钢筋加工、施工方法[优质文档首发]
钢筋施工方案钢筋加工
钢筋施工方案-钢筋加工1. 介绍钢筋是建筑施工中常用的一种构件材料，用来增强混凝土的抗拉强度和承载能力。
钢筋加工是指将原材料的钢筋按照设计要求进行切割、弯曲、焊接等加工操作，使得钢筋能够适应建筑结构的形状和要求。
本文将详细介绍钢筋加工的步骤和注意事项。
2. 钢筋加工步骤2.1 材料准备首先，需要准备好钢筋加工所需的材料和工具，包括钢筋、角磨机、切割机、钢筋弯曲机、焊接机等。
确保这些设备和工具都处于良好状态，以确保加工质量和操作安全。
2.2 钢筋切割在加工之前，需要根据设计要求将钢筋切割为合适的长度。
使用切割机对钢筋进行切割，确保切割面平整、垂直。
2.3 钢筋弯曲根据建筑结构的引导线或者设计图纸的标注，使用钢筋弯曲机对钢筋进行弯曲操作，使其成为所需的形状。
在弯曲过程中，应注意保持弯曲角度和半径的准确度。
2.4 钢筋焊接在某些情况下，需要将多根钢筋焊接在一起以形成更长的构件。
使用焊接机对钢筋进行焊接，确保焊接强度和焊缝的质量。
在焊接之前，必须对焊接部位进行清理和处理，以确保焊接质量。
2.5 钢筋检查在完成钢筋加工后，需要进行钢筋的检查，以确保加工质量和符合设计要求。
检查包括钢筋尺寸、弯曲角度、焊接质量等方面。
如发现问题，应及时进行修正。
2.6 操作安全在钢筋加工的整个过程中，操作人员必须严格遵守操作规程和安全操作要求，并佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
确保操作安全，防止事故发生。
3. 注意事项3.1 设计要求钢筋加工必须根据设计要求进行操作，确保钢筋的尺寸和弯曲角度符合建筑结构的设计要求。
切勿随意更改或调整钢筋的尺寸和形状。
3.2 加工质量钢筋加工质量直接影响建筑结构的稳定性和承载能力，因此必须保证加工质量。
切割面要平整、垂直；弯曲角度要准确；焊接要牢固、焊缝无裂缝等缺陷。
3.3 钢筋防锈为了确保钢筋在使用过程中不生锈，必须在施工前对钢筋表面进行防锈处理。
通常采用刷涂防锈涂料、喷涂防锈剂等方式进行处理。
钢筋加工施工方案
钢筋加工施工方案1. 背景钢筋构件是现代建筑中常用的结构材料之一，它具有高强度、高耐久性和易于加工的特点，因此在建筑施工中得到广泛应用。
钢筋加工是将原材料的钢筋通过切割、弯曲、焊接等加工工艺，制作成符合建筑设计要求的形状和尺寸。
本文介绍了钢筋加工施工的一般方案，包括施工前的准备工作、加工过程的安全措施和操作步骤的详细说明。
2. 施工前准备在进行钢筋加工施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•钢筋：根据建筑设计图纸，准备符合要求的钢筋材料，并按照规定统一编号。
•其他辅助材料：如钢筋连接件、焊条、助焊剂等。
2.2 设备准备•钢筋剪切机：用于对钢筋进行切割，确保切割平整。
•钢筋弯曲机：用于将钢筋进行弯曲，使其符合设计要求的形状。
•钢筋焊接机：用于对钢筋进行焊接，实现钢筋的连接和固定。
2.3 施工人员培训确保施工人员熟悉钢筋加工设备的操作方法，并具备相关安全知识和操作技能。
2.4 施工现场布置安排合适的施工区域和工作空间，划分出不同的作业区域，并设置明显的警示标志和安全隔离措施。
3. 加工过程安全措施进行钢筋加工施工时，必须采取一系列的安全措施，以确保人员的生命安全和施工质量的保证。
3.1 人身安全防护•穿戴合适的工作服、工作鞋和安全帽，避免穿着松散的衣物以及长发、项链等物品的存在。
•佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，防止钢筋加工过程中的切割、弯曲和焊接等操作对人身造成伤害。
3.2 设备安全保护•钢筋加工设备必须经过定期的检修和维护，确保设备的正常运行。
•在操作过程中，应注意设备的安全保护装置是否完好，并定期进行检查和测试。
3.3 环境安全管理•施工现场必须保持清洁，避免杂物和易燃物的存在，以防止火灾的发生。
•对钢筋加工现场进行有效的通风和排尘处理，减少操作过程中产生的粉尘和有害气体的影响。
4. 操作步骤在进行钢筋加工施工时，需按照以下操作步骤进行：4.1 钢筋切割•将准备好的钢筋放置在钢筋剪切机上，调整切割长度并固定好夹具。
钢筋加工施工
1.1.1.1.1.1钢筋加工施工
1.1.1.1.1.1.1钢筋加工工艺流程
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成形→码放。
1、钢筋除锈：
钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。
在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。
2、钢筋调直：
HPB300级钢筋采用冷拉方法进行调直，冷拉率控制在4%以内（负温时相同）。
粗钢筋局部弯曲可采用机械方法调直，禁止损伤钢筋。
3、钢筋切断：
应按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，并禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，特别应注意机械连接的接头，应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整，无斜口、椭圆口、马蹄口。
4、加工成型
钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：
HPB300级钢筋末端作180°弯钩，弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；
HRB400级受力钢筋末端作135°弯钩时，弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度符合设计要求；
钢筋做≤90度弯折时，弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。
除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端均应做弯钩，弯折角度为135°，平直段不应小于钢筋直径的10倍。
5、钢筋暂时码放：
加工好的钢筋应分类码放整齐，并用方木支垫，支垫高度不应小于300mm。
1.1.1.1.1.1.2钢筋加工允许偏差：
钢筋加工允许偏差。
钢筋加工施工方案
钢筋加工施工方案1、钢筋加工1）加工场地的设置加工场地设根据现场平面布置图设置，钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定要求执行。
结构中所有大于300洞口，全部在配筋时，按照结施—2中图一进行施工，不允许出现现场割筋留洞的现象。
2）加工工艺加工工艺：钢筋除锈、除污→钢筋调直→钢筋切断→钢筋成型a、钢筋除锈可采用手工钢丝刷除锈，一级钢的调直冷拉率不大于4%，钢筋调直后应平直，且无局部曲折。
b、钢筋切断时，应根据不同长度搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，减少耗损，切断时避免用短尺量长料，防止产生累计误差。
因此在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切割过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差±10mm。
c、钢筋弯曲前，应计算好起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型，钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，二级钢不得反复弯折，钢筋成型后的允许偏差全长为±10mm。
d、一级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于直径的3倍。
2、钢筋定位、间距、保护层控制墙体、暗柱在底板中插筋定位措施：墙体的钢筋采用定位筋保证墙体、暗柱主筋间距位置准确，墙、柱侧面钢筋保护层采用塑料卡，墙体外墙水平筋放在竖筋内侧。
（底）板、梁使用大理石碎片垫块。
保护层厚度确定须满足以下四个条件：1）主筋保护层必须按设计要求，筏板40，外墙外侧25㎜，外墙内侧、其他墙体、顶板15㎜；柱35㎜。
2）梁、暗柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不得小于15mm；3）墙、板中分布筋的保护层厚度不得小于10mm；4）梁、暗柱主筋的保护层≥25mm。
3、电渣压力焊焊接质量要求(1)设计同意采用焊接，故暗柱、主筋采用电渣压力焊（立焊）。
钢筋加工施工方法
钢筋加工施工方法一、施工准备1、材料要求：应有出厂合格证和质量检验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
2、施工机具：钢筋调直机、切断机、弯曲成型机、钢筋套丝机、钢尺、卡尺、石笔等。
3、作业条件（1）各种设备在操作前应检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。
（2）钢筋配料人员应熟识图纸，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理填写钢筋配料表，并计算出钢筋的用量。
二、施工方法1、工艺流程：钢筋清洁、除锈→钢筋调直→钢筋下料→钢筋成型→半成品检验、堆放。
2、钢筋清洁和除锈：钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前应清理干净。
3、钢筋调直：经机械调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形。
4、钢筋下料（1）钢筋切断应根据钢筋编号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头，以节约钢材。
（2）钢筋下料长度1）直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度3）箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度5、钢筋成型（1）钢筋下料后，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出，复核尺寸无误后，进行弯曲成型。
（2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，钢筋的弯钩内直径不应小于钢筋的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
（3）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径，不小于钢筋直径的5倍。
（4）箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
6、半成品检验、堆放（1）钢筋加工成型后，按照配料单的要求复查钢筋的规格、型号、形状等是否符合设计要求及施工规范的规定。
（2）按照配料单的钢筋规格、形状、使用部位分别进行堆放，并采用标识牌进行标识。
三、成品保护1、钢筋及半成品应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标识牌。
堆放场地应有遮盖，防止雨淋日晒。
钢筋加工施工工序
钢筋加工施工工序一、准备工作在进行钢筋加工施工前，需要进行以下准备工作：1. 获取施工图纸：根据施工图纸要求，了解钢筋加工的具体要求和布置图。
2. 准备原材料：购买适量的钢筋、钢筋连接件以及加工所需的工具和设备。
3. 搭建施工场地：根据施工要求，搭建起安全、整洁的施工场地。
4. 检查设备：确保钢筋加工机械设备及安全措施完好无损。
二、钢筋加工1. 剪断钢筋：根据施工图纸和需要，使用剪切机械将钢筋剪断成所需长度，并确保剪断面光洁、平整。
2. 弯曲钢筋：如果施工需要弯曲的钢筋，则可以使用钢筋弯曲机进行操作。
根据图纸要求和标准角度，将钢筋弯曲成所需形状。
3. 焊接钢筋：根据图纸要求进行钢筋的焊接工作。
首先将需要焊接的钢筋准确对齐，然后使用电弧焊接机进行焊接，并确保焊接口牢固可靠。
4. 螺纹加工：如需要将钢筋进行螺纹加工以便与螺纹连接件连接，可使用螺纹加工机进行操作。
根据施工要求和螺纹尺寸，将钢筋进行螺纹加工。
三、钢筋安装1. 钢筋布置：根据施工图纸，按照预定的位置和要求将加工好的钢筋进行布置。
确保钢筋的间距、叠放要符合设计要求。
2. 固定钢筋：使用钢筋连接件或焊接方法，将钢筋固定在混凝土结构上。
确保固定牢固、位置准确。
3. 钢筋连接：根据需求，使用螺纹连接件等将钢筋连接在一起，以形成整体的钢筋结构。
4. 检查复核：在钢筋安装完成后，进行检查并复核施工质量。
确保钢筋安装符合规范，并满足结构设计的要求。
四、清理工作在钢筋加工施工完成后，进行必要的清理工作，保持施工现场的整洁：1. 清理切割废料：清理工作平台上的剪断废料和切割垃圾。
2. 整理工具和设备：将使用过的工具和设备进行清洁和整理，确保下次施工时能够顺利使用。
3. 清理施工场地：清理施工现场上的垃圾、杂物和余料，使场地整洁干净。
以上就是钢筋加工施工的一般工序。
在实际施工中，根据具体项目和要求，可能还会有一些额外的工序和步骤。
每个工序都需要严格按照规范要求进行操作，保证钢筋加工施工质量，以确保结构的安全性和稳定性。
钢筋工程施工工艺与施工方法(doc 9页)
钢筋工程施工工艺与施工方法(doc 9页)钢筋工程施工方法（一）施工工艺1、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
（4）钢筋弯钩或弯曲：①钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。
③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。
剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。
④为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。
⑤外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。
墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。
其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。
（2）梁与板①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
钢筋工程的加工及施工方案
钢筋工程的加工及施工方案一、引言钢筋工程是建筑工程中的重要部分，主要用于加固混凝土结构，提高建筑物的抗震和抗拉性能。
因此，合理的钢筋加工及施工方案对于建筑结构的安全性和稳定性至关重要。
本文将从钢筋工程的加工和施工工艺等方面进行详细介绍，以便工程施工中的实际操作。
二、钢筋加工1. 钢筋材料的准备在进行钢筋加工之前，首先需要对钢筋材料进行准备。
一般来说，选择质量良好，规格符合设计要求，没有明显缺陷和变形的钢筋材料。
对于现场加工的钢筋，尤其需要对其进行检验，以保证加工的质量。
2. 钢筋切割钢筋切割是指根据建筑图纸要求，利用切割机、剪切机或火焰切割等设备对钢筋进行切割。
在进行切割之前，需要进行标记，以便按照图纸要求进行准确的切割。
3. 钢筋加工钢筋加工一般包括弯制、焊接、钻孔等工艺。
其中，弯制是指对钢筋进行弯曲处理，以适应建筑结构的不同形状。
焊接是将不同长度的钢筋通过焊接设备进行连接，以满足设计要求。
钻孔则是在钢筋上进行孔洞处理，以方便混凝土浇筑时的固定。
4. 钢筋螺纹加工在建筑结构中，有时需要对钢筋进行螺纹加工，以方便连接和固定。
螺纹加工一般通过螺纹机进行，需要严格按照设计要求进行加工，以确保连接的牢固性。
三、钢筋施工1. 钢筋安装钢筋安装是指按照建筑图纸要求，将加工好的钢筋进行安装。
在进行安装之前，需要对建筑结构中的钢筋进行检查，并按照设计要求进行定位和固定。
2. 钢筋绑扎在进行钢筋绑扎时，需要将钢筋按照图纸要求进行捆绑，以确保其在混凝土浇筑时的位置和间距。
同时，也需要保证绑扎的牢固性和整齐度。
3. 混凝土浇筑混凝土浇筑是指将混凝土浇注到钢筋结构中，以形成所需的建筑结构形状。
在进行浇筑时，需要保证浇筑的均匀性和密实性，以免产生空洞和缺陷。
4. 钢筋保护在完成钢筋施工后，需要对钢筋进行保护，防止其受到外界腐蚀和损坏。
一般来说，可以采用油漆喷涂、防腐涂料涂刷等方式进行保护。
四、钢筋工程质量控制1. 质量检验在进行钢筋加工及施工过程中，需要对加工的钢筋进行质量检验，以保证其质量符合设计要求。
钢筋加工施工方法
钢筋加工施工方法钢筋是建筑工程中不可或缺的材料，它承担着承重和抗震的功能。
正确的钢筋加工施工方法对确保工程的质量和安全至关重要。
本文将介绍钢筋加工的一些常见方法和注意事项。
一、钢筋加工前的准备工作在进行钢筋加工之前，必须进行准备工作，包括以下几个方面：1. 钢筋材料的验收：对于购买的钢筋材料，要进行验收，检查其质量和规格是否符合要求。
2. 工作区域的准备：需要清理工作区域，确保周围环境整洁并具备施工条件。
3. 钢筋加工设备的准备：确保所需的加工设备齐全，并进行检查和维护，确保其正常运行。
二、常见的钢筋加工方法1. 切割：钢筋在加工过程中需要根据不同的长度需求进行切割。
常用的切割方法有剪切和氧割。
- 剪切：使用专业的钢筋剪刀或剪切机械进行切割。
在进行钢筋剪切时，需要根据设计要求和标准进行精确的长度测量，并使用标记剂做好标记。
- 氧割：对于直径较大的钢筋，常采用氧割的方法进行切割。
氧割需要进行耐火材料的保护，并且要注意安全操作。
2. 弯曲：有时需要将钢筋进行弯曲，以适应特定的施工需求。
弯曲钢筋可以使用专业的弯曲机械或者人工弯曲。
- 机械弯曲：使用弯曲机械可以对钢筋进行精确的角度和曲线弯曲。
在进行机械弯曲时，需要根据设计要求和标准进行测量和调整。
- 人工弯曲：对于小型工程或特殊情况，可以采用人工弯曲的方法。
在进行人工弯曲时，需要使用适当的工具和力量，确保弯曲的效果和质量。
3. 焊接：有时需要将钢筋进行连接或修补，这时就需要使用焊接方法。
- 电弧焊接：电弧焊接是常用的钢筋焊接方法，需要使用电焊机进行操作。
在进行焊接时，需要掌握正确的焊接技巧和焊接材料的选择。
- 气焊：对于一些特殊情况，可以采用气焊的方法进行钢筋的连接或修补。
气焊需要进行火焰温度的控制和操作技巧的掌握。
三、钢筋加工的注意事项1. 安全第一：钢筋加工过程中必须要注重安全，穿戴好相关的防护设备，遵守操作规程，确保工人的安全。
2. 加工精确：钢筋加工需要精确测量和标记，确保加工的长度和角度符合设计要求。
钢筋加工工程施工方案
钢筋加工工程施工方案一、工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。
工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。
本工程结构形式为框架结构，基础采用钢筋混凝土灌注桩基础，主体结构采用钢筋混凝土梁、板、柱等构件。
根据工程设计要求，钢筋加工工程量为XXX吨。
二、钢筋工程承包方式总包：工程公司项目经理部钢筋分包：省建筑工程总公司分公司省建筑工程公司三、施工条件加工场地布置在现场南侧，见总平面布置图（图略），相关二级电箱布置到加工场，见临电布置图（图略）。
四、生活条件总包方负责提供分包方工人居住、生活场地，交通由分包方自行负责。
五、施工总体安排1. 施工准备（1）测量准备：根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。
（2）机具准备：根据工程量和施工进度计划，提前准备足够的钢筋加工机械和检测设备，确保施工顺利进行。
2. 钢筋加工（1）钢筋加工厂内布置：根据工程量和施工进度计划，合理布置钢筋加工厂，确保加工场地宽敞、整洁、安全。
（2）钢筋加工工艺：严格按照设计要求和规范进行钢筋加工，确保钢筋加工质量。
（3）钢筋加工质量控制：加强钢筋加工过程的质量控制，确保钢筋加工尺寸准确、连接可靠。
3. 钢筋安装（1）钢筋安装工艺：根据设计要求和施工规范，进行钢筋安装，确保钢筋安装牢固、间距均匀、连接可靠。
（2）钢筋安装质量控制：加强钢筋安装过程的质量控制，确保钢筋安装符合设计要求和规范。
六、质量目标和保证措施1. 质量目标（1）钢筋加工质量合格率：100%（2）钢筋安装质量合格率：100%2. 质量保证措施（1）加强钢筋加工和安装过程中的质量检查，确保施工质量。
（2）对施工人员进行技术培训和质量教育，提高施工质量意识。
（3）严格执行施工规范和质量标准，确保施工质量。
七、安全保证措施1. 安全生产目标（1）事故发生率：零事故（2）伤亡率：零伤亡2. 安全管理组织机构成立安全管理小组，负责施工现场的安全管理工作。
钢筋加工工艺施工方法
工作行为规范系列钢筋加工工艺施工方法（标准、完整、实用、可修改）编号:钢筋加工工艺施工方法Rebar process ing tech no logy con struct ion method说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
钢筋施工方法：钢筋加工工艺1钢筋加工工艺及质量要求1.1钢筋的调直钢筋调直时，I级钢筋冷拉率不宜大于4%钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
1.2钢筋下料(1) 下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
(2) 钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
(3) 在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
(4) 钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
1.3钢筋弯曲成型1) 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋)，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。
弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
2) 钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
同时，为使弯弧一侧的钢筋持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加角钢调整)。
3) 箍筋成型时，应先做样品。
弯钩要求:135。
弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm1.4钢筋加工质量要求钢筋拉直应平直，无局部曲折。
钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。
钢筋制作加工工程施工方案
钢筋制作加工工程施工方案一、工程概述本工程为钢筋制作加工工程，施工地点位于某市某区，工程内容主要包括钢筋加工、焊接、打磨等工序，施工单位应严格按照相关规范和要求进行施工，确保工程质量和安全。
二、施工队伍组建1.施工队伍组成：施工队伍主要由具有相关经验和技术的工人组成，包括工长、技术员、焊工等。
2.施工队伍培训：施工前应对施工队伍进行相关安全培训和技术培训，确保施工人员具备必要的技术和操作能力。
三、施工准备1.材料准备：施工前应准备好所需的钢筋材料、焊接材料、打磨工具等，确保施工顺利进行。
2.设备准备：准备好所需的加工设备和工具，包括钢筋加工机、焊接设备、打磨机等，确保施工设备完好。
3.安全准备：施工前应对施工现场进行安全检查，确保施工场地安全有序，配备好必要的安全防护用具。
四、施工流程1.测量定位：在施工现场进行现场测量，确定钢筋加工的尺寸和位置。
2.切割加工：根据测量结果，使用钢筋加工机对钢筋进行切割、弯曲等加工处理。
3.预埋安装：将加工好的钢筋按照设计要求进行预埋安装，确保位置准确。
4.焊接固定：对预埋的钢筋进行焊接固定，确保连接牢固。
5.打磨处理：对焊接部位进行打磨处理，消除毛刺，提高表面光洁度。
6.验收验收：对施工完成的钢筋进行验收，确保符合设计要求。
五、施工注意事项1.严格按照设计要求进行施工，确保钢筋加工精度和质量。
2.施工过程中应注意保持施工现场的整洁和秩序，避免发生安全事故。
3.施工人员应做好安全防护工作，确保施工过程的安全。
4.发现问题及时处理，确保施工质量和进度。
六、质量验收1.验收标准：钢筋加工应符合设计要求和相关规范的要求，包括尺寸精度、强度等。
2.验收方法：验收应由相关技术人员进行，对钢筋加工进行全面检查。
3.验收结果：如果发现质量不合格，则需整改后重新验收。
七、总结钢筋制作加工工程是建筑施工中重要的一环，施工单位应严格按照相关规范和要求进行施工，确保工程质量和安全。
通过本文的施工方案，可以有效指导施工单位进行钢筋制作加工工程的施工工作，确保施工质量和进度。
钢筋加工工程施工方案
钢筋加工工程施工方案1. 项目概述本工程是钢筋深加工工程，务求保证钢筋加工质量和施工安全。
本文档的目的是为了提供详细的施工方案，以保证工程顺利推进。
2. 工程流程2.1 设计和定位在工程施工前，应仔细阅读设计图纸和相关规定文件。
需要针对施工的具体情况，确定好生产和安装计划。
同时，还需要对施工现场的相关设施和人员进行勘查和定位。
2.2 筛选原材料根据设计要求，需要对原材料进行选择。
要求材料必须符合强度要求，并且有明确的生产日期和生产许可证。
同时，原材料的数字化管理也需要得到重视。
2.3 预制加工钢筋加工需要明确每个结构体系的具体要求，才能够进行加工。
应该关注每道工序的合理性和正确性。
加工方法需要根据尺寸、强度要求进行有机结合。
2.4 预组装和质量检测在这个阶段，应该先进行预组装之后，进行质量检测确保符合标准后再进行拼装。
2.5 安装和防腐处理完成钢筋的预制和检测后，根据设计图纸进行安装，并施行防腐处理。
对于钢筋接头等部位还需要特别关注。
3. 安全措施3.1 施工安全在施工过程中，应该一直关注施工区域的安全隐患。
必须严格采取必要的安全措施，例如防护墙、网，以及其他的防护工具等。
对成品和建筑物结构也应该进行紧密的监测和检验。
3.2 操作安全操作人员必须熟悉钢筋加工基本工艺和操作流程。
同时，在作业过程中必须注意各种安全隐患，避免意外发生，例如意外伤害、机械故障、雷击等等。
对于操作人员的素质和能力需要严格把关。
4. 工程管理4.1 施工管理为了保证项目质量，要求采取有效的施工管理方案。
包括设立专业的项目管理组、施工进度计划表的制定和维护、质量管理检查、交流与协作等。
所有的施工流程都需要严密鉴定和记录，以便于质量的保证。
4.2 进度管理在工程的整个周期中，进度管理是非常重要的。
为了获取高效率、高质量的完成时间，必须对进度进行详细的规划和调整。
通过制定进度计划表和现场管理，确保施工进度紧密有序。
4.3 预算管理针对构件的特殊性，预算管理更为重要。
钢筋工程一般施工方法(3篇)
第1篇一、钢筋加工1. 钢筋制作：首先，根据设计图纸和钢筋加工表，对钢筋进行加工。
加工过程中，需对每种钢筋进行尺寸、形状等方面的检查，确保符合要求。
2. 钢筋调直：钢筋调直可用机械或人工方式进行。
调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形等缺陷，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
3. 钢筋切断：根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
4. 钢筋弯曲：钢筋弯曲时，应考虑弯曲调整值，确保弯起后尺寸不大于下料尺寸。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。
5. 钢筋代换：如需进行钢筋代换，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定。
重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知。
二、钢筋安装1. 钢筋绑扎：钢筋绑扎前，应先在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，复核暗柱位置线。
绑扎过程中，注意各种构造筋的配置，确保绑扎牢固。
2. 钢筋连接：钢筋连接方式主要有绑扎、焊接和机械连接等。
连接前，应检查钢筋连接质量，确保符合规范要求。
3. 钢筋就位：钢筋就位时，应确保其位置准确、间距均匀。
对于重要部位的钢筋，如梁、柱等，应加强检查和验收。
4. 钢筋支撑：对于大型结构或深基坑工程，应设置钢筋支撑，以保证施工安全和结构稳定性。
三、钢筋工程现场施工处理方法与技巧1. 钢筋材料选用：根据设计要求，选用符合标准的钢筋材料。
2. 钢筋配料与加工：严格按照设计图纸和钢筋加工表进行配料和加工，确保加工质量。
3. 钢筋安装与绑扎：注意钢筋安装的顺序和间距，确保绑扎牢固。
4. 钢筋连接：根据规范要求，选择合适的连接方式，并确保连接质量。
5. 钢筋工程验收：施工过程中，定期进行钢筋工程验收，确保施工质量符合规范要求。
总之，钢筋工程的一般施工方法包括钢筋加工、钢筋安装、钢筋工程现场施工处理方法与技巧等。
施工过程中，应严格按照规范要求进行，确保钢筋工程的质量和安全。
钢筋工程施工(3篇)
第1篇一、钢筋加工1. 钢筋加工表与设计图复核：在钢筋加工前，需将钢筋加工表与设计图进行仔细核对，确保下料表无错误和遗漏。
2. 钢筋调直：采用调直机对成盘的钢筋和弯折的钢筋进行调直，不得在现场冷拉。
3. 钢筋切断与弯曲：根据下料表，使用钢筋切断机和弯曲机对钢筋进行切断和弯曲，确保弯曲一次成型，不得反复弯折或调直后再弯。
4. 钢筋焊接：钢筋连接应采用焊接或机械连接方式。
直径小于25mm时，优先采用闪光对焊连接；直径大于等于25mm时，应采用机械连接方式。
5. 钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎连接只能在无焊接条件时采用，搭接处应在中心和两端至少3处用扎丝绑牢，不得滑移。
钢筋骨架和网片的交叉点应全数双丝绑扎结实，不得跳绑。
二、钢筋工程施工要点1. 施工安排原则：钢筋统一在现场钢筋加工棚下料成型后，用塔吊配合吊至楼层。
柱钢筋在就位处绑扎，梁、板钢筋在底模上绑扎。
2. 主要施工方法及质量控制：（1）柱钢筋绑扎：在绑扎前，根据弹好的线，检查下层预留钢筋的位置、数量、长度，如有不符合要求处，进行处理。
每根柱主筋接长全部采用电渣压力焊，焊接接头严格按规范执行。
（2）梁钢筋绑扎：在底模上按图注尺寸画好箍筋的间距，然后按下面步骤操作：- 主、次梁钢筋同时绑扎配合进行；- 梁柱交接核心区的钢筋，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎；- 框架梁端500mm范围内箍筋先穿好后绑扎；- 梁的受拉区钢筋接头按设计要求，采用电渣压力焊焊接，受压区接头采用单面搭接满焊。
（3）板钢筋绑扎：在模板上画好钢筋间距，按画好的间距绑扎，边绑扎边调整钢筋的位置。
三、钢筋工程施工注意事项1. 钢筋加工过程中，确保加工尺寸准确，符合设计要求。
2. 钢筋焊接过程中，确保焊接质量，防止出现焊接缺陷。
3. 钢筋绑扎过程中，确保钢筋位置准确，绑扎牢固。
4. 钢筋施工过程中，做好施工记录，便于后期检查和验收。
总之，钢筋工程施工是一项技术要求较高的工作，需要严格按照规范进行操作，确保施工质量，为整个建筑工程的顺利进行奠定基础。
钢筋工程的施工工序(3篇)
第1篇一、钢筋加工1. 钢筋除锈：采用机械或人工方式将钢筋表面的锈蚀物清除，确保钢筋表面洁净。
2. 钢筋调直：使用机械或人工将钢筋调直，避免钢筋出现弯曲、扭曲等现象。
3. 钢筋切断：根据设计图纸要求，将钢筋按长度、直径、数量进行切断。
4. 钢筋弯曲成型：根据设计要求，将钢筋弯曲成所需形状，如直钩、弯钩等。
5. 预检分类：对加工好的钢筋进行预检，确保钢筋质量符合要求，并按规格、型号进行分类。
6. 堆放：将加工好的钢筋按规格、型号分类堆放，并挂牌标识，方便施工过程中查找。
二、钢筋绑扎1. 钢筋摆放：按照设计图纸要求，将钢筋按顺序摆放，确保钢筋位置准确。
2. 钢筋连接：采用绑扎、焊接等方式将钢筋连接，确保连接牢固。
3. 钢筋绑扎：将钢筋交叉点进行绑扎，保证钢筋不发生位移。
4. 钢筋网绑扎：对钢筋网进行绑扎，确保钢筋网牢固，无松动现象。
5. 箍筋绑扎：将箍筋绑扎在钢筋上，确保箍筋位置正确，箍筋间距均匀。
6. 钢筋保护层：在钢筋表面设置保护层，如垫块、马凳等，保证钢筋保护层厚度符合设计要求。
三、钢筋焊接1. 焊接设备准备：确保焊接设备正常工作，如电弧焊机、气体保护焊机等。
2. 焊接材料准备：准备符合要求的焊接材料，如焊条、焊丝等。
3. 焊接工艺：根据设计要求和焊接规范，选择合适的焊接工艺，如电弧焊、气体保护焊等。
4. 焊接操作：按照焊接工艺要求，进行焊接操作，确保焊接质量。
5. 焊缝检查：焊接完成后，对焊缝进行检查，确保焊缝饱满、无气孔、裂纹等缺陷。
四、钢筋防腐1. 钢筋表面处理：对钢筋表面进行清理，去除油污、锈蚀物等。
2. 防腐涂料：在钢筋表面涂刷防腐涂料，提高钢筋的耐腐蚀性能。
3. 防腐层厚度：确保防腐涂料涂层厚度符合设计要求。
五、钢筋验收1. 钢筋质量验收：对加工、绑扎、焊接等工序的钢筋进行质量验收，确保钢筋质量符合设计要求。
2. 验收记录：对验收结果进行记录，形成验收报告。
总之，钢筋工程的施工工序包括钢筋加工、绑扎、焊接、防腐等多个环节，每个环节都需要严格按照规范和标准进行操作，确保钢筋工程质量。
钢筋加工施工方案
钢筋加工施工方案概述在建筑施工中，钢筋加工是非常重要的环节，直接关系到建筑物的结构强度和稳定性。
本文将详细介绍钢筋加工的施工方案，包括材料准备、加工工艺、施工步骤等内容，以帮助施工人员更好地进行钢筋加工工作。
材料准备1.钢筋：根据设计要求和构件尺寸选用合适规格的钢筋，保证其质量符合标准要求。
2.钢筋加工设备：包括钢筋切割机、钢筋弯曲机、钢筋焊接设备等，确保设备正常运转并符合安全要求。
3.加工工具：如扳手、切削工具、测量工具等，提前准备好以备使用。
加工工艺1.钢筋切割：根据构件尺寸要求，在钢筋切割机上进行切割，确保切割平整，不得有明显裂纹。
2.钢筋弯曲：使用钢筋弯曲机将钢筋按设计要求进行弯曲，注意控制弯曲半径和弯曲角度，确保弯曲部位不出现明显变形。
3.钢筋连接：采用焊接或连接套筒的方式对钢筋进行连接，确保连接牢固，焊接强度符合要求。
4.质量检验：在加工完成后，对钢筋进行质量检验，包括尺寸、强度等指标，确保加工质量符合标准要求。
施工步骤1.准备工作：组织施工人员和设备，确定施工计划，准备好所需材料和工具。
2.钢筋加工：按照设计图纸要求，进行钢筋切割、弯曲、连接等加工工艺。
3.钢筋安装：根据构件设计要求，在施工现场对加工好的钢筋进行安装，注意钢筋的错位、间距等要求。
4.验收工作：完成钢筋安装后，进行验收工作，确保钢筋的安装质量符合设计要求。
5.清理工作：清理施工现场，保持施工环境整洁，确保施工质量。
总结钢筋加工是建筑施工中重要的环节，合理的加工施工方案对建筑物的结构稳定性和安全性起着关键作用。
施工人员在进行钢筋加工时，应严格按照施工方案进行操作，确保加工质量和施工安全。
希望本文介绍的钢筋加工施工方案能为施工人员提供一定的参考和帮助。
参考文献1.《建筑设计规范》2.《钢筋加工施工技术手册》。
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钢筋加工、施工方法[优质文档首发]
一、箍筋表示方法：⑴ Φ10@100/200（2）表箍筋为Φ10 ，加密区间距100，非加密区间距200，全为双肢箍。
⑵ Φ10@100/200（4）表箍筋为Φ10 ，加密区间距100，非加密区间距200，全为四肢箍。
⑶ Φ8@200（2）表箍筋为Φ8，间距为200，双肢箍。
⑷ Φ8@100（4）/150（2）表箍筋为Φ8，加密区间距100，四肢箍，非加密区间距150，双肢箍。
二、梁上主筋和梁下主筋同时表示方法：
⑴ 3Φ22，3Φ20 表上部钢筋为3Φ22，下部钢筋为3Φ20。
⑵ 2Φ12，3Φ18 表上部钢筋为2Φ12，下部钢筋为3Φ18。
⑶ 4Φ25，4Φ25 表上部钢筋为4Φ25，下部钢筋为4Φ25。
⑷ 3Φ25，5Φ25 表上部钢筋为3Φ25，下部钢筋为5Φ25。
三、梁上部钢筋表示方法：（标在梁上支座处）⑴ 2&Ph i;20 表两根
Φ20的钢筋，通长布置，用于双肢箍。
⑵ 2Φ22+（4Φ12）表2Φ22 为通长，4Φ12架立筋，用于六肢箍。
⑶ 6Φ25 4/2 表上部钢筋上排为4Φ25，下排为2Φ25。
⑷ 2Φ22+ 2Φ22 表只有一排钢筋，两根在角部，两根在中部，均匀布置。
四、梁腰中钢筋表示方法：⑴ G2Φ12 表梁两侧构造钢筋，每侧一根Φ12。
⑵ G4Φ14 表梁两侧构造钢筋，每侧两根Φ14。
⑶ N2Φ22 表梁两侧抗扭钢筋，每侧一根Φ22。
⑷ N4Φ18 表梁两侧抗扭钢筋，每侧两根Φ18。
五、梁下部钢筋表示方法：⑴4Φ25 一排主筋，4Φ25 全部伸入支座内。
⑵6Φ25 2/4 两排钢筋，上排筋为2Φ25，下排筋4Φ25。
⑶6Φ25（-2 ）/4 两排钢筋，上排筋为2Φ25，不伸入支座，下排筋4Φ25，全部伸入支座。
⑷2Φ25
+ 3Φ22（-3）/ 5Φ25 两排筋，上排筋为5根。
2Φ25伸入支座，3Φ22，不伸入支座。
下排筋 5Φ25，通长布置。
六、钢筋算量基本方法：以2#、5#及6#钢筋为例：2#钢筋―悬臂上通筋=（通跨）净跨长+梁高+次梁宽度+钢筋距次梁内侧50mm起弯-4个保护层+钢筋的斜段长+下层钢筋锚固入梁内+支座锚固值5#钢筋―上部下排钢筋=Ln/4+支
座宽+0.75L 6#钢筋―下部钢筋=Ln--保护层+15d 钢筋算量基本方法框架梁首跨钢筋计算上部贯通筋（上通长筋1）长度=通跨净跨长+首尾端支座锚固值。
端支座负筋长度：第一排为Ln/3+端支座锚固值；下部钢筋长度=净跨长+左右支座锚固值。
以上三类钢筋支座锚固判断问题：支座宽
≥Lae且≥0.5Hc+5d，直锚，取Max{Lae，0.5Hc+5d }。
钢筋端支座锚固值=支座宽≤Lae或≤0.5Hc+5d，弯锚，取Max{Lae，支座宽度-保护层+15d }。
钢筋中间支座锚固值=Max{Lae，0.5Hc+5d } 腰筋构造钢筋：构造钢筋长度=净跨长+2×15d；抗扭钢筋：算法同贯通钢筋拉筋拉筋长度=（梁宽-2×保护层）+2×11.9d（抗震弯钩值）+2d；拉筋根数：没有给定拉筋布筋间距，拉筋根数=（箍筋根数/2）×（构造筋根数/2）；给定了拉筋布筋间距，拉筋根数=布筋长度/布筋间距。
箍筋长度=（梁宽-2×保护层+梁高-2×保护层）+2×11.9d+8d；箍筋根数=（加密区长度/加密区间距+1）×2+（非加密区长度/非加密区间距-1）+1 吊筋长度=2*锚固+2*斜段长度+次梁宽度+2*50，框梁高度>800mm 夹=60°≤800mm 夹角=45°；中间跨钢筋计算，中间支座负筋：第一排为Ln/3+中间支座值+Ln/3；第二排为Ln/4+中间支座值
+Ln/4；尾跨钢筋计算：类似首跨钢筋计算悬臂跨钢筋计算主筋；箍筋剪力墙身水平钢筋墙端为暗柱 A、外侧钢筋连续通过，外侧钢筋长度=墙长
-保护层；内侧钢筋=墙长-保护层+弯折。
B、外侧钢筋不连续通过，外侧钢筋长度=墙长-保护层+0.65Lae；内侧钢筋长度=墙长-保护层+弯折；水平钢筋根数=层高/间距+1；墙端为端柱A、外侧钢筋连续通过，外侧钢筋长度=墙长-保护层；内侧钢筋=墙净长+锚固长度；B、外侧钢筋不连续通过，外侧钢筋长度=墙长-保护层+0.65Lae；内侧钢筋长度=墙净长+锚固长度；水平钢筋根数=层高/间距+1。
剪力墙墙身竖向钢筋首层墙身纵筋长度=基础插筋+首层层高+伸入上层的搭接长度；中间层墙身纵筋长度=本层层高+伸入上层的搭接长度；顶层墙身纵筋长度=层净高+顶层锚固长度。
墙身竖向钢筋根数=墙净长/间距+1。
剪力墙墙身有洞口时，墙身竖向筋在洞口上下两边截断，分别横向弯折15d。
墙身拉筋长度=墙厚-保护层+弯钩（弯钩长度=11.9+2*D）；根数=墙净面积/拉筋的布置面积。
注：墙净面积是扣除暗柱、暗梁，即墙面积-门洞总面积-暗柱剖面积-暗梁面积；拉筋面筋面积是横向间距×竖向间距。
剪力墙柱纵筋首层墙柱纵筋长度=基础插筋+首层层高+伸入上层搭接长度；中间层墙柱纵筋长度=本层层高+伸入上层的搭接长度；顶层墙柱纵筋长度=层净高+顶层锚固长度。
注意：端柱，顶层锚固要区分边、中、角柱，区分外侧钢筋和内侧钢筋。
端柱作框架柱，锚固同框架柱同。
箍筋：依据设计图纸自由组合计算。
剪力墙梁连梁受力主筋，顶层连梁主筋长度=洞口宽度+左右两边锚固值Lae；中间层连梁纵筋长度=洞口宽度+左右两边锚固值Lae；箍筋顶层连梁，纵筋长度范围内均布置箍筋即N=（LAE-100/150+1）*2+（洞口宽-50*2）/间距+1（顶层）；中间层连梁，洞口范围内布置箍筋，洞口两边再各加一根，即N=（洞口宽-50*2）/间距+1（中间层）暗梁主筋长度=暗梁净长+锚固；箍筋柱KZ钢筋构造连接基础层柱主筋基础插筋=基础底板厚度-保护层+伸入
上层钢筋长度+Max{10D，200mm}；基础内箍筋作用起稳固作用，防止钢筋在浇注时受到挠动。
一般是按2根进行计算。
中间层柱纵筋 KZ中间层纵向钢筋=层高-层伸出地面高度+上一层伸出楼地面高度，柱箍筋 KZ中间层箍筋根数=N个加密区/加密区间距+N+非加密区/非加密区间-103G101-1中，柱箍筋加密区规定：首层柱箍筋加密区有三个，分别为：下部箍筋加密区长度取Hn/3；上部取Max{500，柱长边尺寸，Hn/6}；梁节点范围内加密；该柱采用绑扎搭接，搭接范围内同时需要加密。
首层以上柱箍筋分别为：上、下部箍筋加密区长度均取Max{500，柱长边尺寸，Hn/6}；梁节点范围内加密；该柱采用绑扎搭接，搭接范围内同时需要加密。
顶层 KZ因其所处位置不同，分为角柱、边柱和中柱，因此各种柱纵筋顶层锚固各不相同。
板板筋主要有：受力筋、支座负筋、分布筋、附加钢筋、撑脚钢筋。
受力筋长度=轴线尺寸+左锚固+右锚固+两端弯钩（如果是Ⅰ级筋）。
根数=（轴线长度-扣减值）/布筋间距+1 负筋及分布筋负筋长度=负筋长度+左弯折+右弯折；负筋根数=（布筋范围-扣减值）/布筋间距+1；分布筋长度=负筋布置范围长度-负筋扣减值；负筋分布筋根数=负筋输入界面中负筋的长度/分布筋间距+1；附加钢筋、支撑钢筋根据实际情况计算钢筋长度、根数即可。
结语：任何一个人，都要必须养成自学的习惯，即使是今天在学校的学生，也要养成自学的习惯，因为迟早总要离开学校的！自学，就是一种独立学习，独立思考的能力。
行路，还是要靠行路人自己。
事实表明，习惯左右了成败，习惯改变人的一生。
在现实生活中，大多数的人，对学习很难做到学而不厌，学习不是一朝一夕的事，需要坚持。
希望大家坚持到底，现在需要沉淀下来，相信将来会有更多更大的发展前景。
本文由王敏老师编辑整理，感谢大家的支持！。