水利水电工程清水混凝土施工研究

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清水混凝土工程施工工艺探究

清水混凝土工程施工工艺探究

2013年1工程概况某工程项目地上4层,地下1层,为框架剪力墙结构。

整个工程外墙采用清水混凝土建筑风格,以明缝分格,以蝉缝作分块,成型后的混凝土表面不作任何修饰,强调混凝土的自然表现肌理。

为了保证清水混凝土表面平整清洁,色泽一致,具有耐污性、耐候性及耐久性,需要对整个清水混凝土施工工艺进行探究。

2清水混凝土施工工艺2.1施工测量针对本工程清水混凝土的要求,必须对施工测量从严控制。

其操作方法、控制要点与一般工程相同。

主要是轴线、标高的标识应精心测设。

首先是在保证测设精度、控制方便的前提下,尽可能在隐蔽部位或在能被下道工序覆盖的部位设置标识;其次,设置的标识不但要准确、牢固,而且要清洁,不污染其它部位。

2.2模板工程2.2.1模板工程的材料和模板体系构成平面墙体、柱体清水墙面面板材料:采用18mm厚、1220mm×2440mm国产杨木芯、芬兰进口的覆膜、酚醛胶模板。

模板面板采用18mm厚的覆膜板,主肋为竖向50mm×100mm木方,水平方向采用Φ48mm钢管作为横向背楞,对拉螺栓采用T14。

外墙模板的支设是利用下层已浇混凝土墙体的最上一排穿墙孔眼,通过螺栓连接槽钢来达到模板支撑的操作面。

在支设上层墙体模板时,主要通过螺栓连接,将模板与已浇混凝土墙体贴紧,并利用固定于模板板面的装饰条,杜绝模板下边沿错台、漏浆。

贴紧前将墙面清理干净,以防因墙面与模板面之间夹渣的存在,产生漏浆现象。

2.2.2钢木体系模板与普通模板接头处理先浇筑独立柱至梁底标高,然后外墙及顶板一起浇筑,电梯井及楼梯一起浇筑。

⑴独立柱底至±0.00m标高之间的模板由现场采用光大模板进行配置,±0.00m至梁底标高范围内采用钢木体系模板。

⑵根据玻璃幕墙预埋件需要,对于外墙玻璃幕墙埋件凹进墙面的埋件进行认真施工。

⑶在±0.00m以下20mm以下,设一道20mm宽、l0mm的深明缝。

⑷现场配置的有清水饰面要求的混凝土模板必须严格按照设计要求进行排板,保证蝉(明)缝都能交圈。

研究清水混凝土工程技术的发展

研究清水混凝土工程技术的发展

研究清水混凝土工程技术的发展清水混凝土是指在混凝土配合比中不使用添加剂或仅使用少量添加剂的混凝土。

该种混凝土透明度高、质感好、具有较好的可塑性和装饰效果,故常在建筑物内外墙、地面、桥梁、涵洞和水利水电工程等领域得到使用。

但由于其表面脆弱易剥落,加之制造成本较高,因此在实际工程中的应用受到了限制。

为了进一步提高其使用性能,并满足建筑物与城市环境的要求,清水混凝土工程技术发展方向主要包括以下几个方面。

一、清水混凝土抗剥落性能的提高清水混凝土的表面脆弱易剥落是其应用的主要难点之一。

为了解决这一问题,研究人员采用了各种手段进行改进。

在原材料方面,采用了高品质的水泥、细骨料和矿物掺合料等原材料,以增强混凝土抗剥落性能。

在施工工艺方面,采用了喷水养护、密集计划水洗、气压喷砂等技术,使表面强度达到最佳状态。

还开发出了一些新型的附着剂和清水治理剂,用于增强混凝土表面性能,提高抗剥落性能。

二、清水混凝土施工工艺的优化清水混凝土在施工过程中需要注意的问题很多,如浇筑温度、浇筑厚度、振捣和养护等。

为了使清水混凝土材料可以在施工后得到充分的发挥,需要优化施工工艺。

采用先卸中心喷浇的方式,使得混凝土在日照和温度条件下长期保持湿润状态,有利于表面平整和抗剥落性的提高。

另外,在混凝土中添加高效的化学药剂,使其流动性和自流平性得到了提高,使得混凝土的表面更加平整光滑,进而提高了装饰性。

三、清水混凝土养护技术的改进清水混凝土的养护是一项关键工作,直接关系到混凝土表面质量的好坏。

目前常采用的养护方式有喷洒、包覆、覆盖和加湿等。

采用密集计划的养护方式可以提高混凝土的表面强度和抗渗性,同时保持表面清洁和美观。

使用覆盖保护材料,如聚乙烯膜等,可避免表面或混凝土内部因淋雨而产生的较大冲击。

新型养护剂的研发,如在混凝土表面涂上一层高分子树脂,可延缓混凝土的表面烧蚀程度,并增强表面耐磨性和耐老化性。

总之,随着人们对美观性和建筑品质的不断追求,清水混凝土工程技术的发展也在不断地进步和完善。

水利工程清水混凝土施工方案

水利工程清水混凝土施工方案

水利工程清水混凝土施工方案批准:审核:编制:目录1概述......................................................................................................................................... - 1 - 1.1工程概况.......................................................................................................................... - 1 - 1.2编制依据.......................................................................................................................... - 1 - 1.3清水混凝土施工相关要求............................................................................................. - 2 - 2施工部署............................................................................................................................... - 12 - 2.1组织机构....................................................................................................................... - 12 - 2.2项目组织机构相关职责............................................................................................... - 12 - 2.3清水混凝土试验墙段设置........................................................................................... - 15 - 2.4施工准备....................................................................................................................... - 15 - 3工艺流程............................................................................................................................... - 17 - 4清水混凝土原材及配比设计............................................................................................... - 18 - 4.1混凝土原材料............................................................................................................... - 18 - 4.2配合比设计.................................................................................................................... - 18 - 4.3配合比参数.................................................................................................................... - 19 - 5测量....................................................................................................................................... - 20 - 6模板工程............................................................................................................................... - 20 - 6.1深化设计....................................................................................................................... - 20 - 6.2模板设计....................................................................................................................... - 21 - 6.3模板施工....................................................................................................................... - 26 - 7钢筋工程............................................................................................................................... - 28 - 7.1施工准备....................................................................................................................... - 28 - 7.2工艺流程....................................................................................................................... - 29 - 7.3钢筋加工....................................................................................................................... - 29 - 7.4钢筋连接....................................................................................................................... - 30 - 7.5钢筋安装....................................................................................................................... - 38 - 8混凝土工程........................................................................................................................... - 39 - 8.1原材料和配比............................................................................................................... - 39 - 8.2混凝土施工................................................................................................................... - 40 -9清水砼工艺试验................................................................................................................... - 49 - 9.1清水砼工艺试验计划................................................................................................... - 49 - 9.2清水砼工艺试验资源配置........................................................................................... - 49 - 9.3清水砼工艺试验实施................................................................................................... - 50 - 10质量验收............................................................................................................................. - 51 - 10.1验收程序..................................................................................................................... - 51 - 10.2验收标准..................................................................................................................... - 52 - 11质量控制措施..................................................................................................................... - 55 - 11.1基本控制要点............................................................................................................. - 55 - 11.2测量放线..................................................................................................................... - 55 - 11.3混凝土工程................................................................................................................. - 56 - 11.4钢筋工程..................................................................................................................... - 56 - 11.5模板工程..................................................................................................................... - 56 -1概述1.1工程概况依据招标文件、合同文件及现有图纸、技术文件要求,清水砼主要施工部位包括:(1)引水渠框架结构,包含立柱、梁。

关于某水电站清水混凝土技术应用的分析

关于某水电站清水混凝土技术应用的分析

关于某水电站清水混凝土技术应用的分析依托某水电站混凝土施工项目,不仅通过选用合理的模板选型、混凝土配合比、混凝土入仓手段和施工仓面设计、浇筑过程、养护等进行规划,而且还要就清水混凝土施工质量、机械化操作水平、作业情况,以及施工养护情况等进行对比性分析,进一步对清水混凝土技术要点进行探究和分析。

标签:水电站;清水混凝土;施工技术;应用一、项目概述地下廠房布置于左岸山体内,纵横线方向N55°E,最小水平埋深约360米,最小垂直埋深约400米,主变室位于主厂房与尾水调压室之间,上游与主厂房之间岩柱厚度为47.00m,下游与尾调室之间岩柱厚度为47.50m。

该项目中的引水发电建筑物基岩以灰白色、微红色黑云二长花岗岩为主,辉绿岩脉分布最多,且其岩脉宽度在0.5m~10m之间。

我联营体接手主副厂房工作面时,厂房顶拱第Ⅰ层中导洞(7m×5m)已由其它标段提前开挖至厂(横)0+21.00m桩号,中导洞底板为EL982.00m,顶拱为EL987.00m。

厂房第Ⅰ层开挖根据设备操作空间,顶拱锚杆施工需要,分层高度为11.8m,即底板为EL980.00m,顶拱为EL991.80m。

二、实施方案2.1模板施工过程控制2.1.1模板选型在进行模板选型的过程中,通常会选择平面大模板、悬臂模板、定型圆弧模板这三种类型。

平面大模板指的就是利用型钢将纵向和横向围起来,形成一个骨架,用3mm的厚钢板作为整个模板的板面;悬臂模板指的就是采用钢制的材料,这种模板比较适用于大体积混凝土的施工区域;定型圆弧模板通常是与平面大模板相配套施工的,其高度为2m,模板的钢板厚度是6mm。

2.1.2模板安装注意事项平面大模板、悬臂模板、定型圆弧模板这三种类型的模板在安装期间,需要采用螺栓,或者是专用的卡具将其连接到一起,保证其密闭度。

另外,还需要在接缝的地区采用密闭的封条粘合在一起,防止模板出现漏浆的情况。

2.1.3脱模剂的选择原则。

清水混凝土施工技术开发与应用研究

清水混凝土施工技术开发与应用研究

清水混凝土施工技术开发与应用研究摘要:文章在研究相关参考文献和结合实际工程应用的前提下,认真分析清水商品混凝土工程设计与施工中存在的问题,指出具体解决这些问题的对策和方法。

同时针对施工时的具体措施进行分析,发现问题并找出了合适的解决办法。

关键词:清水商品混凝土;施工质量;施工技术;发展意义1 清水混凝土的理论概述1.1清水混凝土的概念清水混凝土又称装饰混凝土,因为其极具装饰效果而得名。

它属于一次浇注成型、不做任何外装饰、直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面,因此不同于普通混凝土,表面平整光滑,色泽均匀,棱角分明,无碰损和污染,只是在表面涂一层或两层透明的保护剂,显得非常天然、庄重。

1.2清水混凝土的特点清水混凝土是混凝土材料中最高级的表达形式,它显示的是一种最本质的美感,体现的是“素面朝天”的品位。

清水混凝土具有朴实无华、自然沉稳的外观韵味,与生俱来的厚重与清雅是一些现代建筑材料无法效仿和媲美的。

材料本身所拥有的柔软感、刚硬感、温暖感、冷漠感不仅对人的感官及精神产生影响,而且可以表达出建筑情感。

清水混凝土能够展现出一种返朴归真的自然美感,达到了人、建筑、自然的和谐。

而且清水混凝土饰面都可以表现出多样统一的建筑风格。

清水混凝土还具有绿色环保、经济节约的社会价值和实用价值。

2 清水混凝土施工技术分析2.1测量放线测量放线不仅是清水混凝土工程施工的第一道工序,而且贯穿于各个施工环节中,它是保证主体结构外形尺寸满足设计要求的前提,是清水混凝土施工的基础。

首先,施工竖向精度。

一是水准点的埋设。

水准点是竖向控制的基准依据,要求每一个施工场区内设置3个或3个以上,并且点与点之间的水平距离在50-l00m,以便于互相通视和校核,墙上水准点的设置应选在稳定的建筑物上,以便于保存、查找、引测。

二是场区高程控制网的布设应依据业主提供的水准点建立。

其次,平面轴线投测。

控制平面轴线精度,应根据轴线控制桩,将所需轴线投测到施工平面图上,同一层上所投测的纵横轴线不得少于两条,以此作为角度、距离校核的基准。

清水混凝土工程施工

清水混凝土工程施工

清水混凝土工程施工一、前言随着我国建筑行业的快速发展,清水混凝土结构因其简约、美观、耐久等优点,越来越受到建筑师和业主的青睐。

清水混凝土工程施工作为建筑施工的重要组成部分,对施工质量和工艺要求极高。

本文将从清水混凝土工程施工的准备、施工工艺、施工质量控制等方面进行详细阐述。

二、清水混凝土工程施工准备1. 设计交底:在施工前,项目设计师应与施工方进行充分沟通,明确设计意图和施工要求,确保施工方对设计方案有深入了解。

2. 材料准备:选用优质混凝土,并对混凝土的和易性、强度、耐久性等性能进行严格测试。

同时,准备好清水混凝土施工所需的各种材料和设备。

3. 施工场地准备:清理施工场地,排除积水,保证施工场地平整、坚实。

4. 模板工程:模板应平整、严密、无变形,接缝应严密,防止混凝土漏浆。

模板安装应符合设计要求,保证混凝土结构的尺寸和形状。

5. 钢筋工程:钢筋应符合设计要求,焊接牢固,焊接部位应进行防锈处理。

钢筋安装应平整、整齐,间距均匀。

三、清水混凝土工程施工工艺1. 混凝土搅拌:按照设计配合比将水泥、砂、石子、水等材料进行充分搅拌,确保混凝土的和易性。

2. 混凝土运输:采用搅拌车将混凝土运输到施工现场,运输过程中应保持混凝土的均匀性,防止分层离析。

3. 混凝土浇筑:采用泵送或人工浇筑的方式将混凝土浇筑到模板内。

浇筑过程中应保证混凝土的均匀性,避免出现蜂窝、麻面等现象。

4. 混凝土振捣:采用振动棒对混凝土进行振捣,使混凝土内部气泡排出,保证混凝土的密实性。

5. 表面处理:混凝土浇筑后,应及时进行表面处理,包括抹平、压光、切缝等,以保证混凝土表面的平整度和美观度。

6. 养护:混凝土浇筑后,应采取保温、保湿措施进行养护,以确保混凝土的强度和耐久性。

四、清水混凝土工程施工质量控制1. 模板质量控制:模板应符合设计要求,安装平整、严密,接缝应均匀。

模板拆除后,应对混凝土表面进行检查,确保无蜂窝、麻面等现象。

2. 钢筋质量控制:钢筋应符合设计要求,安装牢固,焊接质量应达到标准要求。

水利水电工程清水混凝土施工研究

水利水电工程清水混凝土施工研究

水利水电工程清水混凝土施工研究1工程概况上水库灌浆洞衬砌,进/出水口结构、明渠底板及边墙、引水事故闸门井及隧洞段衬砌,水位变动区边坡衬砌等部位按照普通清水混凝土施工;上、下库防浪墙及其它设计有美观要求的部位按照饰面清水混凝土施工。

2清水混凝土的定义及质量控制标准2.1清水混凝土的定义依据DL/T5306-2013《水电水利工程清水混凝土施工规范》,清水混凝土定义为:直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土。

清水混凝土包括普通清水混凝土、饰面清水混凝土和装饰清水混凝土三种。

普通清水混凝土是表面平整、光洁,颜色均匀、无明显色差,对饰面效果无特殊要求的清水混凝土;饰面清水混凝土是表面颜色基本一致,由有规律的螺栓孔眼、明缝、蝉缝、假眼等组合形成的、以自然质感为装饰效果的清水混凝土。

2.2质量控制标准2.2.1外观色泽均匀、无明显色差;混凝土密实整洁,面层平整,棱角整齐平直,梁柱节点、线、面清晰并平顺,无油污、锈斑及粉化物,无流淌和冲刷痕迹,无明显的裂缝,无漏浆、跑浆、涨模,无烂根、明显错台、冷缝、蜂窝、麻面和孔洞;无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹;穿墙螺栓孔眼整齐,颜色与墙面基本一致;混凝土保护层无露筋,预留孔洞、施工缝整齐。

2.2.2外形尺寸结构轴线通直,几何尺寸正确,阴阳角的棱角整齐、角度方正;所有结构线条规则顺直,无明显的凸凹及错台。

模板拼缝严密平整,无明显错台痕迹。

垂直度、平整度的偏差应小于规范要求的标准。

2.2.3原材料及半成品质量控制(1)水泥宜选用强度不低于42.5的普通硅酸盐水泥,水泥应为同一品种、同一厂家、同一强度等级;(2)粉煤灰宜采用同一厂家、同一规格型号的Ⅰ级粉煤灰;(3)外加剂宜采用同一厂家、同一规格型号的,且要求性能稳定、与水泥品种相适应;(4)粗骨料宜采用级配连续、颜色均匀、表面洁净,且针、片状颗粒含量不大于15%;(5)细骨料宜采用中砂,其含泥量应小于2%;(6)配合比需在施工前设计完成并报监理审核;(7)混凝土采用拌合楼集中供料,搅拌时间需比普通混凝土延长20s~30s,塌落度严格按照批复的配合比控制。

清水混凝土施工技术研究

清水混凝土施工技术研究

清水混凝土施工技术研究摘要:清水混凝土由于其天然的装饰效果而被广泛应用于现代建筑工程的建设中,是一种当下较为先进、绿色环保的建筑施工材料。

而与普通混凝土施工技术相比,清水混凝土的施工技术要求更为严格,加之其在我国的应用于发展尚未成熟,与发达国家相比,标准化较低。

因此,对清水混凝土施工技术的研究显得尤其重要。

基于此,本文首先对清水混凝土进行了概述,其次分析了其施工技术要求,从而进一步分析清水混凝土的施工技术,以促进我国建筑工程施工技术的发展。

关键词:清水混凝土;施工技术;特点;要求1清水混凝土概述清水混凝土,是指一次性浇筑成型,直接采用混凝土成型后的天然表面效果作为装饰面而不做任何修饰,与表面光滑、色泽均匀、棱角分明、无碰损和污染的普通混凝土相比,清水混凝土的表面只是用透明的保护剂涂一到两层,极具天然与庄重的装饰效果,因此又被称为装饰混凝土。

目前,清水混凝土是众多混凝土材料中最为高级的表达方式,具有朴实、自然的外观美感,天然的厚重感是当前其他现代建筑材料无法效仿和媲美的,更具艺术效果与情感体现。

与普通混凝土相比,清水混凝土对施工技术要求更高,对施工温度要求也较为严格,一般最佳施工时间为4月到10月之间,其具有三个明显的特点。

第一,施工技术更为高端。

清水混凝土技术具有刚柔结合、朴实无华、自然天成的特点,是普通混凝土无法达到的效果,能完整地体现出建筑物的艺术风格,是混凝土技术中较为高端的技术之一;第二,质量较高。

清水混凝土技术的每道工序施工要求较为严格,从而能有效地保证了其施工质量;第三,后期维护成本较低。

由于清水混凝土基本不用剔凿修补、抹灰,施工时间相对缩短,重要的是避免了普通混凝土后期空鼓等现象的发生,降低后期维护成本;第四,绿色环保,一次性成型,省去抹灰过程,利于环境保护。

2清水混凝土施工技术要求作为建筑施工材料,清水混凝土除了首先要满足普通混凝土的必备要求外,自身还需具备两个方面的施工技术要求。

清水混凝土模板的设计与施工在水利工程上的应用

清水混凝土模板的设计与施工在水利工程上的应用

清水混凝土模板的设计与施工在水利工程上的应用摘要:本文以水利工程的清水混凝土模板施工为标准,对清水混凝土模板选型、设计及施工,以及模板的质量控制及技术经济效果。

关键词:清水混凝土;模板1清水混凝土及模板技术背景清水混凝土不需装饰涂料、饰面的绿色混凝土,清水混凝土结构一次成型,不需剔凿修补和抹灰,减少建筑垃圾,节省建筑资源,利于环境保护。

清水混凝土建筑作为一种建筑表现形式,最早于六十年代的日本,成功于八十年代后期,以后在德国、美国等欧美国家兴起。

在我国,清水混凝土是随着混凝土结构的发展不断发展的,在各建筑领域得到广泛的应用。

水利工程中混凝土的闸墩、岸墙、上游翼墙、下游一字型挡墙等众多部位为清水混凝土,根据结构的特点,对清水混凝土的模板设计与施工措施。

2清水模板设计要点在清水混凝土模板设计前,应先根据结构的要求对清水混凝土工程进行全面深化设计,设计出清水混凝土外观效果图,在效果图中应明确明缝、蝉缝、螺栓孔眼等位置。

然后根据效果图的效果设计模板,模板设计应根据设置合理、均匀对称、长宽比例协调的原则,确定模板分块、面板分割尺寸。

2.1模板体系选择:选取能够满足清水混凝土外观质量要求的模板体系,具有足够的强度、刚度和稳定性;模板体系要求拼缝严密、规格尺寸准确、便于组装和拆除,能确保周转使用次数要求。

模板块应尽可能拼大,现场的接缝要少,且接缝位置必须有规律,尽可能隐蔽,接缝处不能跑浆。

2.2模板体系选择:选取能够满足清水混凝土外观质量要求的模板体系,具有足够的强度、刚度和稳定性;模板体系要求拼缝严密、规格尺寸准确、便于组装和拆除,能确保周转使用次数要求。

2.3模板分块原则:在起重荷载允许的范围内,根据蝉缝、明缝分布设计分块,同时兼顾分块的定型化、整体化、模数化、通用化。

2.4面板分割原则:应按照模板蝉缝和明缝位置分割,必须保证蝉缝和明缝水平交圈、竖向垂直。

2.5对拉螺栓孔眼排布:应达到规律性和对称性的装饰效果,同时还应满足受力要求。

建筑工程施工中清水混凝土施工工艺分析

建筑工程施工中清水混凝土施工工艺分析

建筑工程施工中清水混凝土施工工艺分析清水混凝土是指在混凝土施工过程中,不添加任何外加剂或添加剂的混凝土。

清水混凝土施工工艺分析是对清水混凝土在建筑工程施工中的施工工艺进行详细分析和讨论,以确保清水混凝土施工工艺的合理性和施工质量的稳定性。

清水混凝土施工工艺分析主要从以下几个方面进行分析。

1.材料预处理:清水混凝土施工前要对原材料进行预处理,包括水泥的储存和保管、骨料的筛分和洗净、水的清洁度等。

水泥要保证质量合格,避免受潮和变质。

骨料要保持洁净,避免有泥土和有害物质的混入。

水要保证清洁度,避免有杂质和有害物质的混入。

2.配合比设计:清水混凝土的配合比要根据工程需要进行设计,包括水泥、骨料和水的比例。

配合比的设计要根据工程强度、工程要求和施工环境等因素来确定。

合理的配合比能够保证混凝土的强度和稳定性。

3.施工现场管理:清水混凝土施工现场要进行管理,包括施工场地的平整和清洁、设备和工具的检查和保养、施工人员的培训和考核等。

施工现场管理能够保证施工工艺的顺利进行和施工质量的稳定。

4.施工操作控制:清水混凝土施工过程要进行操作控制,包括搅拌、运输、浇注和养护等。

搅拌过程要控制搅拌时间和搅拌速度,避免过度搅拌导致混凝土失去稳定性。

运输过程要保持混凝土的均匀性,避免过长的运输距离和过长的等待时间导致混凝土的分层和凝结。

浇注过程要控制浇注速度和浇注厚度,避免出现浇筑不均匀和漏浆的情况。

养护过程要进行保温和湿养护,以确保混凝土的强度和稳定性。

5.设备管理和检验:清水混凝土施工中要对设备进行管理和检验,包括搅拌机、输送泵、泵车和浇筑设备等。

设备要定期检查和维护,保证设备的正常运行。

要对设备进行检验,确保设备的质量和性能符合施工要求。

清水混凝土施工技术和质量控制研究

清水混凝土施工技术和质量控制研究

摘要:本文主要对清水混凝土施工技术与质量控制要点进行研究。

首先探讨了清水混凝土施工技术的实践要点,其次在分析该技术工艺重点的同时,对施工阶段该技术的把握内容加以分析。

希望通过论述后,可以给此类工作提供帮助。

关键词:清水混凝土;施工技术;质量控制;研究清水混凝土通常都应用到混凝土结构成型之后的表面装饰作用,需要在表层涂刷一层保护剂材料,可以更好的提升外部美观性,满足正常的使用需要。

该材料使得混凝土结构的表现力得到提升,还能够具备艺术性,并且可以有效的延长混凝土结构工程使用寿命、提升工程的质量水平,同时还能够提高资源利用率。

本文以南京汤山矿坑公园项目为背景,对清水混凝土施工技术及质量控制进行详细研究。

一、清水混凝土施工技术1、质量要求清水混凝土应用到工程表面上,可以更好的提升其平整性,并且将结构尺寸的误差控制在2mm以下。

清水混凝土表面在施工完成后,要做好保护,不能存在损坏的问题,也不能存在杂物,要确保其表面的光滑度达标,不能有色差的情况。

目前来说,清水混凝土主要包含如下两种类型:普通清水混凝土、饰面清水混凝土,二者的色差标准是不同的。

普通混凝土必须要保证在8米以外的位置上不能看出色差,而饰面混凝土要求更高,需要在4米以外不能看出色差。

在清水混凝土施工结束后,要保证不存在裂缝的问题,确保工程质量合格。

2、测量放线测量放线对于清水混凝土结构部分的施工是极为重要的,其位置和尺寸精度对于外观质量和平整性产生直接的影响。

为了能够使得测量方向更加的精确,在工程开始前,应该进行测控点的合理设置,并且要进行复测,保证其数据的精确度合格。

通过使用三角网来进行民用建筑放样测量,边可以使用控制板轴线来替代。

最后要通过测量放样可以将误差控制在合理的范围内,确保工程的质量合格。

3、钢筋工程在整个施工环节,钢筋所放置的位置应该达到精确度的要求,且不能出现偏移的问题,施工单位要组织人员进行配料的检测,组织人员进行全面的检查,确保其能够符合设计方案的标准规定。

清水混凝土在工程中的应用与施工新方法研究的开题报告

清水混凝土在工程中的应用与施工新方法研究的开题报告

清水混凝土在工程中的应用与施工新方法研究的开题报告一、选题意义与背景清水混凝土是指采用水泥、砂、石料等原材料混合调配而成,添加适量的水,然后进行混凝土浇筑,最终混凝土表面不需要任何涂层、覆盖物的一种混凝土。

它具有强度高、施工方便、造型美观等优点,被广泛应用于建筑、桥梁、隧道、水利工程等领域。

随着社会经济的发展和消费水平的提高,人们对建筑环境的要求也越来越高,绿色、环保、美观等成为了设计和施工的重要考虑因素。

清水混凝土由于其表面无需涂层等覆盖物,可以直接展现其自然、粗犷的美感,在现代建筑设计中得到了广泛应用。

然而,清水混凝土在施工过程中容易出现表面缺陷,如裂缝、麻面、气孔等,影响了其外观效果和耐久性。

因此,提高清水混凝土施工质量,研究新的施工方法,具有重要的现实意义和应用价值。

二、研究内容和方法本课题旨在研究清水混凝土在工程中的应用及施工新方法,具体研究内容包括:1. 清水混凝土在建筑、桥梁、水利工程等领域的应用情况及发展趋势。

2. 清水混凝土表面缺陷的成因及影响因素分析。

3. 研究清水混凝土施工中现有的缺陷治理方法及效果评价。

4. 探索清水混凝土施工中的新方法,如添加外加剂、使用新的振捣设备等,以提高施工效果和质量。

5. 进行实验验证,验证新方法的可行性及效果。

本研究将采用文献调研、案例分析和实验验证相结合的方法,通过对清水混凝土施工现状和存在问题的深入分析,探索新的施工方法和技术手段,旨在提高清水混凝土施工效率和质量,推动清水混凝土在工程中的更广泛应用。

三、研究预期成果1. 研究建立了清水混凝土施工质量控制的方法,为清水混凝土在建筑、桥梁、水利工程等领域的应用提供技术支持。

2. 提出了一些新的清水混凝土施工方法,解决了现有施工问题,提高了施工效率和质量。

3. 通过实验验证,证明了新方法的可行性及有效性,为实际工程应用提供了理论和实践基础。

四、论文结构和进度安排本文将分别从清水混凝土的应用现状、表面缺陷分析、现有缺陷治理方法、新的施工方法及实验验证等方面进行探讨,具体结构如下:第一章绪论1.1 选题背景和意义1.2 研究现状和进展1.3 研究目标和内容1.4 方法和意义第二章清水混凝土的应用现状2.1 建筑领域2.2 桥梁领域2.3 水利领域2.4 应用趋势第三章表面缺陷分析3.1 表面缺陷的成因3.2 影响表面缺陷的因素3.3 表面缺陷的种类第四章现有缺陷治理方法4.1 缺陷治理方法概述4.2 缺陷治理方法效果评价4.3 现有问题和不足第五章新的施工方法5.1 添加外加剂方法5.2 新的振捣设备方法5.3 其他新方法第六章实验验证6.1 实验设计6.2 实验结果分析6.3 结论第七章结论与展望7.1 研究结论7.2 程序中的局限性7.3 研究展望本研究计划在一年内完成,预计完成各章节进度如下:第一章绪论 5天第二章清水混凝土的应用现状 30天第三章表面缺陷分析 20天第四章现有缺陷治理方法 25天第五章新的施工方法 30天第六章实验验证 40天第七章结论与展望 10天五、参考文献1. 李琳琳, 金为, 佘勇红. 清水混凝土施工中表面质量控制措施研究[J]. 混凝土, 2017(6): 42-45.2. Sun, Y., & Tam, V. W. (2017). An experimental study on strength characterization of self-compacting concrete for roof cover masonry unit. Construction and Building Materials, 136, 47-57.3. 何勇, 赵帅. 清水混凝土表面缺陷的成因及治理措施研究[J]. 南开大学学报(自然科学版), 2016(1): 16-20.4. 陈国富, 王钦富, 靳雷,等. 清水混凝土振捣实验研究[J]. 混凝土, 2014(4): 120-122.6. 林小华. 清水混凝土施工中表面缺陷研究[J]. 建筑装饰, 2016(2): 178-180.。

清水混凝土施工技术开发与应用研究

清水混凝土施工技术开发与应用研究

清水混凝土施工技术开发与应用研究清水混凝土是一种在施工过程中不使用外加剂和添加剂的混凝土,主要由水泥、砂、骨料和水混合而成。

清水混凝土施工技术的开发和应用研究,对于提高工程质量、降低施工成本、保护环境具有重要意义。

本文将从清水混凝土施工技术的开发背景、技术研究方向以及应用案例等方面进行介绍和分析。

一、清水混凝土施工技术的开发背景清水混凝土施工技术的开发是为了解决传统混凝土施工中存在的一些问题。

传统混凝土施工中常使用大量的外加剂和添加剂,如减水剂、膨胀剂、缓凝剂等,这些化学物质对环境造成污染,并且对混凝土的长期性能产生负面影响。

因此,研究清水混凝土施工技术成为一种必然趋势。

二、清水混凝土施工技术的研究方向1.施工工艺优化:研究清水混凝土的施工工艺,探索采用何种方法能够确保混凝土的均匀性和密实性,提高施工效率。

例如,可结合振动和旋转的方法来提高混凝土的充填性。

2.配合比优化:研究清水混凝土的最佳配合比,以保证混凝土的强度、耐久性和工作性能。

通过科学的试验方法,确定不同材料的比例,以提高混凝土的性能。

3.技术装备改进:优化清水混凝土施工过程中所使用的设备和工具,提高施工的准确性和效率。

例如,改进混凝土输送泵的设计,确保混凝土输送的稳定性和连续性。

4.施工质量控制:研究清水混凝土施工过程中的质量控制方法,确保施工质量符合设计要求。

通过加强检测手段,监测混凝土强度、孔隙率、水泥浆含量等关键指标,及时发现和解决问题。

三、清水混凝土施工技术的应用案例随着清水混凝土施工技术的不断发展,已经在一些工程中得到了广泛应用。

1.大坝工程:清水混凝土的施工工艺和配合比优化,可以提高大坝的密实性和抗渗性,增强大坝的工程安全性。

2.水下混凝土施工:清水混凝土的施工工艺改进,可以在水下进行施工,降低水下施工的成本和风险。

3.隧道工程:清水混凝土的施工质量控制方法,可以保证隧道的坚固性和稳定性,提高隧道的使用寿命。

4.房屋建筑:清水混凝土的施工工艺优化,可以大大提高房屋建筑的施工效率,并且减少对环境的污染。

浅谈清水混凝土施工中的质量通病及对策研究

浅谈清水混凝土施工中的质量通病及对策研究
工 程 科 技
浅谈清水混凝土施工中的质量通病及对策研究
张 珂
河南工程技术学校 河南 焦作 4 5 4 0 0 0
摘要 :清水混凝土是一种新型 、绿色混凝土 ,它 的使用 不仅可 以降低工 程成本 、节约工程造价 ,而且可 以大大增强主体结构工程的整体观感效果 , 但 由于其成型质量要求高 ,尤其对色差、表 面气泡、观感 等方面的要求更高,因此施工 难度 比较大,且极 易形成质量缺 陷。本文结合一定的工程实 践 ,总结 了清水混凝土施工 中常见 的质量缺 陷,分析其成 因,并提 出 了防治对 策。 关键词 :清水混凝土 质量 缺 陷 对策
1 、概述
清 水混凝土 具有一 次浇注成 型 ,不做 任 何外 装饰 ,直 接采用现 浇混凝土 的 自然表 面 效果 作为饰面 的特点 。因此不 同于 普通混凝 土 ,其表面平整光滑 ,色泽均匀 ,棱角分 明, 无碰损 和污染 ,只是在 表面涂一层 或两层透 明保 护剂 。近年 来,随着 绿色建筑 观念深入 人心 ,人们的环 保意识 不断提高 ,清水混凝 土 作 为新 型绿 色 环 保混 凝 土 广泛 应 用 于桥 梁 、道 路、机场 、厂房 以及各种工 业与 民用 建筑 。但是, 由于我 国引进 清水混 凝土技术 较晚 , 目前 尚处于发展 阶段 ,还没 有相关 的 技 术标 准 和严 格 的 施工 质 量验 收 规 范可 遵 循 ,限于国 内施 工单位技术 水平参 差不齐 , 且清水 混凝土施 工是一项 非常细致 的工作 , 比一般 混凝土施 工要求严 格 ,因此 极易 出现 质量 问题
时往往 需要焊接 , 由于焊 接时 的温 度应力而 造成预 埋件变形 ,导致 预埋件不平 、歪斜或 内陷;柱根部 留设的排水 、清扫孔 洞未封堵 牢固 、柱模 板底 部缝隙过 大、柱与柱 交接处 缝隙漏浆 等导致柱 根部漏 浆、烂根 。木线条 的规格不一致导致柱、梁线角不顺直 ,漏浆 、 起砂。

清水混凝土工程施工

清水混凝土工程施工

清水混凝土工程施工浅谈摘要:本文针对清水混凝土的特点,阐述了其施工过程中的钢筋、模板、混凝土工程控制要点。

关键词:钢筋工程、模板工程、混凝土工程、质量标准一、概述清水混凝土,又叫装饰混凝土,指一次成型,不作任何外装饰,直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为装饰,因此不同于普通混凝土,表面平整光滑,色泽均匀,棱角分明,无碰损和污染,显得十分美观、自然、庄重。

二、施工技术要点2.1定位放线:测量定位符合混凝土施工规范要求,强调控制墙柱结构轮廓线、中心线、模板边线、中心线,控制好垂直度。

2.2钢筋工程清水混凝土钢筋绑扎接头形式的要求与一般混凝土基本一致,钢筋的扎丝多余部分应向构件内弯折,以防因折向外侧露出表面形成锈斑,影响清水混凝土观感质量。

钢筋保护层易按设计规范依据室外环境取值,板墙≥25mm,梁柱≥35mm,如果梁柱保护层厚度超过40mm 时应有防裂措施。

保护层垫块宜选用与钢筋色泽相近的塑料垫块。

确保钢筋生根位置准确,可采取以下措施:①在柱施工中采用定位套箍卡住主筋,套箍按柱的断面设计制作,另外采用主筋ø16~18mm的斜撑进行加固,确保住进位置准确;②在剪力墙钢筋根部采用梯形定位箍,用来固定主筋不位移,并控制好排距。

墙横向钢筋即水平筋的排距和内外竖筋距离的控制,采用竖向定位梯形撑,将此支撑埋于墙内,可采用ø14~16mm钢筋焊接,间距1.2~1.5m。

在梁板钢筋绑扎和预埋、预留电焊施工时应采取措施保护模板不受损坏,并把垃圾随完随清。

2.3模板工程⑴模板的选用目前采用的模板类型有覆膜竹胶合板、定型板式拼装全钢大模板、企口连接的钢制大模板、聚酯面胶合板、无框模板等。

⑵模板设计是清水混凝土施工的关键技术。

在框架结构中,模板设计应着重解决梁柱节点方正问题,在剪力墙结构中应着重解决层间接缝的水平问题,尽量减少明缝。

因此应采用整体式大模板或拼装式大模板,对阴阳角,钢板面板宜做成圆角,胶合板面板宜做成直角。

清水混凝土施工技术

清水混凝土施工技术

清水混凝土施工技术清水混凝土是一种常见的建筑材料,在建筑工程中广泛应用。

它由水泥、石子、砂等原料混合而成,具有优秀的性能和耐久性。

本文将介绍清水混凝土施工技术的基本原理、施工工艺和注意事项。

一、基本原理清水混凝土的基本原理是将水泥与骨料充分混合,形成均匀的浆体,然后在适当的时间内进行浇筑和振捣,使其固化成型。

水泥的水化反应会产生硬化物质,使混凝土具有强度和耐久性。

因此,合理控制水泥用量和骨料配比是确保混凝土质量的关键。

二、施工工艺1. 材料准备:a. 水泥:选择符合标准的优质水泥,根据设计要求确定用量。

b. 骨料:选用经筛分合格的石子和砂,保证颗粒均匀。

c. 水:使用纯净的饮用水,不含杂质。

d. 控制剂:根据需要,可添加减水剂、增粘剂等。

2. 搅拌料浆:a. 将水泥、骨料和水按照设计配合比放入搅拌机中,搅拌至均匀。

b. 如果需要使用控制剂,应根据要求添加,并进行充分搅拌。

c. 搅拌过程中应注意控制水泥的用量,保持适当的浆体流动性。

3. 浇筑与振捣:a. 在混凝土浇筑前,应清理施工面,并确保表面湿润。

b. 将料浆倒入模具或预留部位,逐层浇筑。

c. 在浇筑过程中,应注意顺序、均匀性和速度的控制,避免出现夹杂物和空洞。

d. 在浇筑完毕后,应进行振捣,以去除气泡,提高混凝土密实性。

4. 养护:a. 浇筑完毕后,应及时进行养护,防止混凝土过早干燥和裂缝的产生。

b. 养护期间,应保持充足的湿度,并定期进行保温,确保混凝土正常固化。

三、注意事项1. 施工前,需要对施工现场进行地基处理,确保承重能力和稳定性。

2. 严格按照设计要求配制混凝土浆体,不得擅自调节水泥和骨料比例。

3. 施工过程中,应注意工人的安全防护,佩戴好安全帽、手套等个人防护用具。

4. 施工人员应具备一定的经验和技术,熟悉清水混凝土施工工艺,严格按照要求操作。

5. 在施工过程中,应及时处理和修复出现的不良现象,如裂缝、空洞等。

6. 合理调控施工速度,保证混凝土的凝固时间和强度发展。

清水混凝土施工技术开发与应用研究

清水混凝土施工技术开发与应用研究

清水混凝土施工技术的发展历程
起源:20世纪初,德国建筑师格罗皮乌斯提出清水混凝土的概念 发展:20世纪50年代,日本建筑师安藤忠雄将清水混凝土应用于建筑设计 推广:20世纪80年代,清水混凝土开始在全球范围内推广应用 创新:21世纪初,清水混凝土施工技术不断创新,如采用新型材料、改进施工工艺等
清水混凝土施工技术的应用范围
国内清水混凝土施工技术实践案例
案例一:北京鸟巢国家体育场 案例二:上海世博会中国馆 案例三:广州亚运会开幕式主会场 案例四:深圳平安金融中心
国际清水混凝土施工技术实践案例
案例一:日本东 京晴空塔代艺术博物 馆
案例四:德国柏 林国会大厦
实践案例分析总结与启示
清水混凝土配合比设计
原材料选择:水泥、砂、石、 水、外加剂等
配合比设计原则:满足强度、 耐久性、工作性能等要求
配合比设计方法:试验法、经 验法、计算法等
配合比调整:根据施工环境和 条件进行调整,保证工程质量
清水混凝土施工工艺流程
模板制作:根据设计要求制作模板,确保尺寸准确、表面平 整
钢筋绑扎:按照设计要求进行钢筋绑扎,确保钢筋位置准确、 牢固
清水混凝土施工 技术的优势与挑 战
清水混凝土施工技术的优势
环保:无污染,无有害物质释 放
耐久性:使用寿命长,不易老 化
美观:表面光滑,质感独特
经济性:施工简便,节省材料 和劳动力
清水混凝土施工技术的挑战
材料成本高:清水混凝土需要使用高质量的原材料,如高强度水泥、优质骨料等,这些材料的成本 相对较高。
清水混凝土施工 技术的应用研究
清水混凝土在建筑结构中的应用
建筑外墙:清水混凝土具有独特的质感和色彩,可以应用于建筑外墙,增 加建筑的美感和艺术性。

探究土建施工中的清水混凝土施工技术

探究土建施工中的清水混凝土施工技术

探究土建施工中的清水混凝土施工技术清水混凝土是指在施工过程中不添加任何化学外剂的混凝土,也称为普通混凝土或常规混凝土。

清水混凝土普遍应用于土建工程中的基础、墙体、柱、梁、板等构件中。

下面将从清水混凝土施工技术的要点、注意事项、施工流程等方面进行探究。

一、清水混凝土施工技术要点1、粘结层的准备清水混凝土施工前,需要在施工地点做好粘结层的准备工作。

具体应做到以下几点:(1)清理基础表面:首先清理基础表面,确保表面没有积水、杂物、污物等。

(2)刷涂料:在基础表面刷涂或喷涂粘结料,并等待涂料干燥。

(3)湿润基础:在涂料干燥后,需要用清水进行湿润,以促进粘结层与混凝土之间的粘结。

2、混凝土配合比的确定在清水混凝土施工前,需要确定混凝土的配合比。

在确定配合比时,需要考虑以下因素:(1)混凝土工程强度等级;(2)混凝土使用情况;(3)混凝土材料标号;(4)混凝土成分;(5)混凝土制备的方式和时间。

3、混凝土的搅拌混凝土的搅拌应遵循以下要点:(1)按照配合比投入各种材料;(2)充分搅拌:在保证混凝土均匀的情况下,应尽量缩短搅拌时间;(3)定期检查配合比,确保混凝土制备的正确性;(4)要避免混凝土的分层或分散现象。

4、混凝土的浇筑混凝土浇筑时需要注意以下事项:(1)在施工前做好混凝土放置的位置标记;(2)根据混凝土浇筑的总量、时间和距离,确定混凝土运输车辆的数量;(3)浇筑时间不宜过长,否则可能导致混凝土开始凝固,影响混凝土的质量,还会增加混凝土的施工难度;(4)浇筑的速度应均匀,不允许在浇筑过程中出现短暂停留或放弃混凝土的浇筑;(5)混凝土应用均匀的压力推平。

1、防止混凝土过程中的气泡混凝土施工过程中,可能会有气泡产生,影响混凝土的密度和坚实度,因此需要采取如下措施:(1)搅拌时投入的水量不要过多,控制好混凝土的含水量;(2)加大混凝土的振动力度;(3)增加混凝土的浇注层数;(4)采用钢制板、木组板等规整板面;2、注意混凝土的养护混凝土施工后,需要进行养护工作。

清水混凝土工程施工技术及工艺

清水混凝土工程施工技术及工艺

清水混凝土工程施工技术及工艺清水混凝土工程施工技术和工艺是指在进行清水混凝土施工时,所采用的各种施工技术和工艺方法。

关于清水混凝土工程施工技术及工艺的研究对于保障混凝土工程的质量、提高施工效率、节约成本等方面具有重要意义。

接下来将从清水混凝土的材料选取、配制、施工工艺等方面进行详细介绍。

一、清水混凝土材料选择1、水泥:水泥是混凝土的胶凝材料,起着胶结骨料的作用。

在清水混凝土工程中,应选用优质的水泥,按照国家标准选用普通硅酸盐水泥、耐磨水泥等品种。

2、砂:砂是混凝土的细集料,砂的质量直接关系到混凝土的强度和耐久性。

在清水混凝土施工中应选用洁净的、细腻的砂进行配制。

3、骨料:骨料是混凝土的粗集料,通常选用碎石、碎矿渣等作为骨料。

在清水混凝土施工中应使用符合国家标准的骨料,确保骨料的质量。

4、水:水是混凝土的固化介质,同时也是混凝土中水泥水化反应的必需物质。

选用清洁淡水作为混凝土施工中所需的水源,严格控制水泥浆的含水率,确保混凝土的质量。

二、清水混凝土材料的配制1、配合比设计:清水混凝土的配合比设计应根据工程部位、承压情况、使用要求等因素进行综合考虑,确保混凝土的力学性能和使用性能。

2、材料的搅拌:在进行清水混凝土的材料配制时,应根据配合比设计将水泥、砂、骨料、水等材料按比例加入搅拌机中进行拌和。

搅拌时间应适中,确保混凝土均匀一致。

3、浇筑前验收:混凝土配制完成后,应对混凝土进行检验,确保混凝土的质量符合要求。

检验包括混凝土的坍落度、含水率、外观和颗粒分布等。

三、清水混凝土施工工艺1、模板搭设:在进行清水混凝土浇筑前,应根据设计要求搭设好规范的模板,确保混凝土的几何形状和尺寸符合要求。

2、混凝土浇筑:在进行清水混凝土浇筑时,应采用适当的施工工艺,确保混凝土的均匀性和密实性。

浇筑时应避免混凝土分层、渗漏等现象。

3、养护处理:混凝土浇筑完成后,应及时进行养护处理,保持混凝土表面湿润,避免混凝土早期龟裂、表面脱落等现象。

研究清水混凝土工程技术的发展

研究清水混凝土工程技术的发展

研究清水混凝土工程技术的发展清水混凝土工程技术指的是在混凝土施工过程中,使用无色或几乎无色的透明水,代替传统混凝土中所使用的水泥混合物。

这种新型的混凝土技术已经在许多建筑工程中得到广泛应用,其独特的透明特性使其在景观设计和装饰材料领域有着广阔的应用前景。

本文将探讨清水混凝土工程技术的发展情况,以及其应用前景和发展趋势。

清水混凝土技术最早应用于国际上的一些重要景观工程,如新加坡滨海湾花园以及美国芝加哥的河滨景观工程等。

由于其透明性质,这种混凝土不仅可以在景观中完美地融入周围环境,还可以为建筑物增加现代感和美观性。

随着人们对建筑材料美观性的追求,清水混凝土技术得到了更多的关注和应用,正逐渐成为建筑设计和施工行业的热门话题。

目前,清水混凝土技术在国内的应用还比较有限,主要是因为这项技术还在不断发展中,相关技术和标准尚未形成统一的规范。

清水混凝土的生产成本相对较高,这也是限制其应用的一个重要因素。

不过,随着科技的不断进步和相关产业的发展,相信清水混凝土技术一定会得到更广泛的应用和推广。

清水混凝土技术的发展离不开相关企业和科研机构的不懈努力。

目前,国内已经有一些企业开始涉足清水混凝土材料的研发和生产,同时也有不少科研机构正在开展清水混凝土技术的研究工作。

他们通过改进材料配方、生产工艺和施工技术,不断提高清水混凝土的强度和透明性,为其在建筑领域的应用提供了更广阔的空间。

未来,清水混凝土技术有望在建筑领域得到更广泛的应用。

随着技术的不断创新和成熟,相关产业链也将逐步完善,从而降低生产成本,提高产品质量和规模化生产能力。

人们对建筑材料美观性和环保性的追求也将推动清水混凝土技术的发展和应用。

可以预见,清水混凝土技术将成为未来建筑设计和施工的一个重要趋势,为建筑行业带来更多的创新和发展机遇。

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1工程概况上水库灌浆洞衬砌,进/出水口结构、明渠底板及边墙、引水事故闸门井及隧洞段衬砌,水位变动区边坡衬砌等部位按照普通清水混凝土施工;上、下库防浪墙及其它设计有美观要求的部位按照饰面清水混凝土施工。

2清水混凝土的定义及质量控制标准2.1清水混凝土的定义依据DL/T5306-2013《水电水利工程清水混凝土施工规范》,清水混凝土定义为:直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土。

清水混凝土包括普通清水混凝土、饰面清水混凝土和装饰清水混凝土三种。

普通清水混凝土是表面平整、光洁,颜色均匀、无明显色差,对饰面效果无特殊要求的清水混凝土;饰面清水混凝土是表面颜色基本一致,由有规律的螺栓孔眼、明缝、蝉缝、假眼等组合形成的、以自然质感为装饰效果的清水混凝土。

2.2质量控制标准2.2.1外观色泽均匀、无明显色差;混凝土密实整洁,面层平整,棱角整齐平直,梁柱节点、线、面清晰并平顺,无油污、锈斑及粉化物,无流淌和冲刷痕迹,无明显的裂缝,无漏浆、跑浆、涨模,无烂根、明显错台、冷缝、蜂窝、麻面和孔洞;无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹;穿墙螺栓孔眼整齐,颜色与墙面基本一致;混凝土保护层无露筋,预留孔洞、施工缝整齐。

2.2.2外形尺寸结构轴线通直,几何尺寸正确,阴阳角的棱角整齐、角度方正;所有结构线条规则顺直,无明显的凸凹及错台。

模板拼缝严密平整,无明显错台痕迹。

垂直度、平整度的偏差应小于规范要求的标准。

2.2.3原材料及半成品质量控制(1)水泥宜选用强度不低于42.5的普通硅酸盐水泥,水泥应为同一品种、同一厂家、同一强度等级;(2)粉煤灰宜采用同一厂家、同一规格型号的Ⅰ级粉煤灰;(3)外加剂宜采用同一厂家、同一规格型号的,且要求性能稳定、与水泥品种相适应;(4)粗骨料宜采用级配连续、颜色均匀、表面洁净,且针、片状颗粒含量不大于15%;(5)细骨料宜采用中砂,其含泥量应小于2%;(6)配合比需在施工前设计完成并报监理审核;(7)混凝土采用拌合楼集中供料,搅拌时间需比普通混凝土延长20s~30s,塌落度严格按照批复的配合比控制。

拌合物应有良好的和易性、黏聚性和均匀性。

3模板施工3.1模板设计3.1.1模板设计原则(1)模板应根据结构形式分块设计,所选模板应结构可靠、构造简单、方便安拆、通用性强、经济合理;(2)模板拉筋孔排列整齐,几何尺寸精确、面板平整光洁、尽量减少拉杆数量;(3)当模板需要接高时,模板不应错缝排列,模板拼缝竖向上下通直、横向平顺。

横缝应从地面向上均匀布置,余数放在顶部;(4)模板应高出仓位浇筑高度100mm。

3.1.2模板选型中、边墩、墙外露或者过流面采用3.0m×3.1m多卡模板,封堵采用组合钢模板与木模配合;墩头采用大块定型钢模板;顶模采用胶合板;竖井衬砌采用大块组合钢模板;矩形引水洞侧墙采用P6015+P1015组合钢模板;渐变段隧洞使用拼装木模板(腻子刮平);上库圆形平洞采用钢模台车衬砌施工;面板混凝土采用滑模施工;溢流面混凝土采用翻转模板施工。

3.2模板安装与拆除3.2.1准备工作检查模板是否整洁、面板是否已经涂刷脱模剂,检查模板及其附件的数量。

型号是否满足现场施工。

3.2.2测量控制首仓混凝土浇筑前,应根据设计图纸放样出结构边线,并弹墨线。

第二层模板由模板工吊铅锤,测量校核。

3.2.3模板安装模板安装时应轻拿轻放,禁止拖拽、撞击模板。

大型模板吊装时应派专人负责面板保护,并经常检查吊钩是否稳固。

模板安装蝉缝应满足外观要求,做到模板拼装缝横平竖直、整齐划一,模板安装允许偏差应满足规范要求。

模板加固应采用螺栓或卡具连接,以保证模板间接缝的紧密、牢靠。

大模板通过自带背架加固,组合钢模板使用钢管围檩加固。

模板加固时,螺杆安装位置正确,受力满足设计要求。

螺杆部位使用统一堵头,以保证螺杆孔的一致。

预留孔洞处的模板安装应在模板周围增加拉杆的数量。

为防止混凝土浇筑过程中的漏浆,模板与基础或者模板与模板之间应增设双面泡沫胶止浆。

3.2.4模板拆除模板拆除须在混凝土强度达到规范要求后进行。

侧模的拆除时间应在混凝土强度达到表面及棱角不受损的强度时方可拆模。

模板拆除自上而下进行。

各紧固件依次拆除后,应轻轻将模板撬离结构体,并注意对螺杆孔眼的保护。

须在确认模板与混凝土结构间无任何连接后,方可移开模板,且不得碰撞混凝土成品。

大模板拆除时应先松动模板间的螺栓和拉杆,松动斜撑调节丝杆,待模板与墙体完全脱离后,按顺序起吊模板。

拆下的模板、支架及其配件应及时清理、维护,应采用面对面的方式码放。

存放场地应做好防雨、排水措施。

4混凝土施工4.1浇筑分仓、分段混凝土的浇筑根据设计图纸施工缝分段,一般分仓高度为3m,顶板部位为方便混凝土浇筑施工,分仓高度根据现场情况而定。

4.2混凝土拌合、运输清水混凝土的拌合应按照确定的配合比进行配料,搅拌时间应比普通混凝土延长20s~30s。

混凝土的拌合设备应用强制式搅拌设备,称量准确,拌合能力满足施工要求,保证混凝土连续、均匀施工。

清水混凝土拌合物工作性能应稳定,无离析、泌水现象,从搅拌结束到混凝土入仓不应超过90min,并且应满足90min塌落度经时损失小于30mm的要求。

4.3混凝土的入仓混凝土的入仓手段主要有:溜槽、泵送、塔机、吊车、反铲等。

根据浇筑部位的结构形式、施工条件、设计技术要求等进行混凝土配合比设计,根据配合比设计的塌落度,决定混凝土的入仓手段。

浇筑施工时,混凝土的自由下落高度应该控制在150cm内。

同时,若在混凝土振捣时有水泥浆溅至木板上,应及时擦除干净。

出现混凝土配料单错用或输入配料指令错误的;混凝土配料时,任意一种材料计量失控或漏配的;使用原材料类别与施工配料单不相符的;拌和不均匀、夹混生料或冰块的;擅自加水、调改配料量的视为不合格材料,不允许入仓浇筑,对已经入仓的不合格料应该予以清除。

4.4平仓振捣混凝土入仓后应及时平仓振捣,不得堆积。

仓内粗骨料堆叠时,应均匀地分布至砂浆较多处或待振捣的混凝土面上,但不得用水泥砂浆覆盖,以免造成内部蜂窝。

在倾斜面上浇筑混凝土时,应从低处开始浇筑,浇筑面应保持水平,并应与倾斜面垂直相交,不应出现尖角。

混凝土浇筑时应保证浇筑的连续性,浇筑的间歇时间应满足规范的要求。

混凝土振捣,应符合下列要求:(1)混凝土浇筑应先平仓后振捣,严禁以平仓代替振捣或以振捣代替平仓;(2)混凝土振捣应采取梅花形布点,布点间距按照1倍的振捣半径控制,振捣时间应以混凝土粗骨料不再显著下沉并开始泛浆为准,避免漏振、欠振或过振;(3)振捣设备的振捣能力应与浇筑机械和仓面状况相适应,大仓面浇筑宜配置振捣机振捣;(4)浇筑层厚定为50cm,浇筑第一坯层、台阶边坡的混凝土时应加强振捣;(5)振捣第一坯层混凝土时振捣棒头应距硬化面5cm,振捣上层混凝土时振捣棒头应插入下层混凝土5cm~10cm;(6)振捣设备距离模板边缘应该控制在20cm~30cm,在模板附近、钢筋密集处、止水及预埋件等部位应加强振捣,且不能触碰钢筋及预埋件;(7)混凝土的振捣应派专人负责。

混凝土浇筑过程中禁止向仓内加水,并避免外部的水流进仓内;混凝土的和易性较差时应采取加强振捣的方式。

4.5施工缝处理混凝土收仓面应浇筑平整,其抗压强度未达到2.5MPa前,不能进行下道仓位的准备工作。

施工缝采用凿毛处理,剔除松动石子或浮浆层,保证施工缝面无乳皮、露粗砂,并将缝面清洗干净。

门槽二期混凝土与主体结构的缝面等特殊部位,应采用免拆除的金属模板网。

4.6混凝土养护混凝土在拆模完成后应及时使用薄膜或者土工布覆盖,并及时洒水养护,保证混凝土始终处于湿润状态。

洒水养护的时间不能低于28d,对有饰面效果要求的部位应适当延长养护的时间。

有抹面要求的部位,不能过早洒水,抹面完成后尽快进行保湿养护,并根据混凝土凝固剂气温情况决定洒水养护的时间。

为防止混凝土表面产生污染,养护用水应当与拌合用水一致,并且要求同一视觉范围内的清水混凝土的养护措施应当一致。

设置专人负责混凝土的养护,并做好混凝土养护记录。

4.7清水混凝土的缺陷修补在施工的过程中,可能存在少量的气泡、漏浆、砂线及模板拼缝痕迹等细小弊病,可以用与结构混凝土强度等级相同,同品种的水泥,掺加一定量的白水泥制成水泥浆,对气泡进行填塞修补;对于有防水要求的结构混凝土,其螺杆孔的封堵应采用有防水效果预缩砂浆或者环氧材料的材料进行封堵。

缺陷修补的部位在水泥浆硬化后,应采用细砂纸打磨光洁,并用水冲洗干净。

修补后的部位应无明显的修补痕迹。

4.8混凝土的成品保护(1)施工完成后应及时使用薄膜或者土工布进行覆盖,既可以起到养护的作用,也可以防止上层混凝土施工的砂浆污染已经施工完成的清水混凝土的表面;(2)阳角等容易被磕碰的部位,采用胶合板进行保护,防止混凝土边角被磕碰破坏;(3)当挂架、脚手架吊篮等施工设备需要与成品混凝土墙面接触时,应使用垫板保护;(4)禁止剔凿成品混凝土表面。

5特殊气温条件下的施工措施5.1雨季施工(1)雨季施工,应提前收集气象信息,合理安排施工,雨天不再安排清水混凝土的浇筑施工;(2)增加骨料含水率的测定频率,适当调整拌合用水量;(3)骨料堆应设置排水和防污水污染的设施,顶部增加防雨棚;(4)仓内采取排水、截水措施,防止雨水流入仓内;(5)雨后应先排除仓内积水,如混凝土能重塑,被雨水冲刷的部位应加铺砂浆后继续浇筑,否则应按施工缝处理。

5.2冬季施工措施日平均气温连续5d在5℃以下或最低气温连续5d在-3℃以下时,应按低温季节要求施工。

根据丰宁地区气候情况,冬季施工混凝土采用蓄热法。

低温季节掺入混凝土的防冻剂应经过试验对比,混凝土表面不得产生明显的色差。

当日平均气温连续5d在-5℃以下时,应将骨料加热。

骨料加热可用暖风机,粗骨料可采用蒸汽直接加热,但不得影响混凝土的水胶比。

骨料不需加热时,粗骨料表面不应结冰,不掺混冰雪;细骨料不得含有冻块。

低温季节混凝土宜采用热水拌和。

拌和用水温度超过60℃时,应改变拌和加料顺序,将骨料与水先拌和,再加入水泥,以免水泥假凝。

冬季施工混凝土的运输工具应采取保温措施,就是将搅拌车的搅罐覆盖,将自卸汽车的车斗覆盖等。

混凝土浇筑仓位搭设暖棚或者创造相对密闭、保温的施工空间,仓内仓面温度应大于3℃,对于低于3℃的部位应使用暖风机加热至3℃以上,方可浇筑混凝土。

混凝土浇筑完成并初凝后,应使用不吸潮的保温材料将混凝土表面覆盖,保证混凝土在达到设计强度的30%前不受冻。

当气温低于-15℃时,禁止进行清水混凝土的相关施工。

6结语(1)通过试验优化配合比参数,有利于减少气泡及局部混凝土色差;适当增加塌落度有利于减少混凝土的气泡;(2)使用双面泡沫胶可以有效减少漏浆;(3)钢管围檩及木枋配合拉筋使用,可以减少结构形变;(4)合理布置振捣机具,适当加长振捣时间,可以最大限度保证振捣质量并减少混凝土表面气泡。

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