QC七大手法

QC七大手法
用途
1.選定改善活動之主題
2.掌握重要要因
3.確認改善效果
4.作為改善報告或記錄
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實物演練

案例一發生之不良品經修理后,由修理報告發現,材料之原不良 甚多,但不知整個月下,來那個廠商之不良較高,為徹底了解各廠 商之品質狀況,請將下表之數據作成柏拉圖. 數據計統表 97.91—97.930
產品B 600 8 5
產品C 500 9 10
產品D 800 7 6
合 計 2900 36 30
產量 性能不良數 外觀不良數
總不良數 不良率
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21 2.1%
13 2.17%
19 3.8%
13 1.63%
66 2.28%
97.72%
直通率
97.90% 97.83% 96.20% 98.37%
品管手法
七大手法(七工具):
查檢表、層別法、柏拉圖、特性要因 圖、散布圖、直方圖、管制圖
新七大手法:
關聯圖法、KJ(親和圖)法、系統圖法、 矩陣圖法、矩陣數據分析法、PDPC 法、矢線圖法
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何謂品管七大手法
NO 01 02 03 04 手法名稱 特性要因圖 查檢表 散佈圖 柏拉圖 應用範圍 整理原因與結果之間系,以探討潛伏性之 間題 收集數據,調查事實 尋找相關特性之間的關聯性 並非對所有原因採取處置,而是先就其中 影響較大的2—3項採取措施,亦即為重點 管理 凡事物不能完全單用平均值來考慮,應了 解事物均有變異存在,,頇從平均值與變異 性來考慮. 分析當前制程水準 所有數據不可僅止於平均,頇根據數據之 履歷,考 慮適當分層
繪制柏拉圖注意事項
7.柏拉圖中,邊從各項目與結軸對應點之
線雖各為柏拉曲線但因各項目數據分配 非屬邊續分配,故為折線而非曲線. 8.縱軸與軸可以表示下列項目 (1)縱軸:金額.品質.時間.安全.其它 (2)橫軸:現象.機械.設備.作業者.作業方 法.原物料.時間. 9.每個不良項目所引起的金額損失如果 不同時,縱軸應以損失金額來表示.
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查檢表的設計要領
查檢表並無一定的標準格式,只要根使用的目的,以及為 方便使用,利於作統計分析,而去設計適合自己所需的查檢表 1.應能迅,速正確簡易地收集到數據,記錄時只要在必要目上 加註記號. 2.記錄時要考慮到層別,按人員,機台原料,時間等分別調查. 3.數據履歷要清楚由誰查檢,查檢日期,查檢方法,查檢班別, 查檢機台均應載明清楚,其它測定或檢查條件也要正確地記 錄下來. 4.盡可能經符號, 數字記入,避免使用文字,不得己使用數字 和文詞時,亦應簡潔正確. 5.直接項目不宜太多,以4—6項為原則(針對影響大的要因收 集數據即可)其它可能發生的要因併為其它項. 6.最好能一次記錄出下來后,就能表示出圖表狀況. 7.如能使用寫實圖形,更可一目瞭然 8查檢表配合目的,必要時檢討修正,不同的目的,收集數據方 式會不一樣,因此,收集數據的目的要明確 9.預留空位,以供在實際查檢中可再增列事先未考慮到而發 生次數很多的項目
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某廠之成品重量規格為130至190,今按隨機抽測方式抽取200個 樣本,其重量樣本,其重量測定值如表,詴制作直方圖.
五.範例計算
132 162 166 137 145 153 148 127 155 136 144 157 150 136 126 132 127 147 144 151 137 150 133 162 147 150 157 145 156 152 150 167 152 142 147 142 137 146 143 152 145 136 134 160 142 149 167 146 157 163 139 160 153 147 148 140 152 150 142 153 142 152 144 158 143 148 152 147 153 164 126 159 154 156 147 141 170 151 141 150 137 151 147 152 144 147 142 142 150 150 127 162 160 142 140 143 126 152 147 149 139 146 146 151 125 143 140 141 151 148 128 148 127 143 147 151 134 157 148 150 126 144 142 153 130 144 135 156 147 142 132 142 132 145 144 155 141 148 149 151 145 138 143 154 131 156 129 157 146 143 145 143 134 128 140 157 146 146 150 152 138 142 125 146 132 154 130 154 138 145 146 144 135 162 141 160 145 145 151 142 162 124 127 130 126 143 152 150 157 148 126 140 142 168 152 150 153 150 142 146

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作法
1.柏拉圖繪制之步驟 步驟1.決定數據的分類 結果的分類…不良項目別,埸所,制程別. 原因的分類…材料別,機械別,設備別,作業者別,作 業方法別. 步驟2.決定期間,搜集數據. 步驟3.按分類項目別統計數據.(如圖一) (1)各項目按數據的大小順排列,並求其累積數. (2)求各項目的數據及累積數的百分率 步驟4.圖表用紙上記入直軸及橫軸,直軸上加上分寸 步驟5.按數據的大小將數據劃成柱形圖.(如圖二) 步驟6.數據的累積數以折線Leabharlann Baidu入.(如圖二) (1)右端劃上直軸,在折線的終點註上100%. (2)0~100%之間分成10等份,把%的分寸記上. 步驟7.記入數據的期間,記錄者,目的等(如圖二)
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柏拉圖(Pareto Diagram)
將一特定時間內所搜集之數據,依其 不良原因,不良狀況,不良發生位置不 同區分之項目,加以分類,而依其出現 機率之高低,作順序排列之圖形. 柏拉圖是意大利經濟學家pareto把國 民所得大小分配以圖表表示所制造出 來的,由juran引用到品質改善方法.
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記錄用查檢表的設計步驟
1.決定要搜集的數據分類項目
2.決定所要設計的表格形式 3.決定記錄的形式 4.決定收集的方式 5.記入記號並整理成次數分配表.
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二,層別法
一, 層別法又叫分類法、分組法或分層法等.它 是把混雜在一起的不同類型的一組數據按一定 的性質,範圍或目的的進行分門別類,從而歸納 成可以分析或具有某種意義的數據表的方法. 二,層別法的應用: (1)層別法按如下的步驟進行: . 收集原始數據(或識別需要整理的數據); . 確定數據的性質、範圍或要求的目的; . 將數據份層歸類; . 根據分層結果進行處理或改進措施. (2)層法示例 他們針對外觀方面采取了糾正措施,降低外 觀不良后直通率就大提高了.
3
4
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鋸齒 一高 測定時偏 型 一低 差或偏好 規則 型
种類
型號 型別 特徵
制程狀況
形狀
5
離島 有一端 取樣或 型 離島 測定法 失誤
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直方圖的用途
1.測知制程能力,作為制程改善之依據.
2.計算產品不良率.
3.調查是否混入兩個以上不同群體 4.測知有無假數據 5.測知分配型態 6.藉以訂定規格界限. 7.與規格值比較.
NO
項目
不良件數
不良率
累積不良 率
1
2 3
日本廠
美國廠 法國廠
250
200 150
33.3%
26.7% 20.0%
33.3%
60.0% 80.0%
4
5
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德國廠
泰國廠 合計
80
70 750
10.7%
9.3%
90.7%
100.0%
100.0% ---------
實物演練
100.00% 80.00% 60.00% 40.00% 20.00% 0.00%
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.某廠裝配一車間為了提高產品的直通率,他們把A、B 、 C、 D四種不同的產品分別作了統計,其統計結果見下表. 據研究分析發現:產品C的直通率最低,而且主要是外觀 不良品居多造成.於是他們針對外觀方面采取了糾正措 施,降低了外觀不良後直通率就大提高了
產品別 區分
產品A 1000 12 9

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作法
1.明確目的及品質特性 2.決定數據收集期間,方法 3.求出數據中最大值L,最小值S.並計算出全 距R. R=L-S 4.決定組數K R 5.決定組距C C= (取測定單位之整數倍) K 6.求各組組界 測定單位 (1)第一組組下界= 2 (2)第一組組上界為組下界加上組距 (3)第二組以后各組為依次加上組距即可

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作法
7.決定各組的組中點=
兩界組和 2
8.作成次數分配表.
9.作成直方圖並記入必要事項
以橫軸表示組界,縱軸表示次數將以
長方形圖示座標上.
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种類
型號 型別 特徵 制程狀況 形狀
1
常態
左右 幾乎 對稱
管制狀態
2
雙峰 型
有兩 個峰
兩制程混 合
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种類
型號 型別 特徵 制程狀況 絕壁 一端 規格外選 型 不見 別 形狀

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繪制柏拉圖注意事項





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1.橫軸是按項目別,依大小順序由高而低排列下 來,(其它)排列最未位. 2.次數少的項目太多時,可考慮將后幾項歸納成(其 它)項並非一定分配最少者,往往會大於其前面幾項. 有時改變層別或分類的方法,亦可使項目減少,項目 別包括其他項在內,不要超過4—6項. 3.;從軸之左側盡量以金額表示,如此就降低成本,追 求利潤之企業目標而言,更具意義.通常用於表示發 生之不良次數,缺點數,xx發生次數不良率,單位缺點 數…… 等. 4.柏拉圖之柱形圖橫軸距離要相同. 5.分度線最高尺度應包含總數且所表示之隔距應一 致 6.改善前后之比較時: (1)改善后橫軸項目別依別出現大小順序由高而低排 列下來 (2)前後比較基準一致,刻度應相同 (3)各項目別以色別來區分更易比較.
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100.00% 80.00% 60.00% 40.00% 20.00% 0.00% 數列2 1 2 3 4 5 數列1
方直圖
何謂直方圖 一般經同觀察或詴驗而得的 許多數據是相當紊亂.必頇加 以整理,使之簡單化,方能顯現 產品品質的情況,作為分析檢 討,採取正確措施的依據. 將得到的數據,依一定的標準 給予分組,列出每組內所出現 的的數據個數.通常依數據的 大小予以分組,由小而大或由 大而小,然後以橫軸表示組界, 縱軸表示次數,將每一組以長 方形圖示座標上即可得知直 方圖
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查檢表的种類
1.記錄用或改善用 主要功用在於根據收以調查不良項目.不 良主因.工程分佈,缺點位置等情形. 2.點檢用 主要功用是為要確認作業實施,機械整備 的實施情形,或為預防發生不良事事故,確 保安人的使用.
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查檢表的作法
1.要明確目的:將來要能提出改善對策及 數據, 因之必需把握現狀解嶼使用的相配 合 2.決定查檢項目:從特性要因圈選的4—6 項決定之. 3.決定抽檢方式:全檢,抽檢 4.決定查檢方法:查檢基準.查檢量,查檢時 間與期間,查檢項之決定,並決定收集者,記 錄者,記錄符號. 5.設計表格實施查檢.
3.實施層別法的注意事項 (1)數據一定要真實. 運用層別法通過分析所得的結果,以便采取有效措 施.但措施是否有效卻在於統計所得的原始數據, 力求數據的準確、有代表性和真實是實施層別法 有效性的關鍵. (2)歸類要明確 層別法是一種最原始的品管手法,其運用簡單易行, 結果一目了然,便於對照比較和進行控制.但分層 一定要清楚. 層別法的層次是由統計員依據實際情況劃分的,一 般是以產品的種類,產品的性質,人員的組別和班 次,部門別、時間別、設備別等.劃分的層次最好 有參照,可比性或竟爭性.
05 06 07
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直方圖 管制圖 層別法
查檢表
用一种簡單方式將問題查檢出
來的表格或圖.進一步說就是在搜 集數据時設計一種間單的表格.將 有關項目和預定搜集的數據,用作 分析或核對點檢使用,為此設計出 來的表格稱之為查檢表.
QC七大手法
查檢表的特徵
1.記錄數據很簡便 2.問題所在能迅速把握 3.記入完畢后,對全體和形態一目了然. 4.很多項目能同時一次查檢. 5.數據能以各种不同的層別法作. 查檢表是層別的應用,它可以檢查制造 方法.看看什麼地方問題最多,亦調查產 品的那一部分不良最嚴重,使用查檢表 可以一面測定,一面用簡單的記號作記 錄.然后求出次數分配的情形,而得种种 情報,對於檢查管理,解析等工作很方便.