质量检验基础知识
质量检验基础知识培训
2.3 质量检验的步骤
1．理解标准要求，选择检验方法， 制定检验规范 2．抽样即获取检验样品 3．检测与记录 4．比较与判断 5．确认和处置
2.4 质量检验的方式 按工艺流程分： 进货检验,工序检验,成品检验,出厂检验 按检验地点分： 固定检验，巡回检验 按检验数量分： 全数检验，抽样检验，免检 按检验目的分： 把关检验，预防检验，考核检验
2.2 质量检验的功能
1．鉴别功能 2．“把关”功能 3．预防功能 4．报告功能
2.2.1 鉴别功能
根据技术标准、产品图样、作业（工 序）规程或订货合同、技术协议的规 定，采取相应的检测、检测方法观察、 试验、测量产品的质量特性，判定产 品质量是否符合规定的质量特性要求。
2.2.2 “把关”功能
目的：防止不符合质量要求的材料或 零部件进入工艺流程，造成制品的报 废或降低成品质量。
（2）工序检验 为判断半成品能否由上一道工序转入 下一道工序所做的检验
目的：为了早期及时发现不和完工检验。
首件检验：即在生产过程中对生产开始时 和工序要素变化后的首件产品质量所进行 的检验。
2.1.2 抽样检验、检验批
（1）抽样检验：按照规定的抽样方 案，随机地从一批或一个过程中抽取 少量个体（作为样本）进行的检验。
在多数情况下，如破坏性检验、批量 大、检验时间长或检验费用高的产品， 就不能或不宜采用全数检验，此时抽 样检验是以有效方法。
目的：通过抽样检验判定一批产品或一 个过程是否可以被接收。
（1）检测：指按照规定程序来确定给定
产品的一种或多种特性、进行处理或提 供服务所组成的技术操作。 （2）检验：指按照规定程序，对产品的 一种或多种特性、进行处理（测量、检 查、试验、计量），并将这些特性与规 定的要求进行比较以确定其符合性的活 动。
质量检验基础知识
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性能： 根本产品使用目的所提出的各项功能要求， 包括正常性能、特性性能、效率等 寿命： 产品能够正常使用的期限，包括使用寿命和 储存寿命两种 • 在规定条件满足规定功能的工作总时间。 • 在规定条件、功能不失效的储存总时间。 可靠性： 产品在规定时间、条件下完成规定功能的能力。
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单个产品的划分： • 自然划分：一个钉，一台机器 • 非自然划分：布匹、油漆、钢材 三类不合格： • A类不合格（严重不合格，Cr, Critical） • B类不合格（主要不合格，Major, MA, Maj） • C类不合格（次要不合格，Minor, MI, Min）
质量检验基础知识
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•
•
•
• • •
B 类 – 严重 可能会造成部件在使用中运转失灵，并在现场难以纠正， 如同轴插塞的保护系统涂层缺损； 必然会造成部件在使用中运转失灵，但在现场易于纠正， 如继电器接触不良； 必然会造成那种尚未严重到运转失灵程度的麻烦，象次于 标准运转之类麻烦，如保安器件不能在特定电压之下运转； 必然会导致增加保养次数或减短寿命，如单接点圆盘缺漏； 造成大大增加顾客安装上的困难，如安装孔错位； 极严重的外形或涂层上缺陷，如涂层颜色与其它部件不能 匹配；需要重涂。
抽样检验基础知识
检验水平相同N下分别采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ检验水平n的大致比例关系：
检验水平 比例关系 I 0.4 II 1 III 1.6
没有特殊规定，一般选择Ⅱ。 辨别能力：Ⅰ＜Ⅱ＜Ⅲ；S-1＜S-2＜S-3＜S4 一般检查水平＞特殊检查水平 IL（检验水平）选择的原则： 1）没有特别规定时，首先采用一般检验水平Ⅱ； 2）比较检验费用。若单个样品的检验费用为a,判批不合格时处理一个 样品的费用为 b,检验水平选择应遵循： a＞b 选择检验水平Ⅰ a＝b 选择检验水平Ⅱ a＜b 选择检验水平Ⅲ
质量检验的基本知识与分类
③热学检验（熔点、凝固点、沸点、闪点、燃点、导热性、耐热性的温度测试）
④电性能检验（电流、电压、电阻、电容、电感、频率、介电常数） ⑤机械性能检验（拉伸、压缩、冲击、振动、疲劳、硬度） ⑥其他专门物理性能试验（无损检测、声学检测） （2）化学检验 化学检验是利用化学试剂和试验仪器及一定的测试方法，对产品的化学组分 及含量所进行的测定。 ①化学分析：以化学反应为基础进行的测试 ②仪器分析：借助特殊仪器，通过检验试样的光学性能、电学、电化学性能 等物理或化学性质得到所测物质的组分含量。
4、比较和判定
由专职人员将检验的结果与规定要求进行对照比较，确定每一项质量特性 是否符合规定要求，从而判定被检验的产品是否合格。
5、确认和处置
检验有关人员对检验的记录和判定的结果进行签字确认。
五、质量检验的几种形式
1、查验原始质量凭证
比如质量证明书、合格证、检验（试验）报告等
2、实物检验
由本单位专职检验人员或委托外部检验单位按规定的程序和要求进行观察、 试验、测量后出具检验记录，作为提供产品合格的证据。
(2)、巡回检验
1)定义：是指检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品和生产 条件进行的监督检验有。 2)范围：产品、影响产品质量的生产因素(人、机、料、法、环)。 3)对生产线的巡检，以检查影响产品质量的生产因素为主 ①当人员有变化时，对人员的教育培训及评价有无及时实施。 ②设备、工具、计量器具在日常使用时，有无定期检查，校正，保养是否处 于正常状态。 ③物料和零部件在工序中的摆放、搬运及拿取方法是否造成物料不良。 ④不合格品有无明显标识并放置在规定区域。 ④工艺文件(或作业指导书)能否正确指导生产，工艺文件是否齐全并得到遵 守。 ⑤ 产品的标识和记录能否保证可追溯性。 ⑥ 生产环境：6S ⑦生产因素变换时(修机、换模、换料)是否按要求通知质检员到现场验证。 ⑧ 巡检后及时作好必要的记录。
质量检验基础知识
质量检验基础知识1、质量：一组固有特性满足要求的一种程度。
2.质量检验：是借助于某种方法测定产品的质量特性，然后把测定后的结果规定的标准作比较，从而对产品做出合格与不合格的判定。
3.质量特性：包含性能、寿命、可靠性、安全性、经济性。
4.质量检验的目的：判断交验的产品质量是否符合要求，为验收或拒收提供依据5.检验的步骤：5.1 明确要求 5.2 测试 5.3 比较 5.4 判定 5.5 处理6.检验的种类：抽检、全检、免检、自检、互检7.检验的职能：把关、预防、控制、报告8.抽检：是从总体中随机抽取部样品进行检验，再将检验结果与批的判定标准（抽样方案）比较判定该批合格与否，本司批合格质量水平：GB-2828-2003 一般水平II级，特殊水平S-2，分别进行标识、外观、结构和印刷等项目的检验，AQL值；重缺陷：0.65 轻缺陷：1.09.产品的检验顺序：正面、侧面、反面10.检验环境：10.1检验时间（所有部分12秒，检查不出来的缺陷可以接收）10.2检查环境：100冷白荧光灯，光源距离与被测物表面500m m～550mm 检查方法：以检查部品保持300mm～500mm 距离，视角与桌面成45°，上下左右转动90°，（保证各个面的缺陷均能被看到）11.检验的缺陷：熔接线、（夹水线）、气泡、气纹、针孔、划伤、色点、混色、批锋、缩水、拖高、顶白、拖伤、缺边、牙边、变形、积油、漆皮、油点、颜色不均、走胶不齐、多胶、爆裂、脏污、桔皮、尘点、毛屑、麻点、凹点、掉漆、飞油等12.性能测试项目：耐磨、附着力、密着力、硬度、耐酒精、光泽、膜厚、耐水煮等13.检验相关字母代号：N：数目L：长度H：深度（高度）W宽度 D 直径S面积DS：距离CRJ：严重缺陷MAJ：主次缺陷MIN：次要缺陷OK：合格REJ：拒收ACJ允收LIMIT：限度NG：不合格AOD：勉强接收14.影响品质的几个因素（5MIE）人——机——料——法——环境15.QC七大手法：查检表、柏拉图、因果图、直方图、散步图、层别图、管制图16.质检分工：IQC：来料质量检验IPQC：过程质量检验OQC：出货检验QA：质量保证缺陷定义一、缺陷定义1. 点(含杂质)：具有点的形状,测量时以其最大直径为其尺寸2. 毛边及飞边：在塑胶零件的边缘或结合线处线性凸起(通常为成型不良所致)3. 银丝：在成型中形成的气体使塑胶零件表面退色(通常为白色)。
质量检验基础知识概述
强制性标准（改变）推荐标准（GB/T）指导性技术文件（GB/Z）验收 标 准、内控标准技术标准、管理标准、工作标准。
五、质量检验机构的主要工作范围
一、 负责宣传、贯彻产品质量的法令、法规、方针、政策、决定或指示 。
二、 编制质量检验的程序文件 三、 准备并管理好质量检验用的文件 1 设计部门提供的文件 （1） 产品标准 （2） 产品图样 （全套） （3） 产品制造与验收的技术条件 （4） 关键件与易损件清单 （5） 产品装箱单中有关备品品种与数量清单等
（文件）规定。用以指导检验活动正确、有序、协调地进行。
目的
为了保证产品质量，企业在生产活动的各个阶段，都必须由分散在各个 生产单位的检验人员来进行检验和试验工作的基本情况和要求，如产品 和零件的用途、质量特征、各质量特性对产品功能的影响，以及检验和 试验的技术标准、检验和试验的质量。为此，就需要编制检验计划来予 以阐明以指导检验人员的工作。
2.要求认定合格供方： 供方质量保证能力认定； 供方供货实物质量认定。 首件（首批）样品检验。 成批进货检验。
3.结合进货检验应用控制图对供方供货过程进行控制
A、B、C 三类原材料，检验时应区对待：
A 类（关键）原材料：必须进行严格的检验。 要求：全项目检验；无条件检验时应采用工艺试验 验证不允许让步接收
质量检验基础知识概述
质量检验
一、质量检验的分类 检验的目的
1 判定产品、零部件是否合格 2 证实产品、零部件的符合性 3 产品质量评定 4 考核过程质量 5 获得质量信息 6 仲裁质量纠纷
（一） 按生产过程的次序分类： 进货检验 过程检验 最终检验
（二） 按检验地点分类：集中检验 现场检验 巡回检验
质量检验的基本知识
质量检验的基本知识（一）质量检验的定义1、检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。
2、质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
（二）质量检验的基本要点:1、一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律法规的强制性要求，都要对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求做出规定，这些规定组成对产品相应质量特性的要求。
不同的产品会有不同的质量特性，同一产品的用途不同，其质量特性要求也会不同。
2、对产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求在产品质量标准（包括国家标准、行业标准、企业标准）和其它相关产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定，成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。
经对照比较，确定每项检验的特性是否符合标准和文件规定的要求。
3、产品质量特性是在产品实现过程中形成的，是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分（如零、部件）的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关.的。
因此，不仅要对过程（操作）人员进行技能培训、合格上岗，对设备能力进行核定，对环境进行监控，明确规定作业（工艺）方法，必要时对作业（工艺）参数进行监控，而且还要对产品进行质量检验，判定产品的质量状态。
4、质量检验是要对产品的一个或多个质量特性，通过物理的、化学的和其它科学技术手段和方法进行观察、试验、测量，取得证实产品质量的客观证据。
因此，需要有适用的检测手段，包括各种计量检测器具、仪器仪表、试验设备等，并且对其实施有效控制，保持所需的准确度和精密度。
质量检验基本知识
质量检验
第一部分 插座
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质量检验
插座的基本组成
（一） 插座的基本组成部分:
通常插座一般由VDE插头、电源线、塑壳组合件、导电片 组合件、接地片组合件、安全片组合件、开关等组成
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质量检验
插座的各类常规测试
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质量检验
〈2〉对检验确认符合规定要求的产品给予接受、放行、交付并 出具检验报告
〈3〉对检验确认不符合规定质量要求的产品(原材料、半成品、 成品)实施不合格品控制程序并对不合格品进行剔除、标识、登 记并有效隔离,防止不合格产品的非预期使用
(4) 质量检验的基本功能 〈1〉鉴别功能
观缺陷 > 开关面盖不得有开裂现象
检验工具：1MM 针
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质量检验
塑壳组合件及字板外观质量
检验要求：
• 塑壳组合件应无毛边、缩形、杂点、缺料、擦伤、气 泡、裂缝等缺陷，整体无严重色差、配合良好、具有 良好的光泽度
• 产品字板应完全符合客户订单及认证要求
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20 ±0.5 MM
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质量检验
VDE 插头检验要求
接地孔中心与插针中心之间的距离： 10 ±0.1 MM
两接地片之间的距离：32+0.5 MM 插头外侧间距离（不包括耳朵）32±0.5 MM 插头外侧间距离（包括耳朵）：36 ±0.5 MM 接地孔深度：MIN 17.5 MM 耳朵长度：MIN 6 MM 耳朵宽度：4 ±0.5 MM
质量检验基本知识
质量检验基本知识本教程以定义为主内容概要第一章质量检验的基本概念第二章质量检验的依据第三章法定计量单位第四章误差理论和数据处理第五章质量记录第一章质量检验的基本概念质量检验是质量管理体系工作中一个不可缺少的组成部分。
质量检验是质量管理体系的根，这个根不扎实，开展质量管理体系的基础就不巩固。
开展质量管理体系决不意味着削弱或取消质量检验工作，相反，必须进一步加强这项工作，更有效地发挥质量检验的作用。
定义：检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
质量检验的过程①明确标准→②测量和试验→③比较→④判定→⑤处理→⑥记录反馈一共6个步骤。
1.明确标准：熟悉和掌握质量标准、检验方法，并将其作为测量和试验、比较和判定的依据；2.测量和试验：采用一定的检测器具或设备，按规定的方法，对产品的特性进行测量，得出一具体的数据或结果；3.比较：把检测的结果与规定的标准要求进行比较4.判定：根据比较的结果，判定产品是否合格；5.处理：将合格的接收（通过），不合格的重新处理（拒收或返修等）；几个概念6.记录反馈：把测量或试验的数据做好记录、整理、统计、计算和分析，按一定的程序和方法，向领导和部门反馈质量信息，作今后改进质量，提高质量制订措施的依据。
质量检验的目的判定产品质量合格与否；确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度；监督工序质量；获取质量信息；仲裁质量纠纷。
质量检验的重要作用鉴定把关预防（报告）反馈质量检验部门的任务制定质量检验计划。
根据产品的各种质量要求，事先确定质量标准、检验方法和手段，然后按生产的工艺过程确定质量检验的范围和设置专职人员的检验岗位，合理组织检验工作。
严格把关。
按照各项技术标准对原材料、零部件（外协件）、半成品和成品进行检查、验收；按照工艺规程和操作要求对工序进行检查，做好各种原始记录充分利用质量检验所得的数据、资料，结合用户的意见和要求，及时进行质量信息的分析和处理，针对在生产过程中发生的质量问题，协同有关部门迅速采取果断、有效的措施，确保产品质量的稳定。
质量检验的基本知识
1、1.1质量检验的基本概念（1）检验就是通过观察和判断，适当的结合测量、试验所进行的符合性评价。
（2）质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
（1）一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律、法规的强制性规定，都要对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求做出规定，这些规定组成产品相应的质量特征。
（2）产品质量特征要求一般都转化为具体的技术要求在产品技术标准和其他相关产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定，成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。
（3）产品质量特性是在产品实现过程形成的，是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关。
（4）质量检验是要对产品的一个或多个质量特性，通过物理的、化学的和其他科学手段和方法进行观察、试验、测量，取得证实产品质量的客观证据。
（5）质量检验的结果，要依据产品技术标准和相关的产品图样、过程（工艺）文件或检验规程的规定进行对比，确定每项质量特性是否合格，从而对单件产品或批产品质量进行判定。
1.2质量检验的必要性和基本任务（1）产品生产者的责任就是向社会、市场提供满足使用要求和符合法律、法规、技术标准等规定的产品。
但交付的产品是否满足这些要求，需要客观的事实和科学的证据证实，而质量检验就是在产品完成、交付使用前对产品进行的技术认定，并提供证据证实上述要求已经得到满足，确认产品能交付使用所必要的过程。
（2）在产品形成的复杂过程中，为了保证产品质量，产品生产者必须对产品从投入到实现的每一过程的产品进行检验，严格把关。
（3）产品质量对人身健康、安全，对环境污染，对企业生存、消费者利益和社会效益关系十分重大。
（1）按程序和相关文件规定对产品形成的全过程包括原材料进货、作业过程、产品实现的各阶段、各过程的产品质量，依据技术标准、图样、作业文件的技术要求进行质量符合性检验，以确认其是否符合规定的质量要求。
质量检验基础知识
陈德胜
检验的定义
• 检验就是对产品或服务的一种或多种特性 进行测量、检查、试验、计量， 并将这些 特性与规定的要求进行比较以确定其符合 性的活动。
• 美国质量专家朱兰对“质量检验”一词作 了更简明的定义：所谓检验就是“决定产品 是否在下道工序使用时适合要求，或是在 出厂检验场合，决定能否向消费者提供”的 业务活动，。
质量检验的基本职能--改进
• 质量检验参与质量改进工作，是充分发挥质量检验搞好 质量把关和预防作用的关键，也是检验部门参与提高产 品质量的具体体现。
• 质量检验人员一般都是由具有一定生产经验、业务熟练 的工程技术人员或技术工人担任。他们经常工作在生产 现场，对生产中影响人、机、物、法、环等因素了解最 清楚，质量信息也最灵通。他们比设计、工艺人员了解 质量的情况要多一些，深一些，因而在质量改进中能提 出更切实可行的建议和措施，这也是质量检验人员的优 势所在。精益生产小组实行设计、工艺、检验和操作人 员联合起来搞质量改进，就取得了更好的效果 。
质量检验的基本职能--把关
• 把关是质量检验最基本的职能，也可称为质量保证职能。这 是质量检验一出现时就存在的，不管是过去和现在，即使是 生产自动化高度发展的将来，检验的手段和技术可能有所发 展和变化（比如自动化、智能化），但是质量检验的把关作 用，仍然是不可缺少的。
• 企业的生产是一个复杂的过程，人、机、物、法、环（4MIE） 等要素变化都可能使生产状态发生变化，各个工序不可能处 于绝对的稳定状态，质量特性的波动是客观存在的，要求每 个工序都保证生产100％的合格品，实际上是不太可能的。
质量检验的“三性”--公正
• “三性”是指检验工作的公正性、科学性和权威性，这 也是对检验工作的基本要求。
质量检验基础知识
质量检验基础知识第一节基本术语及原理1、缺点与不良品如何分类？（1）缺点：指产品单位上任何不符合特定要求条件者。
（2）不良品：指一个产品单位上含有一个或以上的缺点（3）不良率：任何已知数量产品单位不良率为100%乘以其中所含的不良品的单位数，再除以产品单位的总数即得。
不良品个数不良率=×100%检验之产品单位数2、工厂的产品为什么需要检验？检验是工厂实施品质管理的基础，通过检验工作，可以了解工厂的产品质量现状，以采取及时的纠正措施来满足客户的需求，检验的主要目的就是“不允许不合格的零部件进入下一道工序”。
虽然质量控制的重点在现阶段已转向设计、采购、工艺流程等预防活动。
但是，绝大多数制造企业中仍然存在相当数量的检验工作，在人们心目中，检验仍然是最古老的最实在的质量保证方法之一。
3、导致不合格的原因有哪些？（1）设计和规范方面包括：①含糊或不充分；②不符合实际的设计或零部件装配公差设计不合理；③图纸或资料已经失效。
（2）机器和设备方面包括：①加工能力不足；②使用了已损坏的工具、工夹具或模具；③缺乏测量设备/测量器具（量具）；④机器保养不当；⑤环境条件（如温度和湿度）不符合要求等；（3）材料方面包括①使用了未经试验的材料；②用错了材料；③让步接收了低于标准要求的材料；（4）操作和监督方面包括：①操作者不具备足够的技能；②对制造图纸或指导书不理解或误解；③机器调整不当；④监督不充分4．工厂里的检验通常包括哪些内容？（1）来料检验（IQC，Incoming Quality Control）;（2）过程检验（IPQC, Inprocess Quality Control）;（3）最终检验（FQC, Final Quality Control）;（4）出货检验（OQC, Outgoing Quality Control）;在有的工厂里，FQA专指拉线上的检验；也有的工厂，FQC与OQC是混合进行的。
质量及检验的基本知识
YangZhou TongShun RADIATOR CO.LTD5 , Baota Nanlu , Yangzhou , Jiangsu , ChinaTel : (0514)7826148 Fax: (0514)7817202 Postcode : 225009第一部分：质量一、质量的基本知识1、质量的定义质量：一组固有特性满足要求的程度。
所谓“固有的”指某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。
如螺栓的直径、机器的生产率、接通电话的时间；“特性”是可区分的特征。
如机械性能、气味、噪音、准时性等；“要求”是指明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。
其中“明示的”是指规定的要求；“通常隐含的”是指不言而喻的要求。
如化妆品对皮肤保护性的要求；“必须履行的”法律法规所规定的要求。
2、质量的范围质量的范围在我们检验员的意识范畴内大多数认为是制造的产品，这也是最初的质量概念，现已逐渐扩展到产品、服务、过程、体系和组织以及这几项的组合。
3、质量的特征因质量的固有特性是以满足顾客及其他相关方所要求的能力加以表征。
所以质量就具有下面几种特征：1）、经济性：物廉价美、物有所值。
反映了人们的价值取向也表明了质量在经济性的表征。
高质量意味着最少的投入获得最大效益的产品。
2）、广义性：质量不仅指产品，还包括了过程和体系的质量。
3）、时效性：组织的顾客和其他相关方对组织和产品、过程和体系的需求和期望是不断变化的。
4）、相对性：顾客对同一产品的功能提出不同的需求或对同一产品的同一功能提出不同的需求。
质量的优劣是满足要求程度的一种体现。
它须在同一等级基础上做比较，不能与等级混淆。
等级是指对功能用途相同但质量要求不同的产品、过程或体系所做的分类或分级。
4、与质量相关的名词1）组织：职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施。
2）过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。
YangZhou TongShun RADIATOR CO.LTD5 , Baota Nanlu , Yangzhou , Jiangsu , ChinaTel : (0514)7826148 Fax: (0514)7817202 Postcode : 2250093）产品：过程的结果。
质量检验基本知识
质量检验基本知识一.质量检验的定义:1.质量:(QUALITY)一组固有特性满足要求的程度.a.特性:characteristic 可区分的特征(有各种类别的,如:物理的﹑感官的﹑行为的﹑时间的﹑人体工效的﹑功能的)b.要求:requirement 明示的﹑通常隐含的或必须履行的需求或期望.2.检验:(INSPECTION)通过观察和判断,适当时结合测量﹑试验所进行的符合性评价.二.质量检验的基本职能:1.把关的职能:通过检验实行把关的职能.2.预防的职能:a.通过工序能力的测定和控制图的使用起预防作用.b.通过工序生产时的首检与巡检起预防作用.3.报告的职能:通过信息反馈使管理者和有关部门及时掌握生产过程中的质量状态,评价和分析质量体系的有效性.一般报告的主要内容如下:a.所有进厂材料经进料检验后的情况和合格率.b.成品检验的合格率,退货率,报废率以及相应的金额损失.c.生产部的平均合格率,返修率,报废率,相应金额损失及排列图分析.d.产品报废原因的排列图分析.e.不合格品的处理情况报告.f.重大质量问题的调查,分析和处理报告.g.提高产品质量的建议报告.h.其它有关报告.4.改进的职能:通过工程,生产,品管等各部门的通力合作来提高质量.三.检验工作的基本要求:1.公正性:指检验机构和人员在开展产品质量检验时,既要严格履行自己的职责,独立行使产品质量检验的职权,以要坚持原则,不徇私情,秉公办事,认真负责,实是求是.2.科学性:通过科学的检测手段,提供准确的检测数据,按照科学合理的判断标准,客观地评价产品质量.3.权威性:指对检验人员和检验结果的信任感和尊重程度.它主要来自以下三个方面:a.检验人员过硬的的思想和本领.b.从制度上明确检验人员的职责和权利.c.最高管理者对质检部门的工作及检验结果的支持和尊重.四.质量检验的四项具体工作:1.度量:包括测量与测试,可借助一般量具或使用相关测试仪器.2.比较:把度量结果与质量标准进行对比,确定质量是否符合要求.3.判断:根据比较结果,判定被检产品是否合格.4.处理:被检产品决定是允收还是拒收.五.质量检验的主要管理制度:1.三检制: a.自检 b.互检 c.专检2.重点工序双岗制3.留名制4.质量复检制(多用于军工产品)5.追溯制:a.批次管理法 b.日期管理法 c.连续序号管理法.6.质量统计的分析:是质量报告和信息反馈的基础,也是进行质量考核的依据.7.不合格品管理:a.”三不放过”的原则:(1).不查清不合格的原因不放过;(2).不查清责任者不放过;(3).不落实改善的措施不放过.b.两种”判别”职能:(1).符合性判别(相对于质量标准而言,由品管部决定.)(2).适用性判别(适合用户要求而言,由MRB来决定.)c.分类处理: (1).报废(2).返工(3).返修(4)特采d.不合格品的现场管理: (标示,隔离.)六.质量检验的考核:1.检验误差及其分类:a.技朮性误差:检验人员缺乏检验技能造成的误差.b.情绪性误差:由于检验员马虎大意,工作不细心造成的检验误差.c.程序性误差:由于生产不均衡,加班突击及管理混乱所造成的误差.d.明知故犯性误差:由于检验人员动机不良造成的检验误差.2.检验误差的指标及考核方法:a.检验误差的两个主要指标: (1).漏检(2).错检b.测定和评价检验误差的方法:(1).重复检查(2).复核检查(3).改变检验条件(4).建立标准品.七.质量检验的方式:1.依检验数量分: a.全检(一般由生产部门执行) b.抽检(一般由品管部执行)2.依质量特性值分: a.计量检验(可以测量出来的实体数据,一般可以有小数点)b.计数检验(可以计算出来的实体数据,一般不会有小数点)3.依检验性质分: a.外观检验 b.尺寸检验 c.功能检验4.依检验方法分: a.目视 b.度量 c.测试八.基本检验类型:1.进料检验(IQC)2.制程检验(IPQC):含首件检验与巡回检验3.成品检验(FQC)4.出货检验(QA质量稽核)九.检验器具(主要检验工具):1.万用表2.游标卡尺3.直尺4.卷尺5.电脑测试仪6.高压测试仪。
质量检验知识培训
质量检验的依据
质量检验的依据
质量检验的依据
质量检验的依据
质量检验的依据
质量检验的依据
质量检验的依据
三按一控 按图纸 按工艺 按标准 控制不良品
03质量检验常范的错误
质量检验常规的错误
04 质量检验问答题
• 01.4M1E是什么？
人、机、料、法、环
• 02.五检制是什么？ 检
首检、自检、互检、专检、巡
质量检验知识培训
目录
01 质量检验的基础知识
质量检验的基础知识
质量检验的基础知识
质量检验的基础知识
质量检验的基础知识
质量检验的基础知识
质量检验的基础知识
质量检验的基础知识
质量检验的基础知量检验的基础知识
02 质量检验的依据
标准
图样
工艺
有关技术 文件
合同
质量检验的依据
标准
标准 对重复性事务和概念 所做的统一规定。以 科学、技术和实践试 验的综合成果为基础， 经有关方协调一致， 由主管机构批准，以 特殊形式发布，作为 共同遵守的准则和依 据。
标准化 经济、技术、科学 及管理等社会实践 中对重复性事务和 概念通过制订、发 布和实施标准，达 到统一以获得最佳 秩 序和社会效益。
• 03.三不原则是什么？ 品、不流出不良品强
不接受不良品、不制造不良
• 04.标准按性质分分为那两种？
制性标准、推荐性标准按
• 05.三按一控，指哪三按？哪一控？ 按图纸、按工艺、按标准， 控制不良品。
质量检验基础知识
质量检验基础知识质量要求一般可转化为定量的、有指标的特性和特征。
1.质量的特性：（1）产品质量、（2）过程质量、（3）服务质量、（4）工作质量1.1产品质量的特性：性能、可信性、安全性、适应性、经济性、时间性1.2产品的过程质量：(1)开发设计过程质量（2制造过程质量(3)使用过程质量.1.3服务质量:(1) 反应迅速(2) 服务能力(3) 信誉(4)及时提供配件1.4工作质量:是指与质量有关的各项工作对产品质量、服务质量、过程质量的保证程度。
工作质量主要取决于人的素质，包括质量意识，责任心、业务水平等，工作质量的好坏可以通过工作成果来直接考察，一般使用合格率、错漏检率、返修率、投诉率、满意率等来考评。
2.现场管理3N、4M、5S是：(1)3N是指工序前不接受不合格品、工序中不生产不合格品、工序后不转交不合格。
（2）4M是指生产过程中影响产品质量的人、机器、材料、方法四大要素。
（3）5S现场管理是指整理、整顿、清扫、清洁和素养。
3.质量检验的职能;(1)鉴别的职能（2）把关的职能、（3）预防的职能、（4）报告的职能、（5）监督的职能4.质量检验的内容：（1）明确标准、（2）度量、（3）对比、（4）判定、（5）处理、（6）记录质量检验的分类:1.按生产过程分:(1)进货检验IQC、(2)过程检验IPQC、(3)完工检验OQC（成品检验）1.1 IQC进货检验是指对采购的原材料、辅料、外购件、外协件、配套件等在入厂前进行的接收检验。
根据检验的目的，可分为首批样品检验、成批样品检验两类。
1.2 IPQC过程检验包括首件检验、巡回检验、末件检验、和完工检验1.3 OQC完工检验（成品检验）是指在准备入库或出厂前所进行的检验。
成品检验的主要内容包括：产品外观质量检验，对几何精度、工作精度和精度保持性进行的精度检验，按照技术要求逐条、逐项进行的产品性能检验，对产品的安全性和环保性进行检验，对产品的包装性能进行检验，对备用件和随机文件进行检验。
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4、处置
按照流程规定反馈，由相关负责人进行评价，确认是否能返工、返 修、让步接收或报废。
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门柱理论
思考：如果海水
涨了（客户的要 求高了），什么 才是最安全的
海水上涨水平线
在上图中，LSL和USL分别是控制界限（公差上下限---门柱），河中的小 岛是我们允许的公差范围（也可以称之为客户的要求），从图中我们可看出， 不合格的D君已掉到河里去喂鳄鱼了（不合格的东西会被客户PASS）。
“以人为本”： 以人为本就是把人视为管理的主要对象和企业的最重要的资源， 全面发动员工都参加到企业的质量管理工作中，各尽其才，发挥特长，共同创造 一个拥有活力，奋发向上的完美团体。 “以质为先”：质量是企业的生命，在企业经营活动中，产品质量和服务质量 直接影响到企业的生存。因此，“以质为先”必须成为我们企业每个人、每一项 工作的重点，形成良好的质量意识！ “持续创新”：持续创新永远是我企业的主题，只有不断创新才能使企业焕发 勃勃生机，利用先进的科学技术对我们企业的商品、工作方法、管理方法等进行 创新和持续改进，使我们企业永远紧跟时代的脉搏。 “客户满意”：顾客是我们产品的最终使用者，满足顾客的需求是我们企业追求 的目标，我们必须用良好的产品质量和优质的服务来取得顾客的满意和信赖，提 高我们的产品的美誉度，其次，在企业内部必须树立下道工序是上道工序的顾客 概念，使企业全过程都为顾客负责。
如点火试验、明火测漏、防倾 斜熄保测试、气流量测试等
与标准不一致的产品就是NG品
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检验的目的
控制不合格品，减少与防止不合格品流转入下工序。 1、判定产品、零部件的合格与否
通过对产品、零部件的质量检验，可以判定其质量是否合格。
2、证实产品、零部件的符合性
产品、零部件是按规定的标准进行生产的，最终质量水平是否符合规定标 准的质量要求，通过质量检验来证实。
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检验的主要功能
★---鉴别功能
根据标准，判定产品质量是否符合规定的要 求，鉴别出OK品与NG品。
★---把关功能
质量“把关”是质量检验最重要、最基本的 职能，必须通过严格的检验，剔除不合格品 并予以“隔离”，防止不合格品被非预期的 使用（流入下工序或出厂） 1.通过过程作业的首检与巡检起到预防的作用。 2.对检验发现的问题点能及时采取措施防止再发生。 3.广义的预防作用，对原材料、外购件的进货检验； 对自制件入库前的检验；对半成品转序检验，既起 到把关的作用又起到预防的作用。
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质量是怎么出来的？
质量是生产出来的？
质量是检验出来的？
质量是管理出来的？
质量是设计出来的？ 质量是习惯出来的？ 质量是文化出来的？
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现场质量检验
基础知识培训
科赛尔电器有限公司 2012-07-20
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质量方针
以人为本、以质为先。 持续创新、客户满意。
★---预防功能
★---报告功能
为使相关部门及时掌握产品的质量状况，评价和 分析质量控制的有效性，将检验获取的数据和信 息，汇总、整理、分析形成报告，为质量改进、 考核以及管理决策提供重要的信息和依据。
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检验的原则
“三按原则”
按图纸、按工艺、按标准进行检验
“三检制原则”
自检、互检、专检
3、产品质量评定
通过质量检验确定产品不合格的严重程度，为质量评定与质量改进提供据。
4、考核过程质量
对产品生产过程的工艺执行力进行监督，过程质量进行检验，考核过程质 量是否处于稳定状态。
5、获取质量信息
通过质量检验可以获取大量的质量数据，对这些数据的统计分析，既可以 提供产品质量考核指标的完成情况，又可以为质量改进和广泛开展质量管理 活动提供重要的质量信息。
不合格：指单位产品的一个或多个质量特性不满足规范要求 在检验中，发现不合格品后，对其实施控制要点如下： 1、标识
经检验一旦发现的不合格品，要及时对不合格品进行标识。
2、记录
作好不合格品品记录，确定不合格品的范围，如：产品型号或物料 名称、规格、地点等。
3、隔离
将不合格品隔离存放，并以检验状态标识予以区别。
生产周期、库存周转频次等。
通俗的定义
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检验的定义
定义： 检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试
验所进行的符合性评价。对产品而言，是指根据产品标准或检验 规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试 验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判定出各个物品或成 批产品合格与不合格的技术性检查活动。
四：记录，将每台产品的检验结果如实的记录在表格上，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ发现的严重性或连续
行的问题及时上报，记录必须保证完整性、一致性、真实性、及时性、准确性。 记录的目的（the intent of record): 1-- 证实产品实物质量水平。 2-- 证实过程运行的有效性。
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检验发现不合格品的处置
产品对应检验参数等，（如取暖器检测工序的液化气、焊炬等）
二：设备点检，对检验设备的完整性、合格性、安全性等进行检查，如设备是
否有计量合格证、设备气管的连接密封性、焊炬的完整性、设备的5S等全面检查， 保证后续检验工作的正常进行。
三：检验，按照作业指导书要求规范操作，并按照标准对产品的合格性进行评估
判定，对发现的不合格品做好标识并隔离。
你交给我的产 品有问题，我 不能接受 ，所 以退给您
我们必须树立强烈 的质量把关意识， 熟悉产品的 质量标 准和要求，对于异 常问题的产品，拒 绝接受，并及时上 报。
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我要认真操作， 仔细检查，争 取做到产品 100%合格！
树立产品谁生产，质量谁负责的质量理念，透彻理解作业标准， 严格遵守作业规范，同时加强学习，提高技能水平。 第一次就把事情做对！-------零缺陷之父（菲利浦· 克劳士比 ）
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操作者日常自检、互检，自检本工序操作后的产品质量 以及对上道工序质量的互检； 专职检验如外观检、性能检，同样的要自检互检，互检 上工序的产品的质量问题，以及经过自己检验的产品有 无漏检、错检等项目。
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“三不原则”
不接收不良品
不制造不良品 不流出不良品
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质量的定义
狭义的定义： 质量（Quality）---产品、体系、或过程的一组固有特性 满足顾客和其他相关方要求的能力。
--本来就有的（外观、尺寸、性能） --不是本来就有（如价格、供货时间）
广义的定义： 质量（Quality）---公司全面管理目标的实现。
如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、
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仔细检查有没 有问题！！
要求员工树立下道工 序就是顾客的质量理 念，严格按作业指导 书进行检验，发现不 良品及时标识、隔离、 报告。
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检验的步骤
前提：检验人员受过相关产品知识、质量知识、岗位实操等方面的培训，并通过
考核获取对应的上岗证
步骤：
一：准备，根据所生产的产品型号准备对应的工装夹具、物料、报表等，并熟悉