高压液氧泵P03
液氧泵常见故障及处理
液氧泵常见故障及处理液氧泵常见故障及处理液氧泵是构成液体推进剂火箭发动机内燃室的主要组成部分之一。
作为实现火箭发动机工作的关键装置，液氧泵在长时间的运转中难免会出现故障。
本文将液氧泵的常见故障进行分类，为处理故障提供参考。
一、机械故障1.泵轮故障液氧泵的泵轮是泵的核心部件，如果泵轮出现机械故障，会导致泵的流量和压力下降。
泵轮故障的处理方法是更换泵轮。
2.泵壳故障如果液氧泵壳出现磨损，容易导致液氧泄漏或压力下降。
泵壳故障的处理方法是进行修补或更换泵壳。
3.轴承故障轴承故障会导致整个液氧泵产生振动，严重时甚至会导致机械失效。
处理轴承故障要求更换轴承。
二、磨损故障1.涡轮和泵轮轴磨损涡轮和泵轮轴长期摩擦易产生磨损，导致泵轮转动不稳。
这时要更换涡轮或泵轮轴。
2.轴承磨损轴承磨损会导致液氧泵转动不平稳，严重时可能产生噪声。
处理轴承磨损的方法是更换轴承。
3.密封件磨损液氧泵的密封件磨损会导致液氧泄漏和压力降低，处理方法是更换液氧泵密封。
三、电气故障1.电机故障液氧泵的电机长时间使用后会有电机损坏的风险，导致泵不能正常工作。
处理方法是更换电机，重新接线。
2.线路故障由于长时间的使用，电气线路容易因为接触不良或短路等问题导致液氧泵不能正常工作。
处理方法是检查线路，修复或重新接线。
四、维护保养故障1.维护不及时由于液氧泵工作环境复杂，需要经常检查维护，否则容易导致各种故障。
处理方法是定期进行维护保养和检查液氧泵是否正常。
2.清洁不及时检查液氧泵时应注意保持液氧泵工作环境的清洁，细小杂物容易进入液氧泵内部引发故障。
处理方法是定期对液氧泵进行清洗。
以上为液氧泵常见故障分类及处理方法。
液氧泵是重要的火箭发动机组件，需要注意及时维护和保养，以确保火箭发动机的正常运行。
液氧泵结构原理35页PPT
迷宫进气
混合气放空
迷宫温度控制在0~-50℃，低于75℃报警，低于-120℃联锁
28000空分液氧泵密封系统结构
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放空与参 比气压差
罩壳压力 调节旋钮 1
参比气
3
膜片
弹簧 密封气通道
提升阀 2
通过压力调节阀1调节罩壳及充氮气油脂隔离箱压力为0.1～0.2bar，调节阀2 对参比气与放空气压差为0.1~0.2bar，压力调节器3调节密封气与参比气压差为 0.1~0.2bar，如压差低于0.04bar报警，低于0bar联锁停泵。
❖ 液氧泵的基本结构有吸液室、叶轮和压液室，这 三部分组和在一起形成泵的通流部分。如图所示：
液氧泵（离心式）的结构
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老 空 分 使 用 的 单 级 液 氧 泵
液氧泵（离心式）的结构
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28000 空 分 使 用 的 多 级 液 氧 泵
离心泵的结构
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概述
1 2 3 4
液氧泵的用途 液氧泵的结构 液氧泵的原理 液氧泵的操作
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液氧泵的用途
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❖1、液氧泵是一种低温液体泵，借以提 高液氧的压力，达到输送液氧的目的， 它可以分为离心式和柱塞式两大类。 柱塞泵一般用于压送小流量、高压力的 液体，而离心式液氧泵在大中型低压空 分中被广泛应用。
液氧泵的用途
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❖2、主要用于：带液氧吸附器或上下塔分开 流程中的循环液氧泵 （10000空分和14000 空分中使用的液氧泵）；内压缩流程中的 产品液氧泵（28000空分中使用） ；槽车 冲装泵（500m3液氧储槽使用）等。液氧泵（离心式）的结构来自Company Logo
消防设计专篇1
编号：3103-44- 工程号：0331117库号：工文-20882 上海石化2#乙二醇装置基础工程设计空分装置第三册/共四册消防设计专篇版次: 1中国石化工程建设公司中国石化上海工程公司二○○五年二月上海石化2＃乙二醇装置基础工程设计经理：汪镇安总工程师：华峰审定：朱天爵项目经理：李碧云编制单位：中石化上海工程公司工程设计证号：甲级090014二○○五年二月编制人员名单专业编制校核审核工艺李玮李碧云陈永强设备臧霞静总图赵常武吴洁蔡炜配管沈雪敏江月明刘文光外管张水琴江月明刘文光仪表姜伟国王辉丁兰蓉电气赵义汪健周勇电信朱剑锋褚佩华胡德熹建筑丁虹经瑜王德华结构雍加红傅晓红何国富暖通沈兴民分析李玮李碧云陈永强给排水吴国芳庞术荣王喆消防吴国芳庞术荣王喆环境保护沈彩琴何晓娟高爱珠劳动安全卫生李玮李碧云陈永强概算朱慧娟郑薇张凤英上海石化2＃乙二醇装置基础工程设计总目录第一册总说明第二册乙二醇装置第三册空分装置第四册概算第三册空分装置目录第三册说明附件A 消防设计专篇附件B 环境保护专篇附件C 劳动安全卫生专篇附件D 项目设计实施周期目录1 设计依据 (1)1.1设计依据 (1)1.2设计执行的相关标准规范 (2)2 概述 (3)2.1项目概述 (3)2.2项目建设性质 (3)2.3装置设计规模 (4)2.4产品方案及输送 (4)2.5生产技术 (6)2.6装置建设地址 (9)2.7劳动安全卫生管理机构 (9)3 火灾危险性分析 (10)3.1生产装置火灾危险特性 (10)3.2主要物料的危险、危害特性 (10)3.3生产过程中的危险危害因素 (11)4 防火安全措施 (12)4.1总图建筑 (12)4.2建、构筑物防火 (12)4.3火灾探测及报警系统 (12)4.4危险物料安全控制 (13)4.5防雷及静电接地措施 (14)4.6其它 (15)5 消防设计 (17)5.1概述 (17)5.2设计依据...........................................................错误！未定义书签。
高压液氧泵原理、结构及检修、结构及检修
四、高压液氧泵工作原理及结构
1.高压液氧泵（立式多级离心泵）的工作原理： 液氧随叶轮旋转，在惯性离心力的作用下子自叶轮中心被甩向外周并获得了
能量，使流向叶轮外周的液体的静压强提高，流速增大。液体离开叶轮进入蜗壳 或扩压器，因蜗壳内流道逐渐扩大而使流体速度减慢，液体的部分动能转换成静 压能。于是，具有较高压强的液体从泵的排出口进入排出管路，被输送到所需的 管路系统。对于低温液氧泵，其工作介质虽然是一种流动性好，十分清洁的流动 介质，液氧的流动规律和一般流体基本相符，因而泵体的结构原理也与一般流体 泵基本相同。
5、高压液氧泵结构
安装前注意复 查该尺寸
（1）吸入室：它的作用是使液体均匀地流进叶轮。 （2）压液室：它的作用是收集液体，并把它送入下级叶轮或导向排出管， 与此同时降低液体的速度，使动能进一步变成压力能。
压液室有蜗壳和导叶两种形式。蜗壳因流道做成螺旋形而得名，液 体沿螺旋线流动，随着流道截面的增大而降低速度，使动能变为压力能； 导轮常见于分段多级泵，为了使结构简单紧凑，在一级叶轮和次级叶轮 之间的能量转换采用导叶，液体沿导轮规定的流道流至次级叶轮的入口。 （3）叶轮：他是离心泵内传递能量给液体的唯一元件，泵通过它使机械 能变成液体的压力能，是液体的压力能提高。叶轮用键固定于轴上，随 轴由原动机带动旋转，通过叶片把原动机的能量传给液体。
(10)测量出第4级导流壳体与第 3级导流壳体密闭垫片的厚度 和内外径尺寸。 (11)叶轮出口口环间隙及直径 b1-b4（四级叶轮）的测量 拆下叶轮，放在第4级导流壳 体里面，用百分表径向推出第 4级的出口口环间隙。 (12)拆卸第3级导流壳体 (13)叶轮进口口环间隙及直径 a1-a4的测量 把4级叶轮放在3导流壳体里面， 用百分表径向推出第4级的进 口口环间隙。
液氧泵安全操作规程
液氧泵安全操作规程1. 前言液氧泵是一种用于将液体氧推送到发动机或其他设备中的设备。
然而，由于液氧的特殊性质，液氧泵的操作需要特别的注意和谨慎。
本文档旨在提供液氧泵的安全操作规程，以确保操作人员的安全并保护设备的完整性。
2. 液氧泵的基本原理液氧泵的基本原理是通过机械运动将液体氧推送到需要的地方。
其中关键的部件包括泵体、泵轮和泵动力系统。
在操作液氧泵之前，操作人员应熟悉泵的基本原理和各个部件的功能，以便准确并安全地操作。
3. 液氧泵的安装与准备在操作液氧泵之前，必须进行适当的安装和准备工作。
以下是一些重要的步骤和注意事项：•确保泵体和相关部件的完整性，检查是否有损坏或异常。
•安装液氧泵时，需确保位置稳固，避免泵体晃动或倾斜。
•泵体周围必须保持清洁，防止异物进入泵内。
•确保电源线和供氧线路连接正确，以确保泵正常工作。
•对于大型液氧泵，应按照制造商的指示进行专业安装和调试。
4. 液氧泵的操作步骤正确的操作液氧泵有助于提高工作效率和安全性。
以下是液氧泵的一般操作步骤：1.启动液氧泵之前，务必确保泵周围没有可燃物或易燃材料，并保持通风良好。
2.检查液氧泵的电源和供氧线路是否正常连接，以及紧固件是否牢固。
3.打开液氧泵的电源开关，确保电源指示灯亮起。
4.启动液氧泵的供氧系统，确保氧气供应充足且稳定。
5.根据需要设置液氧泵的运行参数，如流量、压力等。
6.当液氧泵达到设定的运行参数后，可以开始正式操作。
7.在操作液氧泵期间，保持注意力集中，密切观察液氧泵的运行状态，如是否有异常噪音或振动等。
8.在操作液氧泵结束后，先关闭供氧系统，再关闭液氧泵的电源开关。
9.定期清洁液氧泵的表面，并定期进行维护和保养工作。
5. 液氧泵的安全注意事项操作液氧泵时，必须遵守以下安全注意事项，以确保操作人员的安全和设备的完整性：•液氧是一种强氧化剂，与可燃物质接触会导致爆炸或火灾。
因此，在操作液氧泵时，必须绝对避免接触可燃物。
•液氧泵在工作过程中会产生高温，因此操作人员必须穿着防火服和耐热手套等个人防护装备。
低温液氧泵 ppt课件
造成灼伤。一旦溅到皮肤表面有可能扩散造成大面积冻伤。从这些液
体中挥发出的气体温度同样很低，并能造成冻伤。绝不能在身体没有
任何防护下接触未受保护的管道。温度极低的金属会很快粘住你的皮
肤，当你努力挣脱时会将皮肉撕裂。
ppt课件
6
3）防护服： • 用面罩或防护眼睛保护你的眼睛。处理任何刚接触过低温液体的物品
Bronze青铜
• Material of the wear rings磨损环材料 Bronze青铜
ppt课件
3
• Fluid液体 LOX LOX LOX LOX Temperature温度 -183 °C
• Maximum suction pressure 5
5
5
5
bar
• 最大吸入压力
• Effective suction pressure 2.71 2.73 2.73 2.81 bar
§ 5.2
• Labyrinth seal gas flow (approx) 8 suction pressure
Nm3/h for 1 bar
•
迷宫密封气体流量（最大）
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4
• 全称：带密封气迷宫式密封系统的离心式 低温泵
• Customer用户: AIR LIQUIDE (HANGZHOU) CO. LTD., HANGZHOU/CHINA 中国杭州 液空（杭 州）有限公司
生产厂家： Fives
• 型号：ZP 4/260-12-DC-CB-LABS-B-V-HF
• 2.3 技术规格
(CT01E1)
• a. Pump泵
• Reference编号
BE 5113
• Type类型 ZP 4/260-12-DC-CB-LABS-B-V-HF Number of stage级 数4
SOP-PM-103 液氧储罐系统设备操作法
XXXXXX制氧有限公司工作标准
目的：建立医用氧充装岗位操作的文件，规范医用氧充装岗位的操作程序。
范围：适用于生产车间医用氧充装岗位。
责任：医用氧充装操作人员、QA、车间主任。
内容：
1、初次进液：
由液体供应商及厂技术员共同进行。
A、检查储罐情况：压力表、安全阀、阀门、液位表、管道保温包扎情况，均需正常状态，灭火器齐全。
B、清洗置换预冷。
进适量液体，保持10分钟后打开放空阀。
连续数次确认储罐已充分预冷，清洗干净。
C、进液：进液数量不得超过14.7M3
D、初次进液后应派人监护，若压力≥0.8MPa，打开放空阀，防止安全阀动作，低温液体外泄，确保安全。
E、做好运行记录。
2、开机前检查：
检查储罐内压力、液体体积，若压力接近0.8MPa，开机前需打开放空阀，使压力<0.75MPa。
3、开机：
A、打开储罐排液阀，而后打开回气阀，使低温泵预冷，预冷时间不少于10分钟。
B、启动低温泵电机，而后逐渐调高转速至适当转速。
C、听低温泵运转声响是否有清脆金属撞击声，观察排液音道是否结霜。
D、进入充装。
E、做好运行记录。
液氧泵说明书
1.3 危险……………………………………………………………………………………………4
1.4 Fives Cryomec AG公司的承诺………………………………………………………………6
2. 泵的描述………………………………………………………………………………………7
如果机器在运输中遭到了任何的损坏，应立即报告保险公司。
1.2 机器的储存 （IS 02E2）
如果不立即安装机器，则应当将其存放在一个干燥的地方，防止灰尘和杂物进入其内，并防止油料的滴漏。
切不可将机器存放在一个受到振动影响的地方（要避开靠近压缩机的区域）。
● 存放区不要受 到振动或者冲 击的影响
9个月 ● 按收货时的包 装（不要打开）
● 存放区不要受 到振动或者冲 击的影响
室外 遮盖物下 库房内
1年 ● 如果需要打开包装以便客户 检查或者其他的原因，应知 会卖方
● 如果存放期超过9个月，用 0.05巴压力1 Nm3/h流量的 热氮气（+10℃）向包覆包装 箱的塑料保护膜内连续吹扫 6小时，然后重新密封包装 物。在设备存放期间，此惰 性气体保护操作每15天重复 一次。
●● 存放区不要受到振动或者冲 击的影响
1年以上3年以下 ● 如果存放期超过9个月，用 0.05巴压力1 Nm3/h流量的 热氮气（+10℃）向包覆包装 箱的塑料保护膜内连续吹扫 6小时，然后重新密封包装 物。在设备存放期间，此惰 性气体保护操作每15天重复 一次。
● 存放区不要受到振动或者冲 击的影响
c. 液化气体
基本的安全措施：
大气中的气体会在不同的压力和温度条件下变成液体。这些液体的性质各有不同。但是，在处理这些液化的气体时，其中潜在的危险具有两个共同的重要特性：（1）温度极低，而且（2）很小量的液体会转化成大量气体。因此，制定了下述的基本预防措施来规避这两种特性所酿成的任何潜在人身伤害或者损失。
空分装置流程方块图
氮压机(买方范围)
(MTO起车时使用)
2*100%
GAN2 3*25,000Nm3/h@0.9MPag
后备系统（3套空分共用）
高压液氧后备泵 P41.A/B 2*50% 41,000Nm3/h/台 8.7MPag
电源380V
LOX
V40
3,000m3
高压液氧后备汽化器E41
低压液氧后备泵 P42 A/B 2*100% 1,500Nm3/h 0.9MPag
低压蒸汽 蒸汽冷凝液
高压液氮后备泵 P53.A/B 2*100%
9,500Nm3/h/台8.5MPag
GOX2 1,500
V50
3,000m3
9,500Nm3/h
高压液氮汽化器 E53
V51
100m3
45,000Nm3/h
低压液氮后备泵 P51.A/B 2*100% 45,000Nm3/h/台 1.0MPag
低压液氮汽化器 E51 12,000Nm3/h@0.9MPag
液氮充车线
事故液氮后备泵 P54. 12,000Nm3/h/台 1.0MPag
空浴式蒸发器 E52 电热式蒸发器 E58
电源380V/220V
中抽空气1 3*11,000Nm3/h@~0.9MPag 冷却水进水 中抽空气2 3*1,000Nm3/h @~1.5MPag
神华新疆68万吨/年煤基新材料项目三套82,000 Nm3/h(O2) 空分装置流程方块图
3套空分装置（3x100%）
产品并网及输送
通信界面
低压蒸汽 蒸汽冷凝液 冷却水进水
污氮 冷却水回水 冷却水进水
仪控系统(DCS买方范围) 空气
分子筛吸附系统
冷箱
•主换热器
空分工艺描述
1 工艺流程叙述:空气通过自洁式空气过滤器(F01)，除去大颗粒的尘埃和其它机械杂质后进入空气压缩机（C01）经过三级压缩和中间冷却器的冷却后，压力达到0.57-0.63 MPa(G)，温度130℃左右。
然后进入双级冷却的空冷塔（E07），先用来自凉水塔的冷却水冷却和清洗，再经来自氮水冷却塔（E60），温度为8℃的冷冻水进一步冷却和清洗，除去大量有害物质SO2、SO3等酸性物质及NH3，该低温水是在带混凝土外壳的氮水塔（E60）和冷冻机组（X60）中被冷却的。
系统启动时氮水塔（E60）所需降温气体来自E07少部分空气，对冷却水进行降温。
从空冷塔出来温度为 13～15℃的气体去由两台立式充满氧化铝和分子筛的纯化器（R01/R02），在交替使用的吸附器中除去空气中的H2O、CO2、碳氢化合物；当一只纯化器吸附时，另一只纯化器被来自冷箱的干燥污氮气再生。
出纯化器被净化后露点为＜-60 ℃的干燥空气分以下五部分进入后系统：第一部分空气直接进入冷箱在主换热器（E01）中与返流气体换热达到露点后，直接进入中压塔参与精馏。
第二部分空气被送入空气增压机（C05）经过五级压缩、五级冷却后增压到4.9MPaG后又分为两路，一路进入主换热器被冷却到适当的温度(-101.6～ -110℃左右)后经膨胀增压机的膨胀端膨胀降温后与第一路从纯化器来的空气会合送入中压塔K01。
另一路经增压膨胀机的增压端增压，经后冷却器冷却后，在主换热器中与液体产品换热被冷却液化，并经一高压节流阀（FV1532）节流，在气液分离罐（V03）中分离后进入中压塔和低压塔。
同时从增压机(C05)一级后抽出压力为0.9MPaG的压力空气作为仪表空气进入仪表空气管网。
第三部分空气进入加温解冻系统作为加温解冻气。
第四部分空气作为空分自用仪表空气送入仪表空气管网。
第五部分空气经减压后去吸附器(R01/R02)再生管网作为启动时的再生空气。
出中压塔物料：进入中压塔(K01)的空气经过初步的精馏，在塔的上部产生纯度≥99.99﹪的纯氮气，在底部产生纯度为 32-38﹪富氧液空。
液氧泵安全操作规程正式版
液氧泵安全操作规程正式版第一章总则第一条为了确保液氧泵的安全运行，保证人员的人身安全以及设备的完整性，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于所有液氧泵的操作人员以及相关管理人员，涉及液氧泵的各项操作活动。
第三条液氧泵是一种高压泵，操作人员在操作前必须接受必要的培训，掌握相关的操作知识和技能。
第四条液氧泵的操作应当遵守国家有关安全操作规程和相关法律法规的规定。
第二章液氧泵的安全操作规程第五条液氧泵的操作人员必须穿着符合相关规定的防护装备，包括防护服、手套、护目镜、安全鞋等。
严禁在操作过程中穿戴松散的衣物或饰品。
第六条液氧泵的操作前，操作人员必须对泵进行检查，确保各个部件的正常工作状态和紧固性。
第七条液氧泵的操作人员在操作过程中必须保持专注，严禁分心或过度疲劳操作。
第八条液氧泵的操作人员在操作过程中应当遵守操作步骤，按照正常的操作顺序逐步进行，不得擅自操作或调整操作顺序。
第九条液氧泵的操作人员在启动泵前必须确保泵的进、出口阀门处于关闭状态。
第十条液氧泵的操作人员在操作过程中应当随时观察泵的运行状态，如发现任何异常情况应立即停止操作并向上级报告。
第十一条液氧泵的操作人员在操作过程中应当严格遵守液氧的安全操作规程和相关操作要求，确保操作安全。
第十二条液氧泵的操作人员在操作结束后必须将泵及时停止运行，并清理工作现场，确保周围环境的安全整洁。
第十三条液氧泵的操作人员在操作结束后必须对泵进行检查，确保各项工作都已按要求完成。
第十四条液氧泵的操作人员发现任何泵的故障或异常情况时，必须及时停止操作，并向上级汇报。
第十五条液氧泵的操作人员必须定期接受相关培训，了解最新的操作规程和安全要求。
第十六条液氧泵的操作人员必须具备相应的技术资格和操作证书，严禁无证操作。
第十七条液氧泵的操作人员必须维护泵的安全防护设施，确保其正常使用。
第三章管理制度第十八条实施液氧泵安全操作规程的单位必须建立相应的管理制度，并定期进行评估与检查。
空分教材
空分培训教材一、空分装置概述空分装置分为空气压缩系统、预冷系统、纯化系统、精馏系统、低温液体储槽几大部分。
空气压缩系统、膨胀机、液氧泵均为进口设备，精馏系统设备均为不锈钢，并带有全精馏制氩系统。
设计制氧能力在60000Nm3/h，每小时吸入空气大约30万立方米，该装置可在70～105％范围内根据需要变负荷生产。
二、主要产品产量在稳定的工况下装置将生产：三、工艺流程简述空气压缩系统.预冷系统.纯化系统外界的大气通过空气过滤器（F01）被除去尘埃和其他机械杂质后进入主空气压缩机（C01）被压缩至0.5MPa，经后冷却器（E01E）冷却并除去冷凝水，（要求进冷却器前气体温度＜100℃，出冷却器的不饱和气体温度＜40℃），然后进入空冷塔（E07），在空冷塔内用喷淋水（5~10℃）喷淋和洗涤，将冷却空气温度降至8~12℃。
从空冷塔出来的气体分两路进入后系统：1路去氮水塔（E60）作为补充气；2路去分子筛纯化器（R01/R02）吸附空气中的水、CO2及部分碳氢化合SO2 、SO3。
纯化系统纯化后的干燥空气分三路进入后系统：1路作仪表空气送入压缩空气管网；2路直接进入主换热器（E01）换热后温度降至－173℃进入下塔；3路进入空气增压机一段（C02—1）增压至2.1MPa后，一部分进入自动增压机（D01—C），将压力增至 3.8MPa，进入主换热器将温度降至－100℃，降温后的空气进入气体膨胀机（D01），膨胀后空气压力降至0.45MPa，温度为－173℃与2路空气混合后进入下塔。
另一部分进入空气增压机二段继续增压至7.0MPa后进入主换热器（E01）换热，高压空气换热后进入液体膨胀机（D02），膨胀后将温度降至－195℃，压力降至0.45MPa，经下塔液空分离器（B03）分离出气液两相后分别进入下塔（K01）中部。
另外从下塔液空分离器（B03）下部抽出一部分液空经过过冷器换热至－175℃后经上塔液空分离器分离成气液两相分别进入上塔（K02）中上部，参加精馏。
液氧泵
空分车间有2台液氧泵用于压缩低温液氧，经过高压板 式换热器变为气体送往气化车间气化炉中，氧气量每台 2.5万m3/h。 泵相关参数如下 级数：5级. 叶轮直径：260mm 转速：3490rpm 材质：青铜 输送介质：液氧 温度：-183℃ 额定流量：1154/min 额定扬程：586m 迷宫密封气流量（近似值）：8Nm3/h对应每bar吸入 压力 泵体重量：2200KG
加工后密封间隙有所放大，密封氮气泄露量增大流 量增加100L/分钟,密封氮气与液氧压差由70Kpa下 降至40Kpa。但液氧泵正常运行基本没有影响。 如果运行中发生密封氮气参数超标，解决问题办法； 1.配制中压氮气管线使用中压氮气作为密封气。 2.将底部泵壳体与迷宫密封轴套配合位置测量加工达 到同心度。
P03A泵2009年1月开始运行至今未进行过检修。 前段时间工艺部门发现轴承温度异常升高，震动数 值偏大的问题。 液氧泵A泵电机驱动端轴承震动数值为4.7-6.0um， 平时运转振动值为2.0um左右，导致电机轴承温度 逐渐升高，在39℃以上。 为了防止设备进一步损坏，决定更换电机前后轴承， 检查泵叶轮、轴承、梳齿密封等并对泵体重新装配。
1.更换新电机轴承，备件的型号为6314 C3/SQ77 回装时采用热装法，严格控制轴承加热温度顺利回 装到位，测得游隙为0.06mm驱动端测得轴承游隙 为0.18mm，电机轴窜量为0.025mm。
2.修复变形的泵轴承座和密封套，车削加工轴承座 迷宫密封梳齿达到原始尺寸。
3. 检查各部件的零件无磨损，间隙尺寸都在规定范 围之内，重新找正泵轴同心度。
各部测量位置 1 X 2 X 3 X 4 X 5 X D
要求尺寸max 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.08
浙江石化项目流程工艺描述-空分
4. 贮槽和后备系统（初步、待定） 液氧贮槽和后备系统
流程工艺描述
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液化空气（杭州）有限公司 投标文件编号：C80160009C
浙江石油化工有限公司
4*83,250Nm3’h(O2)空分装置 招标编号：
来自低压塔(K02)的液氧产品经过过冷器后送入1个3,000m3的液氧贮槽(V40)。
剩余部分增压空气在主换热器(E01)中冷却至适当温度抽出，然后经透平膨胀机膨胀
端 (ET01) 膨胀后送入中压塔 (K01)。
流程工艺描述
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液化空气（杭州）有限公司 投标文件编号：C80160009C
从上到下，中压塔(K01)产出如下产品：
一部分净化空气主气流直接进入冷箱，并在主换热器(E01)中与返流产品进行热交换 而冷却至接近于露点。
这股气流然后进入中压塔(K01)底部作首次分离。上升气体和下降液体接触后氮的含 量升高。中压塔(K01)顶部的氮气在主冷凝蒸发器(E02)中被沸腾液氧冷凝成液氮作 为中压塔(K01)的回流液。
另一部分净化空气经增压机(C05)压缩后部分送入透平膨胀机的增压端(ET01C)中增 压后送入冷箱，在冷箱的主换热器(E01)中与氧、氮换热被液化，然后经液体膨胀机 (ET05)膨胀进入中压塔(K01)和低压塔(K02)，或旁通至高压节流阀节流后作为回流 液进入中压塔(K01)和低压塔(K02)。
气体的排放 装置所排放的气体在向大气放空之前应先通过消音器(S01)。
流程工艺描述
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高 压 泵 cp3.3 原理
文章标题：深度解析高压泵CP3.3的工作原理1. 引言介绍高压泵CP3.3作为柴油发动机的重要组成部分，以其工作原理为主题展开全面评估。
2. 高压泵CP3.3的作用与结构2.1 描述高压泵CP3.3在柴油发动机中的作用，以及其重要性。
2.2 详细介绍高压泵CP3.3的结构组成和工作原理。
3. 高压泵CP3.3的工作原理解析3.1 压油腔：解释高压泵CP3.3如何利用压油腔实现油液的压缩和输送。
3.2 输油阀：分析高压泵CP3.3的输油阀如何调节油量和压力。
3.3 进油阀：探讨高压泵CP3.3的进油阀在供油过程中的作用和调节原理。
4. 特点与优势4.1 颠覆性技术：说明高压泵CP3.3的技术创新和对柴油发动机性能的提升。
4.2 稳定可靠：分析高压泵CP3.3的稳定性和可靠性，并比较不同类型高压泵的优劣。
5. 个人观点与理解5.1 对高压泵CP3.3技术的认可与理解5.2 分析高压泵CP3.3对柴油发动机性能提升的积极意义5.3 展望高压泵CP3.3在未来的发展趋势和应用前景6. 总结与回顾总结高压泵CP3.3的工作原理和技术特点，回顾全文对高压泵CP3.3的全面评估。
文章撰写完成后，再对所撰写的文章进行适当修改和调整，确保文章逻辑清晰、内容详实，并且反复提及指定的主题文字。
确保文章字数大于3000字，格式规范，内容丰富。
7. 高压泵CP3.3的作用与结构2.1 描述高压泵CP3.3在柴油发动机中的作用，以及其重要性。
高压泵CP3.3是柴油发动机中非常重要的一个组成部分，它的主要作用是将燃油从燃油箱中抽出，然后把它们压缩成高压燃油，再通过高压喷射管喷入到喷油嘴中，最终进入到汽缸中进行燃烧。
由于柴油是通过压缩来点燃的，因此高压泵的性能对于发动机的工作效率和动力输出有着至关重要的影响，它直接影响着柴油发动机的燃油喷射系统和燃烧效率。
2.2 详细介绍高压泵CP3.3的结构组成和工作原理。
高压泵CP3.3是一种柴油共轨高压泵，它由泵体、机械运动和喷油器三个部分组成。
液氧泵操作规程
液氧泵操作规程一、引言液氧泵是一种用于将液态氧输送到目标设备中的关键设备，它在液态氧系统中起到了至关重要的作用。
为了确保液氧泵的安全运行并避免潜在的危险，制定一个操作规程是非常重要的。
本文档旨在为液氧泵的操作提供指导，以确保操作人员能够正确、安全地操作液氧泵。
二、液氧泵的组成和工作原理1. 液氧泵的组成液氧泵主要由泵体、电机、传动装置和控制系统等多个部分组成。
泵体是液氧流动的主要通道，电机通过传动装置带动泵体来实现液氧的输送，控制系统用于监测和控制整个液氧泵的运行。
2. 液氧泵的工作原理液氧泵的工作原理是利用电机通过传动装置驱动泵体，使液态氧沿着泵体的通道流动。
在泵体内部，液态氧通过泵的工作腔流动，由于泵体内部的压力变化，液态氧在泵腔内形成了一个稳定的流动状态。
液氧通过泵体的出口进入管道系统，最终输送到目标设备中。
三、液氧泵的操作流程1. 检查泵体和管路的完整性在操作液氧泵之前，首先要检查泵体和管路是否完整无损。
检查液氧泵本体是否有泄漏、腐蚀等问题，检查管路是否被堵塞或损坏。
确保泵体和管路的完整性可以有效避免潜在的安全隐患。
2. 准备相关设备和工具操作液氧泵需要准备一些相关设备和工具，如工作手套、护目镜、防护服等。
这些设备和工具对操作人员的安全起到至关重要的作用。
3. 启动液氧泵在操作液氧泵之前，要先确保电源可靠接通，并检查液氧泵的控制系统是否正常工作。
启动液氧泵时，要按照正确的启动顺序进行操作，确保泵体的工作腔内无空气存在，以免发生意外。
4. 监测液氧泵的运行状态在液氧泵运行期间，操作人员应该定期监测液氧泵的运行状态，包括泵体的噪音、温度和振动等参数。
如果发现异常情况，应立即停止液氧泵并进行排查和处理。
5. 停止液氧泵当液氧泵的工作完成或需要维护时，需要对液氧泵进行停机操作。
首先要关闭液氧泵的电源，并按照正确的停机顺序操作，避免液氧泵的突然停机对设备和人员造成损害。
6. 进行液氧泵的维护和保养定期对液氧泵进行维护和保养是非常重要的，可以有效延长液氧泵的使用寿命并保证其正常运行。
大容量高压液氧泵故障典型案例
大容量高压液氧泵故障典型案例
孙韬;王航;窦晓春
【期刊名称】《大氮肥》
【年(卷),期】2022(45)2
【摘要】以一起进口大容量高压液氧泵在运行中突然出现入口管线膨胀管烧蚀泄漏停运,泵体、骨架密封与外壳严重烧蚀、磨损断裂、冲刷损坏的设备故障为例,介绍故障发生的过程、处理经过及原因分析,并提出了应急措施。
【总页数】5页(P92-95)
【作者】孙韬;王航;窦晓春
【作者单位】中国石化长城能源化工有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ1
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5.75000 m3/h制氧空分液氧泵的几次故障案例分析
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空分装置控制系统优化与改进
空分装置控制系统优化与改进李丁丁;孙光辉;朱玉芹【摘要】介绍了空分装置仪控系统(DCS)几项成功的优化与改进,优化改造后,不仅确保了空分装置不会因联锁动作造成整个煤化工装置停车,而且也减少了经济损失.【期刊名称】《河南化工》【年(卷),期】2017(034)001【总页数】2页(P47-48)【关键词】空分;仪控系统;DCS【作者】李丁丁;孙光辉;朱玉芹【作者单位】河南能源化工集团鹤壁煤电股份有限公司,河南鹤壁 458000;河南省化工研究所有限责任公司,河南郑州 450052;河南能源化工集团鹤壁煤电股份有限公司,河南鹤壁 458000【正文语种】中文【中图分类】TQ056.22空分装置是煤化工生产的中间环节，为其他装置提供仪表气、氧气、氮气，是煤化工生产的关键环节，空分装置的稳定运行是煤化工长周期生产的重要保证，空分装置由法国液化空气集团整体设计并安装，其中空压机、膨胀机等重要设备均为单机运行设计。
在空分的所有联锁中，主要是跳车联锁存在较多的是单回路跳车、单选联锁跳车。
从近几年的运行情况发现，空分由仪表误报引起的跳车占空分跳车的80%以上，单回路跳车、单选联锁跳车已经对空分以及后系统稳定运行构成了隐患，为了确保空分装置稳定长周期运行，故对空分控制系统进行优化。
1.1 低温液体泵液氧泵P03A/B、液氮泵P05A/B、液氩泵P10A/B共计6台泵，跳车联锁条件中，电机温度、轴承温度、电流、出口温度共计36个联锁跳车条件增加“2 s延时”，密封气差压共计6个联锁跳车条件由“5 s延时”增加为“7 s延时”。
液氧泵P03A/B、液氮泵P05A/B、液氩泵P10A/B这6台泵的主控辅操台紧急停车按钮取消。
现场紧急停车按钮引入DCS后作为自启动条件，不再联锁停车。
1.2 膨胀机膨胀机跳车联锁条件中，油压、振动、密封气差压、轴承温度、入口差压、解冻停止、冷箱停车、油温、入口温度、增压机停车共计16个联锁跳车条件增加“2 s延时”；膨胀机ET01联锁条件中转速高高开关SSHH7409、转速低低SSLL7409、转速高高SI7409共计三个联锁跳车条件由单选跳车改为“转速高高二选二”、“转速低低二选二”；膨胀机ET01跳车信号联锁冷箱增加“2 s延时跳车”；对膨胀机现场转速模块电源进行了冗余化改造，新增一路24 V DC供电，新增SITOP电源冗余模块；膨胀机现场停车按钮由常闭触点改为常开触点；辅操台紧急停车按钮取消；现场急停按钮由常闭单回路改为常闭双回路。