16零件图的技术要求
零件图的技术要求
零件图的技术要求
零件图的技术要求主要包括：零件的表面结 构、尺寸公差、形状公差和位置公差、对零件的 材料、热处理和表面5 表面结构表示法
表面结构参数分为三类：即三种轮廓(R、W、P） R 轮廓采用的是粗糙度参数。 W 轮廓采用的是波纹度参数。 P 轮廓采用的是原始轮廓参数。 评价零件表面质量最常用的是R 轮廓。
⒊ 标注示例
⒊ 标注示例
⒊ 标注示例
⒊ 标注示例
⒊ 标注示例
二、评定表面粗糙度的参数
★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 轮廓最大高度——Rz 优先选用轮廓算术平均偏差Ra
⒈ 轮廓算术平均偏差——Ra
Y X L L 1 Ra=－∫ L 0 n
y(x) dx
1 近似为: Ra=－∑ yi L i=1
⒉ 轮廓最大高度——Rz
Rp
Ry
Y
X Rm
L
三、表面结构代（符）号的表示
H1 ≈1.4h H2=2 H1 h —— 字高
5 0.5 7 15 7 0.7 10 21 10 1 14 30
H1
60° 60°
表面结构的 基本符号:
数字与字母高度 符号的线宽 高度H1 高度H2
H2
2.5 0.25 3.5 8
3.5 0.35 5 11
表面结构符号
符 号 意 义 及 说 明
基本图形符号，未指定工艺方法的表面，当 通过一个注释解释时可单独使用 扩展图形符号，用去除材料的方法获得的表 面；仅当其含义是“被加工表面”时可单独使用 扩展图形符号，不去除材料的表面，也可用于 保持上道工序形成的表面，不管这种状况是通 过去除材料或不去除材料形成的 完整图形符号，在以上各种符号的长边上加一 横线，以便注写对表面结构的各种要求
零件图的技术要求
零件图的技术要求零件图的技术要求，就是对零件的尺寸精度、零件表面状况等品质的要求。
它直接影响零件的质量，是零件图重要内容之一。
在零件图上，可用代号、数字、文字来标注出在制造和检验时零件在技术上指标上应达到的要求。
一、公差与配合设计零件的尺寸时，首先要保证部件的工作精度，要求能够确定零件在机器部件中的准确位置；所确定的配合连接关系要适当，并要保证所要求的互换性；其次是满足零件本身机械性能的要求，并便于加工制造。
1．互换性若从相同规格制造出的一批零件中，在装配时任取其中一个不需再经过修配就能保证装配出性能合格的产品，零件具有的这种性质，称为互换性。
零件具有了互换性，家便于装配、维修，也是实现大规模生产的必须条件。
2．关于公差的基本概念：（1）基本尺寸：设计时根据计算或经验所给定的尺寸；（2）实际尺寸：通过测量所得的尺寸；（3）极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值，它是以基本尺寸为基数来确定的；（a）最大极限尺寸——允许尺寸变化的最大界限值；（b）最小极限尺寸——允许尺寸变化的最小界限值。
（4）上偏差：最大极限尺寸减基本尺寸所得的代数差；（5）下偏差：最小极限尺寸减基本尺寸所得的代数差；（6）公差（尺寸公差）：①指允许实际尺寸的变动量，是实现零件互换性必须条件；②就是最大极限尺寸与最小极限尺寸代数差的绝对值；③或说上偏差与下偏差代数差的绝对值；（7）零线：在公差带图中，确定偏差时的一条基准线。
通常零线表示基本尺寸，零线之上偏差为正，零线之下偏差为负；（8）标准公差：国家标准规定的用以确定公差带大小的任一公差。
它视察由基本尺寸大小和公差等级两个因素决定的。
根据零件使用性能的不同，对其尺寸的精度程度要求也不同，国家标准规定对于一定的基本尺寸，其标准公差共分20个等级（公差）。
即：IT01、IT0、IT1、IT2 ……IT18，“IT”表示标准公差，后面的数字是公差等级代号。
IT01为最高一级（即便精度最高，公差值最小），IT18为最低一级（即便精度最低，公差值最大）。
零件图的技术要求
3.表面结构要求再图样中的标注
（1）表面结构要求对每一表面一般只注一次，并尽可能注在相应的尺 寸及其公差的同一视图上。除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工 零件表面的要求。
（2）表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。 （3）表面结构要求可标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向并接触 表面。必要时，表面结构符号也可用带箭头或黑点的指引线引出标注，如图726和图7-27所示。表面结构要求也可以直接标注在轮廓特征的延长线上，或用 带箭头的指引线引出标注，如图7-28所示。
工程制图
零件图的技术要求
一、表面结构要求
1.表面结构的概念
表面结构是指出自几何体表面的重复或偶 然的偏差所形成的该表面的三维形貌。一般 是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表 面几何形状的总称。这里主要介绍表面结构 表示法中涉及到的主要轮廓参数——R轮廓 （粗糙度轮廓）参数的表示法。
表面粗糙度指零件经过加工后，在零 件表面上产生的较小间距和微小峰谷所组 成的微观几何形状特征，如图7-24所示。
在装配机器时，同一规格的任一零件，不经挑选或修配，就可装到 机器上，并能保持机器的原有性能，零件的这种性质称为零件的互换性。 零件具有互换性，不但给装配和修理机器带来方便，还可采用专用设备生 产，提高了产品的加工效率和质量，同时降低了产品的成本。
2.公差的有关术语
在实际生产中，零件的尺寸不可能加工得绝对准确，而是允许零件的实 际尺寸在一个合理的范围内。这个允许的尺寸变动量就是尺寸公差。图7-33 所示为尺寸公差的基本术语。
图7-33 尺寸公差的基本术语
1）公称尺寸与极限尺寸 公称尺寸是指由图样规范确定的理想形状要素的尺寸，如φ50；极限尺寸 是指尺寸要素允许的尺寸的两个极端；上极限尺寸是指尺寸要素允许的最大尺 寸；下极限尺寸是指尺寸要素允许的最小尺寸。 2）极限偏差与尺寸公差 极限偏差是指极限尺寸减公称尺寸所得的代数差；上极限偏差是指上极 限尺寸减其公称尺寸所得的代数差；下极限偏差是指下极限尺寸减其公称尺寸 所得的代数差；尺寸公差是指上极限尺寸减下极限尺寸之差，或上极限偏差减 下极限偏差之差，它是允许的尺寸变动量。 3）公差带 为了便于分析和计算，将孔和轴的尺寸公差用公差带图表示。在公差带 图解中，由代表上极限偏差和下极限偏差或上极限尺寸和下极限尺寸的两条直 线所限定的一个区域称为公差带。它是由公差大小和其相对零线的位置如基本 偏差来确定的，如图7-34所示。
零件图的技术要求
零件图的技术要求一、零件图上技术要求的内容零件图除了表达零件形状和标注尺寸外，还必须标注和说明制造零件时应达到的一些技术要求。
大致有下列几方面内容：(1)零件的表面结构。
(2)零件上重要尺寸的公差及零件的形状和位置公差。
(3)零件的特殊加工要求、检验和试验说明。
(4)热处理和表面修饰说明。
(5)材料要求和说明。
图上的技术要求如尺寸公差、形位公差、表面结构应按国家标准规定的各种代(符)号标注在图形上，无法标注在图形上的内容，可用文字分条注写在图纸下方空白处，本节主要根据GB/T 131-2006介绍零件表面结构的标注方法。
二、零件的表面结构1.表面结构的基本概念零件的实际表面是按所定特征加工形成的，看起来很光滑，但借助放大装置便会看到高低不平的状况。
零件实际表面的轮廓是由粗糙度轮廓(R轮廓)、波纹度轮廓(W 轮廓)和原始轮廓(P轮廓)构成的，各种轮廓所具有的特性都与零件的表面功能密切相关。
(1)粗糙度轮廓。
粗糙度轮廓是表面轮廓中具有较小间距和峰谷的那部分，它所具有的微观几何特性称为表面粗糙度。
它主要是由所采用的加工方法形成的。
如在切削过程中工件加工表面上的刀具痕迹以及切削撕裂时的材料塑性变形等。
(2)波纹度轮廓。
波纹度轮廓是表面轮廓中不平度的间距比粗糙度轮廓大得多的那部分。
这种间距较大的，随机的或接近周期形式的成分构成的表面不平度称为表面波纹度。
它主要由机床或工件的绕曲、振动、颤动、形成材料应变以及其他一些外部影响等原因引起。
(3)原始轮廓。
原始轮廓是忽略了粗糙度轮廓和波纹度轮廓之后的总的轮廓。
一般由机器或工件的绕曲或导轨误差引起。
2.表面结构的参数评定表面结构涉及下面的参数：(1)轮廓参数(GB/T 3505-2000)——R轮廓(粗糙度参数)；——W轮廓(波纹度参数)；——P轮廓(原始轮廓参数)。
(2)图形参数(GB/T 18618-2002)——粗糙度图形——波纹度图形(3)支承率曲线参数(GB/T 18778.2-2003和GB/T 18778.3-2006)本章节主要介绍评定表面结构的粗糙度轮廓(R轮廓)参数中的两项主要参数：轮廓的算。
零件图的技术要求(新版粗糙度标号)
一 表面粗糙度
1．表面粗糙度的概念
表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较 小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。
2．表面粗糙度的主要评定参数Ra
轮廓算术平均偏差——Ra是评定零件表面粗糙度 最常用的参数，它是在取样长度L范围内，相对于基准 线的轮廓偏差绝对值的算术平均值。
Y
yi
基准线
X
L
Ra=－L1 ∫ 0Ly(x) dx 近似为: Ra=－N1 ∑in=1 yi
零线
0-
G
H
JS J
K
MN
P
RS
UV T
X Y Z ZA ZB
0
ZC
基本尺寸
基本偏差代号：孔、轴各28种
zc
基本尺寸
0
+
-
m n p r s t u v x y z zazb 零线
轴 c
cd
d
e
ef
f
fg g
h
js k j
另一偏差可按下式计算：
0
b 孔 ： ES= EI+IT或者EI = ES – IT
答案：ES= +0.033、EI=0 答案： es= -0.020、ei=-0.041
）
）
-0.020 -0.041
+0.033 0
ØØ3300ff77（
ØØ3300HH88（
Ø30表示什么？f 7表示什么代号？ f表示什么代号？7表示什么代号？
转查孔表 转查轴表
② 注出基本尺寸及上、下偏差值。 偏差数值的高是基本尺寸数值高的0.6；
基本偏差为一定的轴的公差带, 与不同基本偏差的 孔的公差带形成各种不同配合的制度。
零件图纸通用技术要求
零件图纸技术要求
一、 倒角/圆角，除图纸注明外，未注倒角大于C0.5，未注圆角小于R0.3。
如
下图所示：
目的：装配时避免划伤作业人员，并方便装配。
二、 工件表面不得有划伤，重要部件的配合面（如轴、毂）表面处理后用油纸
保护。
三、 除注明外，定位销孔默认线性尺寸公差IT7级，位置度公差IT8级，孔径
公差H7，孔内表面粗糙度RA1.6，图纸中不再作标注：
四、 除注明外，螺纹孔、光孔默认尺寸公差±0.1mm。
这种内侧圆
角等于刀尖
圆弧半径，
并小于R0.3
外部的倒角
大于C0.5
五、使用孔表的图纸（见下图），默认线性尺寸公差IT8级，位置度公差IT9级，孔径公差H8，孔内表面粗糙度RA3.2。
图纸中不再作标注。
六、零件出厂前应自检，合格后再发货。
发货前清除干净碎屑、毛刺等杂物，做到零件表面整洁美观。
七、机加零件涂油防锈，精密面采用油纸、纱网保护防止划伤，钣金零件不得多个叠放防止挤压变形。
钣金件喷涂、镀层前应注意螺纹保护。
塑胶制品防止挤压开裂、变形。
八、螺纹孔、光孔配合面必须倒角去毛刺。
倒角C0.3-C0.5
九、未注尺寸公差GB/T1804-2000-M；
未注形位公差GB/T1184-1996-K.。
绘制零件图和装配图的一般要求
绘制零件图和装配图的一般要求及技术要求的表达方法产品图样产品图样是产品制造和验收的依据，产品图样上的视图、技术要求和通用技术要求标准三者合起来，应能表明产品、零部件的外形轮廓、结构、精度、性能和尺寸等。
技术要求技术要求是特指某个具体产品、零部件图样中不宜在视图中表示，而需单独用文字叙述的内容，简称“技术要求”。
绘制图样的一般要求1. 基本要求⑴图样必须按照有关制图的现行国家标准及企业标准或规定绘制，达到正确、完整、统一和清晰。
⑵图样上的名词、术语、代号、文字、图形符号、结构要素及计量单位等，均应符合有关标准规定。
⑶图样上的视图与技术要求合起来，应能表明产品、零部件的结构、轮廓及制造、检验时所必要的技术依据。
⑷图样在能表达清楚时，视图的数量应尽量减少。
⑸每个产品或零部件应尽量分别绘制在单张图样上，如果必须分布在数张图样上时，主要视图、明细栏和技术要求应置于第一张上。
⑹图样上的产品及零部件名称应符合有关标准或规定，如无规定时应尽量简短、确切。
⑺图样上一般不列入有限制工艺要求的说明，必要时允许标注采用一定加工方法的工艺说明。
如“配钻”、“车削”、“配研”等。
⑻每张图样按规定填写标题栏、在签署栏内必须按规定经有关人员签署。
2. 绘制零件图的一般要求⑴每个专用零件应单独绘制图样。
⑵在如下特殊情况时允许不绘制零件图— 型材垂直切断和板材经裁切后不再机加工的零件；— 形状和最后尺寸均需根据安装位置确定的零件。
⑶零件图一般根据装配时所需要的形状、尺寸和表面粗糙度绘制。
零件在装配过程中加工的尺寸，应标注在装配图上。
如必须在零件图上标注时，应在有关尺寸近旁注明“配作”、“焊后加工”等字样或在技术要求中说明。
装配尺寸链的补偿量，一般标注在有关零件图上。
⑷两个互相对称的零件，一般应分别绘制图样。
对结构较复杂的对称零件，应分别绘制图样，对结构简单的对称零件可绘制在一张图样上，并注明：左件（LH）如图，右件（RH）对称。
⑸必须整体加工的成对或成组使用而又相同的分切零件，允许视为一个零件绘制在一张图样上，标注一个代号，视图上分切处的连线用粗实线连接。
零件图的技术要求
轮廓最大高度——Rz
理想表面
实际表面
1） 轮廓算术平均偏差——Ra
Y
X L
近似为:
n 1 Ra=－ n ∑ yi i=1
2)轮廓最大高度——RZ
Y
Rp
RZ
X Rm
L
表面粗糙度的选用
取决于：生产成本、工作面、受载工荷、配合、运动等
表面粗糙度符号
基本符号:
H2
H1
60° 60°
H1 ≈1.4h H2=2 H1 h —— 字高
借用尺寸线作为分数线
表示标准件、外购件与零件的配合时，可以只标注相 配零件的公差带， 3.查表举例
【例】 确定Φ 28S7/h6中孔和轴的上、下偏差值，是何种配合 形式？
几何公差
形状公差
位置公差
（1）形状误差和公差
（2）位置误差和公差
几何特征项目及符号
公 差 特征项目 符号 有或无基 准要求 无 公 差 特征项目 平行度 垂直度 符号 有或无基 准要求 有 有
-0.020 30 -0.041
⑶ 基本尺寸+基本偏差代号、公差（上、下偏差）
) 30H8( +0.033 0
特点：既明确配合精度又有公差数值。 （适用于生产规模不确定的情况。）
-0.020 30f7( -0.041 )
2. 在装配图上的标注
标注形式为： 孔的基本偏差代号、公差等级 基本尺寸————————————— 轴的基本偏差代号、公差等级
过盈配合
H7H7 H7 r 6 s6 t 6 H8 H8 H8 r 7 s7 t 7 H 7H 7 H 7H 7 H 7 u 6 v6 x6 y6 z 6 H8 u7
H 6H 6 H 6 H 6 H 6H 6 H 6 H 6 H 6 h 5 js5 k 5 m 5 n 5 p 5 r 5 s 5 t 5
机械制图课件：16-1 机械图样上的技术要求_零件的表面结构
一、表面结构的基本概念
2.波纹度轮廓
表面轮廓中不平度的间距比粗糙度轮廓大得多的那部分。 表面轮廓中间距较大的、随机的或接近周期形式的成分构 成的表面不平度称为表面波纹度。 一般是工件表面加工时由意外因素引起的。
§16-1 零件的表面结构
一、表面结构的基本概念
3.原始轮廓
§16-1 零件的表面结构
四、表面结构在图样上的标注方法
表面结构要求对每一表面一般只注一次。 除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件 表面的要求。 （1）表面结构要求的注写和读取方向应与尺寸的注写 和读取方向一致。
§16-1 零件的表面结构
四、表面结构在图样上的标注方法
（2）表面结构要求可标注在轮廓线上，其符号应从材 料外指向材料内，并接触表面。必要时，表面结构也可 用带箭头或黑点的指引线引出标注。
§16-1 零件的表面结构
本节结束
§16-1 零件的表面结构
不同的轮廓特征，需要不同的参数进行度量、表征。 重点学习评定粗糙度轮廓的参数：Ra、Rz
§16-1 零件的表面结构
§16-1 零件的表面结构
一、表面结构的基本概念 二、表面结构的参数（Ra、Rz） 三、表面结构的图形符号 四、表面结构在图样上的标注方法
§16-1 零件的表面结构
二、表面结构的参数
P
纹理无方向或
凸起细粒状
§16-1 零件的表面结构
三、表面结构的图形符号
３.表面结构参数Ra、Rz的标注
c a b ed
可见：Ra、Rz要注写在完整符号的a、b位置处。
1)参数代号和数值之间应留空格。Ra 3.2
2)（只有a行有参数）即单向极限：格式如右图 U或L Ra或Rz “U”表示上限值， “L”表示下限值，其中默认是“U”，可省略
零件图上的技术要求
表面粗糙度：在零件加工表面存在的一种由较小间距和微小峰谷 形成的微观几何形状误差。
1）宏观几何形状 几何形 状误差 2）表面波度 λ>10mm 1mm< λ<10mm
（在工件表面所形成的间距比粗糙度大得多的 表面不平度）
3）表面粗糙度
λ<1mm
一、表面结构
2.表面粗糙度对互换性的影响 表面粗糙度直接影响产品的质量，对零件表面许多功能都有 影响。其主要表现 ： 1. 配合性质 2. 耐磨性 3. 耐腐蚀性
1.公差与配合的标注
2) 配合代号在装配图上的标注形式 如图所示。标注时可根据实际情况，选择其中之一的形式 标注，其中下图(b)所示的形式的标注应用最广泛。
例题（查表）
求 和 的极限偏差，并判断其配合性质？ 解： 1）查标准公差表得： 2）由题意得 是基孔制， 基轴制。
3）查基本偏差表1和表2得 ES=+0.03
1、形位公差项目及符号
为控制机器零件的形位误差，提高机器的精度和延长
使用寿命，保证互换性生产，标准相应规定了14项形位公
差项目
2.形位公差带的标注
形位公差的标注
公差框格
形位公差的框格有两格或多格组成。 第一格填写公差项目的符号； 第二格填写公差值及有关符号；
指引线 形位公差 符号 公差带的形状 基准字母 形位公差数值
一、表面结构
国家标准GB/T131-1993对表面粗糙度的符号、代号及
其标注做了规定。
1.表面粗糙度符号
一、表面结构
2.表面粗糙度代号及其标注
当需要表示的加工表面对表面特征的其他规定有要求时，应在
表面粗糙度符号的相应位置，注上若干必要项目的表面特征规定。
机械图纸技术要求2016.3.5
机械图纸技术要求2016.3.5机械图纸技术要求1一般要求1.1零件去除氧化皮。
1.2零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
1.3去除毛刺飞边。
1.4未注形状公差应符合GB1184(等级自选)的要求。
1.5未注线性和角度公差应符合GB1804(等级自选)的要求。
1.6未注圆角半径RX（根据零件功能、性能及实际尺寸要求确定）。
1.7未注倒角C X（根据零件功能、性能及实际尺寸要求确定）。
1.8锐角倒钝。
2机加工件2.1精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。
2.2机加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
2.3滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。
2.4最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。
2.5经过精加工的配合面、齿面不应有退火。
2.6加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。
3热处理件3.1调质处理，HBX～X+30（根据零件材料，零件功能、性能，零件结构，热处理工艺等综合确定调质处理后的硬度值）3.2零件进行高频淬火，HRCX～X+6。
（根据零件材料（含碳量），零件功能、性能要求等综合确定零件所需淬火方式、表面硬度及淬硬层3.3渗碳/氮处理，渗层深度Xmm，硬度HRCX～X+6/HV X～X+50。
（根据零件材料，零件功能、性能要求等综合确定是否可以用渗碳处理？综合确定表面硬度和对应的碳层深度）3.4时效处理。
（根据零件材料，零件功能、性能要求等综合确定时效处理具体方式，）4表面处理4.1表面喷砂，机加工表面要做好必要防护。
（喷砂粒度自选）4.2阳极氧化黑/白，镀层厚度20～30um。
（铝及铝合金）4.3发蓝处理/发黑处理。
4.4镀锌，镀层厚度8～12um。
（颜色自选）4.5镀硬铬，镀层厚度15～20um。
5铸造件5.1铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。
5.2铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。
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一、零件图上技术要求的内容
1. 零件的表面粗糙度 2. 零件的极限与配合 3. 零件的表面形状和位置公差 4. 零件的特殊加工要求、检验和试验说明 5. 热处理和表面修饰说明 6. 材料要求和说明
二、表面粗糙度
（一）表面粗糙度的概念
表面粗糙度是指零件的加工表面上具 有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形 状误差。 评定表面粗糙度的参数： ★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 微观不平度十点高度——Rz ★ 轮廓最大高度——Ry 优先选用轮廓算术平均偏差Ra
上偏差
50 基本尺寸 ＋ 0 － 公差带 +0.008 -0.008 +0.024 +0.008 -0.006 -0.022
0
下偏差
例: 50±0.008
+0.024 50 +0.008
-0.006 50 -0.022
公差带图可以直观地表示出公差的大 小及公差带相对于零线的位置。
（二） 标准公差和基本偏差
G H JS U J K M N P R S T
基准孔
基准轴
m n
p
r s
t
u
轴
js k g h f fg ef j
a —— h 通常形成间隙配合 基孔制： —— n 通常形成过渡配合 j p—— zc 通常形成过盈配合
（四）极限与配合在图样上的标注
⒈在装配图上的标注
标注形式为： 孔的基本偏差代号、公差等级 基本尺寸————————————— 轴的基本偏差代号、公差等级 箱体 采用基孔制时，分 轴套 子为基准孔代号H及公 差等级。 例如： 30 H8 基孔制间隙配合
3.2 1.6
⒉
表面粗糙度的标注方法
★ 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代 号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引 出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有 关尺寸线。 ★ 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要 求时，对其中使用最多的一种，代（符） 号，可统一注在图纸的右上角。并加注 “其余”二字。 12.5 例如： 其余
0
② 基轴制
基本偏差为一定的轴的公差带, 与不同基本 偏差的孔的公差带形成各种
基准轴
过渡配合
间隙配合
０
基准轴的基本偏差代号为“h”。
A —— H 通常形成间隙配合 基轴制： J —— N 通常形成过渡配合 EF F FG P —— ZC 通常形成过盈配合
孔
孔的最大极限尺寸
孔的最小极限尺寸
轴的最大极限尺寸
轴
上偏差= 最大极限尺寸－基本尺寸
下偏差= 最小极限尺寸－ 基本尺寸
尺寸公差= 最大极限尺寸－ 最小极限尺寸 = 上偏差－下偏差
基本尺寸
例：一根轴的直径为500.008
基本尺寸: 50 最大极限尺寸: 50.008 最小极限尺寸: 49.992
60° 60°
数字与字母高度
2.5 0.25
3.5
符号的线宽
高度H1 高度H2
0.35
5
0.5 7
15
0.7 10
21
1
14 30
3.5 8
11
表
符
面
号
粗
糙
意
度
符
号
义 及 说 明
用任何方法获得的表面 （单独使用无意义）
用去除材料的方法获得的表面
用不去除材料的方法获得的表面
横线上用于标注有关参数和说明 表示所有表面具有相同的表面粗 糙度要求
5
5
Ypi——最大轮廓峰高 Yvi——最大轮廓谷深
Ry
L
Rm
yv3
（二）表面粗糙度的选用
零件表面粗糙度参数值的选用，既要满足零件表面的功用 要求，又要考虑经济合理性。具体选用时，可参照生产中的实 例，用类比法确定，同时应注意： （1）在满足功用的前提下，尽量选用较大的表面粗糙度参数 值，以降低生产成本。 （2）在同一零件上，工作表面的粗糙度参数值应小于非工作 表面的粗糙度参数值。 （3）受循环载荷的表面及容易引起应力集中的表面（如圆角、 沟槽），表面粗糙度参数值要小。 （4）配合性质相同时，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度 参数值要小；同一公差等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面 粗糙度参数值要小。 （5）运动速度高、单位压力大的摩擦表面比运动速度底、单 位压力小的摩擦表面的粗糙度参数值小。 （6）一般地说，尺寸和表面形状要求精确程度高的表面，粗 糙度参数值小。
30f7
⑵ 注出基本尺寸及上、下偏差值 （常用方法）。
数值直观，用万能量具检测方便。试 制单件及小批生产用此法较多。
30+0.033 0
-0.020 30 -0.041
⑶ 在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差 等级及上、下偏差值，偏差值要加上括号。
30H8(+0.033 ) 0
既明确配合精度又有公差数值。适用 于生产规模不确定的情况。
3.2
用细线相连的表面只标注一次。
当零件所有表面具有相同的 表面粗糙度要求时，其代（符） 号，可在图样的右上角统一标注。 其符号应较一般的代号大1.4倍。
可以标注简化代号，但要在标 题栏附近说明这些简化代号的意义。
也可采用省略的注法，但要在标题栏 附近说明这些简化代（符）号的意义。
三、极限与配合
Ф 50 H 8
：
孔的公差带代号（大小、位置要素）
公差等级代号（大小要素） 孔的基本偏差代号（位置要素） 基本尺寸 直径符号
例如，Ф 50f7的含义
：
轴的公差带代号（大小、位置要素）
Ф 50 f 7
公差等级代号（大小要素）
轴的基本偏差代号（位置要素）
基本尺寸 直径符号
例1：已知孔的基本尺寸为φ50，公差等级为8级，基本偏 差代号为H，写出公差带代号，并查出极限偏差值。 由公差带代号定义，公差带代号为φ 50H8 由孔极限偏差表查得：上偏差值为：＋0.039ｍｍ， 下偏差值为0，孔的尺寸可写为 50 +0.039 或 50H8( +0.039 ) 0 0
f7 H7 基孔制过渡配合 40 n6
40H7 n6 30 H8 f7
轴
采用基轴制时，分母为基准轴代号h及 公差等级。
例如：
12 F8 h7
12F8 h7 销轴 滑轮
12J8 h7 开口销 底座
基轴制间隙配合
12 J8 h7
基轴制过渡配合
除前面讲的基本标注形式外，还可采 用下面的一些标注形式。 30 H8 f7 30 H8/f7
最小极限尺寸 最大极限尺寸
可能具有间隙或过盈的配合。
孔的公差带 与轴的公差 带相互交叠
最大过盈
最大间隙
图例： 孔 轴
3.配合的基准制 ① 基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带, 与不同基本 偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。
基准孔 公差带图：
0+
间隙配合 过渡配合
过盈配合
基准孔的基本偏差代号为“H”。
⑵ 表面粗糙度参数
表面粗糙度参数的单位是m。 注写Ra时，只写数值; 注写Rz、Ry时， 应同时注出Rz、Ry和数值。 只注一个值时，表示为上限值；注两个 值时，表示为上限值和下限值。
例如：
3.2
用任何方法获得的表面, Ra的上限值 为3.2m。
用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限 值为3.2m，下限值为1.6m。 Ry3.2 用任何方法获得的表面, Ry的上限值 为3.2m。
（一）极限与配合的概念
●
互换性： 同一批零件，不经挑选和辅助加工， 任取一个就可顺利地装到机器上去，并满 足机器的性能要求。 保证零件具有互换性的措施： 由设计者确定合理的配合要求和尺寸 公差大小。
●
⒈
基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸
基本尺寸: 设计时确定的尺寸。 实际尺寸: 零件制成后实际测得的尺寸。 极限尺寸: 允许零件实际尺寸变化的两个 界限值。 最大极限尺寸: 允许实际尺寸的最大值。 最小极限尺寸: 允许实际尺寸的最小值。 零件合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。
孔的公差带 在轴的公差 带之上
最大间隙 最小间隙 图例： 孔
轴
② 过盈配合
具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。
最大极限尺寸 最小极限尺寸 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈 最小过盈
最大过盈
最小过盈
图例： 孔 轴
孔的公差带在轴 的公差带之下
最大极限尺寸 最小极限尺寸
③ 过渡配合
最大间隙 最大过盈
1.标准公差 用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20 个等级。 即：IT01、IT0、 IT1~IT18 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。
标准公差 基本偏差 基本尺寸
0+ —
0 基本偏差 标准公差
2.基本偏差 用以确定公差带相对于零线的位置。 一般为靠近零线的那个偏差。
基本偏差系列 基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。
★ 在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须下图的规定标注。 ★ 代号中的数 字方向应与 尺寸数字的 方向 一致。
★ 符号的尖端 必须从材料 外指向表面。
3.2
30° 3.2 3.2
3.2 30° 3.2
3.2
标注示例
6.3 3.2 6.3 2×45°
×
6.3
3.2 ×
1.6 6.3 3.2
不可辨加工痕迹方向 暗光泽面 亮光泽面 镜状光泽面 雾状镜面 镜面
不同加工方法可能达到的表面粗糙度
（三）表面粗糙度的标注
⒈ 表面粗糙度符号和代号
表面粗糙度符号 表面粗糙度代号 表面粗糙度参数 其它有关规定
⑴ 表面粗糙度符号
基本符号: