非煤露天矿山危险有害因素识别
非煤矿山常见安全隐患的排查与处置
非煤矿山常见安全隐患的排查与处置
一、露天开采常见事故类型
1.机械伤害
露天矿山在穿孔、铲装、运输、排卸等作业过程中，由于人为失误或者设备故障等原因容易造成机械伤害。
2.爆破事故
爆破作业是矿山开采中必不可少的工序，爆破事故也是矿山常见的伤亡事故之一。爆炸物品从采购、运输、储存、保管、分发、加工、使用等全过程稍有不慎将会发生严重事故，导致作业人员的伤亡和财产损失，影响安全生产。
3.电气事故
电气危害的主要表现形式是电气火灾危害和触电危害。
金属非金属矿山生产系统和辅助系统均使用较多的电气设备，电气设备和设施如果长时间超负荷运行，产生大量热量，导致电气没备内部绝缘体破
坏，保护监测装置失效，造成火灾、爆炸；另外，配电线路、开关、熔断器、插销座、照明电器、电动机等均有可能引起电伤害，也可能成为火灾的引燃源。
4.露天矿边坡滑坡
随着露天矿山开采深度的增加，其边坡高度也在加大，滑坡等失稳现象逐年增多。根据我国大中型露天矿山的不完全统计，不稳定边坡或具有潜在滑坡危险的边坡，占矿山边坡总量的15%~20%左右，个别矿山高达30%o
5.排土场滑坡■泥石流事故
排土场作为一种巨型人工松散堆积体，其性质特点决定了容易形成滑坡、泥石流等事故。而且，矿山企业普遍将排土场建在村庄或矿区的上游地区，因此也对下游人民群众的生命财产安全构成威胁。
其他事故：中毒窒息水灾事故火灾事故
二.采剥作业安全要求
(1)安全平台宽度不宜过窄，一般留有15~25m为宜。
(2)设置接滚石平台。当采用陡帮扩帮作业时，一般每隔60~90m高度应布置一个接滚石平台，其宽度为20〜25m,以防止扩帮滚石威胁下部正常采剥作业。
非煤露天矿山重大生产安全隐患标准
非煤露天矿山重大生产安全隐患标准
非煤露天矿山重大生产安全隐患标准
1. 爆炸、火灾等事故风险。矿山应当建立完善的事前预防、事中应急和事后处置机制，必要时对危险化学品等物资进行安全存储和管理。
2. 坍塌、滑坡、泥石流等地质灾害隐患。应加强对地质情况的监测和预警，采取措施防止灾害发生，并在灾害发生时进行及时救援和处置。
3. 交通运输安全隐患。应对车辆、机械等设备进行定期维护和检查，确保运行安全，同时对矿山道路交通安全进行管理和监督。
4. 生产设备安全隐患。应对生产设备进行定期维护和检查，保证设备的正常运转，并加强对设备使用人员的培训和管理。
5. 作业人员安全隐患。应加强对作业人员的监管和管理，保证其使用安全标准化的操作规程，同时加强安全教育和培训，增强作业人员的安全意识。
6. 环境污染隐患。应对矿山周边环境进行监测和管理，加大对矿山污染的治理力度，同时建立污染物减排和环保措施评估制度，确保生产过程中不会对环境造成过度污染。
非煤矿山重大隐患判定标准
非煤矿山重大隐患判定标准
非煤矿山是我国矿业资源的重要组成部分，其开采和生产对国民经济和社会发展具有重要意义。然而，非煤矿山在开采过程中也存在着一定的安全隐患，如果不及时加以判定和处理，将会对人员生命财产安全造成严重威胁。因此，建立和完善非煤矿山重大隐患判定标准显得尤为重要。
一、地质构造隐患。
地质构造是非煤矿山开采中常见的重大隐患之一。在地质构造复杂的地区，地震、滑坡、地面沉降等地质灾害频发，给矿山生产带来了巨大的安全隐患。因此，对于地质构造隐患的判定，需要参考当地的地质勘探报告和地质灾害历史记录，对矿山所处地质构造进行全面评估，并采取相应的安全防范措施。
二、矿山水文地质隐患。
矿山水文地质隐患是指由于地下水涌出或渗漏导致的矿山地质灾害。在非煤矿山开采过程中，地下水的涌出会导致矿体松动，从而引发地面塌陷、山体滑坡等灾害。因此，对于矿山水文地质隐患的判定，需要对矿山地下水文地质条件进行详细调查和分析，以确定地下水对矿山安全的影响，并采取相应的防范措施。
三、矿山安全管理隐患。
矿山安全管理隐患是指由于矿山管理不善导致的安全隐患。包括安全管理制度不健全、安全生产责任不落实、安全设施不完善等问题。因此，对于矿山安全管理隐患的判定，需要对矿山的安全管理制度、安全生产责任落实情况以及安全设施完善程度进行全面检查和评估，及时发现并解决安全管理隐患。
四、矿山环境保护隐患。
矿山环境保护隐患是指由于矿山开采过程中对环境造成的污染和破坏。包括大气污染、水体污染、土壤破坏等问题。对于矿山环境保护隐患的判定，需要对矿山
露天矿山应知的一般安全知识
露天矿山应知的一般安全知识
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露天矿山应知的一般安全知识
一、露天矿山的主要危险和有害因素有下面几种类型:
1、水灾:洪水、地下水涌入采场；洪水涌入工业场地。
2、火灾:电气设备、变压器，电缆沟控制室起火；汽车、材料库、油库、办公区起火等。
3、边坡滑坡、坍塌:采场工作帮、非工作帮；排土场边坡。
4、爆破作业及爆破器材爆炸伤害:爆破作业现场、爆破器材运输或存放中发生。
5、压力容器爆炸:氧气瓶、乙炔瓶等
6、机械伤害:挖掘机械、装载机械、穿孔机械、水泵及其它机械设备启动、运转环节和部位发生机械伤害。
7、电气伤害(包括雷电):露天采场和工业场地所有供、配、输、用电场所、设备及线路发生伤害。
8、车辆装载运输伤害：采场装载、卸载；排土场卸载点、运输道路及转弯，交叉点发生车辆伤害。
9、人员滑跌、坠落:采场边坡；排土场边坡；人行横道、台阶、平台，斜梯等高出作业场所。
10、拖拽、轧压、碰撞:运输车辆、装载机、潜孔机、挖掘机、揽线等。
11、物料搬运、坠落，飞溅、物体撞击:搬运作业、运输车辆、装载机物料坠落与飞溅、运输车辆卸载地点；边坡上部物体坠落。
12、粉尘:爆破、装载、运输、卸载作业；采场扬尘
13、噪音:机械运转时所发出强烈噪声。
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二、按露天矿山常见重大事故类型对危险源(点)的分布进行分析。
1、坍塌事故
矿上在开采过程中，由于岩层松脱、掏采、放炮等原因均易造成山石脱落，甚至形成坍塌，导致人员伤亡。
主要危险源有：
①存在浮石的采剥工作面；
②形成了伞檐、根底和空洞的采剥工作面；
矿山作业的危险、有害因素识别
矿山作业的危险、有害因素识别
由于开采方式和开采矿石性质的不同，矿山作业的危害有很大差异。一般技开采方式和开采矿石性质的不同，将矿山分为四类：煤矿井、非煤矿井、露天煤矿和非煤露天矿。煤矿井的井下作业是最危险的作业之一，也是施工作业最复杂、危险因素
素的80％，其余20％的危险、有害因素主要是矿井火灾、瓦斯或粉尘爆炸、水危害、炸药和爆破事故、中毒和窒息等。
1材料搬运
当工人在移动、提举、搬运、装载和存放材料、供应品、矿石或废料时发生的事故，主要是使用不安全的工作方法和判断失误引起的。对工人加强安全培训I和教育，
?
?
?材料、矿石的装卸作业；
?材料、矿石的运输作业；
?掘进作业；
?开采作业；
?
2
?露天矿山的台阶；
?立井或斜井的人行道；
?立井或斜井的平台；
?露天矿山的行人坡道；
?
?
3
重型机械进入采矿场所，机械对其操作和周围人员伤害的可能性在增大。因此对工人进行细致的操作规程培训，使他们获得必要的能力和安全意识，自觉遵守作业操作规程，是非常必要的。同时，进行必要的技术检查和维护，以确保任何外露的转动部件都得到妥善的防护、机械的任何部分完好无缺陷，也是预防该类事故发生的必要手段。
?
非煤露天矿山风险辨识与评估
员工是企业安全生产的主体， 提高员工的安全意识和技能是 预防事故的关键。企业应定期 开展安全培训和演练，提高员 工的应急处置能力。
企业应加大对安全生产的投入 力度，包括安全设施、安全装 备、安全技术研发等方面的投 入，提高矿山的本质安全水平 。
政府和监管部门应加强对非煤 露天矿山的监管和执法力度， 督促企业落实安全生产主体责 任，严厉打击违法违规行为。
。
04
风险评估方法与模型
风险评估方法介绍
专家评估法
利用专家经验、知识和判断力， 对非煤露天矿山的风险进行辨识 和评估。
概率风险评估法
通过分析历史数据，确定非煤露 天矿山风险事件发生的概率及后 果，进而计算风险指标。
模糊综合评估法
运用模糊数学理论，将非煤露天 矿山的风险因素进行量化处理， 综合考虑多种因素，得出风险等 级。
应对复杂环境
非煤露天矿山面临的地质条件、气候条件等自然环境复杂多变，同时人为因素 、设备因素等也对矿山安全构成威胁。通过风险辨识与评估，可以及时发现潜 在风险，采取针对性措施加以防范。
风险评估的重要性
第一季度
第二季度
第三季度
第四季度
识别潜在风险
通过风险评估，可以对 非煤露天矿山生产过程 中的各种潜在风险进行 识别，包括自然灾害、 设备故障、人为操作失 误等，为后续的风险管 理和控制提供依据。
非煤矿山安全风险辨识清单
非煤矿山安全风险辨识清单1. 采矿作业风险
- 采矿方法不当导致的顶板崩落、岩石飞溅等风险 - 爆破作业引发的飞石、振动、粉尘等风险
- 运输系统故障导致的物料堆积、滑坡等风险
2. 机械设备风险
- 机械设备故障或操作不当导致的伤害风险
- 移动设备碰撞、翻车等风险
- 设备噪音、振动等引发的职业病风险
3. 电气风险
- 电气设备故障、漏电等导致的触电风险
- 电缆线路老化、破损导致的火灾风险
- 静电积累引发的火灾、爆炸风险
4. 环境风险
- 矿山开采引发的地面沉降、裂缝等地质灾害风险 - 尾矿库、废石场等造成的环境污染风险
- 极端天气条件下的自然灾害风险
5. 人员安全风险
- 坠落、被撞、被夹等人身伤害风险
- 作业场所通风不良导致的中毒窒息风险
- 人员疏于防护导致的职业病风险
6. 管理风险
- 安全管理制度执行不力导致的各类事故风险
- 应急救援预案不完善导致的次生灾害风险
- 员工培训教育不到位引发的人为操作失误风险
以上是一个非煤矿山安全风险辨识清单的基本框架,具体内容和细节可根据实际情况进一步完善和补充。
非煤矿山的常见危险有害因素包括：
非煤矿山的常见危险有害因素包括：非煤矿山的常见危险有害因素包括：
1.提升设施失效：非煤矿山中使用的提升设施可能出现故障，如钢丝绳断裂、
滑轮失灵等，导致提升事故。
2.矿山水害：非煤矿山中可能出现地下水涌入矿井，造成水害事故。
3.矿山火灾：非煤矿山中可燃物较多，如煤尘、瓦斯等，易引发火灾。
4.爆炸：非煤矿山中瓦斯、煤尘等易燃易爆物质，易引发爆炸事故。
5.电气火灾：非煤矿山中电气设备较多，如电缆、开关等，易引发电气火灾。
6.化学品火灾：非煤矿山中使用的化学品较多，如炸药、氧气等，易引发化
学品火灾。
7.采场爆破伤害：在采场进行爆破作业时，可能发生爆炸、飞石等伤害事故。
8.矿山边坡滑坡：非煤矿山边坡可能出现滑坡事故，对设备和人员造成威胁。
9.运输伤害：非煤矿山运输设备在运行过程中可能出现故障，造成运输伤害
事故。
10.矿山触电伤害：非煤矿山中电气设备较多，若操作不当或维护不及时，可
能发生触电伤害事故。
11.矿山尾矿库垮坝：非煤矿山的尾矿库可能出现垮坝事故，对下游环境和人
员造成危害。
12.其他危险有害因素：此外，非煤矿山还可能存在其他危险有害因素，如机
械伤害、高处坠落、尘毒危害等。
为了确保非煤矿山的安全生产，需对这些危险有害因素进行全面辨识和评估，并采取相应的预防措施。
非煤露天矿山危险有害因素识别
1 引言
现代科学技术和工业生产的迅猛发展，在丰富了人类的物质生活的同时，也带来了众多潜在的危险。我国非煤矿山特别是众多的小矿山，安全生产条件差，每年因事故死亡人数在世界上最高，在国内仅次于交通事故和煤矿安全事故，在各行业中位居第三位。2001年，全国非煤矿山共发生事故1313起，死亡1932人，严重危害了人民群众的生命安全，给国家造成了巨大的经济损失，制约了我国非煤矿山企业的可持续发展。
危险因素是指对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素，强调突发性和瞬间作用。有害因素是指影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素，强调在一定时间范围内的积累作用。通常情况下，二者并不加以区分而统称为危险、有害因素。危险、有害因素主要指客观存在的危险、有害物质或能量超过一定限值的设备、设施和场所等。
存在危险有害物质、能量和危险有害物质、能量失去控制是危险、有害因素转换为事故的根本原因。危险有害物质和能量失控主要体现在人的不安全行为、物的不安全状态和管理缺陷等3个方面。
危险、有害因素的分类方式有：按导致事故的直接原因进行分类、参照《企业职工伤亡事故分类》(GB6441—86)进行分类和按职业健康分类3种方式。
2 非煤露天矿山危险、有害因素的识别
参照《企业职工伤亡事故分类》(GB6441—86)中对事故类别的划分方法，综合考虑起因物、引起事故先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等，结合非煤露天矿山安全生产管理的特点和专业划分习惯，非煤露天矿山在生产过程中存在的危险、有害因素有：
2．1坍塌
坍塌是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故。在露天矿山主要表现为边坡失稳和破坏。边坡破坏的模式主要有平面破坏、楔体破坏、圆弧状破坏和倾倒破坏。
非煤露天矿山风险辨识与评估【共29张PPT】
爆破伤害事故类型主要有以下几种：①早爆事故。在爆破工作中，
因操作不当或因受某些外来特殊能源作用造成雷管或炸药的早爆；
②迟爆事故。指在预定起爆时间之后起爆；③爆破时警戒不严、 风险值D求出之后，关键是如何确定风险级别的界限值，而这个界限值并不是长期固定不变，在不同时期，组织应根据其具体情况来确定风险级别的界限值，以符合持续改进的思
场 所：剥离作业面、凿岩作业平台、装药爆破作业平台、 装运场地、破碎场所等。
一旦遭受物体打击其后果是人员的伤亡和物品的损毁。
（5）高处坠落 指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事 故，不包括触电坠落事故。
主要原因：①没有按要求使用安全带、安全索；②没有按要 求穿防滑性能良好的软底鞋；③高处作业时安全防护设施不完 善或损坏；④工作责任心不强，主观判断失误；⑤使用安全保 护装置不完善或缺乏的设备、设施进行作业；⑥作业人员疏忽 大意，疲劳作业；⑦高处作业无专人负责指挥，安全管理不到 位；⑧作业场所狭小，不符合安全要求。
场 所：炸药库及其附近；爆破材料的矿内运输、临时存放处；运 送炸药的器具设备；爆破器材加工场所等。
火药爆炸事故造成的后果是人员伤亡和设备损坏。
（4）物体打击 是指物体在重力或其它外力的作用下产生运动， 打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机 械、坍塌等引发的物体打击。
主要原因：①没有按照正常程序进行剥离工作；②危石、浮石不 及时排除或处理危石、浮石时不按操作规程作业，发生撬小落大等 现象；③工作场所狭小，缺乏躲避空间；上下同时作业；④没有排 险工具或排险工具有缺陷等；⑤工作时精力不集中，对出现的险隋 不能及时做出反应；⑥安全帽等劳保用品穿戴不规范、不齐全；⑦ 缺少完善的滚石防护措施、设施；⑧爆破飞石；⑨采用掏底、扩壶 等淘汰工艺作业，岩石坠落引起伤害；⑩传递工具物件方法不当。
非煤矿山运矿(渣)作业风险辨识汇总表
非煤矿山运矿（渣）作业风险辨识汇总表
非煤矿山运矿（渣）作业风险辨识汇总表
在非煤矿山运矿（渣）作业过程中，存在多种潜在的风险。为了帮助相关人员更好地了解和应对这些风险，本文将汇总分析以下八个方面的风险辨识：物体打击、机械伤害、触电事故、交通安全、自然灾害、尘毒危害、火灾事故和意外伤害。
1.物体打击
在运矿（渣）作业过程中，物体打击是一种常见的风险。由于矿石或渣石的移动、设备的故障或操作不当等原因，可能导致矿石、渣石或其他物体突然崩落或飞溅，造成人员伤亡或财产损失。为了预防物体打击风险，建议采取以下措施：
●对作业区域进行定期检查和维护，确保设备和设施完好无损；
●在作业现场设置安全网、挡板等防护设施，以减少物体飞溅和崩落的风险；
●对工作人员进行定期培训和安全教育，提高他们的安全意识和操作技能。
1.机械伤害
机械伤害主要是指作业过程中与机械设备相关的伤害事件。包括但不限于：转动部件的缠绕、挤压、剪切等，以及不正确使用或维护设备造成的伤害。为了预防机械伤害风险，建议采取以下措施：
●使用安全锁、防护罩等安全装置，确保设备在操作过程中的安全性和稳定
性；
●对设备进行定期检查和维护，确保其正常运转，及时修复故障和隐患；
●对工作人员进行机械操作和维护的培训，提高他们的专业素养和安全意识。
1.触电事故
触电事故主要发生在电气设备操作过程中，可能导致人员伤亡或设备损坏。为了预防触电事故风险，建议采取以下措施：
●对电气设备进行定期检查和维护，确保其正常运转，及时修复故障和隐患；
●使用绝缘工具和设备，避免直接接触带电体；
非煤矿山危险危害因素辨识
非煤矿山危险危害因素
辨识
Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022
非煤矿山危险危害因素辨识
非煤矿山是指开采金属矿石、放射性矿石以及作为石油化工原料、建筑材料、辅助原料、耐火材料及其他非金属矿物(煤炭除外)的矿山、尾矿库。非煤矿山虽无瓦斯爆炸的危险，但在其他方面与煤矿无根本区别。由于矿体条件多种多样，非煤矿山的采矿方法主要有空场、充填、崩落三大类。
1．危险因素辨识
危险因素是指能够对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素是指能够影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。通常情况下。两者不做严格的区分，客观存在的危险。有害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所等，统称为危险因素。
危险因素的辨识是安全评价的主要内容之一。危险因素辨识是确认危害的存在并确定其特性的过程，即找出可能引发事故导致不良后果的材料、系统、生产过程或工厂的特征。因此，危险因素辨识有两个关键任务：识别可能存在的危险因素，辨识可能发生的事故后果。
（1）危险识别的主要内容及辨识方法
危险辨识的主要内容有：厂址的地理及交通条件，厂区平面布局，建（构）筑物结构、生产卫生设施，生产工艺过程，生产设备、装置，粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位，工时制度、女职工劳动保护、体力劳动强度，管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施。
危险识别过程是组织建立职业安全卫生管理体系的基础，许多系统安全分析、评价方法，都可用来进行危险因素的辨识。方法是分析危险因素的工具，选用哪种方法要根据分析对象的性质、特点、寿命的不同阶段和分析人员的知识、经验和习惯来定。
非煤矿山作业风险辨识：高坠、物体打击、机械伤害、触电、坍塌、火灾、尘毒危害
非煤矿山作业风险辨识：高坠、物体打击、机械伤害、触电、坍塌、火灾、尘毒危害
非煤矿山道工作业风险辨识汇总表
一、高处坠落
高处坠落主要发生在作业人员不慎或安全措施不到位的情况下，包括从高处跌落、抛物伤人等情形。为预防高处坠落，应采取以下措施：
1.作业场所应设置安全网、护栏、警告标志等安全设施，确保作业人员无法
轻易越过安全界限。
2.作业人员应佩戴齐全有效的安全帽、安全带等防护用品，并不得随意摘除。
3.现场管理人员应加强对高处作业的监管，确保安全措施的落实，并及时纠
正不规范行为。
二、物体打击
物体打击主要指由于固定不牢固、现场管理不善或操作不当等原因导致物体从高处掉落或飞溅伤人。为预防物体打击，应采取以下措施：
1.对作业现场的物品进行规范管理，小物件应放在安全区域内，大物件应固
定牢固。
2.高处作业时，下方应设置安全隔离区，并设专人监护，防止无关人员进入
危险区域。
3.操作人员应接受相关培训，熟练掌握操作技巧和应急处理方法。
三、机械伤害
机械伤害主要指由于机械设备故障、违规操作等原因导致的伤害事件。为预防机械伤害，应采取以下措施：
1.机械设备应定期进行检查、保养和维护，确保其正常运行。
2.操作人员应接受专业培训，熟悉机械设备的操作规程，严禁违规操作。
3.在机械设备上设置明显的安全警示标志和操作说明，提高作业人员的安全
意识。
四、触电
触电主要指由于电气设备漏电、电线破损、操作不当等原因导致的电击事件。为预防触电，应采取以下措施：
1.对电气设备进行定期检查、保养和维护，确保其正常运行。
2.作业人员应佩戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品，并保持与带电体的安全距
非煤矿山 危险有害因素
非煤矿山建设行业存在的主要危险和有害因素
及采取的对策措施
非煤矿山（包括：露天矿山和地下开采矿山）建设行业列为我国目前的高危行业，一直给人民生命财产安全造成重大危害和威胁。非煤矿山建设过程中存在的危险和有害因素较多，若能了解和掌握这些危险和有害因素，在采取相应有效防范措施后，危险和有害因素可以得到有效控制，即可将危险和有害因素消灭在萌芽状态，抑制各类事故的发生，方能保证人们生命、财产的安全。
一.主要危险和有害因素
非煤矿山建设过程中存在的主要危险和有害因素为：
1.边坡坍、塌滑坡；
2.放炮（爆破）；
3.炸药爆炸；
4.物体打击；
5.高处坠落；
6.车辆伤害；
7.机械伤害；
8.矿山火灾；
9.触电伤害；
10.矿山水灾；
11.职业病危害；
12.其他伤害［包括：自然灾害（地震、泥石流、异常气象）；动、植物伤害。］
二.对策措施
1.边坡坍塌、滑坡对策措施
预防露天矿山边坡坍塌、滑坡主要应从矿山岩体地质结构治理入手，首先应掌握岩体的节理裂隙及破碎程度，根据岩体的节理裂隙及破碎程度采取相应（喷浆、金属网加锚杆）支护措施；认真贯彻落实“采剥并举，剥离先行”的采矿原则，按设计及规程要求设置边坡参数（台阶高度、平台宽度、台阶坡面角），严禁一面坡开采和掏采；临近边坡开采时，应采用控制爆破（光面、松动爆破），减少爆破震动对边坡稳定性的影响；加强边坡安全管理及监测、监控等措施。
2.放炮（爆破）对策措施
矿山在爆破作业过程中应严格执行《爆破安全规程》规定，严禁违规操作（如：炮孔装药时使用金属器具填塞炸药；放炮前未设置岗哨、声响警戒；作业人员未经培训上岗操作；），放炮后待一定时间（一般15分钟）后方可进入采场工作面。
露天采场危险有害因素辨识
露天采场危险有害因素辨识
露天采场是矿山开采过程中常用的采矿方式之一，采用露天采场可
以减少开采成本，提高采矿效率。但是，露天采场的开采过程中存在
着很多危险和有害因素，例如坍塌、岩石滑坡、爆破、尘肺等，这些
因素都对采场周围人员的健康和安全造成了威胁。因此，为了有效地
保障采场安全，必须对露天采场危险有害因素进行辨识和控制。
露天采场危险有害因素分类
危险因素
1.坍塌
在采场挖掘过程中，矿石顶板可能会发生坍塌，导致采场及周边区
域出现坍塌危险。此时，人员无法及时逃脱，很容易被埋压。因此，
在采场开采过程中应采取相应的措施，如加固采场、检查岩石稳定性等。
2.滑坡
在雨季或钻孔爆破操作不当的情况下，露天采场可能会发生滑坡。
这种情况下，人员和设备有可能会被掩埋导致伤亡。为减少滑坡危险，可采取采场排水、采场防滑等应对措施。
3.源头垮塌
沿着坡面的一条线路，在露天开采时，可能会因为源头坍塌而引起
更大的滑坡，从而对周围采场造成威胁。
4.爆破
在露天采场开采过程中，需要爆破来炸毁固体矿物，并释放矿石。如果没有进行恰当的危害损失评估和安全控制，爆破过程会对人员和设备造成不可逆的损伤。
有害因素
1.尘肺
露天采场中的粉尘可能对工人造成影响。有不同尺寸的粉尘颗粒，如果大量吸入，会在肺内积聚，导致尘肺等疾病。
2.噪声
在露天采场中，工作环境往往噪声大。长期暴露在高噪声环境下，很容易影响工人听力及工作效率。
3.其他有害因素
如电离辐射、有毒、有害气体等，也会对工人造成影响。
采场安全防控措施
1.危险因素应急预案
对于露天采场可能出现的各种风险，必须制定相应的危险因素应急预案，并组织培训，以便在紧急的情况下，能够及时、有效地采取行动。
非煤矿山重大危险源辨识与控制
非煤矿山重大危险源辨识与控制
１引言
矿山行业地域分布广,各类型的采矿点达9０余万处，且绝大多数在偏远山区。尽管已颁布“三定"方案和《矿山安全法》等法律法规,严格要求以监督执法为手段，以矿山企业为中心，以保护矿山职工的安全健康为根本,以遏制重特大事故为目标,以防范为重点,结合矿山企业的特点,进行“调查、研究、立法、监察”,做到“预防为主，标本兼治，综合治理，依法监察”,建立健全企业自我约束机制、激励机制和责权追究机制，积极推进矿山安全的法制化建设，使矿山安全生产状况趋于稳定。但是矿山还是极易发生火灾、水灾和顶板垮塌等重大安全事故.如果不及时得到妥善处理，将会造成无法挽救的损失.对于金属矿山大部分属于地下开采类型，必须在了解矿山安全生产状况的情况下，对其重大危险源进行辨识与控制，并针对危险源区域编制切合实际的可操作性强的应急预案程序，将可能发生的事故损失降低到最小。要发展矿业生产，保障我国的资源能源供应安全,必须加强矿山安全工作，保证矿山工人的生命财产安全.
２矿山重大危险源及其辨识
重大危险源是长期或临时生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。危险源辨识是发现、识别系统中的危险源,是危险源控制、应急预案编制的基础。防止重大工业事故发生的第一步，是辨识或确认高危险的工作场所（危险源），在物质毒性、燃烧、爆炸等特性基础上,制定出危险物质及其临界量标准。通过危险物质及其临界量标准,可确定可能发生事故的潜在危险源。
危险源辨识是依据《重大危险源辨识》(GB1828－２000)和金属矿山的自身特点，对冶金矿山的重大危险源进行辨识.
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1 引言
现代科学技术和工业生产的迅猛发展，在丰富了人类的物质生活的同时，也带来了众多潜在的危险。我国非煤矿山特别是众多的小矿山，安全生产条件差，每年因事故死亡人数在世界上最高，在国内仅次于交通事故和煤矿安全事故，在各行业中位居第三位。2001年，全国非煤矿山共发生事故1313起，死亡1932人，严重危害了人民群众的生命安全，给国家造成了巨大的经济损失，制约了我国非煤矿山企业的可持续发展。
危险因素是指对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素，强调突发性和瞬间作用。有害因素是指影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素，强调在一定时间范围内的积累作用。通常情况下，二者并不加以区分而统称为危险、有害因素。危险、有害因素主要指客观存在的危险、有害物质或能量超过一定限值的设备、设施和场所等。
存在危险有害物质、能量和危险有害物质、能量失去控制是危险、有害因素转换为事故的根本原因。危险有害物质和能量失控主要体现在人的不安全行为、物的不安全状态和管理缺陷等3个方面。
危险、有害因素的分类方式有：按导致事故的直接原因进行分类、参照《企业职工伤亡事故分类》(GB6441—86)进行分类和按职业健康分类3种方式。
2 非煤露天矿山危险、有害因素的识别
参照《企业职工伤亡事故分类》(GB6441—86)中对事故类别的划分方法，综合考虑起因物、引起事故先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等，结合非煤露天矿山安全生产管理的特点和专业划分习惯，非煤露天矿山在生产过程中存在的危险、有害因素有：
2．1坍塌
坍塌是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故。在露天矿山主要表现为边坡失稳和破坏。边坡破坏的模式主要有平面破坏、楔体破坏、圆弧状破坏和倾倒破坏。
坍塌事故产生的主要原因有：①确定的边坡角不合理；②地质因素对边坡的影响；③岩体中的地下水；④爆破震动；⑤人为因素；⑥风化作用；⑦地震等。
坍塌是露天矿山的主要危险因素之一，发生事故的后果是造成重大人员伤亡和设备、设施损坏，对生产企业造成重大经济损失。
2．2放炮(爆破)
放炮伤害也叫爆破伤害，指爆破作业过程中发生的伤亡事故。放炮事故在矿山伤亡事故中占有较大比例。爆破伤害事故类型主要有以下几种：①早爆事故。在爆破工作中，因操作不当或因受某些外来特殊能源作用造成雷管或炸药的早爆；②迟爆事故。指在预定起爆时间之后起爆；③盲炮处理不当造成的事故。爆破中发生盲炮如未及时发现或处理不当，潜在危
险极大，往往因误触盲炮、打残眼或摩擦振动等引起盲炮爆炸，以致造成重大伤亡事故；④爆破时警戒不严、爆破警戒范围内的所有无关人员没有及时撤离造成的事故。
放炮事故产生的主要原因：①爆破后没有达到规定时间，人员过早进人工作面；②警戒不严、信号不明、安全距离不够。爆破作业时，没有等爆破警戒范围内的所有无关人员撤离完毕后，即开始装药爆破；③导火线速燃、缓燃，没有使用标准导火线和计时导火线，操作方法失误或点火方法有误；④爆破器材质量有问题；⑤爆破人员没有按照特种作业人员管理规定程序学习、培训、考核，爆破作业人员无操作资格证；⑥避炮设施未按要求建造；⑦未爆炸的火工品昆人矿碴内；⑧其他违反《爆破安全规程》(GB6722—2003)规定进行爆破作业。
可能发生放炮事故的场所：装药爆破的工作面；装药爆破影响范围内的装运场地、破碎场所；爆破器材加工场所等。
爆破伤害事故一旦发生，将会造成人员严重伤害或死亡，或者对设备、设施等造成严重毁坏。
2．3火药爆炸
火药爆炸：指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故。
火药爆炸事故产生的主要原因：①运输设备有缺陷；②爆破器材临时存放室不符合安全要求(如未设置避雷防爆装置，消防设施不规范等)；③雷管、炸药在运输与临时储存时与火花接触，炸药受摩擦、冲击等；④运输与临时储存时没有严格的管理制度；⑤运输、临时存放、加工过程中不了解爆破器材性能、违反操作规程。
可能发生火药爆炸事故的场所：炸药库及其附近；爆破材料的矿内运输、临时存放处；运送炸药的器具设备；爆破器材加工场所等。
火药爆炸事故造成的后果是人员伤亡和设备损坏。
2．4物体打击
物体打击事故是指物体在重力或其它外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。
造成物体打击的主要原因有：①没有按照正常程序进行剥离工作；②危石、浮石不及时排除或处理危石、浮石时不按操作规程作业，发生撬小落大等现象；③工作场所狭小，缺乏躲避空间；上下同时作业；④没有排险工具或排险工具有缺陷等；⑤工作时精力不集中，对出现的险隋不能及时做出反应；⑥安全帽等劳保用品穿戴不规范、不齐全；⑦缺少完善的滚石防护措施、设施；⑧爆破飞石；⑨采用掏底、扩壶等淘汰工艺作业，岩石坠落引起伤害；⑩传递工具物件方法不当。可能发生物体打击事故的场所：剥离作业面、凿岩作业平台、装药爆破作业平台、装运场地、破碎场所等。
一旦遭受物体打击其后果是人员的伤亡和物品的损毁。
2．5高处坠落．
高处坠落指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故。
造成高处坠落的主要原因有：①没有按要求使用安全带、安全索；②没有按要求穿防滑性能良好的软底鞋；③高处作业时安全防护设施不完善或损坏；④工作责任心不强，主观判断失误；⑤使用安全保护装置不完善或缺乏的设备、设施进行作业；⑥作业人员疏忽大意，疲劳作业；⑦高处作业无专人负责指挥，安全管理不到位；⑧作业场所狭小，不符合安全要求。
可能发生高处坠落事故的场所：剥离作业面、凿岩作业面、作业平台、采场边坡、破碎平台等作业面。高处坠落造成的事故的后果是人员伤亡和设备损坏。
2．6车辆伤害
车辆伤害事故指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、坠落、挤压伤亡事故。
车辆伤害事故的主要原因有：①违章驾车：如酒后驾车、疲劳驾车、非驾驶员驾车、超速行驶、争道抢行、违章超车和超载等；②疏忽大意：如情绪急躁、精神分散、心理烦乱、身体不适等；③车况不好：如安全装置不齐全、工作装置工作不可靠、安全防护装置工作不可靠、车辆维护修理不及时、带“病”行驶等；④道路环境：如道路条件差、视线不良、在恶劣的气候条件下行驶等；⑤管理因素：如车辆安全行驶制度不落实、管理规章制度或操作规程不健全、车辆维修不及时、交通信号、标志、设施缺陷等。
车辆伤害后果是人员的伤亡和设备物品的损毁。
2．7机械伤害
机械伤害事故是指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。
机械伤害事故产生的主要原因：①指挥人员违章指挥，操作人员违章操作；②机械设备安全防护装置缺乏或防护装置失效等，导致事故发生；③安全管理上存在不足；④场地及运输道路缺陷；⑤意外因素影响：如在检修和正常工作时，机器突然被别人随意启动，导致事故发生；⑥在不安全的机械上停留、休息，导致事故发生等。
可能发生机械伤害事故的场所：剥离过程、凿岩及凿岩台阶、设备检修及检修场所、破碎过程、运输过程等。
机械伤害的主要后果是造成人员伤亡，其次是对物件的损坏。
2．8矿山火灾