井式热处理炉工艺操作规程,蓝化
热处理井式炉安全操作规程
热处理井式炉安全操作规程热处理井式炉安全操作规程一、前言井式炉是一种常见的热处理设备，广泛用于各种金属材料的热处理。
为确保井式炉的安全运行，有效防止事故的发生，制定了以下安全操作规程。
二、井式炉的安全管理1. 设备保养每年定期对井式炉进行检查、保养，更换老化的部件，确保设备处于良好的运行状态。
2. 防火设施井式炉所在场所应配备灭火器、消防栓等灭火设备。
3. 操作人员管理严格选拔操作人员，确保其具备相应的操作技能和知识，设立管理制度和培训制度，加强安全意识和应对突发事件的能力。
4. 事故应急能力井式炉所在场所应设有应急预案，设立应急处理小组，组织演练，使应急预案得到有效的落实，以提高事故应对的能力。
三、井式炉的安全操作1. 设备操作前的检查操作前应检查设备接地是否正常、设备各部位的温度是否符合要求、设备周围的环境是否有火源等，确保井式炉运行时的安全性。
2. 加热操作（1）操作前应确保加热设备处于良好状态，温度计是否能准确显示温度。
（2）加热操作时不得离开现场，应时刻检查加热设备的状态，避免设备的超温或温度过高。
（3）加热停止后，应确认设备已经停止加热，电源已经关闭。
3. 冷却操作（1）操作前应检查供水管道是否正常、加水口是否开启。
（2）冷却过程中，应时刻检查水流是否顺畅，确认温度已经降下来后再停止冷却。
4. 设备使用后的处理（1）设备停止使用后，应关闭电源、排水口、加水口，清理残留物，保持设备干净整洁。
（2）设备未来几天不使用时，应保持设备干燥，以防潮腐蚀。
四、井式炉的安全注意事项1. 禁止在井式炉周围堆放易燃、易爆物品等。
2. 禁止随意开关供电开关、调整温度计。
3. 加热和冷却时应及时排放更换水。
以上就是井式炉的安全操作规程，各用户在使用井式炉时应认真遵守，确保设备的安全运行，避免事故的发生。
井式回火炉作业安全技术操作规程
井式回火炉作业安全技术操作规程1适用岗位范围本规程适用于公司热处理井式回火炉设备操作工作业安全技术操作。
2岗位主要危险源2.1机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤等。
2.2工作中产生的气体，对人体造成伤害。
2.3人不慎掉入炉井，造成伤害。
2.4热辐射对人体造成伤害。
2.5人体直接碰触到高温工件，造成烫伤伤害。
2.6工作现场环境不良，操作者滑到或跌倒造成的伤害。
2.7人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电伤害。
3.8吊装作业时造成起重伤害。
3岗位职责3.1操作人员除遵守《热处理及表面处理类作业安全技术操作规程》有关规定外，必须遵守本规程。
3.2按照工艺规范、技术标准进行生产，做好工件回火出炉后的自检和互检工作。
3.3严格遵守安全操作规程,按照设备检查、维护保养制度对回火炉、工装框、吊索具、安全防护装置进行检查、维护保养，使其保持良好。
4.4正确穿戴好个人防护用品。
3.5按时对回火炉生产运行安全情况进行巡回检查，发现异常及时关闭电源，报班组长。
3.6完善现场安全管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。
3.7对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。
4工艺安全作业程序和方法及行为规范4.1工作前4.1.1,上岗前必须穿戴好热处理工工服、防砸鞋和手套等劳保用品。
女工须将长发塞人工作帽中，禁止穿裙子、短裤、凉鞋.、高跟鞋等便装上机操作，非本机操作者严禁动用设备。
4.1.2操作者应身体健康，无高血压等疾病。
4.1.3检查回火炉各部件是否齐全、完好；炉壁耐火砖是否脱落、炉丝是否断裂、掉落、突出。
5.1.4检查控制系统是否灵活可靠，仪表工作是否正常，电气线路是否完好。
6.1.5检查风扇系统是否正常,风扇轴处密封是否合适,炉盖液压起闭系统是否正常,润滑部位是否润滑良好。
7.1.6对操作程序、操作顺序和操作方式的规定（包括设备作业过程的规范操作.进行特殊工序的规范操作、关键操作的规范动作和程序、设备操作过程中检查和设备停机后的检查）O8.1.7选择合适的工装挂具，将工件装入回火炉中。
热处理井式炉安全操作规程
热处理井式炉安全操作规程热处理井式炉是一种常见的工业设备，它可以对金属材料进行热处理，以改善它们的机械性能、耐热能力和耐腐蚀性能等特性。
然而，由于热处理井式炉的高温高压环境，如果操作不当，将会产生严重的安全事故。
因此，严格遵守热处理井式炉的安全操作规程是非常必要的。
本文将从设备检查、炉体清洁、热处理程序选择、金属材料的装载和卸载、温度控制和风扇调节等方面详细介绍热处理井式炉的安全操作规程。
设备检查在启动热处理井式炉之前，必须进行全面的设备检查。
首先要检查炉内是否有遗留的其他物品，如有则需要及时清理。
其次要检查炉体和管路是否有泄漏或损坏，如有需要进行维修或更换。
还需要检查安全阀是否正常工作、炉体温度仪和压力表是否精准、电气线路是否完好等等。
只有确保设备完好，才能安全运行。
炉体清洁在进行热处理之前，必须对炉体进行清洗。
炉体表面应完全清除油脂、锈迹及其他附着物，这样才能保证金属材料的表面在热处理过程中不受污染。
使用化学清洗剂时，应注意其对热处理井式炉材料的腐蚀作用，必要时需要事先进行实验。
热处理程序选择在选择热处理程序时，必须遵循热处理工艺规范。
应根据金属材料的材质和尺寸选择合适的热处理过程，控制火焰温度和升温速度，使热处理过程达到预期效果。
此外，在预热和降温过程中应特别谨慎，避免温度过高或升温速度过快，以免金属材料变形或产生裂纹。
金属材料的装载和卸载在装载和卸载金属材料时，必须严格按照操作规程进行。
金属材料应均匀放置在炉内，并注意下料时温度不宜过高。
操作过程中要使用防火手套、面罩等个人防护措施，并由专门人员进行操作。
温度控制在热处理过程中，应始终控制加热温度和观察炉内温度变化。
应始终保持温度控制装置清洁和正常，以确保温度读数准确可靠。
温度控制过程中如果出现温度过高或温度偏差过大等异常情况时，必须立即停机排除故障。
风扇调节在炉内进行热处理时，炉内温度要高于室温，炉外环境温度升高，因此需要通过风扇循环通风，以保持炉内温度均匀。
热处理炉操作规程
热处理炉操作规程
《热处理炉操作规程》
热处理炉是一种用来对金属材料进行加热，保持一定时间，然后进行冷却的设备，以改变其物理、化学性能的设备。
正确的操作规程对于保证热处理效果和工作安全至关重要。
以下是热处理炉操作规程的重要内容：
1. 操作前的准备
在操作热处理炉之前，必须对炉子进行全面的检查，确保炉子的设备完好并且符合安全要求。
同时，要确认炉子内的加热元件和控制系统是否正常运行。
2. 加热操作
在加热之前，要先将金属材料放置在炉子内，并根据所需的工艺流程进行设定加热温度和时间。
在加热过程中，要密切监控炉内的温度变化，确保加热达到设计要求。
3. 保温处理
一旦金属材料达到所需的加热温度，就需要进行保温处理，保持一定时间，使材料内部的晶粒重新排列，以改善其力学性能。
4. 冷却操作
经过保温处理后，必须采取适当的冷却措施，以防止材料过热造成变形或损坏。
冷却速度、方法和时间都需要根据具体材料和工艺要求来进行调整。
5. 操作安全
在操作热处理炉的过程中，操作人员必须佩戴个人防护装备，如耐高温手套、护目镜等，以防止火灾、烫伤等意外事件的发生。
以上是关于热处理炉操作规程的一些重要内容，正确的操作规程可以确保热处理效果，保障工作安全，提高生产效率。
在使用热处理炉时，操作人员务必严格遵守相关规定，确保设备和人员的安全。
工业井式炉的操作流程
1、装炉、出炉时应切断加热电源和风机电源，以防触电。
2、正确使用炉内的隔架和回火料筐，它们起到炉内气氛的正确循环，保证炉温均匀。
3、回火零件装炉前，必须用压缩空气吹干。淬油工件可用木屑和回丝擦去油污。不然带油工件装入炉内升温后造成油气高压，带来危险，必须采取措施。如在炉盖上打一个￠25mm排气孔，把油气排出车间外。
工业井式炉的操作流程
一、开炉前的准备
1、检查电源，温度控制仪表，风机开关马达，炉盖升降机构等是否能正常工作。如有故障及时请有关人员修理。
2、打开炉盖、检查炉内是否有零件物品，检查热电偶热端位置及隔架位置是否
正确。
二、烘炉
1、新筑炉衬的炉子要按烘炉规程，升温速度为50℃以下，从地温到高温分阶段保温烘炉，直到炉腔温度为650℃。
2、平时正常生产使用，没有必要进行烘炉。
三、开炉
1、调整温度仪表的控制针，指到工艺所要求的工作温度，接通仪表电源，风扇电源、电炉加热电源让电炉连续升温达到工作温度。工作温度不应超过规定的最高温度650℃。
2、应定期校对炉腔的实际温度、温度分布和仪表指示温度间的差值加以校正。
3、开炉前关好炉盖，先开风扇，后开加热电源，出炉时应先关闭加热电源，后关风扇，才能打开炉盖。严禁在炉盖开启时,开动风扇马达。
4、操作者应坚守岗位，随时观ห้องสมุดไป่ตู้仪表的工作状态。
5、要保持设备和工作场地的整洁，每两天清扫一次。
五、停炉
1、工件出炉时应先关闭加热电源后关风扇，防止温度冲高。打开炉盖，吊出料筐，空冷，盖好炉盖。如炉温在400℃以上，继续开风机冷却，400℃以下可关风机并切断总电源。
2、有些工艺加热保温后需要随炉冷却，则先关闭加热电源，风扇继续打风，直至冷到规定温度出炉。
井式炉操作规程和注意事项
井式退火炉安全操作规程
一.装炉操作
1.缠满铁丝的工字轮装在料架上时要堆放整齐，稳固。
每个架子堆放4盘工字
轮，两盘中间用4块擦拭块间隔.每一炉装7个料架。
装料过程中要避免碰伤
或划伤铁丝.（用叉车装料）
2.装好的料架用电动葫芦吊入炉内时，应摆下对准中心吊入，避免碰撞。
3.吊装完成后盖上炉盖，用均匀的力对角将盖上的固定螺丝拧紧。
二.抽真空
连接抽真空软管，开启真空泵，打开真空隔离阀门进行抽真空。
真空负压
0.05MP
三.升温，保温
1.抽完真空后打开控制电源，打开仪表开关，打开冷却水泵，循环风机，设
定烘炉温度（300度），打开加热开关进行烘炉，持续时间3-4小时。
2.烘炉结束后进行升温，设定温度640度（根据实际情况而定）。
一般情况
下3-3.5小时就从300度升到640度。
在升温过程中炉内压力随着温度提
升不断上升，待压力达到0.025MPa时打开放气阀进行放气减压，控制范
围（0.005—0.025MPa）
3.炉温达到640度后保温12小时，过程中炉内压力也会增大，到0.025MPa
时也要放气。
（方法同上）
四.冷却
1.保温时间结束后，关闭加热电源，拔出炉外壁两个堵塞，打开冷却风机，
进行冷却。
2.冷却过程中炉内压力开始下降，（防止铁丝氧化必须保证炉内正压）用氮
气补充压力使炉内压力一直保持正压。
0.01MPa左右。
3.待降温至250度左右可以打开炉盖，吊出料架。
热处理炉安全操作规程
热处理炉安全操作规程目的本操作规程的目的是确保热处理炉的安全操作，并提供适当的指导，以防止事故和伤害。
适用范围本操作规程适用于所有使用热处理炉的工作人员，包括操作员和维护人员。
安全措施1. 准备工作在开始操作热处理炉之前，请确保以下准备工作已完成：- 熟悉热处理炉的工作原理和操作方法。
- 确保炉内没有易燃或易爆物质。
- 确保炉子外部环境没有可燃物。
- 确保使用的工具和设备处于良好状态。
- 确保有足够的耐高温手套和防护眼镜。
2. 操作程序遵循以下步骤操作热处理炉：1. 严格按照炉子的操作手册进行操作。
2. 预热炉子前，确保炉内无人，关闭炉门并锁好。
3. 打开炉子的供气、供电和排气装置。
4. 打开燃气阀门和点火。
确保点火成功后，逐渐增加燃气流量。
5. 控制燃气流量和温度，以确保炉子的稳定工作。
6. 操作结束后，关闭炉子的燃气、供电和排气装置。
7. 等待炉子完全冷却后，才能打开炉门。
3. 安全注意事项在操作热处理炉的过程中，请注意以下安全事项：- 禁止在炉子旁吸烟或使用易燃物品。
- 不要用湿手触摸炉子的表面。
- 在开启燃气阀门前，确保周围没有明火。
- 在操作过程中，保持热处理炉周围的通风良好。
- 在炉子运行期间，不要将手或其他物体伸入炉内。
应急措施如果发生热处理炉操作过程中的事故或紧急情况，请立即采取以下措施：1. 停止炉子的供气和供电。
2. 如果有火灾，使用适当的灭火器进行灭火。
3. 紧急情况下，立即通知相关人员，报告事故情况。
结论遵守本安全操作规程，能够确保热处理炉的安全操作，并最大程度地防止事故和伤害的发生。
所有使用热处理炉的工作人员必须严格遵守规程的要求，保障人身安全和设备的正常运行。
热处理井式炉安全操作规程
热处理井式炉安全操作规程一、前言热处理工艺是金属制造中的重要工序，井式炉作为一种常用的热处理设备，广泛应用于钢铁、有色金属、机械制造、汽车制造等领域。
而随着井式炉的普及，安全问题也日益受到重视。
本文旨在规范井式炉的安全操作流程，保障工作人员的人身安全和设备的有效运行。
二、井式炉基本介绍井式炉是一种基于珠形或管式加热器的热处理设备，分为气体式、电加热式以及混合式三种。
其结构特点为内部设有深度较大的井，金属物件可以直接进入井内进行加热处理。
常见的井式炉有淬火井炉、渗碳井炉、退火井炉等，对于不同的材料和加工需求，选用不同类型的井式炉能够提高加工效率和加工质量。
三、井式炉安全操作规程3.1 环境安全1.井式炉应设置在通风良好、无火源和易燃、易爆物环境下。
2.工作人员应定期对炉内及炉周围环境进行检查维护，确保井式炉周围无杂物，并清扫炉内尘埃等。
3.2 设备安全1.热处理井式炉应在电气领域事故防范规则中规定的防火、防爆和防触电措施下进行安装、使用和检修。
2.井式炉的电气设备应定期保养和维护，并定期向责任单位申报检查合格证明，如发现设备存在异常或损坏，应及时停机维修，禁止继续使用。
3.3 人员安全1.井式炉应由专人操作，对于没有进行过技术培训或无经验的人员禁止操作井式炉。
2.操作人员需穿戴符合防护要求的防护用品，如隔热手套、防护服等。
操作人员应严格按照操作规程进行操作。
3.在井式炉操作过程中，禁止擅自调整井炉温度或其他操作参数，如需进行操作变化，应由负责人员授权确认后再进行操作。
4.进入井式炉操作区域前，必须确保井内没有残留物，确认人员离开井内，操作人员方可进入作业。
3.4 废气治理1.废气排放应满足国家规定的环保标准，如有排放不达标的情况，应立即停机处理。
2.废气排放管道应正常使用，管道连接处应加强密封，避免气体泄漏。
四、安全事故处理1.发生井式炉安全事故时，应立即集中组织人员进行抢救。
2.在紧急情况下，应当立即按照事故应急预案进行处置，确保人员安全。
井式炉操作技术
井式气体渗碳炉操作技术1 开炉前的准备（1）检查炉盖的升降机构、风扇的运行情况及润滑状况是否良好。
（2）检查设备电器部分是否正常，炉盖接地是否良好，电热元件是否有短路或断路现象。
（3）检查炉温仪表和热电偶是否正常。
（4）检查滴油器或气体流量计是否完好正常。
（5）炉盖的风扇轴承处若已改装成循环冷却水冷却结构，检查冷却水循环是否正常。
（6）清扫炉罐内的积灰，检查炉罐有否裂纹等不正常现象，并清理好管路上其他部位。
（7）检查各阀门是否处于关闭状态，有无泄漏现象。
（8）检查起吊设备及吊具是否齐全完好。
（9）检查炉盖密封材料是否齐全完好。
（10）准备工具和夹具。
（11）储备好辅助材料，如煤油、甲醇、试样和其他材料等。
（12）准备好灭火器材。
（13）升温前用压缩空气吹扫炉罐。
（14）升温时炉盖螺栓不许拧紧。
2 烘炉及升温（1）调整仪表至工艺规定的温度，打开小开关，合闸送电。
（2）新炉或大修后的炉子，按设备说明书规定的烘炉曲线或工艺进行烘炉。
（3）短期停炉的炉子，其升温工艺曲线有两种1）60KW 以下的炉子，一般情况下可以直接升温到工作温度。
2）60KW 以上的炉子，可按在室温放置2-3昼夜，经电工用500V兆欧表检查三相电热元件对地（炉外壳）的电阻应大于0.5MΩ方可送电，并按以下工艺通电烘烤：1) 100-200℃ 15-20h 炉门打开2) 300-400℃ 8-10h 炉门打开3) 550-600℃ 8h 炉门关闭打开风机4) 750-800℃ 8h 炉门关闭打开风机（3）烘炉及升温时，炉子开始升温后，风扇轴承要通冷却循环水。
3 炉子工作（1）新炉或大修后的炉罐渗碳工艺，参考气体渗碳工艺进行。
（2）短期停炉的炉罐渗碳工艺，参阅气体渗碳工艺进行。
（3）装炉技术要求1）装炉前，要切断电源，关闭滴油器或进气管流量计阀门，停止供应滴注剂或其他渗入气氛，打开炉盖。
2）装炉时，要吊准料筐耳朵在炉罐正中放平稳，上下对准，不得有倾斜及间隙。
井式回火炉操作规程(最新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改井式回火炉操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.井式回火炉操作规程(最新版)一、开炉前的准备工作1、检查电器部分工作是否正常2、检查炉盖提升机构及风扇运转是否正常。
润滑情况是否良好。
3、检查控制仪表及热点偶是否正常。
4、检查炉子密封槽的密封情况，准备好工具夹。
二、炉子的工作1、将仪表指示调至工艺规定的温度，接通空气开关，并打开仪表小开关，然后和闸升温，同时启动风扇。
2、零件必须干净，不得有腐蚀性物质及大量油污，才能装炉回火，工艺按工艺规定。
三、注意事项：1、炉温不得超过650℃。
2、每月检查一次热电偶和控制仪表。
3、工作中应经常检查仪表温度及风扇马达的运转情况，每加润滑脂杯旋转一圈4、装卸零件及吊装料筐时应轻装轻放，装出炉时，必须停风扇切断加热电源。
5、停炉降温时，炉温在400℃以上时，不允许打开炉子降温，炉温在400℃以下不准用风扇。
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井式加热炉操作规程
井式加热炉操作规程一、引言井式加热炉是一种用于加热金属材料的设备，广泛应用于金属加工工业中。
为了确保操作安全和工作效率，制定本操作规程。
二、安全操作2.1 工作人员要求1.操作人员必须经过专业培训，熟悉井式加热炉的结构和操作原理。
2.操作人员必须具备合格的防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3.工作人员必须经过健康体检，确保身体适宜从事此项工作。
4.操作人员应保持警觉，严禁在疲劳或饮酒后进行操作。
2.2 加热炉操作前的准备1.检查井式加热炉是否正常工作，包括电气设备、传动装置、阀门等。
2.清理操作区域，确保周围没有杂物和障碍物。
3.确保通风设备正常运行，保证室内空气流通。
2.3 加热炉操作时的注意事项1.加热炉操作需戴防护眼镜和防护手套，确保安全。
2.加热过程中，严禁将手部或其他物体伸入加热腔内，以免发生意外。
3.加热炉操作需保持专注，并随时观察温度、压力等参数的变化。
4.发现异常情况，如加热炉过热、漏电等，应停止操作并及时报告上级。
5.加热炉停止工作时，应关闭所有电源开关，确保安全。
三、操作流程3.1 开机操作1.检查电源开关是否处于关闭状态。
2.打开加热炉阀门，确保加热腔内通风。
3.打开电源开关，启动井式加热炉。
3.2 加热操作1.将待加热材料放入加热腔内，并保持良好的布局，确保加热均匀。
2.调整加热时间和温度，根据不同材料的要求进行设置。
3.启动加热过程，观察温度和压力显示，并根据需要进行调整。
4.加热过程中，定期检查加热腔内的材料状态，确保加热效果良好。
3.3 关机操作1.加热时间到达设定值后，将加热炉温度调至最低档，减少炉内温度。
2.关闭电源开关，将井式加热炉停止运行。
3.关闭加热炉阀门，停止通风。
四、故障排除4.1 加热炉温度异常1.检查供电是否正常，确认电源开关是否打开。
2.检查温度传感器是否损坏，如有需要更换。
3.清理加热腔内的杂物和积尘，保持通风畅通。
4.2 加热炉加热不均匀1.检查加热炉发热体是否损坏或老化，如有需要更换。
热处理炉操作规程正式版
热处理炉操作规程正式版一、目的及适用范围本操作规程适用于热处理炉的操作，旨在确保炉内工件的正确处理并保证操作人员的安全。
二、操作准备1.检查热处理炉是否处于正常工作状态，炉内是否有残留物。
2.根据工艺要求，进行炉温设定和炉内通风设置。
3.检查炉门是否完好，确保炉门密封良好。
4.确认工件与炉温要求相符，检查工件表面是否有油脂等附着物。
三、操作步骤1.打开炉门，将待处理的工件放入炉内，并确保工件排列整齐，不得堆放过高。
2.关上炉门，并按照设定的炉温和时间要求，启动热处理炉。
3.在开炉过程中，严禁将手伸入炉内，并保持炉周围的通道畅通，以防发生事故。
4.在热处理过程中，定期观察炉内工件的变化情况，根据需要可以进行翻动或调整工件位置，以确保温度均匀。
5.当炉内时间达到设定要求后，关闭炉加热器或燃气阀门，停止加热。
6.待炉内温度降至安全范围后，先打开通风装置，将炉内的热气排出，然后打开炉门，将工件取出，并放置在指定的冷却台上。
7.在取出工件后，进行工件的检查，如有需要，可进行清洗、打磨等后续处理。
8.关闭热处理炉，断开电源或燃气管线。
9.清理热处理炉及周围环境，确保无残留物。
四、安全注意事项1.操作人员必须经过专门培训，并持有有效的操作证件，严禁无证人员操作热处理炉。
2.操作人员必须佩戴必要的防护用品，如无尘服、耐高温手套、防护眼镜等。
3.在启动加热前，应仔细检查炉内是否有易燃物品，确保安全。
4.在开炉过程中，炉厂应设有有效的热处理炉监测系统，及时发现异常情况并及时采取措施。
5.在开炉过程中，严禁操作人员在炉内伸手或将其他物品放入炉内。
6.在操作过程中，严禁离开操作岗位，特别是在加热期间。
7.炉内温度高，操作人员接近炉边时必须小心，以免发生烫伤事故。
8.在热处理过程中，严禁将易燃物品放置在炉周围，以免造成火灾。
9.炉内处理完成后，炉门应缓慢打开，以防突然释放的热气造成伤害。
10.维护人员应定期对热处理炉进行检查和维修，确保其正常工作。
热处理电炉操作规程
热处理电炉操作规程
—、开炉前准备
1、操作设备前，现场需认真清理，保证炉子周围无尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘材料的腐蚀性气体，无明显的倾斜、振动、和颠簸。
2、检查电炉各部位是否正常无损坏，电器连接部分的接触是否良好。
3、操作人员在操作过程中，必须穿戴相应的耐高温手套。
4、操作设备必须使用专用的钳子取炉门两层挡火砖。
5、为保证零件的热处理质量，装炉前，毛坯上的油污必须提前清洗干净。
6、校对电炉设备温控表的控制点数值是否正确。
二、操作流程：
7、
1、打开炉门，将需要热处理零件和打硬度试件放入炉中。
（每次投入生产时需要投试件）
2、放置两层挡火砖，然后用干净的抹布擦炉门密封胶圈。
3、关上炉门，旋紧螺纹把手，开始抽真空。
注意炉门要密封好。
4、当真空压力达到0、06〜0、08MPa后，先关闭出气阀，然后再停止真空泵。
（此表需要校准/检定吗）
5、开始向炉中冲入氮气，可同时进行升温。
（由于炉壳设计不能承受正压，往炉膛内冲入氮气时，观察真空表的指针。
指针回零，关闭进气阀，停止进气）。
6、当热处理完成后，关闭电源，打开炉门，
7、戴上耐高温手套取出零件。
将试件送检。
三、注意事项
1、电炉加热前，两层档火砖必须放置稳妥，避免炉门密封硅胶条受热损坏。
2、当真空度抽到0、08MPa后，必须先关闭出气阀，然后再停止真空泵。
（避免无法抽真空或损坏真空泵）
3、抽真空时，不可进行炉内升温操作。
4、真空泵不允许在无油或油量不够时，进行抽真空。
公司工厂热处理安全操作规程
公司（工厂）热处理安全操作规程一、热处理工一般岗位安全操作规程1、操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电，并了解有关救护知识，熟悉使用消防器材。
2、工作中不得任意离开岗位，临时离开应向代管人员交待清楚。
3、工作前应检查电气设备、仪表及工具、抽风系统是否完好。
工作完毕后应作好工作场地及设备清扫工作。
3、工件进入油槽要迅速。
淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。
4、使用行车时应有专人指挥，并执行挂钩工安全操作规程。
井式炉及盐浴炉的吊车电机应防爆，钢丝绳应经常检查，定期更换。
5、废液、废料应分类存放，统一回收和处理，禁止随意倾入下水道和垃圾箱，防止污染环境。
6、大型热处理炉及连续热处理炉是采用机械来输送工件，使用前必须检查机械关键传动部件有无烧损、腐蚀，机械运行轨道上有无障碍物，工件堆放高度和宽度是否超过规定，堆放平稳与否。
工件出炉卸车时,应注意防止烫伤和砸伤事故。
二、盐浴炉热处理1、工作前要指定炉前操作负责人，遵守一般热处理工安全操作规程。
并做好如下准备：①必须穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼镜或防护面罩。
②仔细检查测温仪表、仪器、电气设备接地线等是否完好正确。
③检查抽风装置是否正常。
④检查汇流铜板，主、辅电极是否短路。
⑤清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口附近的污物,击碎凝固盐层，避免熔盐爆出。
⑥入炉的工件、工具、夹具和挂具等均应干燥无水，必须经过烘烤或预热。
2、调节电流时应先将变压器断电。
3、调节电流时应采用低电压，以后逐渐升压。
4、工件不准与热电偶、电极相接触。
5、工件应捆扎牢靠，若掉入炉内应断电后捞取。
6、添加的盐类及脱氧剂，必须经过烘烤并应缓慢加入。
加盐量应控制在规定范围内。
7、中温盐炉应每班脱氧、捞渣一次。
高温盐炉连续工作4小时即应脱氧。
8、每次停炉前应检查辅助电极是否完好、干燥，放入时应首先断电。
9、高温盐炉使用温度一般不超过1300℃；中温盐炉使用温度一般不超过950℃;硝盐炉使用温度一般不超过570o C o10、工作完毕后，应切断电源、整理设备及清理工作场地。
热处理井式炉安全操作规程
热处理井式炉安全操作规程
（ISO9001-2015/ISO45001-2018）
一、操作前
1.操作人员必须穿戴好本工种所规定使用的劳动保护用品，严禁滥用劳动保护用品。
2.认真贯彻执行“交接班制度”。
对所使用的设备与工具以及电源、防护接地线等必须进行检查，如发现有不安全因素，应立即排除，并向有关人员与领导反映，在未解决时，不准操作。
3.操作前，要检查设备及炉盖提升装置、工件吊索具是否完好，风扇、设备接地（零）保护是否良好。
4.操作前，应检查地坑内是否有积水或渗入地下水。
二、操作中
1.除炉内氧化皮，检查电阻丝及炉壳接地线。
开动风扇检查运转情况，并在升温支承和迥转处注入适量的润滑油。
2.工件应放于装料筐内入炉，严禁撞击和任意抛甩。
入炉工件不能超过250公斤。
3.工作时精力集中，随时检查和校准仪表温度，防止产生高温而使工件过热退火，加热室温度最高不能超过650℃。
4.开炉或炉子检修后，应先按规定进行分段干燥处理。
5.工作过程中，操作人员不得离开操作台，经常检查设备各部运行情况。
6.装、出炉工件时必须切断电源，关闭电扇，严禁“带电”操作。
吊装工件时，
应注意不要碰撞或接触电阻丝，注意工件重量不准超过吊索具规定负荷。
7.吊、装工件时，炉子平台上、下不许站人。
三、操作后
1.工作完毕必须关闭电源开关。
2.处理后的工件要放在安全位置，并摆放整齐、平稳，严禁将工件落得过高或摆放在安全通道上。
工作完毕后，应整理设备及清理现场，把设备使用情况向下一班负责人交待清楚。
热处理操作规程
5.6装炉技术要求
1)热处理装炉采取平放方式，产品与产品间使用铁丝隔离垂直叠放，装炉过程应保证产品平稳不会歪斜，空位允许使用渗碳层深度一致的产品固定以防产品歪斜，导致产品变形（具体的装炉方式应通过实验、验证后予以规范）。
2)原则上为方便生产加工，允许产品渗碳层深度要求一致的混装，但产品回火后必须将产品隔离存放。
550-600℃
750-800℃
时间
15-20h
8-10h
6-8h
6h
备注
炉门打开
炉门打开
炉门关闭打开风机
炉门关闭打开风机
3)烘炉及升温时，炉子开始升温后，风扇轴承要通冷却循环水
4)调整仪表至工艺规定的温度，打开小开关，合闸送电。
5.4炉子渗碳：
5.4.1渗碳前的一切准备就绪后，再进行空炉升温，炉温升到600~650ºC后，启动电扇，同时打开循环冷却水，当炉温达到800ºC时，向炉内滴入渗碳剂或甲醇等裂解气体进行空炉渗碳，炉温达到渗碳温度后保温1~2h。
工艺时间
淬火记录
回火处理
冷却油温
淬火温度
淬火后硬度
回火温度
回火时间
回火后硬度
备注
记录人：
RQ2井式炉安全操作注意事项
1.热处理操作人员必须了解电路及其辅助设备的构造极其工作特性，包括电气管路的不舍情况。
2.接通电源前必须进行电气检查、升降机构检查。
3.装卸产品室必须切断通风机电源，严禁撞击及任意乱抛工件，装料筐安置在炉罐内应注意保持同心，出炉一定要平稳，严禁料筐撞碰炉罐。
1)首先检查淬火油池升降系统是否正常。
2)确认淬火油温在84-90℃。
3)油池周围保持畅通、干净、清洁。
热处理炉安全操作规程
热处理炉安全操作章程
1.操作人员应当注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电，了解有关救护知识。
工作场地应当配备必要的消防器材。
2.操作人员在工作中不允许随意离开工作岗位，临时离开应向代管人交待清楚。
3.工作之前应检查电气设备、仪表及工具是否完好，抽风系统是否完好。
工作完毕后应该做好工作场地及设备清扫工作。
4.应尽量采用无氰工艺，化学物品应有专人管理，并严格按照有关规定进行存放。
5.工作中配制各种化学药剂、试剂时，应当严格执行化学试验安全操作章程。
6.禁止无关人员进入氰化室、化学药品储藏室、中频发电机室和高频淬火室。
各室内应当保持清洁，不堆放无关物品。
7.工件进入油槽要快速。
淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。
8.使用行车（或单轨吊车）时应有专人指挥，并执行有关行车使用的安全操作章程。
井式炉及盐浴炉的吊车电机应防爆，钢丝绳应经常检查，定期更换。
9.各种废液、废料应分类存放统一回收和处理。
禁止随意倾入下水道和垃圾箱，防止污染环境。
10.采用煤炉、煤气炉、油炉加热进行热处理，应当遵守有关炉型司炉工安全操作章程，入炉工件、工具应干燥。
11.大型热处理炉及连续热处理炉采用炉子机械输送工件和燃料，使用之前必须检查炉子机械关键传动部件有无烧损、腐蚀，机械运转轨道上有无障碍物，工作堆放高度和宽度是否超过规定，堆放平稳与否，工件出炉卸车时应当注意防止烫伤和砸伤事故。
热处理炉安全技术操作规程
热处理炉安全技术操作规程
1、不允许在没有固定人数的情况下操作设备。
2、严禁带有腐蚀性、具有挥发性和爆炸性环境的工件（物品）在炉内加热。
3、装、卸工件时，必须切断加热器和小车电源。
4、检查台车触头，应校正触头面，严禁触点错位接触，清洁每个熔炉的触点、台车，炉膛都要保持干燥，不得雨淋，严防漏电。
5、工件在装炉时四周必需留有100mm以上的间隙，工件应叠放整齐、牢固可靠，小车工作时，防止工件坍塌和损坏炉衬。
6、炉门关闭时，钢丝绳应处于微紧的状态，严禁钢丝绳在闭合后保持松弛，炉门提升应平衡。
7、在确定来电安全正常的情况下，打开电气柜开关，根据热处理工件的技术要求输入相应的程序，前区、中区、后区三个区域的数据应相同。
8、按PRG键进行编程区，按SEL依次输入与技术要求相对应的数据，程序输入完毕，回到00段按PRG键退出编程区，开通三区按钮通电。
9、热处理加热完毕，及时关闭3区电源。
10、每隔两周清除炉底的金属屑和氧化物，保证台车、炉膛电阻丝的正常使用。
11、小车的传动部分应每月润滑一次，减速箱每年更换机油。
12、经常检查棉块之间的间隙，及时用块棉堵塞缝隙，防止热量外溢，烧坏炉侧板及顶板。
13、经常检查炉体与台车之间的密封情况，调整密封装置的弹簧位置，保证炉体与台车的密封。
14、如果工件塌陷并破坏局部熔炉，必需及时修复。
井式热处理炉工艺操作规程,蓝化
xxxx电机有限公司编号:编制: 热处理炉第A版第二次修订审核: 工艺守则共4页第4页批准: 生效日期:、适用范围: 本守则适用于我厂生产的压缩机电机的定转子铁芯二、设备及工艺装备RJ3-180-9Q井式保护气氛热处理炉、行车、制氮装置、玻璃纸、白布、塞尺。
三、工艺过程操作规程1、装料：将工件装入马氟罐内，盖好炉盖，缩紧螺栓。
2、检查电路、气路、水路是否正常。
确认正常后，方可开炉。
3、通电升温：按电柜架热键--电热丝通电--注意仪表示值--按电机启动键--开炉盖风机。
4、抽真空：接好真空管--各管路进出阀、炉盖风机--开启真空泵--按电柜真空泵开关按钮--真空电磁阀自动开启--真空度达0.06-0.08MPa （表压）--关真空泵。
5、通N2气：停真空泵--通N2气（流量：5-7 rf/h）--待炉压为正值时--打开排气阀--开炉盖风机--调节流量（保证炉压为正值：W 0.01MPa）--进入气氛循环。
&二抽真空：待炉温升至120C时--按步骤4、5重复抽真空过程，排尽杂气。
7、通N2保护升温：抽真空完毕（重复操作）--PID温控仪自控升温（设定温度为50--开炉盖风机--观察电路、气路是否正常。
8、三抽真空：待炉温升至（450C-500E）--按步骤4、5重复抽真空过程除油。
9、通N2保护升温：通N2--开炉盖风机--全功率升温（PID调节自控）。
10、通H2保护：炉温升至500E --打开氨分解气或H2针形阀--调节流量计流量（0.05rf /h）--检查流量及氨分解气压或H2压。
11、升温、通保护气：当炉温升至600、700、750E是--逐步增加氨分解气或H2流量xxxx 电机有限公司编号:编制: 热处理炉第A 版 第二次修订 审核: 工艺守则共4页 第2页批准:生效日期:5、（0.05、0.1、0.15m3/h ）--检查各路是否正常。
12、升温、保温：炉温升到750C --到温铃响--保温2小时。
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XXXX电机有限公司
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批准：编号：热处理炉第A版第二次修订共4页第1页工艺守则生效日期:
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一、适用范围：
本守则适用于我厂生产的压缩机电机的定转子铁芯
二、设备及工艺装备
RJ3-180-9Q井式保护气氛热处理炉、行车、制氮装置、玻璃纸、白布、塞尺。
三、工艺过程
操作规程
1、装料：将工件装入马氟罐内，盖好炉盖，缩紧螺栓。
2、检查电路、气路、水路是否正常。
确认正常后，方可开炉。
3、通电升温：按电柜架热键--电热丝通电--注意仪表示值--按电机启动键--开炉盖风机。
4、抽真空：接好真空管--各管路进出阀、炉盖风机--开启真空泵--按电柜真空泵开关按钮--真空电磁阀自动开启--真空度达0.06-0.08MPa（表压）--关真空泵。
5、通N2气：停真空泵--通N2气（流量：5-7㎡/h）--待炉压为正值时--打开排气阀--开炉盖风机--调节流量（保证炉压为正值：≤0.01MPa）--进入气氛循环。
6、二抽真空：待炉温升至120℃时--按步骤4、5重复抽真空过程，排尽杂气。
7、通N2保护升温：抽真空完毕（重复操作）--PID温控仪自控升温（设定温度为50--
开炉盖风机--观察电路、气路是否正常。
8、三抽真空：待炉温升至（450℃-500℃）--按步骤4、5重复抽真空过程除油。
9、通N2保护升温：通N2--开炉盖风机--全功率升温(PID调节自控)。
10、通H2保护：炉温升至500℃--打开氨分解气或H2针形阀--调节流量计流量（0.05 ㎡/h）--检查流量及氨分解气压或H2压。
11、升温、通保护气：当炉温升至600、700、750℃是--逐步增加氨分解气或H2流量 1。