生产现场改善技巧培训_李近强

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生产现场改善力提升培训

让员工和上级明白什么是清扫
清扫是工作
•清扫不是大扫除 •大扫除是搞突击，是一阵子 •清扫是“工作中的一个组成部分” •而且是“每天要做的一个组成部分”
生产现场改善力提升培训
什么是清洁？
n 要求维持以上整理、整顿、清扫的局
面使之制度化、程序化。 n 对象
工作区域的人与物。
n 目的
维持巩固前3S的效果；养成持久有效的清洁习惯；使异常现象能立即消除。
非必需物
品
每小时每天每周
每月
三个月
半年
一年
两年
未定
有用
不需要用
不能用
处理方法
备注
放工作台上或随身携带现场存放（工作台附近）
现场存放
仓库存储仓库存储仓库存储仓库存储（封存）仓库存储（封存）仓库存储变卖/废弃废弃/变卖
定期检查定期检查定期检查定期检查定期检查定期清理立刻废弃
把要整理的物品规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。
整顿的对象
已经整理后留下来有用的东西。
整顿的目的
让工作时所需要的物品在需要的时候能在 “零时间”找到。
生产现场改善力提升培训
整顿的十个要点
要点一：依据使用频率决定放置场所
n 常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。
n 清楚什么物品，在哪里、有多少。 n 在需要的时候能立即找到需要的物品。
生产现场改善力提升培训
要点十：标示管理与目视管理
标识部门人员状态区位限位提示指向警示流向音响透明化容量油位水位指示透明化
生产现场改善力提升培训
正确理解清扫
所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除干净，逐一检查，找出问题发生源

TPS生产方式_讲师：李近强

TPS生产管理方式
讲师：李近强
课程背景企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值，从而实现企业的内部增值过程。

根据自身企业的特色、特征,建立起一套自成体系的「独自的生产方式」是有必要的。

从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（生产、库存、成本）及客户满意率。

适合行业生产制造业
培训对象生产经理、设备经理、安全主管、车间主任、生产主管等中高层管理人员
培训时间1-2天
课程特色知识讲解、案例分析讨论，“一个目标”是低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意，在低增长的经济环境下增加企业收益。

课程大纲内容提要：
一、TPS(丰田生产方式)模块
1、丰田创业史
2、TPS生产概念
3、丰田生产方式的定义
4、TPS公司的运用
二、工业工程模块
1、工业工程的认识
2、定义及起源
3、研究目标
4、工业工程特点
5、对制造业的作用
6、工业工程的五大意识
7、工业工程的改善原则
三、5S模块
1、起源及发展
2、含义及实施方法
3、5S之间的关系
4、开展5S的作用及好处
四、TPS的目的
1、均衡化生产
2、自动化
五、工具的应用介绍
1、目视管理的应用
2、快速换模与缩短前置时间
3、前置工作与快速换模的价值分析
4、快速换模及缩短前置时间的工具与方法
5、如何计划和实施TPM工作
6、拉动式生产的支持系统介绍
7、库存策略和解析批量
8、标准化作业作用及方法
9、生产线设计。

质量管理五大工具培训-李近强

质量管理五大工具培训讲师：李近强培训对象：企业研发，工艺，质量工程师及负责人，计量管理人员，体系审核人员，供应商质量工程师等产品质量先期策划与控制计划（APQP）课程内容一、产品质量先期策划定义二、产品质量先期策划的原则及相关要求三、第一阶段：策划四、第二阶段：产品设计与开发五、第三阶段：过程设计与开发六、第四阶段：产品与过程的确认七、第五阶段：反馈，评定与纠正措施八、控制计划方法九、控制计划的概念十、制定控制计划的注意事项生产件批准程序（PPAP）课程内容一、生产件批准程序(PPAP)概述二、生产件批准程序（PPAP）与其它工具的关联三、生产件批准程序（PPAP）提交的要求（18项）详解四、生产件批准程序（PPAP）的提交等级五、《零件提交保证书》的填写要求六、生产件批准程序（PPAP）记录的保留潜在失效模式及后果分析(FMEA)课程内容一、第一章：FMEA概述1、MEA的起源2、FMEA的定义3、FMEA的类别4、FMEA与其他工具之间的关联5、FMEA的管理原则6、团队组成二、第二章：设计失效模式及影响分析（DFMEA）的开发1、DFMEA严重度、频度、探测度评价准则2、案例分析及练习三、第三章：过程失效模式及影响分析（PFMEA）的开发1、PFMEA严重度、频度、探测度评价准则2、案例分析及练习四、第四章：FMEA与组织的持续改进课程对象本课程的培训对象为：产品设计与开发经理与工程师，工艺工程部门负责人与工程师，设备管理部门负责人与工程人员，生产现场管理者，质量工程师，售后服务人员。

统计过程控制（SPC）实战课程内容一、第一章：统计过程控制概述1、什么是统计过程控制2、控制图的定义3、控制图的作用4、过程能力与稳定性二、第二章：常用的控制图1、计量型控制图2、计数型控制图三、第三章：控制图解读1、判稳规则2、与实际过程的关联四、第四章：过程能力计算Cp,Cpk,Pp,PPk的计算五、第五章：控制图应用程序测量系统分析（MSA）实战课程内容一、第一章：测量系统概述1、测量系统的概念2、常用术语3、分辨力的选择原则二、第二章：计量型测量系统的分析方法1、测量系统偏倚评价2、测量系统线性研究3、测量系统稳定性研究4、测量系统的重复性与再现性三、第三章：计数型测量系统分析方法1、小样法2、风险分析法3、解析法四、第四章：测量系统分析计划及改进。

精益生产实战(李近强)中华讲师网 (1)

精益生产实战
课程对象：企业中高层管理及技术人员（生产、品质、工程部工程师，主管。

经理及技术人员，无物料计划人员）工程师、主管、经理、总监、总经理及新产品开发项目负责人
课程目标
本课程可以提高企业和个人的核心竟争力，为企业培养具备组织能力、激励能力、项目管理技术、数理统计诊断能力。

课程大纲：
卓越绩效，卓越管理运营，卓越精益企业项目辅导班适应于企业管理提升项目。

第一波
精益生产导入与精益企业KPI考核机制
精益TOC管理介绍
发现浪费与找到瓶颈
价值流图与逻辑图
创意改善提案制度
现场改善实习
精益TOC管理D阶段项目辅导
第二波
生产性与生产效率
标准工时测量
丰田生产技能
TOC测度与系统解决问题方法
现场改善实习
精益TOC管理M阶段项目辅导
第三波
浪费分析之动作分析
浪费分析之稼动分析
浪费分析之作业分析
浪费分析之工程分析
TOC生产计划与BM管理
现场浪费分析实习
精益TOC管理A阶段项目辅导
第四波
工程改编
JIT准时生产
现况版
TOC库存管理
现场物流分析实习
精益TOC管理I阶段项目辅导
第五波
全员生产维护TPM
CELL LIEN构建
LEAD TIME缩短
TOC冲突管理
标准化管理
精益企业项目评审
精益TOC管理C阶段项目辅导第六波
精益TOC管理目标是否达到没有返回第一波继续实施TOC项目管理---关键链
精益TOC管理项目评审。

生产流程管理培训(李近强)中华讲师网 (2)

生产流程管理培训培训背景：此培训使学员们领悟到:以实用性、操作性和指导性为标准，首先从生产流程管理定义与设计入手，从面到点，从大到小，逐渐深化，从细化量化到作业指导，再到管理控制，逐一过渡，最后辅以大量实用的生产流程管理图表、模板、范本。

培训对象：企业中高层管理者培训大纲：第一部分生产流程管理绪论第一讲流程管理一、流程管理的定义二、流程管理对企业的意第二讲生产流程管理一、生产流程管理的基础与内容二、生产流程管理的部门职责与组织结构第三讲生产流程的设计一、生产流程的初步设计二、生产流程分析与再造第四讲生产流程图的绘制方法一、流程图绘制前的准备二、流程图的绘第二部分基础设施与环境管理流程第一讲基础设施与环境管理细化量化一、基础设施管理细化量化二、应急计划管理细化量化三、员工安全管理细化量化四、生产现场清洁管理细化量化第二讲基础设施与环境管理流程图一、基础设施控制流程图二、应急计划管理流程图三、员工安全管理流程图四、生产现场清洁管理流程图第三讲基础设施与环境管理控制程序一、基础设施管理控制程序二、应急计划管理控制程序三、员工安全管理控制程序四、生产现场清洁管理控制程序第四讲基础设施与环境管理执行工具一、作业单位距离从至表二、产品及物流量从至表三、生产设施一览表四、设施验收单五、设施检查记录表六、电力运行现况分析表七、紧急事故处理审批表八、提前或延后生产通知单九、劳动保护用品发放标准表十、安全管理人员名册十一、安全生产活动记录表十二、生产班组每日安全活动记录表十三、新职工三级安全教育卡十四、生产现场安全检查台账十五、安全员每日巡检记录十六、安全检查整改意见表十七、安全隐患整改反馈单十八、设备事故报表十九、生产事故报告／二十、清洁卫生检查单二十一、现场清洁检查表第三部分产品、过程设计与开发管理流程第一讲产品、过程设计与开发管理细化量化一、计划和项目管理细化量化二、产品设计和开发管理细化三、过程设计和开发管理细化量化四、产品和过程确认管理细化量化五、回馈、评定和纠正措施管理细化量化第二讲产品、过程设计与开发管理流程图一、计划和项目管理流程图二、产品设计和开发管理流程图三、过程设计和开发管理流程图四、回馈、评定和纠正措施管理流程图第三讲产品、过程设计与开发管理控制程序二、设计与开发管理控制程序三、过程设计和开发管理控制程第四讲产品、过程设计与开发管理执行工具一、产品研发方案二、产品研发输入信息表三、产品研发确认报告四、研发变更需求表五、工程变更表单六、研发缺失整改对策表七、研发评审八、新产品提案单九、研发项目开发可行性方案十、研发项目开发计划表十一、初样制作流程跟踪表十二、样品初审表十三、送样明细表十四、小样生产验证表十五、小样生产确认表十六、小样生产验证报告十七、研发更改记录十八、产品定型审核表第四部分生产计划管理流程第一讲生产计划管理细化量化一、生产能力规划管理细化量化二、作业计划编制管理细化量三、生产周期制定管理细化量化四、生产计划实施管理细化量化五、生产交期确定管理细化量化第二讲生产计划管理流程图一、作业计划编制流程图／二、生产计划实施流程图三、生产交期确定流程图／第三讲生产计划管理控制程序一、生产能力规划管理控制程序二、作业计划编制管理控制程序三、生产计划实施管理控制程序四、生产交期确定管理控制程序第四讲生产计划管理执行工具一、产量分析表二、年度生产计划表三、季度生产计划表四、月度生产计划表五、周生产计划表六、各部门生产计划安排表七、作业人员计划表八、生产计划科月报表十、生产计划安排表十一、生产指令单十二、生产计划执行情况明细表十三、生产预定及实绩报告表十四、生产计划变更通知单／十五、交期变更通知单十六、提前或延后生产通知单第五部分生产工艺认证管理流程第一讲生产工艺认证管理细化量化一、工艺认证职责管理细化量化二、工艺认证步骤管理细化量化三、工艺认证审核清单管理细化量四、生产讲拍管理细化量化五、工艺认证跟踪管理细化量化第二讲生产工艺管理流程图一、工艺认证职责管理流程图……第六部分生产设备管理流程第七部分生产现场管理流程第八部分产品审核管理流程第九部分生产品质管理流程第十部分生产和服务管理流程生产流程管理细化量化培训总结。

生产现场管理与改善培训(1)

生产现场治理与改进培训课件现场治理的核心：宁静、质量、本钱、交货周期现场治理的途径：人/机/料/法/环现场治理的要领：目标治理现场治理的永恒主题：连续改造1.制造系统介绍●制造系统企业运营代价链●物流治理●设计开发●筹划能力●车间治理与运营优秀的领导人并不事事亲为！2.历史——从批量生产到精益生产●精确的加工东西——劳动力部件——目标：范围经济——走向乐成●有限的产物种类——流水作业●批量生产扩展，试图针对变革作出调解精益生产作为一种替代方案开始出现●市场的变革企业《多种少量的定货方法、产物单价低、市场需求价廉物美的产物、品质要求提高与售后办事的增强、交期缩短、国际化竞争》3.生产现场治理的位置物料的输入——转换历程——物料的输出4.生产现场治理的目标宁静质量本钱交期一.宁静宁静生产的界说A．宁静生产指生产经营运动中的人身宁静和财产宁静。

B．人身宁静制保障人的宁静、康健、舒适的事情。

C．财产宁静：消除损坏设备、产物、一切财产的一切危害因素，包管生产正常进行目录事故品级金字塔宁静之河始终对峙以宁静责任为重为什么会产生事故宁静的标准化宁静培训和实践用于宁静的团队东西1.事故品级金字塔：死亡重伤轻伤结果险生事故不宁静的行为行为2.宁静之河：机器防护装置在位保持事情场合清洁穿着适当宁静设备培训员工进行宁静操纵作为主管控制这些行为，必须对峙改造锁上并标记所有设备实时彻底的视察下可完成的任务经常性的宁静查抄结果：少少险生事故无损失事情时间的伤亡无死亡事故3.高层治理人员对整体经营的的宁静结果负有责任，对付期望中层经理/主管完成的任务，他们通过创建明确的责任干系来影响这些结果。

4.现场治理者的责任 A. 创建宁静操纵步伐 B. 筹划设备和情况的宁静掩护步伐C. 指导人员进行宁静生产D. 促进人员提高宁静掩护意识E. 在非常时期和事故产生时能够采取相应的步伐 F. 找失事故原因，防备再次产生G. 对现场时刻进行查抄、预防事故的产生H. 创建明显标识，衔接，相同及作业指导书始终对峙以宁静责任为重 A. 生产：是结果，必须由它产生收入来维护公司运转 B. 质量：是公司产物/办事的明确特征，靠它来吸引并留驻客户，没有好的质量，就不会有足够的需求来支持连续生产C. 宁静：说明公司的情况，这种情况掩护企业最重要的资产，即员工，并使高质量的生产能够连续运行。

过程能力研究及质量成本控制_李近强

全数检验法
停止加工，全面改善法
6）影响过程能力的因素分析及控制措施
①影响因素的分析步骤
②影响因素的5M1E分析法及处置措施
7）提高过程能力指数的方法
①调整分布中心，减少偏移量
②提高过程能力，减少分散程度（即减小标准偏差）
③修订公差范围
8）工厂中过程能力研究作业指导书案例
4.统计过程控制SPC
1）SPC定义
2）控制图的原理（休哈特控制图）
3）工程中常犯的两种错误及检出力
4）控制图的种类及各种控制图的优缺点
5.抽样检查
1）什么是检查
2）品质检查的目的
3）检查的方法分类及使用范围
①全检
②抽检
③免检
4）日资企业通用抽样方案制订方法（单次抽样）
5）案例分析：新产品投产后何时由全检调整为抽检
。
客户。
【培训对象】:企业质量及生产管理人员
课程大纲
1）现场质量管理应具备的管理意识
①顾客第一的思想
②基于三现主义的现场管理
③遵循PDCA解决现场问题的流程
④解决现场问题的优先顺序
⑤现场问题的预防及处理
⑥重视过程解决现场问题的思想
⑦现场质量管理偏差的控制：异常原因与偶然原因引起的偏差分析
2）数据分析：
过程能力研究及质量成本控制
讲师：李近强Байду номын сангаас
【培训收益】：
通过学习本课程，您将能够：
1）掌握过程能力的分析及控制方法，安定生产。
2）了解五大质量管理工具。
3）学会用控制图管理生产过程，保证生产有序进行。
4）掌握一次抽样方案的制订方法，了解中外各中抽样方案的优缺点；制订合理的抽样方案，节省成本。

全能型车间主任实战(李近强)中华讲师网 (2)

全能型车间主任实战讲师：李近强课程对象：企业厂长、制造业生产总监、生产经理、车间主任及生产制造主管及一线干部课程背景2015版《全能型车间主任实战技能训练》课程在全国推广五年以来，深受国内外企业的青睐。

在全国成功举办公开课近百场次，并被很多企业引进为内训课程，尤其是中字头企业和装备制造业。

在举办过程中，学员对该课程和讲师的评价可综合为六个字“实在”、“实用”、“实战”。

五年的发展、五年的发现、五年的变化，使该课程的开发者――陈志华老师有了更多的感悟与提升。

为了进一步加强该课程的实用性、系统性和科学性，陈志华老师对课程作了更一步的完善。

现在您看到的是2015版《全能型车间主任实战技能训练》课程大纲。

2015版《全能型车间主任实战技能训练》以科学管理为纲、以系统化为领、以鲜活的现状为例，助力广大学员改变用“习惯性思维”做管理，凭“过往经验”办事情的风格。

学习和掌握科学的理念、系统、方法、工具，并灵活地运用到实际工作中去。

从此改变车间工作忙而乱，类似问题天天有，不同问题相同对策的格局。

课程大纲：第一讲、基层领导角色认知与管理认知问题讨论1、为什么我们总是很忙？2、为什么忙的时候只知道加班、加人、加设备？3、我们凭什做管理？（理念、系统、方法、工具？）4、传统管理与科学管理究竟有何区别？领导的自我认知与任务1、车间主任与班长到底是不是真正的领导？2、领导到底是人手还是人才？3、领导的三大主要标志是什么？4、领导的必备的两大基本条件是什么？4、领导的三件事与两大任务？管理的三种认识过程与手段（管理为何与时间息息相关？）技术与艺术（如何让部下对你的管理感兴趣？）行为与借力（上下级与相邻部门如何借力？）经典分享（减少超负荷加班的八大要点）第二讲、工作职责神圣化与班组管理车间主任的四种身份角色对待企业与报酬的两种心态对待下属与下属的三种心态实战训练：如何管理好你的班长？班长有哪四种不称职表现？班长为什么总是忙而乱？班长最喜欢的工作方式是什么？工作技巧：班长协调的劣势与最佳范围现场管理中的“定员定岗”有何特别要求？为什么游离状态的作业没有工作效率？经典分享现场管理“三不坚守原则”决定产能释放第三讲、系统认识现场、认识职责现场管理的定义(广义与狭义)现场管理的五大对象现场管理的六大项目与三大核心现场管理工作的三大基石现场管理的三大败笔现场管理水平的三个层次现场管理水平提升的三个步骤经典分享简单有效地掌握各部门的工作重心第四讲、成本、质量、与效率到底在哪里生产效率与生产能力识别生产方式与生产原理识别什么是流线化与流程化？（乱流、倒流、绕流的形成分析与对策）什么是标准化的现场管理？什么是标准化作业？什么是作业标准化？经济动作的三不原则？经典分享平衡效率与平衡损失率的计算与意义第五讲、后员工管理与工作教导的四阶段法---员工为什么会犯错?---员工为什么会流失?---怎样才能管理好你的员工?上司最不妥当的“八大肢体语言”上司最不妥当的“十大口头语言”上司尊重员工人格的“十大要点”面对员工要胁的“五大对策”---工作教导“四阶段法”的应用经典分享人的第一资产是什么以及对管理的启发？第六讲：把握N种管理理念/体系构筑的精髓观念：ISO9000的效用是提升企业的体质问题：为什么只求证书不求正本？问题讨论：1）精益生产到底是什么？（TPS、JIT、看板生产？）2）到底是不是精益创造了TOYOTA神话？3）精益生产的核心思想和核心思路到底是什么？4）为什么只能是“5S”而不是“6S、7S”5）5S管理为什么总是一动就还原？6）5S管理的精髓与终极目的是什么？经典分享人的素质、企业的文化、管理理念究竟谁出了问题？。

生产现场改善方法培训()

只有管理公司的天平均衡了，公司才可以青春永驻！
我们要想达到百年金赛，必需要做好均衡管理
生产计划与目标管理
• 生产计划就是企业为了生产出符合市场需要或顾客要求的产品，所确定的在什么时候生产，在哪个车间生产以及如何生产的总体计划。
• 目标管理就是以目标为导向，以人为中心，以成果为标准，而使组织和个人取得最佳业绩的现代管理方法。
整体性和行动的一致性； ➢ 强调根据目标进行系统整体管理，使管理过程、人员、方法和工
作安排都围绕目标运行； ➢ 强调发挥人的积极性、主动性和创造性，按照目标要求实行自主
管理和自我控制，以提高适应环境为化的应变能力； ➢ 强调根据目标成果来考核管理绩效，以保证管理活动获得满意的
效果。
目标设定与实施能力
几乎都成了社会各界的顶尖成功人士，他们中
不乏白手创业者、行业领袖、社会精英
3%
大都生活在社会的中上层。他们的共同特点是 10％，那些短期目标不断被达成，生活状态稳步上
升，成为各行各业的不可或缺的专业人士。如
医生、律师、工程师、高级主管等等
几乎都生活在社会的中下层面，他们能安稳地生活与工作，但都没有什么特别的成绩
金牌班组长再培训
------生产现场改善方法
2009-8-29
培训内容
现场均衡与3M管理生产现场计划与目标管理
怎样理解均衡管理
在成本方面严要求高标准，降低产品成本
在品质方面以质量为保证并维持最高的产品品质；
在服务方面以客户为导向，向客人和股东赚取合理的利润；
在交期方面以流程优化及精益生产，迅速而精准地完成订单为最高追求；
仓库货物管理
占年费用比例
仓库货物ABC分类管理法

质量管理培训—李近强

生产质量管理培训讲师:李近强培训收益:1.使广大制造型企业各级管理技术人员真正了解现场质量管控与零缺陷管理内涵、精髓、方法、工具,并能切实运用2.如能切实运用,将使客户满意度增加,企业效益明显提高,为公司可持续发展打下坚实基础。

课程大纲:第一章质量的定义与内涵三鹿奶粉、利达玩具召回、降落伞案例质量公式99+1=0质量是一切的根本大师说质量质量定义规范质量质量参数质量与顾客相关顾客的质量观全面质量品质的五大谬误与真相第二章零缺陷的定义与内涵1、零缺陷的提出2、零缺陷的定义3、实现零缺陷的条件第三章现场质量管控要点1、新产品开发管控的要点1.1设计概念阶段重点控制: 可行性论证;设计输入的评审与确认1.2设计总体方案阶段设计总体方案的评审与确认1.3设计阶段初步设计的评审与确认技术设计评审与确认工作图设计评审与确认1.4打样阶段首次打样的评审与确认工程样办的评审与确认模具、工装的确认零部件的确认整套图纸的初次确认1.5小批试产阶段整套工艺文件的确认整套检验与质量控制文件的确认整套设计文件\图纸的确认设备\工装夹具\检具\工具的确认产能的确认合格率的初次确认1.6批量生产设计鉴定订与定型设计改进2、采购管控要点2.1 新供应商的开发、选择与评估2.2 老供应商的评估与管理2.3 供应商的质量管理3、生产现场质量管控要点3.1 质量标准的明确、理解与运用3.2 生产现场品质管控的质量策划QC流程图3.3对生产任务单、图纸、工艺文件、质量标准的理解与培训3.4 作好生产过程的首检、巡检、自检3.5 建立各工序的作业标准并作好对员工的培训与实施3.6 对关键工序、特殊工序工艺参数的监控3.7 生产现场品质异常的处理与纠正预防措施的制订与实施3.8 生产现场检验状态的标识3.9 薪酬制度中如何体现质量考核部分3.10 员工质量意识的提升3.11 员工操作技能的提高3.12 质量报表编制分析与专题质量分析会议(包括质量目标达成分析) 3.13 品质管控组织架构的设置3.14 现场品质管控流程的合理设计第四章活用质量管理工具进行现场品质管控1、QCC品管圈及QC七大手法的运用2、防错法3、SPC4、FMEA5、6S管理7、源流管理法8、目视管理。

现场5S管理实战技巧—李近强老师

现场5S管理实战技巧讲师：李近强课程设计思路在许多制造型企业的生产现场，我们常可以看到工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。

5S是推行全面质量管理的基础，也是中小企业降低管理成本、改善现场的最直接、最有效的方法。

推行的5S认证要求目的是要订立一个体系，透过整理工作的运作，从而改进营运和工作间管理，并能为不同行业和服务领域优化其绩效、工作间的舒适性、安全性、清洁度、员工士气和效率。

5S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起重要的法宝，推进5S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借助推进5S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进5S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。

本讲座以企业推进5S工作的实际实际流程、难点为基础，讲述一个正确、科学地推进5S工作的方法和步骤，以及在推进5S管理工作中的技巧。

课程目的理解企业中推行5S的重要性掌握每一个S的具体实施方法和有效工具掌握在企业内系统化推行5S的实施流程和注意事项提高产品品质，获得更高的生产力与安全保障获得更好的企业形象，提高员工的归属感课程大纲1.现场管理的重要理念及5S概述为什么需要现场管理现代企业最大的不变就是不停的变化现场管理体系现场管理之屋5S的起源与发展5S在管理系统中的作用2.为什么要实施5S工厂中的不良现象游戏：找数字，体验乱与整齐的区别及作用我们为何要做5S3.5S概念与关键点5S起源及定义整理的概念及关键点整理的操作步骤整理的现场案例分享整顿的概念及关键点练习：得出“物有其所，物归其所”整顿的操作步骤整顿的现场案例分享清扫的概念及层次案例讨论清扫的操作步骤清扫的现场案例分享清洁的概念及关键点案例讨论:5S管理怎么就变成了形式主义? 清洁的5个操作步骤素养的概念及关键点推进素养的5个步骤4.5S实施工具及技巧红单运动定置管理法标识板标识线色标管理形迹管理现场照片与实例目视化管理目视化管理的作用目视化管理的重点目视化管理的三个水准目视化管理的工具现场目视化的步骤与方法现场目视化的案例分享练习：目视化管理5.5S项目在公司推行步骤及要点5S推行与组织保障如何策划推行5S可能遇到的问题和对策5S推行计划的制定、调整5S推行组织的建立与人员分工5S检查考核制度的建议与执行5S推行中执行力的培养5S标准的建立与推行5S制度化与日常化的方法5S与质量管理、标准化作业等的关系分析。

工厂生产及质量培训现场工人改善的方法技巧

工厂生产及质量培训现场工人改善的方法技巧一、培训内容的设计1.了解工人的实际需求：在设计培训内容时，需要先了解工人们在生产及质量方面存在的问题和难题，从而确定培训的重点和方向。

2.模拟实际工作场景：在培训中尽量还原实际的工作现场，让工人们能够在真实的环境中进行学习和实践。

这样能够更好地掌握培训内容，并将其应用到实际工作中。

3.提供具体实用的操作技巧：培训内容应该具体到操作层面，提供实用的技巧和方法。

例如，在生产过程中提高效率和效果的操作技巧，以及如何检验产品质量等方面的方法。

4.鼓励互动和交流：在培训中，鼓励工人们互相交流和分享经验。

这样可以促进工人之间的合作和学习，提高培训效果。

二、培训方法的选择1.实地观摩：可以安排工人们参观其他成功的企业和工厂，对比学习其先进的生产和质量管理经验。

通过亲眼目睹，能够更好地理解和学习这些经验。

2.案例分析：通过讲解和分析一些成功的生产和质量管理案例，让工人们从实践中学习解决问题的思路和方法。

3.角色扮演：组织工人们进行角色扮演，模拟实际的工作场景和问题，让他们扮演不同的角色，在实践中学习如何改善和优化生产过程和质量控制。

4.小组合作学习：将工人们分成小组，让他们一起研究和解决实际问题。

通过小组之间的讨论和合作，能够促进工人们的学习和思考。

三、培训的实施与反馈1.分步推进：将培训内容分为几个阶段，逐步推进。

每个阶段都要有相应的实践环节和检验，确保工人们对培训内容的掌握和运用。

2.反馈调整：及时收集工人们对培训内容的反馈和意见，根据实际情况进行调整和改进。

并在培训结束后，收集工人们实际应用的情况和效果，以便更好地评估培训成果。

总之，通过以上的方法和技巧，可以更好地帮助工厂工人改善生产和提高质量。

同时，也需要通过不断的学习和实践，培养工人们的技能和意识，使他们成为优秀的生产和质量管理者。

企业精益生产管理之道_清华大学EMBA：客座教授李近强老师

企业精益生产管理之道清华大学EMBA总裁班：客座教授—李近强老师李近强（原名：李伟）中国精益化生产管理的引领者、中国精益生产协会理事、清华大学EMBA客座讲授、国际职业训练协会-授权认证教练、前言讲座特聘专家。

目前从事生产管理培训咨询师. 参观诊断100余家企业。

李老师凭借在国企、外企、民营企业工作三十余年的生产管理经历和这几年在不同类型的企业积累下丰富的生产实践经验和企业管理经验，对企业的生产战略、现场管理、采购管理、供应商管理和企业流程优化等在工作实践中总结出一套适合企业的管理理念。

企业精益生产管理之道—李近强老师分享内容如下：丰田的流水线，已经不再是简单的传送带了，而是在房顶上和工人身旁都设立的立体流水线。

这样使得工人的很多操作不需要弯腰，大大节省了劳动时间，也会减少职业病对工人的伤害。

许多快速穿梭在工人身旁运送零件的车，竟然没有轨道和操作员，快速运行却不会相撞。

据介绍，丰田的这些运输车采用的是隐形电路导航，人们只需要在地板上刷一条肉眼看不见的特殊颜料，这些车就会按预定路线往返。

而说到精益生产管理全面质量管理，很重要的一点就是全员参与和持续改进。

工人们会随时根据自己的工作不断提出小的改进意见，日积月累，使得生产线日臻完善。

比如，许多放工具的地方被设计成斜坡，这样操作后随手放下工具就会滚回原处，非常方便。

丰田公司整个流水线的组织也一改传统计划式生产，采用“拉式生产”方式进行组织，即供应链下游的客户需要什么才生产什么，有效降低库存，节约了成本。

此外，“看板系统”使得丰田公司能和供应链上游的供应商实现实时供需信息沟通，从而实现了准时生产，并最终通过大规模定制化，解决了流水线和个性化之间的矛盾。

丰田每条生产线末端的最终产品并非一种车型，而是各种车型随机排列的。

这是根据订单先后实现大规模定制化生产的结果。

据说，全世界最先进的丰田生产线在中国的广州。

大家有机会一定要参观一下广州丰田，也开开眼界、长长见识。

生产现场改善方法培训

体素质
目视化管理
定义：通过视觉感知信息，使操作人员能够快速、准确地了解生产现场情况
目的：提高生产效率、降低成本、减少浪费
实施方法：使用颜色、标识、图表等工具，将生产现场的信息清晰地展示出来
优点：简单易懂、方便操作、易于推广
流程优化
识别流程瓶颈：找出生产现场中的关键流程，分析存在的问
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总结与展望
总结本次培训内容与收获
培训内容回顾：介绍本次培训的主要内容，包括生产现场改善的方法、工具、技巧等
学员心得体会：邀请学员分享自己的学习心得和体会，包括对生产现场改善方法的理解、应用等
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
培训成果展示：展示学员在培训过程中的学习成果，包括案例分析、小组讨论等
题和瓶颈
制定改进方案：针对流程瓶颈，制定具体的改进方案，包括优化流程、提
高效率等
实施改进方案：将改进方案付诸实践，对流程进行优化和
改进
监控与评估：对改进后的流程进行监控和评估，确保改进效果持续有
效
设备维护与保养
设备维护的重要性：设备维护是生产现场改善的关键环节，可以延长设备使用寿命，提高设备效率，减少故障率。
未来展望：介绍本次培训对学员未来工作的帮助和指导意义，以及学员在工作中如何进一步应用所学知识
对未来生产现场改善的展望与建议
持续推进数字化转型：利用先进技术提高生产效率和质量
强化员工培训：提高员工技能和素质，为生产现场改善提供有力支持
优化生产流程：通过改进生产流程，降低成本，提高生产效率
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生产现改善的方法