高炉炉壳制作方案

（1）铁口框架的法兰面、中心位置依设计图纸要求，沿炉壳圆周以规定的起点分度，极限偏差
为±4′，中心距、标高偏差为±5mm。
（2）法兰面水平中心线的水平度，在法兰全宽内水平差为 3mm。
（3）风口法兰应根据法兰面上的水平中心线和垂直中心线的标记组装在炉壳上，并经检查后可
焊接固定，风口法兰定位支架不拆除作为安装的依据。
4
5.1 现场拼装场地准备 5.1.1 在现场搭设一处拼装平台详见下图：
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附图三：炉壳预拼装平台
制作场地平台四周无障碍，有半成品堆放场地和拖车行走道路。
材料：δ20 钢板 300 ㎡ 混凝土若干 m³。
5.2 制作程序
制作顺序有先后，即每带炉壳钢板的摆放→炉壳钢板的切边→炉壳钢板的定位及编号、号
5.3.1.1 材料进场后，应由技术质量部门及物资供应部门共同对材料进行全面检验，主要内容及
质量要求如下：
（1）定尺炉壳钢板材料进场后检查实际尺寸和余量，所有板材均检验厚度。
（2）所有炉壳钢板材料均有出厂合格证、材质单、性能报告等，对材质有怀疑时应进行抽样复
验，合格者方可使用。
（3）检查材料的外观质量，无严重锈蚀、凹坑、划痕，边缘无重皮，无严重变形。
1
2
3
滚圆临时中心线
附图六：扇形展开图 滚圆后的钢板用弦长大于 1500mm 的样板进行检查内弧，钢板与样板的间隙不应大于 2mm(见 附图七)。
附图七： 检验卷制炉壳的样板示意图
修圆方法可以用火焰、压力机、夹具等方法进行修圆，严禁用锤打。
由于此高炉炉壳的钢板比较厚，在用卷板机进行卷制时，钢板的两侧约有 300mm 的直边，因
孔→炉壳钢板开孔→炉壳钢板开孔检验→炉壳钢板的卷制→单带炉壳的预拼装。
5.3 炉壳工厂化制作过程概述：
高炉炉壳制作的技术要求，高炉炉壳制作应符合《炼铁机械设备工程安装验收规范》
（GB50679-2011）的有关规定。高炉炉壳在制造厂内分块下料、开孔、卷制，预装检验合格后
分块出厂。
5.3.1 材料检验：
塞尺
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6
弧板高度
H/500 且≯6
钢尺
7
整体相对高差
4
钢尺
H-拼装炉壳高度，D-炉壳设计直径，t-板厚。
5.3.5.4 高炉炉壳与铁口框、风口法兰的连接孔，都应在炉壳卷制、预拼装完毕后进行开孔切割，
其安装质量应符合下列要求：
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1 编制依据：
1.1 我公司与中钢设备有限公司签订的湖北金盛兰冶金科技有限公司 1#1350m3 高炉安装工程合 同。
1.2 本工程设计提供的炉体立面图及开孔图。
1.3 国家及行业现行施工标准、规程、规范及质量验评标准。
1.6 我公司所能调动的施工技术力量。
1.7 施工现场情况。
2 工程概况：
本施工方案主要施工内容为 1#1350m3 高炉炉壳的开孔、卷制、拼装及焊接等内容，炉壳总共
15 带，炉壳板材质为 Q345-C，厚度最薄为 32mm，最厚为 55mm，炉壳重量约为 450 吨。
3 施工部署：
3.1 制作安排：
此，采购炉壳钢板时，在每块定尺的钢板上加长 600mm 或卷制前在待卷制的炉壳钢板两端焊接
辊头钢板来消除上述问题。
5.3.5 炉壳预装
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5.3.5.1 炉壳预装配应在专门设置的预装平台上进行，预装平台表面高低差不得大于 2mm，并应 在每组装一段前检测其水平度，调整合乎要求后，方可进行组装工作。在平台上放出高炉炉壳 中心线，组装时，每带均放出内圆边线（设计以内圆直径为准），焊接限位板（见附图八）。
为现场安装的依据。
炉壳预拼装允许偏差：
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
弧板中心对拼装平台检查中心 H/1000 且≯10
拉线，挂线坠
2
弧板最大最小直径之差
2D/1000
钢尺
3
上口最高最低之差
4
水准仪或钢尺
4
对口错边量
t≤40 t＞40
t/10 且≯3 t/10 且≯6
钢尺
5
坡口根部间隙
t≤30 t＞30
+2/-1 +3/0
（4）法兰面风口中心位置应沿炉壳圆周以规定的起点按角度均匀等分，极限偏差为±4′（此
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湖北金盛兰冶金科技有限公司1#1350m³高炉工程
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年月日 年月日 年月日
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目录
1编制依据 .............................................. １ 2工程概况 .............................................. １ 3施工部署 .............................................. １ 4高炉炉壳分带图 .......................................... 2 5炉壳制作方案 ............................................ 4 6炉壳运输 ................................................ 9 7炉壳焊接工艺 ........................................... 10 8炉壳涂装 ............................................... 15 9质量保证技术措施 ....................................... 15 10施工安全技术措施 ...................................... 16 11文明施工技术措施 ...................................... 17 12附质量保证体系 ........................................ 18 13炉壳质量验收记录表 .................................... 19 14高炉炉炉壳制作进度计划表 .............................. 20
①②
③
④
半成品板
附图五 下料前划线图 ①轮廓线；②加工线；③检查线；④半自动切割机轨道线。
5.3.3 切割： 5.3.3.1 钢板切割后边缘必须平整，切割线应符合设计尺寸，切割后尺寸极限偏差±1mm，两对 角线长度之差不得大于 3mm，并考虑焊接时焊缝的收缩余量。 5.3.3.2 本工程下料主要方法是用数控自动切割机和半自动切割机。针对高炉炉壳展开形状不 同，所有圆柱体部分炉壳板采用半自动切割下料，所有圆锥体部分炉壳板采用数控自动切割机 下料。 5.3.3.3 炉壳开孔前，严格按照开孔图及冷却壁制作图进行放样，并根据放样图样制作号孔模板。 在每块炉壳钢板上划出每块冷却壁的轮廓线，将号孔模板边缘与冷却壁轮廓线对齐，用样冲将
1000
直尺
1-1.5
L
附图四： 用平尺检查钢板 5.3.2.3 矩形钢板下料前应进行划线，如附图五所示。轮廓线与检查线间的距离为 50mm，半自 动切割机轨道线的距离根据设备的性能来确定。划线后应在各个线印上打上冲印以保证切割精 度。在各个构件上应标明标号。已划线号料完毕的钢板，检查合格后，方允许切割及边缘加工。
炉壳展开后为扇形或矩形，为了准确的加工出锥形炉壳和圆柱，卷板按下列顺序进行： 根据一带钢板的宽度 L 和扇形板两端的弯曲半径之差(d1-d2)计算出滚床上辊的斜度：
i=(d1-d2)/L 实际 i 值应稍有增加，因钢板有回弹，第一块板滚圆后进行检查，以实际测量值确定上辊 斜度。 用粉线在钢板的内表面上，以展开面中心将钢板分成若干等份并划出等份的中心线（见附图 六）。
电工
2
2
起重工
2
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3
铆工
8
4
电焊工
8
5
气割焊工
3
6
测量工
1
7
司机
2
合计
26
3.4 施工现场主要机械设备需用量计划 施工机械设备需用量计划
序号
名称
规格
数量
备注
1 履带吊车
320t
1台
安装及拼装使用
2 气电立焊机
GLH-Ⅱ
5.3.1.2 在对炉壳钢板材料自检合格后，由技术质量部填报物资进场验收报审资料，并会同甲方、
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监理、业主单位相关人员进行现场验收、确认。 5.3.2 号料划线 5.3.2.1 号料前先排板，在排板图上标出中心线、风口线、铁口线、带数、每带的板块数及板块 与板块接口符号等标记。板材排板时，所有孔洞应尽量避开焊缝及其热影响区。 5.3.2.2 高炉炉壳钢板在加工前应以 1m 钢板尺在任何方向上检查，其局部不平应不大于 1.5mm， 钢板总长度弯曲不大于 1／1000mm（详见附图四）。
附图八：上下对口限位装置
单对对口限位装置用材料: 钢板 -30 0.0045m2
5.3.5.2 炉壳预装配从下往上按顺序进行，每次在平台上组装一圈，逐圈检查合格后，将组装好
的单圈再叠加组装，最多为 2 圈，检查每圈炉壳的高度，用桥尺和吊线坠法检查、测量炉壳钢
板圈的上口中心、炉壳钢板圈的最大直径与最小直径之差、炉壳钢板圈上口水平差、对口错边
2台
3 时代逆变焊机
AX-400A
5台
4 碳弧气刨 5 空压机
Ф8，26 ～ 28kW
2台
0.9m3
1台
6 焊条烘干箱
400℃
2台
7 半自动切割机
CGJ—3D
2台
8 千斤顶
螺旋 50t
4台
9 千斤顶
螺旋 32t
6台
10 手拉葫芦
5t
4只
11 角向磨光机
电动Ф125
8台
12 角向磨光机
电动Ф150
10 台
3.2.2 搭设组装、预装用钢平台，设置材料堆场，电焊机棚等等。
3.2.3 安装临时水、电，布置消防设施，硬化道路，确保运输通畅，大型吊车、拖车能顺利进出，
场地必须有排水沟，排水沟能确保生产用水和暴雨积水能及时排出。
3.3 施工现场劳动力需用量计划
高炉炉壳施工中最高峰期劳动力需用量计划
序号
工种
人数
1
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所有孔中心点逐一转移到炉壳钢板上。 5.3.3.4 号孔完成经检验合格后进行开孔作业，冷却壁水管孔切割采用自动及半自动切割机。每 一组孔中心位置偏差不得大于±3mm，孔径极限偏差±3mm。 5.3.3.5 坡口加工用自动切割，手工修理。 5.3.4 卷板加工
量、坡口端部间隙等并作好记录，提供给安装班组，作为现场安装的依据，并打上标记，焊好
纵缝和环缝定位Βιβλιοθήκη Baidu，然后拆开下面两圈作为成品，最上面一圈要留作下一组装段的底圈。
5.3.5.3 炉壳预装配合格后，应标出构件标号和对位中心线（以 0°线为准），壳体应标出十字
中心线，在拆开的接头处或上、下圈间应用油漆和钢印作出明显标记，并提供展开的组装图作
4 高炉炉壳分带图（附图一及附图二）：
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附图一：高炉炉壳立面图
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5.炉壳制作方案
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附图二：高炉炉壳展开图
根据现场实际情况 1-15 带高炉炉壳由华冶重工装备公司下料、开孔、卷制,在制作厂预拼
装经过相关人员验收合格后，成片运抵现场在现场组对焊接，现场设置预拼装平台，炉壳在焊
接之前要经过相关单位及人员对炉壳的拼装尺寸进行验收。
3.2 现场组对场地安排：
3.2.1 在新建制作场地搭设临建，包括办公室、焊材库、工具库、配电室等等。
1.4 钢结构施工设计总说明、《钢结构工程施工质量验收规范》（GBJ50205-2001）、《炼铁机械设
备工程安装验收规范》（GB50372-2011）、《炼铁工艺炉壳体结构技术规范》（GB50679-2011）及
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）。
1.5 本单位所具备的施工技术力量和管理能力及长期施工生产中总结、验证的施工方法。