桩板墙桩基水平施工缝处理技术交底书

合集下载

桩板墙技术交底

挂板需在边坡开挖后及时进行，以防雨季水流引起坍塌。利用吊车进行A、B型板安装。挡土板安装要求中线、标高、位置正确，表面平整，光洁度好。挡土板施工时，必须挂线作业，保证所有挡土板在同一平面上，且垂直度符合要求。
桩间板就位示意图如下所示：
桩间板就位示意图
吊装过程中为避免弄错挡土板的正、反面位置，在现场预制时便应对挡土板的正、反面作一明显的标记。
护壁砼灌注：护壁砼灌注采用提升设备运送砼，小型插入式振捣器捣固。灌注砼时，使两节护壁形成交错搭接状。护壁灌注后，桩井净断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸，每浇完三节护壁后进行一次桩中心位置的校核工作，并对桩的直径和垂直度进行检查，发现偏差，及时采取措施纠正。为使护壁尽快达到固壁作用，砼搅拌时掺入早强剂，提高砼早期强度。
对于需要拆除护壁的桩身部分，桩身与护壁之间必须采取隔离措施，以保证拆除护壁后桩身的平整美观。
(6)井内通风与排水
桩孔较深时，为保证孔内有新鲜的空气，在孔口设置通风机，用软胶管向孔下通风，保证施工期间孔下空气质量。若桩孔挖至有水地段，孔内设集水坑，渗水量大时采用离心泵或多级泵抽水。
(7)上下井设施
利用φ20粗尼龙绳加工的软梯或设有安全卡的吊笼解决施工人员上下井的问题。
技术交底
工程名称
改建铁路广通至大理线扩能改造工程
单位工程
路基工程
交底项目
锚索框架梁施工
交底日期
交底内容：桩板墙施工
1工程概况
D2K76+374.879~D2K76+417.65左侧，长42.76m，桩内侧距线路中线6.7m处设锚固桩，共八根，桩截面1.5*2.25m，桩间距（中~中）为6m，桩长18~25m，采用C35钢筋砼浇筑。桩孔开挖时，采用C15钢筋混凝土锁口及护壁。桩后靠线路侧设置C35砼挡土板，每块板高1.0m，板底设置C25混凝土找平层。

(完整版)桩板墙技术交底书

技术交底书
ZBQ-001 工程名称
XXX 编制单位
技术员交底人: 复核: 签收: 日期:
关于桩板墙的技术交底书
技
术
交
底
内
容
技术交底书
ZBQ-001
工程名称
编制单位技术员交底人: 复核: 签收: 日期:
技术交底书
ZBQ-001
交底人: 复核: 签收: 日期:
技术交底内容
技术交底书
ZBQ-001
交底人：复核：签收：日期:
技术交底书
ZBQ-001
工程名称XXX
编制单位技术员
技
术
交
底
内
容
技术交底书
ZBQ-001
工程名称
交底人: 复核: 签收: 日期:
编制单位技术员
工程名称
编制单位
技
术
交
底
内
容
交底人：复核: 签收：日期:
工程名称
编制单位
技
术
交
底
内
容
交底人: 复核: 签收: 日期:
技术交底书
技术交底书
交底人：复核：签收：日期:
11。

桩板墙施工技术交底书

技术交底书
ZT1105XJL-1102
单位:中铁十一局成渝铁路客运专线CYSG-4标第二项目分部编号：
编制：复核: 签收：年月日
注:①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。

②“技术交底书”一式二份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。

技术交底书
ZT1105XJL-1102
编制: 复核：签收：年月日
注:①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。

②“技术交底书”一式二份，一份作为施工依据,一份留存备查，并办理交接手续.
技术交底书
ZT1105XJL—1102
编制：复核: 签收：年月日
注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。

②“技术交底书”一式二份,一份作为施工依据,一份留存备查，并办理交接手续。

D1K202+269-D1K202+300.875段左侧路肩桩板墙数据统计表。

桩基混凝土施工技术交底

桩基混凝土施工技术交底范本1：混凝土桩基施工技术交底1. 前言本旨在详细交底混凝土桩基施工技术，确保施工过程中的安全和质量。

2. 工程概况2.1 工程名称：XXX工程2.2 工程地点：XXX地点2.3 工程概述：XXX工程使用混凝土桩基作为基础，总共需施工XXX根。

3. 设计要求3.1 承载力要求：每根桩的承载力不得小于XXX，以满足工程的要求。

3.2 设计深度：根据地质调查结果，确定每根桩的设计深度，确保桩埋入稳定层。

4. 施工准备4.1 设备准备：准备好挖掘机、混凝土搅拌机以及其他必要的施工设备。

4.2 材料准备：准备好混凝土、钢筋、模板等施工所需材料。

5. 施工步骤5.1 桩位标定：根据设计图纸确定桩位，进行现场标定。

5.2 桩身挖掘：根据设计桩身直径和深度，在桩位上进行挖掘。

5.3 钢筋安装：安装桩身内的钢筋，根据设计要求进行布置。

5.4 混凝土浇筑：在桩孔中浇筑混凝土，确保充实度和均匀度。

5.5 后处理工作：等待混凝土养护后，进行桩顶处理，确保平整度。

6. 安全措施6.1 工地安全：要在施工现场设置安全警示标志，确保工人安全作业。

6.2 桩身挖掘：挖掘过程中要防止坍塌事故，采取支撑和防护措施。

6.3 钢筋安装：确保钢筋的安全措施，避免刺伤和坠落事故。

6.4 混凝土浇筑：浇筑过程中要注意操作规范，确保工人安全。

7. 质量控制7.1 桩孔检查：对每根桩的桩孔进行检查，确保桩孔的质量达标。

7.2 钢筋检查：对安装的钢筋进行检查，确保钢筋的布置符合设计要求。

7.3 混凝土检查：对浇筑的混凝土进行抗压强度和坍落度的检查。

附件列表：1. 设计图纸2. 施工工艺书3. 基础材料报告法律名词及注释：1. 混凝土：一种由水泥、沙子和骨料等组成的人工石材材料，用于建造工程的结构基础。

2. 承载力：指材料或者结构单位面积上能够承受的最大荷载，用于评判桩基的承载能力。

范本2：桩基混凝土施工技术交底一、前言本旨在全面详细地交底桩基混凝土施工技术，确保施工工程的安全、质量和进度。

桩板墙施工安全技术交底模板

一、交底对象全体参与桩板墙施工的施工人员、监理人员及有关管理人员。

二、交底内容1. 工程概况- 工程名称：____________________- 施工地点：____________________- 施工单位：____________________- 监理单位：____________________2. 施工工艺及要求- 桩板墙施工采用桩基础和板基础相结合的方式，桩基础为预应力混凝土桩，板基础为现浇钢筋混凝土板。

- 桩基施工采用钻孔灌注桩，桩径一般为____________________，桩长根据地质情况确定。

- 板基础施工采用分块现浇，每块板宽____________________，厚____________________。

3. 安全技术措施- 桩基施工- 钻孔前应进行地质勘察，了解地层情况，确保桩基施工安全。

- 钻孔过程中应严格控制钻进速度，避免发生孔壁坍塌事故。

- 钻孔过程中如发现异常情况，应立即停止钻孔，查明原因后采取措施进行处理。

- 钻孔结束后，应及时进行桩基验收，确保桩基质量符合设计要求。

- 板基础施工- 板基础施工前，应做好场地平整，确保基础施工顺利进行。

- 板基础施工过程中，应严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度符合设计要求。

- 板基础施工过程中，应加强模板支撑系统的检查和维护，确保模板支撑系统安全可靠。

- 板基础施工过程中，应做好施工人员的安全防护，防止高处坠落事故。

- 施工人员安全- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

- 施工人员应遵守施工现场的安全规定，不得违章操作。

- 施工人员应加强安全意识，提高自我保护能力。

4. 质量控制措施- 桩基施工过程中，应严格控制桩径、桩长、桩位等参数，确保桩基质量符合设计要求。

- 板基础施工过程中，应严格控制混凝土配合比、浇筑速度、振捣密实度等参数，确保板基础质量符合设计要求。

- 施工过程中，应做好施工记录，及时进行质量检查，发现问题及时处理。

桩板墙桩基础开挖施工技术交底

抗滑桩开挖施工技术交底一、施工前准备工作1、场地平整与临时防护桩孔开挖前应先对施工场地进行清表，平整，并做好周边区域临时排水系统。

桩孔开挖前需对桩位处靠山侧做临时支护,采用钢管作为主支撑,在主支撑间用木板作为临时挡土板，防止山坡滑落泥土及碎石块伤及施工工人。

2、测量放样开挖前应根据现场控制点，定出单桩轴线控制点，作为轴线控制和放样的依据。

用全站仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理工程师复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面300mm。

护壁第一节后，将各轴线及控制标高引至护壁上口并用墨线弹出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及平面位置的控制。

三、桩孔开挖1、施工流程图1 抗滑桩施工流程图2、锁口施工施工前安全防护措施必须到位，四周挖排水沟，及时排除地表水，然后进行锁口盘及第一节桩孔开挖，开挖采用人工开挖方式，锁口盘截面尺寸为80cm ×40cm。

第一节桩孔挖好后进行锁口盘钢筋安装、护壁钢筋安装，安装护壁模板，校正，浇筑锁口盘及第一节护壁砼。

在锁口盘定出桩心控制线，沿桩心垂直引出中心控制线，在锁口盘上做出标记，以后桩孔开挖及护壁砼模板安装校核时以该标记为准来控制桩心轴线。

待锁口盘及护壁混凝土达到一定强度后方可以进行桩身开挖。

3、桩孔开挖①．采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。

垂直运土，用卷扬机进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段。

②．挖孔采用人工开挖，主要开挖工具为十字镐、锄头、铁锹、风镐等，如遇大块石或坚硬岩层，则需进行爆破。

爆破采用小药量，松动爆破法，防止孔壁破坏或相邻桩孔垮塌。

爆破前进行试爆，确定合理的炮眼深度和药量。

采用风钻钻炮眼。

炮眼布置4～6 排（按截面大小选取），单排2～3 个，呈梅花形布置。

桩板墙施工技术交底-完整

三级技术交底记录表
记录号:
使用编号:
1
2
3
d、粘土和软岩段采用铁镐、风镐开挖。

中风化硬岩段，采用浅眼松动爆破，严格控制装药量。

孔四周边应钻减震孔，防止孔身岩体结构受损，出现安全隐患。

孔身周边应预留50cm采用风镐人工修整，挖孔施工过程中应经常用吊锤检查桩孔的平面位置及尺寸，洞身垂直度。

e.井孔挖到设计深度后，清理井底，做到无松碴、软土、杂物等。

（3）护壁
桩身一次挖孔深度控制在1m，护壁浇筑1m。

当岩性较好的硬质岩弱风化底端，地层φ＞55°时，护壁采用C15素混凝土进行加固；当地层φ＜55°时，护壁采用C15钢筋混凝土进行加固。

护壁厚度为20-30cm，钢筋大小为φ10，间距为25cm*25cm。

（4）桩身成型
桩孔挖至设计深度后，将井孔底清理干净，做到无松碴、软土、杂物。

质检员对桩孔进行自检，做好检查和记录已成桩孔的质量情况，核对地质情况，绘制锚固桩地质柱状图。

若实际地层情况与设计地质情况相符，报监理工程师验收。

（5）开挖的一般工艺要求
①锚固桩开挖要求隔孔开挖，严禁相邻锚固桩同时开挖。

②开挖时不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平。

③在挖孔过程中，每挖一节应检查桩孔尺寸，并用垂球吊检查平面位置。

直桩倾斜度不超过1%，孔的尺寸、孔深必须符合设计要求。

④挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔，渗水用水
4
5
6
7
8
9
10
11
编制：复核：审核：
12。

桩基基础施工技术交底

桩基础施工技术交底一、桩基础一）、挖孔桩基础施工1、施工工序平整场地→桩基定位放线→布置排水沟→安装提高设备→挖孔护壁及成孔→桩孔检查及清孔→钢筋笼制作及安装→灌注砼2、工序规定及操作要点a、桩基定位采用全站仪测定桩基中心位置，复核各桩位在总体布置中旳对旳性，并标定桩位十字形轴线桩。

在桩孔挖进过程中逐层测量、校正桩基中心位置和桩径，偏差控制在容许范围值以内，并报请监理工程师承认。

b、挖孔及成孔每一挖孔工作开始前，向监理工程师提交书面申请，并得到书面承认后，然后开挖。

开挖采用人工配合风镐施工，手动卷扬机提土。

严格按环境保护规定作业，作好每一根桩旳挖孔记录，并报送监理工程师签认。

护壁采用10—15cm厚C15现浇砼，护壁形式采用外齿式，挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，提取土渣旳吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须做到常常检查。

井口围护应高出地面20—30cm，防止水、土及石杂物落入孔内伤人。

挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。

孔深到达10m后，应常常检查孔内CO2浓度，超标时应采用鼓风机或电风扇通过Φ50塑料管将新鲜空气送入孔底，中间停工再复工之前将井底旳空气彻底抽换，每次爆破后应随即进行通风排烟清孔。

以每一节为一施工循环，即每挖一节土后，接着浇注一节砼护壁，一般为50cm一节。

穿越砂、圆砾、卵石层时，若地下水多，易发生涌砂、垮坍孔壁等，则加厚护壁砼厚度，在护壁砼中加入钢筋、掺入早强剂等。

特殊土质下，开挖速度应视护壁旳安全而定。

软土等特殊土质状况下砼护壁配筋规定：主筋采用Φ12mm钢筋，间距20cm；圆箍筋采用φ8mm钢筋，间距15cm。

孔内排水视渗水量大小采用人工或潜水泵抽水。

为保证桩旳垂直度规定，每浇注完一节砼护壁，须校核桩旳中心位置及垂直度一次，将桩位十字轴线和标高测设在护壁旳上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设半径尺杆检查孔壁旳垂直度，随之进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计规定。

路基路肩桩板墙施工技术交底

审批：
技术交底书
交底单位：工程名称主送单位接收单位交底内容：关于路基路肩桩板墙施工技术交底 1、施工准备 1.结合《区间路基设计图》（第四—十二册）、《线路平面图》（第二册）、《路基工程设计与施工专用图》，仔细研读设计要求、理解设计意图。 2.施工前对现场原始地面进行清表整平孔口地面，完成地表截排水和防渗处理，安装安全围栏，精测队根据设计位置，在现场实际放样，放样完成后，用灰线标记出桩孔的位置，定出桩孔。 2、施工方法 1.锚固桩施工工艺流程图见图 1。 2.施工方法整平孔口地面，做好地表截排水及防渗工作，在雨季施工时，孔口搭设雨棚，同时孔口应加设 20cm 的围埂。锚固桩施工采用人工挖孔隔桩开挖。桩孔采用分节开挖，并及时锁口、护壁。每节开挖长度不宜大于 2m，每一节开挖深度，根据地质情况，可选择在 0.5～1m 以内。护壁采用现浇 C20 混凝土，壁厚 20cm。护壁埋设钢筋作上下护壁连接用。锚固桩底节部分需要爆破时，采用浅眼爆破，爆破前，对炮眼附近的支撑采取防护措施，护壁混凝土强度未达到 2.5MPa 时不准爆破。桩井较深时，宜采用电引爆，工程管理部受控编号日期
2 桩井开挖过程中，应采取通风措施。应随时查探及检测井内有无有害气体及 ○
其含量，如有，应按相关给定要求排除隐患后，方可进行井下作业。下井开挖人员应配备安全带等防护措施，井上有专人看守，确保桩井开挖过程中人员、财产安全。桩井开挖时，应在四周设置施工警戒线等安全警示标志；在桩井施工间隙期，桩井顶部应设置安全可靠的临时防护盖板，以免发生人员、设备坠落等安全事故。
桩板式挡土墙的尺寸允许偏差、检验数量及检验方法如表-3。表-3 桩板式挡土墙的挡土板尺寸允许偏差、检验数量及检验方法

桩基施工技术交底

2.3埋设钢护筒
钻孔前应设置壁厚6mm的坚固不漏水的护筒，护筒直径大于桩径20cm。
埋设完成后，护筒顶面要高于原地面0.5m。护筒在不同土层中埋深不同，一般应符合下列规定：
①黏性土、粉土不小于1m，砂类土不小于2m，当表层土松软时，宜将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m；埋设时应在护筒四周回填黏土并分层夯实。
2.2泥浆制备
2.2.1泥浆的指标要求
（1）旋挖钻机入孔泥浆比重为1.05～1.15。
（2）入孔泥浆粘度为16～22S。
（3）新制泥浆含砂率不大于4%，胶体率不小于95%，pH值应大于6.5。
2.2.2泥浆的材料要求
选用性能良好的膨润土，水为井水。由试验人员视地质情况、施工机械等条件确定泥浆配合比，选定基本配合比后，经配制试验人员试验并修正后，确定泥浆施工配合比，再进行造浆。
②护筒顶面中心与设计桩位允许偏差不得大于5cm，其倾斜度不得大于1%。
③护筒埋设完成后需经现场技术人员检查合格后方可进行钻机就位。
2.4钻孔
2.4.1钻机就位
保证钻头中心与孔位中心重合，偏差不大于2cm，同时保证钻杆竖直，就位完成后报现场质检人员检查，合格后报现场监理检验，检验合格后方可进行钻孔。
2.4.2钻进
④当钢筋笼进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕，并将骨架降至设计标高为止。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。

桩基混凝土浇筑技术交底

（三）干作业成孔混凝土施工
1、用溜槽加串桶向桩孔内浇筑砼。当砼的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，要采用砼导管浇筑。浇筑砼时要连续进行，分层振捣密实。第一步浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部砼。分层高度按振捣的工具而定但不大于1.5m。
2、混凝土灌注导管应符合下列规定：
（1）导管接头宜采用双螺纹方扣快速接头，导管接头处外径应至少比钢筋笼内径小100mm。对于直径大于800mm的桩，导管壁厚不宜小于3mm，导管直径不宜小于300mm。底管长度不宜小于4m。
4、孔内的混凝土应一次连续浇筑完毕。
5、混凝土灌注至桩顶以后，应立即将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。
6、由于桩基施工正值重庆雨季，当桩底有积水无法排除或孔底渗入的地下水上升速度较大时，应视为有水桩，桩基砼浇筑采用水下砼进行施工。
（四）水下混凝土施工
1、水下混凝土应符合下列规定
（1）水下灌注混凝土配合比应满足设计强度，水陆强度比、水下抗分散性、水下自密实性筋施工和易性要求，塌落度应为180-220mm。其配置强度应比设计强度标准值提高40%以上，胶凝材料用量不应少于360kg/m3，当掺入粉煤灰时，水泥用量不应少于300kg/m3。
（3）导管埋入混凝土深度宜为2m～6m，不得将导管提出混凝土灌出面，并应根据提拔导管的速度，应有专人测量导管埋深及导管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录。
（4）水下灌注使用的隔水栓应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出，隔水栓宜采用球胆。
（5）灌注水下混凝土应连续施工，混凝土灌注速度宜为每分钟1.0m3，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障记录备案。
2、混凝土质量出现问题时，应联系试验人员进行调试，状态不合格的混凝土不可进行浇筑作业。

桩板墙安全技术交底

桩板墙安全技术交底1. 引言桩板墙是一种常用的地基工程结构，广泛应用于建筑、桥梁等工程领域。

为了确保桩板墙的施工质量，保障工人的安全，在进行施工前，需要对桩板墙的相关安全技术进行交底，使施工人员了解施工过程中的注意事项和安全措施。

本文将详细介绍桩板墙的安全技术要点。

2. 施工前的准备工作在进行桩板墙施工之前，必须进行一系列的准备工作，确保施工现场的安全。

包括以下几个方面：•确保施工现场的平稳和坚固：清除施工现场上的杂物、垃圾，确保施工现场的平稳和坚固，避免因为地基松动或者坍塌导致意外事故的发生。

•清理地下管线：地下管线的存在可能会影响桩板墙的施工安全性，因此在施工前，需要清理地下管线，并做好标记，避免施工人员在施工时发生破坏。

•准备必要的施工工具和设备：包括钢筋焊接机、钢板剪切机、打桩机等，确保施工工具和设备的正常运行，避免因为工具故障而引发事故。

3. 施工过程中的安全技术要点3.1 桩基的施工安全桩基是桩板墙的重要组成部分，对桩基的施工安全需要特别注意以下几点：•桩基的打入速度：桩基的打入速度应适度控制，过快的打入速度可能导致桩基的偏斜和地基的松动，过慢的打入速度可能导致施工周期过长，增加施工风险。

•桩基的定位准确性：桩基的定位准确性直接关系到整体施工的质量，施工人员在定位桩基时，需要仔细测量和标记，确保桩基的位置准确无误。

3.2 钢板的安装安全钢板是桩板墙的重要组成部分，保障钢板的安装安全需要注意以下几点：•钢板的拼装顺序：钢板的拼装应按照设计要求和施工图纸的要求进行，确保钢板之间的连接紧密可靠。

•钢板的安装角度：钢板的安装角度应符合设计要求，过大的安装角度可能导致钢板的倾斜和不稳定，增加施工风险。

3.3 支护结构的安全性支护结构是桩板墙施工过程中的重要部分，保障支护结构的安全性需要注意以下几点：•支护结构的稳定性：支护结构的稳定性是保障桩板墙施工安全的重要因素，施工人员需要仔细检查支护结构的稳定性，并采取必要的加固措施。

桩基基础施工安全技术交底模板

一、施工前安全交底1. 交底目的为确保桩基基础施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行本次安全技术交底。

2. 交底对象全体参与桩基基础施工的施工人员、管理人员及监理人员。

3. 交底内容（1）施工环境及现场安全1）对邻近的原有建筑物、构筑物以及地下管线等进行全面调查，研究采取适当的隔震、减震措施，避免对原有设施造成损害。

2）清除妨碍施工的高空和地下障碍物，平整施工范围的场地，压实打桩机行驶的道路。

3）预制桩堆放时，应按规格、桩号分层堆置在平整、坚实的地面上，堆放高度不应超过四层。

（2）施工设备安全1）开工前检查机具，确保其正常运转，并加润滑油以利操作。

2）桩架起落准备工作完成后，当班人员重新检查确认检查无误，方可进行操作。

3）工作时司机不得擅离岗位，精神要集中，开机时先起动操纵机构，起锤后应将保险装置固定牢靠。

4）下班时应将电源切断并将电动机盖好。

（3）施工操作安全1）打桩过程中，应经常注意打桩机的运转情况，发现异常情况应立即停止，并及时纠正后方可继续进行。

2）严禁酒后作业、穿拖鞋作业。

3）特种设备操作人员必须持证上岗，特种设备操作证件复印件应张贴在钻机上的醒目位置。

4）钻机进场前，施工现场场地必须整平填实，保证钻机在正常运行下不发生倾斜或者倾覆现象。

（4）用电安全1）钻机施工必须执行三相五线，三极配电两极保护，一机、一闸、一漏、一箱。

2）各项机械设备的保护接地必须牢固可靠，漏电断路器动作灵敏。

（5）个人防护1）所有操作人员、作业人员必须佩带安全帽，不得穿拖鞋上班、不得酒后作业。

2）根据施工需要，正确佩戴防护眼镜、防护手套、防护鞋等个人防护用品。

二、施工中安全交底1. 交底目的为确保桩基基础施工过程中的安全，及时发现并纠正安全隐患，预防事故发生。

2. 交底对象全体参与桩基基础施工的施工人员、管理人员及监理人员。

3. 交底内容（1）施工现场安全检查1）定期对施工现场进行安全检查，及时发现并整改安全隐患。

桩基施工技术交底[优秀范本]

技术交底书编号:6、混凝土灌注(1)、采用导管法灌注水下混凝土采用钢导管灌注,导管内径为30cm 。

每节3m,配1～2节1～1.5m 的短管。

最下端一节导管长为4m 。

钢导管内壁光滑、圆顺,内径一致,接口严密。

导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验,严禁用压气试压。

进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍。

导管安装后,其底部距孔底有30 ～ 40cm 的空间。

(2)、二次清孔浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度,沉渣厚度应满足设计要求；支承桩不大于5cm ；摩擦桩不大于30cm 。

若孔底沉渣厚度不满足设计或规范要求,需二次清孔,将头部带有1m 长管子的气管插入导管内,气管底部与导管底部最小距离2m,压缩空气从气管底部喷出,如能使导管底部在桩孔底部不停的移动,就能全部排出沉渣。

不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。

(3)、首批封底混凝土计算和控制首批封底混凝土数量,下落时要有一定的冲击能量,能把泥浆从导管中排出,并能把导管下口埋入混凝土不小于1m 深。

足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开,是控制桩底沉渣,减少工后沉降的重要环节。

当料斗内混凝土足够后打开漏斗阀门,放下封底混凝土,首批混凝土灌入孔底后,立即探测孔内混凝土面高度,计算出导管内埋置深度,如符合要求,即可正常灌注。

如发现导管内大量进水,表明出现灌注事故。

③、不断提升主吊钩，慢慢放松副吊钩，直到钢筋笼同地面垂直。

②、提升主吊钩，停止副吊钩，通过滑轮组的联动，使钢筋笼始终处于直线状态。

①、起吊时，同时提升主副吊点，将钢筋笼提起一定高度。

桩基施工技术交底书2级

技术交底书工程名称交底项目钻孔灌输桩施工交底范围交底日期交底单位被交底单位交底人被交底人一、整体安排：桩基施工安排在施工设备、人员进场、图纸到位后立刻进行，肩负施工的队伍工程二队。

二、作业场所、方法：桩基施工在里程范围内进行。

三、施工技术要求1、混凝土的拌和所有在拌和站集中搅拌。

2、施工前按设计供给的配比进行室内试验，确立施工配合比。

3、钻孔桩桩位偏差、桩身倾斜度、桩径及桩长切合设计要求。

4、钻孔过程中配制好泥浆，泥浆比重适合，防止塌孔。

5、钢筋笼安装正确，声测管灌满清水以检查声测管能否漏水，盖好盖子，防止混凝土拥塞声测管。

6、混凝土灌输过程上当算好导管埋深，防止拔错导管造成断桩，混凝土应当知足各项设计以及规范要求。

7、对钻孔桩桩身混凝土进行无损害检测，桩身混凝土应平均、完好，无离析、夹泥、断桩及短桩等质量事故。

8、嵌入承台内的混凝土桩头及锚固钢筋长度应切合设计要求。

四、施工工艺（一）测量放样依照设计供给的导线点及水平点，在本桥邻近埋设加密桩，部署三角控制网，控制本桥施工，导线测量切合有关规范的精度要求。

依据设置的三角网及桩位坐标图，用全站仪放出每个桩孔的中心地点。

（二）埋设护筒护筒的制作与埋设：护筒采纳厚8-10mm钢板制作，水中桩节长4m，陆地桩护筒节长 2.0 米。

内径比设计桩径大 20cm。

一般状况下采纳挖埋法，护筒外面与原土间用黏土填满、夯实，严防地表水从该处渗透。

( 三) 钻机就位钻机就位前，对钻孔前的各项准备工作进行检查, 包含主要机具设备的检查和维修。

钻机就位时用方木垫平，底座和顶端应安稳 , 不得产生位移或沉陷。

钻头中心与钻孔中心地点偏差控制规范同意偏差范围内。

（四）成孔本工程沿线地质状况变化较大，联合工期安排和不一样地质条件采纳不一样的成孔方式。

旋挖钻成孔(1)成孔工艺钻进过程中，操作人员随时察看钻杆能否垂直，并经过深度计数器控制钻孔深度。

当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。

桩基施工工程技术交底(3篇)

第1篇一、工程概况本工程桩基施工涉及钻孔灌注桩、预制桩等类型，施工区域包括场地平整、桩基钻孔、桩身灌注、桩基检测等环节。

为确保施工质量和安全，现将桩基施工技术要求及相关注意事项进行交底。

二、施工准备1. 技术准备：- 全面熟悉设计文件和交底纪要文件，了解桩基施工区域的地下管线和构筑物情况，编写施工方案。

- 熟悉施工范围内的构筑物埋设地点、类型、尺寸，如有影响应与有关单位联系解决。

2. 场地准备：- 清除地表杂物，平整场地，做好排水工作。

- 修筑临时便道，做好交通疏导。

3. 材料设备准备：- 检查钻机、混凝土搅拌机、运输车辆等设备，确保其正常运行。

- 准备好钢筋、水泥、砂石等原材料，确保质量符合设计要求。

三、施工方法1. 钻孔灌注桩施工：- 根据测量放样的数据，明确布控方向及高程控制点，经复核后方可进行开孔。

- 钻孔过程中，注意控制孔径、孔深和垂直度，确保满足设计要求。

- 灌注混凝土前，将导管插入距孔底面40cm处，将球阀置于漏斗颈口处，用钢丝绳牵住，球下设一层塑料纸垫层。

- 混凝土灌注过程中，注意控制混凝土面高度，及时提升导管，拆除导管，重复以上步骤直至灌注完毕。

2. 预制桩施工：- 预制桩起吊和搬运吊索应系于设计规定之处，起吊时应平稳，避免摇晃和震动。

- 堆放预制桩时，应按规格、桩号分层堆置在平整、坚实的地面上，支点应设于吊点处，各层垫木应搁置在同一垂直线上，最下层垫木应适当加宽，堆放高度不应超过四层。

四、安全注意事项1. 施工人员安全：- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

- 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全。

2. 机械设备安全：- 定期检查机械设备，确保其正常运行。

- 机械设备操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作。

3. 环境保护：- 施工过程中，注意减少噪声、粉尘等污染。

- 做好施工废料处理，确保施工现场整洁。

五、质量要求1. 桩基施工质量应符合国家相关规范和标准。

桩基施工技术交底记录

桩基施工技术交底记录一、工程概况本工程为工程，位于市区，是一座集住宅、商业、办公于一体的综合性建筑。

本工程总建筑面积为平方米，其中地下面积为平方米，地上面积为平方米。

建筑高度为米，建筑层数为地上层，地下层。

二、桩基施工方案本工程采用预制桩基础，桩型为预应力混凝土管桩（PHC），桩径为mm，单桩承载力特征值为kN。

根据地质勘察报告，本工程桩端持力层为强风化岩层，桩端深度不小于m。

三、施工技术交底内容1、施工前准备（1）熟悉施工图纸及地质勘察报告，了解桩基施工规范和施工流程。

（2）检查施工现场是否符合施工要求，包括场地平整、道路畅通、水电设施完备等。

（3）准备施工机械和工具，检查其性能和完好性。

（4）组织施工人员，进行安全教育和施工技术交底。

2、桩基施工工艺流程（1）测量定位：根据施工图纸及坐标控制点，进行桩基测量定位。

（2）桩机就位：将桩机移动到指定位置，调整桩机垂直度和稳定性。

（3）预制桩吊装：将预制桩吊装至桩位附近，并进行校正。

（4）沉桩：采用锤击法或静压法将预制桩沉入地下至设计深度。

（5）接桩：在预制桩长度不足时采用焊接法进行接桩。

（6）终桩验收：完成桩基施工后，进行验收并做好记录。

3、施工技术要点（1）在施工过程中要严格控制桩基的垂直度和稳定性，确保沉桩过程中不发生倾斜和移位。

（2）沉桩过程中要控制锤击力度和次数，避免对周围环境和地下管线造成影响。

（3）接桩时要保证焊接质量和接缝处理，确保接桩部位牢固可靠。

（4）施工过程中要做好记录和监测工作，及时发现和处理异常情况。

桩基施工技术交底一、桩基施工概述桩基施工是建筑工程中非常重要的环节，它涉及到整个建筑物的安全性和稳定性。

桩基施工是将桩柱和桩顶通过承台连接起来，形成一种深基础形式。

这种基础形式被广泛应用于各种建筑物中，如高层建筑、桥梁、隧道等。

二、桩基施工技术交底的目的桩基施工技术交底是为了确保桩基施工的顺利进行，保证施工质量和安全，同时提高施工效率。

桩基混凝土浇筑技术交底书_secret

技术交底书
交底单位：xx集团第一工程有限公司编号：
项目名称
xx市东部沿海高速公路xx段七标
受控编号
分项(分部)工程名称
桥梁桩基混凝土工程
日期
年月日
接收工班
接收人
交底内容：
一、施工工艺、方法：
1、水下灌注
1.1、安设导管，导管采用直径不小于300mm的管节组成，导管预先试拼、编号，并自下而上标示尺度，按规定做水密、承压及接头抗拉试验，保证导管不漏水。底节导管可适当放长，一般为4m，且底部不设法兰，以防止牵挂钢筋笼，其余导管为2m/节。导管底部距孔底25～40cm。必须满足首批砼用量的要求(即首批砼入孔后，导管底部埋入砼面以下1～1.5m)，同时砼漏斗的容量据此设计。
2.5混凝土灌至桩顶设计标高以后，应将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净
2.6凿桩头
砼灌注时，浇筑高度应比桩顶设计标高高出10~20cm。砼初凝前，先将砼面层已离析的混合物和水泥浮浆清除。承台或墩柱施工前，再将该段桩头砼凿除，使桩头露出纯净砼达到设计要求。
二、注意事项
为保证成桩质量，施工前一定要做好充分的准备，采取切实可行的措施，保证水下砼灌注顺利进行，否则一但出现问题将损失严重。应注意以下几点：
C、灌注混凝土过程中，严格控制混凝土质量，考虑混凝土运输及天气影响的塌落度损失，随时检测混凝土坍落度，保证塌落度控制在180mm-220mm，不符合要求的坚决不用。
D、灌注过程中，指定专人负责填写水下混凝土灌注记录。
E、整个灌注过程，请监理全程旁站。
2.3、桩头开挖
钻孔桩砼达到一定强度后，开挖孔口，凿除桩头浮浆至设计要求。
a、所有机械设备要认真检查，使其处于良好状态，关键设备还要有备有数量。