热力管道安装施工工艺(原) 2
集中供暖热力管道施工工艺
集中供暖热力管道施工工艺一、施工准备1.设计文件和施工图纸：准备齐全的热力管道施工设计文件和施工图纸，包括设计说明书、图纸、施工规范等。
2.施工场地：确保施工场地具备施工条件，清理现场障碍物，保证施工安全。
3.施工设备：检查施工设备是否齐全，性能良好，确保施工过程中不会因设备问题影响施工进度。
4.人员培训：对施工人员进行技术培训，确保他们了解施工工艺、操作规程和安全规范。
二、土方工程1.按照设计要求进行土方开挖，并保证沟槽的平整和稳定。
2.根据施工图纸确定管道的安装位置和标高，并在沟槽壁上标出。
3.在沟槽底部铺设基础材料，如砂垫层、混凝土垫层等，以满足管道安装要求。
三、基础处理1.对基础材料进行质量检查，确保其符合设计要求。
2.对基础进行平整和夯实，确保基础稳定。
3.根据设计要求对基础进行加固处理，如打桩、换填等。
四、管道安装1.按照设计要求选择合适的管材和附件，并确保其质量合格。
2.将管道按照设计要求依次排列，并保证管道连接处的密封性和稳定性。
3.对管道进行固定，防止其在压力作用下发生位移。
五、管道焊接1.按照焊接规范进行焊接操作，确保焊接质量和安全性。
2.对焊接缝进行质量检查，确保其符合要求。
3.对焊缝进行无损探伤检测，确保无缺陷存在。
六、管道压力试验1.在管道安装完毕后进行压力试验，检查管道的密封性和强度是否符合设计要求。
2.在试验过程中观察管道是否有泄漏或变形现象，并及时处理。
3.在试验合格后对管道进行清洗和消毒处理。
七、管道保温1.对需要进行保温的管道部分进行保温材料的选择和铺设。
2.保证保温材料的密封性和防水性，以防止热损失和水分渗入保温层。
3.对保温层进行定期维护和检修，确保其保温效果和使用寿命。
4.八、管道防腐5.对管道表面进行除锈处理，去除表面的铁锈和氧化皮等杂质。
6.根据设计要求选择合适的防腐材料，并进行涂刷或喷涂。
7.对防腐层进行质量检查，确保其完整性和稳定性。
8.九、竣工验收在热力管道施工完毕后进行竣工验收，检查管道的安装质量、使用性能和安全性是否符合设计要求。
热力管道施工方案
热力管道施工方案一、施工步骤及主要施工方法土方开挖—填砂—布管—坡口打磨—对口—焊接—管件安装—探伤检测水压试验—发泡补口—回填细砂—素土夯实—清洗管道—验收二、施工方案1、管材、管件、阀门检查：（1）所有管子、管件、阀门均应有产品合格证，且规格、型号必须与设计要求一致。
预制好的保温管道要有管材、保温材料及保温性能试验报告和质量保证书。
（2）每批钢材应进行至少一次的材质化学成份和机械性能试验。
（3）所有管子、弯头等在使用前应进行外观检查，应无重皮、严重锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷，阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷。
（4）所有阀门应进行水压试验，试压不合格进行研磨处理，两次试压不合格应更换，阀门检查试验应有相应的水压试验记录。
2、管道运输及布管：管材用25吨汽车吊配合运输车辆运输至施工现场，沿沟内依次排开,并将补偿器、固定节放在沟边相应的位置。
运输及布管时应注意：装卸车时，采用平衡吊带法，为避免吊装时磕碰保温层，吊带宽度150mm，布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口，本工程布管可采用沿沟槽依次布管，即将管材沿沟槽内一字排开，一次吊装就位。
管与管间距由管的保温外皮与相邻管保温外皮净空尺寸不得小250mm。
各种管件按图纸中所注位置对应摆放，过路地段不能一字排管时可集中存放再二次倒运。
保温管进入现场后应分类堆放，管端应用罩封好以防止杂物进入管内。
保温管放置硬地时，管两端用尼龙土袋垫离地面，以保护保温层不被破坏。
保温管堆高不宜超过2 米。
3、管道安装前的准备工作：（1）管子下沟前，应将沟内杂物清理干净，管内有杂物必须清除干净。
（2）排水，沟槽遇雨季或有地下水情况下，应有降、排水措施，可采用明沟集水井或人工降低地下水位，采用明排水方法为沿沟槽每50m 设一集水井，井径0.5m 井底比槽底深0.5m，井内稳4″潜水泵，集水井之间沿沟槽一侧作排水沟，排水沟为0.3×0.3 米，并以3‰坡度坡向集水井，沟槽内水应排入指定地点，排水时排水口应做滤网，防止堵塞排水管道。
热力管道安装施工工艺(原) 2
热力管道安装施工工艺1. 施工准备1.1技术准备：a)施工技术人员应仔细审图，编制施工方案，并报建设单位审批。
b)对作业班组进行详细的技术交底，交底时要求明确施工程序、施工方法、质量标准、成品保护。
1.2材料准备a)根据施工图、施工图预算进行材料统计，采购。
材料必须具有合格证、质量证明书。
b)不同的材质应有明显的标识，以利于现场施工人员区分。
c)阀门应按一定比例进行壳体压力试验和密封试验。
1.3施工机具准备坡口机，等离子切割机、砂轮机、氧乙炔割炬、焊钳及水平尺、角尺等。
厚壁管道及管件加工使用的车床，煨弯用的弯管机等。
2. 作业条件确认2.1施工图纸已会审完毕，施工方案已经审批。
2.2水、电、临时道路、运输、吊装机具准备完毕。
2.3施工管理人员，作业人员配备到位，组装与安装作业人员的组织管理就绪。
2.4对施工作业人员已进行了技术交底。
2.5敷设热力管道的管架或管墩已办理中间验收手续。
3 操作工艺3.1施工工序(见图一)(图表一)3.2管道加工和预制a)管子切割：DN≤50mm的管子可采用人工或机械方法切割,DN≥70mm 的管子可采用机械方法切割,现场可采用氧乙炔焰切割。
管子切口端面应平整、无裂纹、重皮、毛刺，溶渣必须清理干净。
b)弯管制作：弯管一般直接选购厂家生产的成品,ф150mm以下管通可采取冷弯。
c)方形补偿器制作制作方形补偿器必须选用质量好的无缝钢管，整个补偿器最好用一根管子煨制而成。
如补偿器的尺寸较大，一根管子长度不够时，也可用两根管子或三根管子焊接而成。
公称直径小于150mm的管子，一般用冷煨法弯制，公称直径大于或等于150mm的管子，采用热煨弯制，弯曲半径为管子外径的4—5倍。
方形补偿器顶部宽边（平行臂）上下不应有焊缝。
垂直臂上的焊缝应置于其中点（即0.5a处），焊接时，当公称直径小于200mm时，焊缝应与垂直臂管轴线垂直，公称直径大于或等于200mm时，焊缝应与垂直臂线成45。
如图1所示：方形补偿器四个弯头的角度必须是90。
热力管道施工流程
热力管道施工流程一、施工前准备1.项目调研与设计在进行热力管道施工前，首先需要进行项目调研和设计。
这包括确定管道的布置方案、管道的材料选择、施工工艺等。
同时，还需要进行地质勘察，确定地下管道敷设的可行性和安全性。
2.施工方案制定根据项目调研和设计的结果，制定详细的施工方案。
施工方案应包括施工的时间计划、人力资源安排、材料采购计划等，确保施工过程能够按照计划有序进行。
3.施工图纸编制根据设计方案，编制详细的施工图纸。
施工图纸应包括管道的布置图、管道尺寸图、管道连接图等，以指导施工人员进行施工。
二、施工过程1.管道敷设(1) 土方开挖根据施工图纸的要求，在地面上进行土方开挖工作。
开挖的深度和宽度应符合设计要求，确保管道能够安全埋设。
(2) 管道铺设将预制的热力管道按照设计要求，逐段进行铺设。
在铺设过程中，要保证管道的平整度和坡度，以确保热力流动的顺畅。
(3) 管道焊接对于需要焊接的管道，施工人员需要进行焊接工作。
焊接应按照相关规范和标准进行，确保焊接质量达到要求。
2.管道连接与测试(1) 管道连接在管道铺设完毕后，进行管道的连接工作。
连接方法可以采用法兰连接、螺纹连接等。
连接时需要注意密封性和连接强度。
(2) 管道测试连接完成后，需要对管道进行测试，以确保管道的安全性和可靠性。
常用的测试方法包括压力测试、泄漏测试等。
3.保温与防腐(1) 保温层施工对于热力管道，为了减少能量损失，需要在管道外部进行保温处理。
保温层的施工可以采用保温材料包裹、保温层喷涂等方式。
(2) 防腐处理为了延长管道的使用寿命，需要对管道进行防腐处理。
常用的防腐方法包括涂层防腐、阴极保护等。
4.管道试运行与调试(1) 试运行在管道施工完毕后，进行试运行。
试运行时需要检查管道的运行状态、压力、温度等参数，确保管道能够正常运行。
(2) 调试在试运行过程中，如果发现问题，需要进行相应的调试。
调试包括对管道系统进行调整和优化，以提高运行效率和安全性。
热力管道施工工艺及注意事项
热力管道施工工艺及注意事项摘要】热力系统管道是整个电厂中必不可少的一环，随着技术发展，机组容量、参数不断上升，对热力管道施工工艺越来越高、越来越重视。
因此要严格控制管道安装、阀门安装、支吊架安装的各个施工工序，杜绝施工发生的质量缺陷及通病，确保安装质量，做到精益求精，一次成优。
【关键词】火电厂管道；施工工艺1.火电厂热力系统管道的构成火电厂热力系统的子系统主要有蒸汽中间再热系统、给水回热系统、对外供热系统、废热利用系统、蒸发器系统、旁路系统和疏水系统等，相应的管道主要有高压管道、中低压管道、疏水系统高中低压管道、循环水系统管道等。
2. 热力管道施工工艺火电厂热力管道的安装施工流程为：支吊架进厂→外观、光谱等检验→支吊架安装→管道运至组合场→外观、内部、材质检验→几何尺寸复查→管件组合、焊接、检验→运输到厂房→吊装→对口→焊接→热处理及无损探伤→支吊架管部安装→支吊架调整→管道吹扫或冲洗。
2.1施工前准备（1）技术准备热力系统管道施工前，技术人员必须参加由建设单位组织的施工图纸会审以及设计图交底，明确施工过程中的注意事项。
同时，熟悉和了解管道施工验收规程规范，并且根据设计图纸、验收规程规范，结合现场的施工条件编制具有可操作性的施工方案和作业指导书。
（2）材料准备根据会审后的图纸，提材料采购计划。
并且确保材料规格、型号、数量以及材质必须与设计相符，无设计变更和设计修改不得随意更换材料。
（3）施工人员组织施工队组建施工班组，组织机构应齐全，岗位职责分工明确。
（4）材料检查在管道安装前，应检查管道材质、管件、阀门的质量证明书和出厂合格证，合格产品方能进场安装。
合金管材应委托有检验资质的金属实验室进行光谱复查，确保管道材质与设计相符，避免材料用错造成返工或对后期系统运行埋下安全隐患。
2.3支吊架的安装位移指示不合理的支吊架，通过调整松紧螺母来进行调整。
必要时也可用吊杆最上方和横担下方的螺纹来做辅助调整吊杆倾斜严重，可通过改变生根点和管夹。
热力管道安装工程施工方案
一、工程概况本工程为热力管道安装工程，主要涉及市政热力管道一网和楼内立管、换热站换热机组等。
工程地点位于我市XX区，施工周期为XX个月。
为确保工程顺利进行，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 组织准备成立热力管道安装工程项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位，确保工程管理有序。
2. 技术准备（1）熟悉施工图纸、设计交底及各种技术资料，确保施工过程中严格按照设计要求进行。
（2）组织施工人员学习相关规范、标准，提高施工技能。
（3）编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工质量要求等。
3. 材料准备（1）采购符合设计要求的管材、管件、阀门、保温材料等。
（2）检查材料质量，确保材料符合国家标准。
4. 机械设备准备（1）配备挖掘机、装载机、吊车、焊接设备、切割设备等。
（2）确保机械设备完好，满足施工需求。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）施工前，对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。
（2）根据施工图纸，进行管道定位，确定管道走向。
（3）挖掘沟槽，确保沟槽深度、宽度符合设计要求。
（4）安装管道，焊接接口，确保管道连接牢固。
（5）对管道进行试压、冲洗，确保管道无泄漏、无杂质。
（6）进行管道保温，确保管道运行效率。
（7）回填沟槽，恢复路面。
2. 施工要点（1）管道定位：根据设计图纸，确定管道走向，确保管道安装位置准确。
（2）沟槽挖掘：挖掘沟槽时，注意保护地下管线，避免损坏。
（3）管道安装：按照设计要求，安装管道，确保管道连接牢固、接口密封。
（4）焊接：采用合适的焊接方法，确保焊接质量。
（5）试压、冲洗：对管道进行试压、冲洗，确保管道无泄漏、无杂质。
（6）保温：采用符合设计要求的保温材料，确保管道保温效果。
（7）回填沟槽：回填沟槽时，注意夯实，确保沟槽稳定。
四、质量保证措施1. 施工过程中，严格执行国家相关规范、标准，确保工程质量。
2. 对施工人员进行技术交底，提高施工人员的质量意识。
3. 加强施工过程中的质量控制，对关键工序进行检验，确保工程质量。
热力管网管道施工方案 (2)
供热管网施工方案编制：审核：审批；某工程有限公司第一章编制依据、原则一、编制依据1、实地勘探2、相关规范、标准3、《城镇直埋供热管道工程技术规范》（CJJ/T81—98）5、《城镇供热管埋网工程施工及验收规范》（CJJ28－2004)6、《现场设备及工业管道焊接工程施工验收规范》7、《沥青路面施工及验收规范》(GB50092-96）6、《工程测量规范》（GB50026-93）7、与该工程有关的国家施工规范及施工验收标准:二、编制原则1. 满足业主针对本工程质量、进度、安全、文明施工等各方面提出的要求。
2、根据工程地质条件，结合穿越管沟、多条现况管线的状况，施工中通过对技术、经济的综合比较，选择合理施工方法、技术措施，确保在满足业主对质量和安全要求的基础上按期完成工程。
第二章工程概况及特点1、工程范围及内容集中供热体系（供热管网）工程.2、供热管网敷设方式:全部采用直埋方式敷设。
高温水管道采用有补偿方式，低温水管道采用无补偿全埋技术。
3、补偿方式：高温供水管道采用轴向波纹补偿器。
4、供热参数：供水温度130℃，回水温度70℃；压力：1。
6Mpa。
5、管材:供热管道采用预制直埋保温管。
6、螺旋钢管技术规范（1)质量标准:按GB/T9711。
1—1997标准生产，材质Q235B。
(2）管道工作参数:一次高温水的出、回水温度为130/70℃,工作压力为1.6MPa。
9、补偿器技术规范直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向（详见使用说明）。
安装完毕应拆除运输及预拉伸部件。
第三章施工总体部署及准备1、总体施工指导思想本工程以“精心组织，细致管理，科学部署，质量第一，文明安全施工并举，确保工期”为施工指导思想，采用“以严求细，以细求优,以优求誉，以誉求存”的战略目标思想组织施工.2、项目部组织管理机构针对本工程施工条件复杂等特点，以及业主对本工程在质量、进度、安全、文明施工等方面的要求，我们成立了强有力的项目部，组织有经验的施工技术人员，集中操作熟练的施工队伍，集中指挥，分段突击，确保工程按期保质完成.3、项目经理部人员部署项目经理部主要管理人员项目经理部设项目经理、副经理、施工员、技术员、测量员、质控员、材料员、机械员、合同管理员。
热力管道安装施工工艺分析
热力管道安装施工工艺分析摘要：热力管道的施工质量是保证热力系统安全运行的关键。
其影响质量的因素也很多，所以在施工过程中必须严格控制施工质量。
本文分析了干管、立管和支管的安装工艺、质量要求及标准，并对热力管道安装过程中容易出现的通病及防治措施进行了探讨。
关键词：管道,安装,防治措施0前言目前采暖系统普遍采用的是低温水供热，因为它比蒸汽可节约能源20%-30%。
目前民用住宅工程采暖管道，大多数采用明装管道，优点是能充分发挥热效能。
除了高级建筑工程采用管廊、管井外，尽量不采用暗装管道。
因不便于维修、更换等，所以采用明装比较广泛。
1热力管道安装材料及工具要求1.1管材。
碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲;锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
1.2管件。
无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
1.3阀门。
规格型号和适用温度，压力符合设计要求。
1.4附属装置。
减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等符合设计要求，应有产品合格证和说明书。
1.5其他材料。
型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
1.6机具。
砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
1.7工具。
压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
1.8其他。
钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
2干管的安装2.1按施工草图，进行管段的加工预制。
包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸。
2.2安装卡架。
按设计要求或规定间距安装。
吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
2.3干管安装应从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2-3扣，并清掉麻头，依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。
热力管道施工
热力管道施工热力管道施工方案一、热力管道施工工艺流程：二、沟槽开挖1.挖槽以前技术人员认真熟悉施工图纸及有关规范、工艺标准、勘探现场，充分了解挖槽段的土质、地下水、地下构筑物、沟槽附近地上建筑物及施工环境等情况，按设计要求及施工规范确定挖槽断面。
合理地选用施工机械，并制定必要的安全措施，以确保施工质量及安全。
2.施工前，与现况地下管线所属相关管理单位联系，采取措施，防止损坏管道。
3.本热力管道施工方案采用机械开挖沟槽，槽深小于2m时边坡采用1∶0.3，槽深大于2m时边坡采用1∶0.5，严禁超挖。
4.开挖出的渣土如施工现场有条件允许存土，可将好土存放在沟槽边，并堆放整齐，以便回填之用。
如土方堆放于槽边，其距槽边净距不得小于0.5m，堆土高度不得大于1.5m。
如槽边无存土条件，与建设方协商另地暂存，回填时再运回。
5.沟槽开挖中要求沟底内无塌方、积水，如发生超挖或槽底基底扰动，应按以下方法处理：1）干槽超挖150mm以内，可用原土回填整实，其密度不得低于原地基天然土的密实底。
2）干槽超挖150mm以上，可用石灰土处理，密实底不得低于95%。
3）槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于夯实的，可用天然级配沙石和细砂回填，填沙深度不小于200mm，由于排水不良导致地基土壤扰动时，可用下列办法处理：①扰动深底100mm以内时，可铺河砂处理。
②扰动深度在100～300mm时，可铺级配砂石或河砂。
填沙深度不小于100mm。
6.当沟底有不易清除的石块等坚硬物体及凡可能引起不均匀深降的地段，其地基应深挖至设计标高以下200mm，铺垫沙土或素土并夯实平整。
7.检查井处挖至设计高程后进行钎探，做好钎探记录，约请部队负责人进行验槽合格后进行下道工序的施工。
三、基础热力直埋施工管道基础采用砂基，槽底向上150mm+管径+150mm范围内回填砂，以外范围素土夯实。
在管顶50cm处设置标志带。
四、热力管道下管1.管道进场后先对管道外观进行检查，确定无重皮、裂纹、砂眼等缺陷后方可使用。
热力管道支座安装施工方案
一、工程概况本工程为某城市供热管网项目，涉及热力管道敷设与安装。
热力管道采用钢制金属管道，设计压力P1.6MPa，设计温度小于或等于130℃，公称直径DN1200mm。
管道敷设于现浇混凝土综合管廊内，为确保管道安全运行，需对管道支座进行安装。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备相应规格的管道支座、管道、保温材料、防腐材料、焊接材料等。
2. 工具准备：准备好焊接设备、切割设备、测量工具、电钻、扳手、螺丝刀等施工工具。
3. 人员准备：组织具备相关施工经验和技能的施工队伍，对施工人员进行技术交底和安全教育。
三、施工工艺1. 施工流程：测量放线→管道支座安装→管道安装→保温层施工→防腐层施工→验收。
2. 管道支座安装：（1）根据设计图纸，确定管道支座的位置和间距。
（2）在综合管廊内，按照测量放线结果，安装管道支座。
（3）管道支座应与管廊内壁保持垂直，支座底部应平整，与管廊内壁接触紧密。
（4）管道支座安装后，检查支座的水平和垂直度，确保符合设计要求。
3. 管道安装：（1）根据设计图纸，确定管道的敷设路径和支吊架位置。
（2）按照管道敷设路径，安装管道，确保管道与支吊架连接牢固。
（3）管道安装过程中，注意管道的水平和垂直度，确保符合设计要求。
4. 保温层施工：（1）根据设计要求，选择合适的保温材料。
（2）在管道安装完成后，进行保温层施工。
（3）保温层施工过程中，确保保温材料的厚度均匀，表面平整。
5. 防腐层施工：（1）根据设计要求，选择合适的防腐材料。
（2）在保温层施工完成后，进行防腐层施工。
（3）防腐层施工过程中，确保防腐材料的厚度均匀，表面平整。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制材料的进场检验，确保材料符合设计要求。
2. 施工质量：严格执行施工工艺，确保管道支座、管道、保温层、防腐层的施工质量。
3. 验收质量：按照设计要求和规范，对施工质量进行验收，确保工程质量符合要求。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
热力管道安装施工工艺标准
热力管道安装4.1 一般规定4.1。
1 热力管道的特点是其安装温度与正常运行温度差别很大,管道系统投入运行后产生明显的热膨胀，因此设计和施工必须保证对次热膨胀采取一定的技术措施进行补偿,避免管道产生过大的应力，以 保证管道系统的安全运行.4。
1.2 本章适用于工业管道工程中热力管道安装工程的施工.4。
2 施工准备4。
2.1 技术准备4.2.1。
1 熟悉及审查设计图纸及有关资料。
4.2.1。
2 施工原始资料的调查分析。
4。
2。
1.3 编制施工组织设计或施工方案,明确提出施工的范围和质量标准，并制定合理施工工期,落实水电等动力来源。
4.2。
1.4 编制施工图预算和施工预算. 4.2。
2 材料准备4.2.2.1 材料、设备确认合格,准备齐全,送到现场。
4.2.2。
2所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。
包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。
不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放.4。
2。
2.3 管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验,不合格者不得使用。
4.2.2.4 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
在运输、保管和施工过程中，应采取有效措 施防止损坏或腐蚀。
4.2。
2.5 管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。
材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。
暂时不能安装的管子，应封闭管口。
4.2.3 主要机具4.2。
3。
1 机械：套丝机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。
4.2.3.2 工具:工作台、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。
4。
2.3.3 量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。
热力管道施工工艺及注意事项
Doors&Windows
摘
热力管道的保温技术主要是在管道外层添加聚氨酯泡沫
供热管道如果在正常工作过程中发生管道破裂问题很容热力管道的安装是属于市政工程建设
安装过程中需要保证保温层一直处于干燥的状态
在埋热力管道的时候一定要确保其处于一个干燥状态够最大可能的保证热力管道的工作寿命和密封性波纹补偿器的安装分两类
）。
对于热力管道进行施工之前
在进行热力管道的防腐施工过程中
在热力管道进行保温施工时
施工技术80
2019.10
2019.10
Doors &Windows
（上接第78页）
状态地面覆盖土层的深度需要达到相关的设计要求工技术也会越来越发达参考文献（上接第79页）
施工技术
注意滑动面上不可放置锚固段作为支护施工技术中的重要方式排桩支护技术是深基坑技术中的又一重要方法钢板桩支护技术可分为总而言之活率本项目中动态化是景观施工特点。
（。
（在园林绿化工程建设中养护管理时总之81。
热力安装工程施工方案
一、工程概况本工程为某市城市热力管道安装工程，主要内容包括热力管道的铺设、安装、调试以及附属设备的安装。
工程地点位于某市区，施工范围为10公里。
工程总投资约1000万元，预计工期为6个月。
二、施工准备1. 组织机构成立热力安装工程施工项目部，下设施工技术组、物资供应组、质量安全管理组、合同管理组等，确保工程顺利进行。
2. 施工人员组织具备相关资质的施工队伍，对施工人员进行专业培训，提高施工技能和安全意识。
3. 施工材料根据工程设计图纸和规范要求，采购符合质量标准的热力管道、阀门、法兰、支架等材料，确保施工质量。
4. 施工设备准备挖掘机、装载机、吊车、焊机、切割机等施工设备，确保施工进度。
三、施工工艺1. 热力管道铺设（1）根据设计图纸，确定管道走向，进行现场测量，确保管道铺设的准确性。
（2）采用机械挖掘机进行沟槽开挖，确保沟槽深度、宽度符合设计要求。
（3）对沟槽进行平整，确保管道铺设的稳定性。
（4）根据设计要求，铺设热力管道，安装阀门、法兰等附件。
2. 管道焊接（1）选用符合标准的焊接材料，确保焊接质量。
（2）对焊接人员进行专业培训，提高焊接技能。
（3）按照焊接规范进行焊接，确保焊接质量。
3. 管道试压（1）对管道进行试压，确保管道的密封性能。
（2）试压过程中，检查管道是否存在泄漏现象，如有泄漏，及时进行处理。
4. 管道保温（1）选用符合保温要求的材料，对管道进行保温。
（2）保温材料应均匀、牢固地粘贴在管道表面。
（3）保温层厚度应符合设计要求。
5. 附属设备安装（1）根据设计图纸，安装换热器、水位表等附属设备。
（2）确保设备安装位置准确，连接牢固。
（3）进行设备调试，确保设备运行正常。
四、质量控制1. 严格执行国家相关标准和规范，确保施工质量。
2. 加强施工过程的质量控制，确保每道工序符合要求。
3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 完成工程后，进行竣工验收，确保工程质量合格。
五、安全文明施工1. 严格执行国家安全生产法规，确保施工安全。
热力管道安装施工工艺标准
热力管道安装施工工艺标准QDICC／QB125—20021、适用范围本工艺标准适用于工业及民用建筑安装工程中的热力管道预制安装工程。
焊接工艺和无损检验参照相应工艺规程执行。
2、施工准备2．1材料准备所有的管材和配件均应严格按照设计要求的规格、材质、等级进行选用，并按照相关的标准验收合格，每种材料必须有该材料的中文质量合格证明文件。
不同的材质应有明显的色标以利于现场施工人员的区分。
高温管道使用的合金钢材必须严格按照合金材料的检验标准进行验收并与其他普通材料分开摆放，色标明显。
2．2施工机具准备2．2．1切割、加工管材、管件等所需要的坡口机、等离子切割机、无齿锯、套丝机、砂轮机、氧乙炔割炬、焊钳及水平尺、角尺、盒尺、线锤等管道工程常用工具。
2．3作业条件准备2．3．1安装位置热力管网一般架空敷设在建筑物、构筑物或其他管架上，有些也敷设在管沟中，但热力管道与电缆槽架、工艺管道的间距应符合设计要求。
2．3．2施工环境管线预制区域应搭设组对焊接用的钢平台且保持施工环境的清洁卫生。
2．3．3安装现场要保证作业面土建工程己结束。
2．3．4焊缝的无损检验标准执行设计给出的规范或选用的相应标推。
2．4施工前的技术准备工作2．4．1施工技术人员应仔细核实图纸的材料，并制定详细的管道安装工序和工序的控制点、停止检验点。
2．4．2敷设热力管道的管架或管墩已经安装找正结束，基础灌浆已达到强度要求，并已办理工序交接手续。
2．4．3对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施的重点部位，重点控制的施工程序以及成品保护的要求。
3、操作工艺3．1施工工序管道下料→管道预制组对焊接、支架预制→预制段焊缝检验→支架安装→管道安装和焊接→固定焊口无损检验→管道吹洗和水压试验→管线系统吹扫试验→验收交工3．2一般要求首先按照设计图纸的要求，仔细核对设计材料和各部位的几何尺寸，充分考虑预制管段预留的位置和预制段的吊装措施，热力管道上放空和放净开孔均应在地面预制时完成，管线在吊装之前应完成管道管托的焊接工作并完成管道及管托的油漆工作，预留焊口位置不刷油漆。
市政埋地供热管道安装施工工艺
市政埋地供热管道安装施工工艺摘要：当前，供热外网工程主要采用直埋供热管道材料，其具有占地范围小、施工时间短、使用年限长等优势特点。
在供热管道的安装施工中，直埋敷设被广泛应用，而热力管道的施工质量是维持热力系统正常运转的重要核心。
在实际的施工阶段中，相关人员及施工单位需要严格掌控施工质量，保证管道安装施工的工艺与工程设计标准相一致。
本文主要针对市政埋地供热管道的安装施工工艺展开深层次探究。
关键词：埋地供热管道；安装；施工工艺1、市政埋地供热管道安装的基本要求市政埋地供热管道的尺寸、品牌筛选过程必须按照埋地供热管道的施工要求和安装标准展开工作。
在进行管道焊接期间，运用管道立向下焊的方法。
焊接工程结束后，需要在超声波探伤仪及红外线检测仪器的帮助下全面检测焊接的质量。
当存在问题和隐患，过程中第一时间采取科学有效的措施和手段加以处理，保证埋地供热管道安装质量与设计要求相一致。
另外，在开展强度施压期间，可以运用分层次检验的手段，为每段的安装质量提供有力的保障。
2、市政埋地供热管道安装施工前的准备工作做好管道材料的准备工作。
在市政埋地供热管道安装期间，主要应用的材料是无缝钢管和碳素钢，在下料前需要做好全方位的检查工作，检查的内容包括管道整体质量、强度、耐久性、笔直形式等，不可出现严重的腐蚀状况和生锈现象，也不可以存在凹凸不平的部分，只有全面满足安装设计标准要求的管道才可以投入实际市政工程中加以使用。
另外，在筛选阀门期间，其自身的尺寸规格、强硬度、形状大小等方面都要求满足设计要求，外层要求无破损现象，阀门的直角和角度也要与设计内容统一化，并及时检验出厂质量和投入工程使用的检测证明及合格证书。
做好施工条件方面的准备。
相关人员在开展干管安装期间，第一步要及时清理地沟中存有的杂物和其他物质，在清理工作结束后再安装卡架，最后在上方位置铺设地沟盖板。
在立管的安装阶段中，需要保证地面标高设计的合理性及科学性，防止出现高低起伏不均匀等状况，为后续的正常使用提供更多的技术支持及保障。
热力管道穿墙的施工工艺流程与注意事项
热力管道穿墙的施工工艺流程与注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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青岛热力管道安装施工方案
一、项目概述本项目为青岛西海岸新区华能董家口电厂至新区西部城区长输供热管线项目，管线总长度约61.7公里，新建中继泵站、隔压换热站3处。
项目采用先进的提压换热工艺，以华能董家口电厂发电机组的工业余热为热源，实现管网辐射区域清洁供热、智慧供热。
为确保项目顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构项目设立项目经理部，下设工程技术部、质量安全管理部、物资设备部、人力资源部、财务部等部门，负责项目的全面管理工作。
2. 施工管理（1）严格执行国家、行业和地方有关施工规范、标准，确保工程质量。
（2）加强施工现场管理，确保施工现场安全、文明、整洁。
（3）加强施工进度管理，确保项目按期完工。
三、施工准备1. 施工图纸及技术资料熟悉施工图纸，掌握工程特点、施工要求及施工工艺。
2. 施工材料及设备根据工程需求，采购合格的施工材料及设备，确保材料质量符合国家标准。
3. 施工人员组织具备相应资质的施工人员，确保施工队伍的专业素质。
四、施工工艺及方法1. 施工工艺（1）管线敷设：采用直埋敷设方式，按设计要求进行施工。
（2）泵站建设：按照设计要求，建设中继泵站、隔压换热站。
（3）管道焊接：采用自动焊接设备进行管道焊接，确保焊接质量。
（4）保温及防腐：对管道进行保温及防腐处理，延长管道使用寿命。
2. 施工方法（1）管线敷设：按照设计要求，进行管道敷设，确保管道平直、稳定。
（2）泵站建设：按照设计要求，进行泵站建设，确保泵站运行稳定。
（3）管道焊接：采用自动焊接设备进行管道焊接，确保焊接质量。
（4）保温及防腐：对管道进行保温及防腐处理，采用优质保温材料及防腐涂料。
五、施工质量控制1. 严格材料检验，确保材料质量符合国家标准。
2. 加强施工过程控制，确保施工质量。
3. 做好隐蔽工程验收，确保工程质量。
4. 加强施工人员培训，提高施工人员质量意识。
六、安全文明施工1. 严格执行国家、行业和地方有关安全生产法律法规。
热力管道施工工艺及注意事项
热力管道施工工艺及注意事项发布时间：2023-03-30T03:29:31.231Z 来源：《新型城镇化》2023年3期作者：褚红蕾[导读] 热力管道工程作为市政工程的重点之一，为人们的生产生活带来了便利，但在工程施工质量管控方面还存在一些问题。
基于此，论文分析了市政热力管道工程的施工流程、质量管控问题，并提出了相关措施，以供参考。
徐州润源热力有限公司江苏省徐州市 221000摘要：热力管道工程作为市政工程的重点之一，为人们的生产生活带来了便利，但在工程施工质量管控方面还存在一些问题。
基于此，论文分析了市政热力管道工程的施工流程、质量管控问题，并提出了相关措施，以供参考。
关键词：市政工程；热力管道；质量管控1引言在城市化发展过程中，市政热力管道工程建设优势日渐凸显。
加大对市政热力管道工程质量的控制与管理力度，对于保障人们的人身和财产安全大有裨益，所以，相关业内人士应当非常重视。
可以说，市政热力管道建设和人们的日常生活息息相关，然而在当下的市政热力管道建设中依然出现诸多漏洞，倘若不及时采取对应措施，将会严重影响人们的正常生活，甚至威胁到人们的人身和财产安全，因此，加强市政热力施工管道意义重大，从而促进市政热力管道工程质量的提升。
2目前市政热力管道施工中质量控制与管理中出现的漏洞2.1缺乏系统性管理随着城市化发展步伐的不断加快，更需加强对市政热力管道工程建设，这样能够极大地方便人们的日常生活以及工作，因此，加强市政热力管道施工质量控制和管理工作，应当成为业内人士必须重视的问题。
然而，在日常的市政热力管道工程建设过程中，依然出现诸多漏洞，严重影响了市政热力管道工程建设的顺利进展，同时，不仅限制了热力管网的建设质量提升，而且这些漏洞的存在也会导致管道破裂，进而引发漏气情况，甚至还会引发爆炸事故，严重威胁到人们的人身和财产安全。
出现这种局面，追其溯源，就是因为在市政热力管道施工质量控制和管理工作中系统性严重不足，也没有深入剖析和制定详细计划相关的质量管理和控制工作。
供暖管道安装施工工艺
A 供暖管道安装施工工艺一、安装场合及特点供暖系统是公用市政系统中一个重要组成部分。
根据建筑工程的不同要求和用途，有多种供热形式：分为低压蒸汽采暖、高压蒸汽采暖、低温水采暖、高压水采暖和余热采暖等。
目前普遍采用的是低温水供热，因为它比蒸汽可节约能源20％－30％。
采暖系统是由引入管、导管、立支管及散热器、阀门、集气罐、膨胀水箱、除污器、减压器和平衡阀等组成。
室外供热管道通常分为一次供热管道和二次供热管道，一次供热管道压力小于等于1.6MPa，热水温度不超过150℃,二次供热管道压力小于等于1.2MPa，热水温度不超过100℃。
室外采暖管道安装包括直埋管道或架空管道工程。
二、材料及机工具要求（1）管材：碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲；锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
(2）管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
(3）阀门：规格型号和适用温度，压力符合设计要求。
铸造规矩，无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，手轮无损伤。
有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
(4）附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等符合设计要求，应有产品合格证和说明书。
(5）其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
(6）机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
(7）工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
(8）其他：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
三、室外管道安装：(1）安装直埋管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
(2）安装地沟内的干管，应在管沟砌完后、盖沟盖板前，安装好托吊卡架后进行。
（3）安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。
四、施工工艺流程及操作方法（1）直埋敷设保温管安装工艺流程放线定位→管道吊装→管道校正→焊接→焊口修复→探伤试验→水压试验→焊口防腐保温→补偿器安装→供热试运行五、供热管道安装注意事项(1）管道下沟前，应检查沟底标高、沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理；(2）管道应先在沟外进行分段焊接以减少固定焊口，每段长度一般在25－35m为宜。
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热力管道安装施工工艺1. 施工准备1.1技术准备：a)施工技术人员应仔细审图，编制施工方案，并报建设单位审批。
b)对作业班组进行详细的技术交底，交底时要求明确施工程序、施工方法、质量标准、成品保护。
1.2材料准备a)根据施工图、施工图预算进行材料统计，采购。
材料必须具有合格证、质量证明书。
b)不同的材质应有明显的标识，以利于现场施工人员区分。
c)阀门应按一定比例进行壳体压力试验和密封试验。
1.3施工机具准备坡口机，等离子切割机、砂轮机、氧乙炔割炬、焊钳及水平尺、角尺等。
厚壁管道及管件加工使用的车床，煨弯用的弯管机等。
2. 作业条件确认2.1施工图纸已会审完毕，施工方案已经审批。
2.2水、电、临时道路、运输、吊装机具准备完毕。
2.3施工管理人员，作业人员配备到位，组装与安装作业人员的组织管理就绪。
2.4对施工作业人员已进行了技术交底。
2.5敷设热力管道的管架或管墩已办理中间验收手续。
3 操作工艺3.1施工工序(见图一)(图表一)3.2管道加工和预制a)管子切割：DN≤50mm的管子可采用人工或机械方法切割,DN≥70mm 的管子可采用机械方法切割,现场可采用氧乙炔焰切割。
管子切口端面应平整、无裂纹、重皮、毛刺，溶渣必须清理干净。
b)弯管制作：弯管一般直接选购厂家生产的成品,ф150mm以下管通可采取冷弯。
c)方形补偿器制作制作方形补偿器必须选用质量好的无缝钢管，整个补偿器最好用一根管子煨制而成。
如补偿器的尺寸较大，一根管子长度不够时，也可用两根管子或三根管子焊接而成。
公称直径小于150mm的管子，一般用冷煨法弯制，公称直径大于或等于150mm的管子，采用热煨弯制，弯曲半径为管子外径的4—5倍。
方形补偿器顶部宽边（平行臂）上下不应有焊缝。
垂直臂上的焊缝应置于其中点（即0.5a处），焊接时，当公称直径小于200mm时，焊缝应与垂直臂管轴线垂直，公称直径大于或等于200mm时，焊缝应与垂直臂线成45。
如图1所示：方形补偿器四个弯头的角度必须是90。
，且在同一平面内，平面歪扭偏差不应大于3mm/m，且不超过10mm；垂直臂长度偏差应小于±20mm。
d)管道支、吊架和滑托制作支、吊架和滑托的形式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量应符合设计要求，焊接变形应加以矫正，并按要求进行防腐，4 现场布置4.1 根据管线走向，将管道滑支、固支、导支、阀门、疏水及伸缩节位置标在相应土建支墩上。
4.2 将予制好的半成品按编号依次排在现场对应部位。
5 管道支架安装5.1安装前的准备工作a)根据土纸要求对土建施工的管架基础进行验收。
测量其坐标、标高和坡度是否符合设计要求。
b)根据图纸确定固定支架补偿器的位置。
c)计算管道滑托、吊架的位移量，其中心处于管道热位移方向相反的一侧。
其偏移量在X、Y、Z三个轴线上均应为计算位移量的一半，热位移量计算：△T=a(t2-t1)L=a△tL式中：△T——管道的热延伸量，m;a——管材的线膨胀系数，m/m℃t2——管道运行时介质温度℃t1——管道安装时介质温度℃△ t ——管道安装与运行时的温度差。
L ——计算管段的长度，m;注：碳素钢管的线膨胀系数a=12×10-6m/m℃;5.2安装要求a)支架位置应正确、平整、牢固、坡度符合设计要求。
支架支承面的标高可采用在其上部加设金属垫板的方式进行调整。
金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接，不得加于滑托和支架之间，也不得加于滑托与管子之间。
使用吊架的管道坡度可用吊杆螺栓进行调整。
b)导向支架的导向接合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜、卡涩现象。
吊架、导向支架、滑动支架，其安装位置应从支承面中收向位移反向偏移，偏移量为位移量的1/2。
c)支吊架和滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。
管道与固定支架、滑托等焊接时，管壁上不得有焊瘤、咬肉等现象存在。
d)管道安装时，不易使用临时性的支、吊架，必须使用时，应作出明显的不安全标记。
其位置应避开正式支、吊架的位置，且不影响正式支、吊架安装。
管道安装完毕后，应将临时支、吊架拆除。
e)固定支架应严格按图施工。
有补偿器装置的管道，在补偿器安装前，管道和固定支架不得进行固定连接。
f)固定支架和滑动支架安装的允许偏差：6.1在定准管道中心线和测量管道支架标高后，将管组或单管平稳起吊就位，吊起的管段不得急速下降或与地沟墙壁、沟底管道支架等相碰，也不得扔入地沟内。
放在架空支架上的管道应安装必要的固定设施。
管道安装时，应遵守以下各项要求：a)已做防腐和保温层的管道（拉运吊装过程中应作好防护措施，防止损坏防腐保温层），不得在地沟中沿纵向拖动。
b)架空管道的预制长度应按空中就位和焊接的需要来确定，以等于或大于2倍支架间距为宜。
c)用管组或单根管子逐根固定安装管道时，每个管组或管子都应按管道的中心线和管道坡度对好管口。
6.2管口对接a)对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm。
管件预制组对时，宜在平台上进行，现场施工因受条件限制，应根据现场具体情况用型钢、管材、钢板垫平后进行组对。
对于大直径的钢管对口，应采用吊装工具找平对正，常用的吊装工具有吊管机、人字架、手拉葫芦和吊带等。
为保证连接两管在同一中心线上，管子组对时采用特殊对口工具，即定心夹持器。
（附图）b)管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要。
c)焊口不易置于地沟、建筑物、检查井室、墙壁和其它构筑物中。
d)管道安装允许偏差：7 直埋管安装7.1预制保温管验收：保温管的防腐层、保温层、保护层应按设计要求制造，达到设计规定的质量标准。
7.2直埋管管沟的验收：管沟深度不得小于设计规定，沟底宽度、沟底坡度，管底土质应符合设计要求。
7.3直埋管道的施工分段宜按补偿段划分，当管道设计有预热伸长要求时，应以一个预热伸长段作为一个施工分段，一次施工完毕。
7.4宜采用先将管子焊成较长管段再吊入沟内就位施工的方法。
7.5在管沟中组对安装管道时，每10m管道的中心偏移量应不大于5mm，固定支墩间的管道中心线应成一直线，坡度准确，管中心高程的偏差不超过10mm，在水平方向的偏差不超过30mm。
在管道避开其它障碍的地方，每一焊口的折角不得大于5度角。
8 补偿器安装和管道的冷拉、热紧8.1方形补偿器安装a)水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同。
b)垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管。
c)在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量留出空隙，冷拉应在两端同时、均匀、对称地进行，冷拉值的允许误差为10mm，拉伸采用拉管器、撑拉器完成。
用冷拉器进行冷拉时，将一块厚度等于预拉伸量的木块或木垫圈夹在冷拉接口间隙中，再在接口两侧的管壁上分别焊上挡环，然后把冷拉器的拉爪卡在挡环上，在拉爪孔内穿入加长双头螺栓，用螺母上紧，并将木垫块夹紧。
待管道上其他部件全部安装好后，把冷拉器中的木垫拿掉，匀称地调紧螺母，使接口间隙达到焊接时的要求。
使用时，旋动螺母，使其沿螺杆前进或后退，就能使补偿器的两臂受到拉伸或压缩。
8.2波纹补偿器安装a)波纹补偿器的预拉或预压，应在平地上进行，用拉管器拉长或压缩，操作时要分2-3次逐渐增加作用力，尽量保证各波节的圆周面受力均匀，当拉伸或压缩到要求的数值时应立即安装固定，在吊装波纹补偿器时，不能把绳绑在波节上，更不能将支撑件焊接在波节上。
应在两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。
b)安装波纹补偿器时要注意方向，必须使补偿器的导管与外壳焊接的一端迎向介质流向。
c)波纹补偿器中心线应与管道中心线重合，补偿器两端应至少各有一个导向支架。
8.3套筒补偿器安装a)安装时要与管道保持同轴，不得歪斜。
b)芯管外露长度应大于设计规定的伸缩长度，芯管端部与套管内挡圈之间的距离应大于设计管道冷收缩量。
c)填料的品种应符合设计要求，填料应逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开。
d)伸缩面采取保护措施，防止焊接时飞溅物损伤伸缩面。
8.4自然补偿管段的冷紧：a)冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定。
b)冷紧前应检查：1)冷紧段两端的固定支架应安装牢固，混凝土或填充灰浆应符合设计规定。
2)管段上的支、吊架已安装完毕，冷紧口附近吊架的吊杆应预留足够的位移裕量。
弹簧支架的弹簧，应按设计位置预压缩并临时固定，不得使弹簧承担管子荷重。
3)管段上的其它焊口已全部焊完并经检验合格。
4)管段的倾斜方向与坡度符合设计规定。
5)法兰、仪表、阀门的螺栓均已拧紧。
c)冷紧口焊接完毕并经检验合格后，方可拆除冷紧卡具。
8.5管道法兰、阀门、补偿器及仪表等处的螺栓在运行期间应进行热紧。
热紧时的运行压力应降低至3×98.1 Kpa以下，温度应达到设计温度，螺栓应对称、均匀，适度紧固。
在热紧部位有保护操作人员安全可靠的措施，并配戴电焊手套及焊帽，焊帽上黑玻璃取掉只留白玻璃。
热紧操作者站于与法兰面呈45角的位置，不得正对法兰口，防止热汽或热水喷出后，造成烫伤。
处在地沟中的热紧部位应留有直通地面的出口。
9 焊接及检验适用于材质为碳素钢或普通合金钢管道、管件的电弧焊接。
9.1焊前准备a)各种焊缝之间关系应符合下列要求：1)有缝管道对口纵缝之间应相应错开100mm以上；2)地沟和架空管道两相邻环形环缝中心之间距离应大于管子外径，且不小于150mm；3)直埋供热管道两相邻环缝中心之间距离应符合规范要求。
b)已根据焊接工艺卡的要求组对焊口完毕。
9.2定位焊a)所用的焊条性能与正式焊接采用的焊条相同。
b)焊工应为该焊口的施焊焊工。
c)根部必须焊透。
d)在焊件纵向焊缝的端部不能进行定位焊。
9.3手工电弧焊a)手工电弧焊焊接钢管及管件时，厚度在6mm以下带有坡口的接头，焊接层数不少于两层。
b)多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀地焊透，不得烧穿。
各层接头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8-1.2倍，不允许在焊件的非焊表面引弧。
c)每层焊完之后，应清除溶渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。
d)施焊的环境温度低于零度时，应在100mm范围内进行预热，预热温度可根据焊接工艺制定。
9.4焊接质量检验在施焊过程中，焊缝质量检验应按先表面质量检验，后无损检测的顺序。
a)焊缝表面质量检查：检查前先将妨碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。
焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝表面完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡，焊缝宽度应超出坡口边缘2-3mm；不允许出现表面裂纹、表面气孔、表面灰渣和溶合性飞溅；咬肉深度<0.5mm，长度≤该焊缝总长度的10%；表面加强高度≤+0.25b（焊缝宽），最大为5mm；表面凹陷深度≤0.5mm；长度≤该焊缝总长度的10%；接头坡口错位<0.25s （管壁厚度），最大为5mm。