光学外观标准
玻璃镜片测试规范
玻璃镜片测试规范1.范围本标准规定了光学玻璃镜片的外观要求及性能测试方法.使用与光学玻璃镜片的研发、试生产、批量生产、IPQC来料检验2.术语和定义2.1不良缺陷定义2.1.1崩裂（裂痕）因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂.2.1.2崩边（缺口）/沙边因外力作用将产品边缘碰掉一小块或多块，形成单个缺口或连续的多个缺口.2.1.3硬划痕由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕.2.1.4细划痕没有深度的划痕.2.1.5脏污指在产品表面出现的指印、油渍、水印等，导致产品表面清洁度、透明度不佳.2.1.6手印（指印）在产品表面出现的手指印痕.2.1.7油渍在产品表面所残留的油污.2.1.8丝印不良指丝印时产品表面及边缘有边油、飞油，多印或少印及人为操作造成丝印位长牙、边缘缺口、锯齿、断线、偏位（偏移或大小边）及漏光、油墨异色点（超过点缺陷）、油墨不均、粗细不均及误印（印反、丝印错误、丝印重影）等不良现象.2.1.9烘烤不良指因烘烤时间、温度不够造成的油墨未烤干，或烘烤时间过长、温度过高造成镜片发黄或油墨开裂掉油等不良现象.2.1.10包装不良指包装不符合客户要求，如背胶/保护膜漏贴、破损，背胶无粘性（脱胶）标识不明确/错误、真空包装漏气等.2.2不合格的分类按程度不同分为A类不合格、B类不合格、C类不合格三类.2.2.1 A类不合格易导致不安全因素的项目以及导致其基本功能失效的项目.1）镜片破碎2）性能测试不良：抗冲击、附着力、装配.3）尺寸不符：与客户图纸要求不符，影响装配功能.2.2.2 B类不合格可能导致功能失误或降低原有使用功能的项目.外观检测项目内容：如崩边、崩裂、细硬划痕、点缺陷、脏污、烘烤不良、丝印不良、漏光、透光性、色泽、倒边不符要求等.2.2.3C类不合格指对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项目.1)包装方式不符合客户要求，包装内有异物等.2)标识不全或不符.3)有漏装、多装或错装产品.4)检验记录填写不全或有误.2.3不合格品的定义按不合格类型分为A类不合格品、B类不合格品、C类不合格品.2.3.1 A类不合格品有一个或一个以上A类不合格品，也可能还有B类和C类不合格的单位产品.2.3.2 B类不合格品有一个或一个以上的B类不合格，也可能还有C类不合格的单位产品，但不包含A类不合格的单位产品.2.3.3C类不合格品有一个或一个以上的C类不合格，但不包含A类和B类不合格的单位产品2.4缺陷代码对照表缺陷代码对照表见表1.表1缺陷代码对照表3.外观检验条件及环境的要求.a）距离：人眼与被测无表面的距离为200mm-300mm.b）时间：每片检查时间不超过5-10s（10s内检验不出来的缺陷可以不计）c）检验方法：目视，且监视面与桌面成45°；上下左右转动15°，（透明清晰度、漏光须对光检测，即与灯光呈平行目视检测）d）照明：35w冷白荧光灯，光源距被测物表面400mm-500mm（照度达800Lux-1200Lux）.4.检验操作注意事项a）操作人员工作前必须洁净双手，严格执行检验标准，不能误判、漏检.b）产品必须轻拿轻放，按指定的位置放置，标识清楚，随时注意防潮防尘遮盖（无论良品或不良品）c）工作台面必须随时保持干净、整洁.必须以合格的产品转序.5.抽样检验规则1）正常检验批量检查采用GB 2828-87中的一次抽样方案，如批量总数为150片，则样本数位20片.批合格质量水平（AQL）如下所示：AQL取值：— A类不合格品为0.65（性能/尺寸样本数以总样本数的值采用特殊检验水平S-3级正常一次抽样方案）—B类不合格品为1.0（样本数以批量数取样本值，一般检验水平Ⅱ级正常一次抽检方案）—C类不合格品为0.65（样本数以抽样包装箱、袋数取样本值，一般检验水平Ⅱ级正常一次抽检方案）2）加严检验当正常检验时，在连续5批中有两批检验不合格，则从下批起转到加严检验（母体数是150片，抽样32片）3）从加严检验转为正常检验当进行加严检验时，若连续5批检验合格时，则从下批起转到正常检验。
(整理)光学镜片外观检查规范
•光学镜片外观检查规范一、目的：1.提供镜片外观检查作业参考，降低判定差异。
一、目的：1.提供镜片外观检查作业参考，降低判定差异。
2.提供内部训练参考数据。
2.提供内部训练参考资料。
二、使用时机：精磨加工后或镀膜后之一般光学镜片外观检查二、使用时机：精磨加工后或镀膜后之一般光学镜片外观检查（如有特殊要求，于图纸注明之）（如有特殊要求，于图纸注明之）三、依据：USMIL-O-13830A 三、依据：USMIL-O-13830A四、伤痕/亮点（Scratch/Dig）四、伤痕/亮点（Scratch/Dig）（1）图纸上应标示每一球面对伤痕/亮点之允许标准与要求此项质量之区域。
（1）图纸上应标示每一球面对伤痕/亮点之允许标准与要求此项品质之区域。
（2）图纸对伤痕/亮点之规格指对此二种缺点允许的最大尺寸。
（2）图纸对伤痕/亮点之规格指对此二种缺点允许的最大尺寸。
EX.60/40 之外观规格 EX.60/40之外观规格60=允许最大伤痕尺寸 60=允许最大伤痕尺寸40=允许最大亮点尺寸 40=允许最大亮点尺寸（3）--伤痕（Scratch）：线状之外观不良，等级定义如下：（3）--伤痕（Scratch）：线状之外观不良，等级定义如下：160scratch=0.051 mm width 160scratch=0.051 mm width120scratch=0.020 mm width 120scratch=0.020 mm width80scratch=0.016 mm width 80scratch=0.016 mm width60scratch=0.012 mm width 60scratch=0.012 mm width40scratch=0.008 mm width 40scratch=0.008 mm width20scratch=0.004 mm width 20scratch=0.004 mm width--亮点（Dig）：圆形之外观不良，如亮点、气泡、杂质、短伤痕、镀膜点状（喷--亮点（Dig）：圆形之外观不良，如亮点、气泡、杂质、短伤痕、镀膜点状（喷药F）、刺伤、膜弱块状（W）、霉斑、云状、雾状、砂目药F）、刺伤、膜弱块状（W）、霉斑、云状、雾状、砂目等级定义如下：等级定义如下：100dig=1.00 mm diameter 100dig=1.00 mm diameter80 dig =0.80 mm diameter 80 dig =0.80 mm diameter50 dig =0.50 mm diameter 50 dig =0.50 mm diameter40 dig =0.40 mm diameter 40 dig =0.40 mm diameter20 dig =0.20 mm diameter 20 dig =0.20 mm diameter10 dig =0.10 mm diameter 10 dig =0.10 mm diameter--质量区域：以光轴为中心之一特定区域，该区域内之表面质量适用伤痕/亮点之规--品质区域：以光轴为中心之一特定区域，该区域内之表面品质适用伤痕/亮点之规格，此质量区域以外之表面，除特别规定外，对质量没有要求格，此品质区域以外之表面，除特别规定外，对品质没有要求（一般外观检验假定全球面为质量区域）（一般外观检验假定全球面为品质区域）五、裂边、裂痕与擦痕（Chips、Cracks&Bruises）五、裂边、裂痕与擦痕（Chips、Cracks&Bruises）（1）图纸上一般均标明允许最大裂边尺寸，但裂痕与擦伤通常未标示。
光学镜片外观检作业规范
光学镜片外观检查作业规范一、目的：1.提供镜片外观检查作业参考，降低判定差异。
2.提供内部训练参考数据。
二、使用时机：精磨加工后或镀膜后之一般光学镜片外观检查（如有特殊要求，于图纸注明之）三、依据：US MIL-O-13830A四、伤痕/亮点（Scratch/Dig）（1）图纸上应标示每一球面对伤痕/亮点之允许标准与要求此项质量之区域。
（2）图纸对伤痕/亮点之规格指对此二种缺点允许的最大尺寸。
EX.60/40 之外观规格60=允许最大伤痕尺寸40=允许最大亮点尺寸（3）--伤痕（Scratch）：线状之外观不良，等级定义如下：160scratch=0.051 mm width120scratch=0.020 mm width80scratch=0.016 mm width60scratch=0.012 mm width40scratch=0.008 mm width20scratch=0.004 mm width--亮点（Dig）：圆形之外观不良，如亮点、气泡、杂质、短伤痕、镀膜点状（喷-药F）、刺伤、膜弱块状（W）、霉斑、云状、雾状、砂目等级定义如下：等级定义如下：100dig=1.00 mm diameter80 dig =0.80 mm diameter50 dig =0.50 mm diameter40 dig =0.40 mm diameter20 dig =0.20 mm diameter10 dig =0.10 mm diameter--质量区域：以光轴为中心之一特定区域，该区域内之表面质量适用伤痕/亮点之规格，此质量区域以外之表面，除特别规定外，对质量没有要求（一般外观检验假定全球面为质量区域）五、裂边、裂痕与擦痕（Chips、Cracks&Bruises）（1）图纸上一般均标明允许最大裂边尺寸，但裂痕与擦伤通常未标示。
（2）--裂边：指在镜片边缘之不良，镜片边缘表面有部份玻璃脱落。
滤光片检验标准
滤光片检验标准1. 引言滤光片是一种常用于光学领域的重要材料，它能够选择性地透过或反射特定波长的光线。
为确保滤光片的质量和性能达到预期要求，制定一套滤光片检验标准是非常必要的。
本文档旨在规范滤光片的检验过程和标准，以确保其产品质量和一致性。
2. 检验流程2.1 准备工作在开始滤光片的检验之前，应确保以下准备工作已经完成：- 检验设备和仪器的校准和准确性；- 检验人员具备相关知识和技能；- 检验环境符合要求，如清洁、温湿度控制等。
2.2 外观检验外观检验是滤光片检验的第一步，也是非常关键的一步。
应对滤光片进行以下外观检查：- 表面平整度：检查滤光片表面是否平整，无明显凹凸和划伤；- 清洁度：检查滤光片表面是否清洁，无污渍、灰尘等；- 表面光洁度：利用合适的测试设备，检查滤光片表面的光洁度，应符合预设标准。
2.3 光学性能检验光学性能是滤光片的关键指标之一，应对滤光片进行以下光学性能检验：2.3.1 透过率测量测量滤光片在特定波长范围内的透过率，应使用合适的光谱测量仪器。
测试过程中应考虑以下要素：- 测量波长范围和间隔；- 测量光源的稳定性；- 测量样品的摆放和取样方法。
2.3.2 波长精确性测量测量滤光片特定波长的波长精确性，应使用合适的波长精确计量设备。
测试过程中应注意以下事项：- 校准设备的准确性；- 测试过程的稳定性；- 测量多个样品以获得统计结果。
2.3.3 反射率测量测量滤光片在特定波长范围内的反射率，应使用合适的反射测量仪器。
测试过程中应考虑以下因素：- 测量波长范围和间隔；- 测量光源的稳定性；- 测量样品的摆放和取样方法。
3. 检验标准3.1 外观检验标准外观检验标准主要包括滤光片表面平整度、清洁度和表面光洁度的要求。
具体的标准可根据产品需求和行业标准进行设定。
3.2 光学性能检验标准光学性能检验标准主要包括透过率、波长精确性和反射率的要求。
可根据产品需求和行业标准设定相应的标准值和容差范围。
光学外观标准
3 GB 1185-89
注：外观表面质量等级级数和标准ISO 10110中相同； 拆分方式与标准ISO 10110相同。
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其他标准
4 各标准之间的转换
1.2 1.1 ，即80-50外观，口径20mm转化为ISO10110-7标准后为1*1.1。
注：以上面积计算中，麻点的几何形状为圆形，擦痕为长方形！
光学零件外观标准总结
1 ISO 10110外观标准解读
1.1 ISO 10110标准中外观要求示例：
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1 ISO 10110外观标准解读
1.2 外观对比限度板
使用方法：1)室内光; 2)检验背景为黑色挡板;3)检验光源为24、27W日光灯;4)放置 在灯下反射观察;5)若检验镜片时有使用放大镜则观察限度板时也须使用放大镜; 6)限度板上的线条为该限度要求可允许的最大缺陷,超过此限度为不良.
如Ⅳ级外观，D。=20mm，总面积=0.06284*20=1.2568mm²，转换为ISO10110 为： 1*1.1。
若D。=20mm，回想美国军标中80-50转化为1*1.1，所以GBⅣ级外观对应美国军 标为80-50。
结束 谢谢！
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3 MIL美国军标中外观解读
美国军标中对光学零件表面质量说明及可接受缺陷规定用"擦痕"、"麻点"说明。擦 痕和麻点用两个代表其限制尺寸的号数来标记，第一个代号是擦痕号，第二个代号是 麻点号。
擦痕指相对长的缺陷，一般长宽比在20:1左右，如：擦痕、划伤、划丝。 麻点指点状缺陷，一般为远的，如麻点、麻坑包含物。
光学透镜检验标准
光学透镜检验标准一、外观检查1.透镜表面应光滑、平整，无明显的划痕、凸起、凹陷等缺陷。
2.透镜边缘应圆润，无锋利的边角，避免对眼睛造成伤害。
3.透镜表面的颜色应均匀一致，无色差、无褪色等现象。
4.透镜的光学表面应无灰尘、水滴、油污等杂质，保证光线的透过效果。
二、尺寸测量1.透镜的尺寸应符合设计要求，测量时应使用精确的量具进行测量。
2.透镜的直径、厚度等尺寸应符合规格要求，保证透镜的装配和使用效果。
3.透镜的孔径、孔距等尺寸应符合设计要求，保证透镜的固定和连接效果。
三、透镜材料检查1.透镜的材料应符合设计要求，选用高透光率、高硬度的光学材料。
2.透镜的材料应具有稳定性，能够抵抗环境的影响，保证透镜的质量和性能。
3.透镜的材料应具有一致性，避免因材料差异导致光学性能的变化。
四、表面质量检测1.透镜表面应无裂纹、气泡、麻点等表面缺陷，保证光线的透过效果。
2.透镜表面应无明显的划痕、磨损等损伤，保证使用的安全性和美观度。
3.透镜表面的粗糙度应符合设计要求，避免影响光学性能和外观质量。
五、光学性能测试1.透镜的光学性能应符合设计要求，包括焦距、折射率、透光率等参数。
2.透镜在规定的光源下应能正常工作，保证光线的聚焦和分散效果。
3.透镜应对光线有较好的会聚能力，保证光线的透过效果和图像的清晰度。
六、耐候性测试1.透镜应能够在不同的环境条件下稳定工作，包括高温、低温、潮湿、干燥等环境。
2.透镜应能够抵抗环境的影响，保证光学性能和使用寿命。
3.透镜在耐候性测试中的表现应符合设计要求，保证使用的可靠性和稳定性。
七、机械强度测试1.透镜应具有一定的抗冲击能力，能够在一定程度的冲击下不发生破裂或变形。
2.透镜的固定方式应牢固可靠，能够保证透镜在使用中的稳定性和安全性。
3.透镜的机械强度应符合设计要求，保证使用的耐久性和稳定性。
八、防尘防水测试1.透镜应具有较好的防尘防水性能，能够在一定的尘埃和水分环境下正常工作。
2.透镜的密封性能应符合设计要求，保证使用的可靠性和安全性。
光学外观标准美军标MIL-PRT-13830B(中文版)
美国军用标准（MIL-PRF-13830B）性能标准军火控制设备用光学元件；监控生产、装配、检测的通用标准所有防御和代理部门可允许使用此种标准。
1.范围1.1 范围。
此标准包括精加工光学元件的生产、装配、检测，诸如：透镜，棱镜，面镜、光栅、窗口以及用于防火仪器或设备。
2.应用文件2.1本章列出的文件需要满足本标准3、4、5章的要求。
本章不包括本标准其他章节的文件或其他信息推荐的文件。
为了保证本目录的完整性，文件使用者必须注意文件须满足本标准3、4、5章列出的文件要求，无论这些内容是否在本章中列出。
2.2 其他政府文件，图纸及出版下列政府其他文件、图纸和出版组成本文件内容的一部分，扩大本文的范围。
除非另有规定，这些文件、图纸和出版是征求引用的。
图纸C7641866---光学元件表面质量标准（立约人要求的其他政府文件、图纸、出版复印件及具体的功能应该从签约事宜或签约指示得到。
）2.3 优先顺序本标准内容与其引出的参考有冲突时，以本标准内容为准。
本标准未述内容，可行法律法规代行除非有具体的免除通知。
（看附加有限标准合同条令）3.要求：3.1所有的光学元件，配件以及系统产品都必须符合这一标准的要求，除非具体的仪器标准或合同之可行图纸另有要求与定义。
3.2所用的材料也必须与图纸的说明以及使用文件的标准相一致3.2.1玻璃光学元件在规格，以及级别必须与图纸要求相一致。
允许使用玻璃材料时，应提供给合同管理人员相关的玻璃光学特性及设计数据完整的信息。
3.2.1.1 放射性材料本文中要求的光学材料应不含钍或其他加入的超过0.05%重量的放射性材料。
3.2.2 粘着力除非合同和定单中有特殊说明，光学粘合剂必须同附录A的要求相一致。
3.2.3 粘连材料对于玻璃同金属相粘连，必须与附录D的要求相一致3.2.4密封材料用于密封的材料必须与附录E的要求相一致3.2.5 增透膜用于光学表面镀膜的增透膜必须与附录C的要求相一致3.2.5.1 反射表面铝化反射面必须与附录B的要求相一致3.3机械尺寸大小光学元件必须与合同以及图纸的要求的尺寸和光学数据相一致3.3.1边所有光学元件都应当倒边在（0.020-0.005英寸在45度+/-15度），沿面宽进行测量，除非有特殊指定。
光学外观40_20检验标准
光学外观40_20检验标准
一、表面平整度
1.外观表面应平整，无明显的凹凸不平、波纹、变形等现象。
2.表面粗糙度应在Ra 0.2以下。
二、表面光洁度
1.外观表面应光洁，无明显的麻点、划痕、锈蚀等现象。
2.表面光泽度应在50%以上。
三、表面色彩均匀性
1.外观表面的色彩应均匀，无明显的色差、色斑等现象。
2.色彩应符合设计要求。
四、反光性
1.外观表面应具有一定的反光性能，但不能过于强烈，以免影响视觉舒适度。
2.反光性能应符合设计要求。
五、表面污染物
1.外观表面应清洁，无灰尘、油污、指纹等污染物。
2.清洁度应符合相关标准要求。
六、表面划痕
1.外观表面不应有明显的划痕，如有轻微划痕，应在可接受范围内。
2.对于硬质材料的外观表面，如玻璃、金属等，划痕深度不得超过0.05mm。
七、形状尺寸精度
1.外观形状应符合设计要求，尺寸精度应在公差范围内。
2.对于有特殊形状要求的外观，如球面、非球面等，形状精度应符合相关标
准要求。
八、角度精度
1.对于有角度要求的外观表面，角度精度应在公差范围内。
2.角度精度包括但不限于倾斜角、旋转角等。
九、光学性能测试
1.外观表面应具有一定的透光性能，透光率应在设计要求范围内。
2.对于具有光学功能的外观，如反射镜、棱镜等，应测试其光学性能是否符
合设计要求。
十、防紫外线性能
1.外观表面应具有一定的防紫外线性能，能有效阻挡紫外线穿透。
2.防紫外线性能应符合相关标准要求。
光学外观标准综述
0.16
0.25 0.4 0.625 1 1.6
0.010
0.010 0.010 0.010 0.010 0.010
0.016
0.01
0.01
0.0063 0.01 0.0063
0.025
0.04 0.01 0.016
0.0003
0.0003 0.0001 0.0001
0.4
0.063 0.04 0.025 0.016 0.01
E0.3
0.3表示破边允许的最大尺寸
表示破边的最大允许尺寸为0.3mm
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1 ISO 10110外观标准解读
1.2 外观对比限度板
使用方法：1)室内光; 2)检验背景为黑色挡板;3)检验光源为24、27W日光灯;4)放置 在灯下反射观察;5)若检验镜片时有使用放大镜则观察限度板时也须使用放大镜; 6)限度板上的线条为该限度要求可允许的最大缺陷,超过此限度为不良.
0.016
0.01 0.063 0.16 0.1 0.063
4
6.25 10 0.16 0.25 0.4 0.625 1 1.6 2.5 4 0.1
0.064
0.063 0.630 0.026 0.025 0.025 0.025 0.025 0.026 0.025 0.025 0.010
0.004
0.0025 0.04 0.025
1
1.6 0.04 0.063 0.1 0.16 0.25 0.025 0.04 0.063 0.1 0.016
0.004
0.004 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002 0.001 0.001 0.001 0.001 0.0003
0.63
LED路灯透镜检验标准
光学玻璃路灯透镜检验标准使用仪器：积分球（配套仪器）一套（每15天对仪器进行定标一次）2. 透镜测试治具 3. 放大镜 4. 游标卡尺，面积比对卡，毫米比对卡，千分尺（测试前由ATE工程师校验设备，仪器仪表，和治具）。
检验方法测试条件：常温（25±1℃）1.外观检验:（全检）一、外观要求1、定义：点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大的直径为准。
如异色点、气泡、凹坑、油渍等不良。
毛边由于精密模压预成形件参数或模具的原因，造成在产品件的边缘或分型面处所产生的玻璃透镜废边。
毛边为压胚后打磨不均匀造成。
硬划痕由于硬物磨擦而造成产品表面有深度的划痕。
细划痕没有深度的划痕。
手印在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。
变形透镜因内应力而造成的平面变形。
玻璃件因压铸温度过高或冷却时间不足造成离模变形。
顶白\顶凸由于光学零件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。
填充不足因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔玻璃无法达到模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。
缩水当玻璃熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难坚持继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
凹坑由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。
银条在光学零件表面沿玻璃流动方向所呈现出的银白色条纹。
面部磨损由于模具生产成型后需要精或细加工导致透镜表面磨损（不包含固定透镜边沿）。
异物由于在成型过程含有杂质或者其他外界物进入导致产品不透明，包含透镜表明擦不掉的异物。
检查透镜条纹是否规范(参照样品)。
A．检查透镜尺寸是否合格。
标准尺寸:直径50.8±0.5MM,边缘厚度1.2±0.5MM，总厚度22.7±0.5 MM，标准结构尺寸见附件。
2.光斑形状检验:（全检）A. 用光斑测试治具测试光斑形状,固定住透镜使其距离光斑30CM,透镜条纹方向为纵向，对准出光口。
B. 目视光斑是否为长方形形状,光斑长度和宽度误差不能太大(参照样品)，如果光斑不是带状长方形为不合格.下图只作为参考依据：3.透光率检验:（抽检）A.用治具/仪器测试光源光通量并记录,然后在光源上放置透镜测试光通量并记录.B.计算透光率.透光率=(放置透镜后光通量/未放置透镜光通量)×100%.透光率低于93%为不合格.如果有特殊情况经过技术人员确认无误后作相应的判断.检验流程：注意事项：1. 光斑要求均匀性/一致性好，必须严格按照要求测试。
外观检验标准
PCB烘焦
PO(PCB Overheated)
表面严重受热而引起的PCB烧焦
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线路短路
PCS (PCB Circuit Short)
PCB内部线路短路
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管脚弯曲
BP (BendPin)
零件管角表面不平整，导致不良
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组件功能失效
CD (Component defect)
材料失效，外观正常
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不可接受标准：
根部焊点高度小于50%引脚厚度加焊锡厚度
多锡：
E：焊锡面
可接受标准：
焊锡面不可接触元件体
不可接受标准：
焊锡面已经接触到元件体
F．I型引脚：
偏移：
A：偏移宽度
W：引脚宽度
可接受标准：
A≤25% W
B：趾部偏移：
不可接收标准：
不允许任何的趾部偏移
焊锡高度：
F：最小焊锡高度
可接收标准：
最小焊锡高度大于等于0.5mm.
B.严重缺陷（MAJ）：指不能达成制品使用目的或显著降低其实用性的不合格点，以及客户要求的其它非性能不良的不合格点。
C.次要缺陷（MIN）：指生产之制品在使用或操作上并无明显影响，不至于引起客户投诉的缺陷。
6.2.SMT外观检验标准
6.2.1.SMT常见外观缺陷名词解释
见下表
序号
缺陷中文名称
缺陷英文缩写
焊锡破裂：
不可接收图样
焊锡破裂-----不可接收
冷焊：
不可接收图样
冷焊/焊锡紊乱-----不可接收
锡洞：
不可接收图样
锡洞-----不可接收
元件破损：
可接收标准：
1.缺口距离元件边沿小于或等于0.25mm.
光学产品外观检验标准
光学产品外观检验标准光学产品的外观质量直接关系到产品的市场竞争力和品牌形象，因此制定一套科学、合理的外观检验标准对于企业来说至关重要。
光学产品外观检验标准是指对光学产品外观质量进行检验的一系列规定和要求，旨在保证产品的外观质量符合市场需求和企业标准，提高产品的竞争力和市场占有率。
首先，光学产品外观检验标准应包括外观缺陷的分类和定义。
常见的光学产品外观缺陷包括气泡、杂质、划痕、凹凸、色差等。
针对不同类型的光学产品，其外观缺陷的分类和定义可能会有所不同，因此需要根据具体产品的特点进行详细规定。
例如，对于眼镜镜片来说，色差和气泡可能是常见的外观缺陷，而对于光学镜头来说，划痕和杂质可能是主要的外观缺陷。
其次，光学产品外观检验标准应包括外观检验的方法和标准。
外观检验可以采用目视检查、显微镜检查、光学仪器检测等方法，具体方法的选择取决于产品的特点和外观缺陷的特性。
在进行外观检验时，需要制定相应的检验标准，例如对于划痕的检验，可以规定划痕的长度、深度和密度标准，以便进行定量化的检验。
另外，光学产品外观检验标准还应包括检验结果的评定和处理。
对于合格的产品，应给予相应的标识和认定，以便产品出厂和市场销售；对于不合格的产品，应给予相应的处理和整改要求，以确保产品的质量符合标准。
同时，还需要规定检验记录的保存和归档要求，以便日后的追溯和管理。
最后，光学产品外观检验标准还应包括外观质量管理的要求和建议。
外观质量管理是指在产品设计、生产、检验和销售的全过程中对外观质量进行全面管理和控制，以确保产品的外观质量符合标准和客户需求。
外观质量管理需要建立完善的质量管理体系和流程，包括质量目标的制定、质量责任的落实、质量培训的开展、质量改进的推进等方面。
综上所述，光学产品外观检验标准是保证产品外观质量符合市场需求和企业标准的重要手段，其制定应包括外观缺陷的分类和定义、外观检验的方法和标准、检验结果的评定和处理、外观质量管理的要求和建议等内容，以确保产品的外观质量稳定、一致、优良，提高产品的市场竞争力和品牌形象。
光学球面专业知识资料
光学专业知识：光学球面镜片的一般外形：1.双凸 2.一凸一凹 3.一凸一平 4.双凹 5.一凹一平（如图所示）光学镜片分类：化学成分和光学性质相近的玻璃，在阿贝图上也分布在相邻的位置。
肖特玻璃厂的阿贝图有一组直线和曲线,将阿贝图分成许多区，将光学玻璃分类;列如冕牌玻璃K5、K7、K10在K区,燧石玻璃F2、F4、F5在F区。
玻璃名称中的符号：F 代表燧石 K 代表冕牌 B 代表硼 BA 代表钡 LA 代表镧 N 代表无铅 P 代表磷光学冷加工工序：铣磨→精磨→抛光→清洗→磨边→镀膜→涂墨→胶合1.铣磨（荒摺/球铣/粗磨）：镜片研磨第一道工序，去除镜片表面凹凸不平的气泡和杂质，（约0.05-0.08mm），起到成型作用。
如下图所示：●原理：如上图所示金刚石磨轮刃口通过镜片顶点，磨轮轴线与镜片轴线相交于0点，磨具轴线绕自身轴线高速旋转，镜片绕自身轴线低速旋转，运动轨迹包络面形成球面。
荒摺加工设备：QM0.8A，厂家：韩国时代，无倒角功能，相对精度较低。
CG2.0，厂家：韩国光进，有倒角功能，相对精度高。
测量工具：中心厚度检测量具（千分尺）；球面R值检测量具（矢高表）；等厚检测量具。
2.精磨（砂挂）：将铣磨出来的镜片将其的破坏层给消除掉，使镜片表面的凹凸层减少，固定R值（光圈，牛顿环）原理：镜片在砂挂皿（根据材质选定金刚石丸片胶制而成）中，砂挂皿沿自身轴线高速转动，镜片沿自身轴线高速转动，且来回摆动，如下图所示，通过金刚丸片磨削镜片表面，从而使镜片表面凹凸层深度减少，使得镜片表面曲率半径精度或平面度进一步提高。
流程：领料→一面第一道砂挂→一面第二道砂挂→二面第一道砂挂→二面第二道砂挂→砂挂提检→流入研磨砂挂设备：小球面单片砂挂设备；大球面单片砂挂设备。
（如下图）检测工具：中心厚度检测量具（千分尺）；面精度检测（原器），如下图：单片弹盘工艺（精磨），如下图：多片弹盘工艺（精磨），如下图：3.抛光（研磨）：将精磨镜片在一次抛光，这道工序主要是把外观做的更好，注：抛光有的客户做二次抛光，第一道为粗抛，第二道为精抛，现市场大多数客户做一道工序即可。
led节能灯泡执行标准
led节能灯泡执行标准LED节能灯泡是一种新型照明产品，具有节能、环保、寿命长等优点，被广泛应用于居家、商业和公共场所。
为了确保市场上的LED节能灯泡质量可靠、安全可用，国家制定了一系列的执行标准。
本文将从LED节能灯泡的外观、电气参数、光学性能、耐候性等方面进行论述。
一、外观标准1. 外观尺寸: LED节能灯泡应符合指定的外观尺寸，保证与市场上的灯座相匹配，并能够适应不同安装方式。
2. 外壳材料: LED节能灯泡外壳应采用防火材料，以确保灯泡在长时间使用时不会引发火灾等安全问题。
3. 散热结构: LED节能灯泡应设计合理的散热结构，以确保LED芯片正常工作温度，延长其寿命。
二、电气参数标准1. 输入电压: LED节能灯泡应支持市场常见的电压标准，如220V 和110V等，以适应不同地区的用电需求。
2. 功率因数: LED节能灯泡的功率因数应达到一定要求，以减少对电网的谐波污染和能源浪费。
3. 开关寿命: LED节能灯泡的开关寿命应达到指定标准，以保证经过多次开关后仍能正常工作。
三、光学性能标准1. 光通量: LED节能灯泡的光通量应符合国家相关标准，以确保灯泡有足够的亮度满足使用需求。
2. 色彩指数: LED节能灯泡应具有良好的色彩还原性能，色彩指数需达到一定要求，使照明效果更加真实自然。
3. 光束角度: LED节能灯泡的光束角度应适宜，可以根据不同场所的需要进行选择，以实现更好的照明效果。
四、耐候性标准1. 抗震性能: LED节能灯泡应具有一定的抗震性能，以应对日常使用中的颠簸和振动。
2. 防水防尘性能: LED节能灯泡的外壳应具有一定的防水和防尘能力，可以适应不同环境中的使用需求。
综上所述，LED节能灯泡的执行标准涵盖了外观、电气参数、光学性能和耐候性等多个方面，以确保产品的质量和安全性。
我们在选购和使用LED节能灯泡时，应遵循这些标准，选择符合要求的产品，以实现节能环保的照明效果。
光学玻璃检验标准
光学玻璃检验标准一、外观检查1.光学玻璃表面应光滑、洁净，无划痕、裂纹、气泡等明显缺陷。
2.光学玻璃的形状应符合设计要求，尺寸偏差应在允许范围内。
二、尺寸测量1.使用精确的测量仪器，测量光学玻璃的尺寸，确保其符合设计要求。
2.测量光学玻璃的厚度、直径等参数，确保其尺寸精度在允许范围内。
三、透光率测试1.在规定的光源和波长下，使用透光率测试仪测量光学玻璃的透光率。
2.光学玻璃的透光率应符合设计要求，保证其光学性能。
四、折射率测试1.使用折射率测试仪测量光学玻璃的折射率，确保其符合设计要求。
2.折射率是光学玻璃的重要参数，需确保其准确性。
五、耐冲击测试1.通过实验设备模拟光学玻璃在受到冲击时的性能。
2.光学玻璃应能承受一定的冲击力，确保其在使用过程中不会因冲击而破裂。
六、防紫外线测试1.在规定的光源和波长下，使用紫外线测试仪测量光学玻璃的防紫外线性能。
2.光学玻璃应能有效地阻挡紫外线，保护使用者和光学设备不受其伤害。
七、表面质量检测1.使用表面粗糙度测试仪等设备，检测光学玻璃表面的粗糙度、划痕等质量指标。
2.光学玻璃表面应尽可能光滑，以确保其透光率和反射性能。
八、热稳定性测试1.将光学玻璃加热至规定温度，并保持一定时间，观察其热稳定性。
2.光学玻璃在高温下应保持其形状和光学性能的稳定。
九、耐腐蚀测试1.在规定的环境条件下，对光学玻璃进行腐蚀试验，观察其耐腐蚀性能。
2.光学玻璃应具有一定的耐腐蚀性能，以保证其长期使用过程中的稳定性。
十、长期稳定性测试1.将光学玻璃在规定的环境条件下放置一段时间，观察其长期稳定性。
2.光学玻璃在长期使用过程中应保持其形状、光学和机械性能的稳定。
外观检验标准(注塑件及其他外观件通则)
NameVisual Inspection StandardMGT Dept.Quality DepartmentLines on the surface by already solidifiedmaterial, places with differing light refractions.已经固化材料引起的表面条纹，有不同的反射光泽Burrs 毛刺Shrink Marks 缩坑Flow Lines /Striations /Flow Disturbances 流痕Material residues caused by mould separation level or tool inserts模具分型线处或模具镶件处多余的材料Recess in the surface due to build up of material or injection molding conditions.由于材料堆积或注塑条件引起的表面凹陷工作台、洁净手套、外观检验卡7.名词术语及缺陷图示合格(Pass):外观完全满足检验标准,判定为合格。
允收(Ac):外观缺陷不满足检验标准,但满足允收条件，且能保证产品的性能、功能,判定为允收。
拒收(Re):外观缺陷未能满足检验标准和允收条件,且影响产品功能和可靠度，判定为拒收。
5.检验条件5.1照度要求：室内无日光时用日光灯使工件表面照度值≥1000lx； 5.2目测距离：眼睛距离工件40cm-50cm直视为准； 5.3检验周期：上到下5s，左到右5s；6.检验工具：2、范围:适用于本公司所有生产的注塑件（光学件）外观检验。
3、权责:3.1 质量部：3.1.1 负责本标准的制定和修改，3.1.2 检验人员负责参照本标准对注塑件（光学件）的外观进行检验。
3.2 生产部：生产操作人员参照本标准对产品进行自检或互检、全检。
4.标准定义：4.1判定分为：合格、允收和拒收1、目的 Purpose:明确注塑件（光学件）外观检验标准，为生产、质量判定提供接收和拒收依据。
外观检验灯光的要求细则
外观检验灯光的要求细则外观检验灯光的要求细则引言：在现代社会中，灯光的角色变得越来越重要。
不仅仅是为了提供照明，灯光还被广泛应用于建筑物、汽车、道路和舞台等各个领域。
无论是一辆汽车的前大灯还是一座大型舞台的灯光效果，外观检验灯光的要求细则都扮演着至关重要的角色。
本文将深入探讨外观检验灯光的要求细则，并分享对这一主题的观点和理解。
总结：外观检验灯光的要求细则是指什么？对于不同领域的灯光应用来说，外观检验灯光的要求可能会有所不同。
然而，无论应用领域如何，灯光的外观检验都应遵循以下几个基本要求：光线亮度和颜色的一致性、灯具的安全性和可靠性、与环境的协调性和美观度等。
在设计、制造和安装灯光系统时，必须考虑这些要求，以确保灯光能够起到预期的效果，并且符合相关的安全标准和法规。
具体探讨：1. 光线亮度和颜色的一致性：光线的亮度和颜色对于灯光的外观至关重要。
无论是一盏街道路灯还是一架汽车的前大灯，其亮度和颜色应该是一致的。
否则，不仅会影响灯光的美观度，而且可能给人造成视觉上的不适。
在设计和制造灯具时，需要使用高品质的光源和精确的光学系统，以保证光线的一致性。
2. 灯具的安全性和可靠性：灯具的安全性和可靠性是外观检验灯光的另一个重要方面。
无论是户外灯光还是舞台照明，灯具必须能够经受住各种恶劣的环境和条件。
户外灯光需要具备防水、防尘和耐腐蚀的特性，以确保其能够在各种天气条件下正常工作。
灯具的电气部件也要符合相关的安全标准和法规，以防止电器火灾和人员触电等事故的发生。
3. 与环境的协调性和美观度：灯光与环境的协调性和美观度是设计和安装灯光系统时需要考虑的重要因素。
无论是建筑物的外立面照明还是舞台背景灯光，灯光效果应与周围环境相互协调，以创造出良好的视觉效果。
灯光的布局和色彩搭配也应考虑到整体的美观度，以提升人们的视觉享受和感受。
观点和理解：外观检验灯光的要求细则是确保灯光能够发挥预期作用的关键因素。
在设计和制造灯具时，应注重光线亮度和颜色的一致性，以确保灯光的整体效果。
光学外观标准
1 ISO 10110外观标准解读
1.1 ISO 10110标准中外观要求示例：
例：5/2*0.1；C2*1.6；L1*0.01；E0.3 5/表示表面质量瑕疵的符号 5/2*0.1； 2表示外观允许有2个表面瑕疵等级数为0.1的缺陷 表示镜片表面最大允许有2个瑕疵 等级为0.1的缺陷
表示擦痕的允许最大宽度为0.08（80*0.001mm） 擦痕长度： 1)仅有最大擦痕时，其长度不能大于有效孔径的25%，小于2条； 2)有最大擦痕时，小宽度擦痕符合下面公式,可以接受； Σ (N*(L/D))≤(Nmax)/2； 3)没有最大擦痕时,满足Σ (N*(L/D))≤(Nmax)公式可以接受； 4)小于10(0.01mm)宽的擦痕可以忽略。 表示麻点的最大直径为0.5（50*0.01mm） 麻点数量： 1)有最大麻点时Σ D≤Dmax； 2)没有最大麻点时Σ D(<Dmax)≤2Dmax; 3)直径小于0.025mm(2.5μ m)的麻点可以忽略不计。
序号 1 2 3 4 5 6 7 长(mm) 1 0.63 0.4 0.25 0.16 0.1 0.063 宽(mm) 1 1.6 2.5 4 6.25 10 16 面积(mm²) 1 1 1 1 1 1 1
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1 ISO 10110外观标准解读
1.3 瑕疵等级的拆分：
麻点和划伤均可折算成许多小麻点或划伤,只要保证麻点和划伤的总面积不变.拆 分方式见下表.特别的,带有括号的,不能拆分成小麻点和划伤. 使用方法： 倍增因数 1)在倍增因数为1的竖格内找到表面质量等 1 2.5 6.3 16 级级数； 0.006 2)在该等级找到倍增因数； 0.01 0.006 3)用此倍增因数与级数同一行内找到你想 0.016 0.01 0.006 要换算的级数,向上对应规格中的个数相乘 0.025 0.016 0.01 0.006 即为拆分后的瑕疵个数. 0.04 0.025 0.016 0.01 示例：2*0.25，求级数为0.16的允许瑕疵个 质 0.063 0.04 0.025 0.016 数. 量 0.01 0.063 0.04 0.025 等 1)找到1对应数列中表面质量等级级数0.25； 0.16 0.01 0.063 0.04 级 2)找到0.25同一行中的数字0.16对应的倍 0.25 0.16 0.01 0.063 级 增因数为2.5； 0.4 0.25 0.16 0.01 数 3)用倍增因数2.5乘以2得到拆分后的瑕疵 0.63 0.4 0.25 0.16 1 0.63 0.4 0.25 个数为5，即2*0.25=2*2.5*0.16=5*0.16； 1.6 1 0.63 0.4 同样的方法： 2.5 1.6 1 0.63 2*0.25=2*6.3*0.01=12.6*0.01
iso-10110中文国际光学制图标准.pdf
国际10110光学制图标准的执行——适用于国家点火装置此文件为国际讨论会第44届年会之光学科学、工程学、仪器学会专供材料1999年7月国际10110光学制图标准的执行——适用于国家点火装置摘要1996年，国家点火装置（NIF）工程决定选取ISO-10110标准作为NIF光学制图标准。
7000个大型NIF光学器件和20000多个小型NIF光学器件都将依照ISO-10110标准生产制造。
ISO-10110标准满足NIF光学规范中的所有要求。
它为光学工程师统计、交流光学规范提供了平台。
当没有单独的制图标准能够满足高能量激光系统所需时，ISO-10110标准（及详细备注）解决了这一问题，它成功的将国际制图标准应用到了NIF激光系统当中。
本文将简述利弗莫尔国家实验室的研究结果和ISO-10110制图标准的实施，并列举NIF光学制图的某些案例，以及应用ISO-10110标准的正反意见。
本文重点是NIF光学器件的表面缺陷规格，称为5/。
1. 序言1996年，经172个 ISO技术委员会和1个分技术委员会批准并颁布了ISO-10110文件，文件第1-13章的总标题为“光学和光学仪器——适用于光学元件和光学系统制图”。
ISO-10110标准具体说明了设计情况，以及技术图纸（生产制造和检测中的技术图纸）中对光学元件的功能要求。
此标准已被国际光学供应社团所广泛认可，同时也引起了越来越多美国商家的注意。
在NIF早期作业的准备过程中，采购7000个大型光学器件（孔径尺寸≥40cm）和20000多个小型光学器件（孔径尺寸≤15cm），这将大大超过未来几年的采购量。
在NIF工程未来30年的运作中，美国光学制造业将继续提供返修和更换的器件。
我们试图购买能够满足NIF高端技术、生产安排及成本需求的光学器件。
为研发成功，我们为每个光学器件寻找合适的标准，以便可以向光学供应商清晰的表述要求。
三年半前，当着手为NIF光学器件制定规格时，我们需要一份能够满足光学规范和制图需要的标准。