铁路大体积混凝土工程施工方案
大体积混凝土施工组织方案
大体积混凝土施工组织方案一、前期准备工作1.施工前概述：慎重组织，确保施工顺利进行。
在进入混凝土施工之前，需要充分考虑以下几个方面的工作：项目准备、技术准备、组织准备、安全准备和质量准备。
2.施工组织机构：建立项目组织机构，包括项目经理、技术负责人、施工单位负责人、主要技术人员等。
确定各个组织机构的职责和权限，并制定明确的工作分工。
3.施工人员培训和安全培训：对施工人员进行安全、技术等方面的培训，确保施工人员具备相应的专业知识和技能。
确保施工人员了解施工现场的各项安全规定，掌握紧急情况下的处置方法。
4.设备和材料准备：调查项目所需的设备和材料的种类和数量，及时准备，并确保其品质合格。
保证设备和材料的供应及时到位，以免对工期造成延误。
二、施工准备工作1.施工现场布置：根据施工图纸和设计要求，对施工现场进行合理布置，包括施工道路、施工平台、仪器设备安装等。
确保施工现场的通行和作业空间。
2.施工设备安装和调试：根据项目要求，安装和调试施工所需的设备，同时确保设备能够正常运行。
对设备进行检查和测试，确保设备的正常工作和安全性。
3.施工材料准备：按照项目需求，准备施工所需的材料，包括水泥、骨料、混凝土添加剂等。
对材料进行检查和测试，确保其质量符合施工要求。
4.施工流程制定：根据混凝土施工的技术要求和设计要求，制定详细的施工流程。
明确施工人员的工作内容和顺序，确保施工的连续性和工作效率。
三、施工过程1.混凝土浇筑前准备工作：对需要浇筑的位置进行标记和准备，包括清理、土方开挖等。
核实和调整模板的位置和尺寸，确保模板的准确性和稳定性。
组织人员和设备进行混凝土浇筑前的准备工作，包括搅拌设备、输送设备、浇筑工具等。
2.混凝土搅拌和输送：根据设计要求和实际情况，确定混凝土的配合比和搅拌比例。
在搅拌和输送过程中，要保证混凝土的搅拌均匀，确保混凝土的质量。
及时清理和维护搅拌设备和输送设备，确保其正常运行。
3.混凝土浇筑和养护：根据浇筑计划，将混凝土倒入模板中，并进行充分浇筑和紧实。
铁路大体积混凝土工程施工方案
目录1。
编制说明 01。
1. 编制依据 01.2. 编制原则 01。
3. 编制范围 02. 工程概况 (1)3。
施工模板验算 (3)3。
1。
承台模板验算 (3)3。
2。
墩身模板验算 (7)4. 大体积混凝土结构应力计算 (11)4.1. 混凝土绝热温升值计算 (11)4.2。
各龄期混凝土收缩变形值的当量温度 (12)4。
3. 各龄期混凝土弹性模量值 (13)4.4. 混凝土的温度收缩应力值计算 (13)4。
5. 混凝土抗拉强度值及控制温度裂缝的条件计算 (14)4.6. 混凝土的实际温度计算 (15)5. 大体积混凝土施工温控监测 (18)5.1. 施工测温范围 (18)5.2. 测温方法 (18)5。
3。
混凝土养护测温孔布置 (19)5。
4. 测温频率 (20)5。
5. 测温管理工作 (21)6. 混凝土施工技术措施 (21)6.1。
混凝土原材料的选择 (21)6.2. 混凝土配合比设计 (22)6.3. 混凝土拌和生产 (23)6。
4。
混凝土运输施工 (24)6。
5. 混凝土浇筑施工 (26)6.6. 大体积承台混凝土冷却水管降温措施 (28)6。
7. 模板拆除施工 (30)6。
8. 混凝土养护施工 (30)7. 特殊气候的条件下施工措施及施工计划安排 (32)7。
1. 雨季施工 (32)7.2. 夏期施工 (32)7。
3. 冬季施工 (33)8. 主要应急保障措施 (34)8。
1. 成立应急组织机构 (34)8。
2。
主要施工应急措施 (34)9. 安全保证措施 (35)9.1. 安全目标 (35)9。
2. 安全生产领导小组 (35)9.3。
安全施工措施 (35)10. 施工环境保护、水土保持措施 (37)10.1. 环境保护目标 (37)10。
2. 施工环境保护、水土保持措施 (37)1.编制说明1.1.编制依据（1）《高速铁路桥涵工程施工技术规程》Q/CR9603—2015；（2）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10572-2010；（3）《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设［2010］241号；（4）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424—2010;（5)《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009；（6）《混凝土强度检验评定标准》GB 50107-2010；（7）《通用硅酸盐水泥》GB175—2007；（8)《铁路混凝土结构耐久性设计规范》TB10005—2010；(9）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》TB10302-2009；（10）我公司拥有的科技成果、机械设备，施工技术与管理水平以及多年来工程实践中积累的施工及管理经验;（11）现场踏勘、调查、采集、咨询及施工所获取的资料;（12）中国铁路总公司下发的有关铁路建设施工安全、质量、文明施工方面的有关文件、通知。
大体积混凝土专项施工方案大体积砼施工方案
大体积混凝土专项施工方案大体积砼施工方案
大体积混凝土专项施工方案是指在建筑施工过程中需要使用大体积的混凝土，例如基础、墙体、楼板等。
以下是一般的大体积砼施工方案：
1. 前期准备：确保施工现场平整并清理干净，将施工区域做好标明，并确保供应混凝土的道路通畅。
2. 原材料准备：按照设计要求采购合适的水泥、砂子、石子和添加剂等材料，并将其储存于安全的地方。
3. 模板安装：根据设计图纸准确安装好施工所需的脚手架和模板，确保其稳定性和垂直度。
4. 钢筋加工：根据设计图纸将需要加固的部位预留好钢筋骨架，确保钢筋的数量和位置准确无误。
5. 混凝土搅拌：将预先准备好的原材料按照一定比例投入搅拌车中进行搅拌，搅拌时间约为3-5分钟，直至混凝土均匀。
6. 混凝土运输：将搅拌好的混凝土通过搅拌车运送至施工现场，确保运输过程中混凝土不发生分离和固结。
7. 浇筑施工：将混凝土倒入模板内，并使用振动器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
8. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，对其进行养护处理，包括覆盖保湿布以防止过早干燥、强度发育和表面开裂等情况。
9. 后期维护：待混凝土养护期结束后，根据需要进行后续的抹灰、装饰和保护等工作。
需要注意的是，在进行大体积混凝土施工时，应根据具体工程情况制定详细的施工方案，并遵守相关的安全操作规程和国家标准。
铁路大体积混凝土施工方案优质方案
目录1.编制依据 (1)2.编制范围 (1)3.大体积混凝土工程概况 (1)4.施工组织机构 (2)5.大体积混凝土模板设计 (2)6.大体积混凝土结构的温度应力和收缩应力计算 (3)7.施工阶段温控指标和技术措施 (8)8.大体积混凝土的原材和配合比 (9)9.混凝土主要施工设备和施工总平面布置图 (11)10.温度检测设备和测试布置图 (11)11.大体积混凝土的浇筑 (14)12.大体积混凝土的养护 (15)13.岗位责任制和交接班制度、测温管理制度 (18)14.质量管理 (20)15.环境管理 (25)16.安全管理 (28)17.夏期和雨季施工安排及措施 (29)18.冬期施工 (31)19.附图 (31)20.附件 (31)****铁路**标段大体积混凝土施工方案1.编制依据1.1国家现行法律、法规、政策及条例；1.2铁三院关于****的施工图设计、通用图及其它设计文件；1.3《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）、《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008）、《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）、《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》（铁建设〔2004〕08号）。
1.4《铁路工程基本作业施工安全技术规程》(TB10301-2009)、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）、《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）。
1.5铁总、**铁路局、建设指挥部、监理单位等单位有关文件和要求。
1.6****铁路有限责任公司《标准化管理办法》。
1.7我单位现场调查资料。
2.编制范围适用于****大体积混凝土施工。
3.大体积混凝土工程概况****里程范围混凝土实体结构最小几何尺寸不小于1m、预计会因混凝土热胀冷缩导致有害裂缝产生的部位有承台、挖井基础、扩大基础、墩台、悬浇连续梁0#块、涵洞翼墙基础、桥台后混凝土块。
大体积混凝土施工专项施工方案
大体积混凝土施工专项施工方案【引言】大体积混凝土施工是指混凝土单体体积超过规定数值（通常为1000m3）的施工，这种施工存在工程量大、施工周期长、施工难度高等特点。
为了保证大体积混凝土施工的质量和安全，需要制定专项施工方案，并严格按照方案进行施工。
本文将从方案编制、施工工艺、质量控制等方面，对大体积混凝土施工专项施工方案进行详细介绍。
【方案编制】1.项目概况：对施工项目进行详细描述，包括工程地点、工程规模、工期要求等。
2.施工图纸：收集项目相关的施工图纸，并对图纸进行细致的分析和研究。
3.工艺流程：综合考虑混凝土的配合比、浇筑方式、硬化时间等因素确定工艺流程。
4.施工组织设计：确定施工的组织结构、工人配置、设备使用等，确保施工人员和设备能够合理配备，保证施工进度。
5.安全措施：针对大体积混凝土施工的特点，制定安全施工措施，包括设备使用、设施设置、防护措施等。
【施工工艺】1.基础处理：对施工区域的地面进行整平和浇筑基础混凝土，确保施工场地的平稳和稳定。
2.钢筋制作：按照设计要求进行钢筋加工和制作，并进行严格的检验和记录。
3.支模搭设：根据施工图纸和工艺要求，合理安排支模的搭设，在施工前进行检查和调整。
4.混凝土配制：按照设计要求，准确配制混凝土，并进行质量抽检。
5.浇筑施工：在混凝土配制好后，按照工艺流程进行浇筑施工，要求连续不断、均匀流动。
6.养护处理：对浇筑完成的混凝土进行适当的养护处理，保持湿润环境，促进混凝土的强度发展。
【质量控制】1.配合比控制：根据设计要求，对混凝土的配合比进行准确控制，确保混凝土的强度和性能符合要求。
2.原材料检验：对混凝土原材料进行抽检，确保原材料的质量合格。
3.采样试验：定期对施工中的混凝土进行采样试验，检测混凝土的抗压强度、抗折强度等性能指标。
4.温度控制：对施工中的混凝土温度进行监测和控制，确保混凝土的温度符合要求，避免温度裂缝。
5.质量记录：施工过程中，要对混凝土的配制、浇筑、养护等关键环节进行记录，以备后期检查和追溯。
大体积混凝土专项施工方案
中国路桥XX铁路土建3标项目经理部一分部大体积混凝土专项施工方案编制：复核：审核：20XX年4月30日目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工组织 (1)四、大体积混凝土施工 (2)4.1施工工艺 (2)4.2施工方法及措施 (3)4.2.1大体积混凝土施工温控指标 (3)4.2.2施工准备 (3)4.2.3材料选择 (4)4.2.4、施工方法及措施 (6)四、质量保证措施 (9)五、安全文明施工措施 (11)六、施工环保、水土保持措施 (12)一、编制依据1、《新建铁路XX至XX客运专线施工图桥梁设计图》;2.《大体积混凝土施工规范》(GB 50496-2009)；3.《高速铁路桥涵工程施工技术指南》（铁建设[2010]241）;4、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10751-2010）;二、工程概况XX铁路土建3标段一分部分管管段为D1K63+921.086～D1K73+016.867，线路全长9.0km。
主要工作量有特大桥3座，大桥3座，中桥2座，框架小桥3座，涵洞13座，车站路基1处；桥梁全长为5.5km，路基全长约为3.4km，由于与渝利线并行，分部管段范围有变四线变双线大桥。
本标段工程拟于2012年12月31日开工建设，2015年7月25日完成本标段全部工程项目，总工期30.9个月，总施工日历天数936天。
本工程大体积混凝土为承台、墩身C35钢筋混凝土，施工质量直接影响连续梁和简支梁的施工，施工技术要求比较高，为保证大体积混凝土施工质量，确保承台、墩身施工质量特编制该专项方案。
三、施工组织大体积混凝土施工从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证大体积混凝土顺利施工。
大体积混凝土顺利施工，项目部成立以项目总工为组长的大体积混凝土施工小组，小组办公室设在项目经理部工程部。
大体积混凝土施工特点：大体积混凝土施工具有结构厚、体型大、钢筋密、混凝土数量多。
大体积混凝土施工方案及注意事项
大体积混凝土施工方案及注意事项一、设计和准备工作：1.施工前需要进行详细的混凝土结构设计，包括结构力学计算、混凝土配合比设计等。
同时需要编制相应的施工图纸和施工方案。
2.准备充足的混凝土原材料，包括水泥、骨料、细集料、掺合料等。
对原材料进行质量检测和筛分，确保符合设计要求。
3.准备好必要的施工设备和工具，如浇注机械、搅拌车、输送泵、振动器等。
二、混凝土浇筑：1.选择合适的浇筑方式，通常使用自动控制浇注机械进行连续浇筑，确保浇筑质量和施工效率。
2.控制好混凝土的浇筑速度，避免过快或过慢导致质量问题。
浇筑速度一般应根据混凝土的凝固时间、气温等因素合理确定。
3.根据混凝土的用途和要求选择合适的振动器进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4.在混凝土浇筑前对模板和基础进行充分的清理和湿润处理，以防止黏结不良。
三、保养和养护：1.混凝土浇筑后需要进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
一般采用覆盖湿布、保温、喷水等方法进行养护。
2.对于大体积混凝土，养护时间一般要比常规混凝土更长，通常需保持养护期不少于7天。
3.在混凝土养护过程中，应防止混凝土表面干燥和快速脱水，同时避免混凝土表面受到直接日晒、风吹等环境因素的影响。
4.对于大体积混凝土，还需要考虑温度控制，避免混凝土内部产生过大的温度差，以免引起裂缝等问题。
四、安全措施：1.在进行大体积混凝土施工时，需要设置完善的安全防护措施，如悬挂防护网、设置警示标志、划定施工区域等，以确保施工人员的安全。
2.加强对施工人员的安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能，同时配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.在混凝土浇筑过程中，要严格控制施工机械和设备的使用，避免发生设备故障和事故。
总结：大体积混凝土施工需要进行详细的设计和准备工作，选择合适的浇筑方式和施工设备。
在混凝土浇筑和养护过程中，要严格控制施工质量，保证混凝土的强度和均匀性。
同时还要加强对施工人员的安全管理，确保施工过程中的安全。
大体积混凝土专项施工方案
大体积混凝土专项施工方案1. 引言大体积混凝土是指单次施工浇筑体积较大的混凝土工程，通常在工业厂房、桥梁、水利水电等领域应用广泛。
由于大体积混凝土施工具有一定的技术难度和风险，因此需要制定专项施工方案，以确保施工质量和安全。
本文档将对大体积混凝土专项施工方案进行详细描述，包括施工前准备、材料准备、施工步骤、施工注意事项等内容。
2. 施工前准备2.1 现场勘察和测量在施工前，应进行现场勘察和测量工作，确定施工范围、地形地势、地质条件等相关信息。
根据勘察结果，绘制详细的施工平面图和剖面图，为施工提供参考。
2.2 施工设备和人力准备大体积混凝土施工需要各种施工设备，如混凝土搅拌车、泵车、输送带等。
在施工前要确保这些设备的正常运转，并进行检查和维护。
同时，还要合理安排施工人员的数量和作业安排，确保施工进度和质量。
2.3 施工方案编制根据勘察和设备准备情况，制定详细的施工方案。
施工方案应包括施工步骤、施工时间安排、施工顺序、施工质量要求等内容。
施工方案要经过相关岗位人员的审核和确认，确保施工的可行性和安全性。
3. 材料准备3.1 混凝土配合比设计根据工程的要求和所处环境条件，进行混凝土配合比的设计。
配合比设计应符合相关国家标准和规范，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.2 原材料采购根据混凝土配合比，进行原材料采购。
原材料包括水泥、骨料、粉煤灰、外加剂等。
在采购过程中要注意原材料的质量和供货商的信誉度，确保施工材料的质量可靠。
4. 施工步骤4.1 基础施工首先进行基础施工，包括地面准备、基础模板搭设、钢筋安装等。
基础施工要按照设计要求和相关规范进行，确保基础的稳固和承载能力。
4.2 混凝土的搅拌和输送在混凝土搅拌站进行混凝土的生产，根据施工计划和需要，合理安排混凝土的生产时间和数量。
搅拌好的混凝土通过泵车或输送带输送到施工现场，保证施工连续进行。
4.3 浇筑和振捣根据施工平面图和剖面图，进行混凝土的浇筑和振捣。
大体积混凝土施工方案劳动力安排及材料计划
大体积混凝土施工方案劳动力安排及材料计划一、劳动力安排1.施工人员：根据施工方案和进度计划，确定所需施工人数及各专业工种人员比例。
一般包括施工队长、技术人员、水电工、木工、钢筋工、混凝土工等。
2.施工队长：负责组织协调施工工作，监督施工进度与质量。
3.技术人员：负责指导施工工艺和质量控制，解决施工过程中的技术问题。
4.水电工：负责施工现场的水电安装、维护和调试。
5.木工：负责木模板的制作和拆除，以及其他木工作业。
6.钢筋工：负责钢筋的加工、焊接和安装。
7.混凝土工：负责混凝土的搅拌、浇筑、振捣和保养。
二、材料计划1.混凝土：按照设计要求和施工方案，计算混凝土用量，确定混凝土配合比，然后根据所用混凝土的单位重量，计算混凝土总重量。
根据施工进度和搅拌站运输能力，合理安排混凝土的供应。
2.水泥：根据混凝土配比的水泥用量，计算所需水泥的总量，并根据工地现有的水泥存量，合理安排水泥的采购。
3.砂：根据混凝土配比的砂用量，计算所需砂的总量，并根据工地现有的砂存量，合理安排砂的采购或运输。
4.石子：根据混凝土配比的石子用量，计算所需石子的总量，并根据工地现有的石子存量，合理安排石子的采购或运输。
5.钢筋：根据混凝土结构设计和钢筋工程图纸，计算所需钢筋的总量，然后根据工地现有的钢筋存量，合理安排钢筋的采购或加工。
6.水、添加剂和其他辅助材料：根据施工方案和设计要求，计算所需水、添加剂和其他辅助材料的用量，并合理安排采购或供应。
示例：大型基础工程的混凝土施工方案根据搅拌站的生产能力和现有的材料存量，制定材料计划如下：1.水泥：采购150t水泥，总计350t（200t+150t）。
2.砂：从其他工地调拨200t砂，总计1200t（1000t+200t）。
3.石子：从其他工地调拨300t石子，总计1800t（1500t+300t）。
4.钢筋：根据施工进度和工地的钢筋存量，计划加工200t钢筋。
综上所述，大体积混凝土施工方案的劳动力安排和材料计划是确保施工顺利进行的重要环节。
大体积混凝土施工方案及技术措施
大体积混凝土施工方案及技术措施一、工程概述在本次建筑工程项目中，涉及到大体积混凝土的施工部分，如基础底板、大型设备基础等。
这些部位的混凝土体积较大，施工难度较高，需要采取特殊的施工方案和技术措施，以确保混凝土的质量和施工的顺利进行。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、抗渗要求等技术指标。
2、编制详细的施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点等。
3、对施工人员进行技术交底，使其掌握施工要点和质量标准。
（二）材料准备1、选用低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
2、选用级配良好的粗、细骨料，控制含泥量。
3、掺入适量的粉煤灰、矿粉等掺和料，以减少水泥用量，降低水化热。
4、选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以改善混凝土的性能。
（三）现场准备1、清理施工现场，保证施工道路畅通。
2、安装好混凝土输送泵、布料杆等设备，并进行调试。
3、准备好足够的养护材料，如塑料薄膜、草帘等。
三、施工工艺流程（一）模板安装1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
2、模板的拼接应严密，防止漏浆。
3、在模板上设置测温孔和泌水孔。
（二）钢筋绑扎1、钢筋的规格、型号、数量、间距等应符合设计要求。
2、钢筋的接头位置应符合规范要求，采用机械连接或焊接。
3、钢筋应绑扎牢固，防止在混凝土浇筑过程中移位。
（三）混凝土浇筑1、混凝土的搅拌应严格按照配合比进行，控制好搅拌时间。
2、混凝土的运输应采用专用的混凝土搅拌运输车，保证混凝土在运输过程中的均匀性和坍落度。
3、混凝土的浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过 500mm，采用插入式振捣器振捣密实。
4、在混凝土浇筑过程中，应及时排除泌水。
（四）混凝土养护1、混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，养护时间不少于 14 天。
2、养护方法可采用覆盖塑料薄膜和草帘保湿保温养护。
（五）测温控制1、在混凝土内部设置测温点，定时测量混凝土内部的温度。
大体积混凝土施工专项施工方案
大体积混凝土施工专项施工方案一、前期准备工作在进行大体积混凝土施工之前，需要做好充分的前期准备工作，包括但不限于：- 技术方案设计：根据工程要求和设计要求，制定合理的施工方案。
- 原材料准备：确保混凝土原材料质量合格、供应充足。
- 施工设备准备：选用适用于大体积混凝土浇筑的设备和工具。
- 施工人员培训：对施工人员进行专业培训，确保施工质量。
二、混凝土配合比设计针对大体积混凝土施工，需要根据工程要求和材料性能设计合理的混凝土配合比，考虑到抗渗性、强度等方面的要求，确保混凝土质量符合标准要求。
三、模板支撑体系搭建在施工过程中，需要搭建稳定的模板支撑体系，确保混凝土浇筑时的准确度和稳定性。
要注意模板是否符合设计要求，承重能力是否足够，以及模板支撑的平整度和稳定性。
四、浇筑施工工艺在大体积混凝土浇筑过程中，需要注意以下工艺要点： - 铺设膨胀剂：在浇筑之前，在模板表面均匀铺设膨胀剂，以减少混凝土收缩裂缝。
- 连续浇筑：采用连续浇筑的方式，确保混凝土浇筑的连续性和均匀性。
- 振捣：在浇筑过程中及时进行振捣工作，确保混凝土的密实性和强度。
- 养护：混凝土浇筑结束后，进行科学合理的养护工作，以保证混凝土的早期强度和耐久性。
五、质量控制在大体积混凝土施工过程中，质量控制至关重要，需要密切监控施工过程，确保施工质量符合设计要求。
可以采用抽检、试块试验等方式来进行质量检测和控制。
六、安全生产在施工过程中，安全生产是首要考虑的因素，要做好安全防护工作，加强现场管理，确保施工过程中的安全。
结语大体积混凝土施工是一项复杂的工程，需要严格按照专项施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
只有通过前期准备、质量控制和安全生产等措施的全面落实，才能顺利完成大体积混凝土施工任务。
大体积混凝土专项施工方案(详细)
大体积混凝土专项施工方案(详细)一、前期准备工作在进行大体积混凝土施工之前，需要进行充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
前期准备工作包括但不限于以下几个方面：1.1 场地准备确保施工场地平整、无杂物，并根据实际需求做好场地的标识和围栏设置，以确保施工安全。
1.2 材料准备购买足够的混凝土原材料，并根据具体配比要求做好混凝土配料工作。
1.3 设备准备准备好所需的施工设备，包括搅拌机、浇筑设备、抹平机等，确保设备运转正常。
二、施工流程大体积混凝土施工的流程主要包括以下几个步骤：2.1 模板安装根据设计要求，安装好混凝土浇筑所需的模板，确保模板牢固、符合要求。
2.2 混凝土浇筑根据预定的浇筑计划，进行混凝土的浇筑工作，确保施工过程中混凝土均匀、质量稳定。
2.3 等待固化混凝土浇筑完成后，需等待一定时间进行固化，以确保混凝土强度满足要求。
三、质量控制在进行大体积混凝土施工过程中，质量控制是非常重要的环节，下面列出几点质量控制的要点：3.1 严格按照设计要求进行施工在施工过程中，必须严格按照设计要求进行施工，确保施工质量符合标准。
3.2 定期检查施工过程中需定期检查混凝土质量，发现问题及时处理，以确保施工质量。
3.3 质量验收混凝土施工完成后，进行质量验收，确保混凝土质量符合要求，达到设计标准。
四、安全措施在进行大体积混凝土施工时，安全是首要考虑的因素，下面列出几项安全措施：4.1 人员防护施工现场必须配备完备的人员防护设施，确保施工人员安全。
4.2 设备检查施工设备必须定期检查，确保设备运行正常，不存在安全隐患。
4.3 紧急预案制定紧急预案，确保在发生意外情况时能够及时处理，保障施工人员安全。
五、总结综上所述，大体积混凝土专项施工需要在前期准备工作、施工流程、质量控制和安全措施等方面都进行充分考虑，以确保施工工作顺利进行，达到预期效果。
只有做好各个方面的工作，才能保障大体积混凝土施工的质量和安全。
大体积混凝土专项施工方案
大体积混凝土专项施工方案一、工程概况需要对工程项目的基本情况做一个概述，包括工程名称、地点、结构类型、混凝土设计强度等级、预计浇筑量等。
这些信息将为后续的施工方案提供基础数据。
二、施工准备在施工前，必须对施工现场进行充分的准备工作，包括施工机械的选择与布置、原材料的检验与储存、模板和支撑系统的搭建等。
特别是对于混凝土搅拌站的选择，要确保其生产能力满足大体积混凝土连续浇筑的需求。
三、混凝土配合比设计大体积混凝土的配合比设计是保证工程质量的关键。
需要根据混凝土的设计强度等级、耐久性要求、施工环境等因素，合理选择水泥品种、掺合料、骨料等材料，并通过试配确定最佳配合比。
四、浇筑工艺大体积混凝土的浇筑应遵循“分层、分块、分段”的原则，以控制温度升高和减少裂缝。
具体来说，可以采用跳仓法、斜面分层法等方法进行浇筑。
同时，要注意控制每层的浇筑厚度，以及相邻两层之间的时间间隔。
五、温度控制与养护为了防止大体积混凝土内外温差过大导致的裂缝，必须采取有效的温度控制措施。
常用的方法有预埋冷却水管、表面喷水降温、使用保温材料覆盖等。
同时，合理的养护措施也是保证混凝土质量的重要环节，如采用湿麻袋、塑料薄膜等进行覆盖，保持混凝土表面湿润。
六、施工监测在大体积混凝土施工过程中，应对混凝土的温度、裂缝发展等进行实时监测。
通过设置温度传感器、裂缝计等仪器，可以及时掌握混凝土的内部温度变化和裂缝情况，以便采取相应的处理措施。
七、安全措施安全是施工的首要条件。
在大体积混凝土施工中，要特别注意机械设备的安全操作、现场人员的安全防护、临时用电的安全等。
确保每一环节都符合安全生产的要求。
八、质量控制质量控制贯穿于整个施工过程。
从原材料的进场检验到混凝土的拌制、浇筑、养护，再到成品的质量检验，每一步骤都要严格按照国家和行业的相关标准执行。
九、环境保护在施工过程中，还应注意环境保护，合理处置废弃物，减少噪音和粉尘污染，保护周边环境不受影响。
十、总结对整个大体积混凝土施工方案进行总结，评估其可行性、合理性，并提出可能存在的问题及解决措施。
大体积承台混凝土施工方案
大体积承台施工方案1。
编制依据及范围1.1编制说明根据国标《GB 50496—2009 大体积混凝土施工规范》，其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值,合理解决温度应力并控制裂缝开展的砼结构。
本工程中连续梁承台基础混凝土施工属于大体积混凝土，为使大体积混凝土施工符合技术先进、经济合理、安全适用的原则，确保工程质量，制定本方案,用以具体指导施工，确保本工程优质高速的建成。
1.2编制依据1、《新建临沂至曲阜高速铁路工程桥梁施工设计图》；2、《铁路桥涵地基和基础设计规范》（TB10002.5—2005）；3、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；4、《施工现场临时用电规范》（JGJ46-2012）；5、《高速铁路桥涵工程施工技术规程》（Q/CR 9603-2015)；6、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB 10752-2010);7、《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设〔2010〕241号；8、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB 10424—2010)；9、《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2013）;10、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596—2005）；11、《大体积混凝土施工规范及条文说明》（GB 50496-2009 )。
1。
3适用范围本施工方案适用于花果峪特大桥、赵庄特大桥、井泉庄连续梁1—(60+112+60）m,1-(40+56+40）,1—（40+56+40）m大体积承台混凝土施工。
2。
工程概况2。
1工程简介本工程为花果峪特大桥、赵庄特大桥、井泉庄连续梁大体积承台混凝土施工，混凝土强度等级为C35，最大基础混凝土量约为632。
8m3。
2。
2工程特点大体积混凝土具有结构厚，体积大、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高等特点，除了必须满足强度、整体性和耐久性的要求外,还必须控制温度变形裂缝，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝.因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础大体积混凝土顺利施工.涉及大体积混凝土浇筑，连续测温工作尤为重要。
大体积混凝土专项施工方案
大体积混凝土专项施工方案一、工程概况本次大体积混凝土施工工程高层建筑地下室楼板施工，混凝土体积约为1500m³，采用C35的抗压强度等级。
施工时间为连续施工，施工周期为30天。
二、施工方法1.混凝土配制根据工程要求，采用自配混凝土进行施工，工地自带的混凝土搅拌机进行搅拌。
根据混凝土的配比要求，进行混凝土配制，确保混凝土的强度和均匀性。
2.设备选取为了保证施工效率和质量，选择大型混凝土泵进行浇筑，提高施工速度，并减少人工搬运的工作量和难度。
同时，配有混凝土振动棒进行混凝土的均匀震实。
3.施工加温由于本次工程为地下室楼板施工，环境温度偏低。
为了保证混凝土的早期强度发展，采用加温施工方法，设置临时加热设备对施工区域进行加温控制，保持温度在10℃以上。
4.施工进度控制为了保证施工的连续性和质量，制定施工进度计划，并进行严密跟踪。
合理分配施工人员和设备资源，确保施工进度的顺利进行。
同时，加强施工协调和沟通，解决施工过程中的问题和障碍。
三、施工工序及控制点1.模板安装根据楼板结构图和设计要求，安装模板，确保模板平整、牢固，模板之间无明显的裂缝和漏浆现象。
2.钢筋布置根据钢筋图纸和设计要求，按照标准进行钢筋的布置和固定。
严格控制钢筋的间距和叠放要求，避免出现钢筋断裂和偏位现象。
3.混凝土浇筑选择合适的时间和天气条件进行混凝土的浇筑。
在浇筑前，对模板和钢筋进行检查，确保无质量问题。
在泵送混凝土过程中，注意控制混凝土的流速，避免发生混凝土分层和堆积现象。
4.混凝土养护混凝土浇筑完成后，立即进行养护措施。
采用覆盖保湿养护方式，保持混凝土的湿度，有效控制混凝土的收缩和早期裂缝的产生。
根据施工温度和气候条件，进行养护时间的合理调整。
四、质量控制1.材料控制严格按照施工材料的要求进行选取和分批检验。
施工过程中，定期对混凝土进行抽样检测，确保混凝土的强度和均匀性。
2.现场操作严格按照技术规范和操作规程进行施工操作。
大体积混凝土施工方案(最终完整版)
大体积混凝土施工方案(最终完整版)在现代建筑施工中，大体积混凝土的使用越来越普遍。
大体积混凝土工程施工难度较大，需要精密的施工方案和严格的控制措施。
本文将介绍大体积混凝土的施工方案及相关注意事项。
一、材料准备在进行大体积混凝土施工前，首先要做好材料的准备工作。
主要包括水泥、骨料、粉煤灰、水和掺合材料等。
这些材料的质量和配比直接影响到混凝土的强度和密实性，因此必须严格按照设计要求进行配比和检查。
二、施工工艺1. 梁模搭设在进行大体积混凝土浇筑前，需要先搭设好梁模。
梁模应选用高强度、严密性好的模板，以确保混凝土浇筑时不发生漏浆情况。
2. 浇筑工艺大体积混凝土的浇筑过程需要分段进行，每段浇筑后应有足够的间隔时间以确保混凝土的质量。
同时，需要采取适当的振捣措施，防止混凝土内部产生空鼓和裂缝。
3. 养护混凝土浇筑后，必须进行充分的养护工作。
养护时间不应过短，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护过程中应保持适当的湿润度，避免混凝土表面龟裂。
三、施工注意事项1. 温度控制大体积混凝土施工过程中，温度是一个关键参数。
应根据气候情况采取相应的保温或降温措施，避免混凝土温度过高或过低对混凝土强度造成影响。
2. 振捣细节在大体积混凝土的施工中，振捣是非常重要的环节。
要选择合适的振捣设备，并确保全面、均匀地振捣混凝土，以提高混凝土的密实性和强度。
3. 施工质量管控在施工过程中，必须严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量符合标准。
每个环节都需要进行质量检查和验收，及时发现并处理问题。
结语综上所述，大体积混凝土的施工需要严格按照规范和施工方案进行操作，以确保混凝土结构的质量和安全。
只有通过科学的施工方案和严格的管控措施，才能确保大体积混凝土工程的顺利进行。
砼施工方案(大体积)
砼施工方案(大体积)一、前期准备在进行大体积砼施工前，必须做好充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
这包括以下几个方面：1.方案设计在确定施工方案时，需要考虑工程的具体要求、砼的强度等级以及施工条件等因素，制定详细的施工方案。
2.原材料准备在施工前要做好原材料的准备工作，包括水泥、骨料、外加剂等，确保原材料的质量满足工程需求。
3.设备检查检查施工设备的运行状态，确保设备正常运行，可以满足大体积砼施工的需要。
4.施工人员培训对施工人员进行培训，使其熟悉施工流程、操作规范，提高施工效率和质量。
二、施工流程大体积砼施工的流程主要包括以下几个步骤：1.浇筑准备在进行砼浇筑前，需要对施工现场进行清理、找平，并搭建好支架和脚手架等设施。
2.砼搅拌将水泥、骨料、外加剂等原材料按照一定比例放入搅拌车进行搅拌，保证混凝土的质量。
3.砼运输将搅拌好的砼运输到施工现场，以确保砼的新鲜度和施工的连续性。
4.浇筑施工根据设计要求，将砼倒入模板内，并采取相应措施进行振实、维护，保证砼的均匀性和强度。
5.养护在砼浇筑完成后，进行养护工作，保证砼的强度和耐久性，提高工程质量。
三、施工注意事项在进行大体积砼施工时，需要注意以下几个方面：1.施工现场安全保证施工现场的安全，切实做好施工人员的安全防护工作，避免发生意外事故。
2.砼质量控制加强对砼质量的控制，确保砼的配合比、强度等指标符合设计要求，提高工程质量。
3.施工过程监控对施工过程进行全程监控，并及时调整施工方案，以适应现场实际情况，确保施工进度和质量。
4.施工人员配合加强施工人员之间的配合和沟通，确保施工的顺利进行，提高工作效率。
通过以上前期准备、施工流程和注意事项的分析，可以有效指导大体积砼施工的进行，提高工程的质量和效率。
大体积混凝土专项施工方案
大体积混凝土专项施工方案一、施工任务：大体积混凝土专项施工任务是指在工程项目中对于所涉及到的大体积混凝土进行专门的施工。
二、施工目标：保证大体积混凝土施工质量，确保工程的安全可靠。
三、施工方法和步骤：1.准备工作：（1）编制施工图纸和施工方案，确定施工的具体要求和流程；（2）购买和准备必要的施工设备和工具，包括搅拌机、输送泵、搅拌车等；（3）对施工现场进行清理和准备，确保施工环境的整洁和安全。
2.混凝土搅拌：（1）将所需的水泥、沙子、石子等原材料按照设计比例配制好；（2）将混凝土原材料放入搅拌机中进行搅拌，确保混凝土的均匀性和质量；（3）根据需要，可以在搅拌过程中添加外加剂和掺合料，以提高混凝土的性能。
3.混凝土输送：（1）将搅拌好的混凝土装入搅拌车中；（2）借助输送泵，将混凝土从搅拌车中输送到施工现场。
4.混凝土浇筑：（1）在施工现场进行定位和标志，确保混凝土浇筑位置准确；（2）根据设计要求，采用合适的浇筑方法和工具进行混凝土的浇筑；（3）在浇筑过程中，注意控制混凝土的流动性和坍落度，保持混凝土的均匀性。
5.混凝土养护：（1）混凝土浇筑完成后，及时进行养护措施，以确保混凝土的强度和稳定性；（2）根据设计要求，进行湿养护或者覆盖养护；（3）在养护期间，及时对混凝土进行检查和维护，防止出现龟裂和破坏等问题。
四、安全措施：（1）在施工现场设置警示标志和安全警示线，警示工人和其他人员注意施工区域的安全；（2）使用合格的施工设备和工具，确保施工过程中的安全；（3）对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能；（4）配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋、防护手套等；（5）及时排除施工现场存在的安全隐患，确保施工过程的安全和顺利进行。
五、施工质量控制：（1）建立合格的混凝土供应体系，确保原材料的质量可靠；（2）对混凝土进行定期检测和检验，确保混凝土的强度和性能符合设计要求；（3）对施工现场的混凝土浇筑进行监测和质量把关，确保施工质量；（4）及时处理和修补混凝土的质量问题，确保工程的质量要求达到。
大体积混凝土施工方案
目录一、编制依据 0二、工程概况 0三、技术分析 (2)3.1 大体积混凝土施工特点 (2)3.2 原材料要求 (2)3.3 配合比要求 (3)3.4 工艺原理 (3)3.5 裂缝产生原因 (3)四、大体积混凝土施工措施 (4)4。
1 材料准备 (4)4.2 浇筑安排 (5)4。
3 大体积砼的浇筑 (5)4。
4 大体积混凝土的测温与养护 (7)4.5 砼浇筑的质量标准 (7)五、质量保证措施 (8)六、冬季施工质量保证措施 (8)七、夏季施工质量保证措施 (9)八、安全文明保证措施 (11)九、环境保护措施 (12)大体积混凝土施工专项方案1、设计施工图纸及相关变更文件;2 、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》 (TB10415-2003);3 、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 (TB10424-2022)；4 、《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》 (TZ203-2022)；5 、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》 (TB10303—2022);6 、《铁路混凝土工程施工技术指南》 (铁建设[2022] 241 号)；7 、施工现场勘查资料和现场环境条件。
＊*铁路 *＊标 , 位于＊ * ＊市 *县，负责承建 * ＊铁路 DK252+620~ DK266+332 ，全长 *＊km 。
管段内线下土建工程 , 主要工程量有：路基 3.761km ；铁路桥梁 1386.67m/9 座、公路中桥 66m/1 座，涵洞 505.53 横延 米/15 座；隧道 11。
681km/5 座。
大体积混凝土主要指混凝土结构实体内最小几何尺寸不小于 1m ，或者预 计会因混凝土中水泥水化引起的温度变化和收缩导致有害裂缝产生的混凝 土。
管段内桥梁承台及墩台身长、宽、高均超过1m ，属大体积混凝土范畴。
桥梁承台尺寸见表 2- 1。
表 2— 1 桥梁承台尺寸表备注高(m)2.5 2 。
5 2 。
5墩台号长(m )12 。
大体积混凝土施工方案(1)
大体积混凝土施工方案(1)
混凝土是建筑工程中常用的主要材料之一，尤其在大体积混凝土工程中，其施工方案显得尤为关键。
本文将对大体积混凝土的施工方案进行探讨，包括施工前的准备工作、混凝土材料的准备、浇筑施工工艺等内容。
1. 施工前准备
在进行大体积混凝土施工之前，必须进行充分的施工准备工作。
首先需要对施工现场进行勘察，了解地形地貌、地质等情况，确保施工区域稳定、安全。
同时要制定详细的施工计划，并确定施工的时间节点、人员配备、设备准备等。
2. 混凝土材料准备
大体积混凝土的施工需要大量的混凝土材料，因此在施工前要做好材料的准备工作。
包括水泥、骨料、粉煤灰等原材料的采购，确保材料质量符合要求。
此外，还需要准备混凝土搅拌机、泵车等设备，以保证施工效率。
3. 浇筑施工工艺
在进行大体积混凝土的浇筑时，首先要根据设计要求搭建好支模，确保混凝土浇筑的形状和尺寸符合要求。
然后根据混凝土的配合比，将水泥、骨料等原材料按照一定比例放入搅拌机中进行搅拌。
搅拌完成后，采用泵车将混凝土输送至浇筑现场，进行均匀浇筑。
总的来说，大体积混凝土施工需要充分的准备工作，包括施工前的准备、混凝土材料的准备以及浇筑施工工艺的掌握。
只有严格按照要求进行施工，才能确保大体积混凝土工程的质量和安全。
以上仅为大体积混凝土工程施工方案的初步介绍，希望能为相关从业人员提供一些参考，实现工程建设的高效进行。
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目录1. 编制说明 01.1. 编制依据 01.2. 编制原则 01.3. 编制范围 02. 工程概况 (1)3. 施工模板验算 (3)3.1. 承台模板验算 (3)3.2. 墩身模板验算 (7)4. 大体积混凝土结构应力计算 (11)4.1. 混凝土绝热温升值计算 (11)4.2. 各龄期混凝土收缩变形值的当量温度 (12)4.3. 各龄期混凝土弹性模量值 (13)4.4. 混凝土的温度收缩应力值计算 (13)4.5. 混凝土抗拉强度值及控制温度裂缝的条件计算 (14)4.6. 混凝土的实际温度计算 (15)5. 大体积混凝土施工温控监测 (18)5.1. 施工测温范围 (18)5.2. 测温方法 (18)5.3. 混凝土养护测温孔布置 (19)5.4. 测温频率 (20)5.5. 测温管理工作 (21)6. 混凝土施工技术措施 (21)6.1. 混凝土原材料的选择 (21)6.2. 混凝土配合比设计 (22)6.3. 混凝土拌和生产 (23)6.4. 混凝土运输施工 (24)6.5. 混凝土浇筑施工 (26)6.6. 大体积承台混凝土冷却水管降温措施 (28)6.7. 模板拆除施工 (30)6.8. 混凝土养护施工 (30)7. 特殊气候的条件下施工措施及施工计划安排 (32)7.1. 雨季施工 (32)7.2. 夏期施工 (32)7.3. 冬季施工 (33)8. 主要应急保障措施 (34)8.1. 成立应急组织机构 (34)8.2. 主要施工应急措施 (34)9. 安全保证措施 (35)9.1. 安全目标 (35)9.2. 安全生产领导小组 (35)9.3. 安全施工措施 (35)10. 施工环境保护、水土保持措施 (37)10.1. 环境保护目标 (37)10.2. 施工环境保护、水土保持措施 (37)1.编制说明1.1.编制依据（1）《高速铁路桥涵工程施工技术规程》Q/CR9603-2015；（2）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10572-2010；（3）《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[2010]241号；（4）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010；（5）《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009；（6）《混凝土强度检验评定标准》GB 50107-2010；（7）《通用硅酸盐水泥》GB175-2007；（8）《铁路混凝土结构耐久性设计规范》TB10005-2010；（9）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》TB10302-2009；（10）我公司拥有的科技成果、机械设备，施工技术与管理水平以及多年来工程实践中积累的施工及管理经验；（11）现场踏勘、调查、采集、咨询及施工所获取的资料；（12）中国铁路总公司下发的有关铁路建设施工安全、质量、文明施工方面的有关文件、通知。
1.2.编制原则（1）全面响应并严格遵守该项目招标文件的要求。
（2）为确保安全、质量及工期，力求施工技术创新和采用新工艺、新设备、新技术、新材料。
（3）本施工方案根据本标段设计图纸，结合桥址的地质、水文、气候、气象条件及工程规模、技术特点、工期要求等多方面的因素而编制。
（4）严格遵守各有关设计、施工规范、技术规程和质量评定及验收标准，确保实现精品工程目标。
（5）合理安排施工顺序，做到布局合理、突出重点、科学组织、均衡生产，以保证施工连续均衡地进行。
实现管理程序化、工艺标准化、工装机械化、信息智能化等目标。
1.3.编制范围本方案适用于徐盐铁路IV标段承台、墩身等需按大体积混凝土施工的结构。
2.工程概况新建徐盐铁路站前及相关工程施工XYZQ-Ⅳ标段起止里程桩号为DK114+667.002~D2K161+100.000（其中DK116+845.9731=DK119+175，短链长2329.0269m），标段位于宿迁市境内，起于宿迁市宿城区，止于宿迁市泗阳县，正线长度44.104km。
本标段范围内包含特大桥2座，总长39023.73m：其中宿迁特大桥，全长13891.25m，含6座连续梁；京杭运河特大桥，全长25132.48m，含3座连续梁。
中桥6座，小桥2座，涵洞12座，区间及站场路基长度5.08km。
共1处制梁场，预制架设767孔箱梁。
共两个车站，分别为宿迁站和洋河北站（预留站）。
DK136+000~DK161+100段邻近既有宿淮铁路，距离既有铁路约50m左右，最近处8米，其中5.36km需进行邻近营业线施工。
本标段大体积混凝土工程施工主要为桥梁承台、墩身施工，本标段主要混凝土结构工程量见下表。
表2 徐盐铁路XYZQ-Ⅳ标主要混凝土结构工程数量表3.施工模板验算3.1.承台模板验算3.1.1.模板设计构件规格及布置1、面板：δ6；2、肋：10#槽钢，布置间距为300mm；3、背楞：双14#槽钢，布置间距为913mm；4、边框：δ14。
3.1.2.荷载分析1、计算假定新浇筑混凝土初凝时间（h）取t0=200/（20+15）≈5.71 (h)；混凝土的浇筑速度v=2.0m/h；取混凝土侧压力计算位置处，至新浇混凝土顶面总高度为2.5×5.71=14.275m；浇注速度控制为2m/h，容重为25KN/m3，坍落度16～20cm，混凝土入模温度为5℃～30℃，取平均值20℃。
计算参数：混凝土的浇注速度为2m/h；混凝土的温度T=20℃；外加剂影响修正系数β1=1.2；坍落度影响修正系数β2=1.15；混凝土的湿重度ν=25KN/m³；混凝土的初凝时间t0可按下式求得：t0=200/（T+15）。
2、基本荷载1）砼最大侧压力按如下浇筑条件：水平侧压力标准值：F1=0.22ν×[200/（T+15）] ×β1×β2×V1/2=0.22×25×[200/（20+15）] ×1.2×1.15×21/2=61.3KN/m²F2=v×H=25×14.275=357KN/m2水平侧压力取值F1=61.3KN/m2=0.061N/mm2q=4KN/㎡2）振捣砼荷载：振3、荷载组合系数取值：k 活 = 1.4，k 恒 = 1.2侧计q = k 恒qmax+ k 活振q =1.2×61.3+1.4×4=79.2KN/ m 2 =0.079N/mm 2 3.1.3.承台模板刚度分析 1、面板分析（1）计算单元选取，在最大侧压力区选择1mm 宽度（方便计算，实际计算结果与取值无关）分析：I 面=31412⨯=5.4（mm 4）w 面=2146⨯=2.7（mm 3）（2）受力简图：仅按平模分析基本为连续多跨，这里偏大按连续三跨分析，L=300-48=252（48为10#槽钢宽度）面（3）强度分析线q =0.079 N/mm 2M 面=0.1×线q L2=0.1×0.079×25202=501.7N ·mm σ=M 面/W 面=501.7/2.7=188N/mm 2＜［σ］=215N/mm 2 （4）刚度分析线q =0.061 N/mm 2max V 面=EI L 100q 677.04线⨯=181006.2100252061.0677.054⨯⨯⨯⨯⨯ =0.45(mm)＜［面V ］=0.8mm 故面板刚度合格。
2、肋刚度分析（按两端悬臂单跨向支梁分析） （1）基本数据 对10#槽钢 I 肋=1.98×106 mm 4 W 肋=3.966×104 mm 3 因背楞宽度为b=2×58+35=151mm L=1200－b=1049mmm=400－2b=324.5受力简图：按两端肋承载宽度=300+300/2=450mm 分析肋q =450×0.061=27.5N/㎜；肋q ’=450×0.079=35.6N/㎜。
（3）强度分析肋下端为悬臂，最大弯距在下端支座处M 肋=)41(8'222l m l q -肋=)10495.32441(810496.35222-⨯ =3022440N ·mmσ= M 肋/W 肋=3022440/3.966×104=76.2N/mm 2 ＜［σ］=215N/mm 2 （4）刚度分析λ=10245.324=0.325-24λ2=2.54 -1+6λ2+3λ3= - 0.29肋中V =肋肋λEI －l q 384)245(24=6541098.11006.238432.010496.35⨯⨯⨯⨯⨯⨯ =0.09(㎜) ＜［肋V ］=0.7㎜肋端V =肋肋λλEI ＋－ml q 24)361(323+=6531098.11006.224)29.0(10495.3246.35⨯⨯⨯⨯-⨯⨯⨯ =0.4(㎜) ＜［肋V ］=0.7㎜ 故肋刚度合格。
3、背楞刚度分析 （1）基本数据因竖肋较密，故背楞近似按承受均布荷载计算。
背楞为双14#槽钢 I 肋=5.64×106 mm 4 W 肋=8.05×104 mm 3刚q =1200×0.061=73.2N/㎜ 强q =1200×0.079=94.8N/㎜q（2）背愣强度分析肋下端为悬臂，最大弯距在下端支座处M 肋=2'2a q 肋=2300732×=2745000N ·mmσ= M 肋/W 肋=2745000/8.05×105=3.4 N/mm 2 ＜［σ］=215N/mm 2 （3）刚度分析λ=1200500=0.45－24λ2=0.56肋中V =肋肋λEI －l q 384)245(24=6541064.51006.238456.0100079⨯⨯⨯⨯⨯⨯ =0.1(㎜) ＜［肋V ］=0.7㎜ 故肋刚度合格。
3.1.4.结论按照承台模板设计方案所选δ6面板，10#槽钢肋，以及双14#槽钢背楞刚度合格，符合设计及施工要求。
3.2.墩身模板验算3.2.1.模板设计构件规格及布置模板面板为6mm 厚钢板，竖肋为[10#钢，水平间距为300～350mm ，小横肋为6mm 厚钢板，高80mm ，竖向间距500mm ， 背带采用2[28a ，最大间距为1000mm ，采用Φ25精轧螺纹钢对拉螺栓，水平间距最大为1000mm 。
3.2.2.荷载分析1、载荷：砼的浇注速度为V=2m/h，浇注温度T=15°，则初凝时间为t0=200/（T+15）=7h，砼的密度r c=24.5KN/m3。
最大侧压力P1=0.22r c t0β1β2V1/2=0.22*24.5*7*1*1.15*21/2=61.36KN/㎡侧压力取P=61.36 KN/㎡震动产生的侧压力P振=4 KN/㎡组合载荷：∑P=61.36*1.2*0.85+1.4*4*0.85=67.35 KN/㎡取掉震动P=61.36*1.2*0.85=62.59 KN/㎡均布载荷∑q=67.35*1=67.35KN/mq=62.59*1=62.59KN/m检算标准强度要求满足钢结构设计规范；结构表面外露的模板，挠度为模板结构跨度的1/1000；钢模板面板的变形为1.5mm；钢面板的钢楞、主梁的变形为5.0mm。