新建文件夹0041静压法沉桩

静压法预制管桩施工工艺课件

安全与环保注意事项
1 2 3
遵守法律法规
在施工过程中，应严格遵守国家和地方的安全与环保法律法规，确保施工活动合法合规。
定期检查
对施工设备、安全设施和环保设施进行定期检查，确保其正常运行，及时发现并解决潜在的安全和环保问题。
加强沟通协作
加强与当地居民、政府部门和环保组织的沟通协作，及时了解他们的意见和建议，共同推动施工活动的顺利进行。
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静压法预制管桩施工案例分析
案例一：某住宅楼静压法预制管桩施工
总结词
高效、环保、低成本
详细描述
某住宅楼采用静压法预制管桩施工，通过合理规划施工流程，有效控制施工成本，同时减少了对周边环境的影响，提高了施工效率。
案例二：某商业中心静压法预制管桩施工
总结词
高精度、高质量、高效率
详细描述
某商业中心采用静压法预制管桩施工，注重施工过程中的质量控制和安全管理，确保了管桩的精度和质量，有效缩短了工期。
合设计要求。
静载试验
对施工完毕的管桩进行静载试验，检测其承载能力是否达到设计
要求。
常见问题与处理
管桩破裂
可能是由于管桩质量不佳或压桩力过大造成。应更换管桩或调整压桩力。
压桩深度不足
可能是由于地质条件复杂或设备故障造成。应调整施工方法或维修设备。
管桩上浮
在饱和软土中施工时，可能会出现管桩上浮现象。应采用锚杆或其它固定措施。
压桩施工
总结词
稳定、高效、环保
详细描述
采用静压法进行压桩施工，通过大型压桩机将预制管桩稳定地压入土层。施工过程中需控制压桩速度和压力，确保桩身垂直度和稳定性。同时，静压法施工噪音小、振动低，有利于环境保护。

静压沉桩的施工顺序

静压沉桩的施工顺序
一、施工准备
1.确定施工场地，清除障碍物，平整场地。

2.准备桩机、工具、材料等。

3.对桩机进行检查、维修、保养，确保其正常运转。

二、测量定位
1.根据设计图纸，确定桩位位置。

2.使用全站仪或GPS等测量设备，对桩位进行精确测量。

3.绘制桩位平面图，标明桩位编号。

三、桩机就位
1.将桩机移动到指定位置，确保其稳定。

2.对桩机进行调平，确保其垂直度。

3.调整桩机的工作行程，确保其能够达到设计深度。

四、吊桩插桩
1.使用吊车将预制桩吊起。

2.将预制桩插入桩机夹具中。

3.调整夹具，确保预制桩与地面垂直。

五、对中调直
1.使用夹具对预制桩进行对中调整。

2.使用调直器对预制桩进行调直，确保其垂直度。

3.检测预制桩的垂直度，符合要求后继续沉桩。

六、沉桩
1.启动桩机，开始沉桩。

2.在沉桩过程中，密切关注预制桩的垂直度和下沉速度。

3.当预制桩下沉至设计深度时，停止沉桩。

七、送桩
1.根据设计要求，确定送桩深度。

2.将送桩器与预制桩连接牢固。

3.启动桩机，进行送桩。

4.当送桩达到设计深度时，停止送桩。

八、记录与监测
1.在施工过程中，对每个步骤进行详细记录。

2.对预制桩的垂直度、下沉速度、送桩深度等进行监测。

3.记录施工过程中出现的问题及处理方法。

沉桩法施工方案

沉桩法施工方案1. 引言沉桩法是一种常用的土木工程施工方法，用于在软弱地层中增加地基承载力或稳定地基，并广泛应用于桥梁、码头、建筑物等工程的基础建设中。

本文将介绍沉桩法施工的基本原理、施工过程、材料和设备选择，希望能为土木工程师和相关从业人员提供一些参考意见。

2. 沉桩法的基本原理沉桩法是通过将预制的混凝土桩或钢桩沉入地基中，使桩身所受到的地下水压力和桩尖与土层摩擦力共同作用，达到加固地基的目的。

具体来说，沉桩法可以分为以下几个步骤：1.准备工作：对施工现场进行勘测和准备，确定沉桩位置和桩的规格。

2.打桩：使用振动锤或打桩机将桩以一定的频率和力度沉入土壤中，直到桩顶部与地面平齐。

3.桩顶处理：根据具体需求，对桩顶进行加固，通常采用预制的承载板或斜杆连接桩顶，以提供更好的承载能力。

3. 沉桩法施工过程3.1 准备工作在进行沉桩法施工前，需要进行以下几项准备工作：•确定施工现场：根据设计要求，在施工现场确定沉桩的位置和数量。

•桩的选择：根据地质勘察和设计要求，选择合适的桩材料和规格。

•施工方案编制：根据具体情况编制施工方案，包括桩的打入顺序、打桩机具的选择、桩的布置等。

•施工队伍组织：安排专业施工队伍，确保施工的顺利进行。

3.2 打桩过程打桩过程可分为桩机的安装调试和桩的打入两个步骤。

3.2.1 桩机的安装调试在进行桩机的安装调试时，需要按照以下步骤进行：1.安装垂直仪器：按照桩机的设计要求，安装垂直仪器，以保证打桩的垂直度。

2.安装振动锤头或打桩头：根据具体情况，选择合适的桩头，并将其安装在桩机上。

3.调试桩机：运行桩机，确保其各项功能正常，并进行调试，以保证施工的顺利进行。

3.2.2 桩的打入在进行桩的打入过程中，需注意以下几个方面：1.振动频率控制：根据打桩机的类型和桩的规格，选择合适的振动频率，并控制在设定范围内。

2.打桩速度控制：根据桩的土壤情况和施工要求，控制打桩的速度，避免产生过大的振动和侧向力。

静压沉桩施工方案

静压沉桩施工方案1. 引言静压沉桩是一种常用的地基处理方法，它通过施加超静水压力将桩基顶部沉入地下，以增加地基的承载力和稳定性。

本文档将介绍静压沉桩施工的步骤和注意事项。

2. 静压沉桩施工步骤2.1 桩基设计和准备工作在进行静压沉桩施工之前，首先需要进行桩基的设计和准备工作。

这包括确定桩的类型、桩径和桩长等参数，以及选择合适的施工设备和材料。

2.2 地面处理在施工现场进行桩基施工之前，需要对地面进行必要的处理，包括清理和平整施工区域，确保施工现场的安全和便利。

2.3 施工设备和材料准备根据桩基设计和施工要求，准备好所需的施工设备和材料。

施工设备包括静压桩机、测量仪器、泥浆泵等。

施工材料包括钢筋、预制桩头、水泥、砂浆等。

2.4 桩基定位与标志在施工现场，根据设计要求，确定桩基的位置和布置，并进行桩位的定位和标志，以保证施工的准确性。

2.5 钢筋布置和预制桩头安装根据设计要求，对桩基进行钢筋的布置，并安装预制桩头。

钢筋的布置应符合相关规范和要求，以确保桩基的承载力和稳定性。

2.6 施加预压在进行沉桩施工之前，需要先进行预压。

通过静压桩机施加超静水压力，使桩基顶部沉入地下一定深度。

预压过程中，需要根据实际情况进行监测和调整，确保施工的安全和有效性。

2.7 沉桩在进行预压后，根据设计要求，逐层逐段地进行沉桩。

使用静压桩机施加超静水压力，将桩基顶部沉入地下，直到达到设计要求的桩长为止。

在沉桩过程中，需要进行实时监测，并根据监测结果进行必要的调整和控制。

3. 注意事项3.1 施工现场安全在进行静压沉桩施工时，要注意施工现场的安全。

确保工作人员和设备的安全，做好相关安全防护工作，如设置警示标志、采取临时围护措施等。

3.2 压力控制在进行预压和沉桩时，要控制施加的超静水压力，确保桩基的稳定性和完整性。

严格按照设计要求，监测和控制超静水压力的大小，以避免对地基和周围结构的不良影响。

3.3 沉桩监测与调整在沉桩过程中，要进行实时监测，并根据监测结果进行必要的调整和控制。

静压桩沉桩.doc

静压桩沉桩什么是静压桩沉桩？常规情况下，建筑业对静压桩沉桩有什么规定？基本规定情况怎么样？以下是中国下面整理静压桩沉桩专业建筑术语相关内容，基本情况如下：静力压桩是利用静压力将预制桩逐节压入土中的压桩方法。

这种方法节约钢筋和混凝土，降低工程造价，采用的混凝土强度等级可降低1~2级，配筋比锤击法可节省钢筋40%左右，而且施工时无噪音、无振动，无污染，对周围环境的干扰小，适用于软土地区、城市中心或建筑物密集处的桩基础工程，以及精密工厂的扩建工程。

静压桩沉桩常规施工方式：打入桩打入桩是通过锤击将预制桩沉入地基。

此种施工方法适用于桩径较小，地基土土质为可塑性粘状土、砂性土、粉土、细砂以及松散的碎卵石类土的情况。

振动沉桩振动沉桩是将大功率的振动打桩机安装在桩顶，一方面利用振动以减小土对桩的阻力，另一方面用向下的振动力是桩沉入土中。

此种施工方法适用于可塑性的粘性土和砂土，用于土的抗剪强度受振动时有较大降低的砂土等地基，其效果更为明显。

静力压桩静力压桩是借助桩架自重及桩架上的压重，通过液压或滑轮组提供的静反力将预制桩压入土中。

此种施工方法叫适用于较均质的可塑性粘性土地基，对砂土及其他较坚硬土层，由于压桩阻力过大不宜采用。

静压桩沉桩适用范围：预制桩按设计要求可在地面良好条件下进行制作，桩体质量高，可大量工厂化生产，加速施工进度。

但只适用一般土地基，较难沉入坚实土层；沉桩过程有明显的排挤土体作用，需考虑对邻近结构的影响；运输、吊装、沉桩过程均应避免桩身的损伤。

当上部结构荷载较大且比较集中，桩径需求较大时，很难采用此种施工方式，故很少在道桥、港航等专业结构物施工中采用，多见于工业与民用建筑施工中。

下面提醒：。

静压沉桩施工方案

静压沉桩施工方案1、吊运预制桩应达到设计强度的70％方可起吊，达到100％方可施工，预制桩起吊位置准确，堆放桩应使各吊点同时受力，必须做到平衡并且轻吊轻放，不得损坏。

吊索与桩夹角不得小于60度，吊点距桩端0。

207L（L桩长）。

吊点位置：按照国家现行行业标准PHC管节长度为7~15m，桩节吊运宜采用两点捆绑法，捆绑法吊点位置如下图所示：图12、吊立施打前管桩吊立吊点位置如图所示,如改变吊点位置,应进行验算。

3、管桩堆放、运输打桩现场的桩的堆放场地应坚实、平整，并采取可靠的防滚、防滑措施。

产品按规格、类型分别堆。

堆放前应先用道木铺垫，垫木支承点应在同一水平面。

装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳。

管桩运输过程中支点应满足两支点法的位置（支点距离离桩端0.207L），且应绑固并垫楔形木防止滚落，严禁层与层之间垫木与桩端的距离不等而造成错位。

汽车运输时，堆放层数一般不宜超过2层。

堆放现场地面应平整、碾压密实，不得产生不均匀沉降，每层垫木在同一平面上，各层垫木应上下对齐，堆放数量须根据现场地面承载能力确定。

现场进桩数量应根据打桩进度统一计划安排，避免现场二次翻桩倒运和损坏桩体。

进入打桩现场的桩应进行桩体外观检验，检查桩体在运输过程中是否有损坏。

管桩经现场监理检验合格后方可使用，不合格桩坚决不予使用。

3、沉桩工艺流程桩基施工流程如下：桩机就位→吊桩就位→校正垂直度→复测桩位→下节桩沉桩→上节桩吊桩就位→桩身对接、校正→焊接（监理验收）→沉桩→送桩杆就位→送桩至设计标高。

压桩过程中遇到下列情况时应暂停施压，并与设计、监理单位联系研究处理：插桩初压时，桩尖即有较大走位和倾斜；沉桩过程中桩身发生倾斜或下沉速度加快；桩身有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎；压桩阻力突然剧增或压桩设备倾斜等情况时，需暂停压桩，并与设计、监理单位联系研究处理。

4、施工要点压桩作业开始后，应尽可能连续施工，减少停顿次数和时间，以免产生过大启动阻力。

静压沉桩施工方案

静压沉桩施工方案静压沉桩是靠沉重的静荷载作用使地基沉降，从而改变地基土的结构和性质，达到加固地基的目的。

下面给出一个静压沉桩施工方案，共700字左右。

静压沉桩施工方案一、工程概况该项目位于xx市xx区，需要进行地基处理工程。

地质条件为软黏土，地基土脆弱，承载力低，需要进行加固处理，以确保基础的稳定性和安全性。

根据地质勘察报告和相关设计要求，采用静压沉桩的方法进行地基处理。

二、施工原理静压沉桩施工利用桩机施加的沉重压力，通过膨胀土中的水排出和土体自身的位移，使根部与周围土体紧密结合，使地基土壤的抗剪强度提高，从而达到加固地基的目的。

三、施工工艺流程1. 桩机安装：将桩机搬运到施工现场，根据设计要求调整桩机的工作参数，进行基础定位和固定。

2. 钻孔：桩机利用旋转钻杆进行钻孔，根据设计要求以及地质勘察报告确定钻孔的位置和深度。

3. 接桩：将预制钢筋加工成所需的桩筒形状，然后将其一端与钻孔对齐，进行接桩。

4. 沉桩：桩机通过液压系统施加沉重的压力，将桩筒逐渐沉入地基土中，直至设计深度。

5. 固结：桩机撤离后，进行固结处理，对预应力筋进行拉伸，保证桩身与周围土体的紧密连接。

6. 后期处理：对固结好的桩身进行清理和修整。

四、施工安全措施1. 工地请勿堆放大型设备和材料，确保工地整洁，避免事故的发生。

2. 入场人员需佩戴安全帽，严禁在没有安全措施的情况下工作。

3. 桩机操作人员需进行专业培训，熟悉设备操作规程，严禁违章操作。

4. 施工现场需设置警示标志，以提示过往人员注意安全。

5. 在施工过程中，需根据地质情况进行随时调整，以确保施工的安全性和效果。

五、施工质量控制1. 钻孔位置和深度的准确性是保证施工质量的前提，需进行严格的测量和控制。

2. 沉桩过程中需根据沉桩的阻力进行及时调整和控制，确保桩身的稳定性。

3. 固结前需检查接桩口和桩身的完整性和质量，并进行相应的修补和处理。

4. 完成施工后需进行现场验收，确认桩身的质量和稳定性。

静压法沉桩

静压法沉桩静压法沉桩是一种常用的基础施工方法，用于在土壤中安装桩基。

它是一种非振动沉桩方法，适用于需要保持周围环境安静的区域，如市中心或住宅区。

本文将详细介绍静压法沉桩的原理、施工步骤以及优缺点。

一、原理静压法沉桩是利用桩头所承受的重量和静水压力的作用，将桩体逐渐沉入土壤中。

首先，在桩头上放置一个沉重的压力块，然后在压力块上加压，使其逐渐下降。

在此过程中，桩头会受到一个向下的力，这个力被传递到桩体上，使其逐渐沉入土壤中。

施工过程中，需要不断加压，直到达到预定的沉桩深度为止。

二、施工步骤1. 确定施工地点和桩基设计要求。

2. 按照设计要求选择合适的桩型和规格。

3. 在施工现场进行现场勘测和试验，确定土层性质和地下水位等信息。

4. 根据勘测结果确定沉桩深度和施工顺序。

5. 在桩基位置挖掘沉桩孔，并清理孔底。

6. 在孔底垫一层砂垫或者碎石垫，以保证桩身与土壤之间有一定的摩擦力。

7. 将桩体放入沉桩孔中，并将其与周围土壤紧密接触。

8. 将压力块放置在桩头上，并通过液压泵将其加压。

9. 不断加压，直到达到预定沉桩深度为止。

10. 施工完成后，对沉桩质量进行检查和验收。

三、优缺点优点：1. 没有振动，对周围环境影响小。

2. 没有噪音，适用于需要保持安静的区域。

3. 沉桩深度可以根据需要进行调整。

4. 沉桩过程中不会产生土体变形和损坏。

缺点：1. 施工速度较慢。

2. 没有振动可能会导致一些土层无法排除空气。

3. 需要较大的压力块和液压设备。

4. 施工难度较大，需要经验丰富的施工人员进行操作。

总之，静压法沉桩是一种非常实用的基础施工方法，在需要保持安静环境的区域得到广泛应用。

通过认真选择适当的施工方法和设备，并进行科学合理的施工，可以确保沉桩质量，并为后续建筑工程提供稳定可靠的基础。

0041静压法沉桩

安全性□对信息系统安全性的威胁任一系统，不管它是手工的还是采用计算机的，都有其弱点。

所以不但在信息系统这一级而且在计算中心这一级(如果适用，也包括远程设备)都要审定并提出安全性的问题。

靠识别系统的弱点来减少侵犯安全性的危险，以及采取必要的预防措施来提供满意的安全水平，这是用户和信息服务管理部门可做得到的。

管理部门应该特别努力地去发现那些由计算机罪犯对计算中心和信息系统的安全所造成的威胁。

白领阶层的犯罪行为是客观存在的，而且存在于某些最不可能被发觉的地方。

这是老练的罪犯所从事的需要专门技术的犯罪行为，而且这种犯罪行为之多比我们想象的还要普遍。

多数公司所存在的犯罪行为是从来不会被发觉的。

关于利用计算机进行犯罪的任何统计资料仅仅反映了那些公开报道的犯罪行为。

系统开发审查、工作审查和应用审查都能用来使这种威胁减到最小。

□计算中心的安全性计算中心在下列方面存在弱点：1.硬件。

如果硬件失效，则系统也就失效。

硬件出现一定的故障是无法避免的，但是预防性维护和提供物质上的安全预防措施，来防止未经批准人员使用机器可使这种硬件失效的威胁减到最小。

2.软件。

软件能够被修改，因而可能损害公司的利益。

严密地控制软件和软件资料将减少任何越权修改软件的可能性。

但是，信息服务管理人员必须认识到由内部工作人员进行修改软件的可能性。

银行的程序员可能通过修改程序，从自己的帐户中取款时漏记帐或者把别的帐户中的少量存款存到自己的帐户上，这已经是众所周知的了。

其它行业里的另外一些大胆的程序员同样会挖空心思去作案。

3.文件和数据库。

公司数据库是信息资源管理的原始材料。

在某些情况下，这些文件和数据库可以说是公司的命根子。

例如，有多少公司能经受得起丢失他们的收帐文件呢?大多数机构都具有后备措施，这些后备措施可以保证，如果正在工作的公司数据库被破坏，则能重新激活该数据库，使其继续工作。

某些文件具有一定的价值并能出售。

例如，政治运动的损助者名单被认为是有价值的，所以它可能被偷走，而且以后还能被出售。

静压预制混凝土桩打桩施工方案范文

静压预制混凝土桩打桩施工方案1. 简介静压预制混凝土桩是一种常用的打桩方式。

它采用预制的混凝土桩进行打桩，可以在短时间内完成打桩工作，且具有较高的工作效率和良好的质量保证。

本文将介绍静压预制混凝土桩的施工方案及注意事项。

2. 施工步骤2.1 环境准备在进行静压预制混凝土桩的施工前，应先对施工现场进行环境准备，主要包括以下几个方面：1.清理场地：施工现场应清理干净，保证地面平整，并将场地的杂物全部清除，避免对施工产生影响。

2.测量标高：在施工前应测量好预制桩的标高，并在现场做好标记，以便后续施工时进行参考。

3.布置设备：在施工现场应布置好静压机、预制桩等施工机械及其它必要设施。

2.2 桩基准备在进行静压预制混凝土桩的施工前，应先对桩基进行准备，主要包括以下几个方面：1.埋设桩基：在施工环境准备完成后，应先对桩基进行埋设，将预制桩按照设计要求进行埋设，并做好支撑工作。

2.调整位置：在桩基埋设完成后，应对桩基进行位置调整，调整其高度、水平度等参数。

3.钻孔清洁：在位置调整完成后，应进行桩孔的清洁工作，以便后续施工作业。

2.3 静压施工在桩基准备完成后，即可进行静压预制混凝土桩的施工，主要包括以下几个步骤：1.调整静压机设备：将静压机设备按照设计要求进行调整，并进行预热工作。

2.定位预制桩：将预制桩与静压机连接，并将预制桩复位到桩孔中。

3.施加压力：在预制桩复位完成后，即可开始施加静压力，使桩依靠桩机向下压入地下。

4.预制桩还原：当预制桩压入地下后，应在静压机的作用下逆向回提预制桩到初始高度，并严格检查桩是否出现位移和倾斜等现象。

3. 注意事项在进行静压预制混凝土桩的施工中，应注意以下几个事项：1.保证环境卫生：在施工中应保证现场环境卫生，避免污染及其它安全隐患。

2.保证施工安全：在施工过程中应保证工人的人身安全，避免发生安全事故。

3.严格按照设计要求进行施工：在施工前应仔细阅读设计要求，并严格按照要求进行施工。

静压桩沉桩

静压桩沉桩
静力压桩是利用静压力（压桩机自重及配重）将预制桩逐节压入土中的压桩方法。

这种方法节约钢筋和混凝土，降低工程造价，采用的混凝土强度等级可降低1~2级，配筋比锤击法可节省钢筋40%左右，而且施工时无噪音、无振动，无污染，对周围环境的干扰小，适用于软土地区、城市中心或建筑物密集处的桩基础工程，以及精密工厂的扩建工程。

静压桩沉桩常规施工方式：
打入桩（锤击桩）
打入桩是通过锤击（也可以高压射水辅助）将预制桩沉入地基。

此种施工方法适用于桩径较小（一般桩径0.6m以下），地基土土质为可塑性粘状土、砂性土、粉土、细砂以及松散的碎卵石类土的情况。

振动沉桩
振动沉桩是将大功率的振动打桩机安装在桩顶，一方面利用振动以减小土对桩的阻力，另一方面用向下的振动力是桩沉入土中。

此种施工方法适用于可塑性的粘性土和砂土，用于土的抗剪强度受振动时有较大降低的砂土等地基，其效果更为明显。

静力压桩
静力压桩是借助桩架自重及桩架上的压重，通过液压或滑轮组提供的静反力将预制桩压入土中。

此种施工方法叫适用于较均质的可塑性粘性土地基，对砂土及其他较坚硬土层，由于压桩阻力过大不宜采用。

静压桩沉桩适用范围：
预制桩按设计要求可在地面良好条件下进行制作，桩体质量高，可大量工厂化生产，加速施工进度。

但只适用一般土地基，较难沉入坚实土层；沉桩过程有明显的排挤土体作用，需考虑对邻近结构的影响；运输、吊装、沉桩过程均应避免桩身的损伤。

当上部结构荷载较大且比较集中，桩径需求较大时，很难采用此种施工方式，故很少在道桥、港航等专业结构物施工中采用，多见于工业与民用建筑施工中。

机械静压桩施工

机械静压桩施工静压法沉桩是通过静力压桩机的压桩机构，以压桩机自重和桩机上的配重作反力而将预制钢筋混凝土桩分节压入地基土层中成桩。

其特点是：桩机全部采用液压装置驱动，压力大，自动化程度高，纵横移动方便，运转灵活；桩定位精确，不易产生偏心，可提高桩基施工质量；施工无噪声、无振动、无污染；沉桩采用全液压夹持桩身向下施加压力，可避免锤击应力，打碎桩头，桩截面可以减小，混凝土强度等级可降低1~2级，配筋比锤击法可省40%；效率高，施工速度快，压桩速度每分钟可达2m，正常情况下每台班可完15根，比锤击法可缩短工期1/3；压桩力能自动记录，可预估和验证单桩承载力，施工安全可靠，便于拆装维修，运输等。

但存在压桩设备较笨重，要求边桩中心到已有建筑物间距较大，压桩力受一定限制，挤土效应仍然存在等问题。

适用于软土、填土及一般粘性土层中应用，特别适合于居民稠密及危房附近环境保护要求严格的地区沉桩；但不宜用于地下有较多孤石、障碍物或有4m以上硬隔离层的情况。

1．静压法沉桩机理静压预制桩主要应用于软土，一般粘性土地基。

在桩压入过程中，系以桩机本身的重量（包括配重）作为反作用力，以克服压桩过程中的桩侧摩阻力和桩端阻力。

当预制桩在竖向静压力作用下沉入土中时，桩周土体发生急速而激烈的挤压，土中孔隙水压力急剧上升，土的抗剪强度大大降低，从而使桩身很快下沉。

2．压桩机具设备静力压桩机分机械式和液压式两种。

前者系用桩架、卷扬机、加压钢丝绳、滑轮组和活动压梁等部件组成，施压部分在桩顶端面，施加静压力约为600~2000kN，这种桩机设备高大笨重，行走移动不便，压桩速度较慢，但装配费用较低，只少数还有这种设备的地区还在应用；后者由压拔装置、行走机构及起吊装置等组成（图7-56），采用液压操作，自动化程度高，结构紧凑，行走方便快速，施压部分不在桩顶面，而在桩身侧面，它是当前国内较广泛采用的一种新型压桩机械。

国内常用的有YZY系列和ZYJ系列液压静力压桩机，其型号和主要技术参数见表7-72~表7-74。

静压桩施工技术常用文档

静力压桩法适用范围
静压桩除了适用于高压缩性粘土层或砂性较轻的软粘土层等软土地基外，也适用于覆土层不厚的岩溶地区。在这些地区采用钻孔桩很难钻进；采用冲孔桩，容易卡锤；采用打入式桩，容易打碎。而采用静压桩可缓慢压入，并能显示压桩阻力，容易保证施工质量，但在溶洞、溶沟发育充分的岩溶地区以及在土层中有较多孤石、障碍物的地区，静压桩宜慎用。
静力压桩法原理
静压预制桩通常适用于高压缩性粘土层或砂性较轻的软粘土层等软土地基。在沉桩过程中，桩尖直接使土体产生冲切破坏，桩周孔隙水受此冲切挤压作用形成不均匀水头，产生超孔隙水压力，扰动了土体结构，使桩周约一倍桩径范围内的一部分土体抗剪强度降低，发生严重软化（粘性土）或稠化（粉土、砂土），出现土体重塑现象，从而可容易地连续将静压桩送入很深的地基土层中。压桩过程中如发生停顿，一部分孔隙水压力会消失，桩周土会发生径向固结现象，使土体密实度增加，桩周的侧壁摩阻力也增长，尤其是受扰动而重塑的桩端土体强度得到恢复，致使桩端阻力增长较大，停顿时间越长扰动土体强度恢复增长越多。因此，静压沉桩不宜中途停顿，必须接桩停留时，宜考虑浅层接桩，还应尽量避开在土质好的土层深度处停留接桩。
，使桩周约一倍桩径范围内的一部分土体抗剪强度降低，发生严重软化（粘性土）或稠化（粉土、砂土），出现土体重塑现象，从而
可容易地连续片将静全压桩部送填入很实深的焊地基牢土层。中。焊接坡口槽应分3～4层焊接，每层焊渣应彻静数力量压占桩全法世在界底我一国半清湖以北上除、。，广东焊、上接海、采江苏用、浙人江工、福对建等称地区堆都有焊应用，，预尤其防广州气及珠泡江三和角洲夹应渣用较等多，焊目前接中国缺的静陷压。桩施工当预一制节桩桩应压达到到焊其设桩计缝顶强离度应地的连面708%0续方～可1饱0起0c吊m满，时强，，度可达进焊到行好1接00桩%接或方放可头入运送自输桩。器然将冷桩压却至设至计标少高。8分钟后方可施压， 4）接桩时焊禁接质止量要用符合水规范冷要求却，或有防焊锈要好求的即要涂压刷防。锈硫剂；磺胶泥锚固接头，施工时要认真把好质量关。压桩是通过主机的压桩油缸伸程的力将桩压入土中，压桩油缸的最大行程因不同型号的压桩机而有所不同，一般为1.

房建工程混凝土预制管桩静压沉桩施工技术

房建工程混凝土预制管桩静压沉桩施工技术摘要：静压沉桩技术将桩机自身重量与配重作为反作用力，有效克服了所产生的桩端阻力以及桩侧摩擦力。

在竖向静压力影响下，桩体周边土体产生明显挤压现象，降低土体抗剪强度，使得桩身快速下沉，确保锤击打桩过程中不会产生噪音、振动。

同时，也对控制房建工程施工成本、缩短施工工期有着重要意义。

但在静压沉桩施工技术应用过程中，受到多方面因素影响，时常出现各类施工质量问题。

因此，建筑企业在应用这项施工技术时，亟需解决各项技术问题。

关键词：房建工程；混凝土预制管桩；静压沉桩1房建工程混凝土预制管桩静压沉桩施工流程与技术要点1.1施工准备（1）现场勘察。

施工前必须深入现场组织地质勘察工作，了解施工现场地层结构、土层地质情况及水文条件。

随后，在其基础上，科学编制混凝土预制管桩静压沉桩施工方案，精确估算压桩阻力、做好设备选型工作。

（2）材料及设备质检。

在材料进料过程中，管理人员对每批建筑材料进行质量检验，并根据采购清单核对材料的数量、规格、型号。

随机选择适当数量的材料进行质量测试。

质量检测报告符合施工要求的，材料可以投入使用;否则，劣质建筑材料将被更换或退回。

同时，对已配置的施工机械设备进行维护和故障检测工作，提前发现和解决设备隐患。

例如，检查静压打桩机运行情况是否稳定，是否有异常运行。

（3）桩位放线。

组织开展测量放线工作，测量人员使用相应仪器设备，对各处桩基位置进行测量、校正，确保桩基位置误差值控制在允许范围内。

例如，将单排桩位置误差值控制在10mm以内。

随后，埋设轴线控制桩，在周边地层打入护桩，对各处桩位开展放线定位工作。

最后，定期对各处桩位开展复测工作，消除外部因素对桩位所造成的影响，并为后续施工活动的开展提供准确的依据。

1.2管桩运输装卸在管桩的运输和装卸过程中，应严格遵循“轻拿轻放”的原则，采取有效的防护措施，避免管桩受到外力、车辆颠簸等因素的影响而发生结构损伤和碾压。

例如，可在车厢内预先设置防滚保护;管桩运入后，应按管桩的长度、尺寸、规格、型号进行堆叠，并在管桩的前两端放置垫木。

静压沉桩施工方案

静压沉桩施工方案1、吊运预制桩应达到设计强度的70％方可起吊，达到100％方可施工，预制桩起吊位置准确，堆放桩应使各吊点同时受力，必须做到平衡并且轻吊轻放，不得损坏。

吊索与桩夹角不得小于60度，吊点距桩端0。

207L（L桩长）。

吊点位置：按照国家现行行业标准PHC管节长度为7~15m，桩节吊运宜采用两点捆绑法，捆绑法吊点位置如下图所示：图12、吊立施打前管桩吊立吊点位置如图所示,如改变吊点位置,应进行验算。

3、管桩堆放、运输打桩现场的桩的堆放场地应坚实、平整，并采取可靠的防滚、防滑措施。

产品按规格、类型分别堆放，堆放层数不宜超过下表：堆放前应先用道木铺垫，最下层宜按下图所示两支点位置放在垫木上，垫木支承点应在同一水平面上，堆放支点如下图所示：装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳。

管桩运输过程中支点应满足两支点法的位置（支点距离离桩端0.207L），且应绑固并垫楔形木防止滚落，严禁层与层之间垫木与桩端的距离不等而造成错位。

汽车运输时，堆放层数一般不宜超过2层。

堆放现场地面应平整、碾压密实，不得产生不均匀沉降，每层垫木在同一平面上，各层垫木应上下对齐，堆放数量须根据现场地面承载能力确定。

现场进桩数量应根据打桩进度统一计划安排，避免现场二次翻桩倒运和损坏桩体。

进入打桩现场的桩应进行桩体外观检验，检查桩体在运输过程中是否有损坏。

管桩经现场监理检验合格后方可使用，不合格桩坚决不予使用。

3、沉桩工艺流程桩基施工流程如下：桩机就位吊桩就位校正垂直度复测桩位下节桩沉桩上节桩吊桩就位桩身对接、校正焊接（监理验收）沉桩送桩杆就位送桩至设计标高。

压桩过程中遇到下列情况时应暂停施压，并与设计、监理单位联系研究处理：插桩初压时，桩尖即有较大走位和倾斜；沉桩过程中桩身发生倾斜或下沉速度加快；桩身有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎；压桩阻力突然剧增或压桩设备倾斜等情况时，需暂停压桩，并与设计、监理单位联系研究处理。

地基及基础工程施工方案静压法沉桩

地基及基础工程施工方案静压法沉桩静压法沉桩是一种常用的地基及基础工程施工方法，通过向桩顶施加一定的压力，将桩管逐渐沉入土层中，从而形成稳定的地基基础。

下面，我们将详细介绍静压法沉桩的施工方案。

一、施工前准备1. 确定沉桩位置及数量，制定合理的排布方案。

2. 详细了解施工现场的地质情况和地下水位，以此决定桩长和桩径。

3. 准备好施工所需的设备和材料，包括静压机、沉桩管、钻头、水泥、砂子、钢筋等。

4. 在施工现场进行勘测，确定施工的安全范围，标记清楚，避免人员和设备受到危害。

5. 制定详细的施工计划，包括施工步骤、施工过程和安全措施等。

二、施工步骤1. 桩壁处理：将沉桩管切割成适当的长度，然后在沉桩管的底部进行密封，以防止土壤进入管内。

2. 预钻洞：在沉桩位置作为参考点，钻好直径比沉桩管略小的预钻洞，其深度约为桩长的1/3。

3. 开始沉桩：用静压机将沉桩机安装在沉桩管顶部，然后向沉桩管顶部施加压力，沉桩管逐渐沉入土层中。

当遇到障碍物时，需停止压力施加，检查沉桩机是否出现异常。

4. 制桩尾：当沉桩机沉入到一定深度时，需要停止压力施加，然后再将水泥和砂子注入沉桩管内，制成桩顶封头，以此增加桩顶的承载能力。

为了提高桩顶的耐久性，还需设置钢筋筋架，用钢筋将桩顶与地面紧密连接。

5. 固化桩身：如果经过试验发现桩长不足，需要增加桩长，以此提高桩的承载能力。

在桩长适当时，灌入适量的水泥浆，使其流入桩身中，用于固化桩身。

6. 桩位整理：当桩身固化后，需对桩头及周围的上部土层进行清理，以确保桩身整齐美观。

三、施工安全措施1. 建立安全警戒区域，将施工区域隔离开来，避免大型机械对工人和设备造成伤害。

2. 严格控制施工现场的作业人员，确保他们穿着符合要求的工作服和安全帽，并配备了相关的安全防护用品。

3. 在沉桩现场设置专人进行监管，及时发现和解决问题，避免现场出现事故。

4. 合理分配工作任务，确保施工质量，尽量减少出现质量问题的风险。

建筑工程静力压桩施工工法

建筑工程静力压桩施工工法1.机械静压桩施工静压法沉桩是通过静力压桩机的压桩机构，以压桩机自重和桩机上的配重作反力而将预制钢筋混凝土桩分节压入地基土层中成桩。

其特点是：桩机全部采用液压装置驱动，压力大，自动化程度高，纵横移动方便，运转灵活；桩定位精确，不易产生偏心，可提高桩基施工质量；施工无噪声、无振动、无污染；沉桩采用全液压夹持桩身向下施加压力，可避免锤击应力，打碎桩头，桩截面可以减小，混凝土强度等级可降低1~2级，配筋比锤击法可省40%；效率高，施工速度快，压桩速度每分钟可达2m，正常情况下每台班可完15根，比锤击法可缩短工期1/3；压桩力能自动记录，可预估和验证单桩承载力，施工安全可靠，便于拆装维修，运输等。

但存在压桩设备较笨重，要求边桩中心到已有建筑物间距较大，压桩力受一定限制，挤土效应仍然存在等问题。

适用于软土、填土及一般粘性土层中应用，特别适合于居民稠密及危房附近环境保护要求严格的地区沉桩；但不宜用于地下有较多孤石、障碍物或有4m以上硬隔离层的情况。

1．静压法沉桩机理静压预制桩主要应用于软土，一般粘性土地基。

在桩压入过程中，系以桩机本身的重量（包括配重）作为反作用力，以克服压桩过程中的桩侧摩阻力和桩端阻力。

当预制桩在竖向静压力作用下沉入土中时，桩周土体发生急速而激烈的挤压，土中孔隙水压力急剧上升，土的抗剪强度大大降低，从而使桩身很快下沉。

2．压桩机具设备静力压桩机分机械式和液压式两种。

前者系用桩架、卷扬机、加压钢丝绳、滑轮组和活动压梁等部件组成，施压部分在桩顶端面，施加静压力约为600~2000kN，这种桩机设备高大笨重，行走移动不便，压桩速度较慢，但装配费用较低，只少数还有这种设备的地区还在应用；后者由压拔装置、行走机构及起吊装置等组成（图7-56），采用液压操作，自动化程度高，结构紧凑，行走方便快速，施压部分不在桩顶面，而在桩身侧面，它是当前国内较广泛采用的一种新型压桩机械。

国内常用的有YZY系列和ZYJ系列液压静力压桩机，其型号和主要技术参数见表7-72~表7-74。