设备基础施工方案
设备基础专项施工方案
设备基础深基坑专项施工方案一、编制依据：1.1、工程招标文件。
1.2、工程设计图纸。
1。
3 、现行的国家已实施的《中华人民共和国建筑法》及相关规范、标准、规程和相关的法律法规.1。
4、省、市及其他施工技术、质量安全检查、监督、预算定额等有关规定.1。
5、工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分）1.6、《建设部推广应用和限制禁止使用技术》1。
7、《重庆市建设工程质量通病治理措施》1.8、我公司施工类似建筑施工经验。
1.9、施工现场的实际情况。
二、工程概况：1#生产联合厂房为单层钢结构工业厂房，南北方向跨度为24米，东西方向跨度为7。
5米.总建筑面积共9940.45㎡，其中9——22轴/A、B、C轴间设有大体积钢筋砼设备基础。
坑深4。
5米，底板厚为500mm，底板下设100mm厚C15砼垫层,其余砼均为C30，抗渗等级为P6。
混凝土保护层厚度：顶板为20mm，侧壁为30mm，底板上层为30mm，底板下层为40mm，梁为25mm，钢筋采用HPB330级钢,HRB400级钢.三、施工布署：1、尽快熟悉图纸和相关标准、规范，熟悉施工现场情况,了解水文地质情况和当地天气变化情况.精心组织,合理安排施工工序，准确测量定位,严格控制施工质量.2、积极组织材料、设备货源，早联系早准备。
根据施工进度计划,现场所需的各种材料、成品、半成品、周转料具、机械设备等及时到位.3、合理组织劳动力，安排好劳动力进场的时间、顺序和生活设施.4、根据施工现场情况,合理布置水、电、道路系统。
5、平整施工场地,清除现场障碍物。
土方开挖范围内的各种电缆、配电箱、水管、以及其它设备、设施、材料要由各相关单位清理干净。
6、根据降水方案，对于须井点降水的基础提前进行降水工作。
7、制定安全、质量、文明施工措施。
对进场人员进行培训教育。
8、作好测量控制网。
挖土范围内原有的控制桩要引测到基坑范围以外,同时根据工程需要，作好新的控制网，以便控制基线、轴线、标高控制点，并校核无误。
(完整)设备基础施工方案
1。
1 设备基础施工1.1.1 施工程序：1。
1.2 土方工程(1)设备基础施工遵循先深后浅原则，直径较大的设备基础采取机械挖土,小型设备基础采用人工开挖，挖出土方均运至建设单位指定地点堆放。
(2)土方开挖采用反铲挖掘机,表面留200mm左右改为人工清理基底；根据现场土质情况基坑两侧放坡,留500mm宽工作面。
(3)土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖。
开挖好的基槽应及时组织有关部门验槽，合格后立即进行垫层施工。
(4)基坑挖至设计标高后若没有达到设计要求的结构持力层,应按设计要求进行地基处理。
(5)基坑土方回填前,先清除基坑内的垃圾、积水、淤泥及其它杂物。
(6)回填土应分层铺设，每层虚铺厚度200~250mm,使用机械夯实，分层取样检验,合格后方可继续摊铺上层回填土方。
1。
1.3 模板工程(1)基础采用木模板，木模板表面应刨光，模板表面均应涂刷隔离剂，以利拆模和保证结构表面平整。
结构特殊的部位应采用木模配制，必要时可采取放样制作，以保证模板制作准确，支撑结构采用Φ48×3.5脚手钢管。
(2)设备基础预留孔模板采用2.5cm厚木板制作木盒，并以井字形钢管架固定，砼浇筑完毕后拆除。
(3)圆形设备基础采用100—150mm宽定型组合钢模板拼装,支撑使用Ф48×3.5钢管支撑系统。
(4)安装模板前先复查垫层中心线位置,弹出环形基础边线,按基础边线拼装侧模板。
支模采取先支内模板，绑完钢筋后再支设外模板。
内模支设好后应根据设备基础中心线校核模板的椭圆度并固定牢固。
1。
1.4 钢筋工程(1)钢筋进场应有出厂质量合格证及复试报告.钢筋集中下料加工,现场人工绑扎.其制作绑扎必须符合设计图纸和施工规范的要求。
(2)环形钢筋接头采用单面搭接焊,接头长度不少于10d，接头区段内接头面积不大于50％。
钢筋焊接由持有相应焊接资格的电焊工进行焊接.(3)钢筋在使用前表面应清除干净,钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。
设备基础施工方案
设备基础施工方案一、引言设备基础施工是建设项目中不可或缺的一环，它为设备的稳定运行提供了坚实的基础。
本文将探讨设备基础施工的一般步骤和注意事项，以期为相关从业人员提供参考。
二、前期准备工作1. 确定设备基础的具体要求：包括承重要求、抗震要求、土质要求等。
根据设计图纸和技术要求，明确设备基础的类型、尺寸和形式等。
2. 地质勘察：进行地质勘察，了解地下土层结构，并根据勘察结果进行基础设计的优化和调整。
3. 材料准备：根据基础设计要求，准备相应的建材和设备，如钢筋、混凝土、支撑系统等。
三、施工步骤1. 基础标高的测量和挖掘：根据施工图纸要求，进行基础标高的测量，并按照设计要求开挖基础坑。
2. 基础坑的处理：清理基础坑内的杂物和水分，确保基础坑坚实而清洁。
3. 巨型机器基础的制作与浇筑：a. 构建模板：根据施工图纸和设计要求，制作适当的模板，用于定位和固定钢筋，并为混凝土浇筑提供形状支撑。
b. 钢筋的加工和安装：依据设计要求，加工并安装预埋钢筋，确保其正确的位置和布置。
c. 混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑时，要控制浇注速度和厚度，确保混凝土的质量。
d. 后续加固处理：由于巨型机器基础需要承受巨大的承载能力，浇筑结束后，还需要进行后续的加固处理，如焊接加固件等。
4. 小型设备基础的制作与浇筑：a. 明确基础类型：根据设备类型和大小，确定合适的基础类型，如承台基础、板式基础等。
b. 支撑系统的安装：安装支撑系统，确保设备基础的稳定性。
c. 混凝土浇筑：根据基础设计要求，进行混凝土的浇筑。
四、施工注意事项1. 施工安全：施工过程中要严格遵守相关安全规定，保证施工人员的人身安全。
2. 设备检验：在施工前，要对设备进行检验，确保设备本身的质量和性能达标。
3. 温度控制：控制混凝土浇筑时的环境温度，避免出现裂缝等问题。
4. 施工质量：严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保基础的均匀性、平整性和强度。
设备桩基础工程施工方案
本工程为某工厂设备桩基础工程，位于我国某城市工业开发区。
工程占地面积约10000平方米，设备基础桩共计120根，桩径为600mm，桩长为12米，单桩承载力为300kN。
工程地质条件为中风化岩层，地下水位较深。
二、施工组织设计1. 施工顺序：根据现场实际情况，采用先施工设备基础桩，后进行土方开挖、基础施工的顺序。
2. 施工队伍：成立设备桩基础工程施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工班长、桩基施工员、测量员、质量员等。
3. 施工材料：桩基材料主要包括钢筋、混凝土、桩基护筒等。
混凝土强度等级为C30，钢筋采用HRB400。
4. 施工机械：施工机械主要包括旋挖钻机、混凝土搅拌车、振动打桩机、吊车等。
三、施工工艺1. 钻孔灌注桩施工工艺：（1）桩位放样：根据设计图纸，对桩位进行放样，确保桩位偏差在允许范围内。
（2）护筒埋设：采用钢护筒，规格为30mm厚，埋设深度为2米。
（3）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔深度为12米，孔径为600mm。
（4）清孔：采用循环清孔法，确保孔底沉渣厚度不大于50mm。
（5）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，安装到位。
（6）混凝土灌注：采用混凝土搅拌车运输混凝土，振动打桩机进行灌注，确保混凝土密实。
2. 施工质量控制：（1）桩位偏差控制：在桩位放样时，严格控制桩位偏差，确保桩位准确。
（2）孔径、孔深控制：在钻孔过程中，严格控制孔径、孔深，确保符合设计要求。
（3）钢筋笼制作与安装：确保钢筋笼制作质量，安装到位。
（4）混凝土质量：严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度达到设计要求。
四、安全文明施工措施1. 施工现场安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
2. 环境保护：施工过程中，严格控制扬尘、噪音等污染，确保施工环境达标。
3. 施工文明：加强施工人员文明施工教育，提高施工文明素质。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月。
2. 钻孔灌注桩施工阶段：2个月。
设备基础 施工方案
设备基础施工方案设备基础在工程施工中扮演着至关重要的角色。
其稳固性和可靠性直接关系到设备的运行效果和使用寿命。
施工方案的科学性和合理性是确保设备基础品质的重要保障。
本文将探讨设备基础的施工方案，包括选址、基础类型、施工流程等。
选择选址选址是设备基础施工的第一步，合适的选址将影响设备基础建造的质量。
首先要选择坚实、无水渍的地面作为基础施工的地点。
其次要考虑地形地势，选择平整地势较好的地方，能够减少地基处理的工作量。
最后还要考虑到设备基础的使用环境，避免地势低洼、易积水的地方。
设计基础在选址确定后，接下来要设计设备基础的结构和尺寸。
根据设备的重量和使用要求，确定基础的类型，例如浇筑基础、桩基础或者板式基础。
根据设计要求，计算基础的尺寸和配筋，确保基础能够承受设备的重量和外部荷载。
施工准备在开始施工前，需要进行充分的施工准备工作。
首先要清理选址，确保施工场地干净整洁。
其次要准备所需的施工材料和设备，包括混凝土、砂石、水泥、木工工具等。
最后要安排好施工人员和施工队伍，确保施工进度和质量。
施工流程设备基础的施工流程一般包括以下几个步骤：1.基础标高测定：根据设计要求，在选址上测定出基础的标高。
2.基础开挖：根据设计图纸，在选址上开挖出基础的坑，保持坑底坚实平整。
3.基础打桩：如果是桩基础，需要在坑底打桩。
桩的位置和数量根据设计要求确定。
4.基础模板安装：根据设计要求，在坑底安装基础模板，确保模板水平和尺寸准确。
5.混凝土浇筑：将混凝土搅拌均匀后，倒入基础模板内，用振捣器进行振捣和压实。
6.养护：混凝土浇筑完成后，需要进行养护，保持混凝土早期强度的发展。
施工质量检验设备基础施工完成后，需要进行质量检验。
主要检验项目包括基础标高、尺寸和配筋是否符合设计要求、混凝土强度是否符合要求、基础表面是否平整和光滑等。
只有通过严格的质量检验，才能保证设备基础的稳固性和可靠性。
结语设备基础施工是设备安装的前提，施工方案的科学合理性直接关系到设备基础的使用效果和寿命。
设备基础(土建)施工方案
一、编制依据： (1)二、工程概况 (2)三、土建施工准备工作 (3)1．学习和审查图纸 (3)2．查勘施工现场 (3)3.清除现场障碍物 (3)4．作好排水设施 (3)5．设置测量控制网 (3)6.准备机具、物资及人员 (4)四、施工方案 (4)1 土方开挖工程 (4)2 钢筋混凝土拆除工程 (4)3 基础绑筋工程 (4)4 基础支模工程 (5)5 基础混凝土浇筑 (5)6 混凝土养护工程 (5)7 模板拆除工程 (5)8 土方回填工程 (6)五．质量控制 (6)1、土方开挖工程质量验收标准 (6)2、钢筋安装位置质量验收标准 (7)3、现浇结构模板安装质量验收标准 (7)4、预埋件和预留孔洞质量验收标准 (8)5、混凝土设备基础质量验收标准 (8)6、模板拆除工程质量验收标准 (9)7、土方回填工程质量验收标准 (9)六、安全管理及文明施工 (10)七、质量、安全管理体系 (11)一、编制依据:1)《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-952)《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007—923)《电力建设施工及验收技术规范》DLJ58—814)《电力建设施工及验收技术规范》(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）DL/T5048—955)《电力建设施工及验收技术规范》(管道焊缝超声波检验篇）DL/T5048-956)《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—20047)《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质[1996]111号8)《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437—20099)《火电工程启动调试工作规定》建质[1996］40号10)《火力发电厂焊接工艺评定规程》DL/T868—200411)《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-200412)《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-9413)《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-9214)电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组DL/T 5210.2-200915)《火力发电厂设计技术规程》DL 5000—200016)设备制造厂家提供的图纸和技术文件；招标方内部各项管理文件17)招标方与投标方、设备材料供货商单位签订的合同文件中有关质量的条款18)招标方与监理单位签订的合同文件及相关监理文件19)本工程执行现行的所有有关施工质量验收标准20)主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明及其它相关标准21)《火力发电厂热力设备耐火及保温检修导则》DL/T 936—200522)《火力发电厂锅炉机组检修导则》(第2部分：锅炉本体检修)DL/T 748.2—200123)绥电公司一期机组《锅炉检修工艺规程》二、工程概况一期工程（发电A厂）安装两台由俄罗斯引进的800MW超临界燃煤机组,1990年立项，1993年开工，2000年双机投产,填补了我国百万千瓦级火电机组零的空白。
实验室内设备基础施工方案
实验室内设备基础施工方案1. 引言本文档旨在提供实验室内设备基础施工方案，确保实验室的设备安装和布局符合安全、实用和高效的要求。
2. 施工流程2.1 确定设备布局：根据实验室的功能和需求，确定设备的合理布局方案，包括设备摆放位置和间距。
2.2 确定设备安装要求：根据设备的特点和安装要求，确定安装所需的设备支架、螺栓和连接件等。
2.3 设备位置标识：在设备安装前，使用清晰可见的标识标记设备位置，以便安装人员准确定位。
2.4 安装设备：按照设备安装要求，将设备固定在合适的位置上，并确保安装牢固可靠。
2.5 连接设备：根据设备之间的连接需求，进行必要的连接工作，如电气连接、管道连接等。
2.6 调试设备：安装完成后，对设备进行必要的调试和测试，确保设备能够正常运行。
3. 安全考虑3.1 确保设备稳定：在设备安装过程中，要确保设备固定牢固，避免设备倾斜或松动导致安全隐患。
3.2 注意通风要求：对于需要散热的设备，要注意遵循设备的通风要求，保证设备正常工作。
3.3 管理电源线路：合理布置和管理电源线路，避免线路杂乱和绊倒等安全问题。
3.4 防止液体泄漏：对于液体使用较多的实验室设备，要采取相应的防漏措施，避免液体泄漏导致安全问题和设备损坏。
4. 合规要求4.1 遵循安全规范：在设备的安装和布局过程中，要遵循相关的安全规范和标准，确保实验室的安全性。
4.2 保证通道畅通：设备的布局要保证通道的畅通，方便人员进出和设备维护。
4.3 考虑无障碍需求：对于特殊需求人群，如身体残障者，要考虑其使用实验室设备的便利性和无障碍要求。
5. 结论本文档提供了实验室内设备基础施工方案，涵盖了设备布局、安装、连接、调试以及安全和合规要求的考虑。
通过合理的施工方案，可以确保实验室设备的稳定安装和高效使用。
*注意：本文档为一般性参考，具体的施工方案应根据实际需求进行调整和规划。
*。
设备基础专项施工组织方案
设备基础专项施工组织方案一、项目背景与目标二、项目背景1.项目名称：设备基础施工工程2.项目位置：（具体地点）3.施工单位：（施工单位名称）4.项目规模：（基础面积、高度、数量等）三、项目目标1.按照设计要求进行设备基础施工工作；2.保证施工质量，确保设备安全可靠；3.合理安排施工进度，保证按计划完成施工任务；4.高效组织施工队伍，确保施工现场安全。
四、施工组织流程1.施工前期准备1.1组建施工组织机构，包括项目经理、项目总监、施工现场负责人等；1.2制定详细的施工计划，包括材料准备、机械设备调配、人员安排等；1.3对施工现场进行勘测，确定地质条件和场地情况，并解决相关问题；1.4对施工材料进行验收，保证质量符合要求；1.5招募并培训施工人员，确保他们掌握施工工艺和安全规范。
2.施工流程2.1施工现场搭建：根据施工图纸，搭建施工现场，包括施工场地、办公区、材料堆放区等；2.2基坑开挖：根据设计要求和地质情况，进行基坑开挖工作，确保基坑的尺寸、坚固程度和水位控制；2.3基础浇筑：按照施工图纸和技术要求，进行混凝土浇筑工作，保证基础的牢固性和一致性；2.4设备安装：根据设备安装图纸，进行设备的安装和固定工作，确保设备安全可靠；2.5收尾工作：清理施工现场，处理废料和污水，保持施工现场的整洁和安全。
3.施工组织措施3.1定期召开项目汇报会议，了解施工进度和问题，及时解决；3.2严格落实施工安全措施，包括安全教育、安全防护和事故应急预案等；3.3持续跟踪施工质量，设立质量检查点，定期进行质量检查；3.4加强与监理单位的沟通和协作，及时处理施工过程中出现的疑难问题；3.5做好施工现场的环境保护工作，减少对周边环境的影响。
五、风险控制措施1.设备基础施工过程中可能出现的风险：1.1地质条件复杂，基坑开挖困难；1.2施工现场空间有限，设备安装困难；1.3施工材料质量不符合要求，影响施工质量；1.4施工现场安全管理不到位，发生安全事故。
(完整版)设备基础施工方案
目 录1.编制依据：⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ..⋯⋯⋯⋯⋯ .2-2⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .. ⋯⋯⋯⋯1.1.施工图纸 2-21.2.施工规范图集⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ...⋯⋯⋯ .2-22.工程概况：⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .2-32.1.总体概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ....⋯ ..⋯⋯2-2 2.2.设备概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯ .⋯⋯2-33.施工准备：⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .⋯⋯⋯⋯ .⋯⋯⋯ 3-113.1.材料选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ....⋯ ..⋯⋯.3-4 3.2.技术准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ....⋯ ..⋯⋯.4-5 3.3.现场准备工作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ....⋯ .⋯⋯ .5-6 3.4大体积砼温度计算和温度应力计算⋯.⋯⋯ .6-114.分项工程的施工方法：⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ..4.1.设备基础开挖⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ..⋯⋯ .⋯⋯ .11-12 ..11-17 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .⋯⋯4.2.设备基础钢筋绑扎12-13 4.3.设备基础预留孔洞及基坑支模⋯⋯ .⋯⋯ ..13-14 4.4.基坑盒体⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.14-154.5.混凝土浇筑⋯⋯ .⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .15-164.6.设备基础电气预埋及线路附设⋯⋯⋯⋯ ..16-175.安全文明施工：⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .⋯ ...⋯ ..17-20附图1.编制依据1.1.施工图纸：序号图纸名称建筑施工图结构施工图图纸编号出图日期1 2建施7 2001年5月结施55-59 2002年5月1.2.施工规范图集：序号图集名称图集编号备注1 2 3GB50204-92GBJ199-88仿 88J7砼结构工程施工及验收规范砼外加剂应用技术规范钢梯国标国标图集2.工程概况2.1.总体概况2.1.1.本工程是属国防科工委科研楼。
建筑面积为7662平米，由A、B、C三段组成，平面形式呈“L”型。
2.1.2.结构类型为A、C段为排架结构，单层厂房；B段为框架结构，四层。
设备基础的施工方案
CATALOGUE 目录•设备基础施工概述•设备基础施工前的准备•设备基础施工方法•设备基础施工质量检测与验收•设备基础施工案例分析01设备基础的定义与作用定义作用设备基础施工的流程与要求流程要求问题1问题2问题3问题4设备基础施工的常见问题与解决方案01020304基础下沉。
解决方案：确保土方开挖深度、宽度符合设计要求，对基础进行加固处理。
钢筋移位。
解决方案：加强钢筋绑扎质量检查，确保钢筋位置准确。
模板变形。
解决方案：选用优质模板材料，加强模板安装质量检查。
混凝土开裂。
解决方案：优化混凝土配合比，加强混凝土养护。
020102施工图纸的审核与理解技术要求。
整性。
施工材料的选择与准备施工设备的检查与调试对施工设备进行全面检查，确保其性能良好、安全可靠。
对施工设备进行必要的调试，确保其满足施工要求和安全性。
施工现场的布置与安全防护03总结词详细描述总结词详细描述砖石基础施工总结词砖石基础施工具有耐久性好、成本低等优点，但施工周期较长。
详细描述砖石基础施工包括地基处理、砌筑基础墙、砂浆抹面等步骤。
在施工过程中，应选择合适的砖石材料、确保砂浆配合比正确，并严格按照施工规范进行砌筑和抹面，以确保基础的稳定性和耐久性。
特殊设备基础施工总结词详细描述04外观检测使用测量工具对设备基础的尺寸进行测量，确保其符合设计要求。
尺寸检测强度检测对设备基础的防腐层进行检测，确保其完整、均匀、无破损。
防腐检测质量检测的方法与标准验收流程与注意事项验收流程质量问题的处理与改进质量改进针对出现的质量问题，应分析原因并采取有效的改进措施，防止类似问题再次发生，提高设备基础施工质量水平。
05案例一：某工厂大型设备基础的施工总结词详细描述案例二：某医院医疗设备基础的施工总结词详细描述案例三：某数据中心服务器设备基础的施工总结词详细描述总结词静音与防震的精细化处理详细描述精密实验室设备对环境要求极高，施工过程中需充分考虑静音和防震措施。
设备基础施工方案
设备基础施工方案背景介绍设备基础施工是在工业和建筑领域中常见的一个环节，它涉及到设备的安装、固定和接地等工作。
正确的设备基础施工方案可以确保设备的稳定性和安全性，提高设备的使用寿命并降低维修成本。
本文将介绍一个典型的设备基础施工方案。
设备选择和基础设计首先，需要选择合适的设备，并根据设备的重量、尺寸和使用环境等因素进行基础设计。
基础设计需要考虑设备的稳定性和承重能力，以及基础的材料和施工方法等。
基础施工过程1. 地面准备在进行设备基础施工之前，需要对地面进行准备工作。
首先，清理地面上的杂物和尘土，确保地面平整。
然后，根据基础设计要求进行地面的打线和标注。
2. 基础浇筑基础施工的下一步是进行基础的浇筑。
根据基础设计图纸准确地布置和定位基础的形状和尺寸。
然后，进行混凝土的浇筑。
在浇筑混凝土之前，需要进行充分的预处理，包括湿润基础和加固带等。
3. 设备安装和固定混凝土基础完成后，需要进行设备的安装和固定工作。
根据设备的要求，使用合适的工具和固定方式将设备安装在基础上。
安装前需要检查设备和基础的兼容性，并确保设备与基础的连接稳固。
4. 接地处理设备的接地是设备基础施工中重要的环节之一。
接地可以确保设备的安全和可靠的工作。
在进行接地处理之前，需要先检查设备的电气系统和接线。
然后，根据相关标准和规定进行接地线的引入和连接，以确保设备在故障情况下能够及时排除电流。
安全措施在设备基础施工过程中，需要注意以下安全措施：•穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、手套和安全鞋等；•定期检查设备的安装和固定，确保设备处于稳定状态；•使用合适的工具和设备，避免使用损坏或劣质的工具；•严格遵守施工规范和安全操作流程；•在施工现场设置明显的安全警示标志。
维护和检修设备基础施工完成后，需要定期进行维护和检修工作，以确保设备的正常运行。
维护和检修包括定期清洁设备、检查设备的连接和固定等。
在维护和检修过程中，需要注意安全措施，并及时处理设备故障和问题。
设备基础施工方案方案
设备基础施工方案方案一、前期准备及方案制定1.确定项目目标及需求：明确项目的目标和需求，包括设备基础的类型、规模、承载能力等。
2.调研与勘察：对施工区域进行调研和勘察，了解地质、地貌等相关情况，确定施工区域的限制和影响因素。
3.方案设计：根据调研结果制定设备基础施工方案，包括施工进度、施工方法、施工材料等。
二、材料准备1.选购与准备：根据方案设计中确定的施工材料清单，选购所需材料并及时进行储备。
2.质检和检验：对所选购的材料进行质检，确保符合施工要求，并定期进行检验以保障施工质量。
三、施工准备1.施工组织：成立施工组织，明确各岗位职责，制定施工计划和安全生产管理制度，并进行相关培训。
2.施工场地准备：清理施工现场，确保施工区域平整、清洁，并搭建必要的设备和设施。
四、施工过程1.基坑开挖：按照方案要求进行基坑的开挖，考虑施工安全、排水等相关因素。
2.模板支架安装：根据施工方案，安装模板支架，确保其稳固和水平，并进行必要的调整。
3.砼浇筑：进行砼浇筑前，进行模板和钢筋的检查，确保无问题后，按照设计要求进行砼浇筑。
4.固化与养护：对浇筑的混凝土进行养护，防止开裂和渗漏，并确保砼的强度达到设计要求。
5.设备安装与调试：完成设备基础的施工后，安装设备并进行调试，确保设备正常运行。
五、竣工验收1.施工验收：根据施工方案的完成情况和设计要求，进行施工验收，并记录相关检查、试验和测量结果。
2.竣工文件整理：整理施工文件和相关材料，包括竣工图、材料质量检测报告等。
3.竣工报告编写：编写施工记录和竣工报告，详细记录施工过程、问题及解决措施、质量控制等内容。
六、安全措施1.工程安全责任制：建立完善的工程安全责任制，明确各岗位工作职责，保障施工过程中的安全。
2.安全培训教育：进行员工安全培训，包括基本的安全知识、操作规程等，提高员工的安全意识。
3.现场安全监控：安装安全监控设备，对施工现场进行监控，并检查保障设备的正常运行。
设备基础施工方案
设备基础施工方案1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。
2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜用强度等级32.5~42.5的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3石子：卵石或碎石，粒径0.5~3.2cm，含泥量不大于2%。
2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5外加剂、掺合料：其品种及掺量。
应根据需要，通过试验确定2.1.6主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(尖、平头)、振捣器(棒式或平板式)、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。
2.2作业条件：2.2.1基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
2.2.2安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
2.2.3在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。
较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。
2.2.4埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。
2.2.5由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。
同时准备好混凝土试模。
3操作工艺3.1工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护3.2清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。
清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
3.3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)→。
严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。
3.4混凝土的浇筑：3.4.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不宜超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
3.4.2混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。
设备基础预埋施工方案
设备基础预埋施工方案
在进行设备基础预埋施工时，合理的施工方案是确保设备安装质量和使用寿命
的重要保障。
本文将详细介绍设备基础预埋施工的步骤和注意事项。
1. 施工前准备
在进行设备基础预埋施工前，首先需要做好施工前的准备工作。
包括确定预埋
位置和数量、清理施工现场、准备所需材料和工具等。
2. 施工步骤
2.1 确定预埋位置
根据设备安装位置和要求，确定预埋位置，并使用标线工具标记出来。
2.2 开挖基坑
根据预埋位置的标记，开挖基坑，基坑的尺寸和深度需符合设计要求，确保设
备基础安装的稳固。
2.3 铺设基础材料
在基坑底部铺设垫层材料，通常使用碎石或砂浆，确保基础的稳固和排水。
2.4 安装设备基础
将设备基础放置在基坑中，按要求调整水平和位置，使用支撑物支撑基础，确
保其稳固。
2.5 浇筑混凝土
将混凝土倒入基坑中，注意控制浇筑的速度和压实度，确保混凝土填充基础材
料之间的空隙。
2.6 养护
混凝土凝固后，对基础进行养护，常规养护措施包括覆盖防干裂膜、定期湿润等。
3. 施工注意事项
•确保施工现场安全，严格遵守操作规程；
•严格按照设计要求进行施工，尺寸、高度、位置等要求务必符合标准；
•施工过程中需注意基础材料和混凝土的质量和供应，确保质量可靠；
•施工结束后，清理现场，保持周围环境整洁。
4. 施工验收
完成设备基础预埋施工后，应进行严格的验收工作，确保施工质量符合要求，预埋设备安装的稳固和安全。
通过本文的介绍，相信读者对设备基础预埋施工方案有了更深入的了解，希望能对实际工作中的施工有所帮助。
某设备基础及基坑施工专项方案
某设备基础及基坑施工专项方案一、项目概述设备基础及基坑施工专项方案设备基础的施工方案，包括设备基础的设计、土方开挖、基坑支护、混凝土浇筑和基础完工验收等内容。
二、施工工序及要点1.设备基础设计：根据设备基础设计要求，确定基础的尺寸、类型和强度等参数，进行基础设计。
2.土方开挖：根据设备基础设计要求，进行土方开挖工作。
先将表层土层清除干净，然后按照设计要求逐层开挖，直至达到设备基础底板的标高。
3.基坑支护：在土方开挖过程中，及时进行基坑支护，防止土方塌方。
常用的基坑支护措施包括土钉墙、挂网喷锚、预应力锚杆等。
4.混凝土浇筑：在基坑支护工程完成后，开始进行混凝土浇筑工作。
根据设计要求，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑。
浇筑完毕后，进行保养和养护。
5.基础完工验收：在混凝土养护期结束后，进行基础的完工验收。
检查基础的尺寸、强度等指标是否符合设计要求，确保基础质量合格。
三、安全措施1.务必按照相关规范要求进行施工，确保施工安全。
2.严格控制基坑的深度，避免土方塌方。
3.在基坑支护工程进行期间，加强安全防护，设置警示标志。
4.施工现场必须配备应急救援设备，以备发生意外情况时及时进行救援。
四、质量控制1.严格按照设计要求进行施工，确保尺寸、强度等质量指标符合设计要求。
2.在混凝土浇筑过程中，严格控制搅拌比例和浇筑速度，确保浇筑质量。
3.在基础完工验收阶段，对基础进行全面检查，确保质量合格。
五、总结本专项方案针对设备基础的施工进行了详细的工序和要点介绍，并对安全措施和质量控制进行了明确安排。
通过本方案的实施，可保证设备基础施工的质量，确保工程的安全。
设备基础的施工方案
设备基础的施工方案设备施工是一个工程项目中非常重要且复杂的环节之一，为确保施工质量和进度，需要制定一份全面、可行的施工方案。
以下为设备基础的施工方案。
一、施工前准备1.梳理设计文件，了解基础工程的设计要求、物料清单等信息，并与设计人员进行沟通，确保理解设计意图。
2.组织施工队伍，包括工程师、技术人员、工人等，制定工作计划和任务分工。
3.对施工现场进行勘测，了解地理环境、土壤情况等，并根据勘测结果制定相应的施工方案。
4.采购所需的施工材料和设备，确保数量和质量与设计要求相符。
二、基础施工1.清理施工现场，清除杂物和障碍物。
2.根据设计要求和勘测结果，开挖基坑。
确保基坑的尺寸、深度、平整度满足设计要求。
3.进行土方整理和夯实，使基坑底面达到设计要求的稳定度和密实度。
4.设置和安装基坑支承及排水设施，包括支撑杆、支撑板、防水布等。
5.按照设计要求架设钢筋架构，包括横梁、纵梁和柱子等。
6.浇筑混凝土，采取分层浇筑的方式，确保混凝土的均匀性和强度。
7.混凝土凝结后，对基础进行养护，包括保湿、防止温度变化等。
三、施工中注意事项1.施工过程中要保持施工现场的整洁，确保安全生产。
2.严格按照设计要求和施工计划进行操作，不得随意改动。
3.加强材料和设备的管理和保养，确保质量和安全无事故。
4.及时解决施工过程中遇到的问题和难题，避免影响进度。
四、施工后处理1.施工完毕后，对施工现场进行清理和整理，恢复原状。
2.对施工过程中产生的废弃物和浪费物进行分类、处理和回收。
3.进行设备基础的验收工作，确保基础满足设计要求。
4.编制施工记录和施工报告，总结施工经验和教训，为以后的施工工作提供参考。
以上所述为设备基础的施工方案，仅供参考。
具体的施工方案还需根据实际情况进行调整和制定。
设备基础施工方案
5．5．5．3用成品垫块来保证钢筋保护层厚度，水泥砂浆垫块的厚度应等于钢筋保护层的厚度。
5．5．5．4钢筋绑扎前，应划出钢筋位置线。
钢筋接头的位置，基础底板：同一连接区域内钢筋接头面积不应超过总钢筋面积的50%；基础：相邻两根纵向钢筋，钢筋接头错开35d。
5．5．5．5钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
5.6预埋件、预埋螺栓、预留孔施工5.6.1本工程设备基础很多,预埋件、预埋螺栓及预留孔也很多，是一项重要的工作。
必须认真熟悉图纸,领会设计意图。
按照我国的设备基础检验标准要求，地脚螺栓中心距偏差不大于2mm，标高允许偏差为0—+10，对数量较多的群体螺栓定位，其施工质量显得更为重要。
5.6.2本工程预留孔、预留洞较多，其位置的准确与否直接影响到后续设备安装工程能否顺利进行。
预留孔一般采用方木或模壳板留孔，由于一端固定，一端悬空，在浇筑时应注意保证其位置垂直正确。
在混凝土初凝之前拔出。
5.6.3 所有预埋件必须焊接或绑扎牢固，四周与模板固定，中心位置标高必须准确，并防止在浇注砼过程中移位。
5.6.4 预埋螺栓的固定固定螺栓的钢筋两头顶紧模板，与螺栓焊牢。
螺栓上下都是双层双向。
螺栓φ20钢筋5．7模板工程模板采用12mm厚竹胶板，背楞采用60mm*80mm方木做背楞，采用φ48×3.5双钢管加φ16对拉螺栓@300加固。
支模时应保证工程结构各部分形状尺寸和相互位置的正确性，并具有足够的强度，刚度和稳定性，要求做到构造简单、拆装方便、接缝严密，不得漏浆，经济可行。
5.8混凝土工程5．8．1大型设备基础混凝土工程1）地脚螺栓、预埋件：地脚螺栓、预埋件一般固定在模板上口，浇筑时要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓、预埋件位置偏差。
设备基础施工方案
设备基础施工方案1、编制依据1.1 主要规范、规程(表1)表1 本工程涉及的主要规范、规程序号文件名称文件编号 1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002 2 《工程测量规范》 GB50026-20073 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202—20024 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-20015 《建筑边坡工程技术规范》 GB50330—20026 《建筑工程施工现场供用电安全规范》 GB50194—937 《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ46—20058 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130—20119 《建筑工程资料管理规程》 JGJ/T185-2009 程10 《混凝土泵送技术规程》 JGJ/T10-2011 11 《混凝土质量控制标准》GB50164-2011 12 《地下建筑防水构造》 GB50208-2011 13 《高层建筑阀形与箱型基础技术规范》 JGJ6-20111.2 工程设计图纸(表2)表2 工程设计图纸设计单位北京首钢国际工程技术有限公司设计图纸名称包头钢铁(集团)有限责任公司新体系2250mm热连轧机组工程1.3 主要选用的标准图集(表3)表3 本工程主要选用的标准图集序号文件名称文件编号1 地沟及盖板 02J3312 钢筋混凝土结构预埋件 04G3623 悬挂运输设备轨道 G359-3 1.4 国家现行规范、规程、标准;GB/T9001-2000质量管理标准。
2、工程概况2.1本工程为包头钢铁(集团)有限责任公司新体系2250mm热连轧机组工程粗轧区1~4区，全长100.50米，宽度38.6 米，箱型基础地下结构，侧壁厚度1.1米;地下室底板标高-8.3米，板厚1.5米，底板预留0.3米厚后浇层，沿墙壁周圈设置0.3m宽排水沟，中间部位为渣沟部分，渣沟宽0.6米，沟壁最宽2.55米;厂房柱基础及部分设备基础坐落于底板上。
设备基础专项施工方案
第四节、设备基础专项施工方案一、设备基础工程概况1、设备基础工程概况转子厂房为单层钢结构工业厂房，南北方向跨度为120米，东西方向跨度为256.78米，其中设有大体积钢筋砼设备基础。
基础混凝土采用C30防水砼，抗渗等级P6，垫层采用C15素混凝土100厚，出基础边100，基础板厚局部超1m，所以基础设备施工为本工程的重难点。
2、质量要求符合国家现行的质量验收标准，确保工程合格。
3、工程特点（1）工程量大：设备基础，总混凝土量、总钢筋、总模板均较大。
（2）精度要求高：该设备基础共有螺栓孔、预埋件较多。
而且设备基础外型复杂，变截面较多，所以在施工时误差要控制到最小施工难度较大。
（3）质量要求高：符合国家现行的质量验收标准，确保工程合格。
（4）工期紧张：设备基础总工程量较大，工序繁杂，交叉作业较多，而且工期较短。
4、重点、难点分析及对策（1）工程量较大：由于设备基础工程量较大工期较短，而且设备基础施工处于关键线路上，如果设备基础施工出现工期滞后则直接影响总工期。
对策：为了使设备基础顺利施工不影响总体工期，应及时提供公用设备、工艺设备和施工所需材料，避免因材料供应不及而造成的窝工。
在材料供应合理的情况下尽量采取平行施工加强管理，以加快施工进度。
（2）精度控制：本工程精度控制主要在以下两个个方面：螺栓孔定位、各部位标高。
对策：由于精度要求较高，测量则成为关键的步骤，在测量设备和人员配置上采用精度较高的测量仪器和较熟练的施测人员。
每个定位点和标高要多次复核，多人检查。
在安装螺栓孔模板时保证安置正确，要做好自检、互检、专检，以确保定位正确，标高正确。
（3）质量要求质量目标为符合国家现行质量验收标准，通过质检验收并评为合格。
由于本工程施工工序复杂，交叉作业较多，一旦出现质量问题将对工程的总体施工质量和进度产生重大影响，所以必须提高质量意识，严格要求，精心施工。
对策:施工过程中严格按照ISO9001质量保证体系的要求施工，严格抓原材料质量和各工序的隐蔽工程验收的质量验收，严格按照工程的质量标准精心组织施工保证本工程达到预定的质量目标。
设备基础破除施工方案
设备基础破除施工方案1. 引言设备基础是工业设备安装的重要一环，它直接影响到设备的稳定性和运行效果。
然而，在实际施工过程中，我们常常会遇到一些困难和问题，如设备基础存在缺陷、不符合要求，以及与现有设备基础的冲突等。
为了保证设备的正常运行和延长设备寿命，有必要对设备基础进行破除施工。
本文将介绍设备基础破除施工方案，帮助施工人员正确高效地完成设备基础破除工作。
2. 破除前准备工作在进行设备基础破除施工之前，我们需要做好一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 破除前调查在开始破除施工之前，必须进行详细的破除前调查工作。
通过对设备基础的现状进行详细了解，包括基础结构、材料、强度等方面的信息收集，以便制定合理的破除方案。
2.2 设备拆除在进行设备基础破除施工之前，需要先对设备进行拆除。
拆除设备时必须谨慎操作，以免损坏设备或造成伤害。
同时，还需要妥善保存设备的相关零部件和连接管道，以便后续安装使用。
2.3 安全措施在进行设备基础破除施工时，必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
设备基础破除施工过程中涉及到的化学品、机械设备等要严格按照操作规程进行使用，以确保工作人员的安全。
3. 设备基础破除施工步骤3.1 破坏基础表面在进行设备基础破除施工时，首先需要破坏基础表面，以便后续的破除工作。
可以采用使用锤子、切割机等工具对基础表面进行切割、敲击等方式，将基础表面变得更容易处理。
3.2 清理破碎物料在破除基础表面后，需要对破碎的基础物料进行清理。
清理时，应采取有效的措施，如使用扫帚、吸尘器等工具进行清理，确保基础表面和周围环境的清洁。
3.3 使用专业工具进行破除在清理完破碎物料后，可以使用专业的破除工具进行进一步的处理。
这些破除工具包括液压锤、撬棍、爆破器材等。
根据基础的情况和要求，选择合适的破除工具进行使用。
3.4 破除检查在进行设备基础破除施工时，必须定期进行破除检查，以确保破除工作的质量和效果。
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目录一、编制依据 (2)二、施工部署 (2)三、施工准备 (2)四、主要施工方法 (5)五、质量控制措施 (15)六、安全文明施工 (16)七、工期保证 (16)一、编制依据1.1设备基础图纸1.2《质量、环境、职业健康管理规定》1.3招标文件1.4主要采用规程、规范和标准《工程测量规范》GB50026-2007《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2015《建筑抗震设计规范》GB50011-2010《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013二、施工部署2.1施工原则：先施工两个较大设备基础，后施工其余较小的设备基础。
2.2为了保证工程质量，每个基础验线及打混凝土隐蔽前，要求业主或监理参加验收，准确无误后方可进行下道工序施工。
2.3大体积混凝土要采取技术措施。
三、施工准备3．1工程项目管理目标我们本着“安全、质量、工期、服务”创优的精神，优质、高效、服务周到地完成本工程的施工。
做到技术上高度重视、组织上全面落实，管理上力求先进。
确保基础工程质量及工期、安全等主要技术要求。
3．2施工技术准备工作3． 2．1对一些技术上复杂的项目，在施工技术和管理水平上能否满足质量的要求，选用的材料、构配件、设备等，能否按期解决。
3．2． 2做好技术交底，了解设计意图，组织有关人员对图纸进行学习和会审工作，使参与施工的人员掌握施工图的内容、要点和特点，同时审查和发现施工图中的问题，以便能正确无误地组织施工。
3．3施工材料、作业用料准备3．3．1根据材料所需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
3．3．2根据施工方案及施工进度计划编制施工作业用料需用计划，作为备料、确定堆场面积和及组织运输的依据。
施工用料详见下表：5003．3．3根据构配件及设备加工需用量计划，向有关厂家提出加工订货计划要求，并签订加工订货合同。
3．3．4组织建筑构配件和设备按计划进场，按施工平面布置图做好存放及保管工作。
3.4人员准备3．4．1根据本工程施工进度计划编制劳动力需用计划，编制劳动力需用计划时综合考虑料项目部的综合施工能力。
3．4．2根据本项目部的全员生产率，以及本施工组织设计中所确定的施工方法和工艺流程进行编制。
施工作业必要时按两班考虑。
3．4．3各专业工种的劳动力由项目经理部进行平衡，土建分配土石方、模板、钢筋、混凝土等专业队伍。
劳动力计划表3．4施工机械准备本工程建设施工所需的机具设备品种多、数量大，能否保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则将影响到工期、质量和成本。
因此应作为施工准备工作的一个重要方面来抓。
根据本项目的工程特点、施工方案、施工机具配备的要求、数量、施工进度安排及项目部的实际施工能力，编制施工机具需用计划。
施工机械设备需用计划详见下表：施工机械准备计划表潜水泵上述施工现场各项准备工作基本完成并能满足施工要求后，即可向有关方面申请开工。
四、主要施工方法工艺流程：拆除混凝土构件→定位放线→验线→原有基础打孔预埋钢筋→钢筋连接→钢筋绑扎→预埋件留置→模板支设→混凝土浇筑→混凝土养护4．1定位放线4.1.1开工前，应先根据设备基础定位图，把本工程的轴线控制桩引测到建构筑物周围合理部位，并用全站仪做闭合测算，控制桩做妥善保护，并做明显标志。
4.1.2本工程采用外控、内控相结合，在施工过程中应经常检查，每层允许偏差±5mm，总高度偏差不大于1/1000，发现问题及时处理。
测量精度均按Ⅰ级控制，所有构件的轴线、标高都控制在《规范》要求范围内。
4.2验线：放线工作结束后，申请建设或监理验线，准确无误后方可进行下道工序施工。
4．3、土方开挖4.3.1土方开挖方法（1）基坑开挖前应先进行对土质的取样，并根据土质的情况做好基坑开挖的具体方案，以保证基坑作业顺利进行。
（2)开挖基坑土方时宜先深后浅，注意管道。
按业主提供的现有场地，暂时考虑在围墙内场地中规划出一块作为临时堆土弃土位置，并计划好回填土的数量，将余土直接外运。
本工程基础坑开挖拟采用人工挖士。
(3在开挖土方前，应先由业主方联系其它单位，确定地下是否有解障碍物和地下管道，如有应提前进行处理或迁移。
（4）准备泥浆泵及潜水泵若干台，以便进行基坑的排水工作；另外准备木桩、槽钢桩及挡土板，视地下土质情况，以便及时进行基坑的支护工作。
4.3.2、施工工艺（1)根据土质情况、及地下水位标高，确定人工挖土的放坡系数，一般按1：0.67放坡。
（2）基坑（槽）底部开挖宽度应根据基础或结构的形式决定。
混凝上基础或垫层需支模者，每边增加工作面0.3m。
（3)管沟底部开挖宽度，除管沟结构宽度外，每侧增加工作面宽。
注：①、管道结构宽度：无管座按管身外皮计：有管座按管座外皮计：砖砌或混凝土管按管沟外皮计。
②、沟底需增设排水沟时，工作面危度可适当增加。
（4)基坑（槽）和管沟的土方完成后应排干积水和清底，及时进行下一工序的施工。
（5）基坑（槽）或管沟挖上：深度不得超过设计基底标高。
如个别地方超挖，应用砂、碎石填补夯实。
在天然地基或重要部位超挖时，应采用经设计单位同意的补填方法填补。
（6)挖土的弃土或放土，应保证挖方边坡的稳定与排水。
当士质良好时，应距槽沟边缘0.8m以外堆放，且高度不宜超过1.5m。
在软士地区，不得在挖方上侧放土。
（7）土方工程一般不宜在雨天进行，在雨季施工时，工作面不宜过大。
应逐段、逐片地完成，并应切实制订、贯彻执行雨季施工的安全技术措施。
（8）土方边坡的加固(包括填方、排水沟和截水沟等边坡），应按土质、地下水位情况，结合施工周期和季节制定保护方案，确保安全施工。
4.3.3、土方回填1）回填的土料应优先选用基槽中挖出来的优质土。
回填土内不得含有机杂土，粒径不应大于50mm，含水量应该符合压实要求。
2）回填施工开始时必须在混凝土或砂浆达到设计强度后才能进行，防止建筑物倾复。
3)回填应分层分段，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下错缝距离不少于1.0m。
4)本工程中设备基础部分采用人工填上，每层厚度为150mm，采用打夯机打夯“一夯压半夯，夯排三次”。
4.4垫层施工4.4.1垫层模板安装依据设备基础定位轴线引下的轴线控制桩进行安装，垫层模板采用竹胶板及方木进行拼模。
4.4.2模板安装完毕，基坑内轴线、尺寸、标高经校核无误，经监理或建设单位验收合格，方可进行下道工序施工。
4.5钢筋工程4.5.1施工前应组织有关人员认真熟悉图纸，学习有关标准。
4.5.2钢筋进厂后，供应人员应检查每捆（盘）上是否有标注生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记的标牌，钢筋应平直，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，并落实质量证明书，方可验收。
钢筋进场后应按现行国家标准的规定抽取样品进行复验，复验合格后方可进行加工制作。
4.5.3钢筋在现场采取集中加工，现场绑扎，加工绑扎时除应严格按照规范操作还应符合本设计给定的指标。
钢筋配料由钢筋班组长实施,根据配筋图,绘出形状,标明规格,并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单,经技术员审核后,方可加工。
4.5.4钢筋连接：4．5．4．1钢筋直径大于16的基础纵向钢筋连接均采用电渣压力焊焊接连接；其余的钢筋连接采用搭接绑扎连接。
4．5．4．2拉伸试验同一施工条件下同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个接头为一个验收批进行检验。
4．5．4．3应在结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验，当3个试件抗拉强度均达到或超过母材屈服强度的标准值的1.35倍，具有一定的延性及反复拉压性能时，该验收批判为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应加倍取样复检。
4.5.5钢筋绑扎4．5．5．1钢筋现场绑扎前，应核对钢筋材质、规格、形状、尺寸等是否与料牌相符，并与制作人员签字交接。
4．5．5．2钢筋绑扎用20#、22#铁丝。
4．5．5．3用成品垫块来保证钢筋保护层厚度，水泥砂浆垫块的厚度应等于钢筋保护层的厚度。
4．5．5．4钢筋绑扎前，应划出钢筋位置线。
钢筋接头的位置，基础底板：同一连接区域内钢筋接头面积不应超过总钢筋面积的50%；基础：相邻两根纵向钢筋，钢筋接头错开35d。
4．5．5．5钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
4.6预埋件、预埋螺栓、预留孔施工4.6.1本工程设备基础很多,预埋件、预埋螺栓及预留孔也很多，是一项重要的工作。
必须认真熟悉图纸,领会设计意图。
按照我国的设备基础检验标准要求，地脚螺栓中心距偏差不大于2mm，标高允许偏差为0—+10，对数量较多的群体螺栓定位，其施工质量显得更为重要。
4.6.2本工程预留孔、预留洞较多，其位置的准确与否直接影响到后续设备安装工程能否顺利进行。
预留孔一般采用方木或模壳板留孔，由于一端固定，一端悬空，在浇筑时应注意保证其位置垂直正确。
在混凝土初凝之前拔出。
4.6.3 所有预埋件必须焊接或绑扎牢固，四周与模板固定，中心位置标高必须准确，并防止在浇注砼过程中移位。
4.6.4 预埋螺栓的固定固定螺栓的钢筋两头顶紧模板，与螺栓焊牢。
螺栓上下都是双层双向。
螺栓φ20钢筋4．7模板工程模板采用12mm厚竹胶板，背楞采用60mm*80mm方木做背楞，采用φ48×3.5双钢管加φ16对拉螺栓@300加固。
支模时应保证工程结构各部分形状尺寸和相互位置的正确性，并具有足够的强度，刚度和稳定性，要求做到构造简单、拆装方便、接缝严密，不得漏浆，经济可行。
4.8混凝土工程4．8．1大型设备基础混凝土工程4.8.1．1浇筑采用混凝土输送泵浇筑，采用插入式振动棒振捣砼。
大体积混凝土基础的整体性要求高，一般要求混凝土连续浇筑，一气呵成。
施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实，混凝土浇注时，严格掌握控制下灰厚度（500mm）、振捣时间，浇筑分为若干单元，每个单元间隔时间不超过3个小时，混凝土振捣采用赶浆法，以保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工缝。
4.8.1.2因为基础结构太大，钢筋过密，混凝土浇筑时采取全面分层（a）浇灌方式：在整个基础内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好，每层下灰厚度为500mm，浇筑时沿短边开始，向长边进行。
4.8．1.3浇筑混凝土所采用的方法，应使混凝土在浇筑时不发生离析现象。
混凝土自高处自由倾落高度超过2m时，应沿串筒、溜槽、溜管等下落，以保证混凝土不致发生离析现象。