(说明书)夹具课程设计报告书

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夹具课程设计说明书

夹具课程设计说明书设计目的现代机械制造工艺设计是机械类专业学生在学完了《机械制造技术基础》等技术基础和专业课理论之后进行的一个实践教学环节。

其目的是巩固和加深理论教学内容，培养学生综合运用所学理论，解决现代实际工艺设计问题的能力。

通过工艺规程及工艺装备设计，学生应达到：1、掌握零件机械加工工艺规程设计的能力；2、掌握加工方法及其机床、刀具及切削用量等的选择应用能力；3、掌握机床专用夹具等工艺装备的设计能力；4、学会使用、查阅各种设计资料、手册和国家标准等，以及学会绘制工序图、夹具总装图，标注必要的技术条件等。

本次课程设计内容包括零件的分析，工艺路线的制定，工艺规划设计，某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡，机械加工综合卡片，夹具装配图以及夹具体零件图的绘制等。

工艺设计部分1 零件的工艺分析1.1确定生产类型生产类型为中批生产。

1.2 零件的作用该零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm 孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm孔装一棘爪，φ16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。

1.3 技术条件分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。

由零件图可知，φ32的中心线是主要的设计基准和加工基准。

该零件的主要加工面可分为两组：1.φ32mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ32mm的两个端面及孔和倒角，φ16mm的两个端面及孔和倒角。

2.以φ16mm孔为加工表面这一组加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及内孔φ10mm、M8-6H的内螺纹，φ6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。

这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：1.φ32mm孔内与φ16mm中心线垂直度公差为0.10；2.φ32mm孔端面与φ16mm中心线的距离为12mm。

夹具设计报告书

夹具设计说明书Fixture design specification摘要：本文了利用proe进行夹具体设计，设计的夹具基本功能和工作原理等是根据夹具设计手册中的原理。

进行的工作包括夹具零件的三维绘制、夹具的组装、仿真。

关键词：proe 夹具Abstract:This paper using proe with the specific design, the design of fixture basic function and working theory and fixture design handbook according to the principle. The ongoing work of the 3d rendering including fixture parts, fixtures assembly, simulation.Keywords:proe fixture1、proe简介1.1. proe的概述1985年，PTC公司成立于美国波士顿，开始参数化建模软件的研究。

1988年，V1.0的Pro/ENGINEER诞生了。

目前已经发布了Pro/ENGINEER WildFire6.0（中文名野火6)。

PTC的系列软件包括了在工业设计和机械设计等方面的多项功能，还包括对大型装配体的管理、功能仿真、制造、产品数据管理等等。

Pro/ENGINEER 还提供了全面、集成紧密的产品开发环境。

是一套由设计至生产的机械自动化软件，是新一代的产品造型系统，是一个参数化、基于特征的实体造型系统，并且具有单一数据库功能的综合性MCAD软件。

1.2. proe的特点和优势1.2.1. 参数化设计和特征功能Pro/Engineer是采用参数化设计的、基于特征的实体模型化系统，工程设计人员采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型，如腔、壳、倒角及圆角。

1.2.2.单一数据库Pro/Engineer是建立在统一基层上的数据库上,在整个设计过程的任何一处发生改动，亦可以前后反应在整个设计过程的相关环节上。

夹具课程设计说明书

机械制造技术课程设计任务书题目:设计CA6140拨叉831003零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具内容:1,零件图 1张2,毛坯图 1张3,机械加工工艺过程综合卡片 1张(或机械加工工艺规程卡片一套)4,夹具装配图 1张5,夹具体零件图 1张6,课程设计说明书 1份原始资料: 该零件图样,中大批量生产班级学号 : 机自0801 0401080124学生 : 王称心指导老师 : 吉卫喜2011 年 7 月 8 日一、CA6140拨叉831003的机械加工工艺规程设计1.1.零件的工艺分析及生产类型的确定1.1.1零件的作用本设计所设计的零件是CA6140拨叉831003，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。

各部分尺寸零件图中详细标注。

CA6140拨叉831003零件图1.1.2 零件的工艺分析通过对CA6140拨叉831003零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差以及技术要求齐全。

通过对零件图的详细审阅，该零件的基本工艺状况已经大致掌握。

主要工艺状况如下叙述：零件的材料为HT200，较高强度铸铁，基体为珠光体，强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性也良好；铸造性能较好，需要进行人工时效处理。

灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较差、脆性较高、不适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。

根据对零件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下：1. 80mm左边大端面粗糙度要求为3.4；φ的中心线的平2. 72mm上端80mm×30mm的粗糙度要求是3.2，但是该平面与22行度是0.10，相对为之精度有要求，它右侧小台阶面的粗糙度也是3.2，φ中3. 下面沟槽的尺寸精度为H11，两侧粗糙度要求为3.2，而且相侧面与22心有垂直度为0.08的要求，沟槽底部的粗糙度要求是6.3φ的孔，尺寸精度为12级，内孔表面粗糙度要求为6.3，花键4.花键内圆为22φ，精度是H7，且花键槽两侧的粗糙度为3.2，槽底的粗糙度为外圆尺寸是251.6，槽宽6mm,精度为H91.2 选择毛坯种类，绘制毛坯图1.2.1 选择毛坯种类机械加工中毛坯的种类有很多种，如铸件、锻件、型材、挤压件、冲压件、焊接组合件等，同一种毛坯又可能有不同的制造方法。

夹具设计说明书【范本模板】

目录前言 (3)设计任务书 (4)设计思想与不同方案对比 (5)定位分析和定位误差计算 (10)对刀及导引装置设计 (13)夹紧机构设计与夹紧力计算 (14)夹具操作动作说明 (15)设计心得体会 (15)参考文献书目 (17)前言机械制造装备课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节,也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。

其目的在于:1．培养学生综合运用机械设计基础及其他课程的理论知识和生产实际知识去分析、解决工程实际问题的能力,通过课程设计训练可以巩固和加深有关机械课程设计方面的理论知识；2．学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤,培养独立设计的能力，为后续的专业课程设计及毕业设计打好基础、做好准备；3．使学生具有查询规范手册、图册和有关设计资料的能力。

在工艺规程中，零件就要按工艺规程顺序进行加工.在加工中，除了需要机床、刀具、量具之外，还要用机床夹具。

机床夹具是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床获得正确的位置。

机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度。

通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。

当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而破坏定位，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。

使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作,称为夹紧。

将工件定位、夹紧的过程称为装夹。

工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠,将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全等。

机床夹具在生产中应用十分广泛。

专业数控技术班级3092 姓名薛本霖学号1401093115 设计题目钻孔Φ18H7专用夹具指导老师汪炳森设计条件零件简图（含材料、质量及毛坯种类）、大批量生产质量材料毛坯种类0.45㎏45 模锻件设计要求1、用计算机绘制总装图一张（A2图）、指定零件图一张（A3图）；2、设计说明书一份(包括零件图分析、定位方案确定、定位误差确定、定位误差计算等内容）;3、设计时间：7天.审核批准年月日机床夹具课程设计任务书设计思想与不同方案对比1。

夹具设计说明书完整版

序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学的各课程的一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它是我们四年的大学生活中占有重要的地位。

对我个人来说，这次课程设计的意义很大，我希望能通过这次课程设计对自己以后将要从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，提高自己的实践能力。

由于能力有限，设计中海存在许多不足之处，恳请老师给予指教。

一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的是底板座架，它的作用是：一、建立设备基础，用于构架设备的支撑基础，并在此基础上安装轴类零件；二、利用它们的工艺结构起到其他重要零件的定位作用；三、用于连接机器设备与地面的基础零件。

（二）零件的工艺分析底板座架总有三组加工表面，现分析如下：1、以φ45mm的外圆表面为中心的加工表面这一组加工表面包括φ45mm的外圆，以及退刀槽。

2、加工孔φ36H7（+00.025）mm的两个对称端面和三个台阶面。

3、加工三个阶梯孔、φ36mm孔和M10的螺纹孔。

由以上分析，对于以上三组加工表面，可以先加工第一组表面，然后利用专用夹具加工另外两个组的表面。

二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件的材料为HT200，考虑到它是底板座架，要求刚度、强度、耐压性能好，抗震性好，因此，选用铸件。

由于该零件的年产量为4000件，属于大批量生产，而且零件的外形尺寸不大，故可采用砂型铸造成型，这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。

（二）基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面的选择正确和合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

（1）粗基准的选择轴类零件，以外圆作为粗基准。

按照有关粗基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工的表面作为粗基准；若零件有若干个比加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准；取零件最右端面作为粗基准加工两个对称的端面。

夹具设计课程设计说明书

夹具设计课程设计说明书第一篇：夹具设计课程设计说明书目录一、序言 (2)二、设计任务说明 (2)三、工件的安装顺序 (3)四、定位元件选择设计 (3)五、夹紧机构 (4)六、导向装置的选择 (3)七、夹具的总体设计 (3)考文献 (4)序言机床夹具的作用可归纳为以下四个方面：1.保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。

2.提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。

3.减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。

二、设计任务说明本次课题设计是要为此图中的端盖（零件材料为45，需要大量生产，年生产量大于5000件）设计一套钻φ20侧孔的夹具，实现将工件定位，精确和方便的完成钻孔工作，并保证能夹紧工件，夹紧力要适中，不要使工件变形，又能保证工件所要求的加工精度。

图1-3-1三、工件的安装顺序零件图标出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等总体要求，它决定了工件在机床夹具中的放置方法，是设计机床夹具总体结构的依据,工件的装卸位置如上图1-3-1右侧刨面图。

工件由左向右安放定位，由右向左抽取出来。

所以定位元件选择短销、大平面组合定位、外端圆面添加平面支持钉定位和支持；定位方案的选择依据六点定位原理和采用的机床加工方法，定位方案不一定要定六个自由度，但要完全定位。

确定夹紧机构要依据零件的外型尺寸，选择合适的定位点，确保夹紧力安全、可靠同时夹紧机构不能与刀具的运动轨迹相冲突。

四、定位元件选择设计由于该零件的加工是钻φ20孔并以φ50孔内表面作为定位面，属与孔定位类型，因此本次设计采用的定位元件为短销、大平面组合定位。

，限制工件5个自由度；夹装工件时，工件孔与短销、大平面表面的刚性接触，精准度要求较高，分别限制工件的X、Y、Z方向的移动自由度以及X、Y方向的旋转自由度。

工件定位短销φ50与加工工件之间间隙配合，便于工件加工时装取和定位。

机床夹具设计课程设计说明书

机床夹具设计课程设计说明书机床夹具设计课程设计说明书一：引言本文档是机床夹具设计课程设计的详细说明书，旨在为学生提供一个全面的指导，帮助他们完成课程设计任务。

本说明书将详细介绍机床夹具设计的目标、要求、方法以及最终结论。

二：设计目标2.1 主要目标本次机床夹具设计的主要目标是设计一个能够有效夹持工件并提供稳定支撑的夹具。

夹具需要满足工件加工要求，保证工作过程的安全和稳定性。

2.2 具体要求具体要求包括：- 夹具的刚度和强度要求- 夹具的尺寸和结构要求- 夹具的操作和调整要求- 夹具的安全性要求三：设计方法3.1 初步研究在设计之前，需要对工件的特点进行初步研究，了解其形状、尺寸、材料等因素，并结合工件加工的要求确定夹具的基本构想。

3.2 设计计算在夹具的设计过程中，需要进行一系列的计算，包括夹持力的计算、夹具刚度和强度的计算、夹具各部件的尺寸计算等。

3.3 夹具结构设计夹具的结构设计包括夹具各部件的布局、连接方式的选择、工件支撑方式的设计以及夹具的调整机构设计等。

3.4 材料选择根据夹具的使用要求和成本考虑，选择合适的材料进行制作。

3.5 CAD绘制使用计算机辅助设计（CAD）软件进行夹具的三维建模和绘制，以便进一步的分析和优化。

四：设计过程4.1 工作流程- 初步研究- 夹具计算和结构设计- 材料选择- CAD绘制- 优化和修改4.2 原理图插入夹具的原理图，标注各部件和尺寸。

4.3 制作工艺详细描述夹具的制作工艺流程，包括材料准备、零件加工、装配等。

五：附件本文档涉及以下附件：- 夹具设计计算表格- 夹具原理图六：法律名词及注释6.1 名词解释- 机床夹具：一种用于固定工件并提供加工支撑的装置。

- 刚度：夹具受力时不变形的能力。

- 强度：夹具在工作负荷下不会断裂的能力。

- CAD：计算机辅助设计。

6.2 法律条款根据相关法律法规要求，对夹具设计中涉及的法律条款进行注释。

七：结论根据课程设计要求，通过对机床夹具的研究和设计，得出了一个满足夹具功能要求的最优设计方案。

铣床夹具设计说明书-夹具课程设计说明书

铣床夹具设计说明书|夹具课程设计说明书铣床夹具设计说明书一、概述在现代制造技术迅猛开展的今天，机床夹具无论在传统机床上还是在数控机床、加工中心上，仍是必不可少的重要工艺装备。

通过机床夹具设计，不仅可以培养综合运用已学知识的才能而且可以得到工程设计的初步训练。

本课程设计的要求：1. 运用已学过的机床夹具设计及有关课程的理论知识以及消费实习中所获得的实际只是，根据被加工零件的要求，设计既经济合理又能保证加工质量的夹具。

2. 培养构造设计才能，掌握构造设计的方法和步骤3. 学会使用各种手册、图册、设计表格，标准等各种标准技术资料，可以做到纯熟运用机械制造技术课程中的根本理论，正确的解决一个零件在加工中的加工基准的选择、定位、夹紧、加工方法选择以及合理安排工艺道路，保证零件的加工质量。

4. 进一步培养机械制图、分析^p 计算、构造设计、编写技术文件等根本技能。

二、设计题目东风-12运输车I倒档拨叉第70工序铣床夹具该工序要求用三面刃铣刀粗铣脚面，保证尺寸6.7+-0.12，4.65+-0.12三、被加工零件的构造特点及制定工序的加工要求1. 构造特点被加工零件为东风-12运输车I倒档拨叉零件图如附图-1所示，零件的主要工作面为R7孔、两端面及两脚内侧，该零件构造简单定为方便。

2. 研究工艺过程，分析^p 该工序所加工的部位，加工要求，定位夹紧局部和前后工序的关系等该夹具所对应工序为第70工序，工序内容为粗铣脚面。

在此之前，R7孔及R12圆柱体两端面已加工完毕，其余尚未加工。

该工序要求利用三面刃铣刀粗铣两侧脚面保证两个尺寸。

因此，可以利用已加工的两个外表进展定位。

四、设计方案的讨论1．初定夹具构造方案1〕工件定位方案及定位装置定位方案：一面两销定位，利用R12圆柱体一个端面限制3个自由度，R7孔内放短销限制2个自由度，再利用档销限制一个自由度，完全定位。

定位装置：采用A型固定式定位销同时限制5个自由度，只需稍加改良即可安装在夹详细上，另外再用配合在夹详细上的圆柱销做档销。

夹具课程设计说明书

夹具课程设计说明书(共19页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-目录序言 3设计总说明 4设计任务和设计要求 4一、对零件进行工艺分析 51.零件的用途及结构分析 5⒉分析零件的技术、工艺要求 5 二、毛坯的制造方式、简图 6⒈确定毛坯的制造方式 6⒉绘制毛坯简图 6三、制定零件的机械加工工艺路线 7⒈加工基准的选择 7⒉表面加工方法的确定 7⒊加工阶段的划分 7⒋工序的集中与分散 7⒌确定工艺路线 7四、机械加工工序余量的确定,工序尺寸及工时的确定 8⒈工序加工余量及工序尺寸 8⒉工时的确定 8五、切削用量以及机床的确定 9⒈切削用量的确定 9⒉机床的确定 10六、主要加工工序的确定及工序卡设计 10⒈机械加工工艺过程卡片 11⒉典型工序加工工序卡 12七、夹具设计 12⒈设计要求 12⒉指定工序夹具设计的有关计算 13⒊定位误差分析 16⒋夹具的调整及使用说明 17八、课程设计总结 18参考文献 19序言这次课程设计是夹具设计的最后一个总结性的设计，是对夹具这本书的一次全面形的检查和巩固，这次的课程设计是应用所学的基础理论，专业知识去解决实际问题的一次综合训练。

通过本次的设计，使我巩固了已学的知识加深了印象。

我们在所学知识的基础上进行设计，是尝试的设计，但是通过本次设计，我们熟练了设计的基本要领，更锻炼了我们面对自己没有面对过的问题时的处理态度和处理方法。

通过和大家的一起设计，我掌握了很多技巧和方法，确实对我是一次很好的锻炼，人就在锻炼中成长。

为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动法强度，需做一种专用夹具，省去加工中繁琐的工序。

我们已经学习了机械制造工艺和夹具，对夹具设计有了初步的了解。

对于一种批量较大的产品可设计制造一种专业夹具，操作迅速方便，减少了工人的劳动量，可获得较高的加工精度和生产率，对工人的技术水平要求也相对较低。

但专用夹具设计制造周期长、夹具制造费用较高。

专用夹具的针对性极强、没有通用性，很明显只能适用于产品相对稳定的大批量生产中。

夹具设计课程设计书

夹具设计课程设计书一、教学目标本课程旨在让学生掌握夹具设计的基本原理和方法，能够运用所学知识分析和解决实际问题。

具体目标如下：1.知识目标：学生能够理解夹具的定义、分类和基本结构，掌握夹具设计的原则和方法，了解夹具在机械加工中的应用。

2.技能目标：学生能够运用所学知识进行夹具的设计和分析，具备一定的夹具选用和评价能力。

3.情感态度价值观目标：培养学生对机械加工行业的兴趣和认识，提高学生的问题解决能力和创新意识。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.夹具的基本概念：夹具的定义、分类和基本结构。

2.夹具设计原则：设计夹具时应考虑的因素、夹具设计的基本步骤。

3.夹具设计方法：夹具的定位、夹紧、导向和夹具附件的设计。

4.夹具的应用：夹具在机械加工中的应用实例。

5.夹具的选用和评价：如何选择合适的夹具，夹具的评价方法。

三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法：1.讲授法：教师讲解夹具的基本概念、设计原则和方法，引导学生掌握相关知识。

2.案例分析法：分析实际案例，让学生了解夹具在机械加工中的应用，提高学生的应用能力。

3.实验法：安排实验课程，让学生亲自动手操作，加深对夹具的理解和掌握。

4.讨论法：学生进行小组讨论，培养学生的团队合作意识和问题解决能力。

四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的夹具设计教材，为学生提供系统、全面的学习资料。

2.参考书：提供相关的参考书籍，拓展学生的知识视野。

3.多媒体资料：制作课件、教学视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。

4.实验设备：准备充足的实验设备，确保每个学生都能动手实践，加深对夹具的理解。

五、教学评估为了全面、客观地评价学生的学习成果，本课程将采用多种评估方式：1.平时表现：评估学生在课堂上的参与度、提问回答等情况，以反映学生的学习态度和积极性。

2.作业：布置适量的作业，评估学生的知识掌握和应用能力。

夹具设计说明书

夹具设计说明书
夹具是一种用于夹紧和固定工件的工装，是现代制造业中不可缺
少的一部分。

它可以保证工件的稳定性和精度，提高加工的效率和质量。

夹具设计的好坏直接影响加工成本和产品质量，因此设计夹具需
要注意以下几点：
第一，夹具的选材要合理。

夹具材料应该有足够强度和刚度，同
时具备一定的韧性和耐磨性，以保证夹具能够承受加工过程中的压力
和力矩，不因加工过程中的变形而影响加工质量和精度。

第二，夹具的结构要简洁、易于操作。

夹具的结构应该尽量简洁，减少不必要的部件，从而降低加工成本和维修成本。

同时，夹具的操
作应该方便易行，夹持工件的过程应该简便，夹持力度和固定度应该
可调控。

第三，夹具的精度要高。

夹具本身的精度要高，以保证夹紧后的
工件的精度，并减少加工误差。

夹具夹紧工件时要保证夹紧力的均匀
分配和稳定性，夹紧力不能过大或过小，否则会影响加工质量和精度。

第四，夹具的适用性要强。

夹具应该在不同加工工艺和产品的加
工中都能够适用，并可根据加工需要更换夹具，在保证夹具精度的前
提下，提高生产效率和降低加工成本。

在夹具设计过程中，要注重工艺的细节，充分考虑现场环境和现
场操作过程。

夹具的设计要紧密结合加工对象，根据加工工艺和产品
特点确定夹具的结构和材料。

通过不断优化夹具的设计，提高夹具的使用寿命和可靠性，达到提高加工效率、降低成本、提高产品质量的目的。

夹具设计说明书模板

机械制造工艺及夹具课程设计说明书题目：零件机加工工艺及夹具设计设计者班级组别指导教师机电建工学院机械系年月日一、引言或前言主要写课题来源与目的意义，结合技术应用设计实践过程与设计任务书的背景与要求来写好这一部分内容。

二、设计任务分析在深刻理解任务书中任务与要求、给定条件的基础上，明确本设计要解决的具体问题，分清主次，认定关键问题或难点问题，并提出评价标准的大致要求。

因此，这部分内容主要是表述分析思考过程，展示问题与问题解决的评价标准等。

三、机械加工工艺规程设计四、机床夹具设计本夹具是工序14，铣燕尾槽，保证尺寸E面到Φ22孔的定位销的距离为65±0.02,燕尾槽精度为Ra0.8。

所设计的夹具装配图如附图（一）定位方案分析1.确定要限制的自由度、选择定位基面及定位元件1）确定要限制的自由度分析工序加工要求需要限制的自由度，用A 面为主要定位基准，限制了3个自由度，用B 面为主要定位基准，限制了2个自由度，用Φ22J7孔的定位销为主要定位基准，限制1个自由度。

即实现完全定位。

（二）计算定位误差槽宽尺寸由铣刀保证，槽侧面与C,D 面之间的距离尺寸6mm 与12mm ，槽与A,B 两面的平行度要求0.01mm ，精度为Ra0.08.其它要求为未注公差尺寸。

由于右端面E 是主要定位基准，那么定位基准与工序基准重合0=∆jb ，由于定位副制造误差引起的定位误差是受菱形销及其A ，C 面的影响；在E 面方向移动的定位误差由C 面确定。

绕端面E 的垂直线旋转方向的定位误差由Φ22J7菱形销确定，φ22J7孔的尺寸为mm 180.022 ±φ，菱形销为121.0131.022--φmm ，mm jw 311.0131.018.02=+=∆。

由上述得mm jw jw jw 311.0311.0021=+=∆+∆=∆，由三角函数关系换算成mm 435.014±尺寸方向得mm jw 173.0=∆。

夹具课程设计说明书完整版

洛阳理工学院洛阳理工学院课程设计说明书课程名称机械制造装配设计设计课程钻床夹具设计专业机械设计制造及其自动化班级 B120234姓名朱文换学号 B*******2014年01月03日课程设计任务书机械械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名朱文换班级 B120234 学号 B12023402 课程名称：机械制造装配设计设计题目：钻床夹具设计课程设计内容与要求：设计内容：1、钻床夹具装配图一张2、夹具体零件图一张3、产品零件图一张4、课程设计说明书一份设计要求：1、设计（装配图按夹具要求设计，相关的配合尺寸要标明，在说明书中要有夹具定位计算，夹紧等方案的选择）。

2、零件图要符合工程图的根据要求，图纸的标题要有材料。

设计（论文）开始日期 2013 年 12月23日设计（论文）完成日期 2014年 01月03日指导老师: 张洪涛课程设计评语机械械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名朱文换班级 B120234 学号 B12023402 课程名称：机械制造装配设计设计题目：钻床夹具设计课程设计片篇幅：图纸共 3 张说明书共 17 页指导老师评语：年月日指导老师：目录序言------------------------------------------------------------------------------------------4一、专用夹具设计-------------------------------------------------------------------------51、设计前的准备工作-----------------------------------------------------------------5 （1）、明确工件的年生产纲领-----------------------------------------------------5 （2）、熟悉工件零件图和工序图--------------------------------------------------5 （3）、加工方法-----------------------------------------------------------------------62、总体方案的确定--------------------------------------------------------------------6 （1）、定位方案的选择、比较、确定--------------------------------------------6 （2）、定位精度分析-----------------------------------------------------------------7 （3）、夹紧机构的选择--------------------------------------------------------------7 （4）、导向装置的确定--------------------------------------------------------------8 （5）、夹具体--------------------------------------------------------------------------93、绘制夹具装配图-----------------------------------------------------------------11 （1）、制图比例的选择-----------------------------------------------------------11 （2）、定位、夹紧、导向，夹具体绘制--------------------------------------11二、夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件--------------------------------------121、夹具装配图上标注的尺寸----------------------------------------------- ------122、夹具装配图上应标的公差配合------------------------------------------------123、夹具装配图上应标注的技术要求---------------------------------------------12三、夹具零件图上应标注的尺寸和技术条件-------------------------------------131、夹具零件图上标注的尺寸------------------------------------------------ -----132、夹具零件图上应标注的技术条件和技术要求------------------------------13四、方案设计论证----------------------------------------------------------------------141、设计思路-------------------------------------------------------------------------142、设计方法与结果----------------------------------------------------------------14五、设计心得----------------------------------------------------------------------------15六、致谢----------------------------------------------------------------------------------16七、参考文献----------------------------------------------------------------------------17序言机械制造工艺学课程设计是在我们学习了技术基础课和大部分专业课之后进行的。

夹具设计课程设计报告

夹具设计课程设计报告一、引言夹具是用于固定工件或者加工工序中支持、定位、夹紧、保护工件的装置。

夹具设计是制造工程领域的重要课程，对于提高生产效率、保证产品质量至关重要。

本报告旨在介绍夹具设计课程的设计内容，包括相关理论知识、实践环节、设计方法和评价准则等。

二、课程设计内容1.理论知识2.实践环节3.设计方法4.评价准则1.研究背景与目的本报告旨在介绍夹具设计课程的设计内容，促进学生对夹具设计的理解和应用，提高夹具设计能力，达到教学目标。

2.设计理论与方法本报告介绍了夹具设计课程的相关理论知识，包括夹具的类型、结构、工作原理和配合关系等。

同时介绍了夹具设计的基本方法和流程，帮助学生掌握夹具设计的科学性和系统性。

3.实践环节本报告详细描述了夹具设计课程的实践环节，包括实际操作和设计案例。

通过实际操作，学生可以了解夹具的使用方法和注意事项，提高操作技能。

设计案例则帮助学生将理论知识应用于实际问题中，培养夹具设计能力。

4.评价准则本报告介绍了夹具设计课程的评价准则，包括设计方案的合理性、可行性和创新性等方面。

学生需要根据所学理论知识和设计方法，提出符合规范要求和生产需求的夹具设计方案，并根据评价准则进行评估。

四、结论夹具设计课程是制造工程领域的重要课程，对于提高生产效率、保证产品质量至关重要。

本报告介绍了夹具设计课程的设计内容，包括相关理论知识、实践环节、设计方法和评价准则等。

通过学习夹具设计课程，学生可以提高自己的夹具设计能力，为工业生产做出贡献。

以上是夹具设计课程设计报告的简要概述，详细内容请参考附件。

夹具设计课程设计报告

一、序言1、能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、加紧、工艺路线安排、工艺尺寸确定等基本问题。

为毕业生及时零件结构工艺性审查打下良好的基础；2、提高结构设计能力。

学生必须设计出解决现场生产问题的、简单可靠的工艺装备；3、学会使用手册及图表资料。

掌握与本设计有关的各种设计资料的名称、出处，能够做到基本熟练运用。

二、设计任务与要求1、毛坯图1张2、零件图1张3、机械加工工艺过程卡片1张4、机械加工工序卡片1套5、夹具总装图1张6、课程设计说明书1份三、设计说明书1、零件的分析（一）零件的技术要求1.调质硬度HB241-285；2.非加工表面喷丸处理；3.孔φ10轴线对孔φ25D4轴线的平行度允差0.03；4.发蓝。

（二）零件的作用主要起连接作用，使机构按一定的规律运动；还可以传递扭矩，使机构获得动力。

（三）零件的工艺分析从零件图上可以看出该零件的主要加工表面有：1.Φ25mm，Ra=3.2的孔，及该孔的两端面；2.Φ10mm，Ra=3.2的孔，及该孔的两端面；3.Φ4mm的孔及M10的螺纹孔；4.Φ11mm，Ra=12.5的底孔；5.各种倒角及其他端面。

2、工艺规程设（一）确定毛坯的制造形式45号钢调质处理后硬度为：布氏硬度,HB241-285，淬火硬度可达60HRC。

又该零件的调质硬度为HB241-285所以选用45号钢，又因为要进行大批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，在万向节滑动叉的工作过程中经常承受交变及冲击性载荷，所以可以选择模锻成型,这样既能提高生产率，又能保证加工精度。

（二）基面选择基准面的选择是工艺规程设计的重要过程之一。

基面的选择正确与否，可以是加工质量的到保证，生产效率提高，否则，不但加工工艺过程漏洞百出，更有甚者，零件的大批量的报废，使用无法进行，难以在工期内完成加工任务。

粗基准的选择对于本杠杆来说是至关重要的，对于一般零件而言，应以粗加工的表面为粗基准，本零件正好符合要求。

毕业设计夹具设计说明书

毕业设计夹具设计说明书毕业设计夹具设计说明书一、引言夹具是工程领域中常见的一种工具，用于固定和支撑工件以便进行加工、组装或检测。

本文将详细介绍毕业设计夹具的设计过程和要点。

二、设计目标1. 提高生产效率：夹具设计应能够快速固定工件，减少装夹时间，提高生产效率。

2. 保证加工质量：夹具设计要确保工件在加工过程中的稳定性，避免加工误差和变形。

3. 提高工作安全性：夹具设计应考虑操作人员的安全，避免夹具使用过程中的意外伤害。

三、夹具选型夹具的选型应根据具体的加工要求和工件特性来确定。

常见的夹具类型包括平板夹具、机械手夹具、真空吸盘夹具等。

在选择夹具类型时，需要考虑工件的形状、尺寸、材料以及加工过程中的力学要求。

四、夹具设计流程1. 确定夹具定位方式：根据工件的形状和加工要求，选择适当的定位方式，如定位销、定位块等。

2. 设计夹具夹持方式：根据工件的特性，设计夹具的夹持方式，如机械夹持、气动夹持等。

夹持方式应确保工件的稳定性和加工精度。

3. 设计夹具结构：根据工件的形状和加工要求，设计夹具的结构，包括夹具底座、夹具臂、夹具夹持部件等。

夹具结构应考虑工件的装夹和卸载便捷性。

4. 确定夹具材料：夹具材料应具有足够的强度和刚度，能够承受加工过程中的力学载荷。

常见的夹具材料有铝合金、钢材等。

5. 进行夹具强度计算：根据夹具的结构和材料，进行强度计算，确保夹具在使用过程中不会发生破坏或变形。

6. 进行夹具装配和调试：根据夹具设计图纸，进行夹具的装配和调试，确保夹具能够正常使用。

五、夹具设计要点1. 精确度要求：夹具设计应考虑工件的加工精度要求，确保夹具本身的精度能够满足工件的加工要求。

2. 刚性要求：夹具应具有足够的刚性，能够承受加工过程中的力学载荷，避免夹具变形导致加工误差。

3. 便捷性要求：夹具设计应考虑夹具的装卸便捷性，方便操作人员进行工件的装夹和卸载。

4. 安全性要求：夹具设计应考虑操作人员的安全，避免夹具使用过程中的意外伤害。