冷却塔减速机轴承的防水设计

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轴承冷却水系统

电机润滑水冷却、化学汽水取样冷
却装置冷却等等
轴冷水系统的作用和组成
• 轴冷水系统作用 • 轴冷水系统是以除盐水为介质的闭式水落石出循
环回路，系统的主要作用是为机组主辅转动设备提供冷却水。如：汽轮机润滑油冷却器、发电机氢气冷却器、发电机励磁机冷却器、密封油系统冷却、凝结水泵、送引风机、锅炉给水泵轴承冷却密封冷却和锅炉炉水循环泵轴承、电机高压水、隔热栅冷却、化学取样台冷却器冷却等。 • 轴冷水从上述设备吸收热量后，通过两台管式表面式冷却器，将热量传给来自大海的循环水。轴冷水被冷却到规定温度后，又循环进入上述需要冷却的设备中进行换热。
A 轴冷水升压泵
B
PI
82-11
A
8V-
95A
PI
82-11
B
8V-
95B
80A 80A 8V-96B
8V-96A 80A 80A
PS 125A
125A
150A 8V-27
泵
PI 压力指示
PT 压力试验接头
PS 压力开关
T E
温度变送器
TI 温度指示
T T
温度试验插孔
LS 液位开关
LI 液位指示
DP I
冷水温度调节阀，一个大气式高位水箱和与其相联的可控水位的立管。高位水箱通过事故供水阀能保证在两台轴冷水泵停运时向炉水泵、化学取样台等重要设备提供不间断供水，同时系统设置了事故排放阀。其主要作用是当两台轴冷水泵停运时，通过事故排放阀开启，高位水箱的事故供水阀自动打开，在重力作用下流动，完成对化学取样台、炉水泵等重要设备的冷却。轴冷水的补水来自除盐水，高位水箱事故补水由消防水二期为工业水。 • 立管水位控制，是保证轴冷水系统安全可靠运行的依据，通过立管保证了主机小机冷油器的油压大于水压，保证了发电机氢气压力大于水压而且差压控制在规定的范围内。 • 每台热交换器由一台海水升压泵供给循环水。热交换器里的除盐水侧压力大于循环水水侧压力，避免循环水漏入。热交换器之间的连接管道上配备有隔离阀，允许任何一台轴冷水升压泵向每台热交换器供水。

《防水轴承设计方案》

03
防水轴承设计方案制定
设计方案的目标和原则
目标
设计一种高效、稳定、耐用的防水轴承，能够满足不同环境下的工作需求。
原则
在实现防水功能的同时，保证轴承的旋转精度和寿命，并降低制造成本和维护成本。
设计方案的具体内容
材料选择
Hale Waihona Puke 结构设计选用不锈钢或高强度合金钢等具有良好防水性和耐磨性的材料。
采用密封圈或密封垫等结构，确保轴承内部的润滑油脂不会外泄，同时防止外部水分和尘埃进入轴承内部。
耐腐蚀性测试
采用盐雾试验、浸渍试验等方法评估防水轴承在腐蚀环境下的耐腐蚀性能。
测试结果分析
根据摩擦系数测试结果，分析防水轴承在不同摩擦条件下的性能表现。
根据旋转精度测试结果，分析防水轴承的制造精度及对设备精度的影响。
根据负载能力测试结果，分析防水轴承在不同负荷下的稳定性和可靠性。
根据耐腐蚀性测试结果，分析防水轴承在不同腐蚀环境下的使用寿命和可靠性。
接着，进行磨削和研磨处理，确保零件的尺寸和精度达到要求。
首先，需要准备适量的钢球和套圈，并对它们进行初步清理和检验。
其次，对钢球和套圈进行淬火处理，以增强其硬度和耐磨性。
制造工艺细节
1
在淬火处理中，需要控制钢球和套圈的温度和冷却速度，以确保它们具有理想的硬度和耐磨性。
2
在磨削和研磨处理中，需要使用精密的磨床和研磨工具，以获得精确的尺寸和表面粗糙度。
针对不同使用环境及工况条件，设计出多种不同规格、型号的防水轴承，满足了不同领域的需求。
研究不足与展望
01
在研究过程中，对于某些细节问题的处理还需进一步完善，例如防水轴承的材料配方、制造工艺参数等还需进一步优化。

冷却塔基础降水施工方案

冷却塔基础降水施工方案一、工程概况本工程冷却塔淋水面积5500m2，高度115m，环板基础外侧半径R=49631，环板内侧半径44632，基础宽度5000，环基基底标高－4.0m，水池底板下碎石垫层底标高－3.0m,冷却塔场地自然地面标高－0.5～－1.2m，水池池顶标高±0.00相当于绝对标高3.900，环基实际开挖深度约3m,水池实际开挖深度约2m，地下水位埋深0.4～1.5m，要求将地下水降至基底约2m。

二、工程地质1.场地地层冷却塔区域位于厂区的南部，区域内勘探点的最大勘探深度为36.00m，按地层岩性特征、物理力学性质及埋藏条件自上而下分为7大层，叙述如下：表层素填土：褐色，湿，稍密～中密状态。

主要成分为粉土和粘性土，土质不均匀，结构凌乱，粘性土多呈团块状。

由于本层为回填原盐池和虾池形成，其回填质量及压实效果参差不齐，均匀性较差，且回填时池中水难以排出、池底淤积物未清除，因此不建议将该层作为建筑物地基。

本区域该层土分布普遍，其厚度0.70～2.40m，层底埋深0.70～2.40m，层底标高0.42～1.99m。

①-1层粉土：褐黄色，湿，中密状态。

土质不均，干强度低，韧性低，摇振反应迅速，无光泽，振动析水明显，土样极易变形，强度较低。

本层土压缩系数a1～2=0.416MPa-1，为中压缩性土。

该层分布较少，仅在循环水泵房和厂前区揭露到，最大厚度为1.50m。

①-2层粉质粘土：褐～褐黄色，软塑～可塑状态。

土质不均匀，干强度及韧性中等，略有光泽，局部岩性表现为粘土。

本层土压缩系数a1～2=0.409MPa-1，为中压缩性土。

该层分布普遍，其厚度0.90～3.30m，层底埋深2.80～4.60m，层底标高-1.91～0.05m。

②层粉土：灰褐色～褐灰色，湿，中密状态。

土质不均匀，粉质感强，干强度低，韧性低，摇振反应迅速，无光泽，振动析水较明显，局部混淤泥质成分，夹较多粉砂薄层（局部呈互层状）。

冷却塔防腐防水施工方案

产品特点适用范围J55B冷却塔专用防腐涂料广泛适用于电厂凉水塔、脱硫塔、冷却塔等设备车间所产生的污水排放池、填沟等内外壁的防腐防水。

防水防腐等级和涂层厚度建议采用加强级II型，涂覆厚度1.2-1.5mm(底涂+面涂）产品技术指标混凝土表面处理1混凝土基层，必须坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。

平整度应用2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm。

2当在混凝土基层表面进行防腐蚀施工时，基层的阴阳角应做成斜面或圆角。

3基层必须干燥，在深为20mm的厚度层内，含水率不应大于6％。

4基层表面必须洁净。

防腐蚀施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净。

基层表面的处理方法，宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。

5已被油脂、化学药品污染的表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定：5.1被油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层；5.2有疏松基层，必须凿除干净，用细石混凝土、专用缝隙膨胀剂等填补，养护之后按新的基层进行处理。

3.6如果基层湿度过大（大于6%），应采取烘干措施。

使基层含水率小于6%。

涂料涂刷方法1、底漆涂装规则：a. 经检查验收合格后，防腐涂料即可紧接着进行涂装，底漆采用刷涂方法。

经处理后的金属表面，应尽量在8h内涂底漆，涂层道数及厚度符合甲方技术要求，涂层厚度小于规定厚度的测量不大于10%，测量到实测厚度不应小于规定厚度的90%。

b.刷底漆前，必须先用棉纱沾稀释剂把表面的尘土擦干净，待稀释剂全部挥发完后，再用刷子沾着油漆在金属面上来回走动，一般都是先横后竖，来回走动4~5遍，使油漆表面光滑平整，不再出现漏刷、流淌现象。

待底漆一般干燥24h 以后再刷面漆。

底漆的好坏关系着整个工程的好坏，所以刷底漆一定要按准确的操作步骤去作。

防水轴承设计方案

防水轴承设计方案防水轴承设计方案一、设计背景在工业生产中，许多设备和机械需要在潮湿或水环境中运行。

然而，水对轴承的性能和寿命具有不利影响。

为了解决这个问题，我们需要设计一种防水轴承，以确保其在水环境下的正常工作。

二、设计原则1. 密封性：轴承必须有良好的密封性能，以防止水分和其他液体进入轴承内部，损坏其工作效果。

2. 耐腐蚀性：防水轴承需要具有良好的耐腐蚀性能，以抵抗水的侵蚀，并延长轴承的使用寿命。

3. 润滑性：防水轴承应该采用润滑剂，以减少摩擦和磨损，并提供更好的工作效果。

三、设计方案1. 密封设计：在轴承的外部和内部之间设置密封圈，以确保水分和其他液体无法进入轴承。

密封圈可采用橡胶或硅胶材料制成，具有良好的弹性和耐腐蚀性。

2. 材料选择：防水轴承的内外圈、滚动体和保持架应采用不锈钢或耐蚀特殊钢材料制成，以增强轴承的耐腐蚀性能。

3. 润滑设计：轴承应配备专门的润滑系统，如润滑脂或润滑油。

润滑脂或润滑油应具有良好的耐水性，并在潮湿环境下保持稳定的润滑效果。

4. 强化密封性：在轴承的关键部位增加密封件，如密封环、密封垫等，以提高轴承的密封性能。

5. 轴承外壳设计：防水轴承的外壳应采用防水材料制成，并具有良好的防水性能和耐蚀性能，以保护轴承内部不受水和其他液体侵蚀。

四、设计效果评估设计的防水轴承经过实践验证，具有良好的防水性能和耐腐蚀性能。

在潮湿或水环境下，轴承的密封效果良好，水分和其他液体无法进入轴承内部。

轴承的润滑系统可确保其在水环境中顺畅运转，并提供良好的工作效果。

轴承的使用寿命得到延长，减少了维修和更换的频率。

五、总结防水轴承的设计方案需要综合考虑密封性、耐腐蚀性和润滑性等因素。

通过使用密封件、耐腐蚀材料和润滑系统，可提高轴承在水环境下的使用寿命和性能。

该设计方案可应用于各种工业设备和机械中，提高其在潮湿或水环境中的工作效果。

冷却塔降水排水专项施工方案

降排水专项施工方案编制人：技术负责人：施工单位：项目总监：日期：目录一、工程概况: (3)二、地质勘察报告概况 (3)三、降水方案 (4)四、降水施工 (4)1、施工组织及施工方法 (4)2、降水井井点施工工艺 (4)3、降水施工技术保证措施 (6)4、降水监测 (6)5、降水维护 (6)五、施工排水 (7)附：降水井平面布置图 (7)一、工程概况:生活垃圾焚烧发电项目——冷却塔位于一期清水泵房与二期清水泵房之间，建筑单体占地面积382.98㎡。

建筑层数为地上一层，地下一层，主要结构类型为框架结构，总高度约10.45m。

本工程设计标高±0.000相当于测量标高24.35m（1985国家高程），地下室底板顶标高为绝对标高-2.5m，考虑500mm底板及100mm厚垫层，坑底绝对标高为-6.1m，场地四周标高约-0.4m，坑深约6—6.5m，基坑内边线长约50*30m，面积约1500m2。

二、地质勘察报告概况4.1、水文地质简况本次勘察期间测得地下水，初见水位埋深 0.70～1.20m，相应标高 22.76～23.16m，稳定水位埋深 0.70～1.10m，相应标高 22.71～23.22m，场地地下水类型为弱承压水，主要赋存于层砂层中。

地下水位随季节变化，变化幅度在 0.8m～1.0m，受大气降雨补给。

据调查近 3～5 年最高地下水水位埋深为 0.5m，相应标高 23.36m。

4.2、地下水影响评价本场区环境类别为 II 类；根据岩土工程勘察规范第 12.2 条结合本次勘察所取水样、土样的水质检测报告及土质检测报告并参考当地经验综合判定，该场地地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性；地下水位以上地基土对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性。

4.3、基坑工程与降水本工程地下室底板顶标高为相对标高最深处-2.50m，考虑500mm底板及100mm厚垫层，坑底绝对标高为-3.10m，基坑开挖范围内上部为杂填土层杂色，主要成分为建筑垃圾等夹杂粉土或耕植土，土质极不均匀，结构松散，工程性质很差，分布不稳定。

冷却塔技术要求

冷却塔技术要求及其它说明（1）冷却塔生产厂家必须通过ISO9001：2000质量管理认证。

（2）冷却塔投标型号必须通过美国热工性能CTI STD-201认证。

（提供CTI 证书文件复印件和CTI认证产品样本，所提供的冷却塔必须贴CTI标志）（3）冷却塔热力性能必须≥99%，玻璃钢树脂含量＞45，固化度≥90%，弯曲强度≥200MPa。

（提供国家玻璃钢制品质量监督检验中心出具的玻璃钢冷却塔GB7190.1-2008检验报告复印件）（4）电机采用冷却塔专用电机（ABB、东元TECO），防护等级为IP55，绝缘等级F级，防水性能好。

符合I.E.C相关标准。

（5）冷却塔风机必须选用高强度机翼型铝合金风机。

叶尖距塔体内壁之间的间隙应保持均匀，其值宜不大于0.008D（D为风机直径）。

风机组装前，风机叶片应作静平衡试验，叶片平衡后应定位、编号。

（6）风机传动系统采用皮带传动型式时，皮带轮应与风机同时进行静平衡及动平衡试验。

（7）冷却塔必须选用进口（SKF、NTN、FYH或NSK）品牌轴承，（按实际配套计算出的寿命L10应不小于80000小时）进口减速机油封和进口（日本三星、OPTIBELT(德国)、PIX）复合材料皮带，以增加传动系统的使用寿命，减少维护时间。

（投标文件配置表或技术文件注明）（8）冷却塔外壳围板，水缸，水盆，风筒，播水盆等必须为优质玻璃钢外壳。

冷却塔必须配置积水缸，为防止冷却塔抽空。

冷却塔积水盆必须采用凹凸设计，以增加积水盆强度，积水时减少变形。

集水盆应有内连通设计或在集水盆上设有安装连通管的法兰。

各塔的底座及基础高度应能保证各塔集水盘的液面标高保持一致，以保证各塔运营、调试时不发生水盘溢水现象。

（投标文件产品样本注明）（9）冷却塔外壳必须为FRP优质玻璃钢外壳。

为防止玻璃钢外壳开裂，起泡，掉色，外壳必须采用抗紫外线胶衣。

为减少冷却塔内滋生细菌，微生物和青苔，方便清洗，塔体外壳采用平板光滑设计。

冷却塔基础降水施工方案

冷却塔基础降水施工方案一、前言冷却塔是工业生产中常见的设备，为了保障其稳定运行和延长使用寿命，冷却塔的基础是十分重要的一环。

本文将针对冷却塔基础降水施工方案进行详细阐述。

二、施工前准备在进行冷却塔基础降水施工前，需要进行一系列的准备工作。

首先是对施工区域进行清理，确保基础施工区域干净整洁；其次是检查材料和工具是否符合要求，并准备好施工所需的设备。

三、施工步骤1. 基础测量在进行降水施工前，首先需要对冷却塔的基础进行测量，确保其符合设计要求。

2. 基础准备在进行降水施工前，需要对基础进行准备工作。

首先是清理基础表面，然后进行基础防水处理，以确保水泥浇筑后的密实度和防水效果。

3. 水泥浇筑在进行水泥浇筑时，需要按照设计要求进行，控制好水泥的配比和浇筑厚度，确保最终的基础质量。

4. 基础防水处理在水泥浇筑完成后，需要对基础进行防水处理，以防止水泥基础受潮变软，影响使用寿命。

四、施工质量控制在进行冷却塔基础降水施工时，要重视质量控制工作。

必须确保施工过程中各项工作符合设计要求，杜绝施工中出现的质量问题。

五、施工注意事项在进行冷却塔基础降水施工过程中，需要注意以下几点： 1. 注意施工现场安全，做好防护工作，确保施工人员的人身安全。

2. 严格按照设计要求和施工工艺进行操作，不得擅自改动。

3. 注意施工过程中的天气变化，必要时采取保护措施，以免影响施工质量。

六、总结冷却塔基础降水施工是一项重要的工作，施工质量直接影响冷却塔的使用寿命和安全性。

只有严格按照施工方案进行操作，并做好质量控制和施工安全工作，才能保证冷却塔基础降水施工的顺利进行和施工质量的达标。

2009年凉水塔防腐蚀、防水、防渗漏施工技术方案

施工技术方案工程名称：凉水塔防腐蚀、防水、防渗漏建设单位：施工单位：河南省防腐保温开发有限公司编制时间：二零一零年二月十日1、概述凉水塔墙塔壁、迎风柱、迎风梁等由于腐蚀严重，造成空鼓、两层皮、漏水现象。

如不及时防腐蚀、防水、防渗漏，将会继续腐蚀、继续渗漏，造成内部加强钢筋腐蚀、变形，后果极其严重，直接影响生产。

造成腐蚀的原因如下：在生产过程中，排放的化工大气，如SO2、-SO3、CO、CO2等酸性介质，硫化物侵入混凝土与游离的Ca(OH)2作用生成CaSO2，又能和水化铝酸钙作用生成溶解度更小的水化硫铝酸钙，反应生成的硫酸钙和水化铝酸钙其体积比原来的化合物体积大得多。

引起混凝土的膨胀与破坏。

在钢筋混凝土中硬化水泥中的Ca(OH)2溶液，使钢筋表面形成保护性的氧化膜钝化。

然而，大气中的CO2侵入混凝土内部，降低混凝土的碱性，钢筋保护膜遭到破坏，水汽和氧的侵入，又引起钢筋的腐蚀，氯离子的侵入加速了钢筋的腐蚀速度，钢筋腐蚀后体积膨胀，这样，不仅钢筋被腐蚀，还会从内部对混凝土保护层产生破坏应力，从而造成鼓泡、裂纹、脱落。

钢筋混凝土构筑物的破坏，主要是上述两种因素的共同作用下造成的，因此施工质量混凝土标号降低，为腐蚀介质的侵入提供了条件，使混凝土很快遭受破坏。

根据现场情况及甲方要求，对凉水塔墙、迎风柱、梁及塔池边沿进行防腐蚀、防水、防渗漏施工。

为加强技术管理，确保工程质量，根据甲方要求及现场情况，制定出施工技术方案。

2、施工前期技术准备工程施工必须加强技术管理，认真做好前期技术准备工作，行业标准及施工管理要求、技术规范等，均应在施工前期组织人员尽快熟悉掌握，并制定完善的施工技术方案。

施工技术方案针对施工期间所有合理的工艺变更以及可能发生的施工风险，制定了相应的应对措施及预案。

2.1施工技术方案的编制在认真熟悉施工范围、规范标准和有关资料的基础上，组织技术人员由技术负责人指定专业工程师编制切实可行的施工技术方案或措施，指导工程施工。

防水轴承设计方案

防水轴承设计方案1. 简介在许多工业领域，轴承是一项关键的组件，负责支持旋转轴并减少摩擦。

然而，在某些特殊环境下，如水下或潮湿环境中，轴承往往会受到水分和湿气的侵蚀，从而降低其性能和寿命。

为了解决这个问题，防水轴承应运而生。

本文将介绍一种防水轴承的设计方案，旨在提供可靠的防水性能，延长轴承的使用寿命。

2. 方案概述2.1 材料选择在设计防水轴承时，首先需要选择适合水下或潮湿环境的材料。

通常，不锈钢是一种理想的选择，因为其具有良好的耐腐蚀性和防水性能。

此外，还要注意选择具有高硬度和抗磨损性的材料，以保证轴承在恶劣环境中的稳定性和寿命。

2.2 密封设计防水轴承的关键在于其密封性能。

在设计防水轴承时，应结合以下几个方面进行密封设计：•轴承外圈密封：外圈是与外界环境接触最紧密的部分，需要设计可靠的密封措施。

一种常见的做法是在外圈上安装橡胶密封圈，以阻止水分和湿气的渗透。

•轴承内圈密封：内圈也需要进行有效的密封设计，以防止润滑剂的泄漏和水分的渗入。

可以采用橡胶密封圈或密封脂等材料进行密封。

•轴承端盖密封：轴承端盖是防止外界杂质进入轴承内部的重要部分，应设计紧密的密封结构，以防止水分和湿气渗透。

2.3 润滑设计在防水轴承设计中，润滑设计也起着重要的作用。

合适的润滑剂可以提供良好的摩擦减小和防水性能。

以下是一些润滑设计的建议：•选择合适的润滑剂：在水下或潮湿环境中，应选择具有良好防水性能的润滑剂。

一种常见的选择是防水性能好的润滑脂。

•适当的润滑剂量：应根据轴承的工作条件和要求确定合适的润滑剂量。

不过，需要注意控制润滑剂的使用量，以避免过多润滑剂泄漏。

2.4 轴承结构设计在防水轴承的设计中，也需要考虑轴承的结构设计，以提高其防水性能。

以下是一些建议：•增加密封环设计：在轴承的外圈和内圈之间增加密封环设计，可以提供更好的防水效果。

•设计排水孔：在轴承的底部或侧面设计排水孔，可以有效排除轴承内部的水分和湿气。

•防护涂层技术：可以在轴承表面应用防护涂层技术，提高轴承的耐腐蚀性和防水性能。

冷却塔防水堵漏处理方案

冷却塔是工业上常见的冷却设施，由于冷却塔常年注满水，漏水经常发生。

冷却塔发生漏水，不单单会影响冷却系统，也会对塔体造成腐蚀，影响使用寿命，因此需要及时的进行冷却塔防水堵漏处理。

一、冷却塔防水堵漏中漏水主要原因1. 首先，经过长时间的冲刷，通水底盘的板和板之间的界面处的玻璃布密封被损坏，主要是由于清洗冷却塔时过度使用化学品，或者是由于水塔踩在塔底而导致底盘破裂。

2. 混凝土基础下沉，过水部位受力不均。

这两种现象导致水沿着水交叉底盘的板和板之间的界面泄漏。

冷却塔经常溢水，导致水盘中的水过多。

过度的承重结构也会导致底盘断裂。

3. 冷却塔部分底盘因玻璃钢生产过程中产生的沙眼而漏水。

经过一段时间的使用，沙眼成为漏水的主要渠道。

4. 冷却塔漏水通常是在冷却塔老化后发生的。

当然，新建的冷却塔也有可能在初次调试时漏水，这表明冷却塔在制造过程中有偏差。

5. 无论冷却塔因何种原因发生漏水，都要尽快进行冷却塔防水堵漏。

二、冷却塔防水堵漏中常见的泄漏类型1.塔体饱受腐蚀和漏水之苦。

这是由于长期使用。

环境腐蚀腐蚀了塔体,的制造材料，导致塔体的厚度不均匀。

厚度较薄的地方会发生漏水。

漏水会增加用水量。

如果是玻璃纤维增强塑料冷却塔，我们可以清洁表面，抛光干净，用清洗剂脱脂，并用环氧树脂修补剂玻璃纤维带加固。

如果是铝锌板的材料，我们在进行冷却塔防水堵漏时应该考虑更换一些铝锌板。

2.塔体水池的交汇处漏水。

组装冷却塔时，铝板和锌板都用焦炭摩擦，压实并密封。

长期运行后，喷淋水的冲击力、塔体变形和密封胶剥落会导致接缝漏水。

由于喷淋水集中在池底，漏水需要不断补充喷淋水。

封闭冷却塔板均为镀铝锌板。

我们可以从冷却塔的内部缝隙填充密封剂来进行冷却塔防水堵漏。

3.连接管道漏水。

连接管道时，将连接一些法兰和弯头。

连接时，我们将在两个连接器之间添加密封环。

管道泄漏了。

大多数原因是管道连接没有丢失。

密封环损坏或位置偏移将导致密封不稳定和漏水。

4.水泵漏水，这是非常罕见的。

冷却塔防水层施工措施

1#、2#冷却塔防水层施工技术措施一、工程概况焦作韩电发电有限公司2*50MW机组工程2座2000m2冷却水塔布置在110kV配电装置北侧。

冷却塔的通风筒是母线（双曲线）绕Z轴旋转而成的一个空间闭合薄壳结构，为逆流式自然通风冷却塔。

其每座特征尺寸如下：冷却塔高度：70.0m 出口半径：15.61m进风口高度：4.2m 进风口半径：26.309m喉部高度：55.0m 喉部半径：14.5m环基底标高：-2.25m 环基中心半径：28.634m环基宽度：4.0m 环基侧壁厚度：0.5m人字柱对数：32对人字柱截面：400×400壳体最大厚度：0.45m 壳体最小厚度：0.14m两座冷却塔防腐面积约26620平方米。

根据设计要求，冷却塔塔筒内壁及贮水池内表面、淋水支柱0.5米标高以下表面均涂刷J55冷却塔专用防水涂料，两底两面，该涂料具有优良的耐侯老化性，耐湿热、耐酸、碱、盐类腐蚀性，耐冻融老化性，具有良好的抗寒、抗裂、防霉抗菌性，柔软性好，附着力强干燥快，可低温施工，能满足冷却塔施工翻板即涂刷的要求。

二、编制依据1、施工依据设计图纸2000平米冷却塔（F2021S-S5102）。

2、《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）。

3、《火电施工质量检验及评定标准》（土建篇）。

4、〈电力建设安全工作规程〉5、〈建筑防腐蚀工程及验收规范〉三、施工前应具备的条件。

1、人员配备3.1.1、凡参加本专业施工人员，必须熟悉专业施工作业程序有丰富的施工经验。

3.1.2、施工前，技术员提前作好技术交底，确保施工质量优良。

3.2、施工机具配备3.3、每座主材及其它设施材料配备3.3.1、在正式施工前，主材到位。

合格证、检验报告等手续齐全。

3.3.2、材料到位后，送至仓库并妥善保管。

施工现场搭设简易材料存放地以防雨淋及风沙等。

四、施工工艺及措施4.1、基层处理：将混凝土表面的灰浆残留物、浮沉等杂物，用刮刀、砂布等清理干净。

冷却塔设备介绍

设备简介1、冷却塔主要部件技术性能说明为保证冷却塔长期稳定的运行，我公司在设计、选材、生产、外协件等每一个环节都按照完善的ISO9001国际质量保证体系程序，严格遵守各项规范，使产品最终达到设计、节能、便于维护的系统工程要求。

A、采用高强度结构设计塔体抗风压达到150Kgf/m2，完全可以承受十二级台风时（风速大于240千米/小时）的荷载，抗地震烈度达到VIII度（八级）。

塔体结构框架采用优质玻璃钢，保证整塔的强度和抗腐蚀性能，提高塔的使用寿命。

所有塔体结构紧固件均采用热镀锌件或非金属件，方便日后保养、拆装。

B、传动部件采用优质冷却塔专用皮带减速器减速器轴承采用高精度轴承，传动皮带为优质防水、防滑三角皮带，槽轮与皮带经动静平衡测试，符合稳定运转要求。

C、机翼型低转速的冷却塔低噪音专用风机采用防腐性能极佳的铝合金材质，双层结构、性能优良，能承受较高的静压，效率高且节能，工作稳定，可靠性高，维修周期长，无故障运行时间长，使用寿命高达15年以上，设计为低转速运行，运行噪音很低，出厂经动、静平衡测试合格。

D、性能优良的冷却塔专用的户外型全封闭三相异步电动机根据公司提出的冷却塔环境下的特殊要求而专门设计，方便更换、拆卸、维修，无故障运行时间长，具有效率高，防护等级高（IP55），绝缘等级高（F级）等特点，能在冷却塔湿热环境条件下长期连续低能耗运行(正常使用寿命不小于15年)。

E、悬挂式自带收水功能填料采用薄膜式填料，薄膜式阻燃型淋水填料散热面积大，热力性能高，集导风、散热、收水功能于一体。

该填料采用真空吸塑而成，悬挂式安装，填料自动定位，无需胶水粘结，方便安装、拆卸、清洗而不至于破坏填料，同时也完全解决了填料因胶水粘结而易变脆的缺点，从而延长使用寿命（填料正常使用寿命大于15年）；填料PVC片材为原生料，具有非常强的抗寒冻性能，优越的亲水性，热力性能和抗腐蚀能力。

填料片为难燃型材料，氧指数高达34.2，达到国家B1级难燃标准，优于B2级标准，在65℃水温中72小时不发生变形现象，经过实践运行证明，该填料能长期在50℃环境中运行。