钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点
钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点
钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点
钻孔灌注桩是一种常用于水下混凝土灌注施工的技术，它具有承载力强、抗震性能好等优势。
在进行水下混凝土灌注施工时，我们需要注意以下几个要点。
施工前需要进行充分的准备工作。
在选定施工位置后，需要清除底部杂物，确保施工区域的平整清洁。
同时，还需要进行水下勘测，以确定施工过程中可能遇到的障碍物，以及预测施工区域的水流情况和水深变化。
钻孔灌注桩的施工需要使用钻机进行钻孔作业。
在施工过程中，需要确保钻孔的垂直度和直径符合设计要求。
为了提高钻孔的质量，可以使用钻头进行预钻，避免钻孔偏离设计位置。
此外，还需要根据设计要求选择合适的灌注混凝土配合比，确保灌注桩的强度和稳定性。
在灌注混凝土施工过程中，需要确保混凝土的均匀灌注。
为了避免混凝土与水的混合，需要使用适当的防水材料进行封堵。
同时，还需要控制灌注速度，避免混凝土过快或过慢，影响施工质量。
在灌注过程中，还需要进行振捣，以排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实度和强度。
在灌注完成后，需要对灌注桩进行养护。
养护期间，需要保持施工区域的湿润，并进行适当的保温措施，以促进混凝土的硬化和强度
发展。
此外，还需要定期检查灌注桩的质量和稳定性，及时修补和处理可能存在的缺陷和问题。
钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工是一项技术要求较高的工程，需要进行充分的准备工作，并注意施工过程中的细节。
只有确保施工质量和施工安全，才能保证水下混凝土灌注工程的顺利进行。
简述钻孔灌注桩灌注水下混凝土的施工要求
简述钻孔灌注桩灌注水下混凝土的施工要求钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，适用于各种地质条件的建筑工程。
在施工过程中，钻孔灌注桩需进行水下混凝土的灌注。
水下混凝土灌注施工要求如下：1.施工钻孔：钻孔应根据设计要求进行，确保钻孔的垂直度和直径符合设计规定。
钻孔应达到设计要求的深度，且底部以清洁固实状况，无松动土层。
2.钻孔清洁：在灌注之前，应对钻孔进行清洁，清除杂物、切屑等。
清洁方式可以通过冲洗、吹扫等方法进行，以确保钻孔内部光滑、无积水、无松土等杂质。
3.钻孔稳定：为保证钻孔的稳定性，防止塌方和塌孔现象的发生，可以采取披挡、套管或管芯法等支护措施。
根据设计要求选择合适的方法，确保钻孔的稳定性。
4.灌注设备：选择合适的灌注设备，并按照要求进行校准和调试。
确保设备灌注水泥浆料的质量和流量稳定，并具备良好的灌注效果。
5.水下混凝土配比：水下混凝土的配比应根据设计规定进行，确保配合比的准确性和混凝土的强度。
骨料和胶凝材料的选用应符合设计要求，并严格按照配比比例进行混合，确保混凝土的均匀性和稳定性。
6.灌注过程控制：在灌注过程中，应控制好灌注速度和混凝土浆料的流动性。
灌注速度应控制在设计要求的范围内，不得过快或过缓，以免造成坍塌或堵塞。
混凝土浆料的流动性应符合设计要求，以确保灌注均匀。
7.灌注浆料的密度：灌注浆料的密度应符合设计要求。
灌注浆料的密度过高会引起结构重量增加，增加地基承载，过低则会影响结构的稳定性。
根据设计要求控制灌注浆料的密度，确保施工质量。
8.坐沉控制：水下灌注混凝土在灌注后会产生沉降，需要进行坐沉控制。
可以通过在灌注前或灌注过程中采取预拌混凝土、灌浆、挤浆等措施进行坐沉控制，以保证桩的稳定性和承载力。
9.连续施工：在进行水下混凝土灌注时，需要确保施工连续性。
不得因为天气、材料供应等因素中断施工，以免影响整体施工质量。
10.施工管理：在施工过程中，需要进行材料、设备、人员等的管理，确保施工符合规范要求。
水下混凝土灌注施工要点（三篇）
水下混凝土灌注施工要点现阶段桩基水下混凝土灌注桩工程的施工通常采用导管法进行施工。
其原理混凝土拌和物是在一定的落差压力作用下,通过密封连接的导管进入到初期灌注的混凝土下面，顶托着初期灌注的混凝土及其上面的泥浆逐步上升，形成连续密实的混凝土桩身。
导管法施工技术要求非常严格，为使水下混凝土灌注桩施工质量得以保证，必须要从施工设备、混凝土配制、灌注等几方面加以控制，以提高水下施工质量。
第一、对施工设备质量要严格要求混凝土灌注所需施工设备、机具要求配套并且性能完好。
这是保证灌注水下混凝土质量的基本前提。
1）施工现场要有备用发电机，要保证备用发电机性能良好，足以应付施工过程中可能发生的断电情况，这样可以防止灌注时间延误，避免造成断桩事故。
2）注意混凝土拌和机类型的选择，宜选用大容量拌和机，在数量上可以保证混凝土的连续灌注。
对混凝土拌和机在每次使用前都应进行认真的检查维修。
3）导管是灌注水下混凝土的重要工具，其直径大小要根据灌注混凝土骨料级配要求进行选择。
要求导管应具备足够的强度和刚度、且密封性良好，管壁光滑、导管平直，无穿孔裂纹，导管接口处应有弹性密封垫圈。
如果导管接头密封不严，焊缝破裂，水从接头或焊缝中浸入会引起事故，因此施工之前须要进行水密、承压和接头抗拉试验。
4）储料斗、漏斗、溜槽以及其他有关灌注机具使用前都应进行检查，以保证施工安全和施工质量。
同时，储料斗的大小要满足首次封底混凝土存储数量的要求。
第二、严格控制混凝土的配合比水下混凝土的强度、等级和材料应符合设计要求和《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-xx)的规定。
选用骨料要重点注意以下几点：1）水泥一般选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，初凝时间宜不早于1.5h，宜选用标号在P.O32.5以上的水泥。
所选的水泥品种应通过初凝时间和抗压强度试验。
要注意水泥的用量要达到规范规定的标准。
2）粗骨料宜选用坚硬的碎石，碎石采用反击破设备加工。
骨料最大粒径不应大于导管直径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4，同时粒径在40mm以内。
钻孔桩水下混凝土灌注记录
钻孔桩水下混凝土灌注记录一、引言在当今的建筑工程中，钻孔桩水下混凝土灌注技术是一种广泛应用的基础处理方法。
它具有提高地基承载力、减少沉降量、抗震能力强等优点，因此在各类建筑和基础设施项目中得到广泛应用。
本文将详细阐述钻孔桩水下混凝土灌注的记录及其注意事项。
二、准备工作1、设计和勘察：在施工前，必须进行充分的设计和勘察工作，了解地质条件、土壤类型和地下水位等情况，以便确定合适的施工方案。
2、设备检查：确保所有施工设备（如钻机、水泵、混凝土搅拌站等）都处于良好状态，并准备好必要的维修工具。
3、场地清理：清除钻孔范围内的杂物和障碍物，确保施工场地平整。
4、材料选择：根据设计要求选择合适的水泥型号、骨料和添加剂，确保混凝土的质量和强度。
三、钻孔施工1、钻孔定位：根据设计要求，使用全站仪等测量设备进行钻孔定位，确保钻孔位置准确。
2、钻孔施工：根据地质条件选择合适的钻头和钻进参数，确保钻孔质量和深度满足设计要求。
3、孔底清理：在钻孔完成后，使用空压机或水泵清除孔底沉渣和积水。
四、水下混凝土灌注1、混凝土配合比设计：根据设计要求和实验数据，确定合适的混凝土配合比，以确保混凝土的流动性、抗压强度和耐久性满足要求。
2、混凝土拌制：在拌制混凝土时，应严格控制水泥、骨料和水的用量，确保混凝土的质量。
3、混凝土灌注：通过导管将混凝土灌注到钻孔中，灌注过程中应保持导管埋深在合理范围内，并确保混凝土面高度一致。
4、灌注记录：在灌注过程中，应做好记录工作，包括混凝土面高度、导管埋深、灌注量等数据，以便后续分析和处理。
五、注意事项1、在施工过程中，应随时监测地质变化情况，及时调整施工参数。
2、在灌注过程中，应避免出现导管堵塞或漏水等问题，如出现这些问题，应立即采取措施进行处理。
3、在灌注完成后，应进行桩基检测工作，以确保桩基的质量和承载力满足设计要求。
4、在整个施工过程中，安全是最重要的因素，必须采取必要的措施保障工人和设备的安全。
钻孔灌注桩导管法水下混凝土灌注施工技术措施
钻孔灌注桩导管法水下混凝土灌注施工技术措施1、导管吊装前进行试拼，检查接口连接是否严密牢固，若接口胶垫有破损，更换后使用。
同时检查拼装后的垂直情况，根据桩孔的总长，确定导管的拼装长度。
使用前，进行过球、水密及承压试验，试验时的水压，大于井孔内水深至1.5倍的压力。
吊装时，导管位于井孔中央，并在灌注前进行升降试验。
2、导管吊放完毕，在导管口加封带管的铁板，往导管内加灌泥浆，使沉淀在孔底的沉渣飘流，即灌注混凝土前换浆工作。
3、复测孔底标高，检查沉渣的厚度，判断是否达到设计要求及满足灌注要求。
满足要求后，方灌注混凝土。
4、在导管上端连接混凝土漏斗，其容量必须满足储存首批混凝土数量的要求。
开始灌注时，在漏斗下口设置干水泥球，当漏斗箱内储足首批灌注的混凝土数量时，剪断吊住干水泥球的铁丝，使混凝土猝然落下，迅速落至孔底并把导管裹住。
灌注混凝土时确保有足够的混凝土储备量，以保证桩基混凝土浇筑的连续性及桩基的施工质量。
5、灌注混凝土期间，配备水泵、吸泥机及高压射水管等设备，以保持井内水头和及时处理灌注故障。
灌注首批混凝土时导管下口至孔底的距离为25～35cm，导管埋入混凝土中的深度不小于1m，储料槽和漏斗中混凝土冲出活门全部下落后，将导管下降10～20cm，以增加导管埋深。
6、混凝土的灌注连续进行，有短时间停歇时，经常动动导管，使混凝土保持足够的流动性。
灌注过程中边灌注混凝土边提升导管和边拆除上一节导管，使混凝土经常处于流动状态，尽可能缩短拆除导管的间隔时间。
当导管底埋置于混凝土的深度达3m左右，或导管中混凝土落不下去时，开始将导管提升。
提升速度不能过快，提升后导管的埋深不小于2m且不大于4m。
根据混凝土的浇筑情况和埋管深度逐节拆除导管。
提升导管要保持导管垂直及居中，不能倾斜以免牵动钢筋骨架。
7、井孔内混凝土面位置的探测，采用锤重不小于4kg的锥形探测锤探测。
混凝土灌注到桩上部5m以内时，不再提升导管，待灌注至规定标高一次提出导管，拔管采用慢提及反插，灌注的桩顶标高预加0.5～1m。
钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点
钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点钻孔灌注桩是一种常见的基础工程，其施工过程中需要进行水下混凝土灌注。
下面就钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点进行详细介绍。
一、施工前准备1. 确定灌注混凝土的配合比和强度等级，制定施工方案。
2. 对施工现场进行勘察，了解水下环境和地质情况，确定施工方式和设备。
3. 对施工设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
4. 安排专业人员进行施工，确保施工质量。
二、施工过程1. 钻孔首先需要进行钻孔，钻孔深度和直径应符合设计要求。
钻孔时需要注意控制钻孔的偏差，确保钻孔的垂直度和直径精度。
2. 清洗孔口钻孔完成后，需要对孔口进行清洗，清除孔内杂物和泥沙等。
清洗时需要使用高压水枪，确保孔口清洁。
3. 安装钢筋笼在孔内安装钢筋笼，钢筋笼的长度和直径应符合设计要求。
钢筋笼的安装需要注意控制笼子的偏差，确保笼子的垂直度和直径精度。
4. 灌注混凝土在钢筋笼安装完成后，需要进行混凝土灌注。
灌注混凝土时需要使用水下混凝土泵，确保混凝土的均匀性和密实性。
灌注混凝土时需要注意控制灌注速度和压力，确保混凝土的质量。
5. 振捣混凝土混凝土灌注完成后，需要进行振捣。
振捣混凝土可以提高混凝土的密实性和强度。
振捣时需要注意控制振捣的力度和频率，确保混凝土的质量。
6. 拔管混凝土充分凝固后，需要进行拔管。
拔管时需要使用专业的拔管设备，确保拔管的安全和顺利。
三、施工后处理1. 检查灌注混凝土的质量，确保符合设计要求。
2. 对施工现场进行清理，保持环境整洁。
3. 对施工设备进行维护和保养，确保设备正常运转。
4. 做好施工记录和资料整理，为后续工作提供依据。
以上就是钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点的详细介绍。
在施工过程中需要严格按照要求进行操作，确保施工质量和安全。
同时，需要对施工现场进行认真的勘察和准备工作，确保施工顺利进行。
钻孔灌注桩导管水下混凝土灌注施工
钻孔灌注桩导管水下混凝土灌注施工摘要：钻孔灌注桩是一种在土层中形成的混凝土柱，用于增强土层的承载能力和稳定性。
在水下施工钻孔灌注桩时，导管起着引导混凝土流入钻孔的作用。
本文将重点介绍水下混凝土灌注施工中钻孔灌注桩导管的选择、安装和施工过程中需要注意的问题。
1. 导管的选择在水下施工钻孔灌注桩时，导管的选择非常关键。
导管应具备高强度、防水、耐腐蚀和耐磨损等性能，以确保在施工过程中能够正常引导混凝土流入钻孔。
一般来说，钻孔灌注桩导管可采用钢管、塑料管或橡胶管等材质。
根据具体情况选择合适的导管材质，确保施工的顺利进行。
2. 导管的安装导管的安装需要在钻孔过程中进行。
在水下施工中，导管需要准确地安装到钻孔的底部，以确保混凝土能够顺利地流入钻孔。
安装导管之前，应该对钻孔进行清理，以确保导管能够完全嵌入土层中。
导管的安装应注意保持导管的垂直度和稳定性，避免在水下施工过程中出现不必要的问题。
3. 施工过程中的注意事项在水下混凝土灌注施工过程中，需要注意以下几个方面：•确保给水管道的畅通：导管供应混凝土的管道需要保持畅通，以确保混凝土能够顺利流入钻孔。
定期检查导管内部的情况，防止出现堵塞等问题。
•控制施工速度：灌注施工时，需要适当控制混凝土的流量和施工速度。
避免过快或过慢的施工速度导致施工质量不达标。
•施工中的水力平衡：水下施工过程中，需要平衡水的压力，以防止水流冲击导管。
可以通过增加施工水的流速来降低水压。
•施工中的导管控制：在施工过程中，需要对导管进行控制，使其保持固定的位置和角度。
可以使用钢丝绳或其他固定工具来防止导管的移动。
结论：钻孔灌注桩导管在水下混凝土灌注施工中起着重要的作用，对整个施工质量影响非常大。
在选择导管、安装导管和施工过程中都需要注意一些关键的问题，以确保施工的顺利进行。
通过合理的选择导管材质、准确的安装过程以及施工过程中的注意事项，可以提高水下混凝土灌注施工的效率和质量。
钻孔灌注桩基础基坑支护工程水下混凝土灌注方法
钻孔灌注桩基础基坑支护工程水下混凝土灌注方法1、水下混凝土灌注材料及配合比要求：（1）、水下灌注的混凝土具有良好的和易性，其配合比先通过试验确定，坍落度为180～220mm。
（2）、细骨料选用级配良好的中至粗砂，混凝土拌和物中的砂率控制在40～50%；（3）、粗骨料碎石，其粒径不得大于40mm 。
（4）、水下混凝土掺适量外加剂。
2、导管：导管的内径为250mm，每节长度一般2m。
导管采用法兰盘连接或插装（活接头）式螺母连接以及快速插接接头连接，橡胶“O”型密封圈或厚4～5mm的橡胶垫圈密封，严防漏水。
采用法兰盘连接时，法兰盘的外径宜比导管外径大100mm左右，法兰盘厚宜12～16mm，在其周围对称设置的连接螺栓孔不宜少于6个，连接螺栓直径不宜小于12mm。
法兰盘与导管采用焊接时，法兰盘面应与导管轴线垂直，在法兰盘与导管联接处宜对称设置与螺栓孔数量相等的加可筋以加强其联接。
3、灌注水下混凝土注意事项：灌注混凝土时，采用吊车、灌注平台和桩机辅助方式灌注，具体情况视场地和桩的密集程度，确定采用哪种方式。
一般情况下当桩密集或场地拥挤时，采用桩机辅助方式。
现场配备满足不同初灌量1.0～2.0m3料斗。
导管吊放入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好。
导管在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管；导管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土为度，一般为300～500mm。
导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，隔水塞应用8号铁丝系住悬挂于导管内水面以上50～300mm处。
首浇混凝土量（初灌量）须保证混凝土埋管（导管和套管）深度不少于1.0米。
确认首浇量备足后，即可剪断铁丝，灌入首批混凝土。
同时，观察孔内返浆情况，测定埋管深度并作好记录。
首批混凝土灌注正常后，应紧凑地、连续不断地进行，严禁中途停工。
灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升拆卸导管，保持导管的合理埋深。
钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点
钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点一、水下灌注砼的性能参数1、砼原料粗骨料宜选用卵石，石子含泥量小于2%，以提高砼的流动性，防止堵管。
2、砼初凝时间一般砼初凝时间仅3～5小时，只能满足浅孔小桩径灌注要求，而深桩灌注时间约为5～7小时，因此应加缓凝剂，使砼初凝时间大于8小时。
3、砼搅拌方法和搅拌时间为使砼具有良好的保水性和流动性，应按合理的配合比将水泥、石子、砂子倒入料斗后，先开动搅拌机并加入30％的水，然后与拌合料一起均匀加入60％的水，最后再加入10％的水(如砂、石含水率较大时，可适当控制此部分水量)，最后加水到出料时间控制在60～90秒内。
4、坍落度选择坍落度应控制在180±20毫米之间，砼灌注距桩顶约5米处时，坍落度控制在160～170毫米，以确保桩顶浮浆不过高。
气温高，成孔深，导管直径在250毫米之内，取高值，反之取低值。
二、砼灌注操作技术1、首批砼灌注砼灌注量与泥浆至砼面高度、砼面至孔底高度、泥浆的密度、导管内径及桩孔直径有关。
孔径越大，首批灌注的砼量越多，由于砼量大，搅拌时间长，因此可能出现离析现象，首批砼在下落过程中，由于和易性变差，受的阻力变大，常出现导管中堵满砼，甚至漏斗内还有部分砼，此时应加大设备的起重能力，以便迅速向漏斗加砼，然后再稍拉导管，若起重能力不足，则应用卷扬机拉紧漏斗晃动，这样能使砼顺利下滑至孔底，下灌后，继续向漏斗加入砼，进行后续灌注。
2、后续砼灌注后续砼灌注中，当出现非连续性灌注时，漏斗中的砼下落后，应当牵动导管，并观察孔口返浆情况，直至孔口不再返浆，再向漏斗中加入砼，牵动导管的作用如下。
（1）有利于后续砼的顺利下落，否则砼在导管中存留时间稍长，其流动性能变差，与导管间磨擦阻力随之增强，造成水泥浆缓缓流坠，而骨料都滞留在导管中，使砼与管壁摩擦阻力增强，灌注砼下落困难，导致断桩，同时，由于粗骨料间有大量空隙，后续砼加入后形成的高压气囊，会挤破管节间的密封胶垫而导致漏水，有时还会形成蜂窝状砼，严重影响成桩质量。
钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点
钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点介绍钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，在建筑工程中起到固结土层、改善承载能力的作用。
而水下混凝土灌注施工是将混凝土材料通过钻孔泵送到水下进行浇筑的一种特殊施工方式。
本文将深入探讨钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工的要点和注意事项。
现场准备工作在进行钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工前，需要进行一系列的现场准备工作。
以下是几个重要的要点：1. 深入了解工程环境在施工前需要对工程环境进行详细的调查和了解，包括水下土层、水流情况、水下障碍物等。
这样可以提前采取相应的施工措施，确保施工顺利进行。
2. 准备施工设备水下混凝土灌注施工需要使用特殊的设备，包括钻孔设备、混凝土输送设备、水下作业平台等。
施工前需要对这些设备进行检查、调试和准备，确保设备正常运行。
3. 安全措施水下施工存在一定的安全风险，施工前需要制定详细的安全计划，并配备必要的安全设施和人员。
同时，施工人员需要进行专门的培训，熟悉水下作业流程和应急处理方法。
施工流程钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工主要分为以下几个步骤：1. 钻孔首先需要使用钻孔设备在水下进行钻孔作业。
钻孔的位置、直径和深度应根据设计要求进行确定。
在钻孔过程中，应注意控制钻孔路径的垂直度和水平度，避免形成过大的误差。
2. 清洗孔洞钻孔完成后，需要使用清洗设备对孔洞进行清洗，将孔洞中的泥沙和杂物清除干净。
清洗后，可以进行下一步的施工准备工作。
3. 设置鞋底在清洗孔洞后，需要在孔底设置鞋底。
鞋底可以采用预制的混凝土块，通过特殊的施工方法将其安装在孔底。
鞋底的设置可以增加桩基的稳定性和承载能力。
4. 泵浆浇筑在鞋底设置完成后，可以进行混凝土的泵浆浇筑。
泵浆浇筑需要使用专门的混凝土泵进行，泵送过程需要严格控制混凝土的流量和压力，以及施工速度。
同时，还需要注入适量的抗渗剂和密封剂，提高桩基的耐久性和防水性能。
5. 钢筋设置混凝土浇筑完成后，需要在桩身中设置钢筋，增加桩体的抗拉强度和承载能力。
钻孔灌注桩水下混凝土灌注技术交底
钻孔灌注桩水下混凝土灌注技术交底一、工程概述在本次工程中，钻孔灌注桩基础被广泛应用。
为确保灌注桩的质量和承载能力，水下混凝土灌注是关键环节之一。
本次技术交底旨在向施工人员详细介绍钻孔灌注桩水下混凝土灌注的工艺流程、技术要点及注意事项。
二、施工准备1、材料准备（1）水泥：应选用强度等级不低于 425 的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准。
（2）骨料：粗骨料宜选用卵石或碎石，其最大粒径不应大于导管内径的 1/6～1/8 和钢筋最小净距的 1/4，同时不应大于 40mm；细骨料宜采用级配良好的中砂。
（3）水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准的规定。
（4）外加剂：应根据混凝土性能要求、施工条件和气候条件，结合混凝土原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。
2、机械设备准备（1）混凝土搅拌设备：应能保证混凝土的连续供应，其生产能力应满足灌注桩灌注速度的要求。
（2）混凝土运输设备：通常采用混凝土搅拌运输车，确保混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。
（3）灌注设备：包括导管、漏斗、隔水栓等。
导管应内壁光滑、顺直，直径宜为200～300mm，节长宜为2m，底节长度不宜小于4m。
漏斗的容量应满足首批混凝土灌注后，使导管埋入混凝土的深度不小于 1m。
隔水栓应具有良好的隔水性能，保证首批混凝土灌注时能顺利排出管外。
3、现场准备（1）桩孔成孔后，应进行孔底沉渣厚度的检测，如超过规定要求，应进行二次清孔，直至符合要求。
（2）安装钢筋笼后，应对钢筋笼的位置、标高进行检查，确保符合设计要求。
（3）在灌注现场应设置好混凝土搅拌站、运输车辆的停放位置，以及导管、漏斗等灌注设备的安放位置。
三、灌注工艺流程1、安设导管（1）导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。
（2）导管应自下而上顺序编号，单节长度一般为 2m，底节长度不小于 4m。
（3）导管安装时应保持居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。
钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点
第３ ３卷 第 ２ ２期
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１２ ・ ０
２００ ７年 ＡＮＸＩ ＡＲＣＨＩ ＴＥ ｒ ＵＲＥ
Ｖｏ ＿ ３ Ｎｏ． ２ ｌ３ ２ Ａｕ ２ ０ ｇ． ０７
文章编号 ：０ ９６ ２ （０ ７２ ．１ ２０ １ ０．８ ５ ２０ ）２０ ０ ．２
有发生。 因此 ， 运用科学 、 实用 的水下混凝 土灌注 工艺以确保 工 每节长度为 １０ｍ～２ ０ｍ， ． ． 最下面一节约为 ３０ｍ－４ ０ｍ， ． ． 导管
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钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点
钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点摘要：钻孔灌注桩是一种在土壤或岩石中打孔并注入混凝土的常见基础工程方法。
在水下施工中，由于涉及到水文环境和施工条件的复杂性，需要特别注意一些关键要点，以确保施工质量和安全性。
本文将介绍水下钻孔灌注桩混凝土灌注施工的要点和注意事项。
1. 施工前准备在进行水下钻孔灌注桩混凝土灌注施工之前，应进行充分的准备工作。
首先，需要确保施工现场的水下环境稳定，避免因水流浪涨导致的施工难度增加。
其次，需要对施工现场进行充分的勘测和测量，确保施工孔位的准确性和稳定性。
2. 钻孔施工钻孔是水下钻孔灌注桩施工的第一步。
在进行水下钻孔时，需要选择适当的钻头和钻具，以适应不同地质环境的施工要求。
同时，需要采取措施防止钻孔中的水进入孔内，并确保钻孔的垂直度和直径符合设计要求。
3. 灌注混凝土在进行水下钻孔灌注桩施工时，灌注混凝土是关键的环节。
在水下灌注混凝土时，应使用密封性能好的水下灌注装置，以防止水流进入混凝土中。
同时，应注意混凝土配合比的合理性，确保混凝土的强度和耐久性。
4. 灌注过程控制在水下钻孔灌注桩混凝土灌注的过程中，需要进行严格的质量控制。
应定期进行混凝土抽样，进行强度试验和成分分析，以确保混凝土的质量符合设计要求。
同时，需要控制灌注速度和灌注压力，以保证灌注质量和施工安全。
5. 施工安全措施在进行水下钻孔灌注桩施工时，需要特别注意施工安全。
首先，应根据施工现场的水流情况选择合适的施工装备和施工方法。
其次，应对工人进行充分的安全培训，掌握水下施工的基本安全知识和操作技能。
同时，应配备专业的水下施工人员，确保施工的安全性和高效性。
总结：钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工是一项复杂而关键的基础工程。
在施工过程中，需要注意施工前准备、钻孔施工、灌注混凝土、灌注过程控制和施工安全措施等要点。
只有确保这些要点的有效执行，才能保证施工质量和安全性。
钻孔灌注桩水下混凝土浇筑施工方法及要点
钻孔灌注桩水下混凝土浇筑施工方法及要点1）控制要点孔身及孔底检查经过监理人认可后，立即进行钢筋骨架安放，二次清孔后，开始灌注混凝土，并连续进行，不得中断。
混凝土浇筑采用水下导管浇筑，导管长度按照管底距孔底30〜50cm控制。
导管要求密封良好，不漏气且顺直。
水下混凝土必须具有良好的和易性，坍落度控制在18〜22cm初灌量保证将导管一次埋入混凝土以下以上，在以后的浇筑中，导管埋深控制在2〜4m 灌注过程保证确保无间隔。
桩顶预留50-100cm的浮浆凿除层。
2）技术措施浇筑前检查沉渣厚度及泥浆性能，合格后方能浇筑。
混凝土采用汽车泵浇筑（拖泵作为备用方案）浇筑，同时制作料斗2个，做为履带吊浇筑混凝土备用。
采用内径为250mm勺丝扣式导管，连接密封顺畅，使用前作压水试验。
采用砂包作阻水塞，每次浇筑时均检查阻水塞是否放好。
3）混凝土浇筑①混凝土的配置水泥选用符和国家标准，初凝时间不得小于，水泥选用水泥，掺有适量减水剂，以改善混凝土的和易性。
粗骨料选用碎石，级配良好，粗集料的最大粒径不大于导管内径的1/6〜1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不得大于40mm碎石采用二级配。
细集料采用级配良好的机制砂和河砂按比例掺和使用。
混凝土的含砂率为40%〜50%缓凝外掺剂，只有得到监理人的批准，才能采用。
坍落度为180〜220mm水灰比为〜。
混凝土的配合比须报经监理批准后方能使用②混凝土拌和混凝土拌和物从拌和机卸出到引进导管的坍落度18-22cm,并保持一定的流动度。
钻孔灌注桩单桩最大量119m3混凝土拌和站生产能力30 m3/h, 4 h内可以完成混凝土浇筑，要求在首批浇筑的混凝土初凝时间以前完成。
③混凝土灌注初灌量的确定：按照导管底距孔底50cm初灌后埋导管深度不少于确定，①150、①180的初灌量分别为和。
首批混凝土灌注到孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋设深度，如符合要求，即可正常灌注。
混凝土灌注开始后，紧凑、连续的进行，严禁中途停工。
钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点
钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，在桥梁、高层建筑等领域得到了广泛应用。
水下混凝土灌注是钻孔灌注桩施工中的关键环节，其施工质量直接关系到桩的承载能力和耐久性。
下面我们就来详细探讨一下钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工的要点。
一、施工准备1、材料准备水下混凝土灌注所使用的混凝土应具备良好的和易性、流动性和初凝时间。
水泥应选用普通硅酸盐水泥，粗骨料宜选用卵石或碎石，其最大粒径应小于导管内径的 1/6 至 1/8 和钢筋最小净距的 1/4。
细骨料宜采用中砂，砂率宜控制在 40%至 50%。
同时，应严格控制混凝土的配合比，确保其强度和耐久性符合设计要求。
2、设备准备（1）导管：导管是水下混凝土灌注的重要设备，其直径应根据桩径和混凝土浇筑量来确定，一般宜为 200 至 350 毫米。
导管应具备足够的强度和密封性，使用前应进行水密性试验和接头抗拉试验。
（2）料斗：料斗的容量应满足首批混凝土灌注后导管埋深不小于 1 米的要求。
（3）吊车：用于提升和下放导管和料斗。
3、场地准备施工现场应平整、坚实，保证吊车和混凝土运输车辆的通行顺畅。
同时，应设置好泥浆排放和处理设施，保持施工现场的清洁和环保。
二、清孔清孔是为了清除孔底的沉渣和泥浆，保证混凝土与孔壁的良好结合。
清孔方法有抽浆法、换浆法、掏渣法等。
清孔完成后，应测量孔底沉渣厚度和泥浆性能指标，孔底沉渣厚度应符合设计要求，一般不大于50 毫米，泥浆比重应在 11 至 12 之间，粘度应在 18 至 22 秒，含砂率应小于 4%。
三、首批混凝土灌注1、计算首批混凝土方量首批混凝土的方量应满足导管埋深不小于1 米的要求，计算公式为：V ＝πD²/4 × （H1 ＋ H2）＋πd²/4 × h1其中，V 为首批混凝土方量，D 为桩孔直径，H1 为桩孔底至导管底端间距，一般取 04 米，H2 为导管初次埋置深度，d 为导管内径，h1 为桩孔内混凝土达到埋置深度 H2 时，导管内混凝土柱平衡导管外泥浆压力所需的高度。
灌注桩混凝土浇灌注意事项
灌注桩混凝土浇灌注意事项
1、水下混凝土应严格按照设计配合比配制。
2、在灌注过程中应间隔一定时间测定坍落度，检量碎石，砂用量。
3、导管安置要求连接牢固、严密，导管应位于孔位中央，灌注前应进行升降试验；灌注首批混凝土时，导管下口距孔底的距离一般在25~40cm;导管埋入混凝土中的深度不得小于ICm。
在灌注过程中，导管的地时深一般不宜小于2m或大于6m；灌注速度较快，导管较坚固，并有足够的起重能力时，导管埋深可以适当加埋深。
4、灌注开始后，应连续地进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间；当导管内混凝土不满时，应徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气，阻止混凝土下沉。
5、灌注的桩顶标高应预加一定的高度，一般应比设计高出0.5-0.1；预加高度以后凿除时须防止损坏桩身。
6、水下混凝土灌注的全过程，项目经理部必须设专人负责指挥、检测、记录；监理工程师以旁站方式进行监控。
7、在灌注过程中，应保持孔内水位，防止坍孔；经常控测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深。
8、孔口混凝土面位置的探测，应采用较为精确的器具；若无条件时，可用采测深锤，锤宜为锥形，锤重不宜小于4kg。
9、对于灌注过程中孔内溢出的泥浆，应引流至适当地点处理，
防止污染环境及河流。
钻孔灌注桩水下混凝土浇筑施工方法及要点
钻孔灌注桩水下混凝土浇筑施工方法及要点1）控制要点孔身及孔底检查经过监理人认可后，立即进行钢筋骨架安放,二次清孔后,开始灌注混凝土，并连续进行，不得中断.混凝土浇筑采用水下导管浇筑，导管长度按照管底距孔底30～50cｍ控制。
导管要求密封良好,不漏气且顺直。
水下混凝土必须具有良好得与易性，坍落度控制在1８~22ｃｍ。
初灌量保证将导管一次埋入混凝土以下0、8m以上，在以后得浇筑中，导管埋深控制在２~4m,灌注过程保证确保无间隔。
桩顶预留50－100cm得浮浆凿除层.2）技术措施浇筑前检查沉渣厚度及泥浆性能,合格后方能浇筑。
混凝土采用汽车泵浇筑（拖泵作为备用方案)浇筑,同时制作料斗2个，做为履带吊浇筑混凝土备用。
采用内径为250mｍ得丝扣式导管，连接密封顺畅，使用前作压水试验。
采用砂包作阻水塞，每次浇筑时均检查阻水塞就是否放好。
3)混凝土浇筑①混凝土得配置水泥选用符与国家标准，初凝时间不得小于2、5ｈ,水泥选用P、O42、5水泥，掺有适量减水剂,以改善混凝土得与易性。
粗骨料选用5－31、5mm碎石,级配良好,粗集料得最大粒径不大于导管内径得1/６～1/8与钢筋最小净距得1/4,同时不得大于40mm;碎石采用二级配。
细集料采用级配良好得机制砂与河砂按比例掺与使用。
混凝土得含砂率为40％~50％。
缓凝外掺剂，只有得到监理人得批准,才能采用。
坍落度为180～220mｍ。
水灰比为０、5～0、6。
混凝土得配合比须报经监理批准后方能使用。
②混凝土拌与混凝土拌与物从拌与机卸出到引进导管得坍落度１８－2２cm,并保持一定得流动度。
钻孔灌注桩单桩最大量１19m３，混凝土拌与站生产能力3０ｍ３/ｈ,4 h内可以完成混凝土浇筑，要求在首批浇筑得混凝土初凝时间以前完成.③混凝土灌注初灌量得确定:按照导管底距孔底50ｃm，初灌后埋导管深度不少于０、8m确定，Ф15０、Ф1８０得初灌量分别为2、5ｍ3与3、6m3。
首批混凝土灌注到孔底后,立即测探孔内混凝土面高度,计算出导管内埋设深度,如符合要求，即可正常灌注。
钻孔灌注桩水下混凝土灌注
钻孔灌注桩水下混凝土灌注钻孔灌注桩水下混凝土灌注引言：本旨在提供钻孔灌注桩水下混凝土灌注的详细内容，包括灌注工艺、灌注材料、质量控制等方面的内容。
通过本，读者可以了解到钻孔灌注桩水下混凝土灌注的整个过程，并具备相关知识进行工作实施。
1.\t钻孔灌注桩水下混凝土灌注工艺1.1\t前期准备工作在进行钻孔灌注桩水下混凝土灌注之前，需要进行充分的前期准备工作。
包括桩基设计、施工设备准备、工人培训等。
这些准备工作的充分进行，能够有效提高灌注工艺的效率和质量。
1.2\t桩基钻探在进行钻孔灌注桩水下混凝土灌注之前，需要进行桩基钻探。
桩基钻探的目的是确定钻孔灌注桩应该钻探到的深度和直径，并为后续的灌注工作提供基础。
1.3\t灌注材料选择和混合在进行钻孔灌注桩水下混凝土灌注时，需要选择合适的灌注材料。
一般情况下，常用的灌注材料包括水泥、骨料、掺合料等。
为了保证混凝土的质量，需要合理选择灌注材料，并进行适当的混合。
1.4\t水下灌注操作在进行钻孔灌注桩水下混凝土灌注之前，需要进行水下灌注操作。
水下灌注操作包括钻孔清洁、钻孔冲洗、管道安装、接口密封等。
这些操作的合理运用，能够提高灌注工艺的可靠性和稳定性。
1.5\t灌注质量控制在进行钻孔灌注桩水下混凝土灌注过程中，需要进行灌注质量控制。
质量控制包括灌注压力控制、灌注速度控制、灌注混凝土密实度控制等。
通过合理的质量控制措施，能够提高混凝土灌注质量。
2.\t灌注材料情况2.1\t水泥2.2\t骨料2.3\t掺合料3.\t灌注质量控制措施3.1\t灌注压力控制3.2\t灌注速度控制3.3\t灌注混凝土密实度控制4.\t附件本所涉及的附件包括施工图纸、质检报告、施工合同等。
详细内容请参阅附件。
5.\t法律名词及注释在本中所涉及的法律名词及其注释如下：5.1\t施工图纸：根据项目需求，由工程师进行设计和绘制的图纸，用于指导施工。
5.2\t质检报告：对施工过程和成果进行检查和评估的报告，用于确认工程质量是否符合要求。
钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点
钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点钻孔灌注桩是一种在桥梁、高层建筑等工程中广泛应用的基础形式，其水下混凝土灌注施工是整个灌注桩施工过程中的关键环节。
水下混凝土灌注施工质量的好坏直接关系到灌注桩的承载能力和耐久性。
为了确保水下混凝土灌注施工的顺利进行，保证灌注桩的质量，以下将详细介绍水下混凝土灌注施工的要点。
一、施工准备1、材料准备水泥：应选用质量稳定、强度等级符合设计要求的水泥。
骨料：粗骨料宜选用卵石或碎石，其最大粒径应根据桩径和钢筋间距合理选择；细骨料宜选用中砂。
外加剂：根据混凝土性能要求，可适量添加减水剂、缓凝剂等外加剂。
水：应使用符合混凝土拌合要求的清洁水。
2、设备准备导管：导管应具有足够的强度和刚度，内壁光滑、顺直，直径一般为 200 300mm，节长一般为 2m，底管长度不宜小于 4m。
漏斗和储料斗：漏斗和储料斗的容量应满足首批混凝土灌注后能使导管埋入混凝土中的深度不小于 1m。
灌注设备：如灌注泵车、吊车等，应保证其性能良好，能够满足施工要求。
3、现场准备桩孔应经成孔质量检验合格，孔底沉渣厚度应符合设计要求。
钢筋笼应安放到位，并固定牢固。
施工现场应具备良好的道路、水电等条件，保证混凝土运输和灌注的顺利进行。
二、混凝土的配制1、配合比设计根据灌注桩的设计要求、施工条件和原材料性能，进行混凝土配合比设计。
混凝土的强度等级应符合设计要求，同时应具有良好的和易性和流动性，坍落度宜为 180 220mm。
2、混凝土的拌合严格按照配合比进行原材料的计量和投料。
混凝土的拌合时间应足够，确保混凝土拌合均匀。
三、首批混凝土灌注1、计算首批混凝土的方量首批混凝土的方量应能满足导管埋入混凝土中的深度不小于 1m 的要求。
计算公式为：V ＝πD²/4 × （H1 ＋ H2) ＋πd²/4 × h1，其中 V 为首批混凝土方量，D 为桩孔直径，H1 为桩孔底至导管底端间距，H2 为导管初次埋置深度，d 为导管内径，h1 为桩孔内混凝土达到 H2 时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度。
水下钻孔灌注桩质量控制要点
水下钻孔灌注桩质量控制要点一、桩位复测验收在施工前，应对桩位进行复测，确保桩位准确无误。
桩位复测应包括平面坐标系统、水准高程系统以及场地工程地质勘察资料等。
二、护筒埋设护筒的埋设是钻孔灌注桩施工的重要环节，直接影响成孔质量和施工安全。
护筒应选用钢材制作，其内径应大于桩径至少20cm，长度应视地质条件和现场环境确定。
护筒埋设应准确、稳定，埋入深度应满足设计要求，以确保成孔过程中泥浆不渗漏，保持孔内泥浆面稳定。
三、泥浆护壁钻孔灌注桩的泥浆护壁是保证成孔质量和成孔安全的重要措施。
泥浆应具有良好的物理性质和化学稳定性，其比重、黏度、含砂量等指标应符合规范要求。
在成孔过程中，应保持泥浆循环，并及时排除泥浆中的沉渣，以保持泥浆护壁的稳定。
四、钻机就位钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，其就位直接影响成孔质量和施工安全。
钻机就位应准确、稳定，与地面接触良好，以确保成孔过程中不发生倾斜和沉陷。
钻机的安装和调试应在施工前进行，以确保其正常运转。
五、成孔过程控制成孔是钻孔灌注桩施工的关键环节之一，成孔质量直接影响到桩的承载力和稳定性。
在成孔过程中，应控制好钻进速度、泥浆循环、排渣量等参数，避免因钻进速度过快或泥浆循环不良等原因导致塌孔或沉渣过厚等问题。
同时，应进行孔径和垂直度监测，及时调整钻进参数，确保成孔质量。
六、钢筋笼制作钢筋笼是钻孔灌注桩的重要组成部分，其制作质量直接影响到桩的承载力和稳定性。
钢筋笼应根据设计要求进行制作，其直径、长度、钢筋规格和焊接质量等应符合设计要求。
钢筋笼制作完成后，应进行验收和标识，确保其质量符合要求。
七、混凝土灌注前孔底沉渣测量混凝土灌注前孔底沉渣测量是保证成桩质量的重要措施。
在混凝土灌注前，应对孔底沉渣进行测量，以确保沉渣厚度符合规范要求。
测量时可以使用测锤或其他测量工具，测量结果应记录并归档。
如果沉渣厚度超标，应及时进行清渣处理，以确保成桩质量。
八、各施工参数质量控制在钻孔灌注桩施工过程中，各施工参数的质量控制也是非常重要的。
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钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点
摘要：目前，钻孔灌注桩在沿海地区工程中广泛使用，工艺日趋完善。
钻孔灌注桩的水下砼灌注是成桩的关键环节，但往往由于施工工艺不当，断桩、堵管、夹泥、蜂窝、少灌等质量问题也时有发生。
因此，运用科学、实用的砼灌注工艺以确保工程质量显得极为重要。
关键词：灌注桩水下施工目前，钻孔灌注桩在沿海地区工程中广泛使用，工艺日趋完善。
钻孔灌注桩的水下砼灌注是成桩的关键环节，但往往由于施工工艺不当，断桩、堵管、夹泥、蜂窝、少灌等质量问题也时有发生。
因此，运用科学、实用的砼灌注工艺以确保工程质量显得极为重要。
如某广场6号楼桩基工程采用钻孔灌注桩(Φ800，桩长70．62米)共121根，围护采用钻孔灌注桩加水泥搅拌作为止水帷幕(Φ700，桩长13．50米)共176根。
钻孔灌注桩数量大，桩身长，施工质量的优劣直接关系到桩基和围护工程质量，关系到整个工程的质量，由于我们正确地选用了科学合理的施工工艺，使钻孔灌注桩单桩静载试压全部优良。
现对其施工作以下要点分析：一、水下灌注砼的性能参数(一)砼原料粗骨料宜选用卵石，石子含泥量小于2％，以提高砼的流动性，防止堵管。
(二)砼初凝时间一般砼初凝时间仅3～5小时，只能满足浅孔小桩径灌注要求，而深桩灌注时间约为5～7小时，因此应加缓凝剂，使砼初凝时间大于8小时。
(三)砼搅拌方法和搅拌时间为使砼具有良好的保水性和流动性，应按合理的配合比将水泥、石子、砂子倒入料斗后，先开动搅拌机并加入30％的水，然后与拌合料一起均匀加入60％的水，最后再加入10％的水(如砂、石含水率较大时，可适当控制此部分水量)，最后加水到出料时间控制在60～90秒内。
(四)坍落度选择坍落度应控制在180±20毫米之间，砼灌注距桩顶约5米处时，坍落度控制在160～170毫米，以确保桩顶浮浆不过高。
气温高，成孔深，导管直径在250毫米之内，取高值，反之取低值。
二、砼灌注操作技术(一)首批砼灌注砼灌注量与泥浆至砼面高度、砼面至孔底高度、泥浆的密度、导管内径及桩孔直径有关。
孔径越大，首批灌注的砼量越多，由于砼量大，搅拌时间长，因此可能出现离析现象，首批砼在下落过程中，由于和易性变差，受的阻力变大，常出现导管中堵满砼，甚至漏斗内还有部分砼，此时应加大设备的起重能力，以便迅速向漏斗加砼，然后再稍拉导管，若起重能力不足，则应用卷扬机拉紧漏斗晃动，这样能使砼顺利下滑至孔底，下灌后，继续向漏斗加入砼，进行后续灌注。
(二)后续砼灌注后续砼灌注中，当出现非连续性灌注时，漏斗中的砼下落后，应当牵动导管，并观察孔口返浆情况，直至孔口不再返浆，再向漏
斗中加入砼，牵动导管的作用如下。
1．有利于后续砼的顺利下落，否则砼在导管中存留时间稍长，其流动性能变差，与导管间磨擦阻力随之增强，造成水泥浆缓缓流坠，而骨料都滞留在导管中，使砼与管壁摩擦阻力增强，灌注砼下落困难，导致断桩，同时，由于粗骨料间有大量空隙，后续砼加入后形成的高压气囊，会挤破管节间的密封胶垫而导致漏水，有时还会形成蜂窝状砼，严重影响成桩质量。
2．牵动导管增强砼向周边扩散，加强桩身与周边地层的有效结合，增大桩体摩擦阻力，同时加大砼与钢筋笼的结合力，从而提高桩基承载力。
(三)后期砼的灌注在砼灌注后期，由于孔内压力较小，往往上部砼不如下部密实，这时应稍提漏斗增大落差，以提高其密实度。
三、砼灌注速度在控制砼初凝时间的同时，必须合理地加快灌注速度，这对提高砼的灌注质量十分重要，因此应做好灌注前的各项准备工作，以及灌注过程中各道工序的密切配合工作。