搅拌站如何控制混凝土的质量
混凝土搅拌站质量控制标准与操作规范
混凝土搅拌站质量控制标准与操作规范混凝土是建筑施工中常用的一种材料,其质量关系到整个工程的安全与稳定。
混凝土搅拌站作为生产混凝土的关键设备,其质量控制标准与操作规范显得尤为重要。
本文将介绍混凝土搅拌站的质量控制标准和操作规范,以确保混凝土生产过程的质量和安全。
一、混凝土搅拌站质量控制标准1. 原材料要求混凝土的质量直接受原材料的影响,因此搅拌站必须严格控制原材料的质量。
具体要求如下:1.1 水泥:应选用符合国家标准的水泥,含水量不超过5%,且符合配合比的要求。
1.2 骨料:骨料应选用符合规定的天然砂、石料和矿粉等,符合配合比的要求。
1.3 水:水应选用清洁、无悬浮物的自来水或地下水,不得含有有害物质。
1.4 化学与矿物添加剂:添加剂应选用符合国家标准的产品,并按照配合比要求进行配制。
2. 设备要求混凝土搅拌站的设备质量直接关系到混凝土生产的稳定性和效率,因此设备需要满足以下要求:2.1 搅拌机:应选用搅拌效果好、搅拌均匀、能耗低的搅拌机,确保混凝土的均匀性和质量稳定。
2.2 输送带与斗式提升机:需要保证输送带与斗式提升机的运行平稳,无卡料现象,并严禁漏料和溢料。
2.3 水泵与水箱:水泵应具有稳定的出水量和压力,水箱应保持清洁,并定期更换水质。
二、混凝土搅拌站操作规范1. 装料与卸料1.1 装料操作:按照设计标准确定的配合比,将水泥、骨料、水和添加剂按比例放入搅拌机进行搅拌。
1.2 卸料操作:卸料前,应先关闭搅拌机,并确保卸料斗完全倾倒,且混凝土不能与墙壁或搅拌机接触。
2. 清洁与维护2.1 清洁操作:搅拌机卸料后,应立即进行清洗,防止混凝土固化对设备造成影响。
2.2 维护操作:定期对搅拌站设备进行检查,并保持设备干燥,防止生锈和腐蚀。
3. 设备安全3.1 人员安全:操作人员应熟悉设备的操作规程,并佩戴好安全帽、手套、防护眼镜等个人防护装备。
3.2 电气安全:维修和保养设备时,应切断电源,并使用绝缘工具进行操作,确保人身安全。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施搅拌站是混凝土生产的重要环节,质量控制措施的有效实施对于保证混凝土的质量至关重要。
本文将详细介绍搅拌站混凝土质量控制的具体措施,包括原材料控制、设备控制、工艺控制和质量检测等方面。
一、原材料控制1.1 水泥控制:搅拌站应选择优质水泥,确保水泥的品质符合国家相关标准。
同时,要定期对水泥进行抽样检测,确保水泥的质量稳定。
1.2 骨料控制:骨料是混凝土的主要成份之一,应选择符合规定要求的骨料。
在搅拌站中,应设置骨料筛分设备,对骨料进行筛分,确保骨料的粒径符合设计要求。
1.3 水控制:水是混凝土的重要组成部份,应选择洁净、无污染的水源,并严格按照设计要求控制水灰比。
在搅拌站中,应设置水量计,对加水量进行准确控制。
二、设备控制2.1 搅拌机控制:搅拌机是搅拌站的核心设备,应定期进行维护保养,确保搅拌机的正常运行。
在生产过程中,要严格按照搅拌时间和搅拌速度的要求进行操作,确保混凝土的均匀性和稳定性。
2.2 输送设备控制:输送设备包括皮带机、螺旋输送机等,应定期检查设备的运行状态,确保输送的连续性和稳定性。
同时,要严格控制输送速度,避免混凝土的分层和堆积现象。
2.3 称量设备控制:搅拌站中的称量设备包括水泥秤、骨料秤和水秤等,应定期进行校准,确保称量的准确性。
在使用过程中,要严格按照设计配比进行称量,避免误差的发生。
三、工艺控制3.1 配比控制:混凝土的配比是保证混凝土质量的关键,应严格按照设计要求进行配比。
在搅拌站中,要设置自动配料系统,确保配料的准确性和稳定性。
3.2 搅拌控制:搅拌过程中,要控制搅拌时间和搅拌速度,保证混凝土的均匀性和稳定性。
同时,要注意搅拌机的负荷情况,避免负荷过大或者过小导致混凝土质量不稳定。
3.3 浇筑控制:在混凝土浇筑过程中,要控制浇筑速度和浇筑厚度,保证混凝土的均匀性和密实性。
同时,要注意浇筑的连续性,避免浇筑中断导致接缝和空洞的产生。
四、质量检测4.1 原材料检测:应定期对水泥、骨料和水进行抽样检测,确保原材料的质量符合要求。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施引言:搅拌站是生产混凝土的重要设备,混凝土质量的好坏直接影响到工程质量和安全。
为了确保搅拌站生产的混凝土质量达到标准要求,需要采取一系列的质量控制措施。
本文将从五个大点来阐述搅拌站混凝土质量控制措施。
正文:1. 原材料的质量控制1.1. 水泥的质量控制搅拌站应定期对进货的水泥进行质量检测,确保其符合国家标准。
检测项目包括水泥的外观、标号、凝结时间、强度等指标。
1.2. 骨料的质量控制搅拌站应对进货的骨料进行筛分、含泥量和含水量等质量检测。
同时,应根据混凝土配合比要求,合理选择骨料的种类和比例,确保混凝土的强度和稳定性。
1.3. 水的质量控制搅拌站应对自备水源进行水质检测,确保水的PH值、悬浮物含量和含盐量等指标符合要求。
同时,应避免使用含有有害物质的水源,以免影响混凝土的质量。
1.4. 外加剂的质量控制搅拌站应对进货的外加剂进行质量检测,确保其符合国家标准。
外加剂的种类和使用量应根据混凝土设计要求进行合理选择,以提高混凝土的工作性能和耐久性。
2. 搅拌过程的质量控制2.1. 搅拌时间的控制搅拌站应根据混凝土配合比要求,控制搅拌时间,确保混凝土的均匀性和稳定性。
搅拌时间过短会导致混凝土未充分拌和,搅拌时间过长则会导致混凝土过度拌和,影响混凝土的强度和工作性能。
2.2. 搅拌顺序的控制搅拌站应按照配合比要求,先将骨料、水泥和外加剂进行预拌,再加入水进行搅拌,最后加入细骨料进行继续搅拌。
这样可以确保混凝土的均匀性和稳定性。
2.3. 搅拌速度的控制搅拌站应根据混凝土的配合比要求,控制搅拌速度。
搅拌速度过快会导致混凝土中的空气含量增加,影响混凝土的强度和耐久性;搅拌速度过慢则会导致混凝土未充分拌和,影响混凝土的均匀性和稳定性。
3. 浇筑过程的质量控制3.1. 浇筑温度的控制搅拌站应根据混凝土的配合比要求,控制浇筑温度。
浇筑温度过高会导致混凝土早期强度过快增长,影响混凝土的强度和耐久性;浇筑温度过低则会导致混凝土早期强度增长缓慢,影响混凝土的施工进度。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施搅拌站是混凝土生产的关键环节,混凝土质量的稳定性和可靠性直接影响到工程质量。
为了确保搅拌站混凝土的质量,需要采取一系列的质量控制措施。
本文将详细介绍搅拌站混凝土质量控制的几个重要方面。
一、原材料控制1. 水泥控制:搅拌站应选用符合国家标准的水泥,水泥的品种、牌号、生产厂家等信息应明确记录。
水泥应存放在干燥通风的库房中,避免受潮。
每批水泥应进行抽样检测,确保其符合质量要求。
2. 骨料控制:骨料应选用符合国家标准的石子和砂子,骨料的品种、规格、来源等信息应明确记录。
骨料应进行筛分和洗净处理,确保其质量稳定。
每批骨料应进行抽样检测,包括颗粒形状、含泥量、含水率等指标。
3. 水控制:搅拌站应使用清洁无污染的水源,水的来源和质量应明确记录。
水的用量应根据混凝土配合比进行控制,避免过量或者不足。
水的质量应进行抽样检测,包括悬浮物、酸碱度、溶解氧等指标。
二、生产过程控制1. 配合比控制:搅拌站应根据工程要求和混凝土性能要求制定合理的配合比。
配合比应包括水灰比、骨料用量、水胶比等指标,确保混凝土的强度、流动性等性能满足要求。
2. 搅拌控制:搅拌站应根据配合比要求,控制搅拌时间和搅拌速度。
搅拌时间应保证混凝土充分混合,搅拌速度应适中,避免过快或者过慢造成混凝土质量不稳定。
3. 浇注控制:搅拌站应根据工程要求和施工进度,控制混凝土的浇注速度和浇注方式。
浇注速度应适宜,避免过快或者过慢造成混凝土的分层或者泌水现象。
三、质量检测控制1. 强度检测:搅拌站应按照规定的时间间隔对混凝土进行强度检测。
强度检测应包括28天强度和早期强度,以评估混凝土的强度发展趋势和是否满足工程要求。
2. 流动性检测:搅拌站应对混凝土进行流动性检测,包括坍落度和扩展度等指标。
流动性检测可以评估混凝土的可泵性和施工性能。
3. 抗渗性检测:搅拌站应对混凝土进行抗渗性检测,包括渗透系数和抗渗等级等指标。
抗渗性检测可以评估混凝土的密实性和抗渗性能。
混凝土搅拌站生产过程中的质量控制要点
混凝土搅拌站生产过程中的质量控制要点一、前言混凝土搅拌站是建筑施工中不可或缺的设备,其生产的混凝土质量直接影响着工程的质量和安全。
因此,在混凝土搅拌站生产过程中,质量控制显得尤为重要。
本文将从原材料采购、设备选型、生产操作、检验测试等方面,分析混凝土搅拌站生产过程中的质量控制要点。
二、原材料采购1. 水泥的采购水泥是混凝土中最主要的胶凝材料,其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
因此,在采购水泥时,应注意以下几点:(1)选择正规厂家生产的产品,避免购买假冒伪劣产品;(2)查看产品标识,确认产品品牌、型号、生产日期等信息是否清晰,是否符合标准要求;(3)检查产品外观,确认无结块、无变形、无异味等情况;(4)进行抽样检验,检测水泥的物理性质和化学成分是否符合要求。
2. 骨料的采购骨料是混凝土中的主要骨架材料,其质量直接影响混凝土的强度和抗压性能。
因此,在采购骨料时,应注意以下几点:(1)选择正规采石场或砂场的产品,避免采购来源不明的产品;(2)查看产品标识,确认产品种类、级配、含泥量等信息是否清晰,是否符合标准要求;(3)进行现场检查,确认骨料的颗粒形状、表面质量等是否符合要求;(4)进行抽样检验,检测骨料的物理性质和化学成分是否符合要求。
3. 水的采购水是混凝土中的重要组成部分,其质量直接影响混凝土的工作性能和耐久性。
因此,在采购水时,应注意以下几点:(1)选择清洁、无污染的自来水或地下水,避免使用污水或含有化学物质的水;(2)进行水质检测,检测水的PH值、溶解度、悬浮物含量、杂质含量等指标是否符合要求;(3)为避免使用过程中出现质量问题,应将采购的水进行存储和处理,以确保水质的稳定性和可靠性。
三、设备选型1. 搅拌机的选型搅拌机是混凝土搅拌站的核心设备,其选型直接影响混凝土的搅拌质量和生产效率。
因此,在选型时,应注意以下几点:(1)选择正规厂家生产的产品,避免购买假冒伪劣产品;(2)选择搅拌机的型号和容量,应根据生产需求和生产工艺要求进行合理选择;(3)检查搅拌机的质量和性能,确认其是否符合国家标准和行业标准的要求;(4)进行运行试验,检测搅拌机的搅拌效果和运行稳定性是否符合要求。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施搅拌站是混凝土生产过程中的重要环节,质量控制措施对于保证混凝土的质量和性能至关重要。
本文将详细介绍搅拌站混凝土质量控制措施的标准格式。
一、搅拌站混凝土质量控制措施的目的搅拌站混凝土质量控制措施的目的是确保生产出符合规定要求的高质量混凝土,并遵循相关标准和规范。
通过有效的质量控制措施,可以保证混凝土的强度、耐久性、工作性能等指标达到设计要求,从而提高工程质量。
二、原材料的质量控制1.水泥:选择符合国家标准的水泥,检验其标号、强度等指标是否合格。
2.骨料:选用质量良好的骨料,包括石子、河砂等,检查其颗粒大小、含泥量、含水率等指标。
3.掺合料:如需使用掺合料,应选择符合规定要求的掺合料,并检验其掺合比例、化学成份等指标。
4.水:选择清洁、无污染的水源,检测其PH值、浊度、含盐量等指标。
三、生产过程的质量控制1.搅拌机:搅拌机应保持良好的工作状态,定期检查搅拌叶片、传动装置等设备,确保搅拌均匀。
2.称量系统:确保称量系统的准确性,定期校准各个称量设备,避免误差。
3.投料顺序:按照设计要求,严格控制投料顺序,确保各种原材料的充分混合。
4.搅拌时间:搅拌时间应符合设计要求,确保混凝土的均匀性。
5.搅拌温度:控制搅拌温度,避免过高或者过低对混凝土性能的影响。
6.搅拌站设施:定期检查和维护搅拌站设施,确保设备的正常运行和安全性。
四、质量检测与记录1.取样:按照规定的取样方法,定期从搅拌站取样进行质量检测。
2.试验:对取样的混凝土进行强度、工作性能等指标的试验,确保其符合设计要求。
3.记录:对每批混凝土的生产过程和质量检测结果进行详细记录,包括原材料的使用量、搅拌时间、搅拌温度、试验结果等。
五、质量问题处理与改进1.质量问题处理:对于浮现的质量问题,及时进行分析、定位和处理,确保不合格产品不流入工程现场。
2.质量改进:根据质量问题的分析和处理结果,及时采取相应的改进措施,提升搅拌站混凝土的质量。
混凝土搅拌站生产过程中的质量控制要点
混凝土搅拌站生产过程中的质量控制要点一、前言混凝土搅拌站是现代建筑工程中不可或缺的环节,其生产质量直接影响到工程质量和安全性。
因此,加强混凝土搅拌站生产过程中的质量控制,对提高混凝土质量、保障工程安全具有重要意义。
本文将从原材料质量控制、生产过程控制、设备管理与维护、人员培训与考核等方面,详细阐述混凝土搅拌站生产过程中的质量控制要点。
二、原材料质量控制1. 原材料采购原材料采购是混凝土搅拌站生产过程中的第一步,采购的原材料质量直接关系到混凝土的质量。
采购过程中应注意以下几点:(1)选择有良好信誉和质量保证的原材料供应商。
(2)对供应商进行质量审核,了解其生产规模、技术力量、质量管理体系等。
(3)签订采购合同,明确原材料质量要求、交货期限、售后服务等事项。
2. 原材料检验原材料检验是保证混凝土质量的关键环节。
检验内容包括:(1)原材料的外观检验:检查原材料是否有明显的质量问题,如颜色、形状、大小等。
(2)原材料的质量检验:检测原材料的主要性能指标,如强度、耐久性、含泥量等。
(3)原材料的安全检验:检测原材料中有毒有害物质含量,如重金属、挥发性有机物等。
3. 原材料储存原材料储存是保证混凝土质量的重要环节。
储存过程中应注意以下几点:(1)选择合适的储存场所,保证原材料不受污染、受潮、变质等。
(2)对储存的原材料进行定期检查,发现问题及时处理。
(3)做好原材料标识,防止不同原材料混淆。
三、生产过程控制1. 配合比设计配合比设计是混凝土搅拌站生产过程中的关键环节。
设计过程中应注意以下几点:(1)根据混凝土强度、耐久性等要求,选择合适的原材料。
(2)根据原材料性能、施工条件等因素,确定合理的配合比。
(3)配合比设计应充分考虑施工过程中的各种变化,如温度、湿度等。
2. 混凝土搅拌混凝土搅拌是保证混凝土质量的重要环节。
搅拌过程中应注意以下几点:(1)根据配合比,准确称量原材料。
(2)采用合适的搅拌设备,保证混凝土搅拌均匀。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施搅拌站是混凝土生产过程中非常重要的环节,对于保证混凝土质量具有关键性作用。
为了确保混凝土的质量,搅拌站需要采取一系列的质量控制措施。
本文将详细介绍搅拌站混凝土质量控制措施的标准格式文本。
一、原材料质量控制措施1. 水泥:(1)水泥应符合国家标准的要求,必须有合格的检测报告。
(2)水泥应存放在干燥、通风、无污染的库房中,避免与潮湿、有害气体接触。
2. 骨料:(1)骨料应符合国家标准的要求,必须有合格的检测报告。
(2)骨料应存放在干燥、通风、无污染的仓库中,避免受到雨水浸泡。
3. 混凝土外加剂:(1)外加剂应符合国家标准的要求,必须有合格的检测报告。
(2)外加剂应存放在干燥、通风、无污染的仓库中,避免受到阳光直射。
二、生产过程质量控制措施1. 搅拌机:(1)搅拌机的设备应符合国家标准的要求,必须有合格的检测报告。
(2)搅拌机的搅拌时间和搅拌速度应根据混凝土配比进行调整,确保混凝土的均匀性和稳定性。
2. 水灰比控制:(1)根据混凝土配比要求,严格控制水灰比,确保混凝土的强度和耐久性。
(2)在生产过程中,应定期检测混凝土的水灰比,及时调整生产工艺,保持水灰比的稳定性。
3. 混凝土搅拌时间控制:(1)根据混凝土配比要求,控制搅拌时间,确保混凝土的均匀性和稳定性。
(2)搅拌时间过短会导致混凝土未充分搅拌,搅拌时间过长会导致混凝土过度搅拌,影响混凝土的性能。
4. 混凝土浇筑温度控制:(1)根据混凝土配比要求,控制混凝土浇筑温度,避免过高或过低的温度对混凝土性能的影响。
(2)在高温季节,应采取降温措施,如使用冰水或降低水灰比,以防止混凝土过早硬化或开裂。
三、质量检测措施1. 原材料检测:(1)对水泥、骨料和外加剂进行定期检测,确保原材料的质量符合要求。
(2)检测项目包括外观、粒度分布、含水率、化学成分等。
2. 混凝土抗压强度检测:(1)对混凝土进行抗压强度检测,以评估混凝土的质量。
(2)按照规定的养护时间,进行定期的抗压强度试验,确保混凝土达到设计要求的强度。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施搅拌站是生产混凝土的重要设施,对于确保混凝土质量的稳定与可靠具有关键作用。
为了保证搅拌站混凝土的质量,需要进行多种质量控制措施,包括原材料质量控制、搅拌设备状态监测、生产过程质量控制和成品混凝土质量控制等方面。
下面将详细介绍搅拌站混凝土质量控制的各个方面,并提供相关案例作为参考。
一、原材料质量控制1. 水质控制:搅拌站生产混凝土过程中,水是必需的原材料之一,它的质量直接影响到混凝土的强度和耐久性。
搅拌站应确保供应的水质符合相关标准要求,并定期进行水质监测和检测。
例如,某搅拌站实施了定期抽水样检测水质,并委托第三方实验室对水质进行分析。
当水质不达标时,搅拌站及时采取措施,采用合适的处理方法来保证水质符合要求。
2. 砂石骨料控制:砂石骨料是混凝土主要的骨料,其质量直接影响到混凝土的强度和稳定性。
搅拌站应选择符合规定的骨料,并对骨料进行质量控制。
例如,某搅拌站在骨料堆场设置了质量检测点,对每批骨料进行抽样检测,检测项目包括骨料粒径分布、密度、石粉含量等。
当发现骨料质量不符合要求时,搅拌站应采取相应的措施,如更换供应商或调整配比。
3. 水泥质量控制:水泥是混凝土中重要的胶凝材料,对混凝土的强度和耐久性起着重要的作用。
搅拌站应选择质量可靠的水泥,并进行质量控制。
例如,某搅拌站严格按照国家标准选择水泥供应商,并定期对水泥进行抽样检测。
检测项目包括水泥强度、含水量、外观等。
当发现水泥质量不符合要求时,搅拌站应及时采取措施,如更换供应商或调整配比。
二、搅拌设备状态监测1. 设备维护保养:搅拌站的搅拌设备是生产混凝土的核心部件,其状态直接影响到混凝土的搅拌质量。
搅拌站应建立设备维护计划,定期对搅拌设备进行检修和保养,如检查设备的润滑情况、检修电气设备、清理搅拌罐等。
例如,某搅拌站设立了专门的设备维护部门,负责设备的日常维护和保养工作,确保设备状态良好。
2. 设备性能监测:搅拌站应定期对搅拌设备的性能进行监测和评估,以确保设备运行的稳定性和搅拌效果的一致性。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施一、背景介绍搅拌站是生产混凝土的重要设施,混凝土质量的控制对于工程施工的质量和安全至关重要。
本文将详细介绍搅拌站混凝土质量控制的相关措施。
二、原材料控制1. 水泥:确保水泥的品种、标号和生产日期符合要求,避免使用过期或者劣质水泥。
2. 砂石:砂石应符合相应标准,避免含有过多的泥土、杂质和有机物。
3. 骨料:骨料应符合相应标准,避免含有过多的粉状物和含泥量过高。
4. 水:控制水的用量和质量,确保不含有有害物质和过多的杂质。
三、生产控制1. 设备管理:定期检查和维护搅拌站的设备,确保设备的正常运行和准确度。
2. 配料准确性:严格按照配方要求进行配料,避免因配料不许确导致混凝土强度不达标。
3. 搅拌时间控制:根据混凝土的配方和要求,控制搅拌时间,确保混凝土的均匀性和稳定性。
4. 搅拌速度控制:根据混凝土的配方和要求,控制搅拌速度,避免过快或者过慢导致混凝土质量下降。
5. 搅拌温度控制:根据气温和季节变化,控制搅拌温度,避免过高或者过低导致混凝土的质量问题。
四、质量检测措施1. 水泥质量检测:对进厂水泥进行抽样检测,检验其标号、含水量、比表面积等指标是否符合要求。
2. 骨料质量检测:对进厂骨料进行抽样检测,检验其粒径分布、含泥量等指标是否符合要求。
3. 混凝土强度检测:对生产的混凝土进行抽样检测,通过压力试验等方法检验混凝土的强度是否符合要求。
4. 混凝土坍落度检测:对生产的混凝土进行坍落度检测,确保混凝土的流动性和可塑性。
5. 混凝土含气量检测:对生产的混凝土进行含气量检测,确保混凝土的抗冻性和耐久性。
五、记录和报告1. 生产记录:每天记录搅拌站的生产情况,包括原材料的使用情况、配料准确性、搅拌时间和温度等参数。
2. 质量检测报告:每批混凝土生产后,及时编制质量检测报告,记录混凝土的强度、坍落度、含气量等指标。
3. 异常处理记录:如遇到质量异常情况,及时记录处理措施和结果,以便后续分析和改进。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施混凝土作为建筑工程中广泛使用的重要材料,其质量直接关系到工程的安全性、耐久性和经济性。
搅拌站作为混凝土生产的重要环节,必须采取有效的质量控制措施,以确保生产出符合设计要求和施工标准的混凝土。
以下将从原材料控制、配合比设计、生产过程控制、运输与浇筑以及质量检测等方面详细阐述搅拌站混凝土的质量控制措施。
一、原材料控制(一)水泥水泥是混凝土的主要胶凝材料,其质量直接影响混凝土的强度和性能。
搅拌站应选择质量稳定、信誉良好的水泥供应商,并严格按照国家标准和设计要求进行采购。
在水泥进场时,应检查其出厂合格证、质量检验报告等相关资料,并进行抽样检验,检验项目包括强度、凝结时间、安定性等。
同时,应注意水泥的储存条件,防止水泥受潮、结块或过期。
(二)骨料骨料包括粗骨料和细骨料,其质量和级配直接影响混凝土的和易性和强度。
粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石,其最大粒径应根据混凝土构件的尺寸和钢筋间距确定。
细骨料应选用级配良好、质地纯净的中砂或粗砂,其含泥量和泥块含量应符合国家标准。
在骨料进场时,应进行抽样检验,检验项目包括颗粒级配、含泥量、泥块含量、坚固性等。
(三)外加剂外加剂可以改善混凝土的性能,如提高混凝土的流动性、减少用水量、提高混凝土的早期强度等。
搅拌站应根据混凝土的性能要求和施工条件选择合适的外加剂,并严格按照外加剂的使用说明进行添加。
在外加剂进场时,应检查其产品合格证、质量检验报告等相关资料,并进行抽样检验,检验项目包括减水率、凝结时间差、抗压强度比等。
(四)掺合料掺合料可以降低混凝土的成本,改善混凝土的性能,如提高混凝土的耐久性、降低混凝土的水化热等。
搅拌站常用的掺合料有粉煤灰、矿渣粉等。
在掺合料进场时,应检查其出厂合格证、质量检验报告等相关资料,并进行抽样检验,检验项目包括细度、需水量比、烧失量等。
二、配合比设计(一)设计原则混凝土配合比设计应遵循以下原则:满足混凝土结构设计的强度要求;满足混凝土施工的和易性要求;满足混凝土耐久性要求;在保证混凝土质量的前提下,尽量降低成本。
搅拌站质量管理措施及生产控制工艺重点
搅拌站质量管理措施及生产控制工艺重点搅拌站是指将各种原材料按照一定比例混合、搅拌后得到混凝土的生产设备。
为了保证搅拌站生产出的混凝土质量稳定、合格,需要进行质量管理措施和生产控制工艺的控制。
以下是搅拌站质量管理措施及生产控制工艺的重点。
一、质量管理措施1.原材料质量管理:对混凝土的原材料进行严格的质量管理,确保原材料的质量稳定。
要求供应商提供符合国家标准的原材料,并对原材料进行检测和监控,检验其质量是否合格。
2.设备管理:对搅拌站设备进行定期检查、维护和保养,确保设备的正常运行和稳定性。
需要建立定期检查、保养和维修的制度,并进行记录和归档。
同时,对设备操作人员进行培训,提高其操作技能和安全意识。
3.工艺流程管理:建立完善的工艺流程控制制度,确保生产过程中各个环节的协调和配合。
监控搅拌时间、搅拌速度、搅拌模式等生产参数的控制,以及砂石骨料、水泥用量等原材料比例的严格控制。
4.混凝土质量控制:对搅拌站生产出的混凝土进行质量控制,包括强度、坍落度、凝结时间等指标的检测和控制。
建立混凝土强度试验室,进行混凝土强度试验,并对试验结果进行分析和评估。
5.质量监测与反馈:建立质量监测机制,对搅拌站生产出的混凝土进行抽样检测和监测,通过对检测结果的分析和比对,发现问题并及时采取措施进行调整和改进。
同时,对相关问题进行分析和总结,形成经验教训并进行反馈,以提高生产过程中的质量管理水平。
1.原材料配比:按照设计要求和工程质量要求,合理计算原材料的配比比例。
根据混凝土强度和材料特性,确定水泥、砂石骨料和掺合料的用量和比例。
2.搅拌时间控制:根据混凝土的性能要求和搅拌设备的技术参数,确定搅拌时间。
搅拌时间过短会导致混凝土坍落度低、强度不达标;搅拌时间过长则会导致混凝土过度脱水,影响混凝土的工作性能。
3.搅拌速度控制:根据混凝土性能和搅拌机参数,确定搅拌速度。
搅拌速度过快会导致混凝土过度剪切,影响混凝土的均匀性;搅拌速度过慢则会导致搅拌不均匀,影响混凝土的质量。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施引言概述:搅拌站是生产混凝土的重要设备,混凝土质量的好坏直接影响到工程的质量和安全。
为了确保搅拌站生产的混凝土质量达到标准要求,需要采取一系列的质量控制措施。
本文将从混凝土原材料的选择、生产过程的控制、设备的维护、质量检测以及质量记录等五个方面,详细阐述搅拌站混凝土质量控制措施。
一、混凝土原材料的选择1.1 选择合适的水泥品种和牌号:根据工程要求和环境条件,选择适宜的水泥品种和牌号,确保混凝土的强度和耐久性。
1.2 严格控制骨料的质量:骨料是混凝土的主要组成部份,应选择优质的骨料,并进行粒径分析和含泥量检测,确保骨料的质量稳定。
1.3 控制混凝土的配合比:根据工程要求和混凝土性能,合理确定配合比,确保混凝土的强度、流动性和耐久性。
二、生产过程的控制2.1 严格控制搅拌时间和搅拌速度:搅拌时间过长或者搅拌速度过快都会影响混凝土的均匀性和稳定性,应根据混凝土的性能要求,合理控制搅拌时间和搅拌速度。
2.2 控制混凝土的浇筑温度:混凝土的浇筑温度过高或者过低都会对混凝土的强度和耐久性产生不良影响,应根据环境温度和混凝土性能要求,控制混凝土的浇筑温度。
2.3 保持混凝土的坍落度:混凝土的坍落度是衡量混凝土流动性和可塑性的重要指标,应根据工程要求和混凝土性能,控制混凝土的坍落度在合理范围内。
三、设备的维护3.1 定期检查搅拌机的运行状态:搅拌机是混凝土生产的核心设备,应定期检查搅拌机的润滑系统、传动系统和搅拌装置,确保设备的正常运行。
3.2 清洁搅拌机和输送管道:混凝土生产过程中会产生大量的污垢和残渣,应定期清洁搅拌机和输送管道,防止污垢对混凝土质量的影响。
3.3 保养和更换易损件:搅拌机的易损件如刀片、衬板等应定期保养和更换,确保设备的正常运转和混凝土的质量。
四、质量检测4.1 原材料的检测:对水泥、骨料等原材料进行质量检测,包括强度、含水率、含泥量等指标的检测,确保原材料的质量符合要求。
2024年混凝土搅拌站质量控制
2024年混凝土搅拌站质量控制第一部分:质量管理体系1.1 质量管理目标和政策- 设定年度质量目标,例如减少废品率、提高生产效率等。
- 制定质量管理政策,例如以客户满意度为核心,追求持续改进等。
1.2 质量管理组织- 成立质量管理部门,负责制定和实施搅拌站的质量管理计划。
- 指定质量管理人员,负责质量控制和质量改进的相关工作。
1.3 文件和记录管理- 制定文件管理程序,确保所有相关文件的存档和备份。
- 建立记录管理系统,包括产品质量检验记录、设备维修记录等。
第二部分:生产过程控制2.1 原材料管理- 确保所有采购的原材料符合国家标准和质量要求。
- 对原材料进行检验,包括骨料、水泥、外加剂等。
2.2 设备管理- 定期进行设备维护和保养,并建立设备管理记录。
- 确保设备的安全可靠性,避免因设备故障引发质量问题。
2.3 生产过程控制- 制定混凝土配合比和搅拌工艺,确保产品质量稳定。
- 对搅拌过程进行在线监测和记录,例如测量混凝土的流动性、坍落度等。
第三部分:产品质量控制3.1 产品质量检验- 对生产出的混凝土进行抽样和检验,包括强度、密度、水灰比等指标。
- 使用标准检测方法和设备,确保检测结果准确可靠。
3.2 产品质量评估- 根据产品质量检验结果,评估混凝土的质量合格率。
- 按照规定对不合格产品进行处置和整改。
3.3 客户满意度调查- 定期对客户进行调查,了解他们对产品质量的满意程度。
- 根据调查结果,评估产品质量改进的效果。
第四部分:质量改进措施4.1 问题识别和分析- 建立问题反馈机制,及时发现和记录潜在的质量问题。
- 对质量问题进行分析和定位,找出问题的根本原因。
4.2 质量改进措施- 制定并实施质量改进计划,例如改进生产工艺、提升原材料质量等。
- 建立改进措施的监控机制,确保改进效果得以持续。
4.3 培训和教育- 建立培训计划,对员工进行定期的质量管理培训。
- 提供相关资料和技术指导,增强员工的质量意识和技能。
混凝土搅拌站安全生产及质量控制
混凝土搅拌站安全生产及质量控制混凝土搅拌站是生产混凝土的重要设施,对于保障安全生产和质量控制至关重要。
本文将从以下几个方面详细介绍混凝土搅拌站的安全生产和质量控制内容。
一、安全生产1.1 安全管理制度混凝土搅拌站应建立完善的安全生产管理制度,明确各岗位职责,落实安全责任制。
例如,制定有关操作规范、事故预防措施和应急处理程序等。
1.2 安全设施和装备混凝土搅拌站应配备符合要求的安全设施和装备,包括消防设施、通风设备、防护设备等。
例如,设置灭火器、烟雾报警器、防爆设备等,确保生产过程中的安全。
1.3 安全教育和培训混凝土搅拌站应定期进行安全教育和培训,提高从业人员的安全意识和应急处理能力。
例如,开展灭火救援演练、安全操作培训等。
1.4 生产现场管理混凝土搅拌站应保持生产现场整洁有序,设置明示警示标志,合理布置设备和材料。
例如,设置防护栏杆、操作区域划定、配备个人防护装备等。
1.5 应急预案混凝土搅拌站应制定针对各类事故的应急预案,明确事故处理流程和责任分工,提前准备好应急救援设备和物资。
例如,制定针对火灾、泄漏等事故的应急预案,并进行演练。
二、质量控制2.1 配料准确性控制混凝土搅拌站应严格控制原材料的配比,确保配料准确性。
例如,建立和改造配料系统,采用自动计量系统,减少人为误差。
2.2 搅拌均匀性控制混凝土搅拌站应采取有效的措施控制混凝土的搅拌均匀性。
例如,使用先进的搅拌设备,根据混凝土的特性进行合理搅拌时间和速度。
2.3 混凝土强度控制混凝土搅拌站应加强对混凝土强度的控制,确保生产出符合标准要求的混凝土。
例如,建立质量检测体系,进行混凝土强度试验和质量控制。
2.4 混凝土坍落度控制混凝土搅拌站应对混凝土的坍落度进行准确控制。
例如,使用适当的混凝土排水剂,合理控制混凝土的水胶比。
2.5 施工方案审核混凝土搅拌站应对施工方案进行审核,确保施工过程中的质量控制。
例如,对复杂施工工艺和特殊环境下的施工方案进行专业评审。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施搅拌站是混凝土生产过程中的重要环节,对混凝土的质量控制起着至关重要的作用。
为了确保生产出高质量的混凝土,搅拌站需要采取一系列的质量控制措施。
本文将详细介绍搅拌站混凝土质量控制措施的标准格式。
一、原材料质量控制1. 水泥:搅拌站应定期对供应商提供的水泥进行抽样检验,检测其外观、颜色、比表面积、凝结时间、强度等指标,确保水泥质量符合标准要求。
2. 骨料:搅拌站应对供应商提供的骨料进行抽样检验,检测其粒径、含泥量、含水率、强度等指标,确保骨料质量符合标准要求。
3. 混凝土外加剂:搅拌站应对供应商提供的混凝土外加剂进行抽样检验,检测其外观、含固量、凝结时间、抗渗性等指标,确保混凝土外加剂质量符合标准要求。
二、生产过程质量控制1. 搅拌设备:搅拌站应对搅拌设备进行定期检查和维护,确保设备的正常运转和混凝土的均匀搅拌。
2. 配料准确性:搅拌站应使用准确可靠的配料设备,确保混凝土配料的准确性,避免因配料不许确导致混凝土质量问题。
3. 搅拌时间控制:搅拌站应根据混凝土的配方和要求,合理控制搅拌时间,确保混凝土的均匀性和稳定性。
4. 搅拌温度控制:搅拌站应根据混凝土的配方和环境温度,控制搅拌过程中的温度,避免因温度过高或者过低导致混凝土质量问题。
5. 搅拌过程监控:搅拌站应对搅拌过程进行实时监控,记录搅拌时间、温度、搅拌速度等数据,以便后期质量分析和追溯。
三、混凝土质量检验1. 抽样检验:搅拌站应按照规定的抽样方法和频率,对生产出的混凝土进行抽样检验,以确保混凝土质量符合标准要求。
2. 强度检验:搅拌站应对抽样的混凝土进行强度检验,以评估混凝土的抗压强度是否符合设计要求。
3. 抗渗性检验:搅拌站应对抽样的混凝土进行抗渗性检验,以评估混凝土的抗渗性能是否符合要求。
4. 凝结时间检验:搅拌站应对抽样的混凝土进行凝结时间检验,以评估混凝土的凝结时间是否符合施工要求。
四、质量记录和分析1. 记录管理:搅拌站应建立完善的质量记录管理制度,记录原材料检验结果、生产过程数据、混凝土质量检验结果等相关信息。
混凝土拌合站质量控制标准
混凝土拌合站质量控制标准一、前言混凝土拌合站是工程建设中常用的设备,其质量直接关系到工程的质量和进度。
因此,制定混凝土拌合站质量控制标准是非常必要的。
本文将从原材料、设备、操作等方面全面介绍混凝土拌合站的质量控制标准。
二、原材料的质量控制1.水泥的质量控制(1)水泥应符合国家标准规定,严禁使用劣质水泥。
(2)对于水泥的品牌、批号、生产日期等信息应当进行登记,以便于追溯。
(3)水泥要进行检验,按照国家标准进行试验,并保留试验记录。
2.骨料的质量控制(1)骨料的种类应当符合设计要求。
(2)骨料应当干燥、洁净、无泥块、无腐蚀性等问题。
(3)骨料应当进行试验,按照国家标准进行试验,并保留试验记录。
3.混凝土添加剂的质量控制(1)混凝土添加剂的种类应当符合设计要求。
(2)混凝土添加剂应当具有稳定的性能、无腐蚀性、无毒性等问题。
(3)混凝土添加剂应当进行试验,按照国家标准进行试验,并保留试验记录。
三、设备的质量控制1.混凝土拌合机的质量控制(1)混凝土拌合机应当符合国家标准,并且具备检测报告。
(2)混凝土拌合机的安装、调试应当符合国家标准,并做好记录。
(3)混凝土拌合机的日常维护应当按照制造商的要求进行,具备相应的维护记录。
2.输送设备的质量控制(1)输送设备应当符合国家标准,并且具备检测报告。
(2)输送设备的安装、调试应当符合国家标准,并做好记录。
(3)输送设备的日常维护应当按照制造商的要求进行,具备相应的维护记录。
四、操作的质量控制1.混凝土拌合比例的质量控制(1)混凝土拌合比例应当符合设计要求。
(2)混凝土拌合比例应当进行检测,具备相应的检测记录。
2.混凝土的搅拌质量控制(1)混凝土的搅拌应当按照国家标准进行操作。
(2)混凝土的搅拌时间应当符合设计要求,并进行检测。
(3)混凝土的搅拌过程中要注意混凝土的均匀性、流动性等问题。
3.混凝土的运输质量控制(1)混凝土的运输应当符合国家标准。
(2)混凝土的运输过程中要注意混凝土的均匀性、流动性等问题。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施一、背景介绍搅拌站是混凝土生产的重要环节,混凝土质量直接影响到工程的安全和质量。
因此,制定科学合理的混凝土质量控制措施对于保证工程质量具有重要意义。
二、混凝土质量控制措施1. 原材料采购:(1) 水泥:选择符合国家标准的优质水泥,确保其质量稳定。
定期进行水泥质量检测,确保其强度、凝结时间等指标符合要求。
(2) 骨料:选用符合设计要求的骨料,确保其质量稳定。
定期进行骨料质量检测,包括粒径分析、含泥量、含水率等指标。
(3) 粉煤灰和矿渣粉:根据工程需要,选用合适的粉煤灰和矿渣粉,确保其质量稳定。
定期进行粉煤灰和矿渣粉的检测,包括活性指数、细度等指标。
2. 配合比设计:(1) 根据工程要求和混凝土性能要求,制定合理的配合比设计。
考虑到混凝土的强度、流动性、耐久性等因素,确保混凝土配合比的合理性。
(2) 配合比设计应符合国家标准和相关规范要求。
必要时,进行试验室试配,确保配合比的科学性和可行性。
3. 生产工艺控制:(1) 搅拌设备:确保搅拌设备的正常运行和维护,定期进行设备检查和保养,确保搅拌设备的稳定性和工作效率。
(2) 搅拌时间和速度:根据混凝土的配合比和性能要求,控制搅拌时间和速度,确保混凝土的均匀性和流动性。
(3) 搅拌温度:根据季节和气候条件,控制混凝土的搅拌温度,避免过高或过低的温度对混凝土质量的影响。
4. 施工现场控制:(1) 运输:确保混凝土的运输过程中不发生漏料、渗漏和二次搅拌等问题,避免对混凝土质量造成影响。
(2) 浇注:控制混凝土的浇注速度和方式,避免产生堆积、分层和气孔等缺陷。
(3) 养护:根据混凝土的特性和工程要求,制定合理的养护措施,确保混凝土的早期强度和耐久性。
5. 质量检测:(1) 原材料检测:对水泥、骨料、粉煤灰和矿渣粉等原材料进行定期检测,确保其质量符合要求。
(2) 混凝土试块检测:根据工程要求,对混凝土试块进行抗压强度检测,确保混凝土强度符合设计要求。
混凝土搅拌站生产质量控制
混凝土搅拌站生产质量控制一、引言混凝土搅拌站作为现代混凝土生产的主要形式,其生产质量的控制至关重要。
混凝土的质量直接关系到建筑工程的安全、耐久和美观,因此,混凝土搅拌站的生产质量控制是保证混凝土质量的关键环节。
本文将从原材料质量控制、生产过程控制、设备管理与维护、人员培训与管理、质量检测与监控等方面,详细阐述混凝土搅拌站生产质量控制的内容。
二、原材料质量控制1. 原材料的选择混凝土搅拌站生产质量控制的第一步是原材料的选择。
原材料的质量直接影响混凝土的质量,因此,在选择原材料时,应遵循以下原则:(1)选用符合国家标准的原材料;(2)选用信誉良好的供应商;(3)根据工程需求选择合适的原材料;(4)注重原材料的环保性能。
2. 原材料的储存与管理原材料在储存与管理过程中,应遵循以下要求:(1)确保原材料储存环境干燥、通风、防晒;(2)对不同品种、规格的原材料进行分类存放;(3)定期检查原材料的质量,防止变质;(4)加强原材料的安全管理,防止丢失和污染。
3. 原材料的检验与试验原材料在投入使用前,应进行严格的检验与试验,包括:(1)水泥的安定性、凝结时间、强度等指标;(2)砂、石的粒径、级配、含泥量等指标;(3)外加剂、掺合料的适应性、掺量等指标;(4)水质指标。
三、生产过程控制1. 混凝土配合比的确定混凝土配合比是混凝土生产过程中的关键参数,应根据以下原则进行确定:(1)满足设计要求;(2)确保混凝土具有良好的工作性;(3)考虑原材料的质量波动;(4)优化混凝土性能。
2. 混凝土的搅拌混凝土搅拌是混凝土生产过程中的重要环节,应遵循以下要求:(1)选用合适的搅拌设备;(2)控制搅拌时间,确保混凝土搅拌均匀;(3)控制搅拌温度,避免混凝土过热或过冷;(4)定期检查搅拌设备的磨损情况,及时更换磨损部件。
3. 混凝土的运输与浇筑混凝土的运输与浇筑应遵循以下要求:(1)选用合适的运输工具,确保混凝土在运输过程中不发生分层、离析等现象;(2)控制混凝土的浇筑速度,避免产生蜂窝、麻面等缺陷;(3)加强混凝土的养护,确保混凝土强度的发展;(4)定期检查浇筑设备,确保设备正常运行。
混凝土搅拌站安全生产及质量控制
混凝土搅拌站安全生产及质量控制一、前言混凝土搅拌站作为我国基础设施建设的重要环节,其安全生产和质量控制至关重要。
近年来,随着我国经济的快速发展,混凝土搅拌站的数量和规模不断扩大,安全生产和质量控制问题日益凸显。
为了提高混凝土搅拌站的安全生产水平,确保工程质量,本文从安全生产和质量控制两个方面展开论述,旨在为混凝土搅拌站提供一套科学、有效的管理方法。
二、混凝土搅拌站安全生产措施1. 安全生产责任制建立健全安全生产责任制,明确各级管理人员、技术人员和操作人员的安全生产职责,确保安全生产责任到人。
加强对安全生产责任制的培训和宣传,提高员工的安全意识。
2. 安全生产规章制度制定完善的安全生产规章制度,包括安全生产操作规程、设备维护保养制度、消防安全制度等,确保混凝土搅拌站的安全生产。
3. 安全生产培训和教育加强对员工的安全培训和教育,提高员工的安全技能和安全意识。
对新入职员工进行安全生产培训,确保他们掌握必要的安全生产知识。
4. 安全生产检查定期进行安全生产检查,对发现的安全隐患及时整改,防止事故的发生。
安全生产检查应涵盖设备、设施、人员、环境等各个方面。
5. 应急预案和救援体系制定应急预案,建立应急救援体系,提高应对突发事故的能力。
定期组织应急演练,提高员工的应急处置能力。
6. 安全生产投入加大安全生产投入,确保安全生产所需的设备、设施、防护用品等得到充分保障。
三、混凝土搅拌站质量控制措施1. 原材料质量控制严格原材料质量控制,确保原材料质量符合国家标准和设计要求。
对原材料进行入场验收、复检,对不合格原材料进行退场处理。
2. 配合比设计根据工程设计要求和现场实际情况,进行合理的配合比设计。
配合比设计应充分考虑混凝土的工作性能、力学性能和耐久性能。
3. 混凝土生产过程控制加强混凝土生产过程的控制,确保混凝土质量稳定。
生产过程中应严格控制水胶比、砂率、外加剂掺量等关键参数。
4. 混凝土浇筑和养护混凝土浇筑和养护是保证混凝土质量的关键环节。
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搅拌站针对细骨料主要控制其泥含量 、 泥块含量 。颗粒级 配不 良可 以通过两种砂复 配加 以调整 。 ( 3)粗骨料一石子 石 子的选择 , 由于国内采用 锷式破 碎方 式彳 艮 少采用反击式 、 锤 式、 锥式等先进的破 碎方 式, 所 以在实 际使 用 中宜根 据不 同要 求 的配合 比采用不 同的石子。 ( 4 ) 掺合料 现在 掺合料 已经广泛被 使用 , 主要 为矿 粉 、粉煤 灰等。其 中要注意是粉煤灰本身为
义。本文探讨 了混凝土搅拌站质量管理。 关键词 :混凝土 ;搅拌站 ;质量管理
混 凝土 搅拌控 制状 况的好 坏直 接关 系 到所生产 的混凝土质量的优劣 , 也关系到能 否 节约 混凝土原 材料 和能否 降低成 本 的问 题 ;同时也决定 了操作人员的劳动条件的优 劣和劳动强度 的大小 ; 关系到环保和节能降 耗 。因此混凝土搅拌站控制系统必须受到高
测补 偿, 实 际含水状况 的波动还会有一些, 加 工 正常 的计量 误差及外 加剂对水 量的敏感 等等 因素, 拌合物坍落度 的波动在所难免, 因 此采 用坍落 度监控设备及相应 软件, 就成为 保证拌合物坍落度稳定的最后的有效手段 。 ( 3 ) 运输 根据现场条件合理配备车辆、控制发车 间距 , 做 到现场既不压车, 又能保证混凝土 的 连续供应, 确保混凝土的施工质量。 混凝土搅 拌运 输车在装料 前必须将罐体 内积水 倒净, 运输 过程 中保持 罐体持续慢速转动 , 保证混 凝土 的和易性 , 并应根据气温 和混凝土性能 的不 同, 控制好人泵时间, 在运输和泵送过程 中严禁任意加水。搅拌运输车每运输一次应 冲洗一 次罐体 , 装料前须倒净罐 内积 水防止 影响混凝土水灰比。 搅拌运输车罐简在冬期 应有保温措施, 夏季最高气温超过 4 O o C 时, 应 有隔热措施。 混凝土运 至浇筑地点时的温度, 最高不宜超 过 3 5  ̄ C , 最低不宜低于 5 。 4 . 混凝土的质量检验 混凝 土 的质 量检验 是混凝 土质量管 理 控制中不可缺少 的组成部分 , 是保证混凝 土 质量 的主要手段 。在混凝土 的生产、运输直 至施工 的全 过程 中,它具有不 可忽视 的作 用, 它 的主要作用有以下三点 : 一是把好 五 关 、监督三不准 :即原材料检验关 、配合 比 设计关 、计量关 、 混凝土搅拌时间关 、 坍落 度及强度关 ;不合格 的材料不准使用 、 计量 不准 的设备不准生产、不合格 的混凝土不准 出厂 ,确保 混凝土符合质量要求。二是做好 事前控制 。预防质量事故 , 通过对原材料和 混凝 土 的质量检 验和生 产全过程 的质量监 督 。及时掌握混凝土 的质量动态,及时发现 问题 ,及时采取措施处理 , 预 防发生工程质 量事故 , 使 混凝土 的质量处于稳定状态。三 是反馈信息 ,通过对检验资料的分析整理 , 掌握混凝土的质量情况和变化规律 。 为改进 混凝土配合 比设计 , 保证混凝 土质量 , 充分 利用外加剂和掺合料 , 降低成本 , 加强管理 等方面 ,提供必要 的信息和依据。 综上所述 , 质量是企业 的生命, 而混凝土 的质量 是影 响工 程质量的重要环节, 加强拌 合站 的质量 管理。 生产优质的混凝土。 是确保 建筑工程质量的重要保证 。 为此, 如何做好拌 合站 的质量 控制, 是值得大家探讨的问题, 通 过文章 的描述。 以期共 同提高拌合站 的质量 管理, 提高 混凝土的质量, 从而保证工程实体 质量。
度重视 。
一
、
混凝土搅拌站质量管理的重要性
1 . 提高搅拌站员工 自身的素质 有效 的技 术质量 管理 可 以逐步 建立 良 好的技术管理体系 , 提升实验室技术 人员 的 协调能力和技术水平 。通过技 术管理在搅拌 站 内部的不断实施 , 逐步增强员工 的质量 意 识和责任心 , 激发员工的工作激情 和创造才 能, 提 高员工 的理论知识和业务能力 , 使员 工 以积极 的态度 和更高 的素质 来开创 企业 和 自身的美好前景 。 2 . 提高企业形象和社会认知度 混凝 土行业 同质化程度较高 。 想在众多 混 凝土大军中脱颖而 出, 很大程度上靠得是 产 品质量 和企业形象 。 质量是一个企业 的名 片。 有效 的技术质量管理可 以促使混凝土生 产 工艺流程和质量控制 。按照 I S 0 9 0 0 1 质量 体 系 中的程序 文件 和作 业 文件要 求来 进行 有效运行 , 为企业 的产 品质量提供规范化保 障。同时可以提高企业影 响力 ,创造 出品牌 效应 ,提高企业的知名度和社会形象 , 进而 增加客户满意度和信任感。 是 市 场 ,商品一旦进入市场就面 临着竞争 ,影响 企业市场竞争力的因素有很 多 , 但商品的质 量是决定企业竞争力 的核心 。有效的技术质 量 管理可 以保证混 凝土 产 品在 实现 的各 个 环节 得到有 效地控 制 ,充分保 证混 凝土 质 量。
电厂 的废 料, 出厂检验 多不 完善, 同样 的厂生 产 的不 同批号 的不 同质量 的二级灰 , 在不 同 情况下 最佳掺 量差别较大 , 且粉煤 灰的质量 在一定范围内波动很大, 不利 于控制和使用 。 所 以建议掺量不要高于 1 5 %。 矿粉作 为废物 利用由于控制系统完整 、节约资源 、 环保 和 矿粉本身特点以广泛被认 可使用, 值得推广 。
( 5)外加剂 混凝土外 加剂 因其具有掺 量较小 , 价格 较 低, 对混凝 土的性能提高显著 等特点, 现 已 被公认 为混 凝土的不可或缺 的材料 。 但 由于 其 品种繁多, 组分复杂, 且检验手段 的限制, 不 能进行深 入的检验 , 所以应加 强对其质 量控 制 。对于掺有木钙 、 糖等成分 的外加剂使用 时应 注意 防止坍损过大 、 速凝、 假凝等现象 。 2 . 配合 比设计控制 ( 1 )根据用户要求 的混凝土强度 等级 进行配合 比设计, 确定混凝土的配制强度。 ( 2 ) 按 照工程 的结构 特点, 所 在环境条 件及 耐久性要 求。 选 择水泥 的品种和掺合 料 的比例, 确定 骨料 的粒径和混凝 土拌合 物的 坍落度 。 ( 3 ) 根 据工程特点 、施工方法 、运 输 的距离及气温等。 确定外加剂的品种 和掺量 。 ( 4 ) 在 生产过程 中对 混凝 土配合 比进 行动态控制, 根据工程实际情 况、图纸要求 、 气候 变化 、交 通情况 、原材料 的变 化情况 , 结合实践经验进行调整。由于一家搅拌 站使 用多 家的原材料 , 因此需要 做大量 的试验来 掌握不 同厂家各 自的性能, 除了做试验, 没 有 其他的捷径。 3 . 生产 工艺及运 输过程控制 ( 1 ) 计 量 计量是关键 环节, 除设备可靠 , 定期检定 外, 操作 与质检人员应加强监视 , 分析打 印报 表, 发现误差超 出或虽在允许 范围内, 但连续 或稳 定负( 正) 偏, 均应查找原因及 时排 除。 ( 2 ) 搅拌
工程建筑 2 0 1 4年 3月 ( 下)
搅拌站如何控制混凝土 的质量
李 连 所
(内蒙古通辽 市政 工程 处,内蒙古 通辽 0 2 8 0 0 0 )
摘要 :质量 管理是搅拌站管理的重要组成部分 ,它对于保证产品质量、提 高客 户满意度、成本控制、促进产品 附加值、技术创新、完善搅拌站管理具有重要意
二、混凝土搅拌站质量管理的措施
1 . 原 材料的选用 原材料 的质量是 混凝土 质量 的基 础, 原 材料 的质量 好坏就 决定 了混凝 土质量 的好 坏, 由于混凝 土具有较强 的地域特 色, 搅拌站 必须充分 的利用本 地原材料 的特色 , 才能使 之具有 实际的应用意义和发展前景 。因此搅 拌站需 要根据 地域 性原材 料特 点及不 同工 程、不 同部位 、不同要求、不 同施工条件来 选定适合 每种混凝土 的原材料 。 ( 1 ) 水 泥 搅 拌 站应使用 正规 厂家 质量 稳定 的水