2018 高职数控机床装调与技术改造凯恩帝-KND-K9

合集下载

数控机床装调与技术改造赛项

附件高职组装备制造大类数控机床装调与技术改造赛项技能竞赛规程、评分标准及选手须知一、竞赛内容参赛选手根据赛题任务书的要求，使用赛场提供的设备、检具、工具、技术资料和计算机等，完成数控机床的电气控制系统连接与调试、机械部件的装配与调试、故障诊断与排除、机床精度检测与分析、功能开发与调试、零件试切加工、维护与保养等竞赛任务。

竞赛内容分为两个环节共8个任务：第一环节：数控机床电气装调维修与机械部件拆装。

主要包括数控车床的电气控制系统设置与调试、故障诊断与排除、功能开发与调试、数控车床机械部件装配与调试。

具体任务如下：任务一（10）%：数控车床电气控制系统连接与调试1.按任务书要求，连接相应的控制电路。

2.选择器件、正确连接线路，并调试验证。

任务二（10）%：数控车床机械部件装配与调试。

1.按任务书要求，完成机床电动刀架部件的装配与调试。

2.选手应正确使用装配工具。

3.书写电动刀架部件的装配工艺、装配过程。

任务三（20）%：数控车床故障诊断与维修。

1.机床不通电情况下，检查机床电气系统，排除隐患。

机床通电后，根据屏幕显示，逐一解除系统或报警。

3按.赛项任务书（机床功能检查表）要求，依次进行机床功能检查，排除数控系统、伺服驱动、机械等软硬件故障。

4根机据机床存在的故障，写出故障分析及排查方案、排除过程、调整过程、填写表格。

任务四（20）%：数控车床技术改造与功能开发1机选手使用赛场提供的零部件，按要求实现指定的新增功能。

选手应正确使用系统接口，正确完成相应的硬件连接，正确编辑、完善相应的控制程序。

2.按要求，进行操作验证。

任务五（5%）：职业素养与安全意识1.参赛队自行分工、相互协作，书写规范，尊重裁判。

2.着装合格，操作规范，工、量具摆放合理，不违反安全操作规程，工位保持清洁卫生。

第二环节：数控机床精度检测与零件编程加工。

参赛选手根据赛题任务书的要求，使用赛场提供的及选手自带的设备、工具、量具、刀具、技术资料和计算机等，完成数控铣床（加工中心）机床精度检测与分析、零件试切加工、维护与保养等竞赛任务。

2017 技能大赛高职正式赛卷数控装调及技术改造任务三四-凯恩帝评分标准

A卷3-1.参数设置（共计6分，每小题1分）（1）赛场提供的技术资料在电脑“D:\数控加工中心装调与维修参考资料”文件夹下。

（2）根据下表第三列“技术指标检验标准”，排除故障现象，并将故障现象、故障原因及修正参数写入到“《赛卷记录表》附表3-1 数控系统参数设置表”中。

3-2.驱动或伺服设置（共计8分）（1）赛场提供的技术资料在电脑“D:\数控加工中心装调与维修参考资料”文件夹下。

（2）根据下表第三列“技术指标检验标准”，排除故障现象，并将故障现象、故障原因及修正参数写入到“《赛卷记录表》附表3-2驱动或伺服设置记录表”中。

3-3.PLC及I/O总线故障排查（共计6分，每小题1）（1）赛场提供的技术资料在电脑“D:\数控加工中心装调与维修参考资料”文件夹下。

（2）根据下表第三列“技术指标检验标准”，排除故障现象，并将故障现象、故障原因及修正参数写入到“《赛卷记录表》附表3-3 PLC及I/O总线故障排查记录表中”。

任务四：数控机床技术改造与功能开发（20分）4-1功能开发（10分）附加操作面板有F2/F3自定义按键，修改K参数K24.0=1，通过修改梯图实现定义F2信号名称为“JGBVZ_X”，给F2添加汉字注释“进给倍率增”；同理定义F3信号名称为“JGBVJ_X”，给F3添加汉字注释“进给倍率减”；自动方式下，位置页面观察进给倍率，按下“F2”按键进给倍率以10%递加，一直递增到150%，按下“F3”按键进给倍率以10%递减，一直递减到0%答案：按题目要求修改梯图并实现相应功能评分标准：1.按题目要求在梯图中有F2/F3按键的信号名称定义和注释得4分；[F2/F3信号名称和汉字注释各两个，共4个，少写一个扣1分]2.实现自动方式下按下“F2”按键进给倍率可以实现以10%的递增变化得3分，没有递增变化不得分3.实现自动方式下按下“F3”按键进给倍率可以实现以10%的递减变化得3分，没有递减变化不得分B卷3-1. 参数设置（共计6分，每小题1分）（3）赛场提供的技术资料在电脑“D:\数控加工中心装调与维修参考资料”文件夹下。

2018年全国职业院校”数控机床装调与技术改造“赛项规程

2018年全国职业院校技能大赛拟设赛项规程一、赛项名称赛项编号：GZ-2018038赛项名称：数控机床装调与技术改造英语翻译：Assemble & adjust of CNC machine, system upgrade of the CNC machine赛项组别：高职组赛项归属产业：装备制造业二、竞赛目的通过比赛，检验参赛选手的团队协作能力、计划组织能力和数控机床机械装调、电气装调、精度检验、故障诊断和排除、新技术应用、工件试加工等技能。

本赛项设置将国家职业标准和企业要求与职业院校人才培养对接，探索人才培养评价标准；坚持比赛与教学资源建设相结合原则，引领职业院校专业建设与课程改革，特别是推动高职院校“数控装备应用与维护”专业的教育教学课程改革；促进产教融合、校企合作；加快工学结合人才培养模式，此次赛项个别赛点是针对3C机床特点进行精度及功能调试的,并针对智能制造装备互联互通增加了赛点，贴近中国制造2025发展趋势,赛点即没有超出高职校知识范畴,又有一定的创新提升空间，希望能够促进高职院校适应当前制造业转型升级的迫切要求、适应智能制造的发展，为我们高职院校培养“数控装备应用与维护”专业的高素质技能型人才、培养具有“匠人精神”的机电一体化复合型人才，展示职教改革成果及师生良好精神面貌。

三、竞赛内容（一）基本描述数控机床装调与技术改造项目是使用立式数控铣床进行装调、维修及技术改造的技能竞赛。

参赛选手根据赛项任务书的要求，借助赛场提供的设备、检具、工具、技术资料、PLC及系统故有软件和计算机等，完成数控铣床的电气控制系统设置与调试、故障诊断与排除、机床精度检测与分析、功能开发与调试、零件试切加工、维护与保养等工作。

（二）命题标准“数控机床装调与技术改造”赛项为实操竞赛，是利用赛场配备的数控设备、机械功能部件、检测仪器、计算机等，根据赛题的要求、在规定的时间内，实际操作完成参数设置、PLC编程、功能调试、精度检测、机械装调、编程加工等竞赛任务。

KND凯恩帝数控系统说明书

凯恩帝K90T i数控车床系统使用手册操作篇1概要使用K90Ti数控系统时，只要掌握如下几方面的操作内容，就可以很方便的进行操作了。

1.1.手动操作：(1)手动返回参考点及手动程序回零。

(2)手动方式下移动刀具。

(3)手动辅助机能操作。

1.2.自动运行：(1)存储器运行，是按编制好的程序自动运行加工工件。

(2)MDI运转，把一个程序段用MDI键盘上的键送入后根据这个指令可以运转，这就叫做MDI运转。

1.3.程序的编辑：(1)把编制好的程序存到数控系统的存储器上。

(2)在编辑方式下，运用操作面板上的编辑键对程序进行修改，变更程序。

1.4.程序的调试：在实际加工以前，可先检查机床运动是否符合要求，检查方法有机床实际运动和机床不动（只观察位置显示和变化）两种。

A)机床实际运动方法1、可调整进给倍率2、采用单程序段，即是每按一次启动键后刀具走一个动作（执行一个程序段）后停止，再按启动键后刀具走下一个动作后（执行下一个程序段）停止，这样可以检查程序。

B）机床不动，观察显示位置变化或通过图形功能，观察加工时的刀具轨道的变化。

1.5.数据的显示和设定：(1)刀具补偿的显示和设定方法。

(2)参数的显示和设定。

(3)用诊断参数判断机床的输入输出口信号状态。

1.6.显示：(1)程序的显示。

(2)位置的显示。

(3)报警信息显示及处理。

1.7.电子盘的存取。

1.8.图形功能。

2操作面板说明2.1 面板区域划分K90Ti车床系统K90Ti的LCD/MDI面板见下图：2.1.1 LCD液晶屏显示区K90Ti数控系统采用7.4英寸单色液晶屏显示。

2.1.2 前置串口、U盘接口区为了使用户的使用方便，本系统前后均有串口接口，并增加U盘功能。

2.1.3 编辑键盘区2.1.4 显示界面菜单区2.1.5 机床面板区注：1.手动方式下轴旋转后，如果按任何主轴键（正转，反转，停止，点动），都会使主轴停止。

自动方式下：主轴旋转后，指定当前旋转的反向时，报警，暂停程序执行。

2019年全国职业院校技能大赛高职组“数控机床装调与技术改造”实操比赛凯恩帝数控-公开题-5

2. 本任务书及赛卷记录表适用凯恩帝数控系统配置的① 山东辰榜数控装
2 / 42
备有限公司 CB-SKZT600 立式数控铣床和②纽威数控装备（苏州）有限公司 VM740S 立式数控铣床。
3.选手在“数控机床电气设计与安装”（任务一）中，设备上电前必须进行认真检查电源。对于选手自行连接的线路，须经裁判员或现场技术人员检查后方可上电。
理图上应有识别标记或标注。 2. 根据设计的电气图纸完成该部分电路的连接工作，保证连接正确可靠。
连接线上应有识别标记或标注。 3. 接线前的准备工作要充分，接线时工具使用正确。 4. 接线符合工艺要求，凡是连接的导线，必须压接接线耳，套上赛场提供
的号码管，实物编号和原理图编号要一致。 5. 将润滑主电路电源引至端子片，不接润滑泵实物。机床起动润滑功能时，
mm
750×420
5 工作最大承载 6 台 T 型槽槽数× 槽宽×间距
kg
350
3×14×125
7
丝杠螺距
mm
16
8
主轴转速
rpm
10000
9 主轴主轴锥孔
BT40
10
主轴电机功率
kW
5.5/7.5
11
快速移动速度（X/Y/Z 轴）
速度
12切削进给速度源自该功能正常运行，设计图纸必须跟实际连接电路一致。
4.备注：
1) 润滑泵工作电源是单相 220VAC，润滑泵接线说明：
L——086
N——085
地线——PE
2) 系统 PLC 输出地址：
润滑控制输出信号 Y12.4（线号 319）
不用定义输入信号
3）电源接口信息说明：
220VAC 交流电输出端口（从端子片上取用）：

数控机床装调与技术改造实训总结

数控机床装调与技术改造实训总结1. 实训的背景与目的1.1 这次实训可真是让我感触良多啊！我们学校的数控机床实训课程，不仅仅是为了让我们掌握一些技术，更多的是让我们体会到数控机床的魅力。

数控机床，这个听起来就让人觉得高大上的东西，实际上在很多工业领域中，都是必不可少的。

无论是制造精密零件，还是帮助工厂提高生产效率，它们都起着举足轻重的作用。

1.2 在实训之前，我对数控机床的认识只是停留在表面，听说过，但没深入了解。

通过这次实训，真是让我大开眼界，简直是“见识到了新世界的大门”！我发现，数控机床的工作原理并没有想象中复杂，只要掌握了基本的编程和调试技巧，就能让它们发挥出超强的性能。

2. 实训的内容与过程2.1 说到实训内容，那可是丰富得让人目不暇接。

我们从机床的基本构造开始讲解，老师带着我们“实地考察”了一番。

机床的每个部分都有自己的功能，仿佛是一部复杂的机器大合唱，每个音符都缺一不可。

然后，我们开始进行编程练习，那个时候可真是“伤脑筋”啊！要是你没好好学，那可就会跟不上节奏。

2.2 当然，调试机床也是个“技术活”。

在老师的指导下，我慢慢掌握了一些调试的小窍门。

记得有一次，我跟同学一起调试时，调试了好几个小时，结果还是没搞定，气得我们快哭了。

不过，经过不断尝试，我们终于成功了，那一刻，简直是“山穷水尽，柳暗花明”！感觉就像是打了一场硬仗，胜利后的成就感简直是无与伦比。

3. 实训的收获与反思3.1 实训结束后，回想整个过程，我觉得收获满满。

首先，我对数控机床的操作流程有了更深入的理解，编程和调试的技能也有所提升。

每次看到机床顺利运转时，我心里都乐开了花，真想大喊：“这就是我的作品！”而且，在这个过程中，我和同学们也建立了更深厚的友谊，大家一起努力，一起奋斗，这种感觉就像是一场“团结就是力量”的大合唱。

3.2 不过，实训也让我意识到自己还有很多不足。

比如，编程的细节处理还不够细致，有时候会因为小失误而导致大问题。

职业院校技能竞赛数控机床装调与技术改造

职业院校技能竞赛数控机床装调与技术改造下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!一、赛事背景随着制造业的发展和技术的进步，数控机床装调与技术改造成为了制造业发展的重要组成部分。

2018年中国技能大赛——全国数控技能大赛

ESPRIT 2018 教育版/ ESPRIT TNG 教育版
Байду номын сангаас
迪培软件科技（上海）有限公司
Autodesk FeatureCAM 2019 欧特克软件（中国）有限公司
NX 10 软件
北京习和科技有限公司
Mastercam2018 教育版美国 CNC software ,inc.
检测设备
供应厂商
检测通用量具供应厂商
Mastercam2018 教育版中望 3D 教育版 V2018 CAXACAM 数控车 2016 Autodesk FeatureCAM 2019 Edgecam 2018R1 版
美国 CNC software ,inc.
广州中望龙腾软件股份有限公司北京数码大方科技有限公司
粗糙度检测仪（ TESA RUGOSURF，2 台）
最大棒料直径（mm）液压卡盘直径（mm）主轴头型式
50 200（8 寸中空液压卡盘品牌为台湾亿川或台湾通福） A2-6
主轴通孔直径（mm）
65
主轴轴承直径 (前/后)（mm）
Ф100/Ф90
主轴转速（r/min）
50-4500
主电机功率(连续/30 分钟)（kW）
15/11
套筒直径/行程（mm）
数控转台台面直径（mm）
Φ210
数控转台中心高（mm）
160
尾座
标配数控系统及各向驱动电
机
数控系统主轴电机
X/Y/Z 向驱动电机
莫氏 4 号顶尖 FANUC OI-MF TYPE（5) 7.5/11kw
1.8/2.5/2.5kw
10
2.数控铣床（四轴 850）

2018年全国职业院校技能大赛多轴联动数控机床调试与维修保养技术项目申报书 (13)

2018年全国职业院校技能大赛赛项申报书赛项名称：多轴联动数控机床调试与维修保养技术赛项类别：常规赛项■行业特色赛项□赛项组别：中职组□ 高职组■涉及的专业大类/类：装备制造大类方案设计专家组组长：手机号码：方案申报单位（盖章）：全国机械职业教育教学指导委员会方案申报负责人：方案申报单位联络人：联络人手机号码：电子邮箱：通讯地址：邮政编码：申报日期：2017年8月25日2018年全国职业院校技能大赛赛项申报方案一、赛项名称（一）赛项名称多轴联动数控机床调试与维修保养技术（二）压题彩照（三）赛项归属产业类型装备制造大类（四）赛项归属专业大类/类数控技术（数控机床装调与维修方向）580103、数控技术580103、武器制造技术580123、飞行器制造工艺580115、机械制造工艺设备580124、机电一体化技术580201、机械设计与制造580101二、赛项申报专家组三、赛项目的通过竞赛，重点考核高职院校数控技术等专业学生多轴联动数控机床调试与维修保养技术，考核选手弘扬工匠精神、树立质量意识的成效，考察选手恪守职业操守与团队协作能力；引领高职院校数控技术专业建设与课程改革，展示高职教育改革成果及师生良好精神面貌；促进高职教育产教融合、校企合作的深入开展；提升高职教育服务社会能力，加快工学结合人才培养模式改革与创新步伐；推动高职院校紧贴产业需求的教育教学改革，锤炼学生职业能力，为装备制造业企业培养急需的数控技术高素质高技能型人才。

四、赛项设计原则（一）坚持公开、公平、公正的原则。

赛前公布样题，公布操作工艺规范和要求，公布配分细则，做到比赛内容、比赛过程、工艺标准、评分要求公开、公平与公正。

按国家相关的过程验收规范和标准拟定评分细则，严格按照评分表评定比赛成绩，让选手参与竞赛成绩的评定，做到比赛成绩评定公开、公平与公正。

（二）坚持行业发展需求与职业院校人才培养相结合；将国家职业标准和企业要求与职业院校人才培养对接，探索人才培养评价标准，服务国家重点战略的原则。

凯恩帝数控 KND-100M铣、钻、镗床用数控系统说明书

CNC Series ＫＮＤ—１００Ｍ　铣、钻、镗床用数控系统用户手册北京凯恩帝数控技术公司目录　第一篇概述篇　１概要………………………………………………………………………………………１－１　１．１ＣＮＣ机床的一般操作……………………………………………………………１－１　１．２阅读说明书注意事项………………………………………………………………１－１　第二篇编程篇　１概要………………………………………………………………………………………１－１　１．１刀具沿着工件的形状运动─插补功能……………………………………………１－１　１．２进给─进给功能……………………………………………………………………１－２　１．３加工图纸和刀具的运动……………………………………………………………１－２　１．４切削速度─主轴功能………………………………………………………………１－５　１．５各种加工时选用的刀具─刀具功能………………………………………………１－５　１．６各种功能操作指令—辅助功能……………………………………………………１－５　１．７程序的构成…………………………………………………………………………１－６　１．８刀具形状和刀具加工─刀具长度补偿功能………………………………………１－７　１．９刀具移动的范围─行程校验………………………………………………………１－８　２控制轴……………………………………………………………………………………２－１　２．１控制轴数……………………………………………………………………………２－１　２．２设定单位……………………………………………………………………………２－１　２．３最大行程……………………………………………………………………………２－１　３准备功能…………………………………………………………………………………３－１　４插补功能…………………………………………………………………………………４－１　４．１定位（Ｇ００）……………………………………………………………………４－１　４．２直线插补（Ｇ０１）………………………………………………………………４－１　４．３圆弧插补（Ｇ０２，Ｇ０３）……………………………………………………４－２　４．４螺旋线机能……………………………………………………………………４－４　５进给功能…………………………………………………………………………………５－１　５．１快速进给……………………………………………………………………………５－１　５．２切削进给……………………………………………………………………………５－１　５．３自动加减速…………………………………………………………………………５－１　５．４程序段拐角处的速度控制…………………………………………………………５－２　５．５暂停（Ｇ０４）……………………………………………………………………５－３　６参考点……………………………………………………………………………………６－１　６．１自动返回参考点（Ｇ２８，Ｇ２９）……………………………………………６－１　７坐标系……………………………………………………………………………………７－１　７．１零件坐标系的设定（Ｇ９２）……………………………………………………７－１　７．２平面选择（Ｇ１７，Ｇ１８，Ｇ１９）…………………………………………７－２　８坐标值和尺寸……………………………………………………………………………８－１　８．１绝对值指令和增量值指令（Ｇ９０，Ｇ９１）…………………………………８－１　８．２英制与公制的转换（Ｇ２０，Ｇ２１）…………………………………………８－１　８．３小数点编程…………………………………………………………………………８－２　９主轴功能（Ｓ功能）……………………………………………………………………９－１　９．１Ｓ两位数………………………………………………………………………９－１　９．２Ｓ四位数（模拟主轴）………………………………………………………………９－１　９．３模拟主轴自动换档…………………………………………………………………９－２　１０刀具功能　………………………………………………………………………………１０－１　１０．１松拉刀控制机能………………………………………………………………９－１　１１辅助功能　………………………………………………………………………………１１－１　１１．１　辅助功能（Ｍ功能）　……………………………………………………………１１－１　１１．２　辅助机能参数　……………………………………………………………………１１－３　１１．３　与辅助机能有关的报警　…………………………………………………………１１－４　１２程序的构成　……………………………………………………………………………１２－１　１２．１　程序　………………………………………………………………………………１２－１　１２．２　程序结束　…………………………………………………………………………１２－６　１２．３　文件结束　…………………………………………………………………………１２－６　１３简化编程功能　…………………………………………………………………………１３－１　１３．１　固定循环（Ｇ７３，Ｇ７４，Ｇ７６，Ｇ８０～８９）　……………………１３－１　１４补偿功能　………………………………………………………………………………１４－１　１４．１　刀具长度补偿（Ｇ４３，Ｇ４４，Ｇ４９）　…………………………………１４－１　１４．２　刀具半径补偿Ｂ（Ｇ３９～Ｇ４２）……………………………………………１４－３　１４．３　刀具半径补偿Ｃ（Ｇ４０～Ｇ４２）…………………………………………１４－１０　１４．３．１　刀具半径补偿机能………………………………………………………１４－１０　１４．３．２　补偿量（Ｈ码）　…………………………………………………………１４－１０　１４．３．３　补偿向量 ………………………………………………………………１４－１１　１４．３．４　平面选择及向量 ………………………………………………………１４－１１　１４．３．５　Ｇ４０，Ｇ４１及Ｇ４２　………………………………………………１４－１１　１４．３．６　刀具半径补偿Ｃ的详细说明 …………………………………………１４－１３　１４．４　偏置量的程序输入（Ｇ１０）…………………………………………………１４－３５　１５测量机能　………………………………………………………………………………１５－１　１５．１　跳跃机能（Ｇ３１）　………………………………………………………………１５－１　１６工件坐标系选择　………………………………………………………………………１６－１　１６．１　工件坐标系（Ｇ５４～Ｇ５９）　……………………………………………………１６－１　１７用户宏程序　……………………………………………………………………………１７－１　１７．１　用户宏指令　………………………………………………………………………１７－１　１７．２　用户宏程序本体　…………………………………………………………………１７－１　１７．３　用户宏程序实例　…………………………………………………………………１７－８　１８攻丝机能（Ｇ９３）………………………………………………………………………１８－１　第三篇操作篇　１概要………………………………………………………………………………………１－１　１．１手动操作……………………………………………………………………………１－１　１．２刀具按程序移动─自动运转………………………………………………………１－２　１．３自动运转的操作……………………………………………………………………１－３　１．４程序调试……………………………………………………………………………１－３　１．５程序的编辑…………………………………………………………………………１－５　１．６数据的显示及设定…………………………………………………………………１－５　１．７显示…………………………………………………………………………………１－８　１．８数据的输入输出　…………………………………………………………………１－１０　２操作面板说明……………………………………………………………………………２－１　２．１ＬＣＤ／ＭＤＩ面板………………………………………………………………………２－１　２．２机床附加操作面板…………………………………………………………………２－４　３电源的接通和切断………………………………………………………………………３－１　３．１接通电源……………………………………………………………………………３－１　３．２切断电源……………………………………………………………………………３－１　４手动操作…………………………………………………………………………………４－１　４．１手动返回参考点……………………………………………………………………４－１　４．２手动连续进给………………………………………………………………………４－１　４．３单步进给……………………………………………………………………………４－３　４．４手轮进给……………………………………………………………………………４－４　４．５手动程序回零方式…………………………………………………………………４－５　４．６手动绝对值开关……………………………………………………………………４－５　４．７手动辅助机能操作…………………………………………………………………４－７　５自动运行…………………………………………………………………………………５－１　５．１运转方式……………………………………………………………………………５－１　５．２自动运转的启动……………………………………………………………………５－３　５．３自动运转的执行……………………………………………………………………５－３　５．４自动运转的停止……………………………………………………………………５－３　６试运转……………………………………………………………………………………６－１　６．１全轴机床锁住………………………………………………………………………６－１　６．２辅助功能锁住………………………………………………………………………６－１　６．３进给速度倍率………………………………………………………………………６－１　６．４快速进给倍率………………………………………………………………………６－２　６．５模拟主轴倍率………………………………………………………………………６－２　６．６空运转………………………………………………………………………………６－２　６．７单程序段……………………………………………………………………………６－３　６．８进给保持后或停止后的再启动……………………………………………………６－３　６．９跳过任选程序段……………………………………………………………………６－３　７安全操作…………………………………………………………………………………７－１　７．１急停…………………………………………………………………………………７－１　７．２超程…………………………………………………………………………………７－１　８报警处理…………………………………………………………………………………８－１　９程序存储、编辑…………………………………………………………………………９－１　９．１程序存储、编辑操作前的准备……………………………………………………９－１　９．２把程序存入存储器中………………………………………………………………９－１　９．３把由多个程序组成的一个文件的内容存到存储器中……………………………９－１　９．４程序检索……………………………………………………………………………９－２　９．５程序的删除…………………………………………………………………………９－２　９．６删除全部程序………………………………………………………………………９－２　９．７程序的输出…………………………………………………………………………９－２　９．８全部程序的输出……………………………………………………………………９－３　９．９顺序号检索…………………………………………………………………………９－３　９．１０　存储器中存储的程序和编程器中程序的比较　…………………………………９－４　９．１１　字的插入、修改、删除　…………………………………………………………９－４　９．１２　顺序号的自动插入　………………………………………………………………９－８　９．１３　存储程序的个数　…………………………………………………………………９－８　９．１４　存储容量　…………………………………………………………………………９－８　１０数据的显示、设定　……………………………………………………………………１０－１　１０．１　补偿量　……………………………………………………………………………１０－１　１０．２　设置参数的设定　…………………………………………………………………１０－２　１０．３　用户宏变量的显示及设定　………………………………………………………１０－４　１０．４　参数　………………………………………………………………………………１０－５　１０．５　螺距误差补偿数据　………………………………………………………………１０－６　１０．６　诊断　………………………………………………………………………………１０－７　１０．７　机床软操作面板的显示及设定（软体键‘机床’）　…………………………１０－８　１１显示　……………………………………………………………………………………１１－１　１１．１　状态显示　…………………………………………………………………………１１－１　１１．２　键入数据显示　……………………………………………………………………１１－１　１１．３　程序号、顺序号的显示　…………………………………………………………１１－１　１１．４　程序存储器使用量的显示　………………………………………………………１１－２　１１．５　指令值的显示（软体键‘程序’）　……………………………………………１１－２　１１．６　现在位置的显示（软体键‘位置’）　…………………………………………１１－３　１１．７　加工时间、零件数显示　…………………………………………………………１１－５　１１．８　报警显示（软体键‘报警’）　…………………………………………………１１－５　１１．９　索引内容的显示（软体键‘索引’）　…………………………………………１１－６　１２数据的输出及电子盘　…………………………………………………………………１２－１　１２．１　数据输出　…………………………………………………………………………１２－１　１２．２　电子盘　……………………………………………………………………………１２－２　１３图形功能　………………………………………………………………………………１３－１　１３．１　图形参数设定　……………………………………………………………………１３－２　１３．２　图形参数的含义说明　……………………………………………………………１３－３　１３．３　刀具路径的描述　…………………………………………………………………１３－４　１３．４　例（二维时）　……………………………………………………………………１３－５　１４与驱动有关的特性说明　………………………………………………………………１４－１　１４．１　切削速度上限　……………………………………………………………………１４－１　１４．２　快速移动速度的设定　……………………………………………………………１４－１　１４．３　电子齿轮比的设置　………………………………………………………………１４－１　１４．４　升、降速时间常数的设定　………………………………………………………１４－２　１４．５　参数设定　…………………………………………………………………………１４－２　１４．６　驱动器报警　………………………………………………………………………１４－３　１５几点说明　………………………………………………………………………………１５－１　１５．１　标准出厂参数的设置及存储器清除　……………………………………………１５－１　１５．２　不检查超程　………………………………………………………………………１５－１　１５．３　间隙补偿说明　……………………………………………………………………１５－１　１５．４　键盘及输入信号滤波　……………………………………………………………１５－１　１５．５　开机不进入正常的画面　…………………………………………………………１５－１　１５．６　ＲＯＭ奇偶报警，开机时ＣＭＯＳ数据丢失，ＲＡＭ检查　…………………１５－１　第四篇连接篇　１系统结构…………………………………………………………………………………１－１　１．１系统组成……………………………………………………………………………１－１　１．２安装尺寸……………………………………………………………………………１－２　１．３附加操作面板尺寸…………………………………………………………………１－３　２内部连接…………………………………………………………………………………２－１　２．１内部连接图…………………………………………………………………………２－１　２．２电源插座信号排列…………………………………………………………………２－２　２．３倍率开关信号排列…………………………………………………………………２－３　２．４主板设定开关的说明…………………………………………………………２－３　３外部连接…………………………………………………………………………………３－１　３．１系统外部连接框图…………………………………………………………………３－１　３．１．１　配步进机时的连接图………………………………………………………３－１　３．１．２　配数字交流伺服时的连接图………………………………………………３－２　３．２ＣＮＣ到驱动器的接口信号　…………………………………………………………３－３　３．２．１　接口信号逻辑图　……………………………………………………………３－３　３．２．２　连接器信号表　………………………………………………………………３－４　３．２．３　信号详细说明　………………………………………………………………３－４　３．２．４　电缆制作说明………………………………………………………………３－７　３．３ＲＳ２３２－Ｃ标准串行接口　…………………………………………………………３－９　３．４模拟主轴接口的连接　……………………………………………………………３－９　３．５附加操作面板的连接　……………………………………………………………３－１０　３．５．１　连接器信号表………………………………………………………………３－１０　３．５．２　信号说明……………………………………………………………………３－１０　３．５．３　信号连接示意图……………………………………………………………３－１１　３．６主轴位置编码器的连接……………………………………………………………３－１３　４机床接口…………………………………………………………………………………４－１　４．１输入信号接口说明…………………………………………………………………４－１　４．１．１　输入信号Ａ……………………………………………………………………４－１　４．１．２　输入信号Ｂ……………………………………………………………………４－１　４．２输出信号接口说明…………………………………………………………………４－２　４．２．１　达林顿管输出有关参数　……………………………………………………４－２　４．２．２　输出驱动继电器回路　………………………………………………………４－３　４．２．３　输出驱动指示灯　……………………………………………………………４－３　４．３输入输出信号表……………………………………………………………………４－４　４．３．１　输入信号诊断表　……………………………………………………………４－４　４．３．２　输出信号诊断表　……………………………………………………………４－６　４．３．３　输入输出信号的插座管脚排列　……………………………………………４－７　４．４输入输出信号说明…………………………………………………………………４－７　４．４．１　输入信号　……………………………………………………………………４－７　４．４．２　输出信号……………………………………………………………………４－１０　４．４．３　Ｍ代码电平／脉冲输出说明 ………………………………………………４－１２　第五篇附录篇　附录１关于记忆型螺距误差补偿功能……………………………………………………１－１　附录２　Ｇ　功能一览表　………………………………………………………………………２－１　附录３　指令值范围一览表　…………………………………………………………………３－１　附录４　二，十进制转换表　…………………………………………………………………４－１　附录５　报警一览表　…………………………………………………………………………５－１　附录６　电源接通及复位时的状态　…………………………………………………………６－１　附录７　参数一览表　…………………………………………………………………………７－１　附录８　ＰＬＣ参数及诊断一览表………………………………………………………………８－１　附录９　操作一览表　…………………………………………………………………………９－１　附录１０　规格一览表…………………………………………………………………………１０－１　附录１１　ＣＮＣ　状态的诊断信息………………………………………………………………１１－１　附录１２　Ｋ１００Ｍ４轴系统补充说明………………………………………………………………１２－１　附录１３　通讯软件操作说明…………………………………………………………………１３－１　第六篇索引篇　１索引…………………………………………………………………………………………１－１　第一篇概述篇第一篇概述篇　１．概要　ＫＮＤ－１００Ｍ　是北京凯恩帝数控技术公司针对中国国情开发生产的控制全数字伺服或步进电机的经济型钻、镗、铣床及加工中心用数控系统，控制电路采用了高速微处理器，超大规模定制式集成电路芯片，多层印刷电路板，显示器采用了高分辩率的液晶屏，从而使整套系统更为紧凑，体积进一步缩小，同时也使系统的可靠性进一步地提高。

2018年全国职业院校技能大赛甘肃选拔赛

2018年全国职业院校技能大赛甘肃省选拔赛数控机床装调与技术改造赛项规程一、赛项名称赛项编号：GZ-2018038赛项名称：数控机床装调与技术改造英语翻译：Assemble & adjust of CNC machine, system upgrade of the CNC machine赛项组别：高职组赛项归属产业：装备制造业二、竞赛目的通过比赛，检验参赛选手的团队协作能力、计划组织能力和数控机床机械装调、电气装调、精度检验、故障诊断和排除、试件仿真加工等技能。

本赛项设置将国家职业标准和企业要求与职业院校人才培养对接，探索人才培养评价标准；坚持比赛与教学资源建设相结合原则，引领职业院校专业建设与课程改革，特别是推动高职院校“数控装备应用与维护”专业的教育教学课程改革；促进产教融合、校企合作；加快工学结合人才培养模式，此次赛项赛点，贴近国赛标准,希望能够通过大赛，展示我省职教改革成果及师生良好的精神面貌。

三、竞赛内容（一）基本描述“数控机床装调与技术改造”赛项是使用立式数控铣床进行装调、维修及技术改造的技能竞赛。

参赛选手根据赛项任务书的要求，借助赛场提供的设备、检具、工具、技术资料、和计算机等，完成数控铣床电气控制系统的设置与调试、故障诊断与排除、机床精度检测、功能开发与调试、试件仿真加工、维护与保养等工作。

（二）命题标准“数控机床装调与技术改造”赛项为实操竞赛，是利用赛场配备的数控设备、机械功能部件、检测仪器、计算机等，根据赛题的要求、在规定的时间内，实际操作完成参数设置、PLC编程、功能调试、精度检测、机械装调、编程及仿真加工等竞赛任务。

竞赛实际操作赛题由赛项专家组按照国赛标准的内容命题。

（三）命题内容“数控机床装调与技术改造”赛项比赛采取团队比赛的形式进行，本赛项竞赛内容设为7个任务环节,供计时间180分钟，分数分配参见下表1：表1 评分项目任务一数控机床电气设计与安装（10分）1.选手根据赛项任务书题目要求，针对外围辅助设备，设计相应的控制电路。

2018 高职数控机床装调与技术改造凯恩帝-KND-K1

GZ2018038-数控机床装调与技术改造（高职组）K12018年全国职业院校技能大赛高职组“数控机床装调与技术改造”实操比赛（GZ2018038）凯恩帝-K1（总时间：300分钟）任务书场次：工位号：目录一、选手须知 (3)二、赛卷说明 (3)三、实操工作任务 (5)任务一：数控机床电气设计与安装（10分） (5)任务二：数控机床机械部件装配与调试（15分） (5)任务三：数控机床故障诊断与维修（20分） (6)3-1.参数设置（共计6分，每小题1分） (7)3-2.PLC及I/O总线故障排查（共计6分，每小题1） (8)3-3.伺服优化（4分） (8)3-4．FTP 设置与互联互通（4分） (9)任务四：数控机床技术改造与功能开发（15分） (9)4-1.技术改造与功能开发（10分） (9)4-2.扩大机床现有功能，加装智能制造工件测头（5分） (10)任务五：数控机床精度检测 (10)5-1.数控机床几何精度测量（10分） (10)5-2.运动精度检测（10分） (12)任务六：试切件的编程与加工 (13)NAS试件加工（10分） (13)附录1：赛卷记录表及评分标准 (14)附录2：十字滑台装配图 (29)附录3：工量具清单： (30)一、选手须知请各位选手赛前务必仔细研读1.本任务书总分为100分，考试时间为5小时（300分钟）。

2.选手在实操过程中应该遵守竞赛规则和安全守则，确保人身和设备安全。

如有违反，则按照相关规定在考试的总成绩中扣除相应分值。

3.记录表中数据用黑色水笔填写，表中数据文字涂改后无效。

4.考试过程中考生不得使用自带U盘及其它移动设备拷贝相关文件。

5.禁止使用相机及手机对试题进行拍照，否则取消考试资格。

6.参赛队的有效信息，必须书写在装订密封线以上。

7.参赛队在比赛过程中遇到部分内容不能通过自行判断完成导致比赛无法进行，开赛60分钟后可以向裁判员申请求助本参赛队指导教师指导1次，经裁判长批准后，参赛队在赛场指定地点接受1位指导教师指导，指导时间不超过5分钟，求助指导所花费的时间计入比赛总时间之内。

与技术改造赛项实操比赛

9、职业素养与安全操作，包括：遵守赛场纪律，爱护赛场设备；工位环境整洁，工具摆放整齐；符合安全操作规程等。
三、本任务书样题特别说明
1、本次数控装调与技术改造赛项机床系统为凯恩帝 K2000MC3i，六个场次，共计 6 套不同的赛卷，请选手抽取的场次确认赛卷（场次），如有问题及时向裁判申请更换。
2017-2018 年度广东省职业院校技能大赛“数控机床装调与技术改造”赛项实操比赛
【样题】（正式赛题将有变动）（总时间：90 分钟仿真+240 分钟实操）
任
务
书
场次：工位号：
数控机床装调与技术改造赛项【样题】
目录
一、选手须知............................................................................................. 1 二、实操比赛部分特别说明....................................................................... 1 三、本任务书样题特别说明....................................................................... 2 四、实操工作任务....................................................................................... 4
1~10000 mm/min
X/Y/Z 轴丝杠螺距
10mm
精度（单轴）
Metric
定位精度（国标）mm
0.016
第 5 页共 25 页

【理论】全国职工职业数控机床装调维修工大赛理论复习题

【关键字】理论全国职工职业技能大赛数控机床装调维修工理论复习题A 注意事项 1、考试时间：120分钟。

2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。

3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。

4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。

一、选择题 (第1～40题。

请选择一个正确答案，将相应字母填入答题卡。

每题1分，共80分。

) 1、“顾客满意”的含义是( ) A.顾客对其要求已被满足程度的感受 B.没有顾客投诉 C.没有顾客抱怨 D.产品完全合格 2、数控系统有开环控制、半闭环控制、全闭环控制，下面说法错误的是( )。

A.半闭环控制只检测电机的位置，而不检测工作台的实际位置 B.开环控制没有检测回路 C.开环、半闭环、全闭环控制都有检测回路 D.全闭环控制的机床工作台上有光栅尺，可直接检测位移信号 3、数控机床系统内部采用二进制的主要原因是（）。

A.运算速度快 B.运算精度高 C.电子元件的特征 D.算法简单 4、下列图形中的尺寸，标注全部正确的是（） A ．a ） B ．b ） C ．c ） D ．d ） 5、当同步电动机产生“失步”现象时，应（）以免电枢绕组因电流过大而破坏电机。

A.增大励磁电流B.减小励磁电流考生答题不准超过此线C.调整负载D.尽快切断电源6、带传动中，（）传动可获得较好的传动比。

A.V型带B.平带C.同步带D.圆带7、数控机床可实现四轴三联动，其中四轴三联动是指（）。

A.数控机床有四个轴，只有三个可以运动B.数控机床有四个轴，其中任意三个可以实现三联动C.数控系统可控制四个轴运动，其中三个可实现三联动D.数控机床有四个轴，系统只能控制三个轴运动8、数控机床与普通机床描述不准确的说法是（）。

A.数控机床主轴可以实现无级变速，普通机床主轴不能实现变速B.数控机床使用滚珠丝杠螺母副传动C.普通机床主要是机械传动D.数控机床不能完全替代普通机床在加工中的优势9、数控机床编程指令与数控机床配置和系统配置有关，其编程指令（）。

2018 高职 数控机床装调与技术改造 凯恩帝-KND-K9