在制品试装检验记录
装配质量检验记录
12
少于 16 小时， 各次自动循环停止时间不得超过 1min,整个联动中不应发 生故障,试验、检验应包括机床全部功能。
检验员:
年 月
日
工人姓名:
年 月 日
负荷试验 1 2
检验员: 承载工件最大重量的运转试验（抽查） 。 主传动最大扭矩试验（按补充验收要求试验） 。 年 月 日 工人姓名: 年 月 日
检验项目
各重要结合面:普通 0.04 不入,数控 0.03 不入。 滑枕在滑座内滑动自如，无爬行。 平衡油缸移动自如，灵活可靠，无阻滞现象。 油路通畅，油管排列整齐。 各销钉接触面积≥70%，螺钉外露一致，无偏心。 清洁度检验。 年 月 日 工人姓名:
检验结论
备
注
年 月 日
三、横梁装配工序 1 2 3 4 5
文件交接记录 文件名称 数量
4
使用书明书（机械、电气） 合格证 装箱单
5
检验员:
随机附件应齐全 年 月 日 工人姓名: 年 月 日
第 6 页 共 9 页
精度检验 序 号 1 2 3 G1 G2 G3 G4 检验项目
调整机床的安装水平：0.04/1000。 重要固定结合面,普通机床 0.04 不入,数控机床 0.03 不入。 滑动导轨面,普通 0.04， 插入不超过 20mm,数控 0.03， 插入不超过 20mm。
检验结论
备
P1
b、圆柱度
P2
检验员:
平面度
数控精度 1 2 3
检验员: 定位精度 允差： 实测 实测 实测 日 工人姓名: 年 月 日
重复定位精度 允差： 反向差值 允差： 年 月
第 8 页 共 9 页
油漆外观检验 序 号 1 2 3 4 5 6 7
生产过程在制品检测记录表
处理措施
工艺员确认
□ 气泡 □ 翘曲变形 □ 缩水
□飞边毛刺 □ 其它
料筒温度℃ 1段： 热流道温度℃ 1段：
2段： 2段：
3段： 3段：
过程参数记录 4段： 5段： 4段： 5段：
6段： 6段：
7段： 7段：
8段： 8段：
类别 段数
射出压力 射出速度 射出位置 射出时间 保压压力 保压速度 保压时间
（bar)
(%)
(mm)
(S)
（bar)
(%)
(S)
其他参数
1段 2段 3段 4段 5段 6段
料筒温度℃ 1段： 热流道温度℃ 1段：
2段： 2段：
3段： 3段：
过程参数记录 4段： 5段： 4段： 5段：
6段： 6段：
7段： 7段：
生产周期S 冷却时间S
8段： 8段：
类别 段数
射出压力 射出速度 射出位置 射出时间 保压压力 保压速度 保压时间
生产过程在制品检测记录表
机台编号 产品型号
操作工
产品名称
产品料号
生产日期 材料牌号
文件编号 年 月 日（□白班 □夜班）
材料料号
材料批次 确认项目
模具编号 标准要求
模具穴号
计划产量
首件确认记录
实测记录
自检确认
实际产量 品检确认
外观 尺寸 性能 其他
不良项目 □ 杂点 □ 碰划伤 □ 缺料
不良数量
过程不良记录 不良原因
（bar)
(%)
(mm)
(S)
（bar)
(%)
(S)
其他参数
1段
生产周期S
2段
3段
产品装配过程检查记录
棱镜安装：将棱镜放入主体对应位置，向基准面靠拢贴紧，禁止有缝隙或倾斜。用4颗M3*4螺钉紧固棱镜压片，对角预固定紧固。
光棒安装：将光棒挡片组入光棒，挡片与光棒紧密贴合，如图涂布4处SE4420固定；在4处点上硅胶SE4420，自然固化12小时。
包装完好，附件齐全。
产品一致性检查
产品标识与获证产品型式试验报告一致
产品结构与获证产品型式试验报告一致
产品所使用的关键件和材料与获证产品型式试验报告一致
光源光机合体：将色轮连接件组入光源上，用4颗M2*5螺钉固定；孔位对应正确，螺钉无浮起漏白等现象。将泡棉粘贴在色轮连接盖上，粘贴平整牢固，孔位对应正确；
DMD组装：确认DMD板无明显折痕变形等不良；将4个垫片粘贴在DMD板上（80pin一侧）；确认粘贴牢固，平整。
bank导热膏涂布：将导热膏均匀涂抹在铜面上，厚度约2-4mm
光机部分
上盖ASSY：依照上盖放置位置，在对应孔位放置2个透镜压片，用2颗M2*4螺钉紧固。确保透镜压片开口距离为8-10mm。
反光镜Assy：反光镜镀膜面朝外，向基准面靠紧无缝隙，在四个点胶槽涂布UV349，并固化60s，用镊子确认UV胶固化完全。
密封垫粘贴：将DMD光栏依照2处定位销组入主体内，并用2颗M2*3螺钉固定。
工序过程检验记录
NO:
产06HA,□
规格
100-240Vac,50-60Hz,8A
检验依据
工序过程检验要求
填写说明：若测量得的结果与技术要求相符，则在结果栏内填写“Ⅴ”若不符合则则“Ⅹ”。
工序过程
检验要求
劳动防护用品进行检验记录
劳动防护用品进行检验记录检验记录日期：2022年10月10日地点：XX劳动防护用品检验中心检验员：XXX一、检验目的本次检验旨在对劳动防护用品进行全面的检验，以确保其符合相关国家标准和安全要求，为工作场所的劳动者提供安全有效的保护。
二、检验范围本次检验主要包括以下劳动防护用品：1. 头部防护用品：安全帽2. 眼部防护用品：防护眼镜、面具3. 呼吸道防护用品：防尘口罩、防毒面具4. 手部防护用品：防护手套5. 脚部防护用品：防静电鞋、安全鞋三、检验方法1. 外观检验：对劳动防护用品的外观进行检查，确认是否有变形、磨损、裂纹等问题。
2. 功能检验：对劳动防护用品的功能进行检验，如安全帽的耐冲击性能、防护眼镜的光学性能、防尘口罩的过滤效果等。
3. 材料检验：对劳动防护用品的材料进行检验，确认是否符合国家标准和安全要求。
4. 尺寸测量：对劳动防护用品的尺寸进行测量，确保其符合工作人员的实际需求。
5. 标识检验：对劳动防护用品上的标识进行检验，确认是否齐全、清晰可见。
四、检验结果经过本次检验，对各类劳动防护用品进行了全面的检查和测试，所有样品均符合国家标准和安全要求。
具体结果如下：1. 头部防护用品：- 安全帽：外观完好，无明显磨损和损坏。
经冲击测试，耐冲击性能符合标准要求。
2. 眼部防护用品：- 防护眼镜：外观无明显瑕疵，透光性良好。
经光学性能测试，满足防护要求。
- 面具：外观完好，无裂纹和变形现象。
3. 呼吸道防护用品：- 防尘口罩：过滤效果良好，能有效阻挡灰尘和颗粒物的进入。
- 防毒面具：能有效过滤有害气体和颗粒物，符合防护要求。
4. 手部防护用品：- 防护手套：材质优良，无明显破损和老化。
经尺寸测量，合适工作人员需求。
5. 脚部防护用品：- 防静电鞋：材质优良，电阻值符合标准要求。
- 安全鞋：外观完好，鞋底耐磨性能良好。
五、结论与建议本次检验结果表明，所检劳动防护用品均符合国家标准和安全要求，能够为工作场所的劳动者提供有效的防护。
产品质量验证记录表
产品质量验证记录表
1. 验证目的
本记录表用于记录产品质量验证的过程和结果，旨在确保产品的质量符合标准要求。
2. 产品信息
- 产品名称：[产品名称]
- 产品型号：[产品型号]
- 产品批次：[产品批次]
- 验证日期：[验证日期]
- 验证人员：[验证人员]
3. 验证过程
3.1 检查物料
验证人员对产品所使用的物料进行检查，确保物料的质量符合要求。
3.2 样品检测
从产品批次中随机抽取若干个样品，进行检测。
检测内容包括
但不限于以下方面：
- 外观检查：检查产品外观是否完整、无损伤等。
- 尺寸/重量测试：测量产品的尺寸或重量，确保符合设计要求。
- 功能验证：验证产品的各项功能是否正常。
- 安全性测试：检测产品的安全性能是否达标。
- 耐久性测试：测试产品的使用寿命和耐久性。
3.3 结果记录
根据样品检测的结果，记录下每个样品的测试数据和结论。
如
有异常或不合格的样品，需标记并详细描述问题。
4. 验证结果
根据样品检测的结果和记录，总结产品质量验证的结果。
如果
所有样品均符合标准要求，验证结果为合格。
如有不合格的样品，
需进行原因分析，并制定相应的纠正措施和改进计划。
5. 签署
- 产品质量验证负责人：
- 验证人员：
以上为产品质量验证记录表，供参考使用。
验证记录表的具体内容和方式可根据实际情况进行调整和完善，以确保验证的全面性和准确性。
产成品试装检验记录
不合格原因分析：
品保处：
纠正和预防措施：
工艺工程处：
完成情况(时间)：
生产处：
验证结果：
满足生产需求□
未满足生产需求□
品保处：
填写说明：本记录由质检员填写，在相应检验项目，判定一栏对不合格的用“×”表示，合格的用“√”表示，试装人员签字确认，首件试装产品经相关试装人员签字后方可进入下一工序或批量生产，如无签字造成质量问题，由相关责任人承担！所有试装检验记录必须存档。
5
外观质量
①面料：绒毛方向一致、无残疵点、色差；皮革：无龟裂、破损；缝纫：无跳针、浮线、断线现象；铜钉：排列整齐、间距相等、无松动脱落、敲扁或脱漆；包覆：饱满无明显皱折，松紧均匀无松弛现象，对称工艺性皱折线条对称。
面料□；皮革□；缝纫□；铜钉□；包覆□
②木制件：尺寸与形位符合图纸或模具要求，薄木贴面无透胶、脱胶、凹陷、压痕、鼓泡、胶迹；涂饰：表面光滑，无划痕、压痕、流挂、杂渣、色差、皱皮、漏漆。
尺寸□；贴面□；涂饰□
③金属件：尺寸与形位符合图纸或模具要求，焊接位无焊瘤、咬边，焊缝波纹均匀，焊道无发黑、发黄；电镀及涂层：表面光滑平整、弧形圆滑，无抛光刃口，无起泡、针孔、花斑、划痕、露底、磕碰伤，无漏喷、流挂、疙瘩、皱皮、飞漆现象。
尺寸□；焊接位□；焊缝焊道□；
电镀表面□；涂层表面□；
其它：□
④玻璃件：尺寸与形位符合图纸或模具要求，磨边细滑，抛光通透，无明显的磨痕、波浪、振纹，无崩口、裂边、蚁口等现象，直边倒角大小要对称均匀；安全角圆滑，大小匀称，玻璃表面光洁平整，无裂纹、气泡、划伤、疙瘩和明显麻点等缺陷。
尺寸□；玻璃磨边□；玻璃表面□；
其它：□
⑤石材件：尺寸与形位符合图纸或模具要求，直视无磨痕、划痕，侧视允许有轻微磨纹；表面无崩裂、碰花、损伤。
成品确认检验记录
编号：QC-4.5-13
产品名称
产品型号
出厂编号
序号
检验项目
技术要求
测试结果
判定(√)/(X)
备注
1
外观检查
无缺陷、美观
2
绝缘电阻
试验部位
标准值(MΩ)
输入回路对焊接回路
≥5.0
输入回路对外露导体
≥2.5
焊接回路对外露导体
≥2.5
3
介电强度
试验部位
标准值
输入回路对外露导体
1875V/1min
焊接回路对外露导体
1000V/1min
输入回路对焊接回路
3750V/1min
4
空载峰值电压
小于113V
5
额定最小电流
≤最小铭牌标定电流
6
额定最大电流
≥最8
温升
试验部位
温升K
变压器原边绕组
90
变压器副边绕组
90
电抗器
90
快恢复二极管面散热器
40
IGBT面散热器
40
结论：
确认检验员：日期：
备注：调试人员在测试结果栏中填写实际数据；检验人员在判定栏中合格的打“√”不合格的打“X”
产品成品检验记录表格
产品成品检验记录表格
产品成品检验记录表格通常用于记录产品在生产过程中的各项检验数据，以确保产品质量和符合相关标准。
以下是一个简单的产品成品检验记录表格的模板：
序号检验项目检验标准或要求检验方法检验结果检验人员检验日期1
2
3
4
5
具体内容可以根据实际需要进行调整。
在填写检验记录时，请确保各项内容准确无误，以便于追踪和分析产品的质量情况。
如有需要，可以添加或删除检验项目，以满足不同产品的检验需求。
原材料检验记录
原材料检验记录
日期：2022年10月1日
检验人：XXX
检验地点：XXX原材料仓库
检验项目：XXX原材料
检验目的：对原材料进行质量检验，确保其符合公司质量标准，保证生产过程中产品质量稳定。
检验步骤：
1. 外观检验：对原材料外观进行检查，包括颜色、形状、表面
是否有明显的污点或异物。
2. 尺寸检验：对原材料的尺寸进行测量，确保其符合生产所需
的尺寸要求。
3. 化学成分分析：通过化学分析仪器对原材料进行化学成分分析，确保其成分符合产品制造的要求。
4. 物理性能测试：对原材料进行物理性能测试，包括强度、硬度、韧性等指标的测试，确保其符合产品制造的要求。
5. 杂质检验：对原材料中的杂质进行检查，确保杂质含量符合公司标准。
检验结果：
1. 外观检验：原材料外观无明显污点或异物，符合要求。
2. 尺寸检验：原材料尺寸符合生产要求。
3. 化学成分分析：原材料化学成分符合产品制造要求。
4. 物理性能测试：原材料物理性能符合产品制造要求。
5. 杂质检验：原材料中杂质含量符合公司标准。
结论：经过检验，原材料符合公司质量标准，可以投入生产使
用。
备注：本次检验记录保存至公司档案，以备日后查阅。
以上为本次原材料检验记录，如有问题请及时反馈。
进货检验记录文本
进货检验记录文本
日期：年月日
供应商：
货品名称：
规格：
生产日期：
产地：
检验日期：年月日
检验结果：合格不合格
备注：
序号检验项目抽检数量合格数量不合格数量抽检结果不合格原因处理措施备注
1外包装10100合格无无无
2内包装10100合格无无无
3产品标识10100合格无无无
4包装密封1082不合格封口不严重新封包无
5外观质量1091不合格表面破损退换货无
6尺寸10100合格无无无
7包装标志10100合格无无无
8包装说明10100合格无无无
9配件1091不合格缺少配件补发配件无
总结：
本批次产品经过进货检验，外包装、内包装、产品标识、尺寸、包装标志、包装说明等检验项目全部合格，无不合格项；然而在包装密封、外观质量和配件方面存在不合格情况。
对于不合格的包装密封，我们将重新进行封包处理；对于不合格的外观质量，我们将进行退换货处理；对于不合格的配件，我们将补发缺少的配件。
检验员签名：。
原材、配套件进场检验记录
原材、配套件进场检验记录1. 检验目的此文档旨在记录对原材料和配套件的进场检验过程，确保所采购的材料符合质量要求和规格。
2. 检验流程2.1 检验人员准备由检验人员（以下简称检员）在进场检验前准备以下工作：- 查阅相关文档，了解材料的规格和质量要求；- 检查所需的检验仪器和设备是否完好，并进行必要的校准和维护。
2.2 进场检验进场检验包括以下步骤：1. 接收材料：检员在收到原材料或配套件时，确认数量是否与采购订单相符，并核对材料的标识和包装是否完好。
2. 外观检验：检员仔细观察材料的外观，包括表面是否平整、无裂纹、无明显划痕等。
3. 尺寸检验：根据材料的规格要求，使用相应的测量工具对尺寸进行检测，确保其符合要求。
4. 化学成分检验：使用适当的化学分析方法，检测材料的化学成分是否符合标准。
5. 机械性能检验：通过使用相应的试验设备和方法，对材料的强度、硬度等机械性能进行检测。
2.3 检验记录检员应详细记录以下信息：- 检验日期和时间；- 材料名称、批次号和供应商信息；- 检验结果，包括各项检验指标的数值和是否符合标准的判断；- 检验仪器和设备的校准情况；- 其他需要特别记录的信息。
3. 检验报告完成检验后，检员应编制检验报告，包括以下内容：- 检验结论，说明检验结果是否符合质量要求；- 如有不合格项，应注明具体问题和建议的处理方法；- 签字确认，检验报告应由检员及相关负责人签字确认。
4. 存档和管理检验记录和报告应按照公司的文件管理规定进行归档，并妥善保存一定的时间。
以上是对原材、配套件进场检验的记录流程和要求，以确保采购的材料符合质量标准和规格要求。
这些记录和报告为后续质量管理、追溯和纠纷解决提供了重要的依据。
装配过程检验记录表
2.因操作不当对设各可能造成损害时，电气控系统应设有联镇或保护功能。
3.电器控制箱汇流排接地处应有明显的接地端子与接地标志。
4
人机界面
1.控制系统采用PLC控制，能调整各控制参数，配备独立电器、气路控制箱
2.人机界面上所显示或设置的功能及操作步骤均应准确、可靠。
5，螺钉、铆钉、那子端口不得有扭伤、锤伤等缺陷
6，焊接机上各荪牌标志应清晰耐久，其固定位置应正确、牢固、美观。
2
气动系统
1.气压应稳定，在额定压力工况情况下，管路系统不应有阻滞，所有气路及连接无漏气。
2.管路安装整齐美观，不应与其他零部件发生摩擦或撞，管路弯曲处应该圆滑，尽可能避免扭曲连接。
3
电气系统
5
安全防护
1焊接机应配备安全光、故障报警装置、急停保护开关、安全门等安全设施和措施，并能正常工作，确保操作者的安全。
2.整体应有安全防护装置，应能保护操作者不受物件抛出的伤害。
3.急停功能在完成紧急停止动作后，不得自动恢复功能。
4.应在电动机的明显部位标出旋转方向的指示前头：可能自动松动的零件应有可靠的防松装置。
5.零部件的连接应可靠，不得松动。
6.线路、管路应排列整齐，固定牢靠。
7
电气安全性能
1绝缘电阻：动力电路与保护接地电路之间的绝缘电阻应不少于20MΩ，控制电陆与保护接地电路之间的绝缘电阻应不小于2MΩ。
2.接地电阻：系统应有可靠的接地装置，应在明显位置装有与设备电路额定电流相适应的接地螺钉，为保证接触良好，禁止在螺钉上和导电接触面外喷涂油漆，并在附件上标注明显的接地符号。接地电阻阻值不得大于0.1MΩ。
日期
3.带电部件之间及与．外壳河应能承受正弦交流电压1760V50Hz的抗电强度试验，历时lmin，绝缘部分应无击穿、无表面闪、漏泄电流明显增大或电压突然下降等现象。
产品质量检验记录表
产品质量检验记录表
1. 概述
本文档为产品质量检验记录表，用于记录产品的质量检验结果。
通过对产品进行全面、系统的检验，以确保产品是否符合质量要求，为后续的产品流通和使用提供参考依据。
2. 检验内容
产品质量检验应包括但不限于以下内容：
- 外观检验：检查产品外观是否完整、无划痕、无污染等；
- 尺寸检验：检测产品的尺寸是否符合设计要求；
- 功能检验：测试产品的各项功能是否正常；
- 材质检验：对产品使用的材料进行检测，包括成分、强度等；
- 包装检验：检查产品的包装是否完好，是否符合运输要求等。
3. 检验记录
注：本表为示例，实际使用中应根据产品的具体特点和质量要
求进行调整和填写。
4. 检验结果说明
- 合格：产品符合质量标准要求，可正常流通和使用；
- 不合格：产品存在质量问题，不符合质量标准要求，需要进
行相关处理和整改。
5. 建议和改进
通过产品质量检验记录的结果分析，能够发现质量问题的主要
原因及可能存在的改进空间。
根据不合格产品的问题进行分析总结，并提出相应的建议和改进措施，以提高产品质量和生产效率。
6. 总结
产品质量检验记录表是对产品质量进行评估和管理的重要工具，能够帮助企业了解产品的质量状况，并及时采取措施进行改进和优化。
通过及时记录和分析产品的检验结果，能够提高产品质量，增
强企业的竞争力，并为客户提供更好的产品和服务。
> 导出记录表为 pdf 格式附件，并保存到适当的文件夹中，以
备查阅和溯源之用。
如有其他要求或建议，请及时沟通和反馈，以便进行相应的调
整和改进。
谢谢！。
试组装检验记录
±2.0（安装金具尺寸）
横担/地线支架挂点孔径
0，+0.5
塔身（腿）段
变坡尺寸正/侧
±2
断面根开尺寸L2
±5.0
基础根开L1
±L1/2000，且≤10
呼称高（塔段高）
±20.0（±5.0）
搭接构件同心孔中心相对偏差e
0.5
搭接间隙a
b≤50
1.0
b＞50
2.0
塔脚
底板孔距
±2.0
构件加工面
切割、制孔加工面符合技术协议规
镀锌表面质量
镀锌层表面应连续完整，并具有实用性光滑，不得有过酸洗、漏镀、结瘤、积锌和锐点等使用上有害的缺陷。
试组装方式
试组装时,一次组装的段数不应少于两段，分段部位应保证有连接段组装，且保证每个部件件号都经过试组装。
螺栓安装
试组装所使用螺栓直径应和实际所用的螺栓相同，数量不少于试组螺栓总数的75%（且不少于3个）。螺栓应紧固。
底板孔径
d≤80
±1.0d＞80±2源自外形尺寸（长宽）±2
底板焊接变形
1.3L/1000
双角钢塔腿角钢间距
0，+2.0
焊缝外观尺寸
无裂纹、咬边、气孔、夹渣、飞溅物
部件就位率
100%
100%
同心孔通孔率
100%
100%
构件外观质量
材料外观质量
钢材表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹杂和重皮。
材料规格尺寸偏差
规格尺寸偏差（抽查）符合技术协议规定
角钢塔试组装检验记录
工程名称：
塔型：检测设备及状态：正常制造单位：
检验项目
图纸尺寸(mm)
允许偏差(mm)
成品例行、确认检验记录单
注：（1）试验结果栏中（除2、4.2外）合格打“√”，不合格打“×”；
7、铭牌标志固定应牢靠耐久，标志应正确、清晰、齐全符合要求。
8、通电操作5次应正常。
2
绝缘电阻
主电路与裸导电部件之间、辅助电路对地之间≥3.8MΩ。
3
介电强度试验
1、施以交流50Hz，施压时间为5s，2500V，泄漏电流≤100mA，施压部位为主电路带电部件与地（框架）之间、主电路各相之间，无击穿或闪络现象。
2
保护
电路
连续
性
有主接地点和接地标记，零部件和电器元件的保护接地使用专用的螺钉，以保证保护电路的连续性。
用接地电阻测试仪测出电阻值，每台测量不得少于5点，电阻值应在100mΩ以下。
3
操作
试验
手动操作试验：装置中所有手动操作部分：如主开关的操作手柄，抽出式功能单元等都应操作五次而无异常现象出现。
电气操作试验：按装置的电气原理图要求应进行空载通电模拟动作试验，试验结果符合设计要求。
4
绝缘电阻
主电路与裸导电部件之间≥3.8MΩ
5
介电强度试验
承受50Hz，2500V历时1s,泄漏电流≤100mA的耐压试验，无穿击、闪络现象
主连接的辅助电路之间
承受50Hz，2000V历时1s,泄漏电流≤100mA的耐压试验，无穿击、闪络现象
1、有主接地点和接地标志，零部件和电器元件的保护接地采用专用的螺钉。
2、用接地电阻测试仪测出电阻值，每台测量不得少于5点，电阻值应在100mΩ以下。
5
机械操
作验证
手动或辅助器具:
操作循环50次，如器件、联锁机构的工作条件未受影响，操作力与试前一致。
结论：检验员/日期：
装配检验记录表B
产品编号:2BW5303-0EK4检验日期:2017.05。28文件号：SL/QSJ—95
名 称
水环真空泵
规格型号
2BE1303
装配图号
2BE1303—0000
制 造号
20170528-153
装配日期
2017.05.28
装配类型
单泵装配
检验情况记录
序号
装配部位
检测项目
标准要求
检测结果（实测）
装配人:赵和如、戴光耀 检验员:陈涛审核：袁四林(印章)报告日期：2017。05.28
调整垫厚度
装配后总间隙≤0.45mm
调整垫厚度≤3mm
0。42mm
2.5mm
√
14
手动转动转子
叶轮与分配器无接触摩擦
运转灵活无阻卡
√
15
电联、泵联同轴度
泵联与电联间隙
同轴度0.1mm
3-4mm
0.08mm
3。5mm
√
16
外观质量
OK
√
17
挂牌标识
编号填入编号栏
OK
√
检测论:
各项检测结果均符合设计要求，该水环真空泵判定为合格。
OK
√
6
泵体与分配器止口
吻合对齐
OK
√
7
泵体与分配器密封
分配器与侧盖密封
完好
涂抹均匀
√
8
两侧盖支撑脚
同一平面
在同平面上
√
9
轴承体
轴承
轴承后盖
轴承体内清洁度
整洁无毛刺等杂质
清洁无毛刺等
√
10
轴承体内油路
畅通无阻
劳动防护用品入厂检验记录
劳动防护用品入厂检验记录劳动防护用品入厂检验记录日期：XXXX年XX月XX日地点：XX公司生产车间检验人：XXX一、检验对象劳动防护用品：防护手套、防护眼镜、防护口罩、防护耳塞、防护鞋等。
二、检验内容1. 外观检查：检查劳动防护用品的表面是否有破损、脱线、裂缝等缺陷，是否有污渍、污垢、粘贴物等，是否存在刺激性气味等。
2. 尺寸检查：检查劳动防护用品的尺寸是否符合规定标准，如防护手套的大小是否与工人手掌相匹配，防护鞋是否合适工人的脚型。
3. 功能检查：检查劳动防护用品的防护性能是否符合要求，如防护眼镜是否具有防护飞溅物的能力，防护口罩是否能有效过滤空气中的有害物质等。
三、检验结果1. 外观检查结果：防护手套：表面光洁，无破损、脱线、裂缝，无污渍、污垢、粘贴物，无刺激性气味。
防护眼镜：镜片透明清洁，无破损、裂纹，无污渍、污垢，无模糊、歪斜现象。
防护口罩：面罩完整，无破损、断裂，无明显污渍、污垢，无异味。
防护耳塞：完整无损，无明显污染、异味。
防护鞋：鞋面光洁，无破损、断裂，无污渍、污垢、黏附物，鞋底无脱胶现象。
2. 尺寸检查结果：防护手套：尺寸合适，与工人手掌相匹配。
防护眼镜：镜腿长度适中，鼻托与鼻梁贴合紧密。
防护口罩：鼻夹和耳带长度合适，与工人面部轮廓相贴合。
防护耳塞：长度符合标准，能够紧密贴合工人耳道。
防护鞋：鞋尺寸符合标准，与工人脚型相匹配。
3. 功能检查结果：防护手套：防护性能符合要求，能有效防护工人手部受伤。
防护眼镜：防护性能符合要求，能有效防护工人眼睛受伤。
防护口罩：防护性能符合要求，能有效过滤空气中的有害物质。
防护耳塞：防护性能符合要求，能有效防护工人耳朵受到噪音伤害。
防护鞋：防护性能符合要求，能有效防护工人足部受伤。
四、检验结论经过上述检查，劳动防护用品外观无破损、脱线、裂缝，无污渍、污垢、粘贴物，无刺激性气味，尺寸大小符合标准要求，功能达到预期效果。
检验合格。
五、备注本次检验记录仅适用于入厂检验，使用后的劳动防护用品还需定期进行检查和更换，以保证工人的劳动安全。
产品质量检验记录表
产品质量检验记录表日期：产品名称：产品型号：批次号：生产日期：生产厂商：序号检验项目检验结果检验标准备注1 外观检查2 尺寸测量3 材料成分分析已检验 GB/T XXX4 功能性能测试合格 GB XXX5 耐久性测试不合格 GB XXX6 包装完好性检查总结与建议：说明：1. 此产品质量检验记录表适用于对生产产品的质量进行检验和记录，并在后续的质量控制中提供参考依据。
2. 检验项目根据产品性质和要求进行调整，确保检验全面、准确。
3. 检验结果栏填写“合格”、“不合格”或其他适合的描述。
4. 检验标准栏填写适用的国家标准或相关标准规范。
5. 备注栏用于记录对检验结果的补充说明或其他需要备注的情况。
6. 总结与建议栏用于对产品质量检验结果进行综合评估，并提出改进措施或建议。
以上为产品质量检验记录表的基本格式，根据具体产品的特点和要求，可以对检验项目进行调整和扩展。
在实际使用过程中，建议根据生产和质量管理的需要，制定相应的详细操作规程和记录表。
这样可以确保产品的质量得到有效控制和提升，以满足客户的需求和期望。
通过严格的产品质量检验，可以及早发现和处理产品质量问题，避免不合格品流入市场，确保产品的质量可靠性和稳定性。
各个环节的检验工作应由专业人员进行，确保检验结果的准确性和可靠性。
总之，产品质量检验是保障产品质量的重要环节。
制定和实施科学合理的检验制度，建立健全的检验标准和记录机制，是企业质量管理的基础。
只有通过严密的质量保障体系，才能为用户提供高品质的产品，确保客户的满意度和信任度。
成品检验记录表格
检验结论
合格：□
判定
序号
检验项目
C功能
D外观 E安全
1 整机不通电、不显示 2 产品及附件功能失灵 3 按键不灵活或按键无弹性、串键 4 输入、输出连接线破损或断裂 5 产品升级功能失效 6 面板控制或遥控失灵 7 图像极性或制式不正确 8 AV、RF、S端子等任一端口输出质量正常 9 无断电记忆功能 10 电源开/关灵活 11 LOCK或LED显示状态正确 12 节目能收视或出现马赛克 13 输入、输出端标示错误 14 开机画面正确、软件版本正确 15 能正常读取相应CA卡且解密正常 1 无强制性（警示、3C代码等）标记 2 壳体表面锈蚀(金属类) 3 功能标记错误或无相应标识 4 无序列号或序列号错 5 端子接口出现锈蚀(金属类)或严重污垢 6 机壳出现起泡、污垢、划痕或划伤等 7 丝印字迹不清晰/偏移/重影/断裂/残缺/模糊不清 8 功能标记不清晰 9 表面加工粗糙、涂层不均匀或气泡 10 机身有严重灰尘、污垢或粘有其他异物 11 PVC粘贴不平整（错位、起泡） 12 节能标识符合要求 1 电源开关连接处无绝缘套管或套管安装不到位 2 耐压测试无超漏、拉弧现象（AC3000KV/10mA/min) 3 电源线防护层破皮或脱落 4 高压（件）未按要求进行防护或防护不到位
修订日期
2016年12月
xxxxxxxx实业有限公司
文件编号
发布日期
2016年2月
FD-PG-13
版次Hale Waihona Puke A/0成品抽查检验记录
NO:
产品型号 送检单号 硬件配置
生产班组 送检数量
□ 检验依据
《成品抽查检验通用规范》
生产日期 检验数量 软件版本
□《壳体类外观检验标准》
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5
外观质量
①木制件：尺寸与形位符合图纸或模具要求，薄木等材料贴面无明显透胶、脱胶、凹陷、压痕、鼓泡、胶迹；榫胶合结合处严密、牢固、无松动、断裂现象；雕刻件图案均匀、清晰、层次分明、对称部位应对称，凹凸和大挖、过桥、棱角、圆弧处应无缺角，铲底应平整，各部位不应有锤印或毛刺；车木线形一致，凹凸台阶应匀称，对称部位应对称，车削线条应清晰，加工表面不应有崩茬、刀痕、砂痕。
在制品试装检验记录
试装日期:编号：
产品型号
产品名称
订单号
试装数量
序号
检验内容
判定
试装人员
1
材料
用材符合图纸资料要求，排料等级经济合理，含水率8-12%，纹理走向符合要求。
用材与排料合理□；纹理正确□；含水率□
2
尺寸
外形尺寸符合图纸尺寸，配套或组合产品的极限偏差应同取正寸□；玻璃磨边□；玻璃表面□；
其它：□
④石材件：尺寸与形位符合图纸或模具要求，直视无磨痕、划痕，侧视允许有轻微磨纹；表面无崩裂、碰花、损伤。
尺寸□；石材表面□；其它：□
不合格原因分析：
品保处：
纠正和预防措施：
工艺工程处：
完成情况(时间)：
生产处：
验证结果：
满足生产需求□
未满足生产需求□
品保处：
填写说明：本记录由质检员填写，在相应检验项目，判定一栏对不合格的用“×”表示，合格的用“√”表示，试装人员签字确认，首件试装产品经相关试装人员签字后方可进入下一工序或批量生产，如无签字造成质量问题，由相关责任人承担！所有试装检验记录必须存档。
尺寸□；贴面□；雕刻□；车木□；胶合□
②金属件：尺寸与形位符合图纸或模具要求，焊接位无焊瘤、咬边，焊缝波纹均匀，焊道干净。
尺寸□；焊接位□；焊缝、焊道□；
其它：□
④玻璃件：尺寸与形位符合图纸或模具要求，磨边细滑，抛光通透，无明显的磨痕、波浪、振纹，无崩口、裂边、蚁口等现象，直边倒角大小要对称均匀；安全角圆滑，大小匀称，玻璃表面光洁平整，无裂纹、气泡、划伤、疙瘩和明显麻点等缺陷。
形位配合
不同材质的尺寸配合：过盈配装位无明显缝隙，间隙配装位缝隙均匀、位差度≤2.0mm、分缝3.0-4.0mm、翘曲度≤2.0mm、部件功能尺寸符合图纸资料尺寸或样板。
过盈配装无明显缝隙□；间隙配装缝隙均匀□；位差度□；分缝□；翘曲度□；功能尺寸□
4
结构性能
结构合理稳固、着地平稳、无歪斜易倾倒现象、零配件启闭灵活、安装顺畅，不存在装配憋劲现象；轻力推动时晃动不大，无异常响声发出；各零、部件无明显变形。