解决活性针织印花布皂洗沾色问题

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皂洗专家教你如果提高织物色牢度

皂洗专家教你如何提高织物色牢度责任编辑：庄杰小张肆零零捌捌捌陸柒柒伍纺织品对尼龙和醋酸纤维贴衬的沾色低下是染整界一直存在的染整难题，像棉、羊毛、涤纶、尼龙及其混纺织物，以及含氨纶弹性织物等的沾色通常都在3级及3级一下。

虽然不同纤维材料所使用的染料和印染加工工艺各不相同，但出现的问题却相当类似。

这主要与布面浮色和部分有色纤维微粒的转移有关，因此也即与所使用的染料品种、染色工艺和后处理工艺相关联。

以活性染料为例，从理论上讲，由于染料与纤维形成共价键结合，水洗并不能轻易造成染料解吸、褪色与渗色，因此，活性染料染色产品皂洗色牢度的好坏决定于未固着染料（水解染料和少量未反应染料）数量。

若水解染料皂洗去除不尽，后续水洗将会出现不断掉色。

皂洗牢度还与键合染料的成键稳定性有关，断键染料也会发生水洗掉色。

因此，影响皂洗色牢度的因素，最重要的是染料结构和性能，其次是染色和染后处理等工艺。

活性染料固色率高，或者水解速率慢，水解染料量少,需洗涤去除的染料量也少。

未固着染料和水解染料直接性低，水溶性好，不易沾色，易于洗除。

而染料浓度高，残留染料量多，则不易洗除干净。

解决这方面的问题，最关键的就是选择优质皂洗剂。

此外，皂洗牢度也与染色工艺密切相关。

染料吸附和扩散充分，固色率就高，残留染料和水解染料少，易于洗除。

染色工艺合理，染料与纤维的共价键在染色和后处理时不易断裂，皂洗色牢度较好。

后处理工艺，特别是洗涤工艺合理，未固着染料可充分去除。

残留在纤维孔道中染料的洗除程度对皂洗牢度影响很大。

染色后经过固色处理，可防止未固着染料掉色，提高皂洗牢度。

涤纶、尼龙、醋酯和氨纶采用分散染料染色时的热迁移现象，是造成这些织物色牢度不理想和引起醋酯和尼龙纤维贴衬沾色严重的重要原因之一。

分散染料发生热迁移，主要是由于在纺织产品加工过程中，某些助剂在较高温度下对染料产生溶解作用,使已渗入纤维内部的染料向纤维表面迁移，并堆积在纤维表层。

染色深度越深、后处理温度越高，这种现象越明显。

常见色牢度问题及解决方案

常见色牢度问题及解决方案据统计，色牢度问题是所有染色疑问中被问及最多的问题之一。

染色牢度对染色、印花织物的质量要求很高，染色状态变异的性质或程度可用染色牢度来表示。

它与纱线结构、织物组织、印染方法、染料种类及外界作用力大小有关。

不同的染色牢度要求，会引起很大的成本差异和质量差异。

一、6种主要纺织牢度正常织物的染色牢度，一般要求达到3~4级才能符合穿着需要.以下内容概括了染整中6种主要的纺织牢度：1、日晒牢度日晒牢度是指有颜色织物受日光作用变色的程度。

其测试方法可采用日光照晒也可采用日光机照晒，将照晒后的试样褪色程度与标准色样进行对比，分为8级，8级最好，1级最差。

日晒牢度差的织物切忌阳光下长时间曝晒，宜于放在通风处阴干。

2、摩擦牢度摩擦牢度是指染色织物经过摩擦后掉色程度，可分为干态摩擦和湿态摩擦。

摩擦牢度以白布沾色程度作为评价原则，共分5级（1~5），数值越大，表示摩擦牢度越好。

摩擦牢度差的织物使用寿命受到限制。

3、洗涤牢度水洗或皂洗牢度是指染色织物经过洗涤液洗涤后色泽变化程度。

通常采用灰色分级样卡作为评定标准，即依靠原样和试样褪色后的色差来进行评判。

洗涤牢度分为5个等级，5级最好，1级最差。

洗涤牢度差的织物宜干洗，如若进行湿洗，则需加倍注意洗涤条件，如洗涤温度不能过高、时间不能过长等。

4、熨烫牢度熨烫牢度是指染色织物在熨烫时出现的变色或褪色程度。

这种变色、褪色程度是以熨斗同时对其它织物的沾色来评定的。

熨烫牢度分为1~5级，5级最好，1级最差。

测试不同织物的熨烫牢度时，应选择好试验用熨斗温度。

5、汗渍牢度汗渍牢度是指染色织物沾浸汗液后的掉色程度。

汗渍牢度由于人工配制的汗液成份不尽相同，因而一般除单独测定外，还与其它色牢度结合起来考核。

汗渍牢度分为1~5级，数值越大越好。

6、升华牢度升华牢度是指染色织物在存放中发生的升华现象的程度。

升华牢度用灰色分级样卡评定织物经干热压烫处理后的变色、褪色和白布沾色程度，共分5级，1级最差，5级最好。

棉织物印花用新型皂洗剂的配制与使用

目前印花用白地防沾污皂洗剂可分为活性染料在棉布上印花，酸性染料在丝绸、羊毛上印花，分
散染料在涤／棉织物上印花，冰染染料在棉布上印花，阳离子染料在腈纶织物上印花，活性染料在毛巾织物上全幅地印花，冰染染料与活性染料在棉布上共印印花，以及扎染印花用白地防沾污皂洗剂等。其中活性染料在棉布上印花用的白地防沾污皂洗剂使用最为广泛。
一．活性染ｊＩ瞳Ｉ－Ｆ－．（＇Ｊ花用白地防沾污皂洗剂的
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活性染料色谱齐全，色泽鲜艳，是纤维素纤维印花的首选染料。活性染料印花后的皂洗工艺
１．防沾污概念印花白地防沾污是较通俗的名称，沾污顾名思义是在印花生产中洁白的织物上（白地色）沾上污色（不需要的色泽），有时亦称沾色，它和印花搭色不一样，印花搭色疵病是印花色浆粘搭或复印于印花织物表面，产生无一定规律形状的色斑。印花后的皂洗工艺，其皂洗剂可用下列关系式表示：
此乙烯砜基沾到未印花部分的白地上，即与棉纤维起反应，就形成难以去除的沾色。
因此白地的深色印花不宜使用Ｍ型和ＫＮ型活性染料，经试验采用进口的Ｐ型活性染料能适用于白地深色印花，不易沾色，能
保持白地洁白，这是因为Ｐ型活性染料不含乙烯砜基团，而且固色率、提升率都好。至于其他结构的活性染料，在应用前一定要先做小样应用试验，才能保证大生产时白地洁白。
２．防沾污皂洗剂必须具备的作用和性能
活性染料印花后，用防沾污皂洗剂主要是去除织物上的浆料、未固着的染料和水解染料（浮色），因此防沾污皂洗剂必须具备渗透、吸附、分散、络合和洗涤五大作用。
·渗透作用：具有降低工作液界面张力，渗入浮色（浆料）和纤维之间，削弱浮色在纤维上的
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万方数据
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浅析影响纺织品皂洗牢度的几点因素及其解决建议

中焦急的神情、中那件被侵染到斑驳的彩棉内衣和那瓶墨汁儿般的手
洗液．还有桌子上那张价格不菲的内衣发票．笔者也希望得到一个理想的结果帮助这位女士维权试验结束，出两组不同的试样．取分别清洗、晾干后拿至标准光源下进行测评．结果出乎我们每一位在场者的意料一两组不同试样的染色、沾色测试结果均告诉我们这套掉色严重、破坏力强的内衣皂洗色牢度达到国家标准要求。得知这一结果，为了维权已奔波近一个月的女士表情中充满了：委屈和无奈。此时，笔者心中除了充满对消费者维权难的无限同情外．也引发了对此类纺织品耐洗色牢度影响因素和解决办法一探究竟的想法、以及对相关国家标准考核参数的一些思考影响纺织品染色牢度的种类很多．但就上述案例中那位女士所遇到的情况归总起来大致有以下这样几点：
纺织品物理性能考核中的一项重要指标叫做色牢度那么消费后织物的湿摩擦牢度下降。者会问什么是色牢度呢？纺织品的色牢度就是指：经过染色或印花３水质．的织物在使用或加工过程中．受外部因素（经诸如：压、挤摩擦、皂影响染料的牢度还有水质的因素。贴别是活性染料与水中钙镁离洗、雨淋、晒、照、曝光海水浸渍、唾液浸渍、渍、渍等等）水汗作用下子或其它重金属离子结合形成不溶性或难溶性的金属染料这些染料的退色程度或者说保持原色的能力。在这众多可能破坏纺织品色在浓度较高的电解质存在下．会形成大小不同的凝聚物．逐渐吸附在牢度的外部因素中。消费者在日常生活中最常接触到的一种叫做：纤维表面重者产生色点．轻者构成浮色。这些浮色会阻碍染料向纤维耐（）色牢度。耐洗色牢度是指染色或印花纺织品在经受过日常内部渗透扩散，皂洗降低染料的上染率，使得色变浅，布面色光发生异变，洗衣粉或肥皂洗涤后的褪色程度耐洗色牢度的好坏不仅直接反映鲜艳度下降，明显降低染色牢度。了一件纺织品所使用染料和印染工艺的优劣．乎到消费者日常的关４洗涤环境．穿着和服用的效果．而且耐洗色牢度差的纺织品还有可能破坏掉其这个洗涤环境首先是洗涤剂．洗涤剂的选择可影响到能否避免硬它衣物原有的色泽水中的钙、镁离子降低皂洗剂的皂洗效率的作用。再一个就是洗涤的由于工作关系．笔者时常会接触到消费者有关家纺、服装类产品温度条件．温度过高会导致已键合固着的染料因高温碱性而发生断键耐洗色牢度指标的投诉案例今年三月．笔者便接待了一位女士有关水解．从纤维上脱落下来保暖内衣洗涤后严重褪色的投诉这位女士花了５００多元在商场买了影响纺织品耐洗色牢度的因素还有很多很多．但笔者认为案例中套国内知名品牌的黑色保暖内衣，进商场、买名牌这样的举动我们女士多遇到的问题其中最重要的便是以上几条那么针对这样几条不难理解．消费者是为了选择安全放心的质量保证．而这套内衣在影响因素．然我们应该怎么做才可以有效的避免与防范呢．笔者有以下洗涤时出现了问题这位女士将买来的这套深色内衣同另一套彩棉内几点建议：衣一起洗涤．之后发现．洗完不仅洗涤的后的水呈现出墨汁一样的黑４１．针对染料的选择色．而且彩棉内衣多处被这套新买来的内衣染上了深浅不同的颜色．（）１根据纤维性质选择染料。各种纤维由于本身性质不同，在进行

活性深黑色印花色变现象的解决实践

活性深黑色印花色变现象的解决实践
一、活性深黑色印花色变原因
活性深黑色印花色变是指在印刷过程中，因影响水墨颜料的活性而导致的色彩的变化。

这种通常被称为“深色变轻”，具体原因可能是由水墨中的成分(如碳黑/块状/悬浮)溶解度不同以及加工参数的变化所引起的。

二、活性深黑色印花色变解决实践
1.使用高品质的水墨颜料。

在制作活性深黑色印花时，选用优质水墨颜料，能有效保证由于活性变化而造成出版物色彩稳定，避免色变发生。

2.经常检查和调整参数。

在印刷过程中，定期检查和调整墨床的湿度和温度，以保证精确的印刷品质。

此外，还要定期检查和调整印刷机的摩擦度、印刷速度和湿度，使其与水墨颜料配套使用，以减少色变的发生几率。

3.定期测试和对照样本。

印刷机用于维护和检查，确保机器每次都处于满足印刷质量要求的状态。

此外，定期架设样本质量检查，以使色彩始终保持一致，并与出版物的样本进行对照，以确保色彩稳定。

4.正确维护和使用品质监测设备。

印刷机都配备有品质监测设备，主要用于检测印刷品质，以确保出版物的色彩及其稳定性。

因此，必须正确维护和使用这些设备，并及时更换消耗品，以保证设备的正常使用。

5. 根据新现象进行调整。

当发现新的活性深黑色印花色变现象时，应立即调整相关印刷参数，根据机器技术指标进行调整，以便减少色变现象的发生。

总之，活性深黑色印花色变是一种复杂的技术问题，解决该问题必须综合科学技术，做到科学合理，通过正确使用水墨颜料，检查和
调整印刷参数，定期测试和对照样本以及正确使用品质监测设备，以确保活性深黑色印花的稳定性和高质量。

针织染整常见质量问题及预防措施

针织染整常见质量问题及预防措施针织面料即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物。

针织面料与梭织面料的不同之处在于纱线在织物中的形态不同。

针织分为纬编(weft knitted fabric)和经编(warp knitted fabric)。

目前，针织面料广泛应用于服装面料及里料，家纺等产品中，受到广大消费者的喜爱。

针织面料在印染的过程中，总是会出现在各类问题。

色牢度不合格色牢度有日晒牢度、皂洗牢度、汗渍牢度、摩擦牢度、升华牢度、熨烫牢度等，这些牢度，关键在于染料结构性能，而且还与纤维、染料浓度、染整工艺、外界条件等密切相关，所以色牢度是否达标，关键是选择染料，其次是染色工艺及助剂的应用。

染色工艺制订时，必须根据染料、纤维及客户指标合理确定，使染料在助剂帮助下，在一定条件下尽可能坚牢地上染纤维，使其充分固着，对于助剂来说，一是选用好的匀染剂和促染剂，使染料缓慢、均匀、充分上染纤维；二是加螯合剂，克服染料与水中金属离子络合而成浮色，并减少活性等染料在水中的水解；三是选择优秀的皂洗剂，去净浮色，并防浮色重新沾污织物；四是选择适当的固色剂，目前对升华牢度，日晒牢度等尚无理想的固色剂，针对皂洗牢度、汗渍牢度、摩擦牢度等各项指标均有优良的固色剂可选择。

摩擦牢度不合格摩擦牢度是指染色或印花织物经过摩擦后的掉色程度，可分为干态摩擦和湿态摩擦。

摩擦牢度以白布沾色程度作为评价原则，共分5级（1~5），数值越大，表示摩擦牢度越好。

当色织物与测试白布发生摩擦时，织物掉色或摩擦物的沾色程度受多个因素影响。

导致沾色的原因有两个：一是织物上的染料脱落或褪色，沾染测试布；二是染色纤维脱落成为细小色粒，沾到测试布面。

在实践中, 主要是染料脱落。

虽然不同化学结构的活性染料和纤维素纤维共价键强度和附着力上存在一定差异, 但湿牢度对染色织物的影响基本相同。

当染色织物被湿摩擦时, 染料和纤维之间的共价键不会断裂而产生浮色。

浮色通常是染料分子未与纤维发生共价键结合，只以范德华力吸附。

活性染料印染物的防沾污皂洗问题

４活性染料用防沾污皂洗剂的原料
皂洗的主要目的是为了去除未固着的染料和水解染料。想重点清洗未固着的染料时可用高温进行皂洗处理，但是，同时也会引起染料向织物内部扩散、渗透等负面效果。
此外，染料浓度越高，糊料吸附量就越大，染料、糊料与纤维的亲和力越大，就越不易彻底洗清。因此，必须选用能防止再沾污的高效的皂洗剂进行皂洗处理。
l 活性黃染色殘液
三種皂洗劑各種性能比較：
1，泡沫表面活性劑泡沫高
馬-丙酸共聚 EDDHA-Na
無泡
無泡
表面活性劑
馬-丙共聚物
l 活性黑染色殘液
EDDHA-Na
2，皂洗力按照的相同的皂洗工藝和相同用量，分別觀察皂洗後的殘液，以殘液的深淺評價皂洗力的強弱，殘液越深，表明皂洗力越強。 l 活性紅染色殘液
表面活性劑馬丙共聚物 EDDHA-Na
防沾色性能比較，馬丙共聚物≈EDDHA-Na＞表面活性劑
4，抗鹽性能比較通過電解質的電泳模擬皂洗工作液，電泳值
越高，耐電解質能力越好。
·】９３·
臺灣紡織研究期刊
Taiwan Textile Research Journal
染廠如何降低生產成本之皂洗篇
乙二胺二鄰苯基乙酸鈉(EDDHA-Na)作為活性染料皂洗劑
陳远晨 1 林赖煌 2 方宗松 2 紡織產業綜合研究所原料與紗線部 1
私立逢甲大學紡織工程系 2 Y.C.Chen1 ,L.H.Lin2,T.S. Fang2 Dept.of Raw Material and Yarns,Taiwan Textile Research Institute,Taipei,Taiwan,R.O.C.1 Dept.of Textile Engineering ，FengChia University，Taichung,Taiwan,R.O.C.2 陳远晨 Email：ycchenkk@

针织衫被染色去除的小妙招

针织衫被染色去除的小妙招文章一哎呀，针织衫被染色可真是让人头疼！不过别慌，我有几个超棒的小妙招能帮您解决这个烦恼。

我朋友有一次不小心把红色的裙子和白色针织衫一起洗了，结果针织衫染得红彤彤的。

她都快急哭了，后来她试了用白醋浸泡的办法，嘿，还真管用！先准备一盆清水，倒上适量的白醋，然后把染色的针织衫放进去泡个半小时左右。

白醋能分解那些染色的物质，泡完后轻轻揉搓，再用清水冲洗干净，染色的地方就淡了好多。

还有啊，如果染色不太严重，用牙膏也能行。

把牙膏涂在染色的地方，用刷子轻轻刷，然后洗干净，也会有惊喜哦！文章二亲，针织衫被染色了别愁！我来给您分享几个实用的小妙招。

我自己就有过这样的经历，新买的黄色针织衫被蓝色牛仔裤染了一块。

我马上用了84 消毒液，不过这个要小心使用，得先稀释。

先在盆里接一些水，倒一点 84 消毒液进去，搅拌均匀。

然后把针织衫放进去泡一小会儿，记住时间别太长，不然会损伤衣服。

拿出来一看，染色的地方真的没了！要是染色面积小，您还可以试试用肥皂。

打湿针织衫，把肥皂涂在染色处，用力搓搓，一般的小染色都能去掉。

另外，听说淘米水也不错呢。

把针织衫泡在淘米水里几个小时，说不定也能让染色消失无踪。

文章三亲爱的朋友们，针织衫染色不用怕，小妙招来啦！我邻居阿姨有件心爱的针织衫被染了色，她用盐就解决了问题。

您就先把针织衫浸湿，然后在染色的地方撒上一层盐，用手轻轻揉搓。

盐就像个小魔法，能把染色带走不少。

还有一个办法，就是用小苏打。

把小苏打溶解在水里，把针织衫泡进去，泡个一晚上，第二天再洗，效果特别好。

我表妹之前的白色针织衫染上了果汁，用这个方法就洗干净了。

要是染色很顽固，您不妨多试几次，肯定能行！文章四朋友们，针织衫染色是不是让您很烦恼？别担心，我这就告诉您几个妙招。

有一次我去参加聚会，不小心把红酒洒在了针织衫上，回家后赶紧用牛奶试试。

把牛奶倒在染色的地方，泡一会儿，再洗，居然真的淡了很多。

还有啊，风油精也能派上用场。

针织棉活性浅色容易出现色渍的原因方法及避免方案

针织棉活性浅色容易出现色渍的原因方法及避免方案获取最新印染资讯印染技术招聘信息活性染料染色牢度较好、色谱齐全、色泽艳丽，广泛应用于纯棉针织物的染色。

在生产中，深色（黑、深灰、藏青、咖啡等）染色发生色差的概率要比浅色大；三拼色发生色差的概率要比二拼色或单色大。

因此，色差与染料的性能及染料之间的配伍性有密切关系，同时还与染色前布面质量、工艺条件的合理性有关。

1前处理前处理的目的是为了改善织物的毛效、白度，以利于染料均匀快速地上染纤维。

通过对进布顺序、时间、加料方式及水洗流程的合理设计，可获得均匀的毛效、白度、PH值等。

2染料由于二拼色或三拼色大多易产生色差，所以，分析染料之间的配伍性，对减少色差有重要意义。

可通过渗圈实验法对染料进行初步筛选，选择提升力相近的染料。

另外，所拼染料的上染率曲线相近与否，对色差也有一定影响，上染率曲线相近的染料，其配伍性要好一些。

3加料及升温曲线活性染料染色过程分三个阶段：吸附、扩散、固着。

4染色设备纯棉针织物的染色大多采用溢流喷射绳状染色机。

大多数染色机的主泵流量、喷嘴压力可调，每管布速可独立控制，因此，可根据不同织物的结构特点（如薄与厚、紧与疏、每管布的长与短），对流量、压力、布速进行调节，以形成最佳的染色条件。

由于染液在染色机内的循环速度决定染料分子与棉纤维的接触频率，接触频率越高越有利于匀染，所以，加快织物在染色机内循环的速度，加大主泵的流量，提高喷嘴压力，都能在一定程度上减少色差的产生。

但这些工艺参数不可能被无限量提高，而且会在一定程度上损伤织物强力，需在实践中摸索出一个最佳的结合点，才能获得一个合适的工艺。

5染色助剂1、匀染剂染浅色时需要使用一定的匀染剂，以达到均匀染色；而染深色时，则不必加入匀染剂。

在生产中，三拼色往往以一种染料为基色（占总染料用量的80%～90%），另外两种染料为辅助色（占总染料量的10%～20%）。

若将基色去除，另外两种染料其实就是浅色用量，因此，在一些易出现色差的颜色中，使用一定比例的匀染剂，对减少色差是有帮助的。

针织面料耐皂洗标准

针织面料耐皂洗标准一、皂洗温度针织面料的皂洗温度通常在30-40摄氏度之间。

过高的温度可能导致面料变形或损坏，而过低的温度则可能无法充分溶解洗涤剂，影响洗涤效果。

二、洗涤方式针织面料的洗涤方式一般采用机洗或手洗。

机洗时，应选择柔和的洗涤程序，避免强力搅拌和摔打，以防止面料变形和损坏。

手洗时，应使用适当的洗涤剂和清水，轻轻搓洗，避免过度揉搓和拉伸。

三、洗涤剂类型针织面料耐皂洗标准中，建议使用中性洗涤剂，如洗衣粉、皂粉等。

避免使用强酸强碱洗涤剂，以免对面料造成损害。

四、洗涤时间针织面料的洗涤时间一般在15-20分钟左右。

过长的洗涤时间可能导致面料变形和损坏，而过短的洗涤时间则可能无法充分去除污渍。

五、漂洗次数针织面料的漂洗次数一般建议在2-3次左右。

过多的漂洗次数可能导致面料变薄和变形，而过少的漂洗次数则可能无法充分去除洗涤剂残留。

六、干燥方式针织面料的干燥方式一般采用自然晾干或烘干。

自然晾干时，应避免阳光直射，以免对面料造成损害。

烘干时，应选择适当的温度和时间，避免过高的温度和过长的烘干时间对面料造成损害。

七、耐皂洗色牢度针织面料的耐皂洗色牢度是衡量其耐皂洗性能的重要指标。

一般来说，耐皂洗色牢度越高，面料的耐皂洗性能越好。

测试耐皂洗色牢度时，通常会将面料与标准试样一起放入洗衣机中进行皂洗，然后比较试样与标准试样的褪色程度。

八、耐摩擦色牢度针织面料的耐摩擦色牢度也是衡量其耐皂洗性能的重要指标之一。

一般来说，耐摩擦色牢度越高，面料的耐摩擦性能越好。

测试耐摩擦色牢度时，通常会将面料与标准试样放在摩擦仪上进行摩擦测试，然后比较试样与标准试样的褪色程度。

九、耐光照色牢度针织面料的耐光照色牢度也是衡量其耐皂洗性能的重要指标之一。

一般来说，耐光照色牢度越高，面料的耐光照性能越好。

测试耐光照色牢度时，通常会将面料与标准试样放在紫外光照射仪中进行照射测试，然后比较试样与标准试样的褪色程度。

十、尺寸稳定性针织面料的尺寸稳定性也是衡量其耐皂洗性能的重要指标之一。

深色活性印花防沾色水洗工艺生产实践

深色活性印花防沾色水洗工艺生产实践孙俊贵;文磊;纪德峰;耿玲【摘要】文章针对纯棉深色活性印花水洗后白底沾色问题,对其影响因素:活性染料、蒸化条件、水洗设备、皂洗剂、水洗条件等进行了分析及一系列改进,制定出切实可行的生产工艺,使纯棉深色活性印花白底沾色得到解决,提高了产品质量.【期刊名称】《山东纺织科技》【年(卷),期】2010(051)006【总页数】3页(P23-25)【关键词】P型活性染料;给湿蒸化;皂洗剂;沾色;强喷淋【作者】孙俊贵;文磊;纪德峰;耿玲【作者单位】济宁如意印染有限公司,山东,济宁,272021;济宁如意印染有限公司,山东,济宁,272021;济宁如意印染有限公司,山东,济宁,272021;济宁如意印染有限公司,山东,济宁,272021【正文语种】中文【中图分类】TS194.5我公司的印花布主要销往非洲市场,由于其独特的民族风格特点,要求印花布具有色泽鲜艳、靓丽、粗犷、双面效果一致、底色面积较大等特点,特别是双边印花产品,要求布边洁白,不能有沾色现象,而常规水洗工艺难以达到这一要求,因此,为了满足市场需求,提高产品品质,我们在染化料选择、工艺改进、水洗设备改造等方面做了一系列的研究与革新,形成一套成熟的生产工艺,实践证明该工艺可行,效果明显。

2.1 织物规格19.4 /19.4 268/268 127 cm纯棉平布14.6 /14.6 378/378 137 cm纯棉平布2.2 染化料及助剂K型及P型活性染料,印花防沾色剂,皂液等。

2.3 试验主要仪器标准光源、有色织物含量测色仪,白布沾色测试仪,干、湿摩及皂洗牢度测试仪。

2.4 评价依据GB/251-1995评定沾色用灰色样卡;GB/ 250-1995评定变色用灰色样卡。

2.5 工艺流程半成品→印花→蒸化(104～106℃、8 min)→水洗→皂洗→水洗→烘干根据分析,影响水洗效果的因素主要有:(1)染化料;(2)固色条件;(3)水洗设备;(4)皂洗助剂等,针对上述四个因素,我们主要做了以下工作:3.1 染化料选择深色活性染料印花产品的特点是:颜色鲜艳,布边洁白,不能染边。

影响活性数码印花摩擦色牢度的五大因素

影响活性数码印花摩擦色牢度的五大因素作者：暂无来源：《网印工业》 2019年第2期随着生活水平的提高，人们对纺织品尤其是衣物的要求也越来越高，包括多样性、耐摩擦性、高色牢度等。

其中，纺织品的色牢度，是指染色或印花的织物在使用或加工过程中，经受外部因素（挤压、摩擦、水洗、雨淋、暴晒、唾液浸渍等等）作用下的褪色程度，它是织物的一项重要指标。

色牢度好，纺织品在使用过程中不容易掉色；色牢度差，则会出现掉色、稍色或沾色等情况，造成很多麻烦。

色牢度差的产品在穿着过程褪色，会影响穿在身上的其它服装，或者在与其他衣物洗涤时沾染其他衣物，影响美观和性能。

另一方面，色牢度好与坏还直接关系到人体的健康安全。

色牢度差的产品上的染料分子和重金属离子等有可能通过皮肤被人体吸收而危害皮肤，甚至伤害身体健康。

所以我们需要监测各项影响纺织品色牢度的因素，以使印花织物达到理想的效果。

耐摩擦色牢度是印花色牢度检验的一项，也是数码印花在贸易过程中最常见的检验项目之一，它是指印花面料经过摩擦后的掉色程度，是考核面料对机械摩擦作用的抵抗能力。

摩擦牢度的测试方法为：将规定尺寸的纺织试样用夹紧装置将试样固定在摩擦试验仪平台，再分别与一块干摩擦布和一块湿摩擦布摩擦，最后以白布沾色程度作为评价依据，对照标准灰色样卡，共分5个等级，等级越大，表示摩擦牢度越好。

影响织物摩擦色牢度的因素很多，下面分析其中的几个因素。

织物表面比较粗糙的干磨牢度会较差由于未固着染料是造成摩擦色牢度差的主要原因，在干态条件下，对于表面粗糙或磨绒、起毛织物，坚硬如麻类织物，牛仔面料和涂料印花织物，若进行干摩擦极易将织物表面堆积的染料、涂料或其他有色物质磨下来，甚至造成部分有色纤维断裂并形成有色微粒，使耐干摩擦色牢度进一步下降。

对磨绒或起毛织物而言，织物表面的绒毛与摩擦布表面呈一定的夹角，并不是平行的，从而使摩擦头在做往复运动时的摩擦阻力增大，使这类织物的耐干摩擦色牢度下降。

活性染料化学结构的影响用活性染料染色的纤维素纤维织物在进行耐湿摩擦色牢度实验时，引起颜色转移的因素主要有两个：一是水溶性的染料在摩擦时被转移到了摩擦织物上，使原样褪色并使摩擦布沾色；二是部分染色的纤维在摩擦时发生断裂，形成微小的有色纤维颗粒并被转移到摩擦织物上，造成沾色。

活性染料印花工艺的防沾污皂洗问题探讨

１、前言
由于活性染料具有色谱齐全，拼色容易，色泽鲜艳，价格低廉，．Ｔ艺简单，各项牢度较好等优点，凶此，活性染料被广泛用于纤维素等纤维的印染加工。采用活性染料进行染色、印化加工已占相当大的比重。
由于在染色过程中，染液中有许多未上染同色的染料、水解染料、碱剂以及其他化学物质，必须要经过多道水洗和皂洗，来洗除这部分杂质，提高织物的色泽鲜艳度、色牢度和洁净度，这样才能符合产品要求。
目前常用的皂洗劑
隨著科技的進步，特別是印染工作者不停的努力，皂洗劑的經過幾代的發展和優勝劣汰，目前常用的有三種: 1，表面活性劑類，多為脂肪醇醚類，如 AEO-9 等。
臺灣紡織研究期刊
Taiwan Textile Research Journal
2，馬來酸-丙烯酸共聚物，多為馬來酸與丙烯酸按照 1:1 的摩爾比，分子量控制在 7 萬左右粉狀高分子物。 3,乙二胺二鄰苯基乙酸鈉(EDDHA-Na)，多為 50% 含量的紅棕色液體。
宏华ＶＥＧＡ第八届全国印染行业新材料、新技术、新工艺、新产品技术交流会暨全国印染行业印花年会论文集
活性染料印花制品的防沾污皂洗问题探讨
夏建明董杰陈晓玉浙江纺织服装学院染整技术研究所浙江宁波３１５２１ｌ
摘要：活性染料印花制品色牢度不佳及沾色，一般与印染色后的清洗不彻底、染料回沾有关。而消费者对活性染料印花制品的清洗色牢度要求越来越高。本文将探讨经济自．效的防沾污皂洗问题及防沾污机理。
表面活性劑
馬-丙共聚物
EDDHA-Na
三種皂洗劑的皂洗力排序為： EDDHA-Na＞馬丙共聚物＞表面活性劑類
表面活性劑馬-丙共聚物 l 活性翠蘭殘液
EDDHA-Na
3,防沾色比較首先配製規定濃度的水解染料殘液，按照相同的皂洗劑用量處理純白棉布，棉布沾色越淺，防沾色則越好。

解决印花沾色问题的新型活性皂洗剂

材料与设备解决印花沾色问题的新型活性皂洗剂□顺德;金亿纺织科技有限公司洗剂是印染加工中活性印花后处理一^必备助剂之一，目前市场中皂洗剂品种繁多，本文罗列了国内外较为常用的几个品种，通过实验比较及印染企业生产实际反馈意见，对于活性染料皂洗工艺总结以下经验，仅供参考。

—.宅洗工艺26*特点1.皂洗剂的发展何为皂洗剂？即传统纺织品在染色或印花后使用的洗涤剂，最早使用的是肥皂，皂洗也就由此而得名。

因为肥皂不耐硬水，且容易产生沾色问题，所以逐渐被经筛选的洗涤剂或其他的表面活性剂的复配物所取代。

这些由表面活性剂组成的净洗剂，在纺织印染工业中使用，洗涤效果有了比较大的提高，但对防沾污效果仍不够理想，特别在对织物进行皂洗时，易发生白底或浅色部分的沾色问题，影响产品质量，因此也就出现了比较专业的皂洗剂。

这些专用的皂洗剂，--般由对染料亲和力较大的表面活性剂和防再沾污剂、无机盐组戍。

由于聚氧乙烯型非离子表面活性剂对染料的亲和力较大，所以染色时才会有缓染作用，在皂洗剂中的表面活性剂也就应以这类表面活性剂为主体；防再沾污剂大多是高分子纺织助剂，如聚乙烯毗咯酮或聚丙烯酸衍生物等，无机盐，如硅酸盐、磷酸盐则起到增效剂作用。

2.皂洗的特点据市场数据统计，活性染料印花未固着染料大概有30%左右，活性染料印花除了未固着染料外，还有印花糊料等杂质会影响织物的印花效果及色光牢度等，所以，印花皂洗就是要把未固着染料和印花糊料都必须从织物上洗下来。

30丝mOEDSU2019.12材料与设备然而，洗下来的残液仍然会沾染到印花织物上，使花纹处的染色牢度下降，使无花纹处的白地沾污。

因此，印花皀洗一般都采取防沾色皂洗，以保证能将脏物彻底洗下来，并使洗下来的所有脏物都不再沾染到织物上去；所以，印花皂洗比染色皂洗要求更高。

可以换句话来说，印花能用的皂洗剂，对应织物的染色都是可以用的。

3.皂洗的原理目前市场上的皀洗剂主要是表面活性剂型、化学型及聚合物型，随着科技的发展，很多皂洗剂的具体类型都是融合性的。

活性染料印花白地沾污的产生原因及防止措施

活性染料印花白地沾污的产生原因及防止措施2011-9-17 19:40阅读(0) ∙赞∙转载∙分享∙评论∙复制地址∙举报∙编辑上一篇|下一篇：纯棉冷转移印花通过对活性染料厦其印花工艺的分析，介绍了活性染料印花过程中白地沾污产生的原因。

选用直接性低的染料，严格控制pH值、时间、温度及加强水洗等方击以减少水解染料，提高染料的固色率。

活性染料印花色谱齐全，色泽鲜艳，价格低，而且加工工艺简便，易于掌握，非其它染料所能及。

在印花中还有更突出的特点，即活性染料的印花色浆所用的糊料是通过马尾藻一类褐藻制得的海藻酸钠，它不仅货源充足，并且可节约大量粮食。

因此，活性染料已成为棉、涤棉织物等印花的主要染料．但在印花时，并不是都能获得理想的印花效果。

本文主要讨论了活性染料印花时白地沾污现象所产生的原因，以及如何有效地防止这一现象发生的方法。

l白地沾污的原因白地沾污是印花质量上的一个重要问题，造成的主要原因是与染料本身及印花工艺有关。

1．1染料活性染料主要是由母体染料、活性基、连接基三部分组成。

母体染料是其发色体的主要部分，基本上决定着染料的颜色和对纤维的直接性；活性基主要决定染料的反应性能，也决定着固色率．并与染料的断键牢度有直接关系；连接基上原子或基团的电子云密度高低及所处位置影响活性基的反应性能。

活性染料与纤维反应以共价键结合，由于染料的稳定性不同，在印花时，会造成不同程度的水解以及染料——纤维结合键在一定条件下水解断裂。

而水解染料具有与反应染料相近的亲合力，在后处理时又会上染纤维造成白地沾污。

1.2印花工艺活性染料印花时分一相法和二相法，染料与纤维的固着是在碱性介质中完成。

而在碱性条件下．染料又会发生不同程度的水解，若工艺控制不当，水解染料以及未固着染料量就会增多．白地沾污现象也越严重。

1．2．1汽蒸时间时间过短，染料未扩散进入纤维内部；若时间过长，染料与纤维结合键发生断裂，固色率低，未固着染料增多。

1．2．2染料配制调色浆时．如糊料温度高时加入小苏打，这样印花色浆内会产生大量气泡，且色浆pH值增加，稳定性下降，染料容易水解。

活性染料印染物的防沾污皂洗问题探讨

摘要：性染料印染物色牢度不佳一般与印染后的清洗不彻底有关，采用防沾污皂洗剂可解决此活而
问题。文中综述了国内外防沾污皂洗剂的研究动向、沾污皂洗剂的作用及其原料、沾污皂洗剂的效防防果测试方法，以自制的Ｊ并Ｍ系列防沾污皂洗剂为例介绍了防沾污皂洗剂的特点。
活性染料印花未固着染料大概有３％左右连同印花糊料必０须从织物上洗下来．洗下来的脚
同但是．些不同类型的活性染这料有一个共同之处就是在染色时不能完全与纤维素纤维反应在印染、蒸处理后，维中除含有汽纤
已反应键合的活性染料．还有未固着的活性染料；（）水作用碱酸、
国内外都非常活跃技术人员通常用模拟装置．按正式生产流程进行处理后．测试脱落在各槽中的染料含量．、清洗温度、热冷时
关键词：性染料；沾污皂洗剂；讨活防探
中图分类号：Ｓ９－十Ｔ１３２２
文献标志码：Ｂ
文章编号：００４３（０８０ — ０１０１０ — ０３２０）６０５ — ３
由于活性染料具有色谱齐全、
拼色容易、泽鲜艳、格低廉、色价工艺简单、项牢度较好等优点，各因此被广泛用于纤维素等纤维的

活性染料皂洗后处理的作用机理

皂洗剂皂洗的机理活性染料由于染色工艺成熟、色谱齐全、价格适中、色牢度较高等优点成为印染纤维素类纺织品的首选染料。

但是，染色过程中活性染料在上染、固着的同时有高达20～40%的活性染料会发生水解，而产生“浮色”现象，未固着染料的存在会降低染色织物的色牢度，进而影响了纺织品的摩擦牢度。

活性染料后处理过程中，皂洗是一个非常必要和重要的过程。

皂洗过程促使纤维内部未固着的水解染料扩散到纤维表面，同时解吸到洗液中。

皂洗过程中皂洗剂通过与染料间的物理化学作用，洗脱沾在纤维上的水解染料、未与纤维键合的染料和其他杂质，洗下来的浮色与皂洗剂结合在一起，并利用皂洗剂的分散、悬浮、络合作用使之不再反沾到织物上，从而达到提高皂洗牢度和防沾色的目的。

此外，印花织物在水洗和皂洗过程中，被洗涤下来的染料会在水洗液中形成一定的染料浓度，对织物进行“二次上染”，影响织物的摩擦牢度，还会引起白地沾污。

因此，活性染料的水洗后处理是整个染色工艺过程的重要环节，对于提高染色物的染色牢度、节约能源和水资源具有重要的意义。

印染企业通常使用碱性皂洗剂，皂洗时浴中布面pH值为10～11，晕碱性，在高温皂洗时，已固着于织物的活性染料易发生断键。

因而皂洗前还需经多次冷水、温水冲洗，并用醋酸中和，以提高染色牢度、降低布面pH值。

这既耗时、耗水、耗能，又降低生产效率，因此一直被人们所关注，希望能尽早解决这一难题。

庄杰化工，用心经营，用心打造绿色、环保助剂。

其畅销产品之一的ZJ-R305防沾皂洗剂，具有优良的防沾效果，专门针对活性印花后皂洗能有效的防止染料的再回沾。

对染色、印花后浮色的洗除和印花糊料的清除以及丝绸生产中脱脂、洗涤等有良好的功效。

对各种酸类、碱类以及电解质类产品稳定，对钙盐、镁、铁离子具有良好的螯合能力可以保证洗水后色光的纯正。

不含磷和APEO，完全符合国际环保标准。

科普│纯棉活性印花的色差原因和解决办法

科普│纯棉活性印花的色差原因和解决办法纯棉织物印花大多采用活性染料。

提高纯棉活性印花一次成功率，将色差控制在合理范围内，对于提高生产效率、节能减排和大幅度降低生产成本具有重要意义。

本文根据生产实践，总结分析生产过程中易造成色差的因素，并给出相应的控制措施。

生产过程中易造成色差的因素01前处理前处理均匀一致，才能为控制色差提供准备。

若前处理不能满足要求，后续加工也很难达到预期效果。

因此，控制色差，要从前处理抓起。

02翻布缝头同一布车要求用同一种规格、同一厂家、同批次的坯布缝在一起。

如果单子太小，不同批次的布需要拼车，一定要做好标记，以便于后道工序区分。

03烧毛坯布浆料中一般含有大量化学浆料，如果车速忽快忽慢，或者火口不均匀，织物经过火口时布面不平整，会导致退浆不匀，引起色差。

所以，烧毛车速应一致，布面平整，火口均匀。

04练漂煮练时，烧碱和助剂的用量要严格控制，汽蒸时间、温度、轧余率和水洗等工艺条件要稳定。

煮练后，双氧水漂白要充分水洗，防止双氧水残留。

烘干落布幅宽一致，含潮相同。

05丝光严格控制车速和烧碱浓度，落布后测试毛效、钡值。

丝光进布的含潮差异不能过大，特别是一些厚重织物。

因为布面含潮不匀，会导致丝光效果不一致，使印花效果产生差异。

棉纤维充分丝光，染料对纤维的亲和力增加，吸附后不易随水分迁移，且在汽蒸过程中与纤维发生共价键结合，使织物表面得色深且饱满均匀。

06磨毛磨毛布磨毛效果要均匀一致。

砂皮不建议太粗，最好在280目以上。

磨毛过程中，张力和车速应均匀一致，砂皮也要经常更换。

因为磨毛时间过长，砂皮表面粗槌度降低，磨毛效果下降。

磨毛不均匀也会导致印花得色不一致，从而产生色差。

印花处方和工艺条件色浆处方01染料印花所选染料的反应性要适中且相近。

反应性太强，色浆的稳定性不好，特别在夏季，随着储存时间的延长，染料色浆得色明显下降；反应性太弱，汽蒸过程中染料不能充分反应，随工艺条件波动会产生明显色差。

拼色时，同一处方的染料反应性应尽量接近，这样不会因为工艺条件波动而产生明显的色相变化。

深色活性印花防沾色水洗工艺生产实践

２５工艺流程．
收稿日期：００ｌ一８２１一Ｏ１
均优于国产Ｋ型染料，特别适合印制深色且鲜艳
产品，且印花后水洗浮色轻，易造成复染，而不以
作者简介：俊贵（９３）男，孙１６一，山东青岛人，级工程师。高
２试验条件
２１织物规格．
１．／９４２８２８１７ｃ纯棉平布９４１．６／６２ｍ１．／４６３８３８１７ｃ纯棉平布４６１．７／７３ｍ２２染化料及助剂．
Ｋ型及Ｐ型活性染料，花防沾色剂，液印皂
・２・４
山东纺织科技
题。
２１００年第６期
ＰＴ — Ｓ翠兰与ＫＧＬ翠兰、一Ｂ红与Ｋ２Ｐ红、一Ｐ２ＢＰ５嫩黄与Ｋ６嫩黄为例，对比测试，相同的ＧＧ做在活性染料处方和同等条件下进行印花，Ｋ型染以
的颜色难以达到，特别是含乙烯砜结构的染料，在
碱性介质中水解脱落硫酸脂，成具有化学反应生能力的乙烯砜（Ｄ—ｓＯ一ＣＨ—Ｃ）才能和纤Ｈ。，
维素起加成反应而结合。但是这种结合还不甚牢固，强碱和高温，纤维上落下的乙烯砜基和未经从
等，对上述四个因素，们主要做了以下工作：针我