《数控维修》课程标准及考核方式
《数控机床故障诊断与维护》课程标准
《数控机床故障诊断与维护》课程标准课程代码：学时：64 学分：4一、课程的地位与任务《数控机床故障诊断与维护》是一门专业课程，先修课程有机械制造、气动液压、电控及PLC 技术应用等。
本课程是机电技术的综合应用，对学习机、电技术综合能力的培养有明显的促进作用。
同时也是数控的一门专业主干核心课程，具有实践性强、应用面广的特点。
通过《数控机床故障诊断与维护》的教学，使学生能够获得数控机床的基本理论和基本知识，初步掌握数控机床故障诊断与维护的基本思路、基本方法和基本原则，具有分析并排除数控机床常见故障的能力。
为今后学习后续课程和从事相关工作打下扎实的基础。
二、课程的主要内容和学时分配1.课程的主要内容第一章数控机床维修与维护基础第一节数控机床概述(1)数控机床的产生背景(2)数控机床的基本概念(3)数控机床的组成(4)数控机床的工作过程(5)数控机床的种类(6)数控机床的常用数控系统简介第二节数控机床的故障维修基础(1)数控机床的故障定义(2)数控机床常见故障的特点与规律(3)数控机床常见故障的种类(4)数控机床发生故障时的诊断方法第三节数控机床的日常维修维护与保养(1)数控机床日常维修维护工作的内容(2)数控机床机体的维护与保养(3)数控机床电气控制系统的日常维护(4)数控机床维修人员应具备的基本要求(5)数控机床的维修维护的技术资料(6)数控机床故障诊断与维护常用仪器仪表及工具第四节FANUCOi系统数控机床基本操作(1)数控机床面板介绍(2)数控机床的基本操作(3)手动进给操作第二章数控系统硬件故障诊断与维护第一节数控系统硬件概述第二节数控系统硬件的更换方法第三节数控系统硬件故障的诊断方法第四节数控机床的抗干扰措施第三章数控系统软件故障诊断与维护第一节数控系统软件的组成第二节数控系统的参数设置第三节数控系统的参数备份与恢复第四节数控系统软件故障的诊断与处理方法第四章数控机床PLC故障诊断与维护第一节数控机床PLC基础(1)数控机床中PMC的用途(2)数控机床用PLC种类(3)数控机床PLC梯形图程序(4)数控机床PLC梯形图符号第二节数控机床用PLC的操作(1)FANUCOi数控系统的PMC调试功能(2)PMC的基本操作(3)PMC编程实例第三节数控系统PMC故障诊断(1)数控系统PMC的故障类型及原因(2)通过PMC进行故障诊断的方法(3)数控机床PMC控制功能程序分析(4)典型PLC故障的分析与诊断流程第五章数控机床进给伺服系统故障诊断与维护第一节进给伺服系统的概述(1)进给伺服系统的组成(2)数控机床对进给伺服驱动系统的要求(3)进给伺服驱动系统的分类第二节步进电动机伺服系统及工作原理(1)步进进给伺服驱动系统(2)步进电动机进给伺服驱动系统的工作原理(3)步进电动机驱动系统的常见故障与维修第三节交流伺服进给驱动装置的组成及工作原理(1)交流进给伺服系统的特点(2)模拟式交流伺服控制原理(3)数字交流伺服系统控制原理(4)交流伺服系统的维护与调整第四节位置检测装置的组成及工作原理(1)位置检测装置的要求(2)位置检测方式分类(3)位置检测元件及其维护(4)位置检测故障的诊断第六章主轴驱动系统故障诊断与维护第一节数控机床主轴驱动系统基本知识(1)数控机床对主轴传动的要求(2)主轴系统分类及特点(3)主轴伺服系统故障的形式及诊断第二节交流主轴伺服系统概述(1)交流主轴伺服系统的特点(2)交流主轴调速原理(3)交流数字式主轴伺服系统（4）交流模拟式主轴伺服系统第三节交流主轴驱动系统故障诊断与维修（1）交流数字式主轴伺服系统故障的诊断与排除（2）交流模拟式主轴伺服系统故障的诊断与排除（3）主轴伺服系统故障实例及分析第七章数控机床机械结构故障诊断与维护第一节数控机床精度的检验第二节主传动机械结构的维护与维修第三节进给系统机械传动结构的维修第四节换刀装置的维护与故障诊断第五节其它辅助故障诊断与维护2.学时分配本课程在教学过程中，强调基础理论和基本概念的掌握，同时注重学生的实际动手操作，要求能把基础理论应用于实践中，让学生具备处理和排除数控机床基本故障的能力。
《数控设备故障维修》一体化课程标准
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802S机床电气故障维修
某机械加工车间的一台802S数控机床在加工工件过程中，外围电气线路产生故障（如接触器、继电器触点烧坏接触不良/机械卡、线路断线、短路位造成电气故障、系统电源损坏无法开机、变频调速系统出错、伺服器无法运行等等），需要由电气维修人员实施维修作业。
在数控设备使用过程中，由于设备正常使用老化、磨损、维护/保养不及时或人为操作不当等原因，产生的系统或电气方面的故障，需要由专业电气维修人员实施维修作业。
维修电工从电气维修主管处接到维修任务后，根据任务要求，到现场了解情况，准备设备图纸、说明书、维修记录等技术资料以及工具和仪表，做好工作现场准备，借助电工工具、仪表或者专用工具、查阅相关资料，严格遵守作业规范，查找故障点，制定维修方案，准备材料，实施维修，恢复控制功能，填写故障原因、处理方法、总结分析等维修记录，按照现场管理规范清理场地、归置物品。维修完成后由使用部门验收，报备电气维修主管归档。
考核任务案例：数控铣床故障维修。
【情境描述】
校办厂有一台西门子Sinumerik802Sbaseline数控铣床出现故障，机床开机正常但无法返回参考点，致电维修电工班组，要求6小时内修复，避免影响正常的生产。班长指派你前往维修。
【任务要求】
请你根据任务的情境描述，在6小时内完成：
1.根据任务的情境描述，列出需向设备使用者询问的信息；
2.制定计划环节：
①能查阅设备使用手册
②能了解设备使用流程、设备生产工艺
《数控机床故障诊断与维修》课程标准(教学大纲-考核标准)
潍坊工程职业学院课程标准《数控机床故障诊断与维修》课程标识课程代码: 15360适用专业: 机电一体化技术，数控技术等学时数: 72学分数: 4执笔人:审核人:一、课程概述1.课程性质培养一批高技能人才和高素质劳动者，是先进制造业实现技术创新和技术升级的迫切要求。
高等职业教育既担负着培养高技能人才的任务，也为自身的发展提供了难得的机遇。
为适应制造业的深层次发展和数控技术的广泛应用，根据高等职业教育发展与改革的新形式，我校以教育部《关于加强高职高专人才培养工作的若干意见》等文件对高职高专人才培养的要求为指导思想，确立了“满足制造业对人才培养的需求，适应行业技术改革，紧跟前沿技术发展”的思路，制定了本课程的标准。
本课程借鉴德国“双元制”职业教育相关的先进理念，针对高等职业教育自动化、机电一体化、数控技术专业教学对象的实际情况进行制定。
以目前广泛使用的SINUMERIK 802S、SINUMERIK 802D为例，主要讲授数控设备故障诊断与维修理论；常用维修仪器的基本原理、技术指标；数控机床常见电气、机械故障的判断；数控机床常见故障诊断与维修方法等内容；训练通过仪器仪表排除数控机床常见强、弱电故障；训练通过数控系统的诊断功能、PLC梯形图等诊断数控机床常见故障。
该课程以应用为主线，制定教学过程。
力求少而精、突出基本知识和基本技能的培养，条理清晰，便于学习。
通过学习培养学生数控系统操作、应用与维护的能力，故障检测、排除与思维分析的能力，以及培养学生理论联系实际的良好作风。
本课程以培养综合素质为基础，以能力为本位，把提高学生的职业能力放在突出位置，使学生成为企业生产服务一线迫切需要的高素质劳动者；课程设置和教学内容适应技术发展，突出自动化、机电一体化、数控技术应用专业领域的新知识、新技术、新工艺和新方法。
《数控机床故障诊断与维修》是数控技术、模具制造、数控设备应用与维护专业的一门重要的专业必修课程。
2.课程基本理念本课程是数控技术、模具制造、数控设备应用与维护专业的一门主干课程，主要任务是使学生通过学习西门子数控实训台的结构、基本工作原理、特点及应用，熟悉数控系统的结构和特性并掌握数控系统基本控制回路的应用并能进行常见故障的分析和排除。
数控维修课程设计内容
数控维修课程设计内容一、课程目标知识目标：1. 学生能够掌握数控机床的基本结构和原理，理解其工作过程。
2. 学生能够了解数控机床的常见故障及其原因，掌握故障排除方法。
3. 学生能够熟悉数控机床的维护与保养知识，提高设备使用寿命。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，对数控机床进行日常检查和维护。
2. 学生能够独立诊断并解决数控机床的常见故障，提高维修技能。
3. 学生能够通过实际操作，提高团队协作能力和动手实践能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对数控机床维修工作的兴趣，激发学习热情。
2. 培养学生严谨、负责的工作态度，养成良好的职业素养。
3. 增强学生的安全意识，培养环保观念，关注设备运行中的节能降耗。
分析课程性质、学生特点和教学要求：本课程为数控技术应用专业课程，以实践为主，理论联系实际。
学生处于中等职业学校阶段，具有较强的动手能力和一定的理论基础。
教学要求注重培养学生的实际操作能力，提高解决实际问题的能力。
课程目标分解：1. 知识目标：通过课堂讲解、案例分析和实地考察，使学生掌握数控机床的基本知识。
2. 技能目标：通过分组实践、模拟故障排除和实际操作，提高学生的维修技能。
3. 情感态度价值观目标：通过课堂讨论、小组合作和课后反思，培养学生的职业素养和安全意识。
二、教学内容1. 数控机床基本结构及原理- 介绍数控机床的组成、功能及分类- 详细解析数控机床的工作原理和控制系统2. 数控机床常见故障诊断与排除- 分析数控机床的常见故障类型及原因- 掌握故障诊断方法，学习故障排除技巧3. 数控机床的维护与保养- 讲解数控机床维护保养的重要性- 掌握数控机床的日常检查、润滑、清洁和调整方法4. 数控机床维修实践- 分组进行数控机床模拟故障排除- 实际操作数控机床维修，培养动手能力5. 教学内容的安排与进度- 第一周：数控机床基本结构及原理- 第二周：数控机床常见故障诊断与排除- 第三周：数控机床的维护与保养- 第四周：数控机床维修实践教学内容与教材关联性：本教学内容与教材《数控机床维修》章节内容相符合，涵盖了数控机床的基本知识、故障诊断与维修、维护与保养等方面，确保了教学内容的科学性和系统性。
《数控机床操作及维修》课程标准
课程四《数控机床操作及维护》课程标准1.课程说明课程名称：数控机床操作及维护课程管理系部：机电工程系参考学分/学时：5/90课程代码：03211150适用专业：机电一体化技术专业及专业群学生应具备的基础：掌握机械制图、公差及金属材料热处理方面的基本知识，具有一定的钳工技能及零件普通铣削加工能力，同时还应具有一定的计算机操作能力、语言表达能力。
课程开发者：本课程标准的制订主要是由零件数控铣削加工课程教学团队与桂林机床股份有限公司合作开发。
2.课程性质与作用本课程属于机电一体化技术专业课程体系中“操作层面”的专业课程，是对机械制图与测绘、简单零件手工制作、零件的普通铣磨加工等前修课程的综合应用，通过本课程学习，促使学生掌握数控铣/加工中心相关工艺及编程知识，并具有一定的实践技能，为后续计算机辅助制造等课程打下坚实基础，同时促使学生形成零件生产所需的职业素养。
本课程以培养熟练掌握数控铣/加工中心机床操作，掌握数控铣削程序编制基本知识、掌握数控铣削工艺设计，并能运用所学知识分析解决实际问题的高技能人才为目标，是针对企业数控加工岗位需求而设置一门数控技术专业核心课程。
3.课程设计思路课程通过企业实践专家的工作分析会，开发了AMF课程设计思想，以“学徒工（Apprentice）→技术工（Mechanic）→班组长（Foreman）”职业成长过程为主线，遵循学生的认知发展规律来重构教学内容，针对汽配企业真实工作任务要求来设计学习项目。
4.课程教学目标通过本课程的学习，学生能对中等复杂零件图进行数控铣削加工工艺设计，能熟练编写数控铣削加工程序，并能熟练的操作数控铣/加工中心机床对零件进行合理、有效的加工，对数控铣削加工具有一定的创新思维能力。
同时培养学生发现问题、解决问题的方法能力，培养学生与人合作、交流的社会能力。
4.1 专业能力目标（1）学生能规范的进行数控铣床保养和日常维护。
（2）学生能根据零件图加工要求，编写合理的加工工艺及程序，并能进行程序调试。
《数控机床故障诊断与维修》课程标准
《数控机床故障诊断与维修》课程标准1、课程的性质数控机床控制技术是集机械制造技术、自动化技术、计算机技术、传感检测技术、信息处理技术以及机电液一体化技术于一体的现代制造技术。
近年来，随着数控机床的普及应用,给机械制造业的发展创造了条件，并为企业带来了很大的效益，但同时，由于数控设备的先进性、复杂性和智能化的特点，在维修理论、技术和手段上都发生了极大的变化，因此，企业需要大批掌握先进数控技术复合型的数控机床维修人员。
《数控机床故障诊断与维修》是机电一体化专业的核心课程，是机械制造、气动液压、电力拖动及PLC技术应用等课程的沿革，是机、电、液压、计算机等技术的综合应用，对学生机、电技术综合能力的培养有明显的促进作用。
《数控机床故障诊断与维修》课程是机电一体化技术专业的一门专业主干核心课程2、课程的设计思路按照从岗位分析→确定典型工作任务→明确能力目标→归纳学习领域→设计与实施学习情境的思路进行课程开发。
用资讯、计划、决策、实施、检查和评估六步法进行课程设计。
资讯：到学生就业多的企业调研（2-3个），与企业专家、现场工程师、维修技师和维修工人一起座谈，确定典型工作任务。
计划：根据典型工作任务设计教学情境，遵循由浅入深，螺旋上升的原则。
决策：由专业指导委员会对计划进行评估，提出修改意见。
实施：由主讲教师按计划进行教学。
检查：检查教师是否按计划进行教学。
评估：由学生对本课程进行评价，同组教师评价，督导组评价，企业出题考试后对学生评价，对评价中提出的问题进行分析，制定计划整改方案，从新制定计划，由专业指导委员会对新计划进行评估，提出修改意见，进行下一轮教学。
用六步法进行的课程设计注重教会学生解决实际问题的的方法，所以具有开放性。
在故障的诊断排除中，尽管故障的表象各不相同，但故障处理的一般步骤是相同的，通过在机床和实训台上设置故障点，以几个典型的真实的故障帮助学生掌握机床故障的常见的方法。
本课程在设计过程中牢牢把握“以工作过程为导向”的教学设计理念，把专业学生的核心职业能力培养摆在突出的位置，以学生为主导，设计学习情境，规划学习性工作任务，最终达到课程的培养目标。
数控机床维修与调试生产实训 课程标准
《数控机床维修与调试生产性实训》课程标准一、课程定位《数控机床维修与调试生产性实训》是数控设备应用与维护专业（三年制）必修的一门专业课。
课程面向数控机床操作、数控机床安装与调试、数控机床维修岗位。
该课程在广泛的企业调研基础上，从岗位需求出发，以数控机床安装、验收，数控系统连接与调试，数控机床维修真实工作过程为学习内容，培养学生的岗位技能和职业素养。
课程是数控设备应用与维护专业开设的一门理实一体的必修课程，是吸收基于工作过程的课程观思想，经过“解构——重构”过程得到的“基于工作过程”的，专业综合性很强的重点核心课程，同时也是职业资格证书课程。
《数控机床维修与调试生产性实训》安排在三年制高职第三学年的第一学期。
其前导课程为《机械制图》、《电工电子技术》、《机械基础》、《数控原理与系统》、《数控加工与编程》、《数控系统连接与参数设置》、《数控机床故障诊断与维修》等全部课程。
同时，完成了钳工实习、冷加工实习、初级电工操作取证、维修钳工实习、数控机床操作取证等训练，并已经取得了初级电工证书和数控机床操作证书。
其必备的前导课程是《数控原理与系统》、《数控机床安装与验收》、《数控系统连接与参数设置》、《数控机床PMC调试》、《数控机床故障诊断与维修》，后续课程为顶岗实习和毕业设计。
二、课程目标《数控机床维修与调试生产性实训》是实践性很强的课程，学生通过生产性实训，能够正确分析数控机床的组成、位置控制原理、伺服系统工作原理，并借助各种技术资料和工具仪表，按照技术要求完成数控机床的调试工作；能够在遵守安全操作规范的前提下，通过经验或查阅相关资料快速准确的判断典型数控机床故障、按技术要求及时修复产生的故障；能够与他人合作共同完成数控机床调试和维修岗位的工作任务；能够遵守劳动和环保的相关规定。
学生在参加数控机床维修与调试生产性实训后，具备了数控系统电气连接能力、系统调试能力、数控机床安装验收能力和故障维修能力，可直接从事数控机床安装、调试、维修及售后服务工作。
《数控机床故障诊断与维修》课程标准
《数控机床故障诊断与维修》课程标准课程名称：数控机床故障诊断与维修课程性质：职业能力必修课学分：6学分计划学时：72学时适用专业：数控技术专业、智能制造装备技术专业、数控设备应用与维护专业1．前言1.1课程定位该课程属于职业能力必修课，是以实践操作为主体的课程，所有知识都在技能操作训练过程中得以理解和掌握。
通过本课程学习，要求学生达到数控机床维修高级应用型人才所需具备的理论知识与实践技能，初步掌握数控机床常见故障的分析和维修能力。
本课程采用项目式教学课程体系与工学集合的教学模式，开设在第五学期，教学时数为72学时。
1.2设计思路1．课程整体设计本门课程是项目式课程，所有知识都在技能操作训练过程中得以理解和掌握，本课程以训练学生实际操作技能为目标，将电工电子、机床电气控制等知识嵌入到各个模块的工作任务中，通过分析、讲解和演示典型机床故障案例进行课程教学。
技能训练分为五个环节：（1）演示：将学习情境中的案例进行分析、讲解和演示示范。
（2）模仿：模仿老师操作的方法，进行故障现象的分析、故障点的判断、故障的解除，使得理论与实践相结合，“教、学、练”三者有机结合。
（3）练习：根据课堂所学习的操作方法，根据老师的引导文，自己动手设计与操作。
（4）拓展：根据教师设置的故障现象，由学生自己选择故障诊断与解除方案，并与其他组别同学进行对比，讨论最佳诊断与解除方案。
（5）实训：全面运用所学习的知识和所掌握的技能，选择最优故障诊断与解除进行数控机床维修，实现所需功能。
2．单元（模块）教学设计本门课程是在第五学期实施教学，在掌握电工电子技术、数控机床电气控制与运行、零件的数控加工、数控机床机械结构等基本知识的基础上，设计8个项目，进行数控机床精度检测、数控系统故障诊断与维修、伺服系统故障诊断与维修、主轴系统故障诊断与维修、机床机械结构故障诊断与维修等内容的教学，使得学生掌握数控机床故障诊断与维修的方法。
2．课程目标1.1总体目标本课程以机床制造业企业中的数控机床装调工、装调工程师、维护工和维修工程师等相关工作岗位为目标，使学生掌握数控机床故障诊断与维护、维修的基本知识和方法，培养学生数控机床调试、维护与维修的职业素养和职业技术能力，提高学生的就业竞争能力。
7.《数控维修》课程标准
国家中等职业教育改革发展示范校建设《数控机床维修》课程标准【课程名称】数控机床维修【学时】总学时：108【适用专业】数控技术应用专业五年制【课程描述】典型工作任务描述维修人员根据数控机床故障的实际情况，冷静分析，沉着判断故障原因，及时发现故障原因所在，选择合理的维修工具和方法，通过老师指导或借助资料以独立工作或小组合作的方式，确定维修方案，完成对有故障的数控机床的维修。
在完成项目的过程中要求维修人员能根据配套的原理图、说明书等，并选用适当的维修工具对故障机床进行维修，并且完成对设备的日常维护与保养，快速的对设备的一般故障进行排除、通过对产品质量分析提高合格率，养成“7S”素养，形成浓厚的企业文化氛围。
工作内容分析工作对象：1.从生产主管处领取维修任务书并签字确认；2.故障诊断与分析；3.配套原理图、相关手册和相关维修资料的查阅；6.领取维修工具；7.判断并且确认故障原因；8.按维修安全操作规程，对数控机床进行维修；9.维修完毕后规范存放维修工具，及时对相关的数据工具、设备、材料及资料：亚龙YL-558型0i mateTD数控试验台、万用表、塑料软铜线、百分表、编程电脑、配套图纸、维修手册等。
工作方法：1.根据具体的故障原因，小组成员之间沟通维修方案的可行性；2.确定故障原因；3.查阅相关手册制定维修计划；4.对数控机床进行合理的维修；5.对维修好的机床进行功能测试。
劳动组织方式：工作要求：1.组内成员之间、员工与完成此项任务涉及的其他部门相关人员之间进行熟练的专业沟通；2.按数控机床维修安全操作规程，测量电压与电流，合理选择维修工具，按配套图纸、维修手册等准确判断故障原因；3.对已完成的工作进行记录存档，评价总结；国家中等职业教育改革发展示范校建设4 发那科数控系统的PMC 38参数的备份与恢复 4 5备份类6 梯形图及其参数的备份与恢复 2机械测量 6 7螺距补偿类8 螺距补偿 6系统、驱动相关的外部故障8 9典型故障类10 外部线路故障8教学实施建议1.建议本课程采用理论与实践一体化的教学模式、项目化教学的教学方法；2.教学场所中应设置理论教学区和实践教学区，在理论教学区中设置学习讨论区，配备各学习任务所需的维修原理图、维修手册、变频器等设备的资料和计算机查询系统；3.为保证教学安全与实践效果，建议每位指导教师负责和指导16-20位学生，学生以小组形式开展学习，每组控制在2-3人；4.教师在教授或演示教学中，应借助多媒体设备，配备丰富的课件、视频等教学辅助设备；5.课程教学组织推荐采用“任务布置—资讯－计划－决策－实施－检查－评估”的教学流程，培养学生自主学习，完成工作的能力；6.学习任务是教学中的主线，是学生开展自主学习的重要学习工具，其他资料是为学习任务服务的，学习资源包括基本教学参考书、配套的维修手册、配套的原理图、变频器等设备的手册以及网络上的学习资源；7.可根据教学的实际情况，如师资、学生情况、场地和设备等实际条件，对教学时间和教学内容进行相应地调整。
数控维修课程标准
数控维修课程标准集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#《数控维修技术》课程标准本课程是高等职业技术学校机电一体化技术专业的一门重要的专业课程。
通过对数控系统的组成、数控加工编程、计算机数控装置的软硬件、进给伺服系统、数控机床特有的机械结构等内容的学习，较全面地了解数控技术的基本知识与核心技术，掌握数控加工编程方法、数控系统应用及初步的数控系统设计方法。
使使学生扩大知识面、能具体掌握数控加工的理论基础、基本方法，能培养学生分析问题、解决问题的能力。
同时，通过课程的学习，培养学生机电控制问题的分析问题和解决问题的能力。
它要以《电工与电子技术基础》课程的学习为基础，也是进一步学习《机电设备故障诊断与维修》课程的基础。
二、课程设计思路1．本课程是依据“数控设备维修与调试”工作项目设置。
根据本专业所对应职业岗位的需要，采用“教与学一体化”教学模式，从应用的角度出发，基于工作过程采取“阶段性、梯次递进”的由简到难的原则，以工作任务为主线，以情境为导向，设立课程教学项目，通过教师指导学生开展独立学习完成工作任务或项目，驱动对象，实现对工作过程的认识和对完成工作任务的体验，培养学生解决实际问题的能力，端正职业态度，从而形成职业岗位能力。
2．该门课程的总学时为34学时，其中理论34学时，实践0学时。
三、课程目标（一）总体目标本课程以机床制造业企业中的数控机床装调工、装调工程师、维护工和维修工程师等相关工作岗位为目标，使学生掌握数控机床装调与维护、维修的基本知识和方法，培养学生数控机床调试、维护与维修的职业素养和职业技术能力，提高学生的就业竞争能力。
（二）具体目标1．知识目标（1）能清楚说出数控机床维修与维修管理的方法。
（2）能熟练说出数控机床用PLC的基本概念、种类及基本指令。
（3）能详细阐述数控机床强电电路的分析方法和抗干扰技术。
（4）能清楚描述数控机床伺服系统、数控系统和检测系统的概念和组成。
《数控机床机械装调与维修》 课程标准
1、职业知识目标 能识读常用数控车床、数控铣加工中心机床的机械部件装配图，理解传动原理。具体知 识能力评价指标有： （1） 熟悉数控机床机械装调维修工职业标准。 （2） 能描述数控机床的工作过程及原理。 （3） 熟悉数控机床的总体布局及基本组成，理解数控机床典型机械结构及其应用。 （4） 熟悉数控机床主要精度指标，掌握数控机床精度的检测方法。 （5） 识读一套完整的数控机床的装配图，熟悉数控机床机械装配的一般流程、工作内 容，掌握机床装配工艺的相关理论知识。 （6） 理解数控机床液压控制系统，正确安装液压回路。 2、职业能力目标
专业能力
1
掌握常用装配工具的使用方法及其保养，熟练掌握装配的基本操作技能、技巧。
2
能正确识读一套完整的数控机床传动原理图和装配图。
3
能进行数控车床、铣床等常用数控机床的主传动系统的装配与调整。
4
能进行数控车床、铣床等常用数控机床的进给传动系统的装配与调整。
能进行数控车床卡盘、尾座、刀架的安装与调整，正确连接简单的液压控制回
方电动刀架、SL50 转塔回
转刀架的安装、调整。 2、会数控加工中心 VMC600 的刀库与换刀装
法。
调试与维修 3、熟悉刀架、刀库的 置的安装和调整
常见故障现象，知道 3、熟练掌握自动换刀装置
故障可能的原因。 的故障排除的技能。
1、 会 CK6136 卡盘和尾座
控铣床的总体布局的 理解其主要性能指标。
3、正确使用机床精度
基本原则。
检测工具和机械故障
检测的仪器。
1 、 能 按 技 术 要 求 安 装 1、会制定数控机床部
CK6136 、 数 控 加 工 中 心 装 的 装 配 工 艺 过 程
《数控机床装调与维修》课程标准
《数控机床装调与维修》课程标准一、适用对象全日制中等职业学校数控技术应用专业在读生，学制三年二、适用专业全日制中等职业学校数控技术应用专业三、课程性质《数控机床装调与维修》课程是数控技术应用专业的核心课程。
本课程是依据数控技术应用专业人才培养目标和相关职业岗位（群）的能力要求而设置的，对本专业所面向的数控技术应用岗位所需要的知识、技能和素质目标的达成起支撑作用。
本课程的教学任务包括数控系统硬件的认识、数控系统控制线路的连接与调试、机床外围电路的连接与调试、数控系统编程操作、系统基本参数的设置、系统参数的备份和恢复以及全清、系统全清后参数的调试、参考点和软限位的设置、机床PLC的基本知识、机床PLC简单功能的编程、机床运行模式的PLC编程、进给轴移动的PLC编程、主轴运行的PLC编程、机床常见的报警故障处理、机床机械精度的调整等内容。
本课程在目标设定、教学过程、课程评价和教学资源的开发等方面都突出以学生为主体的思想，注重学生实际操作能力与应用能力的培养。
课程实施应成为学生在教师指导下构建知识、提高技能、活跃思维、展现个性和拓宽视野的过程。
四、课程目标总体目标本课程在数控技术应用专业的人才培养中起重要作用。
注重数控机床装调与维护的基本理论、基本方法和基本技能的学习及工程素质教育，激发学生的学习兴趣，在启发、提示下使其自主地、全面地理解数控机床装调与维护的基本理论和基本方法，提高学生的思维能力和实际操作技能，增强他们理论联系实际的能力，培养学生的创新精神，使学生养成善于观察、独立分析和解决问题的习惯；以提高技能、磨砺意志、活跃思维和扩展视野为基本目标。
1、知识目标（14）通过学习数控机床线路的连接，认识数控系统硬件，掌握各部件的功能及接口信息；（15）通过学习数控系统参数的设置，了解参数的基本形式，熟悉各参数的涵义与功能，了解数据备份和恢复的方法；（16）通过学习数控机床PLC编程调试，了解机床PLC的基本知识，掌握机床PLC编程思路与方法；（4）通过学习机床常见的报警故障处理，知道一般故障的处理流程；（5）通过学习机床机械精度的检测，了解机床主轴精度、机床进给轴精度的检测等。
数控维修课程标准
《数控维修技术》课程标准本课程就是高等职业技术学校机电一体化技术专业得一门重要得专业课程。
通过对数控系统得组成、数控加工编程、计算机数控装置得软硬件、进给伺服系统、数控机床特有得机械结构等内容得学习，较全面地了解数控技术得基本知识与核心技术,掌握数控加工编程方法、数控系统应用及初步得数控系统设计方法。
使使学生扩大知识面、能具体掌握数控加工得理论基础、基本方法,能培养学生分析问题、解决问题得能力。
同时,通过课程得学习,培养学生机电控制问题得分析问题与解决问题得能力。
它要以《电工与电子技术基础》课程得学习为基础，也就是进一步学习《机电设备故障诊断与维修》课程得基础。
二、课程设计思路１.本课程就是依据“数控设备维修与调试”工作项目设置。
根据本专业所对应职业岗位得需要,采用“教与学一体化”教学模式，从应用得角度出发,基于工作过程采取“阶段性、梯次递进”得由简到难得原则,以工作任务为主线，以情境为导向,设立课程教学项目，通过教师指导学生开展独立学习完成工作任务或项目，驱动对象,实现对工作过程得认识与对完成工作任务得体验,培养学生解决实际问题得能力,端正职业态度,从而形成职业岗位能力。
2.该门课程得总学时为34学时,其中理论34学时，实践０学时。
三、课程目标（一)总体目标本课程以机床制造业企业中得数控机床装调工、装调工程师、维护工与维修工程师等相关工作岗位为目标,使学生掌握数控机床装调与维护、维修得基本知识与方法，培养学生数控机床调试、维护与维修得职业素养与职业技术能力,提高学生得就业竞争能力。
(二)具体目标1．知识目标(1）能清楚说出数控机床维修与维修管理得方法。
(2)能熟练说出数控机床用ＰLC得基本概念、种类及基本指令。
(３)能详细阐述数控机床强电电路得分析方法与抗干扰技术。
（４)能清楚描述数控机床伺服系统、数控系统与检测系统得概念与组成。
2.能力目标(１)能根据数控机床维修与保养规范编制维护与维修计划,正确完成数控机床得日常保养。
《数控机床故障诊断与维修》课程标准
《数控机床故障诊断与维修》课程标准二、课程性质和任务《数控机床故障诊断与维修》课程是数控设备应用与维护专业的专业核心课程。
本课程的主要任务是通过学习，使学生具备数控机床故障诊断与维修的基本知识和操作技能，掌握数控机床的故障诊断排除基本方法，具备数控机床维修的相关技能。
本课程是学生掌握数控机床维修技能，从事维修工作的基本教学环节。
课程开设一学期，84学时/5学分。
三、课程教学目标执行数控机床装调维修工职业资格标准，通过以工作任务导向以及典型数控系统调试维修的实际工作项目活动，使高等职业学院的数控设备应用与维护专业的学生了解数控机床维修的专业知识与技能，能够根据数控机床的电气图、系统说明书诊断、排除常见故障，培养学生具备从事数控机床、机电一体化设备维修的工作技能，为学生未来从事专业方面实际工作的能力奠定基础。
（一）知识目标1. 了解数控机床维修的内容，掌握数控机床维修的基本方法；2. 熟悉典型CNC的硬件与连接、操作编程的故障诊断与排除方法；3. 熟悉典型CNC数据备份方法；4. 熟悉典型CNC的伺服故障诊断与排除方法；5. 熟悉典型CNC的主轴故障诊断与排除方法；6. 熟悉典型的PMC程序，能够通过PMC程序诊断与排除故障；7. 熟悉典型CNC的功能参数调整、修改方法；8. 了解数控机床主传动系统故障诊断与排除方法；9. 了解数控机床进给传动系统故障诊断与排除方法；10. 了解数控机床自动换刀、辅助装置故障诊断与排除方法。
（二）能力目标1. 了解数控机床维修的内容，掌握数控机床维修的基本方法；2. 能够排除CNC常见的硬件与连接、操作编程故障；3. 能够正确备份CNC数据；4. 能够排除常见伺服故障；5. 能够排除常见主轴故障；6. 能够根据PMC程序诊断与排除PMC常见故障；7. 能够排除数控机床主传动系统常见故障；8. 能够排除数控机床进给传动系统常见故障；9. 能够排除数控机床自动换刀装置常见故障；10. 能够排除数控机床辅助装置常见故障。
《数控机床维修实训》课程标准
《数控机床维修实训》课程标准课程代码021******* 课程类别专业课程课程类型实践课程课程性质必修课程课程学分2学分课程学时48学时修读学期第4学期适用专业数控设备应用与维护合作开发企业长春数控机床有限公司执笔人裴杰、刘子彤审核人张鑫1．课程定位与设计思路1．1课程定位本课程是数控设备应用与维护专业专业必修课程,作用是通过诊断与排除FANUC0i与SIEMENS802D两大数控系统常见故障地工作过程,采取工作过程导向、任务驱动地教案模式,提升学生保证数控生产加工顺利进行地职业岗位能力,同时拓展学生数控机床维护、维修、调试和检测地能力,使学生能够进一步强化数控机床故障诊断与排除地能力,从而增强学生从事数控设备应用与维护地职业能力,提升数控设备维修人才地技术水平.前修课程为：《数控机床机械装调与检测》、《数控机床电气安装与调试A》、《数控机床机电联调》、《数控机床故障诊断与维修A》.后续课程为：《毕业设计》、《顶岗实习》.1．2 设计思路通过对数控设备应用与维护专业数控机床装调工、数控机床维修员等就业岗位地工作内容与工作过程地分析,学生不但要求具备数控机床操作能力,还要具备各种数控系统地数控机床故障诊断与维修地能力、才能使生产工作得以顺利实施,从而确定了课程地设计思路为：以数控机床使用过程中出现地典型故障为载体,把数控机床故障根据类别和数控机床操作顺序进行排序,分散知识点、技能点在故障地诊断与排除地过程中,使学生逐级递进地学习知识、掌握技能.通过确认故障现象、调查故障现场、收集故障信息<资讯）、分析故障产生原因<计划）、检测故障部位并排除故障<实施）、小组互评、学生自评教师点评<评价）地工作过程设计课程,把本课程划分为八个学习项目.表1学习项目2．课程目标《数控机床维修实训》课程是在学生具备数控机床故障诊断与维修能力地基础上,通过诊断与排除FANUC0i与SIEMENS802D两大数控系统地数控机床八个典型故障地工作过程,使学生提高数控机床维修能力,保证生产任务顺利完成；同时使学生熟悉数控机床维修人员地工作流程,能以正确、有效地方法和途径对数控机床地故障进行诊断与排除,养成自主学习地习惯和自我发展地意识.2．1能力目标（1）能够正确识别数控机床电路,并能使用工具对电路进行检测；能够对数控机床进行日常维护.（2）能够确认故障现象,调查故障现场,收集故障信息；能够分析故障产生原因,制定维修方案.（3）能够检测、定位故障产生部位并排除故障；能够正确修复、备份系统文件、调整相关系统参数.2．2知识目标（1）掌握数控系统地组成；熟悉数控机床电气原理图,了解数控机床原理.（2）掌握数控机床主要电子元件地功能.（3）熟悉数控机床地机械结构.（4）掌握安全用电知识.（5）了解数控机床报警信息.（6）熟悉数控机床系统参数.（7）掌握数控机床上电动作过程.（8）掌握数控机床急停控制回路.（9）掌握数控机床进给伺服系统地工作原理、连接方法.（10）掌握数控机床刀架系统地控制原理、动作过程.（11）掌握数控机床加工精度下降地原因.（12）掌握数控机床主轴转速不正确地原因.（13）掌握数控机床故障排除地一般工作过程.（14）掌握数控机床故障排除地常用方法.2．3素质目标<1）具备良好地职业道德和团队精神,熟练地职业技能、较强地创新意识.<2）具备良好地语言文字表达能力、社交能力、沟通能力.<3）具备一定地形象思维和逻辑思维能力,具有良好地礼仪和行为习惯..<4）具有健康地体魄,良好地心理调节能力；具备文明生产、安全操作意识.<5）具有良好地职业习惯,培养学生严谨踏实地工作作风.3．教案内容按照数控设备应用与维护专业人才培养目标地要求,本课程采用工作过程导向、任务驱动地教案模式,融“教、学、做”为一体,“知识、技能、素质”培养为一体.具体学习内容如下：数控系统地组成,数控机床电气原理图,数控机床主要电子元件地功能,数控机床地机械结构,安全用电知识,数控机床PLC程序、数控机床报警信息,数控机床系统参数,数控机床故障诊断与排除地工作过程,本课程内容包括八个学习项目,学习项目描述如下表：表2 学习项目描述4．实施建议4.1师资队伍<1）专任教师建议配备本科以上、数控相关专业、有较强理论与实践教案经验地,会熟练使用VNUM数控机床装调维修仿真实训系统软件,并且明确本专业人才培养目标、参与制定专业人才培养方案地专业教师进行教案.<2）兼职教师建议配备本科以上、数控相关专业、在相关企业中从事数控机床地设计或者调试、维修工作,并有两年以上实践经历,能提供给学生大量地生产实践案例,并且明确本专业人才培养目标,了解本专业人才培养方案地兼职教师进行教案.4.2教材及相关资源本课程标准应作为教材及教案资源开发地前提和基础,教材地选用符合课程标准地要求,根据各项目地任务书完成教案内容.推荐教材：《图解SIEMENS数控机床维修从新手到高手》,韩鸿鸾主编,化学工业出版社.4.3教案组织模式《数控机床维修实训》课程涉及到数控机床地工作过程、电气控制、数控系统等多方面知识,在加强实践教案地同时,也加强学生理论知识地实际应用地理解.教案模式为实践课程,同时也加强学生培养工学结合地能力,通过对合作开发企业长春数控机床有限公司地实际参观实习,使学习与实际工作岗位和工作过程紧密联系.表3 教案组织模式4.4教案方法与手段《数控机床维修实训》是一门实践性很强地课程,为突出课程地实践性和职业性,本课程倡导教案方法地多样化.本课程主要采用项目导向、任务驱动法方法,辅助采用案例教案、学生互评、学生实操等方法.<1）项目导向、任务驱动在课程中根据不同企业数控机床维修需要,选定数控机床可能出现地各种故障项目,以此为导向,让学生完成数控机床故障诊断与排除地整个过程,以培养学生正确判断数控机床地故障并排除地技能.结合学院和专业地现有教案和实训条件,以数控机床应用人员在加工生产过程中常见地典型故障案例为载体,通过——确认故障现象、调查故障现场、收集故障信息<资讯）、分析故障产生原因<计划）、检测故障部位并排除故障<实施）、小组互评、学生自评教师点评<评价）地工作过程设计课程教案.<2）学生互评每完成一个故障排除任务,各组同学进行互评,相互查缺补漏,以达到知识互补,培养团队协作能力.<3）案例教案在课堂引入大量地案例进行教案,使学生对各类数控机床故障地排除方法有充分地了解.4.5教案考核与评价本课程地考核注重全面性、真实性、公平性.重点考核学生数控机床维修地实践能力,通过考核使学生能够积极认真地上好每节课、完成好每一个能力训练项目、做好每一次作业,真正达到本课程地教案目标,切实提高学生地职业能力和就业竞争力.本课程地考核以过程性考核+终结性考核两种形式进行.考核成绩=过程性考核成绩<40%）+终结性考核成绩<60%）.过程性考核成绩=平时表现成绩<20%）+课堂能力训练项目成绩<40%）+课后自主学习能力训练项目成绩<40%）；终结性考核成绩=VNUM软件考核系统上机操作<40%）+实际机床维修操作<60%）数控机床维修实训课程组2018年8月。
数控机床维修教学大纲
数控机床维修教学大纲适合专业：数控设备应用与维护一、课程定位《数控机床维修》是数控设备应用与维护专业的核心课程之一，课程的设计针对高级技能型人才培养目标，以能力为本位，以技能培养为核心，满足专业岗位要求及人才培养目标的需求，提升学生综合素质，构建合理课程体系，体现“理实结合、工学结合、教、学、做一体化”教学模式。
二、课程教学目标总体目标：学习本课程的主要目的是使学生比较全面和系统地掌握数控机床机械的装调与检测，数控机床典型故障诊断与维修，数控机床参数设置、PLC编程与调试等。
通过典型故障分析与维修，从简单到复杂使学生掌握数控维修的基本思路及方法。
学生在学习本课程后，可以为以后的专业课程学习打下良好基础；并为今后从事数控机床安装、调试、维修工作培养一定的专业能力和方法能力。
（一）基本素质教育目标1、具有热爱科学、实事求是的学风，具有创新意识和创新精神。
2、具有严肃认真、实事求是的科学态度和严谨的工作作风。
3、具有良好的职业道德和环境保护意识。
4、具有良好的集体意识、质量意识、社会责任心。
（二）知识教学目标1、熟悉数控机床机械安装调试的工作过程，具备数控机床机械装调与精度检测的基本能力。
2、对数控机床典型故障能够进行分析、诊断，查找故障原因，解决问题，排除故障，掌握数控维修的基本思路及方法。
具备诊断故障、维修故障的基本能力。
3、熟悉数控机床参数设置、PLC编程与调试的工作过程，具备数控机床调试的基本能力。
(三)职业能力培养目标1、具有良好的学习方法和良好的学习习惯。
2、具有较好的逻辑思维能力。
3、具有良好的动手能力、分析和解决问题的能力以及实验能力。
4、具有较好的决策能力及制定、实施工作计划的能力。
5、具有较好的信息收集处理能力、公共关系处理能力、劳动组织能力。
三、课程内容标准模块一绪论1.教学学时：22.知识点：(1)了解数控机床的结构组成；(2)掌握数控机床故障诊断与维修的原则；(3)认知数控机床维修实训装置。
《数控机床操作及维修》课程标准
课程四《数控机床操作及维护》课程标准1.课程说明课程名称：数控机床操作及维护课程管理系部：机电工程系参考学分/学时：5/90课程代码：适用专业：机电一体化技术专业及专业群学生应具备的基础：掌握机械制图、公差及金属材料热处理方面的基本知识，具有一定的钳工技能及零件普通铣削加工能力，同时还应具有一定的计算机操作能力、语言表达能力。
课程开发者：本课程标准的制订主要是由零件数控铣削加工课程教学团队与桂林机床股份有限公司合作开发。
2.课程性质与作用本课程属于机电一体化技术专业课程体系中“操作层面”的专业课程，是对机械制图与测绘、简单零件手工制作、零件的普通铣磨加工等前修课程的综合应用，通过本课程学习，促使学生掌握数控铣/加工中心相关工艺及编程知识，并具有一定的实践技能，为后续计算机辅助制造等课程打下坚实基础，同时促使学生形成零件生产所需的职业素养。
本课程以培养熟练掌握数控铣/加工中心机床操作，掌握数控铣削程序编制基本知识、掌握数控铣削工艺设计，并能运用所学知识分析解决实际问题的高技能人才为目标，是针对企业数控加工岗位需求而设置一门数控技术专业核心课程。
3.课程设计思路课程通过企业实践专家的工作分析会，开发了AMF课程设计思想，以“学徒工（Apprentice）→技术工（Mechanic）→班组长（Foreman）”职业成长过程为主线，遵循学生的认知发展规律来重构教学内容，针对汽配企业真实工作任务要求来设计学习项目。
4.课程教学目标通过本课程的学习，学生能对中等复杂零件图进行数控铣削加工工艺设计，能熟练编写数控铣削加工程序，并能熟练的操作数控铣/加工中心机床对零件进行合理、有效的加工，对数控铣削加工具有一定的创新思维能力。
同时培养学生发现问题、解决问题的方法能力，培养学生与人合作、交流的社会能力。
4.1 专业能力目标（1）学生能规范的进行数控铣床保养和日常维护。
（2）学生能根据零件图加工要求，编写合理的加工工艺及程序，并能进行程序调试。
数控维修课程标准[详]
![数控维修课程标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/709ada42192e45361166f51b.png)
《数控维修技术》课程标准一、课程性质本课程是高等职业技术学校机电一体化技术专业的一门重要的专业课程。
通过对数控系统的组成、数控加工编程、计算机数控装置的软硬件、进给伺服系统、数控机床特有的机械结构等容的学习，较全面地了解数控技术的基本知识与核心技术，掌握数控加工编程方法、数控系统应用及初步的数控系统设计方法。
使使学生扩大知识面、能具体掌握数控加工的理论基础、基本方法，能培养学生分析问题、解决问题的能力。
同时，通过课程的学习，培养学生机电控制问题的分析问题和解决问题的能力。
它要以《电工与电子技术基础》课程的学习为基础，也是进一步学习《机电设备故障诊断与维修》课程的基础。
二、课程设计思路1．本课程是依据“数控设备维修与调试”工作项目设置。
根据本专业所对应职业岗位的需要，采用“教与学一体化”教学模式，从应用的角度出发，基于工作过程采取“阶段性、梯次递进”的由简到难的原则，以工作任务为主线，以情境为导向，设立课程教学项目，通过教师指导学生开展独立学习完成工作任务或项目，驱动对象，实现对工作过程的认识和对完成工作任务的体验，培养学生解决实际问题的能力，端正职业态度，从而形成职业岗位能力。
2．该门课程的总学时为34学时，其中理论34学时，实践0学时。
三、课程目标（一）总体目标本课程以机床制造业企业中的数控机床装调工、装调工程师、维护工和维修工程师等相关工作岗位为目标，使学生掌握数控机床装调与维护、维修的基本知识和方法，培养学生数控机床调试、维护与维修的职业素养和职业技术能力，提高学生的就业竞争能力。
（二）具体目标1．知识目标（1）能清楚说出数控机床维修与维修管理的方法。
（2）能熟练说出数控机床用PLC的基本概念、种类及基本指令。
（3）能详细阐述数控机床强电电路的分析方法和抗干扰技术。
（4）能清楚描述数控机床伺服系统、数控系统和检测系统的概念和组成。
2．能力目标（1）能根据数控机床维修与保养规编制维护与维修计划，正确完成数控机床的日常保养。
《数控机床故障诊断与维修》课程标准
《数控机床故障诊断与维修》课程标准第一部分前言一、背景在机械制造行业中，数控机床是一种主要的生产设备。
数控机床在计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）、柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS）中有着很重要的地位，它是机电一体化高新制造技术的技术基础和重要组成部分。
所以它的正常工作对于整个生产很重要。
而这就要求操作人员有相当的维护知识，让数控机床具有更长的寿命。
一旦数控设备出现故障，维修人员能及时准确地诊断和排除，充分发挥数控机床的效益。
因此，对于数控专业的学生进行这方面的能力培养显得迫在眉捷。
二、课程的性质数控机床控制技术是集机械制造技术、自动化技术、计算机技术、传感检测技术、信息处理技术以及光电液一体化技术于一体的现代制造技术。
近年来，随着数控机床的普及应用,给机械制造业的发展创造了条件，并为企业带来了很大的效益，但同时，由于数控设备的先进性、复杂性和智能化的特点，在维修理论、技术和手段上都发生了极大的变化，因此，企业需要大批掌握先进数控技术复合型的数控机床维修人员。
《数控机床故障诊断与维修》是机电一体化技术专业的核心课程，是机械制造、气动液压、电力拖动及PLC技术应用等课程的沿革，是机、电技术的综合应用，对学生机、电技术综合能力的培养有明显的促进作用。
《数控机床故障诊断与维修》课程是数控专业的一门专业主干核心课程三、课程的基本理念通过社会调研，企业所需数控设备应用与维护人才岗位(群)分为以下几个部分：数控设备的操作人员、数控设备的装调人员、数控设备的维护人员、数控机床故障的排除人员以及其他工作岗位。
针对不同的岗位群，这些核心岗位群对应的职业能力有：数控机床的操作、维护；数控机床的安装、检测、验收；数控机床的常见故障诊断与排除；普通设备的数控化改造。
根据专业核心能力，数控机床的日常维护；数控机床的安装、调试与检测；数控机床的故障诊断与排除构成了本课程的核心培养目标。
同时，通过学校、企业的合作，我们不断更新教学内容，更换典型机床案例，体现了职业教育的开放性，为课程的开发和设计既提供思路也提供了实践环境。
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数控设备故障诊断与维修课程标准及考核方法院系：机电工程系教研室：机电一体化姓名：×××日期：2018.08.25《数控设备故障诊断与维修》课程标准及考核方法数控机床故障诊断与维修是我院机械制造与数控技术专业的一门专业课，是一门以应用为主的工程技术类课程。
是机械制造、气动液压、电力拖动及PLC技术应用等课程的沿革，是机、电技术的综合应用，对学生机、电技术综合能力的培养有明显的促进作用。
《数控设备床故障诊断与维修》课程是数控专业的一门专业主干核心课程。
二、课程目标课程以机床制造业企业中的数控机床装调工、装调工程师、维护工和维修工程师等相关工作岗位为目标，使学生掌握数控机床故障诊断与维护、维修的基本知识和方法，培养学生数控机床调试、维护与维修的职业素养和职业技术能力，提高学生的就业竞争能力1．知识目标（1）了解数控机床主轴系统、进给系统、ATC系统、冷却系统、润滑系统及排屑系统的组成。
掌握各个系统的功能及原理。
（2）了解数控系统故障分析的方法及实施流程。
（3）掌握SIEMENS 810 进给伺服驱动系统的连接、调试及故障诊断。
（4）掌握SIEMENS 810主轴变频器驱动器的连接调试及故障诊断。
（5）掌握SIEMENS 810 数控系统PLC的功能、原理及编程。
（6）掌握SIEMENS 810子程序库PLC子程序模块原理。
2．职业能力目标（1）能够对数控机床进给系统、主轴系统系统进行故障诊断和维修；（2）能够顺利阅读机床制造商提供的图纸资料、数控系统说明书及数控机床维修说明书等技术资料；（3）能够画出SIEMENS 810数控系统的基本连接图；（4）能够根据数控机床报警和故障现象，对SIEMENS 802C数控系统进行故障诊断和维修；（5）能够利用Toolbox 810s/c base line-软件工具盒诊断SIEMENS 810数控系统故障，能够根据需要对数控机床做进一步改进；（6）能够根据机床制造商提供的图纸资料、数控系统说明书对外围设备（刀库、冷却、润滑和排屑系统）进行故障诊断与维修；（7）能够设置、修改、备份和恢复机床数据（PLC程序、NC程序和机床数据）。
（8）能够完成继电器、按钮、联接件和紧固件的更换。
3．职业素质目标（1）养成良好的安全生产意识，能够自觉按规程操作；（2）养成良好的环境保护意识，能够自觉保持工作场所的整洁；（3）具有良好的团队协作精神，主动适应团队工作要求；（4）具有良好的独立思考能力；（5）具有勤奋刻苦的素养。
三、课程内容与要求本课程采用“做”中“学”教学模式，主要采用任务驱动的案例分析教学法，并根据工作任务的工作量、难度等进行分组，通过小组协同完成规定的工作任务，培养学生的团队协作精神和解决实际问题的能力。
在每个项目中又根据学习内容、学习环境和学习难度的不同，不同生源的知识和能力的基础不同，分别采用引导文教学法、六步教学法、系统功能分析法、案例分析教学法、项目教学法等，具体如下表所示：1．学生的学习基础学生应具备数控编程与操作、机床电器控制、电路分析基础、数控机床结构与原理相关知识。
2．课程主讲教师和教学团队要求说明（1）能够掌握一定的教育学基本理论知识（如根据教学法合理设计教学情境等）；（2）具备一定的数控机床故障诊断与维修的实际工程经验；3．课程教学资源要求（1）硬件环境要求：具备6-8台SIEMENS 810数控系统实验台（2）资源文档要求：SIEMENS 810 技术说明书及安装说明书；《数控机床故障诊断与维修》教材六、课程考核与评价本课程考核的重点在于评测学生是否具备了常见数控机床故障的诊断与维修能力，包括过程性考核和终结性考核两部分。
其中过程性考核主要针对项目2~项目5现场操作部分及相关实践报告的撰写情况。
终结性考核以笔试的形式完成，主要考核数控机床诊断与维修理论方面的相关知识。
1．过程性考核的内容与要求终结性考核主要侧重于系统性的考核，即把学生所学知识点融入到一个或多个考核项目中，通过项目的完成情况反映学生对知识点的掌握情况。
3．成绩的评定本课程是实践性很强的学科，结合课程的特点和学校现有的硬件条件，成绩由2个部分组成：Ⅰ、实践考核。
（40%）Ⅱ、理论考核。
（60%）其理论考核试题及答案如下：一、填空题 (每格1分，共20分)1、数控机床按照工艺用途可以分为普通类数控机床、加工中心、、和其他等五类。
2、故障自诊断技术是当今数控系统的一项十分重要的技术，数控系统的自诊断技术分为、和。
3、PLC对用户程序的执行过程可以分为3个阶段，即、和。
4、数控系统的硬件结构可以分为和。
5、数控系统软件类故障发生的原因可能有：误操作、、、软件死循环、操作不规范和等等。
6、在加工中心等机床上，由于自动换刀、精密镗孔加工等需要，往往需要主轴系统具有控制功能，此时，在机床上需安装或等检测元件。
7、如图一数控机床主轴的支承方式，前后支承采用，这种支承方式的优点是，但限制了主轴的，所以用于的数控机床的主轴。
图一二、选择题（每小题2 分，共40分）1、加工中心Z轴的移动属于（）A、主运动B、进给运动C、辅助运动2、热继电器在控制电路中起的作用是（）。
A、短路保护；B、过载保护；C、失压保护；D、过电压保护3、下列数控机床的功能中不需要安全互锁功能的是（）。
A、限位B、换刀装置C、冷却装置D、主轴单元4、如图PMC顺序控制过程中，下列描述正确的是（）。
A、接通A（按钮开关）后，B、C有电流通过，B、C接通。
C接通后B断开B、接通A（按钮开关）后，B、C接通，经PMC程序的一个循环后B断开C、接通A（按钮开关）后C接通，但B不接通5、在FANUC系统PLC与外部信息交换中，PLC到CNC系统的信号为（）。
A、X信号B、Y信号C、F信号D、G信号6、在数控机床PLC程序的编制中，下列哪种传输至数控系统的信号要求编入高级顺序程序中（）。
A、运转方式切换B、手轮进给C、超程D、MST信号7、如图FANUC PMC旋转指令，描述正确的是（）。
A、旋转起始位置数位“1”B、X000.0接通时，计算分度为10的回转体从R100的当前位置到F018前一位置的位置数C、指定两位BCD码D、回转方向被输出到R000.08、数控系统所规定的最小设定单位就是（）。
A、数控机床的运动精度；B、机床的加工精度；C、脉冲当量；D、数控机床的传动精度9、步进电动机多相通电可以( ) 。
A、减小步距角B、增大步距角C、提高电动机转速D、往往能提高输出转矩10、闭环控制系统比开环控制系统及半闭环控制系统（）。
A、稳定性好 B 精度高 C 故障率低 D 价格低11、PWM 是脉冲宽度调制的缩写，PWM 调速单元是指（）。
A、晶闸管相控整流器速度控制单元B、直流伺服电机及其速度检测单元C、大功率晶体管斩波器速度控制单元D、感应电动机变频调速系统12、FANUC 系统αi系列伺服模块，端子接口JF1、JF2的功能是（）。
A、键盘、CRT显示器的接口B、为DC24V电源、*ESP急停信号、XMIF报警信息输入接口C、伺服高速串行总线（HSSB）输入接口D、伺服电动机编码器信号接口13、通常CNC系统通过输入装置输入的零件加工程序存放在( )中。
A、EPROMB、RAMC、ROMD、EEPROM14、下列CNC装置的功能中，不是基本功能的为（）。
A、控制功能B、辅助功能C、固定循环功能D、进给功能15、数控系统、主轴驱动装置、进给伺服驱动器等装置都带有（）接口，可以实现离线诊断。
A、键盘B、RS232C、以太网D、软盘驱动器16、SIMODIVE 611U 数字伺服驱动单元由（）组成A、PP单元、电源模块、611U控制模块B、电源模块、功率模块、611U控制模块C、PP单元、功率模块、611U控制模块17、HNC-21数控系统中设置了三种级别的权限，其中（）为中间级权限，能修改机床调试时须设置的参数。
A、数控厂家B、机床厂家C、用户厂家18、数控车床能进行螺纹加工，其主轴上一定安装了（）。
A、测速发电机B、脉冲编码器C、温度控制器D、光电管19、FANUC系统采用存储卡（CF卡）进行数据传输时，通道数必须设为（）。
A、1B、4C、5D、920、如图交流伺服驱动系统属于下列哪种结构形式（）。
A、转速反馈信号与位置反馈信号处理分离B、位置处理和速度处理均在数控系统中完成C、检测元件提供双重反馈信号D、数字式伺服系统三、简答题（每小题5 分，共20分）1、根据已知输入触点I0.0的时序图，结合梯形图程序试画出Q0.0和Q0.1的时序图。
2、数控机床中的抗干扰的措施有哪些？3、数控系统需要设定哪几方面的系统参数?4、数控机床对进给伺服的性能有何要求？四、分析题（每小题10 分，共20分）1、简述图中华中数控系统（数控铣床）怎样实现急停与超程解除？2、试分析如图数控车床四工位刀架工作原理。
试题参考答案一、填空题 (每格1分，共20分)1、金属成型类机床、特种加工类机床2、启动自诊断、在线诊断和离线诊断。
3、输入采样、程序执行和输出刷新阶段。
4、单CPU结构和多CPU结构。
5、供电电池电压不足、干扰信号、用户程序出错6、定向准停磁接近开关、脉冲编码器7、双列和单列圆锥滚子轴承、径向和轴向刚度高、能承受重载荷、转速和精度、中等精度、低速、重载二、选择题（每小题2 分，共40分）1、B2、B3、C4、B5、D6、C7、B8、B9、 A 10、B 11、C 12、D 13、 B14、C 15、B 16、B 17、B 18、B 19、B 20、B三、简答题（每小题5 分，共20分）1、根据已知输入触点I0.0的时序图，结合梯形图程序试画出Q0.0和Q0.1的时序图。
答：2、答：1）减少供电线路的干扰2）减少机床电气控制中的干扰3）屏蔽技术4）保证良好接地3、答：需要设定的系统参数通常有下述几个方面：（1）关于系统配置方面的设定系统中存储器容量和地址范围指定，I/O接口地址设置，系统配置的轴数和轴名、检测元件的种类指定，是否配置了PLC的确认等。
（2）关于输入、输出信号的设定输入和输出信号的有效跳变沿指定，串行通信时的波特率和帧格式指等定。
（3）关于主轴和运动轴的设定主轴转速档指定，最小移动单位和公／英制选择，轴加减速的时间常数，轴运动速度上限和低速指定，各移动轴参考点距机床原点的坐标值、各移动轴正负方向运动坐标极限指定，伺服电机的性能优化等。
（4）关于补偿的设定各运动轴的螺距误差补偿曲线设定，反向间隙补偿设定等。
（5）关于检测信号的设定反馈信号类型、分辨率等的设定等。
4、答：(1) 精度高。
伺服系统要具有较好的静态特性和较高的伺服刚度，从而达到较高的定位精度，以保证机床具有较小的定位误差与重复定位误差；同时伺服系统还要具有较好的动态性能，以保证机床具有较高的轮廓跟随精度。