常减压装置三塔组焊安装施工方法
塔器现场组焊技术措施
辽阳石化公司550万吨/年常减压装置塔器现场组焊技术措施编制：审核：批准：中石油七公司辽阳项目经理部2006年3月１3日目录1 概述2 焊接工艺技术措施3 质量保证措施4 安全保证措施5 施工设备、工机具计划一览表6 施工用计量器具计划一览表7 施工手段用料计划一览表1 概述1.1工程概况辽阳石化公司550万吨/常减压装置塔器共有4台，其中需要现场组焊的塔器有3台，分别为减压塔、常压塔、初馏塔。
常压塔和减压塔按每段4m分段到现场，初馏塔分三段到现场，其具体分段情况见550万吨/年常减压塔器组装施工技术方案。
1.2工程特点本工程三台塔器均为复合钢板，其中还涉及到合金钢、不锈钢的焊接。
其中复合钢板的焊接要求高，焊接工艺复杂，须加强焊工的培训和日常的焊接质量及工艺纪律检查，提高焊接一次合格率。
由于壳体分段到货，需加强半成品的检验。
1.3编制依据1.3.1中国石化工程建设公司设计的辽阳石化公司550万吨/年常减压装置施工图。
1.3.2《钢制压力容器》GB150—1998。
1.3.3《钢制塔式容器》JB4710—2005。
1.3.4《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SH/T3527—1999。
1.3.5《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709—2000。
1.3.6《承压设备无损检测》JB4730—2005。
1.3.7《压力容器安全技术监察规程》。
1.3.8《塔器现场组焊、安装与检验技术要求》00800EQ-DP01-01011.3.9《复合钢板塔器制造技术要求》00800EQ-DP01-02011.3.10《压力容器内部单层堆焊（E347）技术条件》BCEQ-9301/A1（2版次）1.4适用范围本技术措施仅适用于辽阳石化公司550万吨/年常减压装置塔器的现场组焊。
1.5 主要焊接实物工程量塔器焊接的主要实物工程量见附表12焊接工艺技术措施2.1焊材的验收、保管、烘干、发放与回收2.1.1到货的焊材由焊接技术员与焊材保管员负责检查验收。
常减压装置改扩建工程施工方案(DOC)
1.编制说明：1.1山东XXXX有限公司石油炼制装置改造扩建工程，是在原有减压装置基础上增加常压装置，主要增加的设备有常压塔、汽提塔，相关的冷换设备、空冷设备、机泵及管道、电气仪表和结构框架等。
1.2新增装置在原有装置的北侧，设置三层冷换框架，框架底部安装碱水罐和氨水罐，框架东侧布置泵区并和原有减压装置共用一部分框架、设备和公用工程。
1.3为了确保改造扩建工程施工的顺利进行，确保质量、进度、安全各项措施的落实，特编制本施工方案。
由于该改造扩建工程没有详细的施工图设计，根据建设方具体要求结合我方的施工经验，编制该施工方案。
2.编制依据：2.1建设方提供的施工简图和流程图。
2.2建设方提供的设备一览表。
3.主要工程实物量、工期要求及工程特点3.1主要实物工程量3.1.1塔设备2台、空冷2台、冷换设备12台、泵16台、另有瓦斯罐、氨水罐、碱性水罐等。
较大设备是减压塔30.9吨，其余设备重量均在7吨以下。
其中常压塔由发包方提供吊车和吊装机械，承包方安装就位。
3.1.2拆除检修原有装置的部分换热器和管线并重新安装。
3.2绝对工期90天。
3.3设备已基本到达安装现场，施工场地狭窄，设备安装难度较大，结构和管道预知应另行安排施工场地；原有装置仍在运行中，改扩建施工时原有装置必须全面停车比置换具备施工条件；施工场地西侧应由建设方采取防火隔离措施，应设置防火墙隔离燃料油罐和施工场地。
4.施工组织机构、指导思想和奋斗目标4.1组织机构4.2施工指导思想：保安全、高质量、高效率、工期短。
4.3奋斗目标：事故为零、质量优秀、工期提前。
5.施工部署和进度安排5.1提前进行钢结构和管道预制，将强预制深度，预制工期预计55天，安装工期35天6.主要施工措施6.1换热器检修措施6.1.1概述本次检修中，需检修换热器、空冷器（包括试压、抽芯、检修、回装、移位等），原有设备框架加固改造等，包括新加12台换热器，具有工程量大，时间紧、任务重的特点，因此施工中必须精心组织人力、物力，合理安排工期。
30万吨常减压装置技术操作规程
30万吨常减压装置技术操作规程常减压装置是炼油行业中常用的设备，其作用是在炼油过程中控制和调节压力，以保证生产的安全和稳定。
为了保证常减压装置的正常运行，必须严格按照技术操作规程进行操作和维护。
下面是一份30万吨常减压装置技术操作规程的示例，共计1200字。
1.常减压装置的基本原理：常减压装置是通过控制减压阀和顶空系统的联动来调节罐内的压力，以达到所需的生产工艺条件。
减压阀的开度由调节阀控制，调节阀的开度根据罐内液位和出口压力自动调节。
2.常减压装置的启停操作：启动操作：先检查减压阀和调节阀的状态，确保其处于关闭状态。
然后依次启动减压阀、顶空系统和调节阀。
启动后，要根据操作要求来调节减压阀的开度和调节阀的压力调节范围。
停止操作：先关闭减压阀、顶空系统和调节阀，等待减压阀完全关闭后，再关闭顶空系统和调节阀。
停止后，要对减压阀和调节阀进行检查，确保其处于安全状态。
3.常减压装置的维护操作：①定期检查减压阀和调节阀的工作状态，如有异常及时进行维修。
②定期检查罐内液位和出口压力，确保其在正常范围内。
③定期检查顶空系统的运行情况，确保其工作正常。
④定期清洗和更换过滤器，防止杂质进入常减压装置。
⑤定期对常减压装置进行维护保养，如润滑、紧固、清洗等，确保其正常运行。
二、常减压装置技术操作规程的要求1.操作人员必须经过专门培训，掌握常减压装置的基本原理和操作要点，并严格按照技术操作规程进行操作。
2.操作过程中应注意安全，如发现异常情况要及时报告，并采取相应的措施进行处理。
3.定期对常减压装置进行检查和维护，确保其设备状态良好。
4.严禁操作人员私自改变调节阀的参数和工作模式。
5.严禁操作人员在未停止减压阀和调节阀的情况下进行清洁和维修。
6.操作人员要遵守操作规程，并及时掌握最新的技术操作要求，不断提升自己的专业知识和技能。
三、常减压装置技术操作规程的风险控制1.风险识别：在操作过程中要对可能存在的风险进行识别，如减压阀和调节阀的故障、液位和压力异常等。
常减压装置改扩建工程施工方案
常减压装置改扩建工程施工方案一、项目概况二、工程目标1.提高常减压装置的运行效率，减少能源消耗。
2.提高常减压装置的安全性，避免事故发生。
3.扩大常减压装置的产能，满足工业生产需求。
三、工程内容1.对现有常减压装置进行改造，包括提升设备的自动化程度，增加监控系统，改进设备结构。
2.对常减压装置进行扩建，增加容量，满足产能需求。
3.对现有设备进行维修和更换，确保设备的正常运行。
四、施工方案1.施工前准备1.1制定详细的施工计划，包括施工时间表、施工任务分配等。
1.2准备所需的施工材料和工具设备。
1.3做好安全措施，设置警示标志和隔离措施，确保施工安全。
2.改造工程2.1技术改造2.1.1提升设备的自动化程度，引入先进的控制系统。
2.1.2安装监控系统，实时监测设备运行状态。
2.1.3改进设备结构，提高运行效率和安全性。
2.2设备维修和更换2.2.1对现有设备进行全面维修，确保设备的正常运行。
2.2.2根据需要更换老化严重的设备部件，提高设备的稳定性和可靠性。
3.扩建工程3.1建筑扩建3.1.1根据设计方案进行基础工程施工，包括地基处理、基础混凝土浇筑等。
3.1.2按照设计要求进行钢结构搭建，确保建筑的稳定和安全。
3.2装备安装3.2.1根据设计图纸进行设备的安装，包括管道的布置和设备的组装。
3.2.2进行设备的调试和测试，确保设备的正常运行。
4.总结与验收4.1施工结束后，进行设备的运行测试和调试，确保设备的正常运行。
4.2进行施工质量验收，确保工程质量符合要求。
4.3进行工程结算和交接。
五、安全措施1.设置警示标志，明确施工现场的危险区域。
2.配备专业的施工人员，确保施工过程中的安全。
3.严格执行作业规程，加强对施工人员的安全教育和培训。
4.配备必要的安全设备，如安全帽、安全绳、救生器材等。
5.定期进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
六、工期和投资估算1.工期估算根据项目内容和工程量进行估算，包括改造工程和扩建工程的工期。
塔盘安装方法及问题处理
论板式塔塔盘安装施工方法及常见安装问题处理摘要：本文以辽阳石化公司350万吨/年加工俄油项目常减压装置C-2002常压塔为例，主要讲述板式塔塔盘安装的施工方法，以及施工过程中容易产生的影响塔操作性能的问题，提出这些问题的解决方案。
关键词：塔盘安装施工方法问题解决方案目录一、前言 (1)二、塔盘安装施工方法 (1)（一）塔盘施工程序 (1)（二）塔盘的验收、清点、检查 (1)（三）塔盘的存放 (2)（四）塔盘支撑圈安装 (2)（五）塔内件预组装 (3)（六）塔盘等内件安装 (3)三、塔盘安装问题及解决方案 (5)（一）安装问题 (5)（二）原因分析及解决方案 (6)四、结论 (6)参考文献 (7)论板式塔塔盘安装施工方法及常见安装问题处理一、前言板式塔广泛应用于大型化工装置中，是一类用于气液或液液系统的分级接触传质设备，由圆筒形塔体和按一定间距水平装置在塔内的若干塔盘组成。
操作时（以气液系统为例），液体在重力作用下,自上而下依次流过各层塔板,至塔底排出；气体在压力差推动下，自下而上依次穿过各层塔板，至塔顶排出。
每块塔板上保持着一定深度的液层，气体通过塔板分散到液层中去，进行相际接触传质。
塔盘，是板式塔中气液两相接触传质的部位，决定塔的操作性能，通常主要由气体通道、降液管、溢流堰三部分组成。
常压塔主体材质为爆炸式复合钢板Q345R+0Cr13，塔体金属总重298吨，直径及壁厚为Ф4600×（12+3）/Ф4600：5200×（22+3）/Ф5200×(14+3)/Ф5200×(18+3)，塔盘型式为双溢流浮阀式，共有塔盘50层，所有塔内件重103吨。
二、塔盘安装施工方法（一）塔盘施工程序塔盘等内件施工程序，如图1所示：图1 塔盘安装施工程序图（二）塔盘的验收、清点、检查交付安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证及安装说明书。
检查与清点应在有关人员（QC工程师和监理人员及业主代表）参加下，对照装箱单及图样，按下列项目进行验收，并应填写验收、清点记录。
减温减压装置的安装方法
减温减压装置的安装方法
1. 确定安装位置，首先需要根据设备的设计图纸和工艺要求确
定减温减压装置的安装位置。
通常情况下，减温减压装置应该安装
在管道的高点或者需要减压的位置。
2. 准备安装材料，在安装减温减压装置之前，需要准备好安装
所需的材料和工具，包括螺栓、垫片、密封胶等。
3. 安装减温减压装置，将减温减压装置按照设计要求和安装图
纸的要求进行安装。
在安装过程中需要注意保持装置的水平和垂直，确保安装的稳固和可靠。
4. 连接管道，将减温减压装置与管道进行连接，使用螺栓和垫
片进行紧固，同时使用密封胶进行密封，确保连接处不会漏气。
5. 调试和检测，安装完成后，需要进行调试和检测。
打开管道
阀门，观察减温减压装置的工作状态，确保其正常运行。
同时还需
要进行压力测试，确保减压效果符合要求。
6. 安全标识，在安装完成后，需要在减温减压装置周围设置安
全标识，提醒工作人员注意安全。
总之，减温减压装置的安装需要严格按照设计要求和安装图纸的要求进行，确保安装的稳固可靠，同时需要进行调试和检测，保证其正常运行。
只有这样，才能有效地保护设备和管道，确保工业生产的安全运行。
1000万吨-年常减压装置工程施工项目管理案例分析与研究
1000万吨/年常减压装置工程施工项目管理案例分析与研究关键词：石油化工施工企业项目管理常减压工程一、工程概况中国石油独山子石化公司1000万吨/年常减压蒸馏装置（以下简称常减压工程）位于新疆克拉玛依市独山子区，占地22000平方米，是国内同类装置中最大的常减压装置。
该工程主要包括：一脱四注、常压、减压、脱硫、轻烃回收等五个部分。
安装范围如下：地下管网（包括给排水、消防水等安装、土方、井子等）和安装工程（钢结构、工艺设备、工艺及公用管道、电气、电信、自控仪表、消防、防腐、化验分析等安装工程）。
该工程于2006年8月25日开工建设，2009年4月24日顺利实现安全、优质中交，并一次投产成功，生产出优良产品。
该工程荣获中国石油优质工程金奖、全国优秀焊接工程一等奖、全国工程建设优秀项目管理成果一等奖、新中国成立60周年100项经典暨精品工程等多项荣誉。
二、项目管理实施1.抓实项目管理过程控制重点抓实以下六个方面的管理过程控制：1.1抓实物资采购管理控制项目部制定了1000万吨/年常减压蒸馏装置物资管理办法、设备材料进货产品验收及检验计划、进货产品标识策划、1000万吨常减压项目部测量过程台帐。
细化物资部门、岗位职责；积极推行使用公司mis物资管理系统，同时利用信息管理系统，建立工程物资到货动态信息管理台帐，确保随时能提供准确的材料信息，为施工生产和人员进场提供决策依据。
1.2抓实人力资源管理控制一是抓劳动力投入。
在工程主体安装阶段最高时投入人力1300多人，在试压吹扫保运、防腐保温阶段，最高时投入人力达到808人，劳动力投入人员工时累计4，108，364工时；二是抓人员能力评价。
项目部累计进行人员能力评价2325人次；三是抓人员培训管理。
开展各类入场职工教育培训，项目收尾消项等各类安全、质量管理培训合计5625人次，进场施工人员培训覆盖率100%；四是抓劳动纪律。
制定劳动纪律规定，采取现场点名、不定期抽查、工作劳动观察等方式方法，确保了施工秩序。
减压装置开工方案
减压装置开工方案1. 引言减压装置是工业生产中常用的设备，用于降低流体管道或容器内的压力。
本文档旨在提供一个减压装置开工方案，包括设备安装、操作流程以及相关安全要求。
2. 设备安装减压装置的安装过程需要确保设备能够正常运行，并提供安全可靠的工作环境。
具体步骤如下：1.确定安装位置：根据现有管道和容器的布局确定减压装置的最佳安装位置。
2.选择合适的管道尺寸：根据流体的类型和流量确定减压装置的管道尺寸，并确保管道连接紧密。
3.安装减压装置：将减压装置固定在预定位置上，并使用合适的工具进行紧固。
4.连接管道：根据减压装置的输入和输出管道连接接口，连接到相应的管道中。
5.检查密封性：确保所有连接都紧密无漏，并使用合适的密封材料进行修补。
3. 操作流程减压装置的正常操作需要按照以下流程进行：1.检查减压装置和周围环境：在操作前，需要仔细检查减压装置的外观及周围环境，确保设备没有损坏，周围环境无障碍物。
2.打开主控开关：根据设备的具体型号和说明，打开减压装置的主控开关。
3.设置压力值：根据实际需要，调整减压装置的压力设定值。
需根据实际情况进行调整，确保减压装置能够正常工作。
4.监测压力：启动减压装置后，需要定期监测流体管道或容器的压力情况，确保压力在安全范围内。
5.关闭减压装置：在不需要减压作用时，根据实际需要关闭减压装置，节约能源。
4. 安全要求在减压装置的安装和操作过程中，需要遵守以下安全要求：1.穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括安全鞋、手套和眼部防护装备等。
2.遵守操作规程：操作人员应熟悉并遵守减压装置的操作规程，按照正确的流程进行操作。
3.定期维护保养：定期对减压装置进行维护保养，确保设备运行正常。
4.防止过压：严禁超过减压装置规定的最大工作压力，以免产生严重事故。
5.周期检查：定期检查减压装置及其附件的安装情况，确保设备安全可靠。
5. 结论本文档提供了一个减压装置开工方案，包括设备安装、操作流程以及相关安全要求。
施工方案-塔器组对施工技术方案[001]
![施工方案-塔器组对施工技术方案[001]](https://img.taocdn.com/s3/m/aaae0f44f18583d0496459ea.png)
塔器组对施工技术方案1、概述神木化学工业有限公司20万吨/年甲醇项目三标段空分装置中大型塔类设备主要包括精馏塔、粗氩塔Ⅰ、粗氩塔Ⅱ及精氩塔；粗氩塔暂按分两段到货，现场组焊。
由于本次招标未提供设计图纸和资料，根据我公司以往类似工程的施工经验，所有塔器均采用空中组对方法，减少地面组对的难度，同时有利于保证施工进度的顺利实现。
精馏塔是本工程制氧、制氮的核心设备，粗氩塔Ⅰ、Ⅱ是制氩的主要设备，三塔的安装和焊接难度都很大。
根据我公司类似工程的经验，我公司拟采用三塔同冷箱安装交叉进行，立式组焊，采用我公司成熟并获得优秀推广工法的“双面同步氩弧焊工艺”进行焊接。
设备的吊装详见《大件设备吊装方案》。
三塔的施工主要特点：设备材质为不锈钢（暂按不锈钢考虑），在安装焊接过程中必须加强保护。
设备体积大，安装高度高，设备安装在冷箱内，吊装空间狭小，吊装难度大，特别是下塔是本次安装吊装的难点和重点。
2、编制依据2.1 本工程招标文件2.2 澄清文件2.3 GB150-89《钢制压力容器》2.4 JB4710-92《钢制塔式容器》2.5 JB4730-94《压力容器无损检测》2.6 HGJ211-85《化工塔类设备施工及验收规范》2.7 GBJ236-82《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》3、塔器组焊程序备注：粗氩塔组焊不含塔体中段施工部分。
4、设备验收4.1验收、组对、检查时所使用的测量及检查仪器与量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准，并按期检验合格。
4.2材质合格证及设计文件上要求的对材质的各种检验报告、塔设备产品合格证（无损探伤报告、修补记录、硬度测试报告、焊接接头的晶间腐蚀倾向试验报告及酸洗、钝化报告）等必须齐全。
4.3塔设备的检查验收4.3.1塔设备的外形尺寸、分段尺寸符合设计文件及双方核定的分段尺寸和相关标准要求，塔体上应无超过设计文件或规范要求的局部损伤和局部变形。
塔器外形尺寸允许偏差择自JB4710-92表7-14.3.2塔筒体不圆度均为e≤25mm，不圆度的测量应在筒体外表面，且距离接管和人孔补强圈100mm以上，测点不得选择在焊缝、附件或其它隆起部位；筒体的凹陷处要求过渡圆滑，其凹入深度以母线为基准测量，不得超过该处长度或宽度的1%；筒体表面鹦鹉机械损伤，对严重的尖锐伤痕应进行修磨，并使修磨范围内斜度至少为3：1。
减压塔施工方案范文
减压塔施工方案范文一、项目概述减压塔是一种用于调节管道系统中压力的装置，通过塔内的层板和填料来减低气体的压力。
本方案是针对减压塔的施工工作进行详细规划和安排，确保施工的顺利进行。
二、施工准备1.环境准备：对施工现场进行清理和平整，确保施工的通道畅通，提供充足的施工空间。
2.材料准备：根据设计要求，准备所需的钢材、焊材、螺栓、填料等施工材料。
3.设备准备：准备施工所需的起重机械、焊接设备、切割设备等。
4.人员准备：组织施工队伍，确保每个施工环节都有专业的操作人员进行。
三、施工步骤1.基础处理：根据设计要求进行减压塔的基础施工，包括地基开挖、混凝土浇筑和基础排水等工作。
2.钢结构施工：按照设计图纸进行减压塔的钢结构安装，包括主体结构的搭建和次要结构的焊接。
3.板焊接：将层板按照设计要求进行连接焊接，确保层板的密封性和强度。
4.填料安装：根据设计要求，在层板之间安装填料，填料的种类和数量要根据实际需要进行调节。
5.联接螺栓安装：根据设计要求，将减压塔的各个部分进行联接，并进行螺栓的紧固。
6.检测与试验：对减压塔进行压力测试，检测其内部的压力和密封性，确保其可以正常工作。
7.涂漆和防腐处理：对减压塔进行喷涂防腐漆，提高其使用寿命和耐腐蚀性能。
8.安全措施：施工过程中，要严格执行相关的安全规定，加强施工现场的安全管理，确保施工人员的安全。
四、施工注意事项1.施工现场的管理要加强，对施工人员进行合理分工和培训，确保每个人都熟悉自己的工作内容。
2.施工过程中要注意材料的质量，对每批材料进行质量检测，确保使用的材料符合要求。
3.施工过程中要严格按照设计要求进行施工，不得随意改动或省略工序，确保施工质量。
4.施工现场应设立明显的警示标志，提醒人员注意安全，避免事故的发生。
5.在施工过程中，要及时清理现场的垃圾和废料，保持施工现场的整洁。
6.施工完工后，要对减压塔进行维护保养，定期进行检查和维修，保证其正常运行。
五、总结本方案对减压塔的施工进行了详细的规划和安排，从施工准备到施工步骤，再到施工注意事项，都进行了全面的考虑和安排。
常减压装置设备安装施工技术措施
一、工程概况500万吨/年常减压建设工程是中油集团和兰州石化公司的重点工程.我公司兰州项目部在常减压装置内承担的设备安装工程共计有86台设备(不包扩立式设备)。
其中容器(卧式)有4台,空冷器有18台，换热器有64台。
容器D-102、D-103、D-126、D-115（立）位于构架—1下地面层。
容器D-122、D-107、D-121、D—105、D—106/1—2、D-108/1—2、D-130位于电精制区；空冷器A—101/1—6、A-102/1—8位于构架—1上标高▽22。
5m平台上，空冷器A-103/1—2、A—104/1-2位于管架B上标高▽12m平台上;换热器E-501位于构架-1西侧; 换热器E—112/1、E—112/2—3、E-110、E—111/1—2、E-109/1-2、E—108、E—509、E—513/1-4、E-512位于构架-1下地面层；E-210、E—209/1-2、E—208/1-2、E—207、E-206/1—2、E —202/1—2、E-203、E-204、E-205、E—103/1-2、E-104/1-2、E—105、E-106 、E-107位于构架—1▽7。
5m、8。
6m、8.9m平台上.换热器E—311、E—310、E-309/1-2、E—308、E-307、E-306/1-2 、E-302、E-303、E—304、E—305/1—2、E-506/1-2、E—505/1—2 E-507/1—2、E-508/1-2、E-510、E—511位于构架—1▽14.5 m平台上.E-201、E—301、E—101、E—102、板式换热器E—504位于构架-1▽29 m平台上。
容器及换热器均为整体到货。
该工程由中石化北京设计院设计，我公司兰州项目部负责施工。
为确保该工程优质、如期完工，特编此措施以指导施工。
二、编制依据1、施工图纸B9103-6-PR1/T12、《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209—833、《石油化工热换设备施工及验收规范》SH3532-954、《空冷式换热器》GB/T15386—945、《管壳式换热器》GB151—996、《板式换热器》GB16409-1996三、工程实物量1、构架-1平台附属设备一览表（见表一）表一2、容器一览表(见表二）表二3、空冷器一览表见表三（见表三）表三四、施工程序及施工准备1、施工程序1.1 容器安装按照以下工序进行施工:施工准备→基础验收→到货验收→吊装就位→找平找正→劳动保护安装→内件安装→水压试验→防腐保温1。
500×104ta常减压蒸馏装置管道焊接技术措施
1工程概况1.1工程简介500万吨/年常压蒸馏装置由管廊、泵区、冷换区（构-1）、电脱盐、三注、常压塔区、减压塔区、常压炉区、减压炉区以及减压框架（构-2）等10部分组成。
装置区内工艺介质最高设计温度为398℃，最高设计压力为3.3MPa。
工艺管线主要包括DN15-DN1600以及少量其它规格的管线；管线壁厚最薄为δ2.75mm，最厚为15mm。
管道材质主要为20#、0Cr18Ni9、20R+0Cr18Ni9、Q235B+Zn、Q235A、Cr5Mo和20R卷制管。
管线的焊接方法主要有手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、氩电联焊等；无损检验方法有X 射线探伤（RT）、渗透探伤（PT）、超声波探伤（UT）等。
管道工程主要实物量另见《工艺管道安装技术措施》。
1.2 工程特点1.2.1 工期短，施工质量要求高，从施工准备、过程控制到最终检验，以焊接为中心的管道预制、组对、安装工作量大，难度大。
从焊前准备工作到现场施焊、无损检测等工作，应充分准备合理安排。
1.2.2 本装置的工艺介质生产类别主要为甲B类、乙A类，均为可燃易爆物质，且操作压力及操作温度较高，对管道焊接必须严格要求。
1.2.3各专业在时间、空间上交叉作业多，管道高空作业量大，焊接施工过程中应确保焊接质量和作业人员的安全。
1.2.4 主要施工期春夏两季的咸阳风沙多、风速大，这将给现场焊接带来很大困难，需采取特殊措施以保证焊接质量。
清除焊件上的沙土、污物及雨水，保持焊件表面清洁、干燥，有效地避免环境干扰，保证管道组焊质量。
对焊前预热和焊后热处理等特殊处理措施应严格按工艺要求进行。
1.3编制依据1.3.1 中国石油天然气第六建设公司与中国石油长庆石化分公司签订的《合同书》。
1.3.2 中国石油天然气华东勘探设计研究院设计的《500万吨/年常减压装置（工艺部分）管道施工图》。
1.3.3中国石油天然气第六建设公司编制的《500万吨/年常减压装置施工组织设计》ZYLJ/咸阳常减压-00-ZZ1.3.4我公司《质量手册》(Q/LGS/QMS-P01-2002)1.3.5《工业管道工程施工及验收规范》GB 50235-971.3.6《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工验收规范》SH 3501-20021.3.7《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—981.3.8《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-20001.3.9 《500万吨/年常压蒸馏装置工艺管道安装方案》ZYLJ/咸阳常减压-01-GD-011.3.10《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-19991.3.11《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SH/T3527-19992 焊接施工程序见附图：管道焊接施工程序3 焊前准备3.1 焊接工艺评定准备公司已有成型的焊接工艺评定可以满足本工程需要。
三塔合一施工方案
1. 引言在城市建设中，三塔合一施工方案是一种高效、节省空间的施工方法。
本文将介绍三塔合一施工方案的具体实施步骤和相关技术要点。
2. 施工准备工作在正式施工之前，需要进行一系列准备工作，包括但不限于以下几个方面：2.1 地质勘察首先需要进行地质勘察，了解施工现场的地质状况，包括土壤性质、地下水位等，以便合理安排施工方案。
2.2 结构设计结合地质勘察结果，进行结构设计，确定三塔合一的整体结构方案，并进行相关计算，确保结构的安全性和稳定性。
2.3 施工设备及材料准备根据施工方案需要，准备相应的施工设备和材料，包括起重设备、钢筋、混凝土等。
3. 施工步骤三塔合一施工方案的主要步骤如下：3.1 地基处理首先需要对施工现场进行地基处理，包括土方开挖、填筑、夯实等工作，确保地基的承载能力。
3.2 基础施工在地基处理完成后，进行基础施工，包括基础开挖、钢筋绑扎、模板搭设等工作，确保基础的牢固和稳定。
3.3 主体结构施工主体结构施工是三塔合一施工方案的核心步骤，具体包括如下几个阶段：3.3.1 塔筒施工按照设计要求和合理顺序进行塔筒的施工，包括主体钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
3.3.2 横梁施工在塔筒施工完成后，进行横梁的施工，包括横梁钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
3.3.3 桥面板施工最后进行桥面板的施工，包括桥面板钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
3.4 完工验收施工完成后，进行完工验收，按照相关标准和规范进行检查，确保施工质量符合要求。
4. 施工安全措施在三塔合一施工过程中，应注意施工安全，采取相应措施，包括但不限于以下几个方面：•做好施工现场的围护和警示标志，确保施工现场的安全；•严格执行施工操作规程，注意操作安全，避免事故发生；•对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识和技能；•定期检查和维护施工设备，确保其安全可靠。
5. 施工质量控制为确保三塔合一施工质量，应制定相应的质量控制措施，包括但不限于以下几个方面：•按照相关标准和规范进行施工，确保结构的安全和稳定；•严格按照施工方案进行施工，做好施工记录和施工过程的监测；•对施工材料进行严格的入场检验和抽样检测，确保材料质量符合要求；•定期进行施工质量检查和评估，及时发现问题并采取措施进行整改。
减压器安装工艺
减压器安装工艺一、引言减压器是一种常见的工业设备，用于控制流体系统中的压力。
正确的减压器安装工艺对于保证系统的正常运行至关重要。
本文将介绍减压器安装的步骤和注意事项，以帮助读者了解减压器安装的过程。
二、准备工作在进行减压器安装之前，需要进行一些准备工作。
首先，确保已经选择了适当的减压器型号，以满足系统的需求。
其次，检查减压器和相关配件的完整性和质量，确保没有损坏或缺陷。
最后，准备好所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、密封垫片等。
三、安装步骤1. 确定安装位置：根据系统的要求和减压器的特性，选择合适的安装位置。
通常情况下，减压器应安装在流体系统的出口处或需要控制压力的关键位置。
2. 准备安装支架：根据减压器的尺寸和重量，制作或选择合适的安装支架。
确保支架稳固可靠，并能够承受减压器的重量。
3. 连接管道：根据减压器的进出口尺寸，选择合适的管道和接头。
使用扳手和螺丝刀等工具，将减压器与管道连接起来。
在连接过程中，注意使用适当的密封垫片和密封胶，确保连接处密封可靠，防止泄漏。
4. 调整减压器：根据系统的要求和减压器的特性，调整减压器的参数。
通常情况下，减压器需要调整出口压力和流量等参数，以满足系统的需求。
在调整过程中，可以使用压力表和流量计等工具进行监测和调节。
5. 固定减压器：在减压器安装完成后，使用螺栓或其他固定装置将减压器固定在支架上。
确保减压器稳固可靠，不会因为振动或其他外力而松动或脱落。
四、注意事项1. 安全第一：在进行减压器安装过程中，要注意个人安全和设备安全。
遵循相关的安全操作规程，戴好防护装备，确保操作环境安全。
2. 严格按照说明书操作：在安装过程中，要仔细阅读减压器的说明书，并按照说明书中的要求进行操作。
遵循减压器制造商提供的安装指导，确保安装正确。
3. 注意管道连接：在连接减压器与管道时，要注意选择合适的密封垫片和密封胶，确保连接处密封可靠。
避免使用不合适的材料或方法，以免造成泄漏或其他问题。
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３ ． ５ ． １ 施 工 准 备
保 内部质量控 制措施到位 ， 信息沟通及时。 （ ４ ）编制 明确 的质量、 工序控 制程序 ， 明确各工序控 制责 任
人。
（ １ ）组织有 关专业 技术人 员进行施 工 图会审 ； 全面熟悉 图 纸和相关标准 ， 编 制工 艺文件 、 焊接工艺卡等。 （ ２ ）组织静 设备安装施工人 员熟悉施工 图纸及有 关规 范要
规格
材质
数曩
编号
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５ ６ ９ － １ ｌ ａ ／ ｂ ／ ｃ ５ ６ ９ － ｌ ２ ａ ／ ｂ ／ ｃ
规格
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材质
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数量
３
３ ３
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