新产品导入管理程序
IATF16949-2016新产品导入管理程序
新产品导入管理程序(IATF16949-2016 )1. 目的1.1为有效执行新产品的开发工作，确保产品达到客户指定的要求与品质，特制定此程序；1.2使新产品开发流程标准化，作为新产品开发小组中各部门成员作业依据；1.3通过新产品开发过程中的各项技术资料、文件的完善和经验累积，逐步形成公司的核心竞争力。
2. 范围适用于新产品从策划到设计开发到量产的全过程的各个阶段的验证与控制•在现有系列产品的基础上衍生零件而增加的新规格产品。
3. 规范性引用文件GB/T13914-ST6、FT74. 定义新产品：指采用新技术原理、新设计构思研制生产或在结构、材质、工艺等某一方面有所突破或较原有产品有明显改进，从而显著提高了产品性能或扩大了使用功能，并对提高经济效益具有一定作用的产品，一般具有新原理、新结构、新技术和新材料等特征。
衍生产品开发：指在公司现有产品的基础上，通过零件的组合、增加或变更，从而衍生出一种新规格的产品的开发。
5. 职责5.1总经理职责5.1.1负责配置新产品所需的生产物资、工艺设备、人员、作业环境等资源；5.1.2负责样品、小批量试制、批量生产各阶段物料的采购5.1.3负责新产品生产过程中工艺、检验文件的审批5.1.4负责量产之前产品验证质量信息传递及跟踪5.1.5负责新产品开发项目推进工作的验收5.2办公室职责521负责制作新产品工艺流程图与作业指导书；5.2.2负责新产品相关知识培训与考核工作；5.2.3负责相关表单、标识的制作、跟踪5.3技术部职责5.3.1负责新产品、新工艺的研发、验证、申报等；5.3.2负责新产品模具开发与制作，试生产过程中的技术、工艺指导；5.3.3负责推进技术革新、工艺改造等。
5.4生产车间主任职责5.4.1负责新产品样品、小批量试制、批量生产的全面工作，制定整体生产计划、人员设计和监督流水线运行规则；5.4.2负责配置新产品所需的生产物资、工装夹具、作业环境等资源；5.4.3负责生产的相关报表及设备点检做好记录；5.4.4负责新产品项目的跟进，配合相关人员处理好异常。
新产品导入流程程序
新产品导入流程程序新产品导入流程程序指的是企业在引进新的产品时，根据一定的流程和程序进行管理和操作的一种方式。
该流程程序包括市场调研、产品评估、供应链管理、营销推广、销售预测、上市发布等多个环节。
下面将详细介绍新产品导入流程程序。
第一阶段：市场调研为了了解市场上是否存在需求和新产品的潜在市场规模，企业需要进行市场调研。
市场调研可以通过问卷调查、焦点小组访谈、观察竞争对手等方式进行。
调研的目的是了解目标市场的消费者需求、竞争对手的产品特点、价格策略等信息，从而为后续的产品评估和推广制定相关策略。
第二阶段：产品评估产品评估是企业对新产品进行技术、质量、市场和经济等方面的评估。
在技术评估方面，企业需要评估产品的技术可行性、开发和生产成本、研发周期等。
在质量评估方面，企业需要评估产品的质量标准、可靠性、产品测试等。
在市场评估方面，企业需要评估产品的市场潜力、竞争力、目标市场的需求等。
在经济评估方面，企业需要评估产品的预计销售额、利润率、回收期等。
通过产品评估，企业可以判断是否值得引进和进一步开发。
第三阶段：供应链管理供应链管理是指在新产品导入过程中，企业需要与合作伙伴建立供应链关系，确保产品的顺利生产和流通。
供应链管理包括与原材料供应商的谈判和签约、物流配送的安排、生产计划的制定等。
通过供应链管理，可以达到优化资源配置、提高效率、降低成本的目标。
第四阶段：营销推广营销推广是指为了让新产品得到市场认可和销售，企业需要通过多种渠道进行产品宣传和推广。
营销推广活动可以包括线上推广如电子商务平台的搭建、社交媒体的运营，线下推广如展会、广告等。
通过营销推广活动，可以提升产品的知名度和影响力，吸引消费者的关注和购买。
第五阶段：销售预测销售预测是指企业对新产品的销售量和销售额进行估算和预测。
销售预测可以基于市场调研数据、历史数据、竞争对手数据等进行分析，采用定性和定量的方法进行预测。
通过销售预测，企业可以制定合理的生产和销售计划，避免库存积压和供应不足的问题。
新产品导入管理程序和流程图
5.4.3厂内样品制作
5.4.3.1工程部样品组根据生产部生产情况做出样品制作时间计划，编制《样品项目进度跟进表》。
5.4.3.2生产部根据《样品项目进度跟进表》和设计输出的工程资料，进行样品制作准备，内容包括：
5.3.2设计输出及评审
5.3.2.1产品项目负责人组织设计开发工作，应输出一整套针对新产品的工程资料，并列出清单。同时保证设计输出能满足设计输入的要求；
5.3.2.2当评审过程中发现相关设计输出不能满足输入要求时，产品项目负责人应组织相关人员，进行设计修正，相关改善完毕后，对设计开发的相关阶段进行评审，直至设计结果符合要求。
7.5《设计输出评审报告》FM21-05-01
7.6《样品制作通知单》FM21-06-01
7.7《样品转量产通知单》FM21-07-01
7.8《试产总结报告》FM21-08-01
7.9《新产品过程问题记录表》FM21-09-01
7.10《客户需求反馈表》FM15-01-01
7.11《BOM表》FM02-11-01
3.5品质部：根据工程部给出的标准、制作相关检验作业指引，实验室负责样品检验和检具的设计；
3.6生产部：协助样品制造，并负责依工程图纸制作样品生产过程中所需的工装治具、检具；负责模具的设计与制造。
3.7文控中心：负责新产品相关资料、技术规范、标准的受控管理
4.定义
新产品：有异于公司批量生产过的，及有特殊要求的产品，下文中以“样品”称呼；
5.2.2.2客户需求评审应通过《新产品导入评审表》展开；新项目评审的结论考虑以下情况：
新产品导入程序
1.目的：此流程定义了如何将客户新产品需求转化为公司批量生产的过程。
通过对新产品导入整个流程有效的控制，从而确保全面并充分的理解客户需求，并能客户提供高质量的产品。
2.范围：公司所有产品。
3.定义：新产品：客户导入的新设计一件或一类产品，此产品在公司内部从未生产过或从未生产过与客户要求相近或相似产品。
新产品导入分样品阶段和批量生产阶段。
设计输入：与产品和过程设计相关的标准、技术要求、客户要求、资料等。
设计输出：符合设计输入要求的设计结果，如技术文件、工艺图纸、BOM等；4.职责：业务部：负责与客户接洽，向技术部门提供产品开发、工艺设计及产品变更的相关资料；跟踪新产品进程；协助其它部门与客户建立沟通渠道。
技术部：主导新品导入全过程；负责组织新产品工艺设计和变更实施，负责组织相关部门新产品技术分析，技术资料转换；组织产品的工艺设计、评审、验证、确认及样品的验收工作；批量生产前后的技术支持；工夹和检具设计。
采购部：负责采购样品试制过程中所需的物料，如原材料，加工设备，工装以及外协加工等。
计划部：样品生产讲度计划跟进及控制。
生产部：参与并协调打样，并负责依技术要求落实、管控样品生产过程中所需的参数和方法，同时向技术和质量反馈生产过程中的问题点。
质量部：协助打样过程中的相关质量特性检查；客户样品检查确认；收集并整理送样文件；协助生产部进行批量生产释放。
文控中心：负责新产品相关资料、技术规范、标准化受控管理。
5.新品导入过程：5.1设计输入及评审5.1.1技术部应根据业务部提供的资料、及产品和过程的相关要求，组织相关人员对相关信息进行评审，并将评审结果记录于《技术评审表》中；如客户对技术评审有特殊要求时，按客户要求进行评审。
5.1.2经技术部设计输入评审，客户需求资料不清晰，或我司不能满足客户需求时，将信息反馈给业务部，由业务部于客户处获取必要的资料及协助。
5.1.3经技术部设计输入评审，客户需求资料完整，我司可以满足客户需求，由技术部门展开新产品BOM、生产工艺图等技术资料的设计与策划。
新产品导入管理制度
新产品导入管理制度第一章总则第一条为了规范公司新产品导入流程，提高公司新产品导入的效率和质量，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司所有新产品的导入过程。
第三条公司新产品导入管理制度遵循科学、规范、公正、透明的原则。
第四条所有涉及新产品导入的部门和人员都应当遵守本管理制度的规定。
第五条公司负责制定和更新本管理制度，不断完善和提高公司新产品导入的管理水平。
第二章新产品导入流程第六条公司新产品导入流程包括以下几个环节：1.市场调研：通过市场调研分析市场需求，确定新产品导入的市场定位和目标。
2.产品研发：根据市场需求和公司战略规划，确定新产品的设计方案和开发计划。
3.产品测试：对新产品进行工艺、性能、质量等方面的测试，并对测试结果进行评估。
4.产品认证：完成产品测试后，向相关部门申请产品认证，确保新产品符合国家标准和行业要求。
5.市场推广：确定新产品的推广方案和营销策略，促进新产品在市场上的推广和销售。
6.市场反馈：及时收集市场反馈信息，根据市场需求不断优化和改进新产品。
第七条公司各部门按照新产品导入流程的要求，分工合作，密切配合，确保新产品导入的顺利进行。
第八条公司负责制定新产品导入计划，并监督各部门按照计划执行，及时发现和解决问题。
第九条公司应当建立健全新产品导入管理制度，规范新产品导入流程，提高新产品导入管理的效率和质量。
第十条公司应当重视新产品导入过程中的风险管理，确保新产品导入的安全和可靠性。
第十一条公司应当建立完善的信息化系统，提高新产品导入管理的智能化和数字化水平。
第三章新产品导入管理责任第十二条公司领导应当充分重视新产品导入管理工作，明确新产品导入的重要性和紧迫性。
第十三条公司各部门负责人应当认真履行新产品导入管理的责任，组织并指导部门全员参与新产品导入管理工作。
第十四条公司应当建立健全新产品导入的内部管理团队，明确各成员的职责和权限，有效协调和推动新产品导入工作。
第十五条公司应当加强对新产品导入管理工作的监督和检查，定期评估和总结新产品导入管理工作的情况，及时纠正和改进工作不足。
某公司新产品导入管理程序
某公司新产品导入管理程序简介某公司是一家专注于开发和销售新产品的企业。
随着业务的扩大和产品线的增加，公司面临着如何高效管理新产品导入的挑战。
为了解决这个问题，公司决定开发一个新产品导入管理程序，以提高产品导入的效率和准确性。
本文将介绍某公司新产品导入管理程序的设计和实现，包括主要功能、使用方法和技术栈等。
主要功能某公司新产品导入管理程序具有以下主要功能：1.新产品信息录入：允许用户输入新产品的基本信息，包括产品名称、型号、规格、价格、供应商等。
该功能通过表单界面实现，用户可以逐步填写相关字段，并在最后确认提交。
2.数据验证：在新产品信息录入过程中，程序会对用户输入的数据进行基本的验证，确保数据的合法性和完整性。
例如，程序会检查产品名称是否已存在、价格是否为正数等。
3.供应商信息管理：在导入新产品时，用户需要选择供应商。
程序提供了供应商信息管理功能，允许用户添加、编辑和删除供应商信息。
4.导入数据存储：程序会将用户输入的新产品信息存储到数据库中，以便后续的查询和管理。
数据存储使用关系型数据库管理系统，例如MySQL。
5.新产品查询：程序提供了新产品查询功能，允许用户根据不同的条件进行产品搜索。
用户可以根据产品名称、型号等关键字进行模糊搜索，也可以根据价格、供应商等字段进行精确搜索。
使用方法下面是使用某公司新产品导入管理程序的简单步骤：1.打开程序：双击程序图标或输入命令行命令打开程序界面。
2.新产品信息录入：在程序界面中找到新产品信息录入功能入口，点击进入表单界面。
3.填写产品信息：按照表单要求，逐步填写产品的基本信息，包括产品名称、型号、规格、价格、供应商等。
确保所有字段都填写完整。
4.数据验证：在填写产品信息的过程中，程序会对输入数据进行验证。
如果出现错误或不完整的字段，程序会提示用户进行修正。
5.选择供应商：在新产品信息录入界面，用户需要从已有的供应商列表中选择供应商。
如果供应商列表中没有所需的供应商，用户可以先进行供应商信息管理。
新产品导入管理程序
+制定：日期：审核：日期：批准：日期：修订履历表1.目的：使自购料新产品(OEM/ODM)于生产前，完善产品资料、确认物料及制样测试，找出产品设计、物料选用及制造工艺上的缺陷并采取相应的改进措施使产品能够顺利生产。
2.范围：适用于本公司自购物料新产品导入。
3.权责：4.定义：物料承认：经核对物料规格书、环保证明、外观检验及功能测试后，由产品工程师根据测试数据和客户确认结果判定物料是否合格。
OEM：Original Equipment Manufacturer，原始设备生产商，指完全根据客户的要求购料生产。
ODM：Original Design Manufacturer，原始设计制造商，本司根据需求改进产品，并购料生产。
5.流程图：（详见附件一）6.作业内容：6.1 新产品（OEM/ODM）做样前准备：6.1.1 工程(NPI)部产品工程师收到业务部发出的新产品资料和《样板通知单》，首先对新机型资料或样品分析整理，填写样板检查清单《NPISample Check List》,以确认资料是否完整，及做样工艺要求；《NPISample Check List》如附页二6.1.1.1 产品工程师认真填写《NPI Sample Check List》，从中可以了解此次样板中客户已经给到了什么资料，还有什么资料是必不可少的而又没有收到的，如测试、烧录、结构、包装要求等。
结构、包装要求同时给到专责工程师负责设计和构思、所问题点或必需资料的状况由产品工程师第一时间整理后反馈给业务或报价组专责人员。
并由产品工程师持续跟踪结果。
6.1.2 产品工程师整理好BOM，由文员查询仓库是否有本司库存物料，由技术员和ERP系统文员申请新料号, 工程师再填写《样品申请单》，经主管审核、业务批准后交采购部采购样品，并同时各提供一份给NPI技术员和电子工程师，NPI技术员以便接收样板物料，电子工程师进行检测。
采购根据需求日期与数量购料，如不能满足需求，需再次与工程师协商，并回复各样品预计交期。
NPI管理流程
NPI管理流程
NPI管理流程
目的：
该流程旨在规范NPI的作业流程，确保新产品顺利导入，提高量产效率，确保产品品质。
适用范围：
该流程适用于NPI部门所有新产品的导入。
职责：
计划部：负责新产品的承接与启动工作。
采购部：负责新产品的物料采购工作。
工程部（NPI组）：负责主导新产品导入中的问题处理与
跟踪工作。
研发部：负责新产品的技术指导工作。
品质部：负责新产品的物料检验、性能测试、外观确认等工作。
NPI车间：负责新产品的生产制作工作。
管理程序：
1.准备阶段：
计划部确认上线及出货日期进行排产，并组织相关人员进行首次启动会议。
采购部向市场订单下达物料采购需求。
工程部（NPI组）确认研发归档后的BOM、WI与工装夹具情况。
DCC将技术资料受控后再发放到相关部门。
2.启动阶段：
组织启动会议并列出产品关键事项。
研发提供资料，包括样机、品质检验标准、工装夹具、设备参数。
工程部对样机参数进行指标审核，确保产品的可生产性及指标范围。
确认设计文件、工艺文件、BOM清单三者是否匹配、有效。
确认工艺文件版本是否是目前最新版本。
确认使用工装是否是目前最新的版本。
NPI车间校验上岗人员资格证，核对生产人员技能是否满足新产品的技术要求。
依工程文件进行模拟生产条件的实验及排线，并确定生产标准。
工程组织新产品上线前人员培训。
NPI负责人制作记录表，对各关键工序进行数据统计。
计划员对上线前物料齐套状况进行汇总后发给相关部门领导，通知启动！。
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+制定：日期：审核：日期：批准：日期：修订履历表1.目的：使自购料新产品(OEM/ODM)于生产前，完善产品资料、确认物料及制样测试，找出产品设计、物料选用及制造工艺上的缺陷并采取相应的改进措施使产品能够顺利生产。
2.范围：适用于本公司自购物料新产品导入。
3.4.定义：物料承认：经核对物料规格书、环保证明、外观检验及功能测试后，由产品工程师根据测试数据和客户确认结果判定物料是否合格。
OEM：OriginalEquipmentManufacturer，原始设备生产商，指完全根据客户的要求购料生产。
ODM：OriginalDesignManufacturer，原始设计制造商，本公司根据需求改进产品，并购料生产。
5.流程图：（详见附件一）6.作业内容：6.1新产品（OEM/ODM）做样前准备：6.1.1工程(NPI)部产品工程师收到业务部发出的新产品资料和《样板通知单》，首先对新机型资料或样品分析整理，填写样板检查清单《NPISampleCheckList》,以确认资料是否完整，及做样工艺要求；《NPISampleCheckList》产品工程师认真填写《NPISampleCheckList》，从中可以了解此次样板中客户已经给到了什么资料，还有什么资料是必不可少的而又没有收到的，如测试、烧录、结构、包装要求等。
结构、包装要求同时给到专责工程师负责设计和构思、所问题点或必需资料的状况由产品工程师第一时间整理后反馈给业务或报价组专责人员。
并由产品工程师持续跟踪结果。
6.1.2产品工程师整理好BOM，由文员查询仓库是否有本司库存物料，由技术员和ERP系统文员申请新料号,工程师再填写《样品申请单》，经主管审核、业务批准后交采购部采购样品，并同时各提供一份给NPI技术员和电子工程师，NPI技术员以便接收样板物料，电子工程师进行检测。
采购根据需求日期与数量购料，如不能满足需求，需再次与工程师协商，并回复各样品预计交期。
如样品需供应商开模才能生产时（如LCD等），产品工程师必需先确认供应商提供的资料完全正确，并评估费用后在《样品申请单》上注明。
6.1.2.1BOM的整理，是将报价组提供的BOM整理成ERP系统格式的BOM。
工程师以报价BOM上的品牌，原厂料号和规格填写在相应的橍内，再参照客户原始BOM和客供样品进行详细对比，确认每个元件的用量、位置、封装、规格、和总项数目是否与原始BOM相吻合(此时整理的BOM还没有物料编码)，如有任何异常，需及时向上汇报，同时与报价组负责人了解确认，并求证最后的确认结果。
6.1.2.2 BOM中的规格描述需严格依《BOM物料规格描述规范》进行描述，除普通的阻容器件外，在描述中需加入中文描述（特殊的阻容器件也要有中文描述）。
关于PCB封装的定义：1PNL=XXPCS，拼板尺寸=X*X*Xmm如生产为6连片，则注明“1PNL=6PC、1=160*158*1.6MM（6连片尺寸）”。
完成后第一时间给NPI文员，NPI文员按规格描述查ERP系统，找到最相符的料，然后把料号和描述和库存全部插入BOM，标示颜色。
工程师在得到相应的料号和描述后要进一步确认是否可以使用，并确认是否可长期套用。
当物料的编码带有..A为后缀的物料，就是可以长期套用在此类的自购料机型中，最后形成最终BOM。
否则只能当样品料使用，不能长期套用在此机型中。
在样品完成后，待试产时新物料的料号申请是由产品工程师把BOM给NPI技术员按《EDA编码原则》完成料号前缀，再给系统管理员申请系统料号。
最后由产品工程师签名确认、经相关人员审核、核准后形成系统BOM。
6.1.2.3 以上BOM完成后，工程师依了BOM申请样品物料，填写《样品申请单》。
需正确填写机型名称、产品和BOM表版本、样品数量。
最后在备注栏备注样品必须完成的时间。
经主管审核业务批准后交采购部采购样品，并同时各提供一份给电子工程师和NPI技术员，NPI技术员以便接收样板物料，产品工程师和电子工程师共同达成检测此物料必检项目，由电子工程师检测此物料(主动元件如IC和大功率器件等需产品工程师提供测试方法或样品作测试，并且要参与)的参数是否与规格书相符。
电子工程师检测物料的结果《物料样品测试报告》反馈给产品工程师，产品工程师制做书面式承认书《物料承认书》，样品经客户确认后（试产前）承认书由产品工程师发行至文控部受控。
《物料样品测试报告》、《物料承认书》封面6.1.3 做样时如需购买特殊仪器设备和工装夹具，工程师分别填写《请购单》《工装夹具申请单》，经主管审核、业务批准后交采购购买，或工装夹具由PIE安排自行制作。
6.1.3.1产品工程师要评估此样品在做样阶段是否确要申请测试治具、钢网…，否则在样品没有被客户完全认可之前，尽量在不做钢网或治具的情况下完成样品（特殊情况除外），如PCB后续还要更改，钢网就有可能再次重做的现象。
这种现象产品工程师力求提前评估做到尽可能避免。
6.1.4产品工程师根据物料和工具设备的预计完成日期及客户所需交样日期，制订《NPI样板进度表》，并每日更新进度。
做样需生产部门协助时（如SMT机贴等），则及时通知相关主管安排。
6.1.4.1产品工程师对《NPI样板进度表》最初要先定义好交样日期，在此日期之前要定义好《NPI样板进度表》内所有事项的完成日期，并要求NPI技术员督促采购在要求时间内给到物料，如有延误并不能按时完成样品时，需产品工程师及时向上汇报和通知业务。
并更新进度表。
6.2做样及物料确认：6.2.1电子工程师根据《NPI样品申请单》接收NPI技术员提供的样品时，应同时附有该物料规格书，并在《NPI物料样品/承认书确认记录》做好记录。
符合规格要求的样品物料做好外观检查和电性测试，将结果通知产品工程师，由产品工程师确认是否合格。
6.2.1．1NPI技术员收到样品的同时必须要求采购员提供电子档的元件规格书。
收到的物料规格书要有封面，封面上要有供应商的名称，地址，联系电话，还需有供应商的盖章，除封面外，规格书内容的其中一页也要有供应商的盖章（或盖有骑缝章）。
如物料符合ROHS环保声明的，请供应商提供SGS或者ROHS环保声明。
如物料符合安规认证的，同时也要有相关认证书面资料包括电子档资料。
6.2.2物料确认是要求对实际来料物料验证，是否符合BOM描述规格、品牌、供应商等。
物料确认合格，产品工程师整理好做样BOM、做样元件分布图、物料确认记录表、测试资料等，做样物料因为暂时没有料号，产品工程师必须把元件的贴件或插件位置暂定为料号标示在样品料的包装标签上同时填写物料数量，移交给做样组完成样板制作，做样开始的第一台样品完成时要有《做样首件确表》。
做样组负责工程师必须注意在样品制作时所有发生的问题并做好详细记录，如有重大问题时必须要求产品工程师一起制定临时解决方案。
如样品发生电性不良时由产品工程师和NPI维修工程师共同分析，要求对样品的不良因做准确的判断：是设计、来料、制程、人为、做样完成后由做样工程师收集信息，并做好《做样总结报告》。
做样完成后需报告给上级和相应工程师；产品工程师要计划在试产前必须完成所有的做样异常点。
余下物料由NPI技术员清点数量，并制作详细清单给产品工程师存档备份，实际余下物料存于本部门仓库或入库。
按实际情况要入库的需要在物料包装外填写系统料号，填写入库单完成入库。
6.2.3做样期间，所有的样品物料需由品管IPQC协助物料全检后方可制做样品、产品外观、功能测试、特别要求（特殊零件高度、位置、五金件的机械强度、扭力、包装防震等，如客户资料虽未提出，工程师也应在资料中增加此类注意事项）。
样品完成后同样需由品管IPQC对样品进行外观和电性全检。
并需品管部开具《出货检验报告》。
做样工程师依测试资料所测得的数据和SMT&DIP的《炉温曲线图》资料需完整地提供给产品工程师。
《炉温曲线图》。
6.2.4由做样工程师把样品贴好标签，并制做好样品的包装，（个别的要做好Packinglist）通知PMC或仓库，写入库单按PO数量入库。
6.2.4．1．产品工程师在样品入库前要完成《产品承认书》，并通知PMC和业务出货。
6.2.4．2．《产品承认书》要最少打印三份，两份跟随样品一起给客户承认回签。
本部门备份保存一份由产品工程师完成。
如有剩余之样品则留待生产作样或进行老化测试等用。
剩余之样品由本部文员统存放，存放前需产品工程师填写详细的样品标签标示于样品上。
样品标签每个项目都需填写完整。
当样品在接到客户的变更或我司内部个别物料的变更时，也得由产品工程师进行更新样品和更新样品标签。
如涉及到样品无法更新时，由产品工程师按变更后的方式再次申请新物料制做一至两个样品。
于保证NPI内部有最新样品。
6.2.5产品工程师将做样费用清单交相关人员作成本统计。
并详细记录在制样到试产期间未完成事项和待完成事项的备忘录。
同时将产品的所有完成资料按《项目资料保存方式》暂存放在共享盘的个人文件夹内，以供稽核。
（注：在试产前需将资料转移到共享盘的工程资料..相关机型文件夹内）。
6.2.6客户确认样板后，产品工程师于新订单试产前发放《物料承认书》，BOM交由工程文员录入ERP系统。
6.2.6.1客户确认样板后，产品工程师同样要统筹好产品试产进产度和试产物料交期，并制定《试产进度表》，经过做样后再一次修正《工艺流程图》，《产品测试性能与要求》等包装材料由产品工程师要求专责工程师制作《包装结构图》（与元件位置图格式相同）和《包装说明书》，但是得由产品工程师做最终确认，并且产品工程师负责在做样时没有制作而又必不可少的治工具申请。
6. 2.6.2由产品工程师要发行给文控受控的文件有：《产品测试性能与要求》《包装结构图》《包装说明书》，《元件位置图》、客户外来的重要文件，打印成书面形式由产品工程师确认审核方可受控。
测试程序、测试软件，烧录程序、烧录软件、相关的安装程序、由系统管理员刻录成光盘，由产品工程师确认审核方可受控。
6. 2.6.2移交PIE生产资料有：正式的《工艺流程图》，《生产注意事项》元器件加工规格和相关元件加工图纸，以备试产。
6. 2.6.3申请制做的治工具由产品工程师跟进PIE部对治工具制作进度，确认在试产前是否完成，并督促NPI技术员尽快完成治具的电性功能的接线。
由产品工程师提供并指导技术员相应的技术要求，接线完成后由技术员在治工具上做好详细的防呆提示和安全提示等。
最后由产品工程师验证治工具的安全性和实用性。
完全OK后再返还治具部入库完成。
6. 2.6.3.产品试产前产品工程师要完成所有自购料的物料承认，有关要求如：点，物料承认需了解是否符合产品的ROHS或NON ROHS要求。
并要对所有物料进行性能测试，性能测试的所有项目需填写至物料样品测试报告内。