桥式起重机的安装
桥式起重机安装安全技术交底
桥式起重机安装安全技术交底1. 前言桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工业、建筑、港口、码头等行业。
它的安装需要按照严格的技术规范进行，确保安全可靠。
本文将从桥式起重机的安装、调试、试运行等方面进行详细的技术交底，提高施工人员的安全意识和技术水平。
2. 安装前的准备工作2.1 准备工作在桥式起重机的安装前，需要进行一系列的准备工作，包括确定安装位置、准备人员和工具等。
其中，在选择安装位置时需要考虑到场地的承重能力和基础的坚固程度，同时考虑到周围的环境因素对于起重机安全运行的影响。
在人员和工具的准备方面，需要安排有经验的安装人员和操作工，同时准备齐全的工具和设备，如起重工具、防护用品等。
2.2 安装方案在进行桥式起重机的安装前，需要确定好最终的安装方案，包括设备选型、结构设计和安装步骤等。
在制定安装方案时，需要综合考虑到起重机的安全性、可靠性、耐久性和维修方便性等因素。
同时，在安装方案的制定过程中，需要进行充分的评估和论证，确保方案的科学性和正确性。
在评估和论证过程中，需要考虑到场地环境、人员素质、工程质量等一系列因素。
3. 安装过程中的注意事项3.1 安装前的检查在进行桥式起重机的安装之前，需要进行一系列的检查工作，包括设备的完整性、运输的安全性和人员的身体状况等。
同时需要对现场环境进行检查和评估，确保安装的可行性和安全性。
在设备检查方面，需要对起重机的主要零部件（如桥架、制动器、驱动机构等）进行检查，以确保设备的完好性和可靠性。
在环境检查方面，则需要检查设备的安装地点是否符合要求，并注意安全隐患和环境保护。
3.2 安装步骤在进行桥式起重机的安装过程中，需要按照设计规范和施工规范进行操作，确保每个步骤都符合要求。
具体步骤如下：3.2.1 基础的施工在进行起重机基础的施工时，需要特别关注基础的深度、宽度和强度等要素。
需要根据设备的大小和重量等因素确定基础的规格和质量，同时需注意基础的平整度和坚固性。
桥式起重机安装施工方案
一、工程概况本项目为某工厂桥式起重机的安装工程，主要设备为桥式起重机。
桥式起重机型号为LD10-23.12A3，起重量10T，跨度23.12m，起升高度9m，地面室操纵。
本工程需完成桥式起重机的安装、调试及验收工作。
二、施工准备1.施工人员：组织具备桥式起重机安装、调试经验的施工队伍，进行技术交底和安全教育。
2.施工材料：准备桥式起重机安装所需的螺栓、垫片、连接件等材料。
3.施工设备：准备50吨吊车、卷扬机、千斤顶、水准仪、经纬仪等设备。
4.施工工具：准备扳手、螺丝刀、锤子、手电筒等工具。
三、施工工艺1.设备进场验收：对桥式起重机进行检查，确保设备无损坏、变形、锈蚀等问题。
2.桥架组装：将桥架分为两片，分别用吊车吊至轨道上，进行组装。
组装时，确保大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。
3.桥架对角线检测：用弹簧秤拉钢卷尺测量L1、L2的距离，将钢尺上的读数加上附表的修正值，作为桥架对角线的实测数据。
4.主梁水平旁弯测量：将钢丝绳固定在所要测量的主梁上盖板中心线上，作为测量中心线，测量两边缘的距离X1、X2，计算主梁的水平旁弯。
5.主梁上拱度（下挠度）测量：选用一根直径为0.49~0.52mm的钢丝，一端固定在带有滑轮的固定架上，另一端通过滑轮并坠有重锤（15Kg拉紧），主梁跨中上拱度（下挠值）可通过测量并按照下式计算：上拱度=FH—(h1-h2)。
6.电气设备安装：按照电气原理图和接线图进行电气设备的安装。
7.调试：完成桥式起重机的组装后，进行试运行调试，确保设备运行正常。
四、安全措施1.施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。
2.施工过程中，注意高空作业，防止坠落。
3.吊装作业时，确保吊车和吊具安全可靠。
4.调试过程中，注意设备运行状态，防止发生意外。
五、验收1.设备安装完毕后，进行自检，确保设备安装符合设计要求。
2.组织相关部门进行验收，包括质量、安全、运行等方面。
3.验收合格后，办理相关手续，交付使用。
大型桥式起重机安装工艺
大型桥式起重机安装工艺大型桥式起重机的安装工艺是一个复杂且关键的过程，需要经过多个步骤和严格的操作规范。
下面将详细介绍大型桥式起重机的安装工艺。
1.基础施工在安装大型桥式起重机之前，首先需要进行基础施工。
包括确定起重机的基础尺寸、挖掘土方、浇筑混凝土基础等。
基础的稳定性对于起重机的安装和使用至关重要，因此需要确保基础的平整、坚固和承重能力。
2.主梁安装主梁是大型桥式起重机的重要组成部分，其安装需要经过以下步骤：(1)将主梁用起重机吊装到基础上，并进行初步定位。
(2)使用水平仪和测量工具，调整主梁的水平度和平行度，确保其垂直度和水平度达到要求。
(3)使用螺栓将主梁固定在基础上，保证其稳定性和安全性。
(4)进行主梁的最终定位和调整，确保其在使用过程中的稳定性和安全性。
3.支腿安装桥式起重机的支腿安装是为了增加其稳定性和承重能力，主要包括以下步骤：(1)将支腿用起重机吊装到主梁上，并进行初步定位。
(2)使用水平仪和测量工具，调整支腿的水平度和平行度，确保其垂直度和水平度达到要求。
(3)使用螺栓将支腿固定在主梁上，保证其稳定性和安全性。
(4)进行支腿的最终调整和固定，确保其在使用过程中的稳定性和安全性。
4.电气系统安装大型桥式起重机的电气系统是起重机正常运行的重要组成部分。
安装电气系统的步骤如下：(1)根据电气系统的设计图纸，将电缆和电气设备按照要求布置在起重机上。
(2)进行电气设备的连接和接线，确保接线正确、牢固和安全。
(3)进行电气系统的调试和测试，确保电气设备的正常运行和工作效果。
5.安全装置安装大型桥式起重机的安全装置是保障起重机运行安全的重要设备。
安装安全装置的步骤如下：(1)根据设计要求，将各种安全装置安装在起重机的关键部位，如限位器、重载保护器、防碰撞装置等。
(2)进行安全装置的调试和测试，确保其能够准确、可靠地发挥作用。
6.性能测试与调整完成起重机的安装后，需要进行性能测试和调整，以确保起重机在使用过程中能够达到设计要求和安全标准。
桥式抓斗起重机安装施工方案
一、工程概况本工程系属于陕西神木60万吨/年甲醇一期工程锅炉装置和水力除渣装置中起重机械的安装，其主要起重设备有电动葫芦、桥式抓斗起重机。
数量及规格如下：二、编制依据1、施工图纸及说明书2、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-983、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-984、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98三、安装前的准备条件1、设备已到场，安装现场已具备水通、路通、电通；2、设备技术文件应齐全，设备及附件应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录。
3、起重机地面轨道基础，吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求。
4、设备到安装前应对桥式起重机的跨度、上拱度、下翘度进行实际测量。
其中跨度的测量方法为：4.1、首先将起重机水平放置，在无风、无日照情况下测量。
测量时钢卷尺不得摆动，钢卷尺应到省一级认可的计量部门检定合格，并在有效期内。
4.2、起重机跨度的偏差S ∆应按下式计算：S S S -∆+∆+=∆21测式中 )(mm S 跨度实测值测--)(1mm 钢卷尺计量修正值--∆)(2mm 钢卷尺的修正值--∆)(mm S 跨度理论值--4.3起重机的跨度测量位置按下图确定。
起重机轨道跨度的允许偏差最大不应超过±4.55、起重机的混凝土基础应达到设计强度，轨道应按要求铺设完毕，并达到技术要求，经检查合格。
6、对轨道应进实地测量，起重机轨道跨度的偏差0S ∆按下式计算，测量点按下图确定032100S S S -∆+∆+∆+=∆测式中 )(0mm S 轨道跨度测值测--∆)(1mm 钢卷尺计量修正值--∆)(2mm 钢卷尺修正值--∆)(3mm 温度修正值--∆轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心的位置偏差不应大于10mm ，轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差不大于5mm测7、轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1‰，每2m 测一点全行程内高底差不应大于10mm 。
桥式起重机及水泵组的安装
桥式起重机及水泵组的安装一、安装前的检验（一）设备检验1.外观检验（1）设备开箱检查前，必须查明所到设备的名称、型号和规格，检查设备的箱号和箱数以及包装情况有无损坏等。
（2）设备开箱验收时，先将设备顶板上的尘土打扫干净，防止尘土落入设备内。
开箱时一般自顶板开始，查明情况后，再采取适当办法拆除其他箱板，要选择合适的开箱工具，不要用力过猛，以免损坏箱内设备。
（3）设备的清点应根据制造厂提供的设备装箱清单进行，清点时，首先应核实设备的名称、型号和规格，清点设备的零件、部件、附件、备件、专用工具及技术文件是否与装箱单相符，对于缺件或规格不符等情况，要及时填写在清点、检查记录内，并经厂家代表、责任公司代表认可签字并落实补救办法。
（4）检查设备的外观质量，如有缺陷、损坏和锈蚀等情况，填写检查记录内，并经厂家确认，分析原因，查明责任，报主管部门进行研究处理。
2.内部尺寸和性能检验检验内容如下：（1）水泵在安装过程中必须按说明书和原装图中的规定进行尺寸检验。
（2）高压电动机安装前的检验。
（3）风机、排水泵安装前应检验盘动转子是否灵活，有无卡阻碰装，润滑油是否完好。
（4）蝶阀、伸缩节应检验：闸板、套管的密封性，转轴回转配合情况；液控系统油箱、油管、配电箱等设备情况。
（5）桥式起重机应检验：根据供货清单清点各类设备、材料，对于缺损件要及时反馈，以免影响设备的安装，调试及试运行。
（二）设备基础检验工程主机泵，桥式起重机均为钢筋混凝土基础，由于设备安装要求保持相对位置不变，以及设备重量和运行振动力的存在，要求基础必须有足够的强度和刚度。
因此，设备安装前必须对设备基础进行检验。
1.主机泵基础检验（1）按照主机泵、电动机的实际组合尺寸和设计图纸给定的标高，检验基础高程，偏差不大于±10mm。
（2）基础纵向中心线应垂直于横向中心线，与泵站纵横中心线要平行，偏差不大于±5mm。
（3）基础预留螺栓孔方位尺寸要符合设计尺寸的要求，内孔无积水杂物，孔位垂直。
桥式起重机安装作业指导书完整版
桥式起重机安装作业指导书完整版一、引言桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工业、建筑等领域。
为了确保桥式起重机的安装作业顺利进行，本指导书旨在提供详细的安装作业步骤和要求，以确保安全、高效地完成安装工作。
二、安装前准备1. 安全检查在进行桥式起重机安装作业之前，首先要进行全面的安全检查。
包括检查起重机各部件的完好性，检查安装场地的平整度和承重能力，检查安装所需的工具和设备是否齐全，并确保有足够的人员参与安装作业。
2. 安装计划制定详细的安装计划，包括安装顺序、时间安排、人员分工等。
确保每个环节都有明确的安装步骤和要求，并进行合理的资源调配。
3. 材料准备准备好安装所需的材料和配件，包括起重机主体结构、电气设备、钢丝绳等。
确保材料质量符合要求，并按照规定进行分类、标识和储存。
三、安装作业步骤1. 安装基础根据设计要求，在安装场地上进行基础施工。
包括挖掘基础坑、浇筑混凝土、安装基础螺栓等。
确保基础的平整度和承重能力符合要求。
2. 安装主梁将主梁吊装到基础上，并进行定位和调整。
确保主梁与基础的连接紧固可靠，并进行必要的校正。
3. 安装支架和轨道根据设计要求，安装起重机的支架和轨道。
确保支架和轨道的安装位置准确，连接牢固，并进行必要的校正。
4. 安装起升机构安装起升机构，包括电机、减速器、制动器等。
确保起升机构的安装位置准确，连接牢固，并进行必要的校正和调试。
5. 安装移动机构安装移动机构，包括电机、齿轮、链条等。
确保移动机构的安装位置准确，连接牢固，并进行必要的校正和调试。
6. 安装电气设备根据设计要求，安装起重机的电气设备，包括电控柜、控制按钮、电缆等。
确保电气设备的安装位置准确，连接牢固，并进行必要的校正和调试。
7. 安装安全保护装置安装起重机的安全保护装置，包括限位器、重载保护器、断电保护器等。
确保安全保护装置的安装位置准确，连接牢固，并进行必要的校正和调试。
8. 安装钢丝绳根据设计要求，安装起重机的钢丝绳。
桥式起重机安装施工方案
桥式起重机安装施工方案编号：编制：审核：批准：四川省华川安装工程有限公司项目经理部二00 年月目录1 工程概况2 起重机轨道的安装3起重机本体的安装4电气滑触线安装5 试运转6主要安全技术措施7 施工人员计划8 施工机具计划1工程概况1.1为大型和重要的起重设备整体吊装,体积大，重量重。
1.2 施工现场地方狭小。
1.4起重机安装执行的规范及技术文件：1.4.1《起重设备安装工程施及验收规范》（GB50278—98）1.4.2《型起重机使用说明书》1.5 起重机安装工艺流程图（附表一）2 起重机轨道的安装2.1 安装前的准备工作2.1.1、熟悉图纸资料2.1.2、检查安装轨道所需材料的规格、数量是否达到要求。
2.1.3、清理现场，达到安全施工、文明施工的要求。
2.1.4拉安全绳、要有相应的强度及稳固性。
2.1.5、机具准备。
轨道安装所需用的机械、工具、量具。
2.1.6、检查轨道的质量：如发现有弯曲变形，应校正后才能安装。
2.1.7、吊车梁放线检查：2.1.7.1 用经纬仪测量吊车梁中心线，并留下标记。
（每2～3米一个点）2.1.7.2 用水准仪测量吊车的水平标高，每对螺栓孔处测量一点，并作记录。
2.1.7.3吊车梁跨距用钢卷尺、弹簧称测量。
注意弹簧称的示值应和检查大车轮距时一样。
2.2轨道安装2.2.1重轨（38kg/m以上）压板式安装程序（带钢垫板）2.2.1.1基准板安装：在吊车梁上每隔2米左右固定一块垫板，要求标高（用水准仪测量）控制在±1.5mm以内，纵横向水平度以水平仪气泡居中。
2.2.1.2 轨道就位把经调直后下好料的轨道按预先排好的顺序吊装就位。
2.2.1.3 轨道找正、定位、紧固安装所用的工具、材料（螺栓、垫圈、压板、螺母等）用小桶或工具袋吊到车梁上。
注意放好，以防掉下伤人。
必要时也可对位穿好，但不紧固。
用鱼尾板把轨道联接成一体，注意轨道接头间隙，应不大于2mm。
根据中心线找正轨道，先固定基准位置。
桥式起重机安装施工方案分析
桥式起重机安装施工方案分析一、前言桥式起重机作为一种常见的起重设备，在工业领域得到广泛应用。
其安装施工方案的设计和执行对于设备的正常运行至关重要。
本文将对桥式起重机安装施工方案进行分析，探讨其中的关键要点和注意事项。
二、施工前准备工作在进行桥式起重机的安装施工之前，需要进行充分的准备工作。
主要包括： -确定施工现场：要根据桥式起重机的具体尺寸和要求，选择合适的施工场地。
- 准备施工人员：确保施工人员具备相关经验和资质，可以熟练操作起重设备。
- 安全防护措施：必须做好安全防护工作，确保施工过程中不发生意外。
三、安装施工流程桥式起重机的安装施工流程一般包括以下几个步骤： 1. 基础施工：首先需要进行基础的开挖和浇筑工作，确保基座的牢固和稳定。
2. 主梁安装：根据设计要求，将主梁逐步组装安装到基础上。
3. 支架安装：安装各种支撑架、立柱等结构，将桥式起重机的整体形象逐步呈现。
4. 电气接线：进行电气设备的接线工作，确保各个部件的正常运行。
5. 试运行：在确保所有工作完成的情况下，进行桥式起重机的试运行，查看是否正常运转。
四、安装施工要点在桥式起重机的安装施工过程中，需要注意以下要点： - 精准测量：尺寸和角度的测量必须准确无误，以确保设备安装的精确性。
- 配合紧密：各个部分的组装必须配合紧密，避免出现松动或安装不稳定的情况。
- 安全第一：安全是施工的首要原则，一定要严格按照相关安全规定执行。
- 质量把控：工艺和材料的质量必须符合标准，确保设备的使用寿命和安全性。
五、施工注意事项在桥式起重机安装施工过程中，还应当注意以下事项： - 施工现场管理：保持施工现场整洁有序，避免杂物堆积影响作业。
- 严格遵守规范：遵循设计要求和相关规范，确保施工质量和安全。
- 定期检查维护：安装完成后，定期进行检查和维护工作，确保设备的正常运行。
六、结论通过对桥式起重机安装施工方案的分析，可以看出这一过程涉及到多个环节，需要细致规划和认真执行。
桥式起重机安装方案
五、质量控制
1.设立质量管理体系，对安装过程进行全程监控。
2.采用专业的检测工具和设备，对关键工序进行质量检测。
3.定期召开质量分析会议，及时解决安装过程中的质量问题。
六、安全措施
1.制定详细的安全生产计划和应急预案。
2.在施工现场设置安全警示标志，配备必要的个人防护装备。
3.定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
七、环境保护
1.采取措施减少施工过程中的噪音、粉尘排放。
2.合理规划施工现场，减少对周边环境的影响。
3.妥善处理施工废物，避免环境污染。
八、安装周期与成本控制
1.根据工程量制定合理的施工进度计划，确保按时完成安装。
2.通过优化安装流程和提高工作效率，有效控制安装成本。
本安装方案旨在为桥式起重机的安装提供全方位的指导，确保安装工程的高效、安全和合规。所有参与方应共同努力，按照本方案实施，确保桥式起重机安装工程的成功。
4.加强环保宣传教育，提高施工人员环保意识。
八、安装周期及费用
1.根据现场实际情况，合理制定施工计划，确保安装周期。
2.严格控制成本，合理配置资源，降低安装费用。
本安装方案旨在为桥式起重机的安装提供专业、严谨的指导，以确保安装工程顺利进行。在实施过程中，如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整。希望各方共同努力，确保桥式起重机安装工程的圆满完成。
-成立项目组，明确项目负责人和各成员职责。
-完成安装所需的技术资料和施工图纸的审查。
-办理安装前所需的各种手续，包括但不限于施工许可、安全评审等。
-准备安装工具、材料及相关设备，确保其数量和质量满足安装需求。
-对参与安装的施工人员进行技术和安全培训。
桥式起重机吊装方案
桥式起重机吊装方案引言桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工业、建筑、物流等领域。
本文将介绍桥式起重机的吊装方案，包括吊装前的准备工作、吊装过程中的操作流程以及安全注意事项。
通过本文的阅读，您将了解到如何正确地使用桥式起重机进行吊装作业。
吊装前的准备工作在进行吊装作业之前，需要进行一系列的准备工作，以确保吊装过程的顺利进行。
以下是吊装前的准备工作：1.确定吊装物的重量和尺寸：在吊装作业前，需要准确地测量吊装物的重量和尺寸，以确定合适的起重机型号和配置。
2.选择合适的起重机：根据吊装物的重量和尺寸，选择一台合适的桥式起重机。
起重机的额定起重量必须能够满足吊装物的重量要求。
3.检查起重机的工作状态：在吊装前，必须仔细检查起重机的各个部件和功能是否正常，包括起重机的机械结构、电气设备、控制系统等。
4.安装吊装设备：根据起重物的特点，安装合适的吊钩、吊具和安全装置等。
5.制定吊装方案：根据吊装物的重量、尺寸和吊装位置，制定详细的吊装方案，包括起重机的位置和运动路线等。
吊装过程中的操作流程吊装过程中的操作流程应按照吊装方案进行，确保操作的安全和有效性。
以下是吊装过程中的一般操作流程：1.起重机的准备工作：启动起重机，并进行必要的预热和调试工作。
检查起重机的工作状态，确保各个部件都正常运作。
2.起吊前的检查：检查吊装设备的安装情况，确保吊钩、吊具和安全装置等都已正确安装。
检查吊装链或钢丝绳的状态，是否有磨损或断裂。
3.进行起吊操作：将起吊物吊起，然后将其移动到目标位置。
通过控制起重机的运动，确保起吊物的平稳运行。
4.卸载物体：将吊装物缓慢放下，并将它安置在指定的位置。
在放下过程中，要确保吊装物与周围设备和人员的安全距离。
5.停止起重机：在吊装作业完成后，及时关闭起重机的电源，并对起重机进行检查和维护工作。
安全注意事项在进行桥式起重机吊装作业时，必须严格遵守安全规范，采取必要的安全措施，以确保人员和设备的安全。
桥式起重机安装作业指导书(2024)
引言概述：正文内容：1.安装前的准备工作1.1确定安装位置：根据起重物的重量和吊装范围，选择适合的安装位置。
1.2地面准备：确保安装场地平整、坚固，并清理杂物，以保证起重机的稳定。
1.3材料准备：准备好所需的起重机部件和工具，包括主梁、支腿、电气设备等。
1.4安全措施：制定安全方案，包括人员防护、安全标识和应急设备等。
1.5沟通协调：和项目相关人员进行沟通，确保安装计划和工作流程的顺利进行。
2.起重机主梁和支腿的安装2.1安装主梁：根据设计要求，安装主梁，并确保其水平和垂直度。
2.2安装支腿：根据设计要求，安装支腿，并进行支撑和固定，以提供稳定的支撑力。
2.3联接部件安装：安装主梁和支腿之间的联接部件，确保其连接牢固和稳定。
2.4铰接装置安装：安装启闭机和铰接装置，确保主梁的升降和旋转功能正常。
2.5非标定制部件安装：根据设计要求，安装非标定制的特殊部件，如防倾设备和限位器等。
3.电气系统的连接和调试3.1电缆布线：根据设计要求，进行电缆布线，并确保其牢固固定和不易受损。
3.2电气设备连接：连接电气设备，包括电动机、控制箱、限位器等，并进行电气连接检查。
3.3调试测试：按照操作说明，进行电气系统的调试和功能测试，并进行必要的调整和修正。
3.4动力供应：确保电气系统能够正常供电，并进行负荷测试，确保起重机的工作效率和安全性。
3.5操作培训：向操作人员提供必要的操作培训，包括起重机的控制系统和安全操作规程等。
4.安全检查4.1结构稳定性：检查主梁和支腿的固定和连接情况，确保其结构稳定性。
4.2电气系统安全：检查电气系统的接地和绝缘情况，确保其安全可靠。
4.3起重机配件安装：检查各类配件的安装情况，如滑车、钢丝绳、钢轨等。
4.4安全装置：检查安全装置的功能性和有效性，如限位器、重载保护器等。
4.5示警系统：检查示警系统的正常运行，以确保及时发现并处理异常情况。
5.安装后的注意事项5.1日常维护：建立桥式起重机的日常维护计划，包括润滑、清洁和定期检查等。
桥式起重机轨道安装标准
桥式起重机轨道安装标准全文共四篇示例，供您参考第一篇示例：桥式起重机作为一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产和建筑领域。
在桥式起重机的安装过程中，轨道的安装是至关重要的环节。
下面将介绍一份关于桥式起重机轨道安装的标准，以确保安全、高效地完成轨道的安装工作。
一、轨道安装前的准备工作1. 安全检查在进行轨道安装前，需要对起重机及其相关设备进行全面的安全检查，确保设备完好无损，能够正常运行。
2. 工作区域准备清理安装区域，确保安装区域的平整度和承载能力符合要求。
施工现场应清理干净，确保无障碍物妨碍施工。
3. 材料准备准备好安装所需的轨道材料、螺栓、螺母等配件，确保质量合格，数量充足。
二、轨道安装的具体步骤1. 定位标志根据设计要求和图纸要求，确定轨道的位置和定位标志，做好标记。
2. 安装基础进行基础设施的安装，确保基础的稳固和牢固，能够承受起重机的重量和运行负荷。
3. 调整轨道位置使用专用工具和测量仪器，确保轨道的水平度、垂直度和位置偏差符合标准要求。
4. 连接轨道根据设计要求，将轨道进行连接，并使用螺栓和螺母进行固定，确保连接牢固、安全可靠。
5. 轨道调试安装完成后，进行轨道的调试和检查，确保轨道的平稳性和垂直度符合要求。
6. 安全防护安装完毕后，对轨道周围区域进行安全防护，设置隔离栏杆等设施，避免人员误入危险区域。
三、轨道安装后的验收和测试1. 验收对轨道安装工作进行验收，核对安装质量和符合性。
2. 试运行进行轨道的试运行和性能测试，确保起重机在轨道上运行平稳、无异常。
四、安全注意事项1. 安全防护在轨道安装过程中，必须配备完善的安全防护措施，保障工人的生命安全。
2. 现场施工规范严格按照施工标准和工艺要求进行操作，确保施工质量。
3. 专业人员操作轨道安装工作需要由经过专业培训和持证上岗的操作人员进行操作，确保施工安全。
总结：桥式起重机轨道安装标准的制定和执行，对于保障起重机的安全运行具有重要意义。
桥式起重机安装作业指导书(一)2024
桥式起重机安装作业指导书（一）引言概述：桥式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用在工业生产中。
为了保证桥式起重机的安全性和高效性，在进行安装作业时，需要遵循一定的操作规范和步骤。
本文档将为操作人员提供桥式起重机安装作业的指导，包括安装前的准备工作、基础安装、主梁安装、机械部件安装以及最后的安全检查和调试等五个大点。
正文：一、准备工作1. 确定起重机的安装位置和安装方向。
2. 准备好安装所需的工具和设备，包括起重工具、螺丝刀、扳手等。
3. 确保安装现场的平整度和承重能力。
二、基础安装1. 进行基础的测量和标记，确定基础的准确位置。
2. 开挖并挖好基础沟槽，确保土方处理得当。
3. 安装基础模板，确保基础的牢固性和稳定性。
三、主梁安装1. 配置好吊装设备，确保吊装安全。
2. 按照设计要求进行主梁的吊装和安装。
3. 进行主梁与支座的连接固定，使用螺栓等合适的紧固件。
四、机械部件安装1. 安装行走机构，包括轨道、车轮等。
2. 安装起升机构，包括电机、齿轮系统等。
3. 安装控制系统，包括电气设备、操纵台等。
五、安全检查和调试1. 对安装作业进行全面检查，确保每个部件的安装质量和合规性。
2. 进行安全测试，包括载荷试验、行走测试等。
3. 调试控制系统，确保起重机的正常运行。
总结：桥式起重机安装作业需要进行准备工作、基础安装、主梁安装、机械部件安装以及安全检查和调试等多个步骤。
各个步骤都需要严格遵守相关操作规范和安全要求，确保起重机的安全性和高效性。
在进行安装作业时，操作人员应密切合作，并随时注意安全，以确保安装作业的顺利进行。
桥式起重机安装标准
桥式起重机安装标准桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工矿企业、码头、仓库等场所。
正确的安装是保证桥式起重机安全运行的重要前提。
本文将介绍桥式起重机的安装标准，以确保安装过程中的安全和准确性。
首先，安装前需要对场地进行检查。
确保安装场地平整、承重能力强，能够满足起重机的安装要求。
同时，需要清除场地上的障碍物，确保安装过程中没有任何干扰因素。
其次，安装人员需要按照起重机的安装说明书进行操作。
在安装过程中，需要严格按照说明书中的步骤进行，确保每个步骤都符合标准要求。
特别是在起重机的主梁、大车、小车等关键部件的安装过程中，需要特别注意每个零部件的安装位置和连接方式。
在安装过程中，需要使用专业的起重设备和工具。
确保安装过程中的起重设备和工具符合安全标准，并且能够满足起重机安装的需要。
同时，安装人员需要具备专业的技能和经验，能够熟练操作起重设备和工具，确保安装过程的安全和高效。
安装完成后，需要对起重机进行全面的检查和测试。
确保起重机的各项功能和安全装置都能够正常运行。
同时，需要对起重机进行负载测试，确保其能够满足设计要求的起重能力和工作稳定性。
最后，安装完成后需要对起重机进行记录和归档。
包括安装过程中的相关文件、检查记录、测试报告等。
这些记录和文件对于日后的维护和管理非常重要，能够帮助管理人员对起重机进行有效的管理和维护。
总之，桥式起重机的安装是一项复杂的工程，需要严格按照标准和要求进行操作。
只有在安装过程中严格遵守标准，确保安装质量和安全性，才能够保证起重机的安全运行和长期稳定性。
希望本文的介绍能够对桥式起重机的安装工作有所帮助，提高安装人员的专业水平和安全意识。
桥式起重机安装方案
桥式起重机安装方案1.1桥式起重机安装方案1.1.1概述在青海中浩60万吨/年甲醇项目建筑安装工程中，需要安装一台起重量为16/3.2t，起升高度为16米的桥式起重机。
该起重机由起升机构、运行机构、桥架结构三部分组成，其中起升机构包括电动机、制动器、减速器、卷筒组、定滑轮组、吊钩组、起升限位、传动物、联轴器等，运行机构包括电动机、制动器、减速器、传动轴、联轴器、车轮组，小车集中驱动，大车分别驱动，桥架结构包括主梁、端梁、走台、电缆滑架、司机室、梯子栏杆平台等。
1.1.2编制依据安装桥式起重机的依据包括以下文件：《机械工程施工及通用规范》GB-1998、《桥式和门式起重机制造及轨道公差》GB/T-1988、《通用桥式起重机》GB/T-1993、《起重机械安装工程施工及验收规范》GB-1998、《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB-1996、《起重机试验规范和程序》GB/T5095-1986、《桥式起重机安全检查规程》、《起重机安全规程》GB6067-1985、《吊车轨道联结》G325，以及设备随机资料。
1.1.3施工工艺程序施工工艺程序如下：1.施工准备：包括办理施工审批手续、编制施工方案、审查施工人员资格、进行技术交底、配备施工机具和计量器具、现场平面布置、审查随机资料、清点零部件并进行质量复验。
2.材料验设备3.电气部分安装4.基础验收5.大车运行机构以及主梁的吊装轨道铺设、车挡安装6.司机室的安装7.小车以及主梁的电气安装8.桥架拼装、安全防护装置安装、空负荷试验、静负荷试验、动负荷试验9.验收、交工1.1.4施工方法、技术措施施工前需要进行以下准备工作：A.审查资料，包括设备质量证明书、安装（使用）说明书、产品电气接线图、产品电气原理图及符号说明、产品部件安装图。
B.编制施工方案（措施）。
C.办理审批手续，并出示安装许可证副本、特种作业人员资质证、随设备出厂的有关图纸以及技术资料、建设单位和施工单位双方签订的施工合同。
(独特版)桥式起重机安装安全技术交底
(独特版)桥式起重机安装安全技术交底1. 安全技术交底目的为确保桥式起重机安装过程的安全，提高工作人员的安全意识，明确安全责任，防止事故发生，特制定本技术交底。
2. 安全技术交底内容2.1 安装前准备1. 确认起重机设备及配件齐全，无损坏。
2. 检查安装场地，确保地面平整、坚实，满足安装要求。
3. 准备必要的施工工具和设备，如吊车、撬杠、螺丝刀等。
4. 对安装人员进行安全技术培训，确保熟练掌握安装工艺和操作规程。
2.2 安装过程安全措施1. 安装过程中，应严格按照安装图纸和说明书进行，确保设备安装正确。
2. 作业人员应穿着符合安全要求的工作服，佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
3. 作业现场应设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
4. 使用吊车进行设备安装时，应确保吊车停稳、锚固可靠，并根据作业要求进行载重试验。
5. 吊装过程中，严禁人员站在吊物下方或受力钢丝绳附近。
6. 安装过程中，如需临时拆除或变动设备部件，应先停止电源，确保作业安全。
7. 桥式起重机轨道安装应符合国家标准，确保轨道平直、固定可靠。
2.3 调试与验收1. 调试前应检查设备电气系统、机械系统、防护装置是否符合要求。
2. 调试过程中，操作人员应遵循操作规程，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机处理。
3. 调试合格后，组织相关人员进行验收，确保设备安全性能满足设计要求。
4. 验收合格后，对操作人员进行培训，使其熟练掌握操作技能。
3. 安全责任1. 安装单位应承担桥式起重机安装过程中的安全责任，确保安装质量。
2. 施工人员应严格遵守安全规程，确保个人安全。
3. 监理单位应加强对安装过程的监督，发现问题及时制止并督促整改。
4. 使用单位应做好设备日常维护保养，确保设备安全运行。
4. 事故处理1. 发生事故时，应立即启动应急预案，组织救援。
2. 事故发生后，及时上报有关部门，并展开调查。
3. 根据事故调查结果，分析原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
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桥式起重机安装方案1 施工工艺流程：2 轨道安装2.1轨道安装前的准备工作1)熟悉图纸2)检查安装轨道需用的一切料具的规格、数量，是否齐全。
3)施工现场应清理平整。
4)为了安全施工，须在吊车梁内侧搭架子，或架设安全绳。
5)检查轨道的质量如发现弯曲、变形，应校正调直。
6)吊车梁检查及质量要求(1)检查方法●吊车梁中心线可用经纬仪测量，每根柱子处测一点。
●吊车梁的水平度用水准仪测量，每根柱子处测一点。
●跨距测量用钢卷尺、弹簧称测量。
（2）吊车梁的质量要求●吊车梁检查时，必须保证沿梁横向及纵向的预简螺栓孔，位置偏差均为≤5mm，螺栓孔直径应比螺栓直径大2mm~7mm。
●两行车梁上平面相对标高，在柱子处不得大于10mm，其它处不得大于15mm。
●梁中心线位置，在设计定位轴线的偏差不得大于5mm。
●梁的顶面标高，对设计标高的偏差+10mm~5mm。
●梁的预留孔及螺丝，两个中心线的位置偏移允差5mm。
●螺栓处400mm宽范围内，顶面不水平度小于等于2mm。
●任意6m长度中螺栓处的顶面标高差小于等于±3mm。
●沿车间全长，各螺栓处顶面标高差小于等于±5mm。
●检查预留孔是否有歪斜堵塞情况。
●吊车梁基准中心线与柱子边尺寸，必须符合吊车的B1加66mm。
●根据吊车梁检查实际情况，提出加工件，主要是穿订螺丝的长度。
2.2轨道安装程序2.2.1重轨、轨道的安装1）放线吊车梁放线，用经纬仪在轨道中心的一边约40mm~80mm处，按吊车梁的纵向位置每隔2m至3m打一点，然后弹上线作为安装轨道找下用的基准线。
2）轨道上位把调直好的轨道吊到吊车梁上，把轨道分布放置在所需位置。
(在轨道下边，热上钢垫板或防震垫片)。
3）轨道找正、定位、紧固安装轨道的一切料具、用工具袋吊到吊车梁上，用鱼尾板把轨道联成一体，轨道接头间隙应小于2mm，根据中心线大至找成一直线，用螺栓压板把轨道初步固定，最后进行全面找正，正弄要求为止。
然后把螺栓全部紧固。
4）测量检查轨道安装找正完毕后，可用经纬仪、水准仪、钢卷尺、弹簧称，进行最后测量检查，符合安装技术要求及设计要求，并作记录，作为交工资料。
5）质量检查符合要求后，将方垫圈与压板焊死。
2.2.2 轨道接头的焊接1)钢轨焊接变形的控制：在施焊过程中钢轨接头将向下弯曲变形，为此，在焊接前必须将钢轨端头垫起一定的高度以保证在焊接完毕后，钢轨能保持平直。
钢轨端头预先垫起的高度，依钢轨的品种、长度和固定情况以及施焊时的环境温度等因素而定。
预先用赤铜垫板和钢垫板将钢轨端头垫起40~60mm，利用已制作好的螺栓和压板等联结件，拧紧螺帽使钢轨固定在吊车梁上，每一钢轨接头附近应至少设置4处固定点。
当焊完轨底部分以后，松开压板，将钢轨端头的垫起高度降低到2cm，再拧紧压板螺帽。
当把轨腰部分焊完后，拆除全部垫板并松开压板，此时钢轨接头处应该有很小的上挠值，在施焊轨头过程中，根据钢轨恢复平直的情况，决定是否再拧紧压板螺帽。
在全部施焊过程中，须随时用直钢板尺检查钢轨接头上的变形情况，随时调整接头的垫起高度和紧松压板来控制钢轨接头的焊接变形，在施焊前固定钢轨端头时，两根钢轨端头之间所留的间隙是上宽下窄，以轨底间隙为标准，不得小于12mm也不宜过宽，一般控制在12~14mm范围内。
在调整固定钢轨接头时，除了保证端头间隙的尺寸以外，还必须使用两根钢轨端头对齐，不得有歪扭和错开等现象。
在焊接前和施焊过程中，应严格检查并确保两根钢轨中心线的位置在一条直线上，防止焊接完毕的通长轨道有弯曲不直现象发生。
2）预热与回火处理钢轨端头在焊接前的预热和焊接完成后的回火处理是提高焊接质量的重要措施。
对于在较低温度下(例如在露天或冬季施工等情况)进行焊接的轨道，采用这种措施尤为必要。
预热与回火均采用普通的气焊喷嘴围绕轨头、轨腰和轨底反复进行加热，应尽可能使钢轨全面截面加热均匀，要特别注意轨底的加热质量。
两根钢轨端头的预热范围各为20~30mm，预热温度为250℃左右。
钢轨焊接接头的回炎温度为600~700℃，从焊缝中心算起两边各为40mm左右作为回火处理的范围。
当条件限制不能使用仪表测定加热温度时，可按照经验办法处理。
例如，当采用7号喷嘴时，喷烧时间一般10分钟左右即可达到预热的温度。
将钢轨接头需要回火的部分喷烧到呈现红状(当火焰移开后红状会渐渐消失)时，可以认为满足了回火的要求。
回火温度达到要求后，立即用装有石棉灰的保温箱包起，使其缓冷到常温，便于拆装的轻型保温箱可用一块石棉底板和两块木制的侧壁板组合而成。
3）焊接工作每焊接一个钢轨接头，需要电焊工和清渣工共两个配合进行，气焊工只在预热与回火时才进入现场工作，施焊的好坏和清渣是否干净是影响钢轨接头焊接质量的决定因素，因此在施焊前应该地必要的操作练习。
焊接钢轨道接头的顺序是由下而上，先轨底后轨腰、轨头，最后修补周围。
每个钢轨接头的焊接工作应连续进行，以使钢轨端头保持有较高的温度。
如因故中途长时间停焊时，在再次焊接前须重新进行预热。
钢轨接头宜在低温环境内进行焊接工作，如在冬季施工时，应采取措施使钢轨接头在施焊与热处理过程中，避免急剧冷却现象，在焊接过程中，在回火处理后尚未冷却前，必须防止雨水和冰雪淋湿，采用合适的扁钎和小榔头打掉溶渣，渣沫可用压缩空气吹净。
已烧热的赤铜夹板或赤铜托板是用长柄钳取下并在水桶里沾水冷却。
4）钢轨焊接接头的磨平处理钢轨焊接接头时回火并冷却到大气温度后，对轨头的顶面及两侧面的焊缝应进行磨平处理。
当焊缝凸起过大时，可先用扁铲将焊波铲除一部分，然后用电动手持砂轮将焊缝磨至与钢轨头平齐，最后用锉刀或细砂纸将表面磨光滑一些，消防大的刻痕。
5）施工单位也可根据成熟经验，采用其它焊接方法焊接轨道接头。
2.2.3轨道安装的偏差要求为：(1)轨道中心线位移偏差≤±5mm；(2)两条轨道中心线间距离偏差±5mm；(3)厂房横向同一跨间同一位置上两条轨道顶面的标高差，在吊车梁支座处≤10mm，在吊车梁其它处≤15mm。
(4)两邻接的吊车轨端相互间的偏移(沿平面上和沿高度上)应≤1mm。
3 起重机本体安装3.1准备工作1）桥吊运行轨道已安装完毕，并且通过联合检查验收。
2）做好起吊吊车大梁的准备。
按桥吊最重的主梁重量选择吊车，保证吊车在幅度、起吊重量、起吊高度满足要求。
3）选用Φ43-6*37+1钢丝绳4股绑扎桥吊大梁，钢丝绳夹角不大于600，查知Φ43-6*37+1钢丝绳单股破断拉烽为88.56t，则安全系数n=88.56/［(37/cos300)/4］=8.29倍，安全系数足够。
4）准备好施工工器具。
100t汽车吊：1台；电焊机：1台；千斤顶20t：2台；手拉葫芦St：2台；卡扣10t、5t、2t：各2台；钢丝绳Φ36：长20m，1对；钢丝绳Φ19.5：长20m，1对；枕木：200根5）人员准备技术员1人，班组长各1人，起重工2人，电焊工1人，钳工4人，力工4人。
参加施工的工作人员必须有操作证及资格等级证书。
3.2工艺流程在地面安装主梁安装平衡梁安装主、被动轮车轮组安装走台安装大车电动机及减速机安装操纵室安装大车导电架修理室安装冷风机室安装电气设备起吊至轨道上安装另一主梁安装平衡梁安装被动车轮组安装走台小车电缆导电架起吊至轨道上两部主梁安装平衡梁安装各部连接电缆电气调试空、动、静负荷试验。
3.3施工步骤1)用100t汽车吊车将桥吊端梁吊放在轨道上，找好垂直、水平临时固定稳固。
2)用吊车吊起带有操纵室传动侧的主梁，在其上安装两个主动车轮组，两个被动车轮组并用螺栓与主梁连接。
3)安装轨道缓冲器开关连接。
4)将主梁吊起一定高度后，移至操纵室上方，再将操纵室与主梁连接牢固，焊上梯子、安装走台、平台，并用M12螺栓安装走台栏杆。
为防止主梁连接操纵室后发生倾斜，在操纵室侧加装一台10t手拉葫芦，用以找平主梁。
5)安装电动机及制动器座和减速机底座并且把电动机、制动器减速机等安装上。
6)用100t汽车吊把主梁吊至事先摆好高为2.5m的枕木堆上用楔子楔紧，并把主梁上小车轨道事先在其捆绑好，身边操纵室及大车导电架修理室安装完。
7)两端绑好棕绳吊至A、B排。
8)把两个中间端梁吊至主梁处用销子连接，另一端垫好枕木。
9)安装好另一个主梁、平衡梁及被动车轮组，并且用楔子压紧。
10)安装走台及小车导电架及小车轨道并绑好。
11)将其吊上吊车轨道架上平衡梁端部并距另一主梁已安装好的中间端梁10cm左右。
12)用手拉葫芦把两平衡梁连接好，安装好平衡梁的栏杆。
13)在主梁上安装好小车的轨道并保证其间距为 4.4m，起吊小车机构至桥架上部。
14)安装吊车行走撞头，吊钩限位等附件。
按图纸设计要求穿装主钩、副钩的钢丝绳。
15)安装好各部联络电缆。
16)电气调试和各种安全装置调试。
17)整机试验。
调整好各机构制动闸小于制动轮之间间隙，调整起升机构的行程起升高度为20m，以同样幅度吊钩落地为下限调整，调整时注意卷筒上的钢丝绳，安全圈数不少于三圈。
18)桥式吊车安装完毕后，空车行走，主、副钩长、降，小车行走等一切试验正常，各种限位、保护报闸等动作可靠准确后，对吊车进行动负荷(110%额定负荷)、静负荷(125%额定负荷)试验。
经有关部门联合检查验收合格后，移交使用。
3.4 注意事项1)由于吊车大梁为单钩起吊，为防止钢丝滑动，在绑扎点处焊接钢绳挡块。
钢绳与大梁棱边接触处，装设金属抱角，以防锐角切断钢绳。
2)主梁起吊前装好爬梯、平台，起吊后对准操纵室快速连接，避免主梁悬吊时间过长。
3)主梁起吊时，在主梁两端头各栓一支长麻绳，另一端由施工人员掌握，以便拉动主梁调整。
3.5质量标准1)车档制作安装应符合设计要求，同一跨端的车档与起重机缓冲器均应接触，发生偏差应调整。
车档安装应牢固可靠，连接螺栓应加防松装置。
2)桥架上部的两轨距偏差±4mm。
桥架跨度偏差±5mm。
桥架上小车行走轨道接头为1-2mm。
3)大车运行机构组装偏差：跨度为±5mm，跨度相对差为5mm，车轮垂直偏斜为h/400，水平偏斜为l/1000。
4)小车运行机构组装偏差：跨度为±3mm，跨度相对差为3mm，车轮垂直偏斜为h/400，水平偏斜为l/1000，车轮对角线相对差为3mm。
5)每套运行机构的各个车轮对轨道轴线的最大偏差为±3mm。
6)各机构制动器闸瓦手制动轮之间的间隙调整值为：行走装置0.7mm，起升机构0.8mm。
7)起重机安装的其它要求：联轴器的不同轴度和端面间隙应符合设备技术文件规定；制动器调整要求灵活、平稳可靠，能制止1.25倍的额定负荷且没有冲击和下滑现象；安装的钢丝绳和润滑油应符合安装说明书的要求；所有金属结构件的连接必须牢固可靠。