变性淀粉生产中的废水处理工程改造实例
淀粉废水特点及处理工艺
淀粉废水特点及处理工艺-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII淀粉废水特点及主要处理工艺淀粉废水属于高浓度有机废水，常使用厌氧-好氧工艺进行处理。
今天，我们就来聊一聊淀粉废水的特点及主要处理工艺。
1．淀粉废水水质来源及特点淀粉废水是以玉米、马铃薯、小麦、大米以及其它富含淀粉的农产品为原料，进行淀粉加工或深加工(淀粉糖、葡萄糖、淀粉衍生物等)而产生的工业废水，主要包括中间产品洗涤水、设备冲洗水、原料浸泡水等。
其主要污染因子为COD、SS、氨氮和磷酸盐。
淀粉废水的主要特点如下：∙有机物含量高，COD浓度一般在8000 mg/L以上；∙含较高的氮、磷营养物；∙BOD与COD比值较高，可生化性好，较宜于生物处理；∙其废水呈酸性。
2．淀粉废水主要处理工艺淀粉废水属生化性较好的高浓度有机废水，因而常采用厌氧-好氧的联合处理工艺。
下图为常用的淀粉废水处理工艺，废水经过预处理、厌氧处理、好氧处理以及深度处理能够达标排放。
a．预处理工序在预处理工序中，淀粉废水通过格栅、沉淀、气浮等工艺去除悬浮物，减少后续反应器负荷。
淀粉废水呈酸性，产甲烷菌不能承受低pH值的环境，抑制厌氧处理过程，因此生化处理前需要调整pH值至中性(其最适宜范围是6.8~7.2)。
b．厌氧生物处理厌氧生物处理是一种有效处理高浓度有机废水的技术，可将有机化合物转化为低分子有机化合物，并能产生甲烷进行回收利用，减少后续反应负荷。
厌氧处理技术可选用UASB、EGSB、IC等工艺，其COD去除率可达到80%以上。
淀粉糖及变性淀粉生产废水需投加营养盐调节碳氮比后再进行厌氧生物反应。
c．好氧生物处理好氧生物处理是在有氧环境下对有机物的彻底分解，其工艺技术有SBR、氧化沟和二沉池等。
目前国内常用的工艺有混凝-水解酸化-UASB-曝气氧化塘工艺、EGSB+SBR法、UASB-氧化塘-混凝气浮法等，这些工艺处理淀粉废水效率高，均能使处理后的水达到国家排放标准，其工艺技术经济比较详见下表。
某淀粉厂废水处理工艺设计说明书
学号：某大学毕业设计（论文）（2013届）题目某淀粉厂废水处理工艺设计学生学院专业班级校内指导教师专业技术职务讲师校外指导老师专业技术职务二○一三年六月某淀粉厂废水处理工艺设计摘要：本次设计主要是淀粉废水处理设计。
淀粉废水的主要特点就是废水中含有大量的有机物，属高浓度有机废水，所以废水生化需氧量也较大。
某淀粉厂产生废水10000 m3/d，COD Cr为8000～10000mg/L，BOD5为5000～7000mg/L，SS 在3000mg/L左右，pH值为5，经处理后的废水排放标准执行《污水综合排放标准》规定的二级水质标准。
淀粉厂产生的淀粉废水处理工艺的要求为采用UASB ＋SBR法处理。
此设计流程简单、构筑物较少，处理效果较好，并且成本低、占地面积小，适合于大中型淀粉厂废水的处理。
关键词：淀粉废水；UASB；SBR。
A starch factory wastewater treatment process design Abstract：This design is mainly starch wastewater treatment design.Starch is the main characteristic of wastewater effluent contains a lot of organic matter, a high concentration organic wastewater, wastewater BOD so well.A starch factory of wastewater is 10000 m3 / d, COD Cr of 8000 ~ 10000mg / L, BOD5 of 5000 ~ 7000mg / L, SS at 3000mg / L or so, pH value of 5, pH value of 5, the treated wastewater discharge standards "Integrated Wastewater Discharge standard "provides a secondary water quality standards.Starch produced from starch factory wastewater treatment process requirements for the use of UASB + SBR method.This design process is simple, small structures, better handling, and low cost, small footprint, suitable for medium and large starch factory wastewater. Keyword：Starch wastewater; UASB; SBR.目录1.绪论 (5)1.1课题研究的意义，国内外研究现状和发展趋势 (5)1.1.1意义 (5)1.1.2 国内外研究现状和发展趋势 (5)1.2研究的主要内容 (5)1.3课题的研究目标、内容和拟解决的关键问题 (6)2.淀粉废水处理工艺设计 (6)2.1废水处理工艺选择原则 (6)2.2废水水质分析 (7)2.2.1淀粉废水进出水水质水量 (7)2.2.2淀粉废水的特点及来源 (7)2.3设计涉及范围及原则 (7)2.4工艺流程的比较 (8)2.5工艺方案的确定 (10)2.6处理工艺UASB反应器+SBR (11)2.7方案特点 (12)3.构筑物计算 (12)3.1粗格栅 (12)3.2集水井 (14)3.3提升泵房 (15)3.4细格栅 (15)3.5曝气沉砂池 (17)3.6气浮池 (19)3.7水解酸化池设计 (22)3.8UASB反应器 (25)3.9SBR反应器 (30)3.10集泥井的计算 (33)3.11污泥重力浓缩池 (34)3.12污泥脱水间 (36)3.12整个设计的超越管 (36)4.平面布置 (36)4.1平面布置的一般原则和要求 (36)4.2具体平面布置 (37)4.3污水处理厂高程布置 (38)4.4高程确定 (39)5.投资估算 (39)6.劳动定额与运行费用计算 (40)6.1劳动定额 (40)6.2运行费用的计算 (40)6.2.1运行费用分析 (40)6.2.2运行费用计算 (40)7.结论 (41)参考文献 (42)致谢 (43)1.绪论1.1课题研究的意义，国内外研究现状和发展趋势1.1.1意义淀粉属于多羟基天然高分子化合物，在植物的根，茎和果实中有很多淀粉，是食品，医药，化工，造纸，纺织等工业部门的重要原料。
济南某淀粉厂废水处理方案
6. 设计范围、规模与目标 ................................. 17 6.1. 设计范围 .......................................... 17 6.2. 设计规模 .......................................... 17 6.3. 设计进水水质 ...................................... 17 6.4. 设计出水水质 ...................................... 17
3
5. 设计目的、依据、原则 ................................. 16 5.1. 设计目的 .......................................... 16 5.2. 设计依据 .......................................... 16 5.3. 设计原则 .......................................... 16
淀粉废水治理方案..
隆安县化工淀粉厂污水处理工程设计方案海南整源环保科技有限公司二OO七年十月目录第一章概述 (2)第二章设计依据、原则和范围 (3)第三章设计数据 (3)第四章工艺流程 (4)第五章工艺说明 (5)第六章预期处理效果 (8)第七章设计计算 (8)第八章电气设计 (9)第九章设备选型 (10)第十章节能 (10)第十一章安全卫生、消防及劳动保护 (11)第十二章投资估算 (11)第十三章经济技术指标 (13)第一章概述木薯淀粉的加工工艺是根据淀粉不溶于冷水和其密度大于水的性质，采用专用机械设备，将淀粉从水的悬浮液中分离出来，从而达到回收淀粉的目的。
木薯淀粉采用湿法加工工艺，包括滚筒清洗、二次碎解、浓浆筛分、逆流洗涤、氧化还原法漂白、旋流除砂、浓浆分离、溢浆法脱水、一级负压脉冲气流干燥。
木薯淀粉的生产工艺流程如下：水工艺水加热薯皮及泥沙木薯渣木薯淀粉生产废水主要来源于洗涤、筛分、精分等工艺过程。
这些废水含有大量的有机污染物，如蛋白质、淀粉、糖类等，另外还含有一定量的挥发酸、灰分及粗提和精提过程中分离出来的大量木薯渣和悬浮物。
这些污水排入水体要消耗大量的溶解氧，如不经治理直接排放，将会对周围环境造成污染。
但要经过合理的设施进行处理还可以产生部分能源，变废为宝。
第二章设计依据、原则和范围2.1 设计依据1．《室外排水设计规范》（GBJ14-87，97版）；2．《室外给水设计规范》（GBJ13-86）；3．《给水排水工程结构设计规范》（GB141-90）；4．《地表水环境质量标准》（GHZB1-1999）2.2 设计原则1．选用运行可靠、经济合理的工艺流程，工程设计中贯彻节能的原则，降低污水处理运转费用。
2．积极稳妥地采用新技术，在合理利用资金的同时，充分利用先进技术和设备以提高行业的装备和技术水平。
3．执行现行的国家和地方有关标准、规范和规定。
2.3 设计范围本方案设计是针对污水处理站的构筑物和必要的附属建筑物进行工艺、土建、电气以及总图等专业的设计。
淀粉行业废水治理方案
淀粉行业废水治理方案淀粉企业目前外排的废水主要来自于玉米浸泡水、玉米输送洗涤水、蛋白粉分离废水、水泵冷却水和地面冲洗水，废水是含大量淀粉、蛋白质、糖类、脂肪等物质的高浓度有机废水，如不加以处理直接排入水体中，给环境带来极大的危害。
玉米浸泡液COD浓度约为8—12万mg/L，属高浓度有机废水，需单独进行处理。
处理方案：上三效蒸发器，浓缩回收玉米浆。
其他生产废水COD浓度约为5000—6000mg/L，需进污水处理设施处理，目前国内淀粉行业废水治理几种工艺如下：（UASB厌氧反应器）出水COD≤500 mg/L，适合废水进污水处理厂的企业。
淀粉废水沼气调节池一级厌氧反应器1#沉淀池二级厌氧反应器2#沉淀池排水2. “厌氧+好氧+生物炭深化处理”工艺出水COD≤150 mg/L适合不进管网但能进流域的企业。
山东淀粉企业采用此种工艺，可实现部分水回用。
沼气利用设施缓冲罐水封综合废水格栅调节沉淀池换热UASB厌氧反应器缺氧池生物炭处理二沉池组合式好氧池污泥回流外运板框压滤机污泥浓缩池鼓风机工艺说明：废水经格栅去除漂浮大块杂物后，流入调节沉淀池调节水量并使水质均衡，再由泵经热交换预热到40-45℃后进入UASB厌氧反应器，靠厌氧微生物的作用，将废水中的有机物分解为CH4和CO2，产生的沼气经水封、缓冲罐后送到沼气利用设施，可回收部分能源。
厌氧反应器出水进入缺氧池，经酸化水解后进入组合式生化池，组合式生化池由预曝池、沉淀池和曝气池组成，预曝池和曝气池均安装组合填料，采用曝气软管曝气。
废水首先进入预曝池，预曝气可以改变厌氧出水的化学特性，提高废水的氧化还原电位，有利于后续处理单元的运行。
废水经沉淀池进入曝气池，在好氧条件，依靠填料上附着的微生物将废水中有机物分解为CO2和H2O，出水经二次沉淀池沉淀后，清水外排。
沉淀池的污泥回流到预曝池和曝气池，以保证组合池中拥有足够的污泥浓度和生物量，剩余污泥经浓缩罐后进入干化池，经板框压滤脱水后外运。
日处理300立方小麦淀粉废水处理工程
日处理300立方小麦淀粉废水处理工程技术方案一．引言淀粉是绿色植物进行光合作用后的产物，是人类生命活动中必不可缺少的基础物质，淀粉的化学成分及结构尽管复杂，但用途甚广。
淀粉是一种重要的化工原料,广泛应用于食品、化工、纺织、造纸、医药等行业。
淀粉生产中排放的大量废水属高浓度有机废水，其CODcr 浓度在5000-50000 mg/L 之间，BOD 5 浓度在3000-30000mg/L ，SS 在1000-5000 mg/L 左右。
目前，我国淀粉生产企业较多，按现在的加工工艺，每生产1吨淀粉大约产出10-20吨废水，整个淀粉制造业每年产生大量的废水。
某小麦淀粉企业以面粉为原料生产淀粉，日排水300立方米，该废水B/C>0.5适合厌氧工艺。
在厌氧发酵过程中同时可以回收清洁能源生物质能沼气。
小麦淀粉生产工艺如下：图1 小麦淀粉生产工艺图从工艺流程看，小麦淀粉废水由两部分组成：沉降池里的上清液，以及车间冲洗水和离心后产生的黄浆水，。
前者的有机物含量较低，后者的含量较高，生产中，通常将黄浆水做为酒精生产原料和饲料辅料。
上清液称为淀粉废水排入污水处理系统。
这些废水中主要含有溶解性淀粉、少量蛋白质、有机酸、尘土、矿物质及少量的油脂，易腐败发酵，使水质发黑发臭，排入江河会消耗水中的溶解氧，促进藻类及水生植物繁殖，造成水体缺氧，发生厌氧腐败，散发恶臭，鱼、虾、贝类等水生动物可能会因此而窒息死亡。
因此，搞好淀粉废水的治理及综合回收利用越来越受到环境科学工作者的重视。
国家环保总局在国家环境科技发展计划纲要指出,继续把淀粉工业的废水污染控制技术作为重要内容进行研究。
针对淀粉工业废水的特点,人们都在力求研究出一种快速、高效、低能耗的淀粉废水处理方法。
二、淀粉废水处理主要方法淀粉废水处理的方法按方法本身的原理可分为物理法、化学法、物化法及生物法四大类。
物理法包括调节法、筛滤法、离心分离法、磁性分离法，主要用于去除悬浮物质及胶体物质。
淀粉废水处理工程实例
淀粉废水处理工程实例摘要：阐述了国内淀粉加工厂废水处理产生量以及淀粉工业废水处理技术的应用进展，总结在工程实例中淀粉废水处理采用的技术方法。
关键词：淀粉；废水处理；处理技术一、引言淀粉废水加工生产过程中消耗大量的水，产生大量的高浓度有机物和悬浮物（SS）废水，这些废水如不妥善处理直接排放于附近河道，会造成水体缺氧，使水生生物大量死忙，随着废水中有机质沉积腐烂，释放H2S、NH3等有害气体，导致周边河道逐渐形成黑臭水体，严重污染环境[1～2]。
本文就淀粉加工过程产生的废水量计算以及目前国内对淀粉加工厂废水处理技术工程实例的应用进行综述。
二、废水的来源与水质特点2.1淀粉废水的来源1、以玉米为原料生产淀粉时，废水主要来源于玉米浸泡、胚芽分离与洗涤、纤维洗涤、浮选浓缩、蛋白压滤等工段蛋白回收后的排水，以及玉米浸泡水资源回收时产生的蒸发冷凝水。
2、以薯类为原料生产淀粉时，废水主要来源于脱汁、分离、脱水工段蛋白回收后的排水，以及原料输送清洗废水。
3、以小麦为原料生产淀粉时，废水由两部分组成：沉降池里的上清液和离心后产生的黄浆水。
4、以淀粉为原料生产淀粉糖时，废水主要来源于离子交换柱冲洗水、各种设备的冲洗水和洗涤水、液化糖化工艺的冷却水。
淀粉废水主要污染物有悬浮物（SS）、化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）、氨氮（NH3-N）、总氮（TN）和总磷（TP）。
1.淀粉废水的特点（1）有机质浓度高，一般淀粉废水的COD为6000～25000mg/L，BOD5为1500～6000mg/L。
（2）废水的可生化性极好，一般B/C＞0.5，属于极易生物降解的有机废水。
（3）废水中主要是溶解性的淀粉和少量蛋白质，一般没有毒性。
（4）废水中悬浮物（SS）含量高,可高达55000mg/L。
三、废水水质与水量3.1废水水质新建企业淀粉废水水质无实测数据及同类企业参考资料时，参考《淀粉废水治理工程技术规范》（HJ2043-2014）[3]确定。
红薯淀粉废水处理工程方案
扌薯淀粉厂废水资源化处理工程方案（修改讨论稿）3 .. 6 . 17 . 17 . 17 . 181.项目概述项目背景 44研究与应用现状 .. 32.设计依据.. 7 4.工艺比选.. 7 5.工程方案 444 工艺设计 444444 主要设备和构筑物一览表 总体布置 444444 建设周期444444. 10 .. 9 6.投资估算与资金筹措预算汇总 4.44444..4..4土建预算 4444444 设备预算 4444444 运行费用4444444 资金筹措 444444444 4 1.. 1 . 163 .. 6 . 17 . 17 . 17 . 187.工程效益社会效益 4环境效益 4经济效益 41.项目概述项目背景淀粉是绿色植物进行光合作用后的产物，是人类生命活动中必不可缺少的基础物质。
淀粉是一种非常重要的工业原料，它不仅应用在食品工业领域而且在制酒、制药、纺织、化工等行业也被广泛应用。
淀粉在加工过程中会产生大量的高浓度酸性有机废水，其含量随生产的波动而时有变化，其COD 值通常达到10000mg/L 以上。
地瓜，又名甘薯、红薯。
地瓜本身易腐烂，不宜长期存放。
地瓜的深加工，可以解决因贮存鲜薯不当而导致大量烂薯的现象，地瓜精制淀粉经过不同深度的加工，可生产出数百种有价值的化工产品，增值10-30 倍左右，前景可观，市场潜力巨大。
目前，我国淀粉生产企业1000 多家，年产量已达600 万吨，按现在的加工工艺，每生产1 吨淀粉大约产出6吨高浓度有机废水，可见整个淀粉制造业每年产生的废水量甚多。
这些废水中主要含有溶解性淀粉、少量蛋白质、有机酸、尘土、矿物质及少量的油脂，易腐败发酵，使水质发黑发臭，排入江河会消耗水中的溶解氧，促进藻类及水生植物繁殖，量大时河流严重缺氧，发生厌氧腐败，散发恶臭，鱼、虾、贝类等水生动物可能会因此而窒息死亡。
因此越来越受到环境科学工作者的重视。
尽管目前我国没有统一的淀粉工业污染排放标准，执行的是《污水综合排放标准》( GB 8978-1996)，但随着对生态环境的重视，有的省市已经颁布了强制性的《淀粉加工工业水污染物排放标准》，2005年和2008 年国家环保部公布了《淀粉工业水污染物排放标准》 (征求意见稿和送审稿)并且要求现有企业于2009 年1 月1 日起至2010 年6 月30 日止执行，因此统一的强制性的淀粉工业污染排放标准的执行已日益临近，进行淀粉废水综合治理的示范研究和推广应用意义十分重大。
淀粉生产废水处理工艺技术路线比较及推荐采用方案6页word文档
淀粉生产废水处理工艺技术路线比较及推荐采用方案木薯淀粉生产废水中处理难度最大的是黄浆废水，该废水属高浓度有机废水，污染严重，处理难度大。
只要这部分废水处理好了，就解决了木薯淀粉生产废水处理中的根本问题。
所以本文重点介绍黄浆废水处理工艺。
一、淀粉生产中黄浆废水处理的主要技术路线目前国内采用黄浆废水处理的技术路线主要有：废水经氧化塘处理后用于农灌的技术路线；废水经一定程度处理并利用大水体或深水扩散排放的技术路线；废水经固液分离处理后回用于生产的技术路线；EM菌技术；黄浆废水经固液分离回收蛋白，蛋白用做饲料添加剂，废水经厌氧消化产沼气，沼液好氧处理达标排放的技术路线等。
淀粉生产企业应结合的自然环境和建设条件，经济承受能力，对其有可能采用的技术路线进行分析比较。
1、废水经氧化塘处理后用于农灌该工艺具有运行费用低，能耗少，管理简单等优点，但这种处理方法需要较大的氧化塘体积，灌溉用地面积大；由于废水中有机物浓度很高，自然生物降解慢，如果超过氧化塘的自然净化系统处理能力，有机污染物日渐积存，水体中各种微生物、藻类、水生植物大量死亡，氧化塘原有的自然净化系统迅速破坏毁灭。
排放的废水容易通过地面径流对地表水造成污染，同时由于废水中PH值低，长期用于灌溉会使土壤酸化，使作物产量下降。
另外，废水气味的扩散对周围环境卫生影响严重。
广西百事达淀粉有限公司现有的条件虽然具备建设较大面积的氧化塘和足够面积的灌溉用地，但该种处理方法处理后的废水排放难于满足达标排放要求，对当地的生态环境会造成巨大的危害。
2、利用大水体或深水扩散排放就是指利用天然水体具有稀释、自净和纳污能力，进行深水（海）扩散排放的技术路线。
废水经一定程度处理后再排入大水体或海洋，具有运行费用低、管理简单等特点。
该工艺对附近水体无能力容纳高浓度废水的企业是不适宜的。
3、废水直接回用于生产黄浆废水直接回用于木薯渣发酵产酒精生产线，主要用做拌料调浆。
广西个别厂家采用此酒精生产线，此法对淀粉生产余下的木薯渣及黄浆废水均能利用，但需投资新上一条生产线，而且此法酒精产量不高，其经济性有待评估。
淀粉废水处理站工艺改造
淀粉废水处理站工艺改造摘要:在原有废水处理构筑物的基础上对原有废水处理工艺进行了改造,出水水质达到了设计的排放标准。
节省了投资。
减少对受纳水体的污染。
关键词:淀粉废水处理工艺改造1 工程概况某公司是从事玉米淀粉生产及其深加工的一家企业,公司目前已拥有年产3万吨玉米淀粉、2.3万吨麦芽糖浆的生产能力。
厂区现有污水处理站一座,设计规模为日处理废水800m3,处理主体工艺采用“厌氧＋好氧”的处理工艺,由于设计考虑进水水质较低,造成现有污水处理站出水不能稳定达标排放。
为了满足环境管理要求,使生产与环境效益协调发展,该公司拟对污水处理站进行改造,加大治理力度,使废水能够稳定达标排放。
2 废水水质及处理规模该公司废水来源主要为玉米淀粉生产过程中浸泡废水、胚芽分离洗涤水、纤维洗涤水、污冷凝水;麦芽糖生产过程中糖化和精制工段产生废水。
进入污水处理站的废水量为800m3/d,最大日平均时设计处理能力为33.3m3。
该污水处理工程进水水质如下:COD12000mg/L,BOD56000mg/L,SS1200 mg/L,NH3-N30mg/L。
公司外排废水应满足《污水综合排放标准》(GB8978－1996)的要求,同时按照市环保局对于该公司外排废水的水质要求,确定污水处理后排放水质为:COD90mg/L,BOD530mg/L,SS100mg/L,NH3-N25mg/L。
3 现有废水处理工程存在问题3.1 现有废水处理工艺简介现有工程厂区内建有一座污水处理站,采用厌氧＋好氧的废水处理工艺,主体工程主要包括一厌氧UASB池,一座BIOLAK好氧池。
3.2 现有废水处理工程存在问题现有的污水调节池池形短且池子较深,容易短流,混合效果较差,需要增加搅拌。
厌氧进水前缺少预处理,厌氧进水负荷较高,远远超过设计进水水质,不能满足目前高浓度废水厌氧处理的要求,需要增加厌氧处理能力。
厌氧泥水分离效果差,缺少中间沉淀池,厌氧污泥容易流失。
淀粉厂污水处理的工程方案
淀粉厂污水处理的工程方案背景介绍淀粉作为食品加工业的重要产品，其生产过程中会产生大量的污水。
由于淀粉厂污水的 COD 和 BOD 浓度较高，如果不经过有效的处理，将对周围的环境产生很大的影响。
因此，开展淀粉厂污水处理工程是一个必要的措施。
工程方案工艺流程淀粉厂污水处理工程方案主要采用生化处理工艺，工艺流程如下图所示：1.原水箱：将生产过程中产生的污水收集到原水箱中。
2.防渗渠道：为了避免原水箱中的污水渗漏出来，需要在原水箱周围建设防渗渠道。
3.预处理池：通过人工提前施加药剂等操作，对污水进行初步处理。
4.好氧处理池：使用好气菌、曝气机和补氧系统，将污水进行好氧处理。
5.污泥回流池：回流好氧处理池中的过滤污泥，让污泥参与反应，增强处理效果。
6.滤池：将好氧池中的处理污泥和滤饼混合，并通过过滤的方式将污泥和水分离。
7.粉碳投加池：将粉碳溶浆加入混合流中，发挥净化作用。
8.气浮池：采用气浮技术，将混合液中的悬浮物和刚形成的絮状物迅速除去。
9.活性炭池：通过活性炭吸附池，对废水中的颜色、气味、有机物等进行吸附，使排放的污水清澈无味。
10.沉淀池：对污水进行化学沉淀，使废水中的氨氮、磷、铜、铝、铁等物质达到较高的去除率。
11.净水池：将沉淀池产生的水震入净水池进行过滤和后续净化，得到可重复使用的水源。
淀粉厂污水处理工艺流程图设备介绍1.曝气池：用于提供氧气，并混合好氧菌，促进有机物的分解。
2.清污器：除去好氧池中的气囊、皮层毛状丝藻等废物。
3.滤饼回流泵：用于将滤饼回流到好氧池中，促进污泥的浓缩。
4.污泥回流泵：将过滤压缩的污泥回缩好氧处理池中，增强处理效果。
5.滤饼输送系统：将船甲式旋转桶中的滤饼转积到滤饼压榨机中，让滤液从滤布中渗出，保留滤饼。
6.自吸泵：将粉碳溶浆从粉碳罐吸取并注入混合液中，发挥净化作用。
7.气浮设备：对混合液进行气浮，使悬浮团、颗粒无机物等沉降到底部，去除浮游物质。
8.活性炭吸附池：对废水进行净化，使废水中剩余的有机物达到标准。
变性淀粉在工业废水处理技术中的应用及研究进展
专业：化学工程与工艺年级：2010级选题类别：变性淀粉在工业废水处理技术中的应用及研究进展成绩:变性淀粉在工业废水处理技术中的应用及研究进展摘要：描述了变性淀粉在工业水处理行业中的应用现状，主要研究变性淀粉作为絮凝剂的现状及进展。
因为淀粉来源广，价格低廉，并且产物完全可被生物降解，因此，进入20世纪80年代以来，变性淀粉絮凝剂的研制开发呈现出明显的增长势头，美、日、英等国家在废水处理中已开始使用淀粉衍生物絮凝剂，近几年，我国研究淀粉衍生物作为水处理絮凝剂也已取得了较大的进展。
关键字：变性淀粉；工业废水处理；絮凝剂；接枝共聚；交联；随着水资源的紧缺和水环境污染的加剧。
近年来工业水处理技术有了很大的发展.目前的技术主要有化学法、物理法、物理化学法等和各种方法的集成组合.大都少不了用到化学方法即投加药剂，因为它是一种处理工艺简单，占地面积少，处理速度快。
处理成本相对较低的成熟方法。
而改性淀粉水处理剂作为天然高分子碳水化合物改性而得的水处理剂，它对环境无毒无害，且其处理残渣易被微生物降解。
因此，不会对环境造成二次污染.有着广阔的应用前景。
变性后的天然高分子絮凝剂与合成有机高分子絮凝剂相比，具有选择性大、无毒、价廉等显著特点。
在众多天然改性高分子絮凝剂中，淀粉改性絮凝剂的研究、开发尤为引人注目。
因为淀粉来源广，价格低廉，并且产物完全可被生物降解，因此，进入20世纪80年代以来，改性淀粉絮凝剂的研制开发呈现出明显的增长势头，美、日、英等国家在废水处理中已开始使用淀粉衍生物絮凝剂，近几年，我国研究淀粉衍生物作为水处理絮凝剂也已取得了较大的进展。
一、淀粉衍生物絮凝剂研究现状淀粉分子带有很多羟基，通过这些羟基的醚化、氧化、酯化、交联、接枝共聚等化学改性，其活性基团大大增加，聚合物呈枝化结构，分散了絮凝基团，因而对悬浮体系中颗粒物有更强的捕捉与促沉作用。
改性淀粉絮凝剂性质比较稳定，能够进行生物降解，不会对环境造成二次污染，从而减轻污水后续处理的压力。
EGSB―CASS法处理淀粉废水工程实例
EGSB―CASS法处理淀粉废水工程实例【摘要】针对淀粉废水处理工艺存在问题，采用EGSB-CASS工艺对原污水处理设施进行改造，运行结果表明COD、SS、NH3-N去除率可分别达到98.75%、99%、86.67%，出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中二级标准。
运行成本为1.14元/t。
【关键词】淀粉废水EGSB CASS某淀粉生产企业位于山西省，是以农副产品深加工为主的企业。
企业原污水处理站采用工艺为：“初沉池+调节池+中和池+EGSB+A/O反应器+二沉池”。
由于对A/O段氨氮进水浓度的估计过低和采用单级硝化反硝化不合理导致出水氨氮长期不达标，为此企业决定对原有设施进行改造，改造完成后，出水水质能达标排放。
1 废水情况及排放标准本方案设计废水处理量为1500m3/d，废水处理设施每天24小时运行。
污水处理站出水水质要求达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中二级标准，COD≤100mg/L，SS≤30mg/L，NH3-N≤25mg/l。
2 现有设施问题诊断原设计分阶段进出水水质如表1。
对各段进出水水质及采用工艺分析，该工艺主要问题是NH3-N去除不好。
原因如下：一是NH3-N浓度太高，二是进具有脱氮功能的A/O系统污水的C/N偏低，三是对如此高浓度的含氮污水采用一级硝化反硝化工艺不合理。
①一般城市污水NH3-N浓度为30―40mg/L，当氨氮负荷从0.08KG/m3?d增至0.4KG/m3?d时硝化反应降低了31%[1]。
本项目A/O段曝气池的氨氮负荷按上表数据为0.36kg/m3?d。
②按全程硝化反硝化反应机理，整个生物脱氮过程应为好氧硝化过程和缺氧反硝化过程。
即在好氧条件下，好氧自养菌以无机碳为碳源，以NH3-N为能源将NH3-N氧化为亚硝酸根和硝酸根，然后在缺氧的条件下，在反硝化菌的作用下，硝酸根为电子受体，以有机碳为电子供体，将硝态氮还原成为氮气排掉，无论是前步的硝化过程还是后步的反硝化过程都需要碳源[2]。
淀粉生产废水处理技术及应用实例
淀粉生产废水处理技术及应用实例
一、概述
淀粉生产废水为易于生化处理的高浓度有机废水，如果未经处理就排入水体，必然对环境造成严重污染。
北京晓清环保集团公司针对淀粉生产废水，有机污染物浓度高，生化性好等特点，采用厌氧-好氧两级生化处理工艺，使处理后排水可以满足排放要求。
二、废水处理工艺流程
工艺流程简图
三、技术特点
1.采用厌氧处理在甲烷菌的作用下，可以使废水中的有机污染物变为沼气，
可以回收能源，降低处理费用。
2.好氧处理采用两个相对独立的池子，实行两段好氧处理。
由于两个反应
池中有机污染物浓度相差较大，各自形成相适应的微生物菌群，以保证出水水质。
3.整个处理过程只采用一级提升，通过中间分配池将连续进水形式改变为SBR反应池需要的间歇进水形式。
4.SBR-即序批式活性污泥法，具有下列优点：
a.处理设施简单，不另设沉淀池；
b.反应过程中基质浓度梯度大，反应推动力大，效率高；
c.反应池内缺氧、好氧过程交替进行，污泥活性好，节省能源；
d.静置排水水质好。
四、主要技术经济指标
CODcr去除率>97% BODs去除率>99% 电耗0.5KW/M3废水
药耗0.30元/m3废水运行成本：0.60－0.80元/m3废水
工程投资：1500-2000元/m3废水
五、工程实例
安徽省临泉县淀粉厂，该厂年芦玉米淀粉8万吨。
我公司于1997年为该厂设计、施工建成日处理量为600m3的废水处理工程。
采用上述工艺，占地为900m2。
现已投入进行。
红薯淀粉废水处理工程方案
软件技术方*甘薯淀粉厂废水资源化处理工程方案（修改讨论稿）技术方*儿项目概述项目背1.2研究与应用现2设计依据3•设计原则4•工艺比选5•工程方案5』工艺设计1O5.2主要设备和构筑物一览6•投资估算与资金筹措6.1预算汇总14125・3总体布14 5・4建设周14•• 6 •• 714技术方*6.2上建预156.3设备预6.4运行费166.5资金筹177•工程效益17 社会效益18儿项目概述项目背景淀粉是绿色植物进行光合作用后的产物，是人类生命活动中必不可缺少的基础物质。
淀粉是一种非常重要的丄业原料，它不仅应用在食品工业领域而且在制酒、制药、纺织、化丄等行业也被广泛应用。
淀粉在加工过程中会产生大量的高浓度酸性有机废水，其含量随生产的波动而时有变化，其COT）值通常达到loooomg/L以上。
地瓜，乂名甘薯、红薯。
地瓜本身易腐烂，不宜长期存放。
地瓜的深加工, 可以解决因贮存鲜薯不当而导致大量烂薯的现象，地瓜精制淀粉经过不同深度的加工，可生产出数S种有价值的化工产品，增值』0・30倍左右，前景可观，市场潜力巨大。
U前，我国淀粉生产企业1000多家，年产量已达&00万吨，按现在的加工工艺，每生产i吨淀粉大约产出&吨高浓度有机废水，可见整个淀粉制造业每年产生的废水量其多。
这些废水中主要含有溶解性淀粉、少量蛋白质、有机酸、尘土、矿物质及少量的油脂，易腐败发酵，使水质发黑发臭，排入江河会消耗水中的溶解氧，促进藻类及水生植物繁殖，量大时河流严重缺氧，发生厌氧腐败，散发恶臭，鱼、虾、贝类等水生动物可能会因此而窒息死亡。
因此越来越受到环境科学工作者的重视。
尽管U前我国没有统一的淀粉工业污染排放标准，执行的是《污水综合排放标准》（52 8978叮99&），但随着对生态环境的重视，有的省市已经颁布了强制性的《淀粉加工丄业水污染物排放标准》，2005年和2008年国家环保部公布7《淀粉工业水污染物排放标准》（征求意见稿和送审稿）并且要求现有企业于2oog年i月1日起至2010年6月30日止执行，因此统一的强制性的淀粉工业污染排放标准的执行已日益临近，进行淀粉废水综合治理的示范研究和推广应用研究与应用现状针对淀粉废水的特点，人们都在力求研究出一种快速、尚效、低能耗的淀粉废水处理方法。
变性淀粉生产废水治理项目可行性研究报告
随着国家产业政策扶持力度的进一步加大，通过政府将该项目列入国家政策性支持项目，加快项目的实施进程；推进山东农业产业化发展进程。潍坊森瑞特生物科技有限公司的进一步发展，必将成为潍坊市农业产业化优势中的代表和典型。
2、公司的发展思路和规划：
一是夯实产业基础，搞好基体，以优势原料带动优势企业建立，以优势企业促进优势产业形成，以优势产业带动区域经济发展。公司将在搞好初级产品加工的同时，向高科技行业和高科技产品迈进，以多元产品延长产业链，增加产品高附加值，增强产品抵御市场风险和参与国际竞争的能力。
1.6
项目总投资为3000.39万元
其中：设备购置费1926.00万元，占71.88%；
安装工程费197.10万元，占7.36%；
建筑工程费235.50万元，占8.79%；
其它工程费641.79万元，占11.97%。
1.7
1、本项目工艺改造主要设备及蛋白提取、污水处理等工序均选自荷兰尼沃巴(淀粉)机械公司工艺设备，做到了氧化淀粉的无废料生产，从中可以生产以下产品：表面施胶淀粉、等离子淀粉等。也就是说，该生产工艺利用了原淀粉中所含有的各种有效成分。
2、氧化淀粉无废料工艺的实施，在完全利用原淀粉各种有效成分的同时，对环境没有任何的负面影响，从源头上彻底解决了氧化淀粉生产厂家的环境污染问题。
3、荷兰尼沃巴(淀粉)机械公司的高性能淀粉加工设备由于结构紧凑、操作使用方便、自动化程度高，不仅能连续保证淀粉质量，而且降低生产的原料单耗。
4、我国淀粉加工行业目前面临着环境污染、原料利用率低、产品成本高等问题。氧化淀粉无废料加工工艺的实施是实现淀粉加工行业可持续发展的重要途径。从而根本上解决了氧化淀粉生产过程环境污染和资源浪费的难题。
淀粉厂废水处理工程改造及其运行效果
关键 词 ： 淀粉 生产废 水 ； Ｉ Ｃ反应 器 ； ＭＢ Ｒ
第３ １卷
第１ ４期
中 国 给 水 排 水
ＣＨ Ｉ ＮＡ Ｗ ＡＴＥＲ ＆ Ｗ ＡＳＴＥＷ ＡＴＥＲ
Ｖｏ ｌ ｜ ３ １ Ｎ ｏ ． １ ４
２ ０ １ ５年 ７月
Ｊ ｕ １ ． ２ ０ １ ５
淀 粉厂 废 水 处 理 工 程 改 造 及 其 运 行 效 果
陈 勇 ， 李 钢 ， 辛银平
Ｃｈｉ ｎ ａ；２．Ｈｅ ｎ ａｎ Ｚｈ ｅ ｎ ｇ ｄ ａ Ｅｎ ｖ ｉ ｒ ｏ ｎｍｅ ｎ ｔ ａ ｌ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｃｏ ｓｕ ｎ ｌ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｅｎ ｇｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｃｏ ．Ｌｔ ｄ ． ，Ｚｈ ｅ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ
ｃ ｈ ａ ｒ ｇ ｅ Ｓ ｔ ａ ｎ ｄ ａ ｒ ｄ ｏ ｆ Ｗ ａ ｔ ｅ ｒ Ｐ ｏ ｌ ｌ ｕ ｔ ａ ｎ ｔ ｓ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ Ｈ ａ ｉ ｈ ｅ Ｒ ｉ ｖ ｅ ｒ Ｂ ａ ｓ ｉ ｎ ｏ ｆ Ｈ ｅ ｎ ａ ｎ Ｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｎ ｃ ｅ（ Ｄ Ｂ ４ ｌ ／ ７ ７ ７— ２ ０ １ ３ ） ．
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｓ ｔ ａ ｒ ｃ ｈ ｗ ａ ｓ ｔ ｅ ｗａ ｔ ｅ ｒ ； Ｉ Ｃ ｒ ｅ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ； ＭＢ Ｒ
某淀粉厂是一家集玉米淀粉 、 结晶葡萄糖 、 ， 由于 企 业 废 水排 放方 式 为直排 ， 最 终纳 污水 体 为海河 ， 而 海河排 放标
500淀粉废水处理技术方案
淀粉厂废水处理设计方案项目情况及设计依据一、项目情况本项目为淀粉生产污水处理。
二、设计依据进水水质：COD Cr≤15000mg/L ,BOD5≤6000mg/L ,SS≤3000mg/L ，pH＝4。
废水处理能力： 500m3/d 。
三、设计原则在污水处理工艺中，最为经济的选择是厌氧生化处理。
厌氧菌对营养的要求不高，但对环境十分敏感。
COD超过5000 mg/L或难降解COD比例过高，都会造成生化系统迅速崩溃。
为此，一般须对废水进行预处理后，再进行厌氧处理。
从减少投资、和提高投入产出比的角度出发，比较理想的选择是：对废水进行微滤、超滤物理筛分，将蛋白等污染物分别作为资源进行回收，以Ca(OH)2调节pH值同时回收Ca(HSO3)2，然后再通过生化处理实现沼气回收和水的全部回用。
根据本项目所提供的情况，为了最大限度地降低运行成本，提高回收蛋白的品位，经比较，确定设计原则如下：采用无需填加药剂，且能耗低的无机复合超滤、微滤膜筛分与生化相结合，提高效率，简化操作，减少费用，降低成本，回收资源，增加收益。
充分发挥若干发明的技术优势，通过蛋白等资源的提纯、回收，大幅度降低污染负荷，避免混凝药剂等消耗，使废水处理直接运营成本降至0.3元/ m3以下；同时确保出水水质达到回用标准，（即：COD Cr≤50 mg/L ， BOD5≤10mg/L ，SS≤10mg/L，色度≤30倍， pH＝7～9 ）；以沼气降低燃料费等生产成本；使污水处理由每年最少支出36.75万元人民币，转为每年最少获得净收益256.527万元人民币，为提高企业经济效益和环境保护发挥积极的作用。
系统工艺设计二、工艺流程简要说明废水由收集池泵入微滤膜过滤器，截留其中80%以上的悬浮颗粒物和60%以上的超高分子量污染物等，而使其COD去除50%左右、BOD 去除20%左右、SS去除80%左右、色度去除40%左右,浓缩液排入微滤膜回收器, 微滤膜回收器和微滤膜过滤器滤出液利用虹吸进入超滤膜过滤器，再截留90%左右的蛋白等，而使其COD再去除80%以上、BOD去除60%以上、SS去除99%以上、色度去除60%以上，浓缩液排入超滤膜回收器，超滤膜木质素回收器和超滤膜过滤器的滤出液利用虹吸进入pH值调节池，利用Ca(OH)2调节pH值至中性,去除90%以上的SO32－，同时回收可用于造纸的Ca(HSO3)2，pH值调节池出水利用虹吸进入催化铁内电解反应器A。
厌氧-好氧处理变性淀粉生产废水工程实例
厌氧-好氧处理变性淀粉生产废水工程实例
李克勋;张振家;张扬;王太平;徐智华;余素林
【期刊名称】《工业水处理》
【年(卷),期】2003(023)006
【摘要】利用膨胀颗粒污泥床(EGSB)和活性污泥好氧处理工艺相结合处理高浓度变性淀粉生产废水,处理水质可达到国家污水综合排放一级标准.工程实践表明该工艺具有投资与占地面积少,运行效果稳定,可回收能源等优点,具有很高推广价值.【总页数】3页(P53-55)
【作者】李克勋;张振家;张扬;王太平;徐智华;余素林
【作者单位】南开大学膜分离技术研究中心,天津,300457;南开大学膜分离技术研究中心,天津,300457;南开大学膜分离技术研究中心,天津,300457;南开大学膜分离技术研究中心,天津,300457;南开大学膜分离技术研究中心,天津,300457;南开大学膜分离技术研究中心,天津,300457
【正文语种】中文
【中图分类】X792
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生化法处理变性淀粉废水工程实例
生化法处理变性淀粉废水工程实例
张立秋;黄桂强;康艳（供稿）
【期刊名称】《水处理信息报导》
【年(卷),期】2005(000)005
【摘要】淀粉废水具有有机物、氨氮含量高，pH值低等特点，采用一般的生物处理方法难于达到效果。
应用厌氧序批式反应器加好氧序批式反应器处理变性淀粉废水，确定了生物反应器的运行周期及运行技术参数。
运行结果表明：CODcr的去除率达98％，BOD5的去除率达99％，NH3-N的去除率达80．2％以上，处理后出水达到广东省地方标准《水污染物排放限值》一级排放标准。
【总页数】2页(P57-58)
【作者】张立秋;黄桂强;康艳（供稿）
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】X792.03
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变性淀粉生产中的废水处理工程改造实例李克勋 张振家 张 扬 徐智华 余素林(南开大学膜分离技术研究中心,天津,300457)摘 要 处理高浓度变性淀粉生产废水由原来的好氧处理改为厌氧(EGSB )2好氧处理,整套工艺只是在增加了厌氧反应器后,处理出水COD 值可由改造前的2000mg/L 变为改造后的100mg/L ,低于国家污水综合排放一级标准,并且运行费用比改造前相比明显降低。
工程实践表明,该工艺在处理高浓度有机废水中具有很高推广价值。
关键词 变性淀粉,生产废水,工程设计,EGSB 反应器第一作者:博士研究生。
收稿时间:2002-10-31 天津顶峰淀粉厂是国内仅有的几家大型变性淀粉生产厂之一,主要以木薯和马铃薯淀粉为原料生产变性淀粉,日排高浓度有机废水600m 3。
该公司在1997年建成污水处理站,但由于设计上的原因,运行一直不正常,并且出水COD 一直在2000mg/L 左右,远远高于国家要求的排放标准,故在2001年进行了改造。
在工艺中加入目前国际上最为先进的厌氧反应器———膨胀颗粒污泥床厌氧反应器(expanded granular sludge bed ,EGSB )。
最终处理出水有机物含量由改造前的2000mg/L 降为改造后的100mg/L (最好时可达40mg/L ),远远低于《中华人民共和国污水综合排放标准》G B 8978-1996中规定的一级标准。
本文对污水处理工艺改造前后作简要总结,希望对同行业的污水治理提供借鉴。
1 废水水质及水量该厂所排放的污水有3个主要来源,一是水洗工艺中排放出来的污水。
此污水p H 值615～710,COD 在6500～10000mg/L 左右;二是在淀粉脱水时产生的工艺水,其有机物浓度较低,COD 大约在2000mg/L ,呈弱酸性;三是在转换生产产品时,生产设备的清洗水,其有机物浓度也较低,COD 为1000～1600mg/L ,呈中性。
此外,还有车间地面冲洗水。
在正常生产的情况下,该厂污水的排放量为600～630m 3/d ,主要水质指标:COD 为6000～7000mg/L ,p H6～615,SS 为1500～2000mg/L 。
2 废水处理工艺改造211 废水改造工艺流程及各设计单元该厂所排高浓度有机废水可生化性较好,原工艺主要采用成本低廉的生物处理工艺。
由于当时国内污水处理主要采用好氧处理,故采用工艺和经验最为成熟的活性污泥法。
但由于污水COD 在6000mg/L 以上,并且含有大量的非溶解性的淀粉,所以为了更好地适应好氧活性污泥法的要求,原工艺采用首先混凝处理污水来降低有机物的含量,再利用活性污泥法处理。
具体工艺流程及各设计单元如图1所示。
各设计单元如表1所示。
专题评论表1 各设计单元概况项 目材料及位置尺寸/m容积/m3主要设备集水井钢砼、地下3×3×327潜污泵1台格 栅钢、地上1×1调节池钢砼、半地上5×5×3158715初沉池钢砼、半地上5×5×3158715刮泥机1台曝气池钢砼、半地上23×20×3151610射流曝气泵20台二沉池钢砼、半地上5×5×3158715刮泥机1台清水池钢砼、半地上1×1×315315潜污泵2台污泥浓缩池钢砼、半地上4×4×31556污泥泵1台脱水机房砖混8×540带式脱水机1台表2 改造前各主要单元COD去除效果处理单元进水COD浓度/mg・L-1出水COD浓度/mg・L-1去除率/%沉淀池7000500029活性污泥反应池5000200043总去除率72注:马铃薯淀粉废水悬浮物含量低,混凝去除效果差,但有机物含量低;而木薯淀粉废水悬浮物含量高,有机物浓度也高,大约在10000mg/L左右,虽然去除效果好,但出水有机物含量反而更高。
212 原设计流程在运行中存在的主要问题(1)由于废水排放不稳定,调节池过小以及操作全部采用自动控制,导致初沉池、二沉池的水力负荷不稳以及曝气池的有机负荷不稳,造成沉淀效果不良以及污水处理效果不稳定。
(2)由于污水有机物含量高,有机负荷高达3500g/(L・d),好氧法难以适应。
(3)由于有机负荷过高以及淀粉废水的特性,导致整个曝气池表面总是存在大量泡沫,不得不利用大量清水冲刷或者购买大量消泡剂,但效果差,并增加了劳动强度。
(4)曝气采用20台射流曝气泵曝气,动力消耗过高。
(5)有机物浓度过高,造成供氧能力不足,池体中的污泥变黑。
(6)每天消耗大量的液碱以提高废水p H 值进行混凝处理,以及每天消耗大量混凝剂处理污水,运行费用高。
(7)有机物浓度高,污泥产量大,污泥处理费用高。
(8)出水COD含量居高不下,难以达到国家要求的排放标准。
213 对原废水处理流程的改造思路由于原废水处理流程存在上述种种问题,在充分利用原有设施的基础上,南开大学泰达膜分离技术研究开发中心张振家教授对其进行了改造。
改造思路如下:由于车间排放的水质、水量随时间和工序的不同变化很大,所以从集水井应首先进入调节池(满足调节水质、水量的要求)。
经过调节池的调节,以稳定的水质和水量,向后续单元进水。
原水含有非溶解性淀粉,可以利用原有的初沉池进行自然沉降,不但可以降低混凝剂的用量以及污泥处理费用,而且可以增加沼气产量。
由于废水有机物含量高,并且可生化性良好,所以选用节能、低耗、高效的厌氧反应器,产生的沼气还可以作为能源回收利用。
厌氧反应器采用目前国际上最为先进的中温EGSB反应器。
由于进水水温比较低,所以在进入EGSB前增设投配池,保证进水水温为(35±2)℃。
利用进水泵向EGSB内进水,经过EGSB去除污水中的大部分有机物,进入活性污泥曝气池,通过好氧处理继续降低污水中的有机物含量。
随后泥水进入二沉池进行泥水分离。
上清液达标排放,部分污泥回流,好氧剩余污泥和厌氧剩余污泥一同进入污泥浓缩池,浓缩后进脱水间,经压滤脱水后作为农肥。
改造后的处理流程如图2所示。
改造后的各处理单元概况如表3所示。
与专题评论表3 改造后的各处理单元概况 项 目材料及位置尺寸/m容积/m3 主要设备备 注集水井钢砼、地下3×3×327潜污泵1台原有格 栅钢、地上1×1原有调节池钢砼、半地上23×10×315805潜污泵2台以及穿孔管改造初沉池钢砼、半地上5×5×3158715刮泥机1台原有投配池钢砼、半地上5×5×3158715穿孔加热管和水泵2台改造EGSB反应器钢、地上DN7×15577布水器、三相分离器[1]新添曝气池钢砼、半地上23×10×315805风机2台、微孔曝气器利用原池体改造二沉池钢砼、半地上5×5×3158715刮泥机1台原有污泥浓缩池钢砼、半地上4×4×31556污泥泵1台原有脱水机房砖混8×540带式脱水机原有3 效益分析本工程自2001年10月完成调试,运行效果稳定,出水水质良好,各项指标均低于国家相应标准,表4为各主要单元处理效果。
表4 各主要单元COD去除效果处理单元进水COD浓度/mg・L-1出水COD浓度/mg・L-1COD去除率/%沉淀池7000600014 EGSB反应器600065077活性污泥反应池6501007合 计98可见,改造后污水中的大部分有机物被厌氧单元降解。
由于厌氧反应器不需要氧气,其负荷能够达到6000g/(L・d),节约大量动力消耗,并且可以得到1600m3/d的沼气。
处理成本:电费按016元/kW计,则改造前:处理费用为016×170×24+500+100+100= 3148(元/d),则单位处理成本为:3148/600=5125(元/t)表5 改造后各项指标分析处理效果 改造前 改造后COD值2000mg/L,未达标50mg/L,优于国家排放标准总用电量170kW/h40kW/h混凝剂500元/d200元/d消泡剂100元/d不用蒸 汽不用300元/d液 碱100元/d不用沼 气无收益为384元/d劳动强度高低 注:1m3的沼气相当于1kg标准煤的热量,1t煤按240元计算。
改造后为:016×40×24+200+300-384=692(元/d),单位处理成本为:692/600=1115(元/d)。
每天可节约费用为:3148-692=2456 (元/d)。
从上述计算可以看出,经过改造后,污水处理的运行成本得到明显的降低,由原来的5125元/t变为1115元/t,将近原来的1/5。
每天可节约运行费用为2456元,为厂方节约了大量的开支,并且由于曝气池负荷比较低,再未出现泡沫现象,降低了劳动强度。
最为关键的是,经过改造后,废水出水水质得到明显的改善,减轻了对环境的污染。
4 结 语将以EGSB反应器为主体的厌氧生物处理与活性污泥好氧生物处理工艺相结合,代替原有的活性污泥法处理高浓度有机废水,专题评论充分发挥两者各自的优势,使改造前难于达标的污水经过改造后甚至低于国家一级排放标准,并且降低了运行成本以及劳动强度,具有良好的环境效益及经济效益。
参考文献1 张振家,周伟丽,林荣忱.环境科学,2001(4):114～1162 张振家,周长波,张守国等.城市环境与城市生态,2001(5):15～173 张振家,王太平,张 虹等.工业水处理,2002(1):28～304 张振家,废水高效厌氧处理装置及方法,Z L1174815,1998Engineering Design of W aste w ater T reatment ofMetamorphotic Amylum ProductionLi Kexun Zhang Zhenjia Zhang Yang Xu Zhihua Yu Sulin(Research Center of Membrane Se paration Technology ,Nankai University ,Tianjin ,300071)ABSTRACT In this paper the aerobic biological process (activated sludge )was replaced by anaerobic biological process (EGSB )2aerobic biological process (activated sludge )to treat the highCOD metamorphotic amylum production wastewater ,and only EGSB reactor was added and thefinal effluent can drop from former 2000mg/L COD to current 100mg/L COD ,which is lower then The National Wastewater Discharge Standard Grade Ⅰand the charge of running was re 2duced 1So this process has much value of being popularized 1K ey w ords metamorphotic amylum ,production wastewater ,engineering design ,EGSB reactor(上接第72页)The Determination of Monacolin K inFermentation Samples of Monascus sp.by HPLCJia Bo Sun Baishen Zhou Liping(College of Biological and Environmental Engineering ,Zhejiang University of Technology ,Hangzhou ,310014)ASBTRACT The method which determines the content of Monacolin K in fermentation sam plesof Monascus sp.by HPLC was studied 1Methanol :0118%phasphate =77∶23(v/v )is used as mo 2bile phase ,flow rate 016mL/min ,wavelength of detection 237nm 1The content of Monacolin K is determined by external standard method 1The relative standard deviation and average recovery are 0.27%、98.92%respectively.Red 2koji rice is extracted by methanol ,and Monacolin K could be completely extracted by shaking for 2.5～3h with the revolving rate of 200r/min and the tem 2perature at 30℃.It is found that there are more than 50%Monacolin K existing in the culture filtrate of Monascus sp.Thus the filtrate could be directly used to determine Monacolin K.The experimental results show that the method is simple ,effective ,and it could be used for the re 2search work and quality control of functional products derived from Monascus sp.K ey w ords Monascus ,Monacolin K ,HPLC 与专题评论。