斗式提升机停机检查标准作业流程【选煤厂岗位标准作业流程】
斗式提升机操作规程
斗式提升机操作规程斗式提升机是一种机械设备，广泛应用于物料的垂直输送。
为保证使用斗式提升机的安全性和正常运行，必须遵循以下操作规程。
1. 操作前准备1.检查斗式提升机是否处于停机状态，且已经切断电源。
2.确保斗式提升机的各个部件、机构运转灵活、无卡滞、卡住和卡滞现象，各连接处无松动现象。
3.确保机器油渍、电线、杂物、尘土等清除干净，运行通道清晰无阻碍。
4.确保斗式提升机的安全保护装置齐全有效，如玻璃、扶手、安全门、急停按钮等。
2. 启动操作1.操作前先按照生产工艺要求，调整提升机机身高度。
2.先启动提升机电机试行一次喷油器内的物料，并在液位积累到规定上线后进行试行，以便为启动正常运行提供一定的滑动运行条件。
3.转动起动按钮，提升机正常运行后，确认斗式提升机用电负荷，发现异常现象及时停机排查。
4.确认斗式提升机能正常运转，然后开始加料运行。
3. 运行中的操作1.斗式提升机运行时，禁止无人站在提升机上、压物或在提升机下，以防发生意外事故。
2.提升机上应保持清洁，禁止物品杂乱无序堆放，踩踏管道，以免出现堵塞或者卡滞情况。
3.在加料前先确认下方卸料口通畅，以免因物料积压导致故障发生。
4.注意观察电压、电流、温度等运行参数，如果超出工艺要求，及时调整或停机处理。
5.如果要停机必须保证提升机内部清空，灌满减速器、油泵室和轴承箱润滑油。
4. 停机操作1.停机前必须先将所有物料卸掉，并将机器清理干净。
2.按下急停按钮，先停止主电机，再切断斗式提升机电源总开关，最后停止全厂电动机总开关。
3.停机后及时关注仪表电压、温度、电流等参数。
5. 安全事项1.操作斗式提升机时必须按操作规程进行。
2.禁止使用破损或者不合格的工具。
3.斗式提升机下方卸放口必须设置安全防护网，以防止物料溅出造成伤害。
4.操作人员必须穿戴劳动保护用品，严禁携带有导电性物品、手动或电动工具在操作区域内工作。
5.工作时，不得随意擅自停止提升机，维修保养时必须停止提升机，被动启动禁止。
斗式提升机操作规程
斗式提升机操作规程斗式提升机操作规程一、总则斗式提升机是用于纵向输送物料的机械设备，为确保工作安全和设备正常操作，制定本操作规程。
二、操作要求1. 操作人员应接受相关培训，熟悉斗式提升机的结构和工作原理以及安全操作规程。
2. 在操作前，应检查斗式提升机各个部件的工作状态，如发现异常应及时报修，并进行维修后方可使用。
3. 操作员需穿戴好安全帽、防护服等必要的安全装备，并确保自身身体健康，不得饮酒、吸烟。
4. 禁止在斗式提升机附近堆放杂物，确保操作区域的整洁。
5. 操作员需熟悉斗式提升机的启动、停止、紧急停止等操作按钮位置及使用方法。
三、操作流程1. 开机前检查（1）检查电源是否正常，是否接地良好。
（2）检查电控箱内部线路是否完好，无锈蚀、松动等现象。
（3）检查润滑油、润滑脂等润滑剂是否充足。
2. 启动斗式提升机（1）按下主电源开关，使斗式提升机通电。
（2）检查照明灯是否正常。
（3）按下启动按钮，使各个电动机逐步启动。
（4）观察斗式提升机运行情况，确保运行平稳无异响。
（5）调整提升速度，根据实际工作情况选择合适的速度。
3. 斗式提升机运行（1）观察物料从料斗中转移至目标地点的情况，确保运输过程平稳无阻碍。
（2）注意观察各个部件的工作状态，如发现异常应立即停止设备运行并报修。
（3）禁止超载运输，严格按照设备额定载荷进行操作。
（4）操作员不得翻越、穿越运输区域，不得将手、脚等身体部位伸入机器内部。
4. 停止斗式提升机（1）完成运输任务后，减速运动使提升机平稳停止。
（2）关闭电动机电源，使提升机彻底停机。
（3）进行设备清理，保持设备和操作区域的整洁。
5. 紧急停止当斗式提升机出现异常情况时，如异常声响、异味、冒烟等，操作员应立即执行紧急停止操作：（1）按下紧急停止按钮，使设备立即停止运转。
（2）观察并处理异常情况，必要时报修。
四、安全注意事项1. 操作人员应注意保持专注，不得分心、围观或无关人员交谈。
2. 禁止操作人员擅自拆卸、容易损坏的设备部件，必要时应报修。
斗式提升机的安全操作规程(15篇范文)
斗式提升机的安全操作规程（15篇范文）【第1篇】斗式提升机的安全操作规程1、目的将配搭好的焙烧原料送入储料仓2、范围从提升机进口至提升机出口，提升机、电机、启动箱。
3、安全操作程序3.1、检查提升机顶部配套减速机的油位，联轴器四氟棒有无断裂现象，三角皮带有无损坏，张紧是否该调节。
3.2、点动提升机，听有无抓头擦挂现象或金属碰撞声音，无异常后方可开启提升机，待运行几周后才能投料。
4、提升机的安全操作注意事项4.1、提升机属链条式转动，一旦有擦挂或异响时应立即停止进料、停机，再通知机修作判断处理。
4.2、在处理提升机故障时，一定要拉闸停电，有人监护协助。
【第2篇】脱水斗式提升机:安全技术操作规程一、准备1、检查斗子有无撕裂、变形、破漏、拉板折断、铆钉、螺丝、销子是否松脱,链板松紧程度是否适宜,若发现过紧或过松应及时调整拉紧装置。
2、检查各轴承、减速机等注油点的油量是否足够。
3、检查斗箱是否完好,有无漏液现象,如发现问题应及时处理检修。
4、接到开停车信号后,必须与上下道工序联系好后方可开停车。
二、开车在接到开车信号后,依次启动矸石、中煤斗式提升机,待启动正常后,再开跳汰机入料。
三、注意事项1、注意斗子运载物料有无过载或异常,机体有无反煤、漏煤、漏水现象。
2、严禁在有负荷的情况下启动。
3、注意提升机运转是否平稳,有无振动和斗子卡箱现象,链板有无跑偏、扭斜、啮合不正、飘链、掉链等现象,如发现应立即停车检修。
4、若斗子突然刮住或压住等,必须停止给料,并停车检修。
四、停车1、在洗煤机停车后,待斗子内物料全部拉空,无负荷的情况下,方能停车,依次停矸石、中煤斗式提升机。
2、停车后要加强对斗式提升机的维护,并及时检修。
【第3篇】皮带机、斗式提升机安全操作规程1、开机前检查传动装置、电器部分、防护栏杆等是否正常完好。
2、供砂前先开通风除尘设备，然后空车运转，待一切正常后方可供砂。
3、运行过程中注意上、下工序间的联系。
斗式提升机操作规程
斗式提升机操作规程斗式提升机操作规程1.洗煤系统集中控制时,机械启动,停止先后顺序。
2.起动前应检查设备各部件有无异常,减速速机及润滑系统加油是否适量。
3.经检查无异常时,与控制室联系,发出洗煤信号。
4.负责完成矸石及煤的排放工作。
5.负责完成斗子机及其附件的正常维护工作。
6.负责完成斗子提升机的减速机及各润滑系统的加油工作。
7.负责完成本岗位所属区域的卫生清扫工作。
8.要随时注意斗子提升机在运转时,链板,销子及挡圈等工作情况,发现总是及时停车,通知维修人员处理。
9.做好岗位记录,发现问题及时汇报。
10.交接班时,必须在本岗位进行,不许离岗交班。
11.交接班人员应共同检查滑道,斗子,链板,销子,挡圈及其它部件是否正常。
12.交接班人员应共同检查安全装置,信号,照明等工作情况。
13.共同检查本岗位所管辖区域卫生是否干净。
14.检查完毕后,经试车无异常时,双方共同在交接班日志上签字,交班者方可离开岗位。
15.斗式提升机穿越楼板处的孔应加设防护栏杆或盖板。
16.斗子被压或被卡时必须立即停车处理,处理时,斗子正面不得站人,以防物料坠落以及斗子脱链。
17.斗子提升机检修时,必须切断电源,进入机壳,上下必须有完善的联系电铃信号设备,照明等处电压不得超过十二伏,工作时必须有专人负责安全监督工作,机壳内进行电焊时,下面禁止有人工作。
18.检修完毕后,必须清点人员及工具,确实证明内部无人及工具时,才能试车灌水。
19.不许攀登斗子机。
20.工作人员必须穿工作服,女同志要戴工作帽,禁止穿高跟鞋。
21.禁止在工作现场玩耍打闹,禁止上班。
22.禁止在厂内设备运转时,在厂内和使用明火。
斗式提升机检修规程
一、提升机检修规程1、总则1.1 为加强车间斗提机设备检修工作特制定本规程.1.2 适用范围本规程适用于各车间的TDTG系列型斗式提升机(以下简称为“提升机”)的维护与检修。
提升机的附属设备如减速机等的维护检修按有关规程执行。
本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂的有关技术文件的规定。
1.3 编写依据：参照原化学工业部颁发的《斗式提升机维护检修规程》(HG25038－91)以及其他有关资料，编制本规程。
二、斗式提升机的检修周期及内容1．检修周期：注：上述检修周期可根据设备运行状况适当延长，最长可延长六个月。
2. 检修内容如下：2.1 小修2.1.1 各加油点油路疏通并加油；2.1.2 检查链板、保险片、料斗螺栓并根据情况进行处理；2.1.3 尾部调节装置检查、修理或更换；2.1.4 头部止逆器检查、修理；2.1.5 检查、调整联轴器间隙，更换易损件；2.1.6 进出溜道补焊；2.1.7 密封处理。
2.2 大修2.2.1 包括小修内容；2.2.2 头尾部传动件清洗、检查，并根据各部位磨损情况进行修理或更换；2.2.3 更换部分变形的链板、料斗；2.2.4 牵引构件、料斗检查、修理或更换；2.2.5 机壳部分更换；2.2.6 进出溜槽修理或更换；2.2.7 导轨的校正或更换；2.2.8 减速机齿轮、轴、壳体检查、修理或更换已损坏的零部件。
；2.2.9 设备防腐刷漆。
上述检修内容可根据设备的使用情况适当调整。
三、检修与质量标准：3.1 拆卸前的准备工作：3.1.1 确定检修内容，制订检修方案，编制检修计划和检修进度。
3.1.2 检修前向检修人员进行任务、技术、安全交底，检修人员应熟悉检修规程和质量标准，对于斗式提升机存在的重大缺陷，应提出相应的技术措施。
3.1.3 落实检修所需的材料与备件，校验检修中所使用的量具、仪器，准备好检修所需的工具，尤其是专用工具。
3.1.4 斗式提升机交付施工单位进行检修前，设备所在单位必须切断电源并挂上“有人工作，禁止合闸”警戒牌；不具备施工条件时不得强行检修。
斗式提升机操作规程
斗式提升机操作规程斗式提升机是一种颇为常见的物料输送设备，常用于工矿企业的物资运输和提升作业。
为了确保斗式提升机的安全稳定运行，提高工作效率，保证人员和设备的安全，需要制定相应的操作规程。
本文将从斗式提升机的日常检查、开机准备、开机操作、停机操作、故障处理等方面进行规范化的阐述。
一、日常检查：1.1检查斗式提升机的各个部件是否正常运转，如电机、减速器、链条、皮带等，确保无异常声音和异常现象。
1.2检查斗式提升机的润滑油是否充足，如有不足应及时补充。
1.3检查斗式提升机的电气设备是否正常工作，如有异常应及时修复。
1.4清理斗式提升机的进料斗，移除其中的杂物和附着物，以确保物料的顺利进出。
二、开机准备：2.1检查斗式提升机的开机前的各项条件是否具备，如电源是否正常、传动部件是否完好、机器是否处于无阻力状态。
2.2按照操作规程要求穿戴好相关的安全装备，如头盔、安全鞋、口罩等。
2.3打开斗式提升机的控制电源，检查并确认电流稳定。
2.4检查斗式提升机的开关是否灵活可用，确认无误后方可进行操作。
三、开机操作：3.1按照斗式提升机的运行要求，打开上料装置，确保物料进入提升机的进料斗中。
3.2确认物料的数量和质量符合斗式提升机的运行要求。
3.3启动斗式提升机的电机和传动装置，以适当的速度将物料提升到指定位置。
3.4操作人员要密切观察斗式提升机的运行情况，如有异常情况及时停机检查。
四、停机操作：4.1当物料提升到指定位置后，及时关闭斗式提升机的运行设备。
4.2清理斗式提升机及周围的物料，确保无杂物。
4.3关闭斗式提升机的控制电源，确保设备处于停止状态。
五、故障处理：5.1在操作过程中，如遇到斗式提升机的异常情况，操作人员应立即停机查找故障原因。
5.2若故障无法自行解决，应及时报告维修人员进行处理。
5.3维修人员在处理故障时，需严格按照相关规程操作，确保自身安全，保护设备完好。
六、操作注意事项：6.1操作人员必须经过专业培训，并具备一定的相关知识与技能。
斗式提升机操作规程
斗式提升机操作规程一、开车前的准备及检查1.1、检查各轴承、减速机、链条等部位内的润换油量是否正常。
1.2、检查斗子和链板螺丝是否松动，斗子是否变形，对于高效斗提检查皮带是否有损伤。
1.3、检查拉紧和逆止装置是否完好，传动链是否有松动，出料装置是否通畅。
1.4、检查各检修孔、门是否关闭，各处螺丝是否松动。
1.5、斗提机开车前须在满足设备主要参数。
1.6、检查斗提机在垂直方向上无较大倾斜。
1.7、试车确认斗提电机转向正确。
1.8、检查确认料斗链条无卡拌现象。
1.9、斗提必须在空载下启动，全部卸料完毕方可停止运转。
二、运转中的检查及注意事项2.1、检查电机、减速机及轴承有无异音、振动、过热。
检查电机、减速机及轴承地脚螺栓是否松动。
2.2、检查传动部位轴承及减速机润滑是否良好，油位是否正常，有无漏油。
2.3、检查提升机传动链有无变形或损坏，是否有跳齿裂纹。
2.4、检查有无跑灰、漏灰现象，各处螺栓是否松动。
2.5、斗提内部是否有刮碰、摩擦等异音。
2.6、收尘管道是否有漏洞、堵塞。
2.7、底部配重架固定螺栓有无松动、切断等异常现象，配重架平衡是否有效。
2.8、入料及出料是否畅通，有无反料现象。
2.9、提升发生堵塞事故时，应立即停止上料，同时拉开底座下部的间门，清除机内堵塞物料，不得用手扒料。
待备斗带运转后，再重新喂料，遏有特殊情况才停机处理。
2.10、斗提应均匀喂料，严禁过载使用。
2.11、斗提运转过程中应注意头、尾轴与壳体间有无漏料现象。
2.12、下部配重工作是否正常，配重块位置与地面间距离不可少于100mm。
三、停车及停车后的检查3.1、按“停止”按钮，把转换开关打到“OFF”侧，闭锁并办理停电票。
3.2、在检修和试运转期间，使提升机慢转。
3.3、检查传动链条和斗子有无变形，螺丝有无松动。
3.4、检查各润滑点的油量是否充足。
3.5、检查电机、减速机轴承是否良好，润滑是否到位。
3.6、检查减速机自带逆止器是否能正常工作。
斗式提升机操作规程
斗式提升机操作规程
操作规程一、操作安全1、提升机应登记维护人员，负责检查维修，
确保安全可靠。
2、提升机操作前应检查完善，如发现有缺陷应及时修理，以防止意外发生。
3、操作前应关闭液压油、电源，以防止操作不当发生
危险。
4、操作时，应持有经训练的操作证，并按要求正确穿着，以确保
安全。
5、操作时，应保持防护屏障完整无损，以防止外来物体投入托盘，造成危险。
6、操作时，应尽量避免人员进入起重空间，以防止意外发生。
7、在大风时，应暂停使用提升机，以防止货物摆动造成危险。
二、操作
流程1、熟悉操作环境，确认安全可靠。
2、检查控制箱，开启电源开关，确认液压站工作正常。
3、开启提升机，先将托盘抬起，检查吊具及货物
安全可靠。
4、调控提升机，将货物托盘放至指定位置，确认安全可靠，
然后放下托盘。
5、操作完成后，将托盘抬起，将提升机关闭，关闭控制
箱开关，以及液压站停止工作。
6、最后将提升工程完毕，保持区域整齐
干净，负责清除现场污染物。
更换斗式提升机链板标准作业流程【选煤厂岗位标准作业流程】
洗选钳工
人员站位安全，防止高空坠落伤人。
9
拆卸链板
1）吊挂需更换链板上、下方的料斗并拉紧；
2）将销轴上的开口销取出；
3）拆卸链板并放置到指定位置。
1）吊挂牢靠，捆绑牢固；
2）开口销、料斗完好。
洗选钳工
1）人员站位安全，配合得当；
2）遵守电火焊特种作业操作规程；
3）《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第五项规定：未执行电气焊安全措施进行作业。
洗选钳工
2-2
准备工器具、材料
准备扳手、手锤等工具及起重器具、材料，并运至作业现场。
工具及起重器具齐全、适用、完好，材料齐备。
领料单（洗选）
洗选钳工
起重工器具在强检期内，符合标准。
3
申请停机
系统停煤后，申请将斗式提升机需要更换链板的部位停在机头空段。
停机位置合适。
洗选钳工
4
申请停电
1）专人负责向集控室申请办理相关设备停电手续，并明确检修内容；
1）清点工器具、材料、配件；
2）清理现场杂物。
1）工器具、配件及剩余材料回收齐全；
2）现场整洁、干净。
《选煤厂安全规程》15.1.4
洗选钳工
14
申请送电
1）申请停电人向集控室申请办理送电手续；
2）电工送电，上锁人解除闭锁。
1）确认送电设备；
2）确认设备送电。
停送电工作票（洗选）
洗选钳工
选煤集中控制操作工
2）集控室确认停电后，通知停电申请人验电。
1）确认停电设备；
2）确认检修内容。
停送电工作票（洗选）
选煤集中控制操作工
洗选电工
洗选钳工
斗式提升机检修操作规程
斗式提升机检修操作规程
《斗式提升机检修操作规程》
一、检修前的准备工作
1.1 确认提升机的运行状态，确定提升机已经停止运行并且上
下料已经清空。
1.2 确认斗式提升机的电源已经断开，并且已经采取了相关的
安全措施。
1.3 准备好所需的工具和设备，包括检修工具、清洁工具等。
二、检修操作流程
2.1 检查提升机的各个部件，包括链条、齿轮、轴承等，确认
有无异常磨损或者松动。
2.2 清洁提升机的外部表面和内部部件，包括斗式提升机的斗、导轨等。
2.3 使用适当的润滑油对提升机的运动部件进行润滑，确保提
升机的运行畅通。
2.4 检查提升机的传动系统、电气系统和安全装置，确认其正
常运行。
2.5 对提升机的所有螺栓和紧固件进行检查，确保其紧固牢固。
三、检修后的安全操作
3.1 斗式提升机检修后，需要进行系统的检查和试运行，确认
提升机的各个部件正常运行。
3.2 确认提升机的安全装置已经正常启用，并进行相应的安全
培训和操作指导。
四、安全注意事项
4.1 在进行提升机检修操作时，需要确保电源已经断开，并采取相应的安全措施，避免发生意外。
4.2 在检修过程中，需要注意保持清洁，避免杂物进入提升机内部，影响其正常运行。
通过上述《斗式提升机检修操作规程》，可以确保在进行斗式提升机的检修时，能够做到有序、安全、有效地进行操作，从而保证提升机的正常运行和安全使用。
斗式提升机检修操作规程
斗式提升机检修操作规程1. 引言本文档旨在规范斗式提升机的检修操作，确保设备的安全可靠运行。
斗式提升机是一种常用的物料运输设备，广泛应用于矿山、建材、化工等行业。
检修操作是保证斗式提升机正常运行的重要环节，本文档将对斗式提升机的检修流程和注意事项进行详细描述。
2. 检修前的准备工作在进行斗式提升机检修前，需要进行以下准备工作：•确定检修时间段，避免影响生产正常运行；•关闭斗式提升机的电源并进行安全隔离，确保设备处于停止状态；•准备必要的工具和备品备件，如扳手、润滑油、密封件等；•分配检修人员，并确保其具备相关的技术知识和操作经验；•制定详细的检修计划，包括检修内容、时间安排等。
3. 斗式提升机检修流程3.1 清洁检修区域在进行斗式提升机检修前，首先要清洁检修区域，确保工作环境整洁，并确保工作台面和地面的平整度以提供操作的便利性。
3.2 检查润滑系统•检查斗式提升机的润滑系统，确保润滑油的供应充足；•清洁润滑系统的滤清器，并更换或清洗滤芯；•检查润滑系统的管路连接件是否松动，如有松动现象及时进行紧固。
3.3 检查传动系统•检查斗式提升机的传动系统，包括齿轮、轴承等部件，确保其完好无损；•检查链条的拉伸度，必要时进行调整；•检查链轮的磨损情况，如有磨损应及时更换。
3.4 检查安全保护装置•检查斗式提升机的安全保护装置，包括限位开关、紧急停机开关等；•确保安全保护装置的灵敏度正常，必要时进行调整或更换；•检查安全门、护栏等防护设施的完好性。
3.5 润滑维护•对润滑点进行加油、加脂，确保各部位的润滑正常；•检查润滑油箱的液位，必要时补充润滑油；•清洁斗式提升机的外表面，确保设备的整洁。
3.6 功能性及安全性检查•对斗式提升机的上升、下降、转动等功能进行检查，确保其运行正常；•检查电气系统的接线是否松动，如有松动现象及时进行紧固；•检查控制按钮和仪表的正常工作。
4. 检修后的操作在斗式提升机检修完成后，需要进行以下操作：•恢复斗式提升机的电源供应；•对斗式提升机进行试运行，确保其运行正常；•清理检修现场，恢复工作环境的整洁。
最新斗式提升机安全操作规程
斗式提升机安全操作规程一、开机启动前的检查准备工作1、检查入、出料口有无堵塞现象。
2、检查减速机、头、尾链轮轴承及电机轴承等设备润滑情况。
3、检查提升机内有无异物，设备内、外有无正在作业或检修的人员和障碍物，如有需通知离开和移除。
4、检查链板、轴销、料斗是否完好，料斗螺栓是否松动。
5、检查各运转部位是否灵活，各联接部位及螺栓是否紧固，电机及电器控制设备是否安全可靠。
6、检查确认所有检修门和观察门必须关闭。
7、检查防护装置及安全设施是否完好齐全，必须完整牢固。
8、夜间场地照明必须良好，否则不得开车。
9、开车前与上下岗位联系好，确认上、下道工序无人后，方可开车。
二、正常运转运行中的检查1、电动机温度是否正常、电机生意是否异常。
2、减速机温度是否正常，有无异常振动和声音。
3、机体及各机件运行声音是否正常，有无异常振动。
4、减速机、液力隅合器有无漏油现象。
5、提升机驱动装置、壳体、配重是否正常。
6、头、尾轴与壳体间有无漏料现象。
三、注意事项1、斗式提升机长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。
新装机械必须按说明书规定进行试车。
2、斗式提升机必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，方可启动下道工序设备和输送物料。
3、严禁打开检修门检查其运行状态，严禁触碰设备运转部位。
4、发现刮壳、严重跑偏等异常情况应立即停机检查、处理。
5、正常运转中打开机头观察门检查时应保持安全距离。
6、检修提升机时，严禁提升机头、尾部同时进行作业。
7、在机头检修平台工作时，严防高处坠物。
8、检修作业后，清理现场，恢复安全防护装置，确认具备开机条件。
四、应急处置措施1、发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者，根据伤害情况进行处置。
2、发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。
3、发生触电时，切断电源，使触电人尽快摆脱触电。
4、发生高处坠落伤害时，对伤员进行必要的包扎、止血、固定措施，并根据伤害情况进行处置。
选煤厂脱水斗式提升机技术操作规程
选煤厂脱水斗式提升机技术操作规程煤炭是我们国家重要的能源资源，为了提高煤炭的利用效率，煤矿企业常常会使用煤厂脱水斗式提升机进行煤炭的脱水处理。
然而，由于脱水斗式提升机的操作涉及到众多的安全风险和技术操作要点，所以有必要制定一份技术操作规程，以确保操作人员的安全和提高生产效率。
下面是一份1200字以上的煤厂脱水斗式提升机技术操作规程：一、工作准备1.操作人员必须经过相应的培训和考试合格后方可操作脱水斗式提升机。
2.在操作前，要先对设备进行全面的检查和维护，确保各项安全设备齐全且工作良好。
3.检查设备的润滑情况，确保各个部件的润滑油充足且无泄漏现象。
4.检查脱水斗的固定和磨损情况，确保斗壁无磨损、严重变形和松动的情况。
5.检查机械传动部件的紧固情况，确保无松脱现象。
6.工作环境要干燥、无明火，且无振动和有害气体。
7.确保操作人员佩戴好个人防护装备，如头盔、工作服、安全鞋等。
二、操作流程1.操作人员要仔细阅读并熟悉设备的操作说明书，了解各个按钮和操作杆的功能和使用方法。
2.启动设备前，先查看脱水斗的位置是否正确，离胶带输送机足够远，并确保脱水斗排水孔位于上方。
3.打开主断路器，然后按下启动按钮，启动脱水斗式提升机。
此时，要观察设备的运转情况，确保正常运行。
4.在设备启动后，操作人员要及时观察脱水斗的运行情况，确保斗壁的运动和出水顺畅。
5.在操作过程中，严禁非操作人员靠近设备，并确保周围没有其他人员行走。
6.当需要调整提升机的升降速度时，应通过操作杆将速度调到适当的位置，避免过快或过慢的运行速度。
7.在设备运行过程中，如发现异常情况，如冲击声、震动等，应立即停机检查，确保设备安全。
8.斗壁下部出现大量水流且不能正常排水时，必须立即停机，查明原因后方可重新启动。
三、设备维护1.每天结束操作时，要对脱水斗式提升机进行全面检查，包括机械传动部件、润滑情况、斗壁磨损等，并及时修复和更换。
2.定期检查润滑油的情况，确保润滑系统正常工作。
斗式提升机安全技术操作规程
斗式提升机安全技术操作规程一、引言斗式提升机是一种常用的输送设备，广泛应用于各类工业和农业领域。
它可以高效、快捷地输送各种不同物料，大大提高了工作效率。
然而，由于其特殊的工作原理和结构特点，斗式提升机使用过程中存在一定的安全隐患。
为了确保操作人员和设备的安全，必须严格按照安全技术操作规程进行操作和维护。
二、操作准备1、检查设备是否有异常现象，包括有无异响、气味及电气及传动部分是否运转正常等。
2、清理输送物料残留，避免物料被卡在斗式提升机内。
3、检查斗式提升机及相关输送设备的电气连接，防止机器故障和意外事故的发生。
4、戴上符合要求的防护用品，如手套、眼镜、耳罩等。
三、操作流程1、启动斗式提升机前，应先接通电源，检查控制元件是否灵活、准确。
2、先向转动传动机构中的动件及物料填充斗即可启动电机工作，待物料到达卸料处时，停机并清除物料。
3、运转过程中应注意输送物料的状态，防止物料附着在挡板、壳体等部位而损坏设备。
4、斗式提升机叶轮转速不宜超过设计要求，以确保设备的安全运转。
四、注意事项1、禁止对设备进行任何未经授权的改动和修理。
2、禁止在设备运转时使用手或其他物体接触运转部件和支架，以免造成人身伤害。
3、禁止超负荷操作，以避免设备受到过荷破坏。
4、严禁将异物投入输送设备中，以免损坏设备和导致安全事故的发生。
5、正常工作情况下，每隔一定时间要注意检查设备，以确保设备的安全性和可靠性。
6、考虑到特殊情况，如降温、打冷（季节更迭）、长时间运作、定期检查 (如电机、轴承、齿轮、齿轮箱、皮带轮等)，需停机检查。
五、设备维护1、定期检查传动部位的润滑情况，确保各个部位润滑良好。
2、运营过程中，要定期清理和更换输送设备的过滤器、除尘器等筛分装置，避免物料附着在其中，形成堵塞。
3、设备修洁后要加注适量润滑油，再进行试运转、检查。
六、总结在使用斗式提升机时，必须严格按照安全技术操作规程进行操作，遵守注意事项，在定期的设备维护中，注重保养设备，避免事故的发生。
斗式提升机操作规程
斗式提升机操作规程斗式提升机操作规程一、引言斗式提升机是一种常用于垂直输送物料的设备，广泛应用于矿山、建筑材料、化工等行业。
为了确保斗式提升机的安全运行，提高工作效率，制定本操作规程。
二、操作人员的素质要求1. 操作人员必须是经过专门培训并持有合格证书的人员。
2. 操作人员应具备良好的职业道德和责任心。
3. 操作人员应具备良好的沟通能力和团队合作精神。
三、操作前的准备工作1. 检查斗式提升机的外观是否完好，如有损坏应及时报修。
2. 检查斗式提升机的电源和控制系统是否正常工作。
3. 检查斗式提升机的安全装置是否完善，并进行测试。
4. 检查斗式提升机的输送系统是否通畅，排除可能存在的堵塞。
四、操作时的注意事项1. 操作人员应佩戴好防护设备，包括安全帽、防护鞋等。
2. 操作人员应注意斗式提升机的运行状态，及时发现异常情况并进行处理。
3. 操作人员应根据工作需要，选择合适的斗型和提升速度。
4. 操作人员应保持清醒的头脑，不得在疲劳、酒后或药物影响下操作斗式提升机。
5. 操作人员不得把手或其他部位伸入斗式提升机的输送系统内。
6. 操作人员不得在斗式提升机运行时进行维修或清理工作。
五、操作后的事项1. 操作人员应及时关闭斗式提升机的电源。
2. 操作人员应清理斗式提升机的漏斗和输送系统内的物料残留物。
3. 操作人员应检查斗式提升机的各项安全装置是否完好，并进行记录和报告。
4. 操作人员应将斗式提升机交接给下一个操作人员，并向其传达相关注意事项。
六、事故处理1. 如发生斗式提升机事故，应立即停止设备运行，并通知相关管理人员。
2. 在事故处理过程中，应采取有效措施保护现场的安全，并寻找事故原因。
3. 在事故调查中，应根据相关规定处置责任人员，并进行相关教育和培训。
七、违规处罚1. 对于违反操作规程的操作人员，应按照相关规定进行处罚，并进行相应的教育和培训。
2. 对于多次违规的操作人员，应考虑终止其操作资格。
八、附则本操作规程中的有关技术参数和操作细节可根据实际情况进行调整，并应及时通知操作人员。
选煤厂斗式提升机操作规程
选煤厂斗式提升机操作规程一、开车前检查1、传动系统、传动链的松紧程度、传动链与链轮的咬合应良好，磨损不严重，无跳链现象。
2、驱动装置牢固可靠，紧固件牢固齐全。
紧链装置应完好齐全，调整灵活。
3、机头星轮与链板的咬合应正常，无过度磨损。
减速机油位适当，链轮链条、各部轴承润滑正常。
4、链板及其连接轴不应损坏、变形，链板孔不过度磨损，无掉道，销子无脱落。
5、料斗应无严重变形、损坏和缺少，脱水孔不应堵塞。
6、滑道应平整无过度磨损、弯曲。
7、斗箱应无破损、严重变形和漏水现象。
8、斗式提升机前后溜槽应畅通，无损坏变形现象。
9、人工倒盘联轴节，使斗链反转，以检查斗链长度，以长出两块板为宜，过长时应拆下，避免压斗子。
10、检查断链保护开关是否松动，位置是否合适，电气接线是否完好。
检查作业区照明应符合要求，安全设施应齐全牢固。
（二）启车、停车启车1、斗式提升机的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。
正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。
两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成，或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。
注意：在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中尽量避免采用！2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。
启车过程由程序控制自动完成。
3、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。
在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下设备的启车按钮。
在设备达到正常转数后即可通知正常加料。
停车1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。
2、正常就地手动停车：在接到集控室停车命令并待机上物料全部运空后现场按下斗提机的停车按钮即可。
选煤厂斗式提升机安全规程
选煤厂斗式提升机安全规程1、斗式提升机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。
禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。
5、所有断链或失速保护、堆煤保护等闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。
6、斗式提升机应尽量避免重载时启动，运转中严禁超负荷运行。
7、斗式提升机在运转中发生故障，必须停机处理。
任何检修或维护、清理斗箱、人工卸料，必须严格执行“停送电”制度。
8、斗式提升机机头驱动部和传动链、链轮、紧链装置等应设有安全防护栏或网。
斗提机穿越楼板处的孔应加设防护栏杆或盖板。
9、斗提机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。
在摘除防护罩的情况下不准开机运转。
特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。
10、斗提机斗子压住或卡住时，必须立即停车处理。
处理时，斗子正面不得站人，以防物料坠落及斗子脱链。
11、斗提机检修时，必须严格执行“停送电”制度和有关阀门“关闭上锁”制度。
进入机壳，上下要保证完善的通讯联系，工作时必须有专人负责安全监督工作。
机壳内进行电焊时，下面禁止有人工作。
检修完毕，必须清点工作人员及工具，确实证明内部无人及工具时，才能送电试车或灌水。
斗式提升机的安全操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 斗式提升机的安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
斗式提升机的安全操作规程1、目的将配搭好的焙烧原料送入储料仓2、范围从提升机进口至提升机出口，提升机、电机、启动箱。
3、安全操作程序3.1、检查提升机顶部配套减速机的油位，联轴器四氟棒有无断裂现象，三角皮带有无损坏，张紧是否该调节。
3.2、点动提升机，听有无抓头擦挂现象或金属碰撞声音，无异常后方可开启提升机，待运行几周后才能投料。
4、提升机的安全操作注意事项4.1、提升机属链条式转动，一旦有擦挂或异响时应立即停止进料、停机，再通知机修作判断处理。
4.2、在处理提升机故障时，一定要拉闸停电，有人监护协助。
车间安全操作规程总则1、各车间领导自觉接受并努力完成公司下达的产品质量指标和各项生产任务。
2、认真对待安全生产意识，时刻把安全生产放在首要位置，做到精心操作，严禁违章指挥，违章作业。
3、严格执行上下班制度，不迟到不早退，严禁私自调班。
4、上岗期间严禁擅自离开操作岗位，不准睡觉、看书报、串岗、做私活及吃零食等。
5、上岗时不准会客，不准聚众谈笑，不准乱窜车间。
6、上岗时做到服装整洁（厂服发放后一律穿厂服），不准穿背心、短裤，男工不留长发、女工要戴工作帽，不准穿宽松衫、高跟鞋、裙子、拖鞋及塑料底鞋，严禁戴手套作业。
7、上岗期间严禁喝酒，严禁在禁烟区吸烟。
8、严禁私自触摸电器，严禁跨越传动部位。
9、行车起吊前，应提前做好安全操作准备工作，严禁行车底下站人。
10、提前10分钟上岗，做好各岗位交接班的各项工作，熟练掌握各部位机械性能及运转情况，发现问题应及时向车间主任汇报。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
查看关联设备
确认关联设备状态。
关联设备处于响应状态。
脱水斗提机操作工
5
排净物料
将料斗内物料排净。
料斗内无物料。
脱水斗提机操作工
斗提机运行过程中正面严禁人员作业，防止伤人。
6
确认停机方式
1）集控停机；
2）就地停机；
3）紧急停机。
正确停机。
脱水斗提机操作工
7-1
集控停机
集控室点动“系统停车”按钮，完成停机。
11
清点工具
清点工具数量。
工具齐全。
脱水斗提机操作工
12
清理卫生
打扫设备及周边卫生。
1）设备表面无积尘；
2）设备周边卫生干净、整洁。
脱水斗提机操作工
严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路。
13
申请送电
1）申请停电人向集控室申请办理送电手续；
2）电工送电，上锁人解除闭锁。
1）确认送电设备；
2）确认设备送电。
1.2流程概述
流程名称
斗式提升机停机检查标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
选煤厂
流程接口
1.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
安全提示1班前准备源自1）辨识、评估危险源；2）穿戴劳动保护用品；
3））明确行走路线。
1）辨识、评估危险源准确；
2）穿戴劳动保护用品符合规定要求；
9
验电、闭锁
1）对停电设备进行验电，并确认停电；
2）将已停电设备的控制开关闭锁并上锁。
1）点动验电；
2）闭锁到位、上锁可靠，钥匙由上锁人保管。
脱水斗提机操作工
10
检查斗式提升机
1）检查防护栏、网、罩等安全防护设施；
2）检查接地保护等安全保护装置；
3）检查箱体及各部位连接；
4）检查驱动装置；
5）检查传动机构及润滑；
6）检查张紧装置；
7）检查头、尾轮及斗框链板连接销、滑道、斗轮、等；
8）检查溜槽；
9）检查入水阀、放水阀动作是否灵活。
1）安全防护设施齐全、可靠、完好；
2）安全保护装置齐全、有效、完好；
3）箱体无破损、渗漏，各部位连接牢固；
4）电动机、减速器完好，减速器油位适宜、油质符合要求；
5）传动链松紧适宜，与链轮啮合良好，润滑良好；
确认停机。
选煤集中控制操作工
脱水斗提机操作工
7-2
就地停机
操作工按下“停止按钮”。
确认停机。
脱水斗提机操作工
7-3
紧急停机
出现紧急情况，按下“停止”按钮，停止斗式提升机：
1）通知相关岗位停止给料；
2）向集控室汇报停机原因；
3）通知相关人员处理事故。
运行中出现下列情况的，必须紧急停机处理：
1）遇到危机人身安全或设备安全的；
2）收到紧急停机信号的。
脱水斗提机操作工
8
申请停电
1）向集控室申请办理相关设备停电手续，并明确检查内容；
2）电工停电，集控室确认停电后，通知停电申请人验电。
1）确认停电设备；
2）确认检查内容。
停送电工作票/记录（洗选）
选煤集中控制操作工
脱水斗提机操作工
洗选电工
《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第八项规定：违章带电作业。
6）张紧装置完好，调整灵活；
7）头、尾轮无过度磨损，链板及其连接轴无损坏、无变形，链板孔最大磨损间距不超过原孔径的20%，斗轮、料斗、滑道等无过度磨损；
8）溜槽通畅、无破损；
9）阀门动作灵活可靠。
《选煤厂机电设备完好标准》13.1-13.6
脱水斗提机操作工
进入设备检查或清理杂物时必须严格执行“停送电”制度，专人监护。
停送电工作票/记录（洗选）
洗选电工
脱水斗提机操作工
选煤集中控制操作工
14
汇报、填写记录
1）向相关人员汇报设备停机检查情况；
2）填写记录。
1）汇报及时、准确；
2）记录真实、准确、无遗漏。
交接班记录（洗选）
脱水斗提机操作工
3）持证上岗。
《洗煤厂安全规程》5.2.10
脱水斗提机操作工
《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第十项规定：危险源辨识不清，严重“三违”可能导致安全事故。
2
准备工具
准备手电筒、手锤等工具。
工具齐全、适用。
脱水斗提机操作工
3
查看记录
查看交接班记录。
掌握设备运行状况。
交接班记录（洗选）
脱水斗提机操作工