静液压储能传动汽车动力源系统匹配及性能分析

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液压传动在新能源汽车上的应用及其工作原理

液压传动在新能源汽车上的应用及其工作原理

液压传动在新能源汽车上的应用及其工作原理液压传动在新能源汽车上的应用及其工作原理液压传动在一般汽车上有许多应用,大多都被人熟知。

以下我就介绍一些更适合运用在新能源汽车上的液压传动技术。

一、电子液压助力转向系统电动转向是用电动机直接提供助力,助力大小由电控单元(ECU)控制的动力转向系统。

扭矩传感器与转向轴连接在一起,当转向轴转动时,传感器工作,将信号传给ECU,ECU,根据车速决定电动机的助力效果,以保证汽车在低速时驾驶轻便,高速时稳定可靠。

电子液压转向助力系统克服了传统的液压转向助力系统的缺点。

它所采用的液压泵不再靠发动机皮带直接驱动,而是采用一个电动泵,它所有的工作的状态都是由电子控制单元根据车辆的行驶速度、转向角度等信号计算出的最理想状态。

简单地说,在低速大转向时,电子控制单元驱动电子液压泵以高速运转输出较大功率,使驾驶员打方向省力;汽车在高速行驶时,液压控制单元驱动电子液压泵以较低的速度运转,在不至于影响高速打转向的需要同时,节省一部分发动机功率。

是使用较为普遍的助力转向系统。

二、液压悬架系统目前工程车辆主动悬架系统普遍采用的是电液控制液压悬架,其控制过程由传感器和控制器等组成闭环控制系统,根据车辆的运行状态,按照设定的控制规律向执行机构适时发出控制命令,通过调节油液流动,在调整阻尼系数同时锁死悬架或调节车身高度.由于在大吨位野外运输中,工程运输车或越野车承载重,运输途中路面不平造成的颠簸有可能对物件和车辆本身造成损伤,所以主动悬架采取变阻尼和自动调节车身高度等使车辆得到更精确和平稳的运行。

电子控制的主动式液压悬架能根据悬架的质量和加速度等,利用液压部件主动地控制汽车的振动。

主动式液压悬架在汽车重心附近安装有纵向、横向加速度和横摆陀螺仪传感器,用来采集车身振动、车轮跳动、车身高度和倾斜状态等信号,这些信号被输入到控制单元ECU,ECU根据输入信号和预先设定的程序发出控制指令,控制伺服电机并操纵前后执行油缸工作。

车辆静压驱动原理和系统匹配选型

车辆静压驱动原理和系统匹配选型

车辆静压驱动原理和系统匹配选型车辆静压驱动原理和系统匹配选型摘要:车辆静压驱动作为一种新型的传动方式,越来越成为人们关注的焦点。

本文通过分析静压驱动的工作原理、优势、特点等方面,探讨了车辆静压驱动系统匹配选型的重要性,详细介绍了在选型方面需要注意的几个关键因素,为该技术在未来的应用和发展提供了一定的参考。

关键词:车辆静压驱动、原理、系统匹配、选型一、车辆静压驱动原理静压驱动是一种通过液体静压的传动方式,因其具有传动效率高、功率密度大、噪声小、振动低等优点,逐渐成为车辆行驶中的重要传动方式。

静压驱动系统由传动液、液压执行元件、管路系统、控制及动力源等四大主要部分组成。

当油液被泵送到液压执行元件中时,压力能动态地调节流体的物质特性,从而提供着很高的传动效率,使能量传递完成。

借助静压传动技术,车辆的传动效率能够提高约20%~30%,最高可达到90%左右。

二、静压驱动系统优势和特点1. 弱点少:相对于其他传动方式,静压驱动系统的弱点较少,主要是其需要更高的运营和维护成本,以及设计的复杂性。

2. 振动小:静压传动系统使用的是液体压力做为动力转移方式,不像机械传动那样需要噪声大的齿轮或链条来完成传动,因此,静压传动的系统可以大大改善车辆的振动、减噪效果。

3. 重载高:静压驱动系统具备强大的传动力,最大可传递250千瓦的动力,能够承载大量的重载工作。

4. 效率高:与传统的液压传动技术相比,静压传动系统的传动效率大约高20%~30%,最高甚至能够达到90%左右,能够更有效地将机械能转化为动力能。

三、静压驱动系统选型和匹配静压驱动在车辆应用方面具有很大的优势,但在选型和匹配方面需要注意以下几点:1. 静压泵压力:静压驱动系统中,静压泵是关键部件之一,静压驱动系统能否正常运行取决于它的工作性能。

在选型时,需要根据车辆负载能力、传动力需求、速度等因素综合考虑,选择适合的静压泵,以保证其压力满足系统的使用要求。

2. 液压缸功率:车辆静压驱动系统的另一个关键部件就是液压缸,液压缸选型应充分考虑到系统所需的功率、重量和速度等参数,选用合适的液压缸,并通过模拟计算或试验进行验证。

静液传动混合动力车辆控制策略优化

静液传动混合动力车辆控制策略优化

静液传动混合动力车辆控制策略优化摘要:为了有效提高静液传动混合动力车辆燃油的使用效率。

在Simulink/Matab软件上对其车辆的动态性能进行了模拟分析,建立了通过使用逻辑门限所控制的有约束非线性模型,其目的则是为了实现对燃油的优化,通过实验研究可以发现,通过优化后的的控制参数可以有效地帮助发动机在燃油经济力较高区域内更好的工作,提高了混合动力车辆燃油的使用率,通过将这种方法使用于参数优化中,可以大幅度地减少控制器的标定时间。

关键词:静液传动;混合动力车;控制策略HHV能量的利用如图一可以充分的反映出并联式的静液传动混合动力系统的工作原理,在其图一的上部曲线当中,AC为车辆由静止到行驶的提速过程,CD为车辆匀速行驶阶段,DE为车辆突然加速,EF为车辆由正常行驶的情况转化为静止的过程。

从而反映出静液混合动力车辆的5中工作形式。

AB段为马达或是液压泵单独驱动模式,此时的发动机正处于一种急速状态,BC段为液压蓄能机释放能量后的单独驱动模式,CD段为车辆的匀速行驶阶段,HHV正在对其发动机进行驱动且同时进行主动冲压,DE段车辆正在急加速马达/液压泵和发动机处于联合驱动阶段,EF段则是再生制动阶段,马达/液压泵将全部或是一部分的制动动能转化并储存至蓄能器中,图一的两条曲线就清晰地反映出不同形式阶段相对应的功率,由图可知其上半部分功率比为正比例,下半部分则相反。

正功率部分为驱动部分,而负功率部分为制动部分[1]。

图一如图所示HHV控制策略以及参数优化2.1参数计算的选取静液传动混合动力车通过使用液压驱动和液压储能技术,与传统的内燃机技术相互结合,大大增加了能量优化使用分配的空间,在保证车辆性能的前提下,可以通过减少排量、降低油耗来使得整个工作系统处于最佳的状态,混合车辆控制的核心算法是能量管理策略,可以让每一个子系统都保持在最佳状态,使得能源系统高效地运转,静液传动混合动力的非线性系统较为复杂,能够影响控制因素的参数也较多,对于参数的选取十分重要,需要不断调试依据相关的工程数据以及经验,而这种方法存在这一定的缺陷,其只可以对特定的问题进行对应的解决,此外传统的梯度搜索法也很难对数值进行计算,且得出的数值也无法达到最准确的结果。

2006年(第37卷)1~12期总目次

2006年(第37卷)1~12期总目次

双作用叶片式二次元件在车辆传动 系统中的应用 …… …………………・ …………… ……………… …” 臧 发业 静液压储能传动汽车动力源系统 匹配 及性能分析 …… ……………………… ……… 李翔晟 常思勤 韩 文
轮式装载机冷却组优化 匹配 的风洞试 验 …………… ………………………… … 陆 国栋
半主动空气悬架神经 网络的 自适应控制 ……… …………………………… ………………… … 王 车辆三段式梯形机构 的侧倾转 向特性 ……… ……………………………… ………… 岳惊 涛 拖拉机用冷轧翅 片管式 散热 器的设计与试验 微型摆式 内燃发 电机频 率的计 算与分析 ……………………… …… ……… 白书 战 辉
缓冲吸能 式保险杠的低速碰撞试验和仿 真 ……………… …… ……………………… ………… 葛 如海 车轮制动对半刚性 路面损坏的有限元分 析 ……………… ………… ………… 陈 静
刘大维 吕 伟 等 高 峰 吴 志新
纯 电动汽车传动系参数的 区间优化方法 ………………… ………………………… … 姬芬竹
车用 汽油机 噪声源 的声强测量识别 ………………………………… …………………… ……… 金 基 于光整 加工技术 改善发动机性能的实验研 究 …………………… ………………… 杨胜强 液 压挖掘机工作装置 固有频率的试验灵敏度 ………………… ……………………… 杨 为
李文辉 王家序 徐进永
挖掘 装载 机装 载工 作装置动态应力仿真 ……………………… ……………………… 范文杰
袁建平 赵 晓丹 岩
2 2 2 2 2 2 2 3 3
3 3 3 3 3
( 4 ) ( 9 ) (1 ) 4 (1 ) 7 (2 ) 1 (2 ) 5 (2 ) 9 ( 1 ) ( 5 )

纯电动汽车动力系统参数匹配及性能分析本科毕业设计论文

纯电动汽车动力系统参数匹配及性能分析本科毕业设计论文

J I A N G S U U N I V E R S I T Y本科毕业论文纯电动汽车动力系统参数匹配及性能分析Battery Electric Vehicle Power-train System ParametersMatching and Performance Analysis学院名称:汽车与交通工程学院专业班级:交通运输学生姓名:指导教师姓名:指导教师职称:讲师2012 年6 月毕业设计(论文)原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺:所呈交的毕业设计(论文),是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知,除文中特别加以标注和致谢的地方外,不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果,也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体,均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名:日期:指导教师签名:日期:使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计(论文)的规定,即:按照学校要求提交毕业设计(论文)的印刷本和电子版本;学校有权保存毕业设计(论文)的印刷本和电子版,并提供目录检索与阅览服务;学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文;在不以赢利为目的前提下,学校可以公布论文的部分或全部内容。

作者签名:日期:学位论文原创性声明本人郑重声明:所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。

除了文中特别加以标注引用的内容外,本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。

本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。

作者签名:日期:年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定,同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅。

本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。

车辆静液传动匹配技术的研究

车辆静液传动匹配技术的研究
收稿 F期 :0 60 —7 t 2 0 —30 基 金项 目:0 2年 国家技术创新计划项 目(2 J0 —10 ) 20 0 C 一80 —7
辅助系统消耗发动机功率 P【 ) i 主要取决于辅助系 统 驱动 力矩 M 和转 速 ∞ :
作者简介 : 田晋跃 (98 )男 , 15一 , 山西 孝义 人 , 教授 , 硕士 , 主
维普资讯

液压 与 气动
20 0 6年第 1 期 0
车辆 静 液传 动 匹配 技 术 的研 究
田晋 跃 h, 新 磊 , 益 民 刘 刘
S u y o o rM a c fOf—o d Ve il t d o t tcTr n miso t d n P we t h o fr a h ce wi Hy r sa i h a s s in
刁 ——行走系统传动总效率
从上 式看 出 , k Pe 主要受 Fk 和 的影 响 , 时 Fk 同 则是 一个关 于 速度 的变量 。
12 辅 助 系统 功率 分析 .
系统的负载要求 , 达到车辆发动机的最佳功率匹配。
图 2 出车辆发动机与静液压传动的共 同工作特 示 性 曲线 。可以看出, 静液压传动 的最佳 匹配可达到发
路为辅助作业液压功率流( 车辆系统转 向、 冷却以及车 辆作业等)行走液压马达轴输 出功率驱动车桥工作 。 , 功率控制机构将 2套液压 系统连接起来 , 实现发 动机 功率的分配【 。 1 ,
1 1 行 走功率 分析 .
式 中 叩i ——辅助系统传动总效率
M) 【 i 辅 助 系统驱 动力 矩 —— ∞ i 辅 助装 置工 作 转速 ——
— —
为辅助 系统 的数 量
当辅助装 置工作转速 ∞一定时 , 由式 ( ) 以看 2可

轮式装载机静压传动与液力传动的性能分析与比较

轮式装载机静压传动与液力传动的性能分析与比较
科研经费资助项 目(532 )湖南化工职业技术学 院重点科 研 01 6 ; 0
项 目( n gy 05 12 h hz2 0 B 0 )
从结构 、 转矩传递 、 操纵和控制 、 调速 、 多装置系统 的匹配、 传动性能与效率 、 制造成本 方面考虑 , 选择一 种合理的传动系统是非常必要的。
的机动性 , 因此是一种力量型和机动型相结合的机械 ,
具有 良 好的经济性和作业效率 。其工作装置动臂 的一 端铰接在车架上 , 一端铰接铲斗。转 斗缸通过摇臂和 连杆可使铲斗实现 翻转 , 动臂缸 可使动臂绕上铰点旋 转, 使铲斗举升 、 放下来完成装载作业。整个作业过程 由高速行走、 低速插入料堆 、 掘起物料 、 翻转铲斗或提 升动臂举起物料 、 倒退至卸料点翻转铲斗卸载物料 、 放 平铲斗等组成。

液 压 与 气动
20 0 6年 第 1 2期
轮 式装 载 机 静 压传 动 与 液 力传 动 的 性 能分 析 与 比较
何国旗 罗智勇 , 一, 曹咏梅
1—、 ^ 1 ● 1 ,_ 、 ・ , T T 1 ● ,T 、 ● ● 1
r ope t na y l nd Uom pa s ry A l ss a n on -ydr s a m oI l i o t t

(. 1 湖南工业 大学 机械工程学 院 , 湖南 株洲
4 2 0 ; .湖南化工职业技术学 院 , 1082 湖南 株洲
420 ) 10 4

要: 装载机按动力传动 系统的不 同分为机械式传动、 液力机械 传动、 液压传动和 电传动 4种类型。
该文对装载机的液 力传动和静压传动从传动装置的结构形式、 操纵和控制性能、 转矩传递性 能、 调速 准确性 及 刚度、 多装置 系统的匹配性、 传动性 能与效率、 制造成本等几个方面分别进行 了分析 , 通过 比较, 出了静 得 压传动 系统相对于采用液力机械动压传动的一些优 点, 出装载机传动 系统开始向高技术、 指 大型化、 用静 采

新型电控液驱车辆传动系统特性及匹配研究

新型电控液驱车辆传动系统特性及匹配研究
Ke wo d :Ve il n ie r g; Hy r sai r n mi in;Ac u lt r E e g e t iai n E e g a i g y rs h ce e gn e n i d o t t ta s s o c s c mua o ; n r r ui z t ; n r s vn y l o y
中图分 类号 : 4 32 U 6.2
文献标 识码 : A
文章编号 : 01 38 20 )5— 0 — 10 — 81(06 1 3 5
Ree r h o a a trsisa d M a c i g b t e c m ua o n d o ttc sa c n Ch r ce it n th n ewe n Ac u c lt ra d Hy r sa i
0 概 述
构 ,变量马达是完 全可逆工 作的 ,即排 量 的大小 和方 向均可以改变 。变量 马达可在 4个象限工 作 ,当 变量马达工作在 一象限时驱动车辆前进 ,工作在三象
限时驱动车辆后退 ( 即车辆 的倒 档工况 ) ,亦 即车辆
汽 车是能源 消耗 和污染物排 放 的主要成 员之 一 , 汽车交通 与可持续发展 ,已成为全球关注的问题 。因 此 ,汽车节能 已成为全球研究 的热点 问题 ,国内外都
b c n h rce s c f e il sa aye a k a dc aa tr t so hcewa n lzd, a de eg alakef in ywa ac ltdw t u —e a l. h x e me tl i i v n n r cl c fce c scluae i ab s x mpe T ee p r na y b i hபைடு நூலகம்i rsl r 8 4 % 一6 . 5 a d d n e d o c u ltrvlme Ree rh s o sta ten w v hcewi lcrncc nrla d eut ae3 . 6 s 1 5 % n e p n n a c muao ou . s ac h w h t h e e il t ee t i o t n h o o h dott r eh sa v nae u c n my ad oh rfaue n si o d pop c f uued v lp n. y rsai d v a d a tgo se o o n te e trsa d i n go rs eto tr e eo me t c i f

静液传动混合动力车辆驱动系统优化匹配

静液传动混合动力车辆驱动系统优化匹配

静液传动混合动力车辆驱动系统优化匹配王昕;姜继海;于安才【期刊名称】《哈尔滨工业大学学报》【年(卷),期】2011(043)007【摘要】为了解决通用优化算法无法有效计算静液传动混合动力车辆驱动系统优化匹配时设计变量具有复杂约束的问题,建立液压泵/马达排量与其转速范围的规则知识库,采用基于该规则知识库的自适应模拟退火遗传算法,对轮边驱动静液传动混合动力车辆的驱动系统关键元件及系统参数进行优化匹配.对优化后的混合动力车辆的节能和动力特性进行仿真分析,并采取能量对应方法对启动-制动-启动工况进行模拟试验.仿真和模拟试验结果表明,基于规则知识库的自适应模拟退火算法合理有效,优化后的混合动力车辆节能和动力性能均优于相应的传统车辆.%To solve the problem that general optimize algorithms couldn't effectively calculate the designed variables with complex restrictions,a hydraulic pump/motor displacements and their rotate speed restrictions rule based knowledge-base(RKB) was proposed,and the RKB adaptive simulated annealing genetic algorithm(ASAGA) was introduced to optimize the main components and system parameters of wheel drive hydraulic hybrid vehicle(WDHHV) driving system.The energy saving and propulsion characters of the optimized WDHHV were analyzed by simulation,and simulated experiments of the WDHHV with a start-stop-start working cycle according to the corresponding energy were carried out.All the simulation and simulated experiments results show that the proposed RKB ASAGA isreasonable and effective,and the energy saving and propulsion characters of the optimized WDHHV are all better than that of the traditional vehicle.【总页数】5页(P66-70)【作者】王昕;姜继海;于安才【作者单位】哈尔滨工业大学机电工程学院,哈尔滨150080;哈尔滨工业大学机电工程学院,哈尔滨150080;哈尔滨工业大学机电工程学院,哈尔滨150080【正文语种】中文【中图分类】TH137【相关文献】1.浅谈静液传动混合动力车辆的原理及应用 [J], 刘涛;伊永亮;姜继海;孙辉2.静液传动混合动力车辆模拟试验台设计 [J], 王昕;姜继海;于安才;孙辉3.静液传动混合动力车辆控制策略优化 [J], 刘涛;胡淑荣;罗念宁;姜继海4.静液传动混合动力车辆再生制动研究 [J], 刘涛;姜继海5.串联式混合动力车辆驱动系统参数设计与优化 [J], 崔星;项昌乐因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

典型汽车液压系统分析分析

典型汽车液压系统分析分析
悬挂液压系统的特点
具有吸收冲击力效果好、提高车辆稳定性等优点,但同时也存在 结构复杂、维护成本较高等问题。
04
汽车液压系统元件分析
汽车液压系统元件的分类和特点
01
液压泵
液压泵是液压系统的核心元件, 可以将机械能转化为液压能,为 整个液压系统提供动力。液压泵 通常分为齿轮泵、叶片泵、柱塞 泵等,每种类型都有其独特的特 点和应用场景。
测试方法
通过实验和仿真测试,对汽车液压系统的性能进行量化和验证,包括液压元件的性能测试、系统压力和流量的 测量、系统效率的核算等。
汽车液压系统的优化设计和改进
优化设计
根据性能评价和测试结果,对汽车液压系 统进行优化设计,改进液压元件的结构和 参数,提高系统的性能和效率。
VS
改进方案
针对现有液压系统的不足和问题,提出具 体的改进方案,包括元件的改进、系统布 局的优化、控制方式的改进等。
03
02
液压阀
液压马达
液压马达是液压系统的输出元件, 可以将液压能转化为机械能,带动 执行机构运转。液压马达通常分为 齿轮马达、叶片马达、柱塞马达等 ,每种类型都有其独特的特点和应 用场景。
液压阀是液压系统的控制元件, 可以控制液压油的流动方向、压 力和流量,从而控制执行机构的 动作。液压阀通常分为方向阀、 压力阀、流量阀等,每种类型都 有其独特的特点和应用场景。
叶片泵
叶片泵也是一种容积式泵,由转子、叶片和定子组成,当转子转动时,叶片在离心力和压 力作用下向外伸出,形成密封腔,吸入液体;在排出腔,液体被压缩后经排出孔排出。叶 片泵具有流量均匀、噪音小、体积小等优点,常用于汽车液压系统中。
柱塞泵
柱塞泵是一种往复式泵,由柱塞、缸体和配油盘组成,当柱塞在缸体中往复运动时,密封 工作腔的容积会发生变化,实现吸油和排油过程。柱塞泵具有压力高、流量大、效率高等 优点,常用于汽车液压系统中。

静液传动混合动力车辆控制策略优化

静液传动混合动力车辆控制策略优化

静液传动混合动力车辆控制策略优化刘涛;胡淑荣;罗念宁;姜继海【摘要】为了提高静液传动混合动力车辆的燃油经济性,在Matlab/Simulink平台上建立了整车动态性能仿真分析模型,建立逻辑门限控制策略参数优化的有约束非线性规划模型,以燃油消耗率为优化目标,以发动机主动充压转矩差值和主动充压压力限值为优化对象,运用多目标遗传优化算法,在不同的循环工况下对静液传动混合动力系统工作模式的选择和能量的分配进行了优化,找到了一组全局最优的控制策略参数.仿真结果表明:优化后的控制策略参数可使发动机更多地在燃油经济性较好的区域工作,提高整车的燃油经济性.将该方法用于离线参数优化,可以大大缩短控制器的实车标定时间.%To improve the fuel economy of hydrostatics hybrid vehicle(HHV),a HHV dynamic simulation model is built up for performance analysis in MATLAB/Simulink.The optimal tuning of these threshold logic control strategy parameters is formulated as a constrained nonlinear programming problem with an objective function minimizing fuel consumption.The engine active pressurized torque difference and the active pressurized pressure limit are the objects of optimization.A multi-objective genetic algorithm(GA) optimization method is applied to get the optima of work modes and energy distribution in different drive cycles,which gives the compatible control strategy parameters.Simulation results demonstrate that the optimized control strategy parameters allow the engine working in more fuel economy area,improve the fuel economy of HHV.This method can be used for off-line parametric optimization and to shorten the time of controller calibration in the real vehicle.【期刊名称】《哈尔滨工业大学学报》【年(卷),期】2011(043)009【总页数】5页(P86-90)【关键词】汽车工程;混合动力车辆;控制策略;遗传算法【作者】刘涛;胡淑荣;罗念宁;姜继海【作者单位】哈尔滨工业大学(威海)汽车工程学院,威海264209;国家林业局管理干部学院,北京102600;哈尔滨工业大学(威海)汽车工程学院,威海264209;哈尔滨工业大学流体传动与控制研究所,哈尔滨150001【正文语种】中文【中图分类】TH137静液传动混合动力车辆通过多种动力源的组合,采用液压储能和液压驱动技术,与传统车辆的内燃机驱动相结合,为能量的优化分配提供了广阔的空间,能够在不降低原车性能的前提下降低油耗,减少排放.驱动转矩的实时最优分配需要通过整车能量管理策略来实现.能量管理策略作为混合动力车辆控制策略的核心算法[1-3],通过控制各个子系统工作于最佳状态,使多能源动力系统高效运行.由于静液传动混合动力车辆是一个高度复杂的非线性系统,而且影响其控制策略的参数较多,参数的选取常根据以往车辆的性能数据、工程经验以及反复调试来确定.这种方法只能获得针对特定问题的较为合理的解,不能保证选取了最合适的参数值.传统的基于梯度的搜索方法,如SQP(sequential quadratic programming),要求目标函数连续、可微,并满足Lipschitz条件,而对于HHV优化问题而言,这些条件很难满足,此外,目标函数的梯度值也很难计算,且无法保证最优.遗传算法(GA)是一种模仿生物进化过程的全局最优搜索算法,被广泛应用于优化、神经网络训练以及系统识别中的参数估计等领域.由于不需要目标函数的梯度信息,且能自行跳出局部最优解,遗传算法已经被证明非常适合应用于混合动力系统的参数优化[4-8].本文利用在Matlab/Simulink平台建立的静液传动混合动力车(HHV)整车动态分析模型,以降低油耗及排放为目标,采用遗传优化算法,对静液传动混合动力系统工作模式的选择和转矩的分配进行了优化,得到最佳的控制策略参数,提高了整车燃油经济性.本文以利用一汽商用车底盘开发的静液传动混合动力车辆T57HHV的结构参数及其控制策略为研究实例,对整车的控制策略进行优化研究,所采用的优化方法同样适用于其他结构形式的混合动力车辆.图1为T57HHV静液传动混合动力轻卡的结构原理图,该模型为并联式结构,主要由内燃机、高压蓄能器、低压蓄能器和可变排量的液压泵/马达组成.主要动力源为传统车辆的发动机,液压泵/马达通过扭矩耦合器与传动轴连接.其动力系统主要参数见表1.基于上述结构和参数,在Matlab/Simulink平台上建立了HHV整车动态分析模型,如图2所示.并联式静液传动混合动力系统的基本工作模式可用图3所示的典型行驶工况来说明.在图3的上部曲线中,AC段为汽车由静止起步缓慢加速过程,CD为匀速行驶段,DE段为急加速,EF段为制动至停车.这一行驶曲线体现了本文静液传动混合动力车辆的5种基本工作模式:1)AB段为液压泵/马达单独驱动模式,发动机处于怠速状态;2)BC段为液压蓄能器放能完毕发动机单独驱动模式;3)CD段匀速行驶,为发动机驱动并同时主动充压模式;4)DE段车辆急加速,为发动机和液压泵/马达联合驱动模式;5)EF段为再生制动模式,发动机怠速,液压泵 /马达工作在液压泵工况,将部分或全部制动动能转换为液压能后存储于蓄能器中.图3的下部曲线是与上部行驶曲线对应的驱动功率,图中在时间轴上方的功率为正功率,用于驱动,在时间轴下方的为负功率,用于制动和发动机向液压泵 /马达充压.行驶过程中,采用驾驶员的加速踏板指令、制动踏板指令、当前车速、蓄能器SOC以及其他车辆状态信息确定系统的工作模式,混合动力车辆由整车控制器(VCU)控制,可在以上5种模式间切换.该车采用逻辑门限控制策略(LTCS)来控制工作模式的切换,控制策略程序运行于VCU上[9-10].并联式静液传动混合动力车辆的能量控制策略根据转矩来定义发动机的优化工作区域,以发动机效率图为发动机负荷调整的依据,如图4所示.其中发动机最优转矩是从静态条件下发动机的万有特性曲线出发,将一定转速条件下发动机最小比油耗点插值连接成的曲线,主动充压泵的转矩通过总的需求转矩与发动机所需转矩的差值得到.在静液传动混合动力车辆的能量利用策略中,作为逻辑门限参数的主要有:1)发动机主动充压功率上限值Pe-opt.由发动机万有特性曲线可以看出,对应于每一条等功率曲线必有一条等油耗线与之相切,该切点即该功率下的最佳油耗点,将多个切点数据进行拟合即可得到发动机最佳燃油经济性功率曲线,即发动机主动充压功率上限值Pe-opt.2)发动机主动充压功率下限Pc.对于图 4,设发动机正常行驶时工作于1点,此时发动机功率为Pc,燃油消耗率为b1,为节省燃油调整发动机工作点至2点,此时发动机功率为Pe-opt,燃油消耗率为b2,多余功率Pe-opt-Pc由主动充压泵将其转换为液压能贮存于蓄能器中,当达到充压极限压力值pc后,发动机怠速(怠速燃油消耗率为b3/gs-1)运转,由液压泵/马达释放液压能驱动整车行驶.假设发动机工作点由1点调整至2点,在2点工作时间为 T1,则主动充压的能耗为(Pe-opt-Pc)T1;储能释放以功率Pc驱动车辆行驶T2时间,此时发动机怠速行驶,设能量循环转换效率为ηe-p,则发动机主动充压时的功率限值Pc可由来确定.当需求功率Preq在Pc与Pe-opt之间时,因为存在循环效率,主动充压反而会恶化燃油经济性,不能进行充压.根据主动充压时的功率限值Pc和发动机主动充压功率上限值Pe-opt可得到发动机的充压转矩限值 Tc、Te-opt.3)主动充压压力限值pc.液压蓄能器功率密度大,但其能量密度小,液压蓄能器主动充压压力限值pc会对系统的节能效果造成很大影响.pc过大,会导致再生制动提前结束,能量回收率降低.pc过小,将导致发动机负荷率频繁变动,恶化燃油经济性.一般控制液压蓄能器的压力在0.5pmax以下,以保证蓄能器有足够的空间回收制动能量.静液传动混合动力车辆参数优化设计问题是一个典型的有约束非线性规划问题(NLP),其数学模型可以表述为式中:xi为控制策略的设计变量;n为设计变量数;xli、xui分别为设计变量 xi的下限和上限;gj(x)为非线性不等式约束;f(x)为控制策略优化的目标函数.控制策略的目标是同时最小化油耗和排放,为减少各自子优化目标之间的数值差异,对其进行了单位化处理,然后采用权重系数变换法将多目标综合为单一的优化目标(适应度评价函数),即式中:wi(i= 1, 2, 3,4)为权重因子,Q(t)、QHC(t)、QCO(t)、QNOX(t)为燃油消耗、碳氢化合物、一氧化碳和氮氧化合物的排放量;Qtar、QCO-tar、QHC-tar、QNOX-tar为燃油消耗、碳氢化合物、一氧化碳和氮氧化合物排放量的对应目标值.应用遗传算法解决静液传动混合动力车辆能量利用策略的参数优化问题,即是使控制策略参数xi,在求解空间X内,通过整车动态模型的循环工况运算,针对每一个确定的解进行仿真运算,求得相应的适应度f(x),确定出满足)时的逻辑门限参数.在进行遗传优化时,利用MATLAB进行算法设计,将遗传算法编制成各种m文件,利用MATALB对各个文件进行调用,编写特定的遗传算法语句,完成遗传步骤所需的生成初始群体、选择、交叉、变异等,对逻辑门限控制策略的参数进行优化试验;在Simulink环境下,利用整车仿真模型计算目标函数和约束,得到控制策略参数优化仿真模型如图5所示.仿真模型以模块形式嵌入到整个程序中,进化是基于动态仿真进行的,并在时域中完成.针对每一代的每个个体,都在一个完整的循环工况下运行一次整车仿真模型,求得优化中的解.选取静液传动混合动力车辆的发动机主动充压转矩差值ΔT,主动充压压力限值pc 为待优化的控制策略参数,把待优化的每一个参数看成是一个基因,即个体由基因ΔT和pc组成,采用固定长度为8的二进制数基因编码来表示一个变量,由ΔT 和pc共同组成一条染色体,代表问题的一个解,即逻辑门限控制策略的设计变量及其上下限边界值如表2所示.选择操作使用轮盘赌比例选择策略,被选择的个体概率为为个体的适应度,每个个体都与它的适应度成比例.在遗传算法中,整个群体被各个个体所分割,各个个体的适应度函数值在全部个体的适应度函数值之和中所占比例也大小不一,这个比例值瓜分了整个赌盘盘面,它们决定了各个个体被遗传到子代群体中的概率.交叉操作采用单点交叉策略,变异操作采用位点变异,在父串中随机选择一个交叉点,同代的所有父串交叉点的位置都相同,父串中由交叉点划定部分相互交换产生新的个体,当完成交叉后,以一定的概率随机改变父串上的某一位,以便产生新的个体.选定交叉概率为0. 65,变异概率为0. 06,初始种群数目为 100,最大终止代为100.选定UDDS、1015、NYCC等3种循环工况,对满载时的静液传动混合动力车辆的控制策略参数进行优化.这里只针对油耗进行了优化,寻优过程如图6所示.可以看出,进化初期最优个体的适应度随着进化代数的增加而减少,其收敛速度较快.到第15代,最佳适应度就基本维持不变了,UDDS工况收敛速度最快,适应度幅值变化较大.3种循环工况下获得的控制策略参数是不同的,如表3所示,3种循环工况下优化前后的油耗如表4所示,其燃油经济性得到了不同程度的改善.1)利用遗传算法对能量管理策略参数进行优化,可以提高整车的燃油经济性.2)遗传算法在解决多目标多参数优化问题时,能够在相对较短时间内得到令人满意的解,在实际中是可行的,采用遗传算法对静液传动混合动力车辆的能量管理策略进行优化是行之有效的.3)本文方法在T57HHV静液传动混合动力车辆的控制策略优化中已得到应用,将其用作控制策略的离线参数优化,可以大大缩短控制器的实车标定时间.姜继海(1957—),男,教授,博士生导师.【相关文献】[1]HUANG Y J,YIN C L,MANG J W.Development of the energy management strategy for parallel hybrid electric urban buses[J].Chinese Journal of Mechanical Engineering, 2008,21(4):44-50.[2]EWA F.A genetic algorithm and a simulated annealing algorithm combined with column generation technique for solving the problem of scheduling in the hybrid flowshop with additional resources[J].Computers and Industrial Engineering, 2009,56(1):142-151.[3]CHAN C M,ZHANG L M,JENNY T M.Optimization of pile groups using hybrid genetic algorithms[J].Journal of Geotechnical and Geoenvironmental Engineering,2009,135(4):497-505.[4]浦金欢,殷承良,张建武.遗传算法在混合动力汽车控制策略优化中的应用[J].中国机械工程, 2005,16(7):648-651.[5]LIU Yong-xin,ZOU Ping-hua.Optimization of networks impedance identification based on hybrid genetic algorithm[C]//2009 2nd International Conference on Information and Computing Science.Manchester City,England:IEEE Computer Society,2009:138 -141.[6]张昕,宋建峰,田毅,等.基于多目标的混合动力电动汽车控制策略优化[J].机械工程学报, 2009,45(2):36-40.[7]DEB K.An efficient constraint handling method for genetic algorithms[J].Computer Methods in Applied Mechanics and Engineering, 2003,186(2):311-338.[8]吴光强,陈慧勇.基于遗传算法的混合动力汽车参数多目标优化[J].汽车工程, 2009,31(1):60-64.[9]WU B,LIN C C,FILIPI Z,et al.Optimal power management for a hydraulic hybrid delivery truck[J].Vehicle System Dynamics, 2004,42(1):23-40.[10]HOFMAN T,STEINBUJCH M,DRUTEN R V,et al.Rule-based energy management strategies for hybrid vehicles[J].International Journal of Electric and Hybrid Vehicles, 2007,1(1):71-94.。

车辆液压储能传动蓄能器的匹配分析

车辆液压储能传动蓄能器的匹配分析
Z A G Y nci Z ig i,H O C agse g H N i—a, U Bn -e A hn —hn j
( 家 庄 铁 道 大 学 机 械工 程 学 院 , 北 石 家 庄 石 河 004 能传 动 的组 成和 工作 原理 , 分析 了 系统 中关键 元 件之 一储 能元 件—— 气
2 2 最 高工作 压 力 P . ,
次 序 态 序 号 加 速 度 速 度 状
操 作 工 况
累计
( / ( / ) 时间 ( ) 间 ( ) 间 ( ) m s) m s s 时 S 时 s 1 停 车 1
2 加速 2 3 等速 3
4 减速 4

即 : o=0 2p P . 5 2~0 9 1 . p
() 1
式 ( ) 明 , 系统 最 低 工 作压 力 下 , 能 器 的皮 1表 在 蓄
1制动踏板 . 2 电子 控 制 单 兀 . 3发动机 . 4传动系统 . 5 驱 动 轮 .
6 低 压蓄能器 . 1. O 滤清器
7 高压蓄能器 .
引 言
器 中 。
液压 蓄 能器产 品 中 , 以气 囊 式 液 压 蓄 能 器 最 为 常
图2 b为 车辆 起 步 时 的原 理 简 图 , 车辆 起 步 时 , 蓄 能器 单 独工 作 。
用, 该类 型液 压蓄 能 器 尺 寸 紧凑 , 置方 便 , 车辆 液 放 在 压储 能传 动 中选用 气囊 式 液压 蓄能 器 ¨ 。
作 者 简 介 : 银 彩 ( 95 ) 女 , 北 石 家 庄 人 , 教 授 , 张 16 一 , 河 副 博
士, 主要从事 车辆 传动技术方面 的科研 和教 学工作。
8 6

车辆静压驱动原理和系统匹配选型

车辆静压驱动原理和系统匹配选型
3 . 牵 引力 T .2 2 E的确定
() 5 静压 驱 动方式 能实现 单机 控 制 和多机 群控 。 ( 能 够 在工 程 安 装 中实 现 精 确 的定 位 , : 6 ) 即 能
够 控制 车辆 毫米 级 的移 动 。
牵 引 力 由式 f确 定 : 2 )
T = R・ E P WT ( 2)
统 具有 差速 和 防滑能力 。
22 静压 系统 的传 动原理 .
所 谓静 压 传动 , 以一个 或 多个 变量 泵 作 为动 是
力 元 件 , 个 变 量 马 达作 为执 行 元 件 , 成 多 桥 驱 多 形
输等 , 载范 围可 以从 6 T 10 0 。 压传 动设计 , 负 0 一0 0T 静 本 文 研究 对 象 为 德 国 S H U R E的 MPK 9 CEEL IU 0系
量流 动先 由机 械 能转 变 为液压 能 , 转变 为 机械 能 。 再 变量 泵 的左 右旋 由电控 的斜 盘油 缸 的运 动引 起 斜盘 在正 负 两个设 定 摆角 内摆动来 实 现 。
23 静 压驱 动 的特 点 . 静压 驱动 有 如下 特点 :
() 压 传 动与 发 动机 匹 配后 , 比于 机 械传 动 1静 相 和液 力传 动 , 以真正 实 现无 级变 速 。 可
( 可 以实现 轮 边驱 动 , 向 系统 能 够 实 现 5种 2 ) 转

. j |
转 向模 ] : 正常 全 转 向 、0 9 0转 向 、 地 转 向 、 行 原 横 和任 意角度 的斜行 。 ( 其 传 动效 率 的高 效 区大 于 液力 传 动 , 低 于 3 ) 但 机 械传 动 , 车辆 在低 速 工作 和系 统压 力增 大 时 , 动 传

车辆液压储能传动能量转化元件的匹配分析

车辆液压储能传动能量转化元件的匹配分析
t n ac ig e en y r l ry e oeig rnmi i v hc d h i lp m / o r i am thn bt e da ie g cv r t s s o o e i e e a a e u pm t . ol w h u cn e r n a s nf la t v b n r o
a c m ua i g ta s iso or e il cu lt r n m s i n f hc e n v
Z N i- a, U n — oHA a -u HA G Y n c i O J g b , N Y n jn G i ( e a m n f c a i l n ier g S iah a gTe a nvri ,hj zu n 5 0 3 C ia D pr e t h nc gn ei ,h izu n id oU iesy S iah a g0 0 4 , hn ) t o Me aE n j t i
【 摘 要】 针对具有特殊运行工况的城市公交车辆 , 究一制动能量回收与再利用系统 , 研 以期改善 车辆的燃油与环保性能, 该装置采用高、 低压蓄能器、 二通插装法、 可逆变量泵一 马达等部件。 介绍了车辆 液压储 能传动 的组成 和工作原 理。 分析 了系统 中关键 元件之 一 能量转化 元件一 变量泵/ 马达排 量的确 定 方法 , 导 了确 定 变量 泵/ 推 马达排 量的计算公 式 , 以某型公 共汽 车 为例 , 并 通过 分析计 算得 出了 系统的 能
t n ab a i ge e g ca m n g n rto se i d v lp d wh c d p s o p n n s u h a i ha d i , rk n ’ n ry r l i a dr e e a in s t m e eo e , i ha o t c m o e t s c s g o e e y s h n lwp e s r c u l t r . - yc r i g s re av w l 船 r v r i l v i be u pmo o s n oob o r s u ea c mu a o st wa a t d ei e tdv l e wo r n e l e e sb e a a l p m / t r a ds r r

汽车动力系统设计与性能分析

汽车动力系统设计与性能分析

汽车动力系统设计与性能分析随着社会的发展和科技的进步,汽车已经成为人们日常生活不可或缺的一部分。

作为汽车的核心部件之一,动力系统的设计和性能分析对汽车的性能、安全和可靠性起着至关重要的作用。

本文将深入探讨汽车动力系统的设计原则、主要组成部分以及如何进行性能分析。

汽车动力系统的设计原则是一个复杂的过程,它需要综合考虑多个因素,如功率输出、燃油经济性、排放标准和可靠性等。

首先,设计师需要确定所采用的动力类型,例如燃油发动机、电动机或混合动力系统。

然后,根据车辆的用途和需求,选择合适的动力输出能力和扭矩曲线。

此外,还需考虑动力系统的集成性和适应性,以确保与其他车辆系统的协调一致。

汽车动力系统由多个组成部分组成,包括发动机、传动系统、燃油系统和冷却系统等。

发动机是动力系统的核心部件,它负责将燃料能量转换为机械能来驱动车辆。

常见的发动机类型包括汽油发动机、柴油发动机和电动发动机。

传统的汽车动力系统通常配备燃料喷射系统来控制燃油供给,并通过点火系统点燃燃料。

而电动汽车则配备电池组和电机,通过电流供给来驱动车辆。

与发动机相配套的是传动系统,它的设计决定了车辆的行驶性能和燃油经济性。

常见的传动系统包括手动变速器、自动变速器和CVT变速器。

手动变速器可以提供更高的燃油经济性和驾驶乐趣,但需要驾驶员操作换挡。

自动变速器消除了换挡过程中的不便,但相对来说会降低燃油经济性。

CVT变速器则结合了两者的优点,通过连续可调的变速比来提供平稳的动力输出和更好的燃油经济性。

除了发动机和传动系统,燃油系统也是汽车动力系统的重要组成部分。

它负责储存和供应燃料,以满足发动机的需求。

燃油系统通常包括燃料箱、燃料泵、燃料滤清器和喷油嘴等。

设计师需要考虑燃油系统的安全性和可靠性,并确保燃料供应的稳定性和高效性。

另外一个关键组成部分是冷却系统,它通过循环冷却剂来控制发动机温度,保持发动机正常运行。

冷却系统通常包括水泵、散热器和风扇等。

设计师需要确保冷却系统的有效性和可靠性,以保证发动机在各种工况下都能保持适当的运行温度。

蓄能器与车辆静液压储能传动系统特性及匹配分析

蓄能器与车辆静液压储能传动系统特性及匹配分析

由图可知 , 在有预见的制动中 , 仅由泵制动产生减加速
度的条件下 , 当制动车速为 45km h , 平均制动时间和 平均制动距离也只不过为 15.6s 和 7.5m , 只有在紧急
的情况下才需要使用制动器制动 , 这样可大大减少制
动系统的耗损 , 提高制动器的使用寿命 。
有效容积
ΔVxn V0 [ 1 - (p1 p2 )1 n ] (p1 p0 )1 n
图 1 静液压储能传动系统工作原理简图 1-原动机 , 2-液压泵 , 3-单向阀 , 4-蓄能器 , 5-双向变量马达 泵 , 6-工作机构 , 7-油箱
1.2 车辆静液压储能传动系统的工作方式及其主要 特点
由于在传动系统中加入了储能元件蓄能器使车辆 传动系统的工作方式发生 了很大的变化 , 主要表现 在 :(1)车辆起步时 , 可由发动机或蓄能器或两者同 时提供能量驱动车辆起步行驶 。(2)或由发动机驱动 车辆起步行驶 , 并向蓄能器充液 。 当系统达到规定压 力后 , 发动机停机或处于怠速状态 , 此时由蓄能器提 供车辆所需的能量 , 直到不能满足车辆 行驶要求为 止 。 这时发动机重新开始正常工作 , 并保持在相应的 经济工作区域附近工作 , 需要峰值功率时由蓄能器来 补充 , 这样发动机可以间歇式方式工作 , 并以经济方 式运行 , 可降低燃油消耗 , 减少排放 。(3)当车辆减 速或制动时 , 发动机停机或怠速 , 马达以泵工况方式 工作 , 将车辆的惯性能转化为蓄能器的液压能储存在 蓄能器中 , 根据需要释放出来驱动车辆 , 这样可实现
(8)
式中 , p0 , p1 , p2 分别为蓄能器的充气压 力 、 最低
和最高工作压 力 , MPa ;V0 、 V1 、 V2 分别为 对应的

车辆液压驱动系统的控制原理及参数匹配

车辆液压驱动系统的控制原理及参数匹配

第15卷 第3期2002年7月中 国 公 路 学 报Ch ina Jou rnal of H ighw ay and T ran spo rtV o l 115 N o 13Ju ly 2002文章编号:100127372(2002)0320115204收稿日期:2001212222基金项目:国家高技术研究发展计划项目(2001AA 422013)作者简介:姚怀新(19562),男,陕西渭南人,长安大学副教授,工学博士研究生.车辆液压驱动系统的控制原理及参数匹配姚怀新(长安大学工程机械学院,陕西西安 710064)摘 要:讨论了牵引车辆液压驱动系统中变量马达的几种自适应控制原理,提出了参数合理匹配的方法与原则,认为变量马达采用HA 、DA 等控制并合理进行系统参数匹配是牵引车辆实现其综合性能指标的充要条件。

关键词:车辆;牵引;自适应控制;液压泵;液压马达;负荷压力中图分类号:U 41515 文献标识码:ARa tiona le and da ta ma tch i ng for con trol of veh icle ’shydraul ic dr iv i ng systemYAO H uai 2x in(Schoo l of Constructi on M ach inery ,Chang ′an U niversity ,X i ′an 710064,Ch ina )Abstract :T h is p aper exp lain s the rati onales of several w ays of adap tive con tro ls fo r variab le dis 2p lacem en t m o to rs w h ich are in hydrau lic driving system of tow ing veh icle .It also gives the m eth 2ods and p rinci p les of reasonab le data m atch ing .A u tho r th ink s that con tro lling the variab le dis 2p lacem en t m o to rs w ith HA and DA and m ak ing reasonab le data m atch ing is i m po rtan t fo r tow ing veh icle to ach ieve general perfo r m ance .Key words :veh icle ;tracti on ;adap tive con tro l ;hydrau lic pum p ;hydrau lic m o to r ;load p ressu re0 引 言工程车辆(机械)按其底盘与工作装置之间的相互作用来讲,可大致分为牵引车辆与非牵引车辆两类。

液力传动车辆经济性、动力性匹配优化计算及传动系扭振分析的开题报告

液力传动车辆经济性、动力性匹配优化计算及传动系扭振分析的开题报告

液力传动车辆经济性、动力性匹配优化计算及传动系扭振分析的开题报告1. 研究背景和意义在液力传动车辆的设计过程中,经济性和动力性的匹配是一个重要的问题。

经济性和动力性的匹配涉及到车辆的燃油消耗、加速性能、行驶性能等方面。

因此,开展液力传动车辆经济性、动力性匹配优化计算及传动系扭振分析的研究,可以提高液力传动车辆的能源利用效率、加速性能和行驶性能,优化液力传动车辆的性能和使用效果,提升车辆市场竞争力和整体经济效益。

2. 研究内容和方案本研究的主要内容和方案如下:(1) 经济性、动力性匹配优化计算通过建立液力传动车辆的仿真模型,对液力传动车辆的经济性和动力性进行分析和评估。

优化液力传动车辆的发动机、变速器、传动比等参数,寻求最佳的经济性和动力性匹配方案。

(2) 传动系扭振分析通过建立液力传动车辆传动系统的力学模型,进行传动系扭振分析。

分析液力传动车辆传动系统的扭振异频问题,寻求传动系统的优化设计方案,提高液力传动车辆的使用寿命和可靠性。

3. 预期成果和创新点本研究的预期成果和创新点如下:(1) 提出液力传动车辆经济性、动力性匹配优化计算的方法,可以提高液力传动车辆的能源利用效率和行驶性能,减少燃油消耗。

(2) 提出液力传动车辆传动系扭振分析的方法,可以寻求传动系统的优化设计方案,提高液力传动车辆的使用寿命和可靠性。

(3) 对于液力传动车辆的设计和制造提供了理论基础和技术支持,有助于提升我国液力传动车辆产业的竞争能力和市场份额。

4. 研究方法和技术路线本研究的研究方法和技术路线如下:(1) 研究方法:理论分析、仿真计算、实验验证等。

(2) 技术路线:第一步:建立液力传动车辆的仿真模型,对液力传动车辆的经济性和动力性进行分析和评估。

第二步:优化液力传动车辆的发动机、变速器、传动比等参数,寻求最佳的经济性和动力性匹配方案。

第三步:建立液力传动车辆传动系统的力学模型,进行传动系扭振分析,寻求传动系统的优化设计方案。

液力传动车辆动力性及匹配的研究

液力传动车辆动力性及匹配的研究

液力传动车辆动力性及匹配的研究发布时间:2021-12-22T05:20:32.493Z 来源:《科学与技术》2021年第29卷20期作者:丁宁温化玉[导读] 在车辆传动中,液力传动总是构成齿轮传动和液力变速器。

丁宁温化玉中国人民解放军32286部队80分队 111200摘要:在车辆传动中,液力传动总是构成齿轮传动和液力变速器。

适应一定范围内行驶阻力的变化,可以自动、持续地改变输出扭矩和转速。

使用油液作为工作介质,减少传动系统的峰值载荷、动态载荷和扭转振动,使车辆的启动更加平稳。

在变速过程中,车辆形成了柔软均匀、容易与电控系统连接的自动变速器,大大简化了操作,提高了发动机的动力性、经济性和行驶安全性。

液力变矩器是液压传动车辆的重要组成部分,性能与发动机相匹配的合理性直接影响车辆的性能,因此与发动机相结合后的动力计算变得更加重要。

关键词:液力行业;车辆动力性;匹配引言在车辆传动中,液力变矩器总是形成齿轮传动和液压机械传动。

适应一定范围内行驶阻力的变化,可以自动连续地改变输出扭矩和转速。

接入液力变矩器的车辆的输出特性与发动机的输出特性有很大的不同,这主要是由液力变矩器的特性决定的。

在车辆的液力传动系统中,通常将发动机串联连接液力马桶后形成的系统视为一个统一的动力源,并在此基础上优化动力传动系统的传动比。

1内燃机作为动力源的履带车辆1.1机械传动履带车辆履带式车辆开发初期,车辆动力需求不大,其传动系统均采用直接机械传动系统,利用机械齿轮传动实现车辆的动力传动。

机械传动效率高,结构也比较简单,但由于驾驶员操作的疲劳强度高,内燃机的电力利用程度受到阻塞数(阻塞数越多,电力越好)的限制,主传动型履带车辆的车身体积和重量不能太大,机械传动的阻塞数也不能太多,所以机械传动装置有等级。

如果不切断发动机动力,车速不可能降到0。

俄罗斯T-72和T-80系列主战坦克使用的是机械传动系统。

1.2液力液压传动履带车辆随着对履带式车辆动力性能的要求越来越高,对动力的需求也越来越大。

农用车辆静液压动力总成优化匹配的研究的开题报告

农用车辆静液压动力总成优化匹配的研究的开题报告

农用车辆静液压动力总成优化匹配的研究的开题报告一、研究背景与意义随着农业的发展和现代化水平的提高,农用车辆的使用频率也逐渐增多。

农用车辆的动力总成是其最重要的部件之一,对车辆的牵引能力、功率输出等性能指标有着至关重要的影响,因此对农用车辆动力总成的匹配优化进行研究具有极其重要的意义。

传统的静液压传动系统存在一些弊端,如效率低、能量损失大等问题。

相比之下,静液压动力总成在功率输出、效率提升等方面具有明显的优势。

通过对静液压动力总成的优化匹配,可以进一步提高农用车辆的性能指标,为农业生产方面的工作提供更加高效、精准的技术支撑。

二、研究目的本研究旨在通过对农用车辆静液压动力总成进行优化匹配,进一步提高农用车辆的性能指标,提高农用车辆的工作效率和牵引能力,为农业生产方面的工作提供更加高效、精准的技术支撑。

三、研究内容本研究将围绕以下方面进行深入探讨:1. 静液压动力总成的基本原理及传动效率的分析;2. 静液压动力总成在农用车辆中的应用及其优缺点分析;3. 静液压动力总成与发动机、变速器等其他关键部件的匹配要求及其优化方法;4. 静液压动力总成优化匹配实验方法设计、实验数据采集与分析等。

四、研究方法本研究采用理论分析和实验研究相结合的方法,首先通过对静液压动力总成的基本原理及传动效率的分析,了解其工作原理和不足之处,接着结合农用车辆的使用情况对静液压动力总成在农用车辆中的应用进行分析评价。

在了解了静液压动力总成优缺点之后,通过对静液压动力总成与发动机、变速器等其他关键部件的匹配要求及其优化方法的分析,建立农用车辆静液压动力总成的优化匹配模型,并采用实验研究的方法对模型进行验证,实验数据的采集与分析。

最终,通过实验数据的分析与整理,得出静液压动力总成优化匹配的结论,并提出优化方案。

五、预期成果本研究旨在通过对农用车辆静液压动力总成的优化匹配进行研究,预期成果如下:1. 建立农用车辆静液压动力总成的优化匹配模型;2. 确定农用车辆静液压动力总成与发动机、变速器等关键部件的匹配要求;3. 驾驶台测试数据,实验数据的采集与分析;4. 提出静液压动力总成的优化匹配方案,为农用车辆的设计和使用提供技术支持。

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!""#年$月农业机械学报第$%卷第$期静液压储能传动汽车动力源系统匹配及性能分析李翔晟常思勤韩文&摘要’分析了静液压储能传动汽车动力源系统中发动机(蓄能器和液压泵之间的匹配关系)论述了气囊式蓄能器各参数之间的关系)以及蓄能器的压力比(有效容积(多变指数等参数的变化对能量回收(能量密度及汽车制动性能的影响*关键词+车辆静液压传动匹配中图分类号+,-#$.!文献标识码+/0121345678914:74;3851238<=3>56?8@A 1>B 118C 8@?8138<D 55E ;E F 3>7438<9E ;G:74>61H 16?5F 17:I J <472>3>?5K 4382;?22?78L J 2>1;M N O N P Q R S T U Q R V T P Q RW N X N Q Y P QZU Q [\]^_‘^ab ^‘c d e f ‘g hi jk l ‘d ^l d m n d l o ^i p i a h qD A 2>435>r T N S s P s U t u t N U v w x N Q y t z {|}U S y T U }z ~s z S N y N z Q )!z t "N Q Rs t N Q }N s w U P Q {}T P t P }y U t N S y N }S z v P Q U !y t P Q S ~N S S N z Q S x S y U ~##T x {t z S y P y N }y t P Q S ~N S S N z Q )!N y T U ~s T P S N S z Q y T U ~P y }T N Q R u U y !U U Q U Q R N Q U )P }}|~|w P y z t P Q {s |~s $r T t z |R T ~P y T U ~P y N }P w ~z {U w y T U t U w P y N z Q S T N s u U y !U U Q s P t P ~U y U t S +S |}TP S s z w x y t z s N }U %s z Q U Q y )}T P t R U &z w |~U )U v v U }y N &U &z w |~U P Q {s t U S S |t U t P y N zz v P }}|~|w 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R收稿日期+!""-++"$李翔晟南京理工大学车辆与交通工程系博士生)!+"",-南京市常思勤南京理工大学机械工程学院教授博士生导师韩文南京理工大学车辆与交通工程系博士生引言静液压储能传动由于具有制动能再生)降低发动机装机容量)即减少燃料消耗和排放等特点目前受到人们的广泛关注*我国在这一领域的研究还处在理论性研究阶段)主要采用模拟试验的方法*本文将利用数学模型和仿真的方法)对动力源中发动机(蓄能器和液压泵之间的匹配关系进行分析)对气囊式蓄能器各参数之间的关系)以及蓄能器的压力比(有效容积和多变指数等参数的变化对能量回收(能量密度及车辆制动性能的影响进行论述*-汽车静液压储能传动系统-.-基本组成汽车静液压传动系统主要由发动机(液压变量泵(液压蓄能器(液压变量马达(减速装置及驱动桥组成*其中减速装置指液压系统与主减速器匹配的减速器*-..工作原理汽车静液压储能传动系统工作原理如图+所示*在该系统中)蓄能器使系统中液压泵的体积流量/+与变量马达的流量/!之间没有直接联系)流量之差/$0/+1/!将直接流入或流出液压蓄能器)即液压泵和变量马达有互不相关的转速*变量马达采用对称结构)可过零点的轴向柱塞斜盘式结构)变量马达完全可逆工作)即排量23的大小和方向均可以改变*亦即变量马达可在-个象限工作)当变量马达工作在一象限时驱动车辆前进)在三象限时驱动车辆后退)即车辆倒挡工况是通过改变变量马达的旋向来实现的)4444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444当在二象限和四象限时分别为前进和后 万方数据退的制动工况!静液压传动系统就是通过调节变量马达斜盘的倾斜角及其方向来适应外负载的变化和马达工况转变的!图"静液压储能传动系统原理图#$%&"’()*+,-$(.$,%/,+01-)*232-*+"&发动机4&液压泵5&单向阀6&蓄能器7&双向变量马达8泵9&工作机构:&油箱;动力源系统分析;<=发动机的工作特性发动机的运行情况以其发出的功率>?和转速@?来表示!此功率和转速应该与发动机所驱动的工作机械要求的功率和转速相适应!只有当发动机发出的转矩与工作机械所消耗的转矩相等时A两者才能在一定的转速下稳定工作!由于稳定工作必须满足转矩相等的条件A当工作机械阻力矩或转速变化时A 就引起与之配合的发动机运行工况的变化A因此发动机工况变化规律与所带动的工作机械的工作情况有关!车用发动机的功率和转速都独立地在很大范围内变化A它们之间没有特定的关系!其运行情况是B转速取决于行驶车速A可以从最低稳定转速一直变到最高转速C转矩取决于行驶阻力A在同一转速下A可由零变到全负荷!因此A发动机很难在一个相对较佳的工作区域运行!由于静液压储能传动使发动机的工况与工作负荷没有直接联系A只要发动机与系统匹配合理就能使发动机在一个相对较佳的工作区域内稳定工作A提高发动机的运行效率和经济性A同时减少排放!;<;液压变量泵与发动机的匹配分析发动机的输出功率为>?DE?@?F77GH"I式中E?JJ 发动机输出的转矩A K L+由文献M4A5N得液压泵的驱动功率为>O D P O Q O9G R SDE O@OF77GH4I其中EO D P O T O9G R UQ O DR V@O T O"G G GR S D R V R U H5I式中P O JJ泵进出口压力差A WX,Q O JJ泵流量A Y8+$ZE O JJ泵驱动转矩A K L+@O JJ泵转速A/8+$Z R S JJ泵的总效率R V JJ泵容积效率T O JJ泵排量A+Y8/R U JJ泵机械效率A对高性能柱塞泵A可取为G<F7由式H4I[H5I和传动关系A得液压泵与发动机之间关系为>O DP O@O T O9GG G G R UD>?H6I由式H"I[H6I A@O D@?时整理得E?DP O T O4\R UH7I 当发动机工作在某一最佳工作点时A节气门开度不变A转速一定A其输出转矩为一常值A所以液压泵与发动机匹配关系式为E0]-D R U E?D^H9I式中E0]-JJ液压泵的输出转矩A K L+对于变量泵A当工作负载引起P O变化时A通过调节变量泵的排量TO使得发动机的输出转矩H液压泵所需的输入转矩I不变A另外当瞬时负载增加时A 还可由蓄能器补能以保证发动机的输出转矩不变A 这样就实现了液压变量泵与发动机之间的功率匹配A发动机的转速为期望的最佳工作点处的转速!由此得出结论A当发动机在期望的最佳工作点运行时A 欲实现液压泵与发动机匹配A则要求液压泵具有恒转矩特性!;<_蓄能器参数与系统匹配分析蓄能器是动力源系统中重要元件A它的作用就是回收能量和储存能量A需要的时候向系统释放能量!因此A蓄能器对能量回收[发动机装机容量及整车的性能有重要的影响!;<_<=蓄能器储能分析影响蓄能器储能大小的主要参数有初态容积[最大与最小工作压力[多变指数和有效容积等!液压蓄能器在气体压缩过程中A所能储存的能量M6N为‘DO4T4aO"T""a@D O4T4ab T""a@H:I其中b D O"8O4式中O"JJ蓄能器的最低工作压力A WX,T"JJ与O"对应的容积A YO4JJ蓄能器的最高工作压力A WX,T4JJ与O4对应的容积A Y@JJ气体的多变指数A等温过程@D"A绝热过程@D"<6根据气体定律之多变过程M4N有5"第5期李翔晟等B静液压储能传动汽车动力源系统匹配及性能分析 万方数据!"#$"%!&#$&%!’#$’%(得#’)#&%*!&)!’+&$%,&$*-+则蓄能器单位容积储存的能量./%.#&%!’&0$*,&)$0,+*1+由式*2+3*1+分别得#&%.*&0$+!’*,&)$0,+*&"+#’%.*&0$+!’*,&)$0,+,&)$*&&+则蓄能器的吸能容积4#%#&0#’%.*&0$+*&0,&)$+!’*,&)$0,+*&’+蓄能器的质量56#&%57,4#859,#’8574#%*57,857+#&*&0,&)$+859,#&,&)$*&:+式中56;;蓄能器密度<=>)?:57;;液压油密度<=>)?:57,;;气囊密度<=>)?:59,;;气体密度<=>)?:蓄能器单位质量储存的能量为.@%.56#&%!’&0$*,&)$0,+*57,857+*&0,&)$+859,,&)$*&A +设系统最高压力为:&B C DE F <蓄能器单位容积和单位质量储存能量如图’所示*!’%:&B C DE F +G H B I B H 蓄能器储能密度的影响因素分析如果气体的膨胀或压缩是在绝热条件下完成<则多变指数是温度和压力的简单函数<蓄能器的储能密度随多变指数的增加而降低G 蓄能器储能密度与压力比3多变指数的关系如图’所示G 由图’可知<当!’%:&B C DE F 3$%&B ’3,%"B :C 时<蓄能器的储能密度最大G 由此说明<对一个选定的皮囊式液压蓄能器<在不同的多变指数下<发挥其储能效果的最优条件是液压蓄能器的最低压力为其最高压力的:"J 左右G 与文献K C L的结论相同G H B I B I 蓄能器最低压力的选择蓄能器总容积3被压缩气体容积3有效容积与蓄能器最小压力之间关系*$%&B ’<!’%:&B C DE F +如图:所示G 由图:可知<蓄能器的最低压力从&"DE F 升高到&C DE F 时<蓄能器的总容积变化很小<而有效容积下降了’"J<为减小蓄能器的总容积<提高储能密度<蓄能器的最小压力应在&"M&C DE F 之间选择<这与前面的分析结果*,%"B :+一致G 但在实际应用中蓄能器的最小工作压力可能会超出此理想范围G图’储能密度3压力比3多变指数之间的关系曲线N O >P ’Q R S F T O U V W X O YZ R T [R R VR V R \>]^R V W O T ]F V ^Y \R W W _\R \F T O UF V ^Y U S ]T \U Y O ‘R a Y U V R V T*F+单位体积储存能量*Z+单位质量储存能量图:蓄能器的容积与最小压力关系曲线N O >P :Q R S F T O U V W X O YZ R T [R R Vb U S _?R F V ^?O V O ?_?Y \R W W _\R U c F ‘‘_?_S F T U \H B I B d 蓄能器有效容积的计算根据!"#$"%!&#$&%!’#$’%(<得蓄能器的有效容积4#e $%#"K &0*!&)!’+&)$L )*!&)!"+&)$*&C +式中!";;蓄能器的充气压力<DE F #";;与!"对应的容积<f 当#"3!&不变时<由式*&C +可知<要增大蓄能器的有效容积<一是减小!&)!’项的值<即增大最高工作压力与最低工作压力的差值!’0!&<当!’0!&的数值从"B &!&增大到"B ’!&时<蓄能器的有效容积将增大&倍g 二是减小!&)!"的值<但受充气压力!"的限制G 图A 为蓄能器有效容积在不同多变指数下随充气容积的变化曲线GA&农业机械学报’""h 年 万方数据图!蓄能器的有效容积随充气容积的变化曲线"#$%!&’()*#+,-.#/0’*1’’,’22’3*#4’4+(56’),73.)8$’4+(56’9:;蓄能器压力随充液容积的变化制动过程中充入蓄能器的油液体积为<=>?@AB C<C @7@由D >E F B C G H I A 和D >D AJ K @得B C >L A M D AJ K @N H M F G N 则<=>?@A L A M D AJK @N F G<C @7@M O I N式中<=PP 油液体积Q R B C PP 液压马达的转速Q8H 6#,G PP 车轮半径Q 6<C @PP 马达的总排量Q 6R H 8D PP 汽车车速Q 6H -D APP 制动时的车速Q 6H -K PP 制动减速度Q 6H -E蓄能器的体积变化S <T B ><O J <=Q 其中Q <O ><A M U A H U ON O H BQ 在储能过程中Q 蓄能器的压力U >U O M <O H <T BN BM O V N 图W 蓄能器压力随充入油液体积的变化曲线"#$%W X .),$’+2)33565()*+8/8’--58’4’8-5-#,*)Y ’4+(56’+2)33565()*+8M )N B >O :E M 0N B >O :!图W 为蓄能器M 系统N 的压力在不同多变指数下随充入油液体积的变化曲线Z 分析图W 可知Q 当多变指数不变时Q 蓄能器的压力增长率随蓄能器容积的减小而增大Q 相应的制动减速度增长快Q 但吸收的能量较少Z[制动性能与能量回收分析[:\汽车制动减速工况假设汽车的制动工况在平路上进行Q 则汽车制动时能量平衡方程为]O ^]E ^]L>O E_C D EA M O ‘N式中C PP 汽车质量Q Y $_PP 汽车旋转质量换算系数Q _>O ^_O ^_E Q 其中_O a _E>A :A L bA :A W c I d]OPP 回收能量Q e ]EPP 滚动阻力损失能量Q e ]LPP 空气阻力损失能量Q e 汽车最后停车瞬间制动轮摩擦片耗损的能量已经很小Q 可忽略不计Z 由于汽车减速回收的能量是通过车轮由液压马达M 泵工况N 来实现的Q 因此]O >f g >h C gH G M O i N 式中h C PP 液压马达输出轴上制动转矩Q j k 6f PP 汽车行驶阻力Q j g PP 汽车制动距离Q 6根据汽车理论Q 汽车行驶方程式为h C l h G >m n o E O :O W D E^C p q ^C p r ^_C K M E A N式中qPP 滚动阻力系数r PP 道路坡度Q s m n PP 空气阻力系数o PP 汽车迎风面积Q 6E l h PP系统效率汽车在制动过程中Q 产生制动减速度的力矩Q 除制动力矩外Q 还包括滚动阻力矩和空气阻力矩Q 因此在制动过程中Q 汽车的力平衡方程式为h C G l h^m n o E O :O W M D AJ K @N E^C p q >_C K M E O N 由于在静液压储能传动系统中Q 汽车制动时发动机处于停机或怠速状态Q 并与传动系处于完全解耦状态Q 因此Q 发动机及其相关运动件的旋转惯性质量对系统无影响Z 当车速较低M D A tL W Y 6H .N 时Q 空气阻力可以忽略不计Z 因此制动减速度与制动力矩的关系式为K>h C ^G l h Cp q _C G l hM E E N又知h C >U <C @H M E F N M E L N由式M E E N u M E L N可得制动减速度K>O _C G l v hU <C @E F ^C p q G l whM E !NWO 第L 期李翔晟等S 静液压储能传动汽车动力源系统匹配及性能分析万方数据由式!"#$可知%对于给定的车辆%在液压马达排量一定的情况下%制动减速度只是系统压力的函数%若忽略压力损失%系统压力就是蓄能器的压力&图’(图)分别为减速度和制动力矩!仅为泵制动$随系统压力以及制动时间和制动距离随减速度变化关系&由图可知%汽车在制动过程中制动强度逐渐增大%在有预见制动中%仅由泵制动产生的减速度的条件下%当制动车速为#*+,-.时%平均制动时间和平均制动距离也只有/*0’1和)0*,%能保证汽车制动行驶平顺性和安全性%只有在紧急的情况下才需要使用制动器制动%这样可大大减少制动系统的耗损%提高制动器的使用寿命&203制动能回收以某型全轮驱动公共汽车为例进行计算%其主要参数为45670##*,%86707/#%9:6//777+;%<76/=>?@%</6"7>?@%<"6A7>?@%B 6/0"%图’减速度和制动力矩随系统压力的变化曲线C D ;E ’F G H @I D J K 1.D LM G I N G G KO G P G H G Q @I D J K %M Q @+G R ,J ,G K I @K O@P P S ,S H @I J Q L Q G 11S Q G!@$制动减速度随压力变化!M$制动力矩随压力变化图)制动时间和制动距离与减速度关系曲线C D ;E )F G H @I D J K 1.D LM G I N G G KM Q @+G R I D ,G -O D 1I @K P G@K OO G P G H G Q @I D J K!@$制动距离随减速度变化!M$制动时间随减速度变化T 9:6/’7,U -Q &若制动时车速V 76A *+,-.%则汽车具有的动能为4W T 69:V "7-"6*/X=’=0=")"Y &当取B 6/0"%T 7分别取"*U 和#7U 时%蓄能器吸收能量W /分别为4/X XX *70#X X=Y 和A /X X =)0*#’)Y &则能量回收率分别为4A =0#’Z 和’/0**Z&在车辆起步加速时%蓄能器释放此能量在A [*1内提供的瞬时功率分别达’’[#7+\和/7A [’A +\%这样发动机的功率可按满足经常工况的要求来选择%不必考虑最大功率要求%可大大降低发动机的装机容量%减少燃油消耗&对于选定的车型在同一制动条件下%若选用规格更大的蓄能器几乎可回收汽车的全部制动能%但随着蓄能器容积的增大其体积和质量也随之增大%同时也影响汽车制动时系统压力的增长率以及在汽车上的布置%因此选择蓄能器的容积要结合车型及使用要求综合考虑&参考文献/]@D ^J_@N @D E ‘S I J ,J I D a G L J N G Q 1J S Q P G 1b J Q I .G "/1I P G K I S Q ^c Y d E ]e f e ]‘]G P .K D P @H F G a D G N %"777%*7!/$4’[//E "雷天觉E 新编液压工程手册4上册c >d E 北京4北京理工大学出版社%/X X =E A 姚怀新E 行走机械液压传动与控制c >d E 北京4人民交通出版社%"77/E #路甬祥E 液压气动技术手册c >dE 北京4机械工业出版社%"77"4))#[))X E *董宏林%姜继海%吴盛林E 液压变压器与蓄能器串联使用的优化条件及能量回收研究c Yd E 中国机械工程%"77A %A !/#$4/X "[/X *E’余志生E 汽车理论c >dE 第A 版E 北京4机械工业出版社%"77/4A =[*’E )韩文%常思勤E 二次调节静液车辆传动系统的智能?g h 控制c Yd E 农业机械学报%"77#%A *!*$4X [//E ’/农业机械学报"77’年万方数据。

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