晶闸管-直流调速系统参数和环节特性的测定

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第七章 电气传动实验 (1)

第七章 电气传动实验 (1)

第七章电气传动控制系统实验第一节晶闸管直流调速系统参数和环节特性的测定一、实验目的:1、熟悉晶闸管直流调速系统的组成及其基本结构。

2、掌握掌握晶闸管直流调速系统参数及反馈环节测定方法。

二、实验设备1、教学实验台主控制屏1个2、负载组件1套3、电机导轨及测速发电机1台4、直流电动机1台5、双踪示波器 1台6、万用表 1台三、背景知识直流电动机具有良好的起、制动性能,宜于在大范围内平滑调速,在许多需要调速和快速正反向的电力拖动领域中得到了广泛的应用。

由于直流拖动控制系统在理论上和实践上都比较成熟,而且从控制的角度来看,它又是交流拖动控制系统的基础。

因此,为了保持由浅入深的教学顺序,应该首先很好地掌握直流拖动控制系统。

晶闸管直流调速系统由三相调压器,晶闸管整流调速装置,平波电抗器,电动机——发电机组等组成。

本实验中,整流装置的主电路为三相桥式电路,控制回路可直接由给定电压Uc作为触发器的移相控制电压,改变Uc的大小即可改变控制角,从而获得可调的直流电压和转速,以满足实验要求。

工作原理图如图7-1所示。

图7-1晶闸管直流调速系统工作原理图四、实验注意事项、实验内容与实验步骤注:(1)由于实验时装置处于开环状态,电流和电压可能有波动,可取平均读数。

(2)为防止电枢过大电流冲击,每次增加U g须缓慢,且每次起动电动机前给定电位器应调回零位,以防过流。

(3)电机堵转时,大电流测量的时间要短,以防电机过热。

1、电枢回路电阻R的测定电枢回路的总电阻R包括电机的电枢电阻R a,平波电抗器的直流电阻R L和整流装置的内阻R n,即R=R a+R L+R n。

为测出晶闸管整流装置的电源内阻,可采用伏安比较法来测定电阻,其实验线路如图7-2所示。

图7-2 晶闸管直流调速系统电阻R测试线路图(1)将变阻器R d接入被测系统的主电路,并调节电阻负载至最大。

测试时电动机不加励磁,并使电机堵转。

(2)低压单元的G给定电位器RP1逆时针调到底,使U ct=0。

双闭环直流调速系统的ASR、ACR的设计与系统调试

双闭环直流调速系统的ASR、ACR的设计与系统调试

课程设计题目双闭环直流调速系统的ASR、ACR的设计与系统调试学院计算机科学与信息工程学院专业自动化班级2009级一班学生姓名指导教师2012 年 6 月 5 日目录摘要 (1)Abstract (1)第一章晶闸管直流调速系统参数和环节特性的测定 (2)一、实验目的 (2)二、实验所需挂件及附件 (2)三、实验线路及原理 (3)四、注意事项 (3)五、实验内容 (4)第二章调节器的设计 (8)一、电流调节器的设计 (8)二、转速调节器的设计 (12)第三章系统调试 (16)一、系统调试的目的 (16)二、调试线路及原理 (17)三、调试内容 (18)四、调试方法 (18)第四章总结 (26)一、个人总结 (26)二、附录 (27)第五章参考文献 (29)摘要直流双闭环调速系统的性能很好,具有调速范围广、精度高、动态性能好和易于控制等优点,所以在电气传动系统中得到了广泛的应用。

直流双闭环调速系统中设置了两个调节器,即转速调节器(ASR)和电流调节器(ACR),分别调节转速和电流。

本文着重对直流双闭环调速系统转速的设计进行了分析,介绍了其主电路、检测电路的设计,详细介绍了电流调节器和转速调节器的设计以及一些参数的选择和计算,使其满足工程设计参数指标。

关键词:动态性能、控制、参数AbstractDouble closed loop DC speed control system has good performance, wide speed range, high precision, good dynamic performance and easy control and other advantages, so in the electrical transmission system has been widely used. Double closed loop DC speed system in the setting of two regulator, i.e. speed regulator ( ASR ) and the current regulator ( ACR ), respectively, by adjusting the speed and current. This paper focuses on the double closed loop DC speed regulating system design were analyzed, introduced its main circuit, detection circuit design, described in detail the current regulator and speed regulator design and some of the parameters selection and calculation, the engineering design parameters.Key words: dynamic performance, control,parameter第一章晶闸管直流调速系统参数和环节特性的测定一、实验目的(1)熟悉晶闸管直流调速系统的组成及基本结构。

《运动控制系统》实验指导书[新][152023]

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一、运动控制系统实验项目一览表实验室名称:电机拖动实验室课程名称:运动控制系统适用专业:电气工程及自动化、自动化实验总学时:16设课方式:课程实验(“课程实验”或“独立设课”二选一)是否为网络实验:否(“是”或“否”二选一)实验一晶闸管直流调速系统主要单元调试一.实验目的1.熟悉直流调速系统主要单元部件的工作原理及调速系统对其提出的要求。

2.掌握直流调速系统主要单元部件的调试步骤和方法。

二.实验内容2.电平检测器的调试3.反号器的调试4.逻辑控制器的调试三.实验设备及仪器1.教学实验台主控制屏。

2.NMCL—31A组件3.NMCL—18组件4.双踪示波器5.万用表四.实验方法1.速度调节器(ASR)的调试按图1-5接线,DZS(零速封锁器)的扭子开关扳向“解除”。

注意:正常使用时应“封锁”,以防停机时突然启动。

(1)调整输出正、负限幅值“5”、“6”端接可调电容,使ASR调节器为PI调节器,加入一定的输入电压(由NMCL—31的给定提供,以下同),调整正、负限幅电位器RP1、RP2,使输出正负值等于 5V。

(2)测定输入输出特性将反馈网络中的电容短接(“5”、“6”端短接),使ASR调节器为P调节器,向调节器输入端逐渐加入正负电压,测出相应的输出电压,直至输出限幅值,并画出曲线。

(3)观察PI特性拆除“5”、“6”端短接线接入5~7uf电容,(必须按下选择开关,绝不能开路),突加给定电压,用慢扫描示波器观察输出电压的变化规律,改变调节器的放大倍数及反馈电容,观察输出电压的变化。

反馈电容由外接电容箱改变数值。

2.电流调节器(ACR)的调试按图1-5接线。

(1)调整输出正,负限幅值“9”、“10”端接可调电容,使调节器为PI调节器,加入一定的输入电压,调整正,负限幅电位器,使输出正负最大值大于 6V。

(2)测定输入输出特性将反馈网络中的电容短接(“9”、“10”端短接),使调节器为P调节器,向调节器输入端逐渐加入正负电压,测出相应的输出电压,直至输出限幅值,并画出曲线。

实验一晶闸管直流调速系统主要单元调试

实验一晶闸管直流调速系统主要单元调试

uT
uu
uv
uw
uu
1# 2# 3# 4# 5# 6#
如何调准90°?
二、单闭环系统的调试步骤
1、各单元的调试
(2)转速调节器ASR的调试
R0 RP1
R0
R1 C1
+ +
ASR
Rbal
+15V
RP1
Uct
RP2
-15V
限幅值和参数
二、单闭环系统的调试步骤
1、各单元的调试 (3)主电路的调试
直流电流表 B1 A
(3)按测得数据,画出两个电平检测器的 回环。
4.反号器(AR)的调试
测定输入输出比例,输入端加+5V电压, 调节RP,使输出端为-5V
5.逻辑控制器(DLC)的调试
测试逻辑功能,列出真值表,真值表应符合下表:
UM 输入
UI
1 1 0 0 01 1 0 0 1 00
Uz(Ublf) 0 0 0 1 1 1 输出
2 测取静特性时,须注意主电路电流不许超过电机的 额定值(1.1A).
3 双踪示波器的两个探头地线通过示波器外壳短接, 故在使用时,必须使两探头的地线同电位(只用一根 地线即可),以免造成短路事故。
四、思考题
1.闭环系统的调试原则是什么? 2.如何整定系统的零位? 3.如何整定反馈系数α? 4 . 如果发现闭环后,转速很高且不可控,
3、系统的闭环调试
(2)系统闭环运行;(3)闭环静特性测试 +
R1
C1
~
G
-
-15V
RP1
U
* g
R0
R0
++ +
ASR

(整理)运动控制系统实验春

(整理)运动控制系统实验春

实验一晶闸管直流调速系统参数和环节特性的测定一.实验目的1.了解电力电子及电气传动教学实验台的结构及布线情况。

2.熟悉晶闸管直流调速系统的组成及其基本结构。

3.掌握晶闸管直流调速系统参数及反馈环节测定方法。

二.实验内容1.测定晶闸管直流调速系统主电路电阻R2.测定晶闸管直流调速系统主电路电感L3.测定直流电动机—直流发电机—测速发电机组(或光电编码器)的飞轮惯量GD24.测定晶闸管直流调速系统主电路电磁时间常数T d5.测定直流电动机电势常数C e和转矩常数C M6.测定晶闸管直流调速系统机电时间常数T M7.测定晶闸管触发及整流装置特性U d=f (U ct)8.测定测速发电机特性U TG=f (n)三.实验系统组成和工作原理晶闸管直流调速系统由三相调压器,晶闸管整流调速装置,平波电抗器,电动机——发电机组等组成。

本实验中,整流装置的主电路为三相桥式电路,控制回路可直接由给定电压Ug作为触发器的移相控制电压,改变U g的大小即可改变控制角,从而获得可调的直流电压和转速,以满足实验要求。

四.实验设备及仪器1.教学实验台主控制屏2.SMCL—01组件3.NMCL—33组件4.NMCL—03组件5.电机导轨及测速发电机(或光电编码器)6.直流电动机M037.双踪示波器(自备)8.万用表(自备)五.注意事项1.由于实验时装置处于开环状态,电流和电压可能有波动,可取平均读数。

2.为防止电枢过大电流冲击,每次增加U g须缓慢,且每次起动电动机前给定电位器应调回零位,以防过流。

3.电机堵转时,大电流测量的时间要短,以防电机过热。

六.实验方法1.电枢回路电阻R 的测定电枢回路的总电阻R 包括电机的电枢电阻R a ,平波电抗器的直流电阻R L 和整流装置的内阻R n ,即R=R a +R L +R n为测出晶闸管整流装置的电源内阻,可采用伏安比较法来测定电阻,其实验线路如图1-1所示。

将变阻器R D (可采用两只电阻串联)接入被测系统的主电路,并调节电阻负载至最大。

交直流调速实验指导书

交直流调速实验指导书

交直流调速实验指导书中科腾达(北京)科技发展有限公司2014年8月目录实验一晶闸管直流调速系统各主要单元的调试1实验二电压单闭环不可逆直流调速系统调试4实验三带电流截止负反馈的转速单闭环直流调速系统调试8实验四电压、电流双闭环不可逆直流调速系统调试12实验五转速、电流双闭环不可逆直流调速系统调试16实验六模拟式直流调速装置514C实验21实验七数字式直流调速装置6RA70实验23实验八交流调速装置MM420实验27实验九矢量控制交流调速装置(CUVC)单机实验32实验一晶闸管直流调速系统各主要单元的调试一、实验目的(1) 熟悉直流调速系统各主要单元部件的工作原理。

(2) 掌握直流调速系统各主要单元部件的调试步骤和方法。

二、实验所需挂件及附件三、实验内容(1)调节器Ⅰ的调试(2)调节器Ⅱ的调试(3)反号器的调试(4)零电平检测的调试(5)转矩极性鉴别的调试(6)逻辑控制的调试四、实验方法(1)“调节器Ⅰ”的调试①调零将PMT-04中“调节器Ⅰ”所有输入端接地,再将比例增益调节电位器RP1顺时针旋到底,用导线将“5”、“6”两端短接,使“调节器Ⅰ”成为P (比例)调节器。

调节面板上的调零电位器RP2,用万用表的毫伏档测量调节器Ⅰ“7”端的输出,使调节器的输出电压尽可能接近于零。

②调整输出正、负限幅值把“5”、“6” 两端短接线去掉,此时调节器Ⅰ成为PI (比例积分)调节器,然后将给定输出端接到调节器Ⅰ的“3”端,当加一定的正给定时,调整负限幅电位器RP4,观察输出负电压的变化,当调节器输入端加负给定时,调整正限幅电位器RP3,观察调节器输出正电压的变化。

③测定输入输出特性再将反馈网络中的电容短接(将“5”、“6”端短接),使调节器Ⅰ为P(比例)调节器,在调节器的输入端分别逐渐加入正、负电压,测出相应的输出电压,直至输出限幅,并画出曲线。

④观察PI特性拆除“5”、“6”两端短接线,突加给定电压,用慢扫描示波器观察输出电压的变化规律。

电力拖动自动控制系统实验指导书.

电力拖动自动控制系统实验指导书.

电力拖动自动控制系统实验指导书杨钧 蔡型 编广东工业大学自动化学院前 言自动控制系统是一门实践性、实用性很强的专业课程,学习自动控制系统必须理论连联系实际。

直流调速技术在工业自动化中获得广泛应用,自动控制系统实验可采用LZC-1型晶闸管逻辑无环流可逆调速系统实验装置,该装置结构可靠, 面板图示化.接线、调试方便。

输入电压~380V、输出直流电压0~220V、直流电流0~20A,连续可调,配2.2KW直流电动机-发电机机组。

学生通过实验,将全面掌握各控制单元及系统的结构原理、性能特点。

可获得有如在工厂亲手做实验、参加调试典型、实用直流调速系统的教学效果。

可培养学生综合运用理论知识和实验操作技能,提高分析和解决工程技术问题的综合能力。

LZC-1型晶闸管逻辑无环流可逆调速系统实验装置可完成的实验内容如下:实验1.晶闸管直流调速系统参数和环节特性的测定实验2.晶闸管直流调速系统主要单元调试实验3.晶闸管直流电动机开环调速系统调试实验4.开环调速系统和转速单闭环调速系统的研究实验5.转速、电流双闭环调速系统的研究实验6.逻辑无环流可逆调速系统的研究LZC-1型晶闸管逻辑无环流可逆调速系统原理图见图1,面板布置图见图2所示.图2 LZC-1型直流调速系统实验装置面板布置图目 录实验一 晶闸管直流调速系统参数的测定---------------------------------4实验二 晶闸管直流调速系统主要单元调试------------------------------13 实验三 晶闸管直流电动机开环调速系统调试----------------------------16 实验四 开环调速系统和转速闭环调速系统的研究------------------------23 实验五 转速、电流双闭环可逆调速系统的研究--------------------------28 实验六 逻辑无环流可逆调速系统的研究--------------------------------34综合性、设计性实验-------------------------------------------------39 实验七自动控制技术综合设计与实践实验一 晶闸管直流调速系统参数和环节特性的测定1.实验目的(1) 熟悉晶闸管-直流调速系统的组成和工作原理。

实验 双闭环晶闸管不可逆直流调速系统

实验   双闭环晶闸管不可逆直流调速系统

实验双闭环晶闸管不可逆直流调速系统一.实验目的1.了解双闭环不可逆直流调速系统的原理,组成及各主要单元部件的原理。

2.熟悉电力电子及教学实验台主控制屏的结构及调试方法。

3.熟悉NMCL-18,NMCL-33的结构及调试方法。

4.掌握双闭环不可逆直流调速系统的调试步骤,方法及参数的整定。

二.实验内容1.各控制单元调试2.测定电流反馈系数。

3.测定开环机械特性及闭环静特性。

4.闭环控制特性的测定。

5.观察,记录系统动态波形。

三.实验系统组成及工作原理双闭环晶闸管不可逆直流调速系统由电流和转速两个调节器综合调节,由于调速系统调节的主要量为转速,故转速环作为主环放在外面,电流环作为付环放在里面,这样可抑制电网电压波动对转速的影响,实验系统的控制回路如图1-8b所示,主回路可参考图1-8a所示。

系统工作时,先给电动机加励磁,改变给定电压的大小即可方便地改变电机的转速。

ASR,ACR均有限幅环节,ASR的输出作为ACR的给定,利用ASR的输出限幅可达到限制起动电流的目的, ACR的输出作为移相触发电路的控制电压,利用ACR的输出限幅可达到限制αmin 和βmin的目的。

当加入给定U g后,ASR即饱和输出,使电动机以限定的最大起动电流加速起动,直到电机转速达到给定转速(即U g=U fn),并出现超调后,ASR退出饱和,最后稳定运行在略低于给定转速的数值上。

四.实验设备及仪器1.教学实验台主控制屏。

2.NMCL—31组件3.NMCL—33组件4.NMEL—03/4组件5.NMCL—18组件6.电机导轨及测功机、转速转矩测量、直流发电机M017.直流电动机M038.双踪示波器(自备)9.万用表(自备)五.注意事项1.三相主电源连线时需注意,不可换错相序。

2.系统开环连接时,不允许突加给定信号U g 起动电机3.改变接线时,必须先按下主控制屏总电源开关的“断开”红色按钮,同时使系统的给定为零。

4.进行闭环调试时,若电机转速达最高速且不可调,注意转速反馈的极性是否接错。

电力电子技术及自动控制系统实验指导书:晶闸管直流调速系统的调试

电力电子技术及自动控制系统实验指导书:晶闸管直流调速系统的调试

实验三 晶闸管直流调速系统的调试一、实验目的1.分析晶闸管半控桥式整流电路电机负载(反电动势负载)时的电压、电流波形。

2.熟悉典型小功率晶闸管直流调速系统的工作原理,掌握直流调速系统的整定与调试。

3.测定直流调速系统的机械特性。

二、实验设备高自EAD —I 型电力电子与自控系统实验装置 万用表 双踪示波器 滑动变阻器直流电机机组,带涡流制动和机械制动负载,并有光电数字测速计及转速反馈模拟量输出。

机组的直流电机为SZD01型稀土高性能永磁直流电动机,电机的额定值为P nom =100W ,U nom =90V ,I nom =1.5A ,n nom =1000,T nom =1Nm ,Ω=11a R 。

三、实验电路实验电路具体接线如图3-1所示 四、实验原理此调速系统是小容量晶闸管直流调速装置,适用于4kW 以下直流电动机无级调速。

装置的主回路采用单相半控桥式晶闸管可控整流电路,触发电路采用电压控制的单结晶体管移相触发电路。

具有电压负反馈和电流正反馈及电流截止负反馈环节,电路均为分离元件,用于要求不太高的小功率传动调速场合。

1.晶闸管直流调速系统的基本工作原理虽然采用转速负反馈可以有效地保持转速的近似恒定,但安装测速发电机比较麻烦,费用也多。

所以在要求不太高的场合,往往以电压负反馈加电流正反馈来代替转速负反馈。

这是由于当负载转矩变化(设转矩增加)而使转速降低时,电动机的电枢电流将增加,而电流的增加,整流装置的内阻和平波电抗器上的电压降落也成正比地增加,这样,电动机电枢两端的电压将减小,转速也因此要下降,因而可考虑引入电压负反馈,使电压保持不变。

另一方面,电枢电流(d I )的大小也间接地反映了负载转矩l T (扰动量)的大小(d T m l I K T T Φ=≈),因此可考虑采用扰动顺馈补偿,引入电流正反馈,以补偿因负载转矩l T (扰动)增加而形成的转速降。

电压负反馈不能弥补电枢压降所造成的转速降落,调速性能不太理想。

电力拖动自控系统实验报告汇总

电力拖动自控系统实验报告汇总

《电力拖动自控系统实验》报告书专业班级 11自动化三班学生姓名胡思奇实验地点报告日期电力拖动自控系统实验班级:11自动化三班姓名:胡思奇学号:2010133337摘要:本实验以双闭环直流调速系统为例进行拖动控制综合实验。

本实验需掌握晶闸管直流调速系统参数和环节特性的测定、各单元部件及系统的调试方法;对双闭环直流调速系统参数进行计算,将得到的数据用于调节器的设计,并进行实物设计与连接。

得到系统后,观察系统的静特性和动态特性从而验证系统设计的正确性,并从中学习到双闭环直流调速系统的工作原理。

关键词:双闭环直流调速特性测定调节器设计静特性动特性第一章概述1.1实验性质本实验课程以双环直流调速系统为例进行拖动控制综合实验,通过本实验掌握晶闸管直流调速系统参数和环节特性的测定、各单元部件及系统的调试方法;能综合动用所学的理论知识,分析和解决实验中出现的问题;通过对系统物理现象的实验分析,牢固掌握自动控制系统的有关理论知识。

1.2实验装置(1)DJDK-1型电力电子技术及电机控制实验装置(2)DJK01电源控制屏(3)DJK02晶闸管主电路(4)DJK02-1三相晶闸管触发电路(5)DJK04电机调速控制实验I(6)万用表、示波器等1.3实验情况简介基于前面对过程控制及自动控制原理的了解掌握,我们在大三下学期学习电力拖动自控系统实验课程。

在吴诗贤老师的带领下,自由分组后,每次试验基本上能够按照实验要求按时完成试验。

我们小组实验过程中,每个人相互配最终顺利完成实验。

在实验过程中,我们严格遵守以下几条:1、建立小组,合理分工每次实验都以小组为单位进行,小组由3人组成,实验进行中的接线、调节负载、保持电压或电流、记录数据等工作每人都有明确的分工,以保证实验操作协调,记录数据准确可靠。

2、选择组件和仪表实验前跟着老师认真熟悉该次实验所用的组件,记录电机铭牌和选择仪表量程,然后依次排列组件和仪表便于测取数据。

3、按图接线根据实验线路图及所选组件、仪表、按图接线,线路力求简单明了,按接线原则是先接串联主回路,再接并联支路。

晶闸管直流调速系统参数和环节特性的测定实验报告

晶闸管直流调速系统参数和环节特性的测定实验报告

晶闸管直流调速系统参数和环节特性的测定实验报告实验报告:晶闸管直流调速系统参数和环节特性的测定1.引言晶闸管直流调速系统是目前广泛应用于工业生产中的一种主要电力调速装置。

了解晶闸管直流调速系统的参数和环节特性对于系统的稳定运行和性能优化具有重要意义。

本实验旨在通过实验测定的方式获得晶闸管直流调速系统的参数和环节特性,并对其进行分析和评价。

2.实验设备和原理实验所使用的设备包括晶闸管直流调速系统、信号发生器、示波器等。

晶闸管直流调速系统由晶闸管单元、电机、测速装置和控制电路等组成。

系统的调速性能受到许多因素的影响,如比例增益、积分时间常数、微分时间常数等。

3.实验步骤3.1参数测定首先调节信号发生器产生脉冲信号,并连接至晶闸管控制器的脉冲控制口。

设置信号发生器的频率和幅度,记录下晶闸管控制器的输出电压和输出脉冲宽度。

通过改变信号发生器的频率和幅度,重复上述步骤,获得晶闸管控制器的不同输出电压和输出脉冲宽度。

3.2环节特性测定将信号发生器的正弦波信号连接至晶闸管控制器的控制口,设置不同频率的信号,并记录下晶闸管控制器的输出电压和输出电流。

通过改变信号发生器的频率,重复上述步骤,获得晶闸管控制器的不同输出电压和输出电流。

4.实验数据处理和结果分析通过实验测得的参数和环节特性数据,进行数据处理和结果分析,得出晶闸管直流调速系统的参数和环节特性。

参数包括比例增益、积分时间常数、微分时间常数等;环节特性包括传递函数、开环增益和相位等。

5.结果及讨论根据实验数据处理和结果分析,得出晶闸管直流调速系统的参数和环节特性。

分析系统的稳定性和性能优化的方法,如调节比例增益、积分时间常数和微分时间常数等参数的取值。

讨论实验结果的局限性和可能存在的误差。

6.结论通过实验测定和结果分析,得出晶闸管直流调速系统的参数和环节特性,并对系统的稳定性和性能优化提出了建议。

实验结果有助于理解晶闸管直流调速系统的工作原理和设计方法,为实际应用提供指导和参考。

《电力拖动控制系统》实验报告模版

《电力拖动控制系统》实验报告模版

实验一晶闸管直流调速系统参数和环节特性的测定一.实验目的1.了解MCL-II电机及控制教学实验台的结构及布线情况。

2.熟悉晶闸管直流调速系统的组成及其基本结构。

3.掌握晶闸管直流调速系统参数及反馈环节测定方法。

二.实验内容1.测定晶闸管直流调速系统主电路电阻R2.测定晶闸管直流调速系统主电路电感L3.测定直流电动机—直流发电机—测速发电机组(或光电编码器)的飞轮惯量GD24.测定晶闸管直流调速系统主电路电磁时间常数Td5.测定直流电动机电势常数Ce和转矩常数CM6.测定晶闸管直流调速系统机电时间常数TM7.测定晶闸管触发及整流装置特性Ud = f (Uct)8.测定测速发电机特性UTG = f (n)三.实验系统组成和工作原理晶闸管直流调速系统由三相调压器,晶闸管整流调速装置,平波电抗器,电动机——发电机组等组成。

本实验中,整流装置的主电路为三相桥式电路,控制回路可直接由给定电压Ug 作为触发器的移相控制电压,改变Ug的大小即可改变控制角,从而获得可调的直流电压和转速,以满足实验要求。

四.实验设备及仪器1.电机导轨及测速发电机、直流发电机2.MCL—01挂箱3.MCL—02挂箱4.直流电动机M035.MEL—03三相可调电阻器(或自配滑线变阻器)6.双踪示波器7.万用表五.注意事项1.由于实验时装置处于开环状态,电流和电压可能有波动,可取平均读数。

2.为防止电枢过大电流冲击,每次增加Ug须缓慢,且每次起动电动机前给定电位器应调回零位,以防过流。

3.电机堵转时,大电流测量的时间要短,以防电机过热。

六.实验方法1.电枢回路电阻R的测定电枢回路的总电阻R包括电机的电枢电阻Ra,平波电抗器的直流电阻RL和整流装置的内阻Rn,即R=Ra+RL+Rn为测出晶闸管整流装置的电源内阻,可采用伏安比较法来测定电阻,其实验线路如图2-1所示。

将变阻器RP(可采用两只900Ω电阻并联)接入被测系统的主电路,并调节电阻负载至最大。

晶闸管-直流调速系统参数和环节特性的测定

晶闸管-直流调速系统参数和环节特性的测定

晶闸管-直流调速系统参数和环节特性的测定晶闸管-直流调速系统是一种广泛应用于工业生产和家庭生活中的电力控制系统。

它可以实现电机的速度调节和转矩控制,具有功率输出大、效率高、控制精度高等优点。

为了保证系统的正常工作,需要对其参数和环节特性进行测定。

一、系统参数测定1.负载特性测定直流电动机的负载特性是指在一定转速下,电动机所承受的负载变化情况。

测定负载特性可以确定电机最大输出转矩和转速范围,在调试和设计系统时非常重要。

方法是在恒定的电源电压下,改变电动机的负载,记录电机的转速和输出电流,绘制出电流—负载特性曲线。

2.电机特性参数测定晶闸管的特性参数包括导通压降、阻断电流、阻断电压等。

这些参数决定了晶闸管的工作稳定性和可靠性。

测定方法是在恒定电源电压下,改变晶闸管的控制角度和负载电流,记录晶闸管的电压和电流变化情况,绘制出电压—电流特性曲线,并计算出各参数。

二、环节特性测定1.直流电机转速测量直流电机的转速测量方法有机械式和电子式两种。

机械式测量方法是通过负载轴上的速度计测量电机转速,但其精度较低。

电子式测量方法利用霍尔元件或光电传感器检测旋转轴上的标志物,通过计算时间差得出转速,精度较高。

2.晶闸管控制角度测定晶闸管的控制角度是指晶闸管导通的角度,决定了电机的输出功率。

测定方法是通过信号发生器和示波器调节晶闸管的触发信号和工作状态,记录电路波形并计算控制角度。

电机的电流测量是直流调速系统中非常重要的环节,指示了电机的负载情况。

测量方法有磁通电流法、电阻电压法和电流传感器法等。

其中电流传感器法精度较高,可以实现远距离在线监测。

总之,对于晶闸管-直流调速系统而言,系统参数和环节特性的测定非常关键,可以保证系统的稳定性和可靠性。

因此,需要选用适当的仪器设备和测量方法,并定期进行检查和维护。

实验一运动控制系统实验:晶闸管直流调速系统参数和环节特性的测定

实验一运动控制系统实验:晶闸管直流调速系统参数和环节特性的测定

实验⼀运动控制系统实验:晶闸管直流调速系统参数和环节特性的测定第三章交直流调速实验实验⼀晶闸管直流调速系统参数和环节特性的测定⼀.实验⽬的1.了解电⼒电⼦及电⽓传动教学实验台的结构及布线情况。

2.熟悉晶闸管直流调速系统的组成及其基本结构。

3.掌握晶闸管直流调速系统参数及反馈环节测定⽅法。

⼆.实验内容1.测定晶闸管直流调速系统主电路电阻R2.测定晶闸管直流调速系统主电路电感L3.测定直流电动机—直流发电机—测速发电机组(或光电编码器)的飞轮惯量GD2 4.测定晶闸管直流调速系统主电路电磁时间常数T d5.测定直流电动机电势常数C e和转矩常数C M6.测定晶闸管直流调速系统机电时间常数T M7.测定晶闸管触发及整流装置特性U d=f (U ct)8.测定测速发电机特性U TG=f (n)三.实验系统组成和⼯作原理晶闸管直流调速系统由三相调压器,晶闸管整流调速装置,平波电抗器,电动机——发电机组等组成。

本实验中,整流装置的主电路为三相桥式电路,控制回路可直接由给定电压Ug作为触发器的移相控制电压,改变U g的⼤⼩即可改变控制⾓,从⽽获得可调的直流电压和转速,以满⾜实验要求。

四.实验设备及仪器1.教学实验台主控制屏2.SMCL—01组件3.NMCL—33组件4.NMCL—03组件5.电机导轨及测速发电机(或光电编码器)6.直流电动机M037.双踪⽰波器(⾃备)8.万⽤表(⾃备)五.注意事项1.由于实验时装置处于开环状态,电流和电压可能有波动,可取平均读数。

2.为防⽌电枢过⼤电流冲击,每次增加U g须缓慢,且每次起动电动机前给定电位器应调回零位,以防过流。

3.电机堵转时,⼤电流测量的时间要短,以防电机过热。

六.实验⽅法1.电枢回路电阻R的测定电枢回路的总电阻R包括电机的电枢电阻R a,平波电抗器的直流电阻R L和整流装置的内阻R n,即R=R a+R L+R n为测出晶闸管整流装置的电源内阻,可采⽤伏安⽐较法来测定电阻,其实验线路如图1-1所⽰。

开环直流调速系统

开环直流调速系统

实验一开环直流调速系统一、实验目的1.了解晶闸管直流调速系统实验装置的组成。

2.熟悉直流调速系统的组成及基本结构。

3.掌握晶闸管直流调速系统参数及开环系统调速特性的测定。

二、实验所需挂件及附件三、实验线路及原理图1-1是最简单的晶闸管—直流电动机开环调速系统。

其中,U C是系统的给定输入信号,经过触发电路控制晶闸管整流电路,使外界交流电源整流出直流电压U do供给直流电动机,使电动机以一定的速度旋转。

改变控制电压U C就可触发器的脉冲控制角及整流电压U do,相应改变电动机的转速,从而达到调速的目的。

这时电动机的机械特性为:n n C R I U C KC R I U K C R I U n o e d c e tr e d c tr e d do ∆-=-=-=-=∑∑∑φφφφ (6-1)其中 φe d C R I n ∑=∆ ——系统的开环稳态速降。

开环系统当给定输入信号一定时,经过触发电路控制晶闸管整流电路,使交流电源整流出直流电压U do 也是恒定的,电动机就以恒定的速度旋转。

但当外界有扰动(例如负载波动)时,转速就有较大的波动,而开环系统不能自动进行补偿四、实验内容(1)学习DJK01“电源控制屏”的使用方法。

(2)DJK04上的基本单元的调试。

(3)U c 不变时直流电动机开环特性的测定。

(4)U d 不变时直流电动机开环特性的测定。

五、预习要求(1)复习自动控制系统(直流调速系统)教材中有关晶闸管开环直流调速系统、闭环反馈控制系统的内容。

图1-1 开环直流调速系统(2)根据实验原理图,能画出实验系统的详细接线图,并理解各控制单元在调速系统中的作用。

六、实验方法(1)DJK02和DJK02-1上的“触发电路”调试①打开DJK01总电源开关,操作“电源控制屏”上的“三相电网电压指示”开关,观察输入的三相电网电压是否平衡。

②将DJK01“电源控制屏”上“调速电源选择开关”拨至“直流调速”侧。

晶闸管直流调速系统主要控制单元调试实验报告

晶闸管直流调速系统主要控制单元调试实验报告
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路接入电容后,调节器为比例积分调节器,当突加突减给定时,由于电容的充放电作用, 输出以指数增长为输入值。若速度反馈接入“ 1” ,则输入为给定电压减去速度反馈电压的 速度误差信号。调节器对误差信号进行比例和积分作用,输出控制量。输出通过限幅电路 限幅,限幅电压由 RP1 和 RP2 调节。电流调节器 ACR 工作原理与 ASR 基本相同。 七.实验体会 做实验的过程中,在实验结果和预期结果不一样时,应通过思考和排除,及时找出错误 出现的原因。 八. 建议与意见 希望老师讲解一下零速封锁器对调节 ACR、ASR 的影响。 感谢老师的指导和组员的共同努力。
(3)测定 PI 特性 突减给定电压得波形:
六.思考题 (1)简述 ASR、ACR 电路的工作原理。 ASR、ACR 由运算放大器反馈电路、输出限幅电路和零速封锁电路组成。给定输入接在放 大器的反相端“2” ,并将输出反馈接回反相端构成负反馈。当反馈回路不接电容时,调节 器为比例调解器,输入与输出成线性关系,比例系数由 RP3 和 RP4 的大小决定。当反馈回
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号进行逻辑运算,切换加于整租桥和反组桥晶闸管整流装置上的触发脉冲,以实现系统的 无环流运行。 (1)逻辑判断环节 逻辑判断环节的任务是根据转矩极性检测器和零电流检测器的输出 U M 和 U I 状态, 正确 地判断晶闸管的触发脉冲是否需要进行切换 (由 U M 是否变换状态决定)及切换条件是否具 备(由 U I 是否从“0”变“1”决定) 。即:在 U M 变号后,主电路电流过零时,逻辑判断电 路立即翻转,同时应保证在任何时刻逻辑判断电路的输出 U Z 和 U F 状态必须相反。 (2)延时环节 要使正、反两组整流装置安全、可靠地切换工作,必须在逻辑无环流系统中的逻辑判断 电路发出切换指令 U Z 或 U F 后, 经关断等待时间 t1 (约 3ms) 和触发等待时间 t2 (约 10ms) 之后才能执行切换指令,故应设置相应的延时电路。 (3)逻辑保护环节 逻辑保护环节也称为“多一”保护环节,当逻辑电路发生故障时,U Z 、U F 的输出同时为 “1”状态,逻辑控制器的两个输出 Ublf 和 Ublr 全为“0”状态,造成两组整流装置同时 开放,引起短路环流事故。加入逻辑保护环流环节后,当 U Z 、U F 全为“1”时,是逻辑保 护环节输出 A 点电位变为“0” ,使 Ublf 和 Ublr 都为高电平,两组触发脉冲同时封锁,避 免产生短路环流事故。 (4)推β环节 在正反桥切换时,逻辑控制器中的 G8 输出“1”状态信号,将此信号送入 ACR 的输入端 作为脉冲后推移β指令,从而可避免切换时电流的冲击。 (5)功率放大输出环节 因与非门的输出功率有限,为了尽可能可靠推动脉冲们 I 或 II,故加了由 V1 和 V2 组成 的功率放大级,有逻辑信号 U LK 1 和 U LK 2 进行控制,或为“通”或为“断”来控制触发脉冲 门 I 和触发脉冲门 II。 五.实验结果与分析 1.速度调节器 ASR 的调试 (1)调试正负电压限幅值 在给定为±1V 时,分别调节 RP2 和 RP1,使“3”端限幅输出分别为-5V 和+5V。但是, 在调节完成后,当给定降至 0.2V 左右时,ASR 输出就已变为 0。分析电路后,找出原因: 调试之前未将零速封锁器(DZS)解除,使得 ASR 的调节范围受到影响。 (2)ASR 作为 P 调节器的输入输出特性 短路电容,测量输入端和输出端的电压得出一组数据: 输入端 Ug/V 输出端电压/V 放大比例 K 0.70 -2.88 -4.11 0.50 -2.03 -4.06 0.30 -1.20 -4.0

晶闸管—直流电动机调速系统

晶闸管—直流电动机调速系统

7.1晶闸管—直流电动机调速系统采用晶闸管可控整流电路给直流电动机供电,通过移相触发,改变直流电动机电枢电压,实现直流电动机的速度调节。

这种晶闸管—直流电动机调速系统是电力驱动中的一种重要方式,更是可控整流电路的主要用途之一。

可以图7-1所示三相半波晶闸管—直流电动机调速系统为例,说明其工作过程和系统特性。

直流电动机是一种反电势负载,晶闸管整流电路对反电势负载供电时,电流容易出现断续现象。

如果调速系统开环运行,电流断续时机械特性将很软,无法负载;如果闭环控制,断流时会使控制系统参数失调,电机发生振荡。

为此,常在直流电机电枢回路内串接平波电抗器Ld,以使电流Id尽可能连续。

这样,晶闸管—直流电动机调速系统的运行分析及机械特性,必须按电流连续与否分别讨论。

8.1.1 电流连续时如果平波电抗器Ld电感量足够大,晶闸管整流器输出电流连续,此时晶闸管—直流电动机系统可按直流等值电路来分析,如图7-2所示。

图中,左半部代表电流连续时晶闸管整流器的等效电路,右半部为直流电动机的等效电路。

由于电流连续,晶闸管整流器可等效为一个直流电源Ud与内阻的串联,Ud为输出整流电压平均值(7-1)式中U为电源相压有效值,为移相触发角。

电流连续情况下,晶闸管有换流重迭现象,产生出换流重迭压降,相当于整流电源内串有一个虚拟电阻,其中LB为换流电感。

再考虑交流电源(整流变压器)的等效内电阻Ro,则整流电源内阻应为,如图所示。

电流连续时直流电动机可简单地等效为为反电势E与电枢及平波电抗器的电阻总和Ra串联,而平波电抗器电感Ld在直流等效电路中是得不到反映的。

这样,根据图7-2等效电路,可以列写出电压平衡方程式为(7-2)式中,Ce为直流电机电势常数,φ为直流电机每极磁通。

求出电机转速为(7-3)可以看出,在电枢电流连续的情况下,当整流器移相触发角固定时,电动机转速随负载电流Id的增加而下降,下降斜率为。

当角改变时,随着空载转速点no的变化,机械特性为一组斜率相同的平行线。

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实验七晶闸管-直流调速系统参数和环节特性的测定
一、实验目的
(1)熟悉晶闸管直流调速系统的组成及其基本结构。

(2)掌握晶闸管直流调速系统参数测定方法扩及原理。

二、实验所需挂件及附件
三、实验线路及原理
晶闸管直流调速系统由整流变压器、晶闸管整流调速装置、平波电抗器、电动机-发电机组等组成。

在本实验中,整流装置的主电路为三相桥式电路,控制电路可直接由给定电压U g作为触发器的移相控制电压U ct,改变U g的大小即可改变控制角α,从而获得可调的直流电压,以满足实验要求。

实验系统的组成原理图如图7-1所示。

图7-1 实验系统原理图
四、实验内容
(1)测定晶闸管直流调速系统主电路总电阻值R。

(2)测定晶闸管直流调速系统主电路电感值L。

(3)测定直流电动机-直流发电机-测速发电机组的飞轮惯量GD2。

(4)测定晶闸管直流调速系统主电路电磁时间常数T。

d
(5)测定直流电动机电势常数C e和转矩常数C M。

(6)测定晶闸管直流调速系统机电时间常数T M。

(7)测定晶闸管触发及整流装置特性U d=f(U ct)。

(8)测定测速发电机特性U TG=f(n)。

五、预习要求
学习教材中有关晶闸管直流调速系统各参数的测定方法。

六、实验方法
为研究晶闸管-电动机系统,须首先了解电枢回路的总电阻R、总电感L 以及系统的电磁时间常数T d与机电时间常数T M,这些参数均需通过实验手段来测定,具体方法如下:
(1)电枢回路总电阻R的测定
电枢回路的总电阻R包括电机的电枢电阻R a、平波电抗器的直流电阻R

L 整流装置的内阻R n,即
R = R a十R L十R n (7-1) 由于阻值较小,不宜用欧姆表或电桥测量,因是小电流检测,接触电阻影响很大,故常用直流伏安法。

为测出晶闸管整流装置的电源内阻须测量整流装置的理想空载电压Ud0,而晶闸管整流电源是无法测量的,为此应用伏安比较法,实验线路如图7-2所示。

图7-2伏安比较法实验线路图
将变阻器R1、R2接入被测系统的主电路,测试时电动机不加励磁,并使电机堵转。

合上S1、S2,调节给定使输出直流电压U d在30%U ed~70%U ed范围内,然后调整R2使电枢电流在80%I ed~90%I ed范围内,读取电流表A和电压表V2的数值为I1、U1,则此时整流装置的理想空载电压为
U do=I1R+U1(7-2)调节R1使之与R2的电阻值相近,拉开开关S2,在U d的条件下读取电流表、电压表的数值I2、U2,则
U do=I2R十U2 (7-3) 求解(7-2)、(7-3)两式,可得电枢回路总电阻:
R=(U2-U1)/(I1-I2) (7-4) 如把电机电枢两端短接,重复上述实验,可得
R L十R n=(U2'-U1')/(I1'-I2') (7-5) 则电机的电枢电阻为
R a=R-(R L十R n)。

(7-6)
同样,短接电抗器两端,也可测得电抗器直流电阻R L。

I U Z L L /=)
2/(22f Ra Za La π-=
)
2/(2
2
f R Z Ld L
L
π-=(2)电枢回路电感L 的测定
电枢回路总电感包括电机的电枢电感L a 、平波电抗器电感L d 和整流变压器漏感L B ,由于L B 数值很小,可以忽略,故电枢回路的等效总电感为
L =L a +L d (7-7)
电感的数值可用交流伏安法测定。

实验时应给电动机加额定励磁,并使电机堵转,实验线路如图7-3所示。

图7-3 测量电枢回路电感的实验线路图
实验时交流电压由DJK01电源输出,接DJK10的高压端,从低压端输出接电机的电枢,用交流电压表和电流表分别测出电枢两端和电抗器上的电压值U a 和U L 及电流I,从而可得到交流阻抗Z a 和Z L ,计算出电感值L a 和L d ,计算公式如下:
(7-8)
(7-9)
(-10)
(7-11)
(3)直流电动机-发电机-测速发电机组的飞轮惯量GD 2 的测定 电力拖动系统的运动方程式为
/I
U Z a
a
=
T-T z =(GD 2
/375)dn/dt (7-12)
式中,T 为电动机的电磁转矩,单位为N ·m ;T z 为负载转矩,空载时即为空载转矩T k ,单位为N ·m ,n 为电机转速,单位为rpm 。

电机空载自由停车时,T=0,T z =T k ,则运动方程式为:
(7-13)
从而有
(7-14)
式中GD 2的单位为N ·m 2

T k 可由空载功率P K (单位为W)求出:
(7-15) (7-16)
dn/dt 可以从自由停车时所得的曲线n =f(t)求得,其实验线路如图7-4
图7-4 测定GD 2
时的实验线路图
电动机加额定励磁,将电机空载启动至稳定转速后,测量电枢电压U a 和电流I a0,然后断开给定,用数字存储示波器记录n=f(t)曲线,即可求取某一转速时的T k 和dn/dt 。

由于空载转矩不是常数,可以以转速n 为基准选择若干个点,测出相应的T k 和dn/dt ,以求得GD 2
的平均值。

由于本实验装置的电机容量比较小,应用此法测GD 2
时会有一定的误差。

dt dn GD T K /)375/(2-=dt dn T GD K //3752=n P T K K a
/55.9R I UaI P 2
a0a0K =-
=
(4)主电路电磁时间常数T d 的测定
采用电流波形法测定电枢回路电磁时间常数T d ,电枢回路突加给定电压时,电流i d 按指数规律上升:
其电流变化曲线如图7-5所示。

当t=T d 时,有
d d d I
e I i 632.0)1(1=-=-
图7-5 电流上升曲线 图7-6 测定T d 的实验线路图
实验线路如图7-6所示。

电机不加励磁,调节给定使电机电枢电流在50%I ed ~90%I ed 范围内。

然后保持U g 不变,将给定的S 2拨到接地位置,然后拨动给定S 2从接地到正电压跃阶信号,用数字存储示波器记录i d =f (t )的波形,在波形图上测量出当电流上升至稳定值的63.2%时的时间,即为电枢回路的电磁时间常数T d 。

(5)电动机电势常数C e 和转矩常数C M 的测定
将电动机加额定励磁,使其空载运行,改变电枢电压U d ,测得相应的n 即可由下式算出C e :
式中,C e 的单位为V/(rpm)。

)
e (1I i d t/T d d --
=)/()(1212n n U U K C d d e e --=Φ=
转矩常数(额定磁通)C M 的单位为N ·m/A 。

C M 可由C e 求出:
C M = 9.55 C e
(6)系统机电时间常数T M 的测定 系统的机电时间常数可由下式计算
)
C R)/(375C (G
D T 2
M e 2M Φ= 由于T M >>T d ,也可以近似地把系统看成是一阶惯性环节,即
S )T /(1KU n M d +=
当电枢突加给定电压时,转速n 将按指数规律上升,当n 到达稳态值的63.2%时,所经过的时间即为拖动系统的机电时间常数。

测试时电枢回路中附加电阻应全部切除,突然给电枢加电压,用数字存储示波器记录过渡过程曲线n=f(t),即可由此确定机电时间常数。

(7)晶闸管触发及整流装置特性U d =f(U g )和测速发电机特性U TG =f(n)的测定
实验线路如图5-4所示,可不接示波器。

电动机加额定励磁,逐渐增加触发电路的控制电压U g ,分别读取对应的U g 、U TG 、U d 、n 的数值若干组,即可描绘出特性曲线U d =f(U g )和U TG =f(n)。

由U d =f(U g )曲线可求得晶闸管整流装置的放大倍数曲线K s =f(U g ):
K s =ΔU d /ΔU g 七、实验报告
(1)作出实验所得的各种曲线,计算有关参数。

(2)由K s =f(U g )特性,分析晶闸管装置的非线性现象。

八、注意事项
(1)由于实验时装置处于开环状态,电流和电压可能有波动,可取平均读数。

(2)由于DJK04上的过流保护整定值的限制,在完成机电时间常数测定的实验中,其电枢电压不能加得太高。

(3)当电机堵转时,会出现大电流,因此测量的时间要短,以防电机过热。

(4)在测试U d=f(U g)时,DJK02上的偏移电压要先调到α=120°,具体方法见单闭环直流调速。

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