桥梁工程中钻孔桩的施工要点与事故预防
桥梁钻孔灌注桩断桩的原因、防治及处理对策
桥梁钻孔灌注桩断桩的原因、防治及处理对策钻孔灌注桩施工技术在桥梁工程中应用时，断桩事故一旦发生，不但会对施工进度造成严重影响，同时还会对资金和资源造成大量的浪费，导致工程施工成本大大增加。
本文对桥梁钻孔灌注桩发生断桩事故的原因进行了分析，并提出了一些防治与处理对策，旨在给同行业工作人员提供一些参考和借鉴。
标签：桥梁工程;钻孔灌注桩;断桩原因;防治措施灌注桩指的是通过机械钻孔、钢管挤土、人力挖掘在地基内生成桩孔。
随后，放置钢筋笼、关注混凝土生成的桩，结合成孔方法特点灌注桩还可以分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩、挖孔灌注桩。
本文主要对钻孔灌注桩施工技术展开分析，相对于传统的施工方法，钻孔灌注桩施工噪声低、无污染、适用范围广且不受环境因素影响;而且施工效果影响着工程质量。
伴随着社会经济的进步与科学技术的发展，钻孔灌注桩在桥梁工程施工中得到了广泛应用，发展前景较大。
1 钻孔灌注桩施工技术概述1.1 钻孔灌注桩施工前的准备在进行钻孔灌注桩施工前，需要勘察人员先做好实地勘察工作，保证桥梁项目设计图纸质量，保证项目工程施工开展的顺利，保证项目工程可行性。
相较于前几年的桥梁新建，近几年的桥梁施工项目更多倾向于改建、扩建，钻孔灌注桩的施工需要注意开挖断面面积、钻孔振动幅度等方面的控制，尽可能降低对原建筑的影响。
1.2 钻孔灌注桩施工技术的施工要点钻孔灌注桩施工过程中要注意现场标准点、控制点的测量和标定，确定钻孔位置的准确，确定桩基灌注的深度、垂直度和尺寸，根据地基土壤地质条件确定钻孔的速度，尽可能避免冒浆、塌孔、歪桩等问题的出现。
钻孔灌注桩施工过程中，一旦出现问题就要立即停止作业，避免灌注桩出现施工质量问题。
2 钻孔灌注桩施工中埋管断桩事故原因分析第一，在灌注砼期间，因为施工人员的缘故，未能实时追踪测量砼的实际状况，便将导管进行拆除，导致拔脱提漏问题频繁出现，产生夹层，引发断桩事故。
第二，灌注环节，导管埋深未依据标准规范，首灌混凝土浇筑期间不连贯，严重增加孔内砼压力，以至于已灌砼的流动性持续减弱，全面提升砼和导管壁之间的摩擦性，在扩充期间法兰盘螺栓发生断裂，导管受损，引发断桩。
桥梁工程钻孔灌注桩施工中常见问题预防及处理
桥梁工程钻孔灌注桩施工中常见问题的预防及处理摘要:在浇筑混凝土的时候，如果导管的提升速度太快，让导管暴露在混凝土的外面，或者由于停电，等待浆料的时间太长而导致夹渣，造成桩身中出现岩渣积成层，和把混凝土桩上下分开的状况。
关键词：混凝土，浇筑，导管桥梁钻孔灌注桩的技术要求非常高，灌注施工的流程工序复杂，工作量比较大，要求在较短的时间内实现水下灌注施工，这一过程受到的人为因素影响比较大，如果稍有不怠，就会发生质量缺陷问题，对整个桥梁的质量和使用寿命造成影响。
笔者通过分析桥梁钻孔灌注桩施工过程中会出现的一些问题和这些问题所产生的原因的探讨分析，进而提出一些防治举措。
一、护筒周边冒水的状况在陆地的钻孔灌注施工中，护筒外壁会有水冒出，更加严重的状况是会引发地基的下降，护筒移位和倾斜，导致钻孔偏斜，更有可能无法进行施工。
1、原由分析：埋设在护筒周边的土不够密封，或者护筒里外的水位相差太大，又或是钻头在起落是碰撞到了护筒。
2、对应防治举措：在埋设护筒过程之前，桩位和周边应当选择最适宜的含水量的粘土来分层夯实，保证护筒一定要高于地面30厘米或者水面一到两米；在护筒适宜的高度来开孔，让护筒内保持一米到一点五米的水头高度；钻头在起落之时，要防止撞到护筒；如果护筒周围冒水，应当立刻停止钻孔，通过粘土把周围加固填实；如果护筒出现很大程度的下降或者位移的情况，就应该重新来安装护筒。
二、孔壁发生坍陷在钻进过程之中，如若发现护筒内的泥浆面一直产生气泡，或者是泥浆突然发生漏失的情形，这就是表明孔壁有坍陷的情况。
原因分析：孔壁坍陷是因为土质松散，泥浆的护壁不够好，护筒的周边没有用粘土紧密的填实以及护筒里外的水头相差不多。
钻进的速度太快，空钻的时间太长，而成孔后的待灌时间太长也都会引发孔壁坍陷。
防治的举措，在松散的土层中能够适当的加深护筒，通过粘土填实护筒的周围；运用优良的泥浆来保障泥浆的比重和粘度以及肢体率，维持护筒里的泥浆水位要超过地下水位；在搬运与吊装钢筋笼的时候，应当防范变形，安装一定要对准孔位，防止碰撞到孔壁，钢筋笼接长的时候一定要增快速度，最大可能的减短沉放得时间；在成孔之后，待灌的时间通常不要超过3h，还要控制住混领土的灌注速度，在以保障施工的质量为前提的情形之下，最大可能的减短灌注时间。
桥梁施工注意事项(三篇)
桥梁施工注意事项挖孔桩：1、开挖前根据测量人员放出的中心点，用卷尺放出桩基半径外加护壁的厚度，待做好锁扣后，测量人员再次在锁扣顶面放出4个护桩，每往下挖一米，用线垂根据4个护桩检查垂直度。
2、锁扣顶面要高出地面30cm，其宽度不小于20cm，防止雨水进入孔桩内并在孔外四周要设置安全防护围栏。
3、在施工前，卷扬机后的配重要经过计算，安全系数必须大于1.5；过程中施工时，要经常检查钢丝绳的状况，看是否有拉毛、短丝现象，发现问题及时处理。
4、孔内遇到石方开挖时，其爆破作业人员必须持证上岗，爆破时桩孔50.0m范围内的井下作业人员必须停止作业，到井上安全区域躲炮并且必须有警戒人员。
5、桩孔暂停施工或成孔后在下钢筋之前，孔口应临时加盖。
6、成孔时，应比设计孔深深5cm且孔底必须清理干净（目的报检好通过）。
钻孔桩：1、桩基机架底面标高比设计桩顶标高高出50cm。
（避免接桩）2、护筒埋好后，开始施工前必须根据护桩对中。
3、施工前用尺子量钻锤的直径，不小于设计直径。
4、要检查钢丝绳是否有拉毛、短丝以及和钻锤的连接是否完好。
5、泥浆池及沉淀池要做好安全防护。
6、由于钻孔桩的占用面积较大，现场要注意清洁环保工作。
钢筋笼制作：1、钢筋的间距、规格、根数、下料长度、搭接长度、焊接长度及焊接质量必须符合设计及规范要求。
2、注意钢筋焊渣必须敲干净、钢筋头的弯头不能过大（不大于3度或轴线在一条中心线上）。
3、箍筋及加强内圈必须垂直于主筋。
桩基砼灌注：1、施工前必须做好准备工作；（如：场地平整、振动棒是否到位、备用发电机等等）2、由于施工便道起伏较大，罐车到现场后，必须要求高速旋转3分钟，防止砼产生离析。
3、对于挖孔桩，砼浇筑时，每50cm振捣一次，声测管2侧和中间各振捣一次；比桩顶设计标高多灌注30cm。
4、对于钻孔桩，必须确保首盘料的顺利进行，冒出导管50cm以上（防止断桩）；比桩顶设计标高多灌注50cm~100cm。
二、系梁1、桩底凿毛必须凿除到粗骨料且必须满足设计要求。
桥梁桩基施工常见问题及预防措施模板
桥梁桩基施工常见问题及预防措施模板
摘要
桥梁桩基是桥梁工程中不可或缺的组成部分。
然而，在桥梁桩基的施工过程中，会遇到各种各样的问题，如土层不均匀、桩身不满足设计要求等。
本文将介绍桥梁桩基施工的常见问题及预防措施。
问题分析
问题一：土层不均匀
在桥梁桩基的施工过程中，土层的不均匀性会导致桩基垂直度变差、桩长不足
等问题。
这种问题通常是由于土壤性质不同所致。
预防措施
为了避免这种情况的发生，应该在进行桥梁桩基的施工前，进行充分的勘察和
设计，并在设计中考虑土层的不均匀性，然后制定相应的施工方案。
问题二：桩身不满足设计要求
在桥梁桩基的施工中，桩身的质量是关键因素之一。
如果桩身不满足设计要求，就会严重影响桥梁的结构安全。
预防措施
为了避免这种情况的发生，应该在进行桥梁桩基的施工前，对桩身的规格、混
凝土等材料进行严格的质量控制。
同时，在施工中严格执行设计要求，避免施工过程中对桩身造成不良影响。
问题三：桩头与梁顶不平
在桥梁桩基的施工中，桩头与梁顶不平会导致桥梁出现变形，严重情况下会引
发桥梁结构安全问题。
预防措施
为了避免这种情况的发生，应该在进行桥梁桩基的施工前，进行充分的勘察和
设计，并在设计中考虑桩头与梁顶的高度和位置，然后制定相应的施工方案。
在桥梁桩基的施工中，我们需要注意优化施工方案，严格控制材料和工艺等方面的质量，以及及时发现和解决施工中出现的问题。
通过这些措施，才能保证桥梁的质量和安全，达到设计要求。
钻孔灌注桩施工技术要点及控制标准
钻孔灌注桩施工技术要点及控制标准一、概况钻孔灌注桩的浇筑,要从成桩的各道工序入手，从严控制才能保证成桩质量。
避免各种事故的发生，如何掌控灌注桩的工程质量，主要考虑钻孔前。
钻孔过程中，成孔后、浇筑前和浇筑过程中的技术控制措施。
以及故障的排除等，钻孔灌注桩是由它对各种地质条件的适应性及施工简单易操作所决定的。
但是由于施工工艺环节多，一经不慎便会产生质量事故.需要施工人员具有认真的工作态度，良好的技术水平和丰富的临场处理能力，尤其在桥梁建设中桩基位置可选择变化余地为零，更需要加强施工环节中的管理。
1、钻孔前的技术要点施工放样的误差较小是以mm为单位，桩位偏差应控制在50 mm 以内、群桩100mm以内.在准确放样的前提下埋设护筒。
埋设护筒的方法和要求，护筒内径比桩径大200mm以上，壁设应满足施工要求不变形耐拉、耐压、不漏水。
护筒中心与桩中心位置偏，不大于50mm，护筒在竖立方向的倾斜应大于1%,对深水基础中的护筒平面位置的偏差适当放宽不大于80mm。
护筒应高出地面30cm,受潮影响的水土或护筒顶应高出施工期最高水位1。
5m~2。
0m、护筒埋置深度视水文地质情况确定、陆地采用挖坑法，水中采用沉设挤压、导向架定位.并保证平面位置，倾斜度符合要求。
2、钻孔过程的技术要求根据本工程的地质特性使用相适应的钻孔机械。
管理不做硬性规定，配置合适的钻锥，在钻孔过程中避免和减少斜孔、坍孔和护孔现象，采取减压钻进、孔底承受的钻压不超过钻杆，钻锥和压块重量之和（扣除浮力）的80%。
钻进过程中注意钻孔的连续性，因故停钻时将钻提升至孔外以防埋钻。
在发现异常情况（如塌孔、进尺异常）时应仔细观察分析,查明原因和位置及时与相关单位取得联系,采取相应对策，掉钻落物时按照应急预案歩骤及时打捞，避免被泥沙埋没，影响继续钻孔。
3、成孔后的技术控制要点在钻孔到位后,要求到的第一步就是清孔,清孔时提升钻锥20cm~30cm后继续循环，可用相对密度较低的泥浆或清水压入清孔。
桥梁钻孔灌注桩施工质量控制要点之我见
桥梁钻孔灌注桩施工质量控制要点之我见摘要：钻孔灌注桩是桥梁施工中易出现各种事故的一项重要的隐蔽工程，灌注水下混凝土是成桩的关键性工序。
灌注过程应分工明确、密切配合、统一指挥、做到快速、连续施工, 灌注成高质量的水下混凝土，防止发生质量事故。
若出现事故时, 应分析原因, 采取合理的施工措施，及时设法补救。
对于确实存在缺点的钻孔桩，应尽可能设法补强，不宜轻易废弃，以免造成过多的损失。
本文分析了桥梁钻孔灌注桩施工的质量问题及原因，探讨了桥梁钻孔灌注桩施工质量控制要点。
关键词：桥梁钻孔灌注桩质量控制原因要点中图分类号：u443.15+4文献标识码： a 文章编号：随着我国经济建设的高速发展，工业与民用建筑、桥梁、高层建筑物的增多，各种形式的成桩设备及工艺不断涌现，极大地促进了我国基础设施建设的发展。
然而，作为一种比较古老的施工设备——钻孔灌注桩，由于其适用各种土质，能制成较大直径和各种长度，成本低，并具有成熟的施工工艺和大批的施工人员，因此，仍被广泛地运用于桥梁和高层建筑的基础中。
钻孔灌注桩适用于地下水位较低的和复杂且常需护壁的地质情况，适用于黏性土、砂土及砾石、卵石的粒径小于10cm且含量少于20%的碎石土等各类土层。
这种施工方法，可以变水下作业为水上施工，所需设备简单，操作方便，大大简化施工，缩短工期，降低了工程造价，应用面较广。
但由于灌注桩属于隐蔽工程，影响其施工质量的因素很多，如地质因素、钻孔工艺、护壁、钢筋笼的上浮、混凝土的配置、灌注等，如稍有不慎，就会在灌注中产生钻孔偏斜、断桩、堵管、夹泥、蜂窝、少灌、吊脚桩、桩靴进水进泥、孔壁塌陷等质量问题，造成病桩和断桩等重大质量事故，对工程工期及整个工程质量产生不利影响，给国家财产造成重大损失。
因此，以系统工程的观点，推行全面质量管理，运用科学、实用的灌注工艺，熟练掌握桥梁钻孔灌注桩的施工要点，建立严格的施工管理和工序质量检查制度，对保证工程质量至关重要。
桥梁工程中的钻孔灌注桩施工技术
浅谈桥梁工程中的钻孔灌注桩施工技术摘要：钻孔灌注桩基础因其诸多的技术优势在桥梁工程中的应用越来越广泛；详细介绍了钻孔灌注桩施工技术作业前的各项准备工作；探讨了钻孔灌注桩的施工流程，并着重分析了混凝土灌注施工时应当注意的技术要点。
关键词：钻孔灌注桩；施工技术；桥梁工程；混凝土中图分类号：tu74 文献标识码：a 文章编号：引言随着我国经济的高速发展，全国各地不断加强基础设施建设，交通运输行业得以飞速发展，各式桥梁如雨后春笋般遍布全国。
为了保证工程质量，国家出台了多项相应的监管政策，各个施工企业也更为注重施工技术的合理运用。
作为桥梁工程中的关键施工技术，钻孔灌注桩对于工程质量的好坏起着决定性作用。
钻孔灌注桩施工技术就是通过机械手段制造桩孔，然后灌注混凝土形成灌注桩，根据成孔的方式不同，产生的灌注桩亦有所不同。
钻孔灌注桩施工前准备工作2.1确保孔位的精准钻孔作为灌注桩施工的第一道工序，务必要严格保证其工程质量，只要确保孔位的精准，才能保证后续各道工序得以保质保量的完成。
孔口开挖线的绘制要严格按照已经布置好的孔位和护壁管的半径来进行。
开孔的刚套管就位以后，将孔位的十字点布置于钢套壁管上，这样能够随时调整钻孔钢丝绳的垂直度，从而保证孔位的精确性。
2.2做好围堰的施工在某些桥梁工程中，桥梁墩台需要建筑在浅水中，这就要求施工单位根据当地的土质特点做好围堰的施工。
建造围堰的目的就是起到临时性挡水作用，其施工要求是：结构简单稳定，拆除方便，能够起到防渗抗冲的作用。
所建的围堰迎水面边坡陡度要高于1:2，基坑侧边坡度则最好小于1:1.5。
在迎水面上要进行填土围护，以防止水流的过度冲刷。
2.3配制泥浆泥浆池的大小以及容量根据每个孔的实际情况进行确定，原则上泥浆使用原土造浆，当遇到砂层时，要适量的加入一些膨润土造浆。
配制的泥浆应满足的要求：粘度：普通地层为16-22s，松散砂层为19-28s。
含砂率：新制的泥浆要小于4%，循环泥浆小于8%。
钻孔灌注桩施工安全管理要点（三篇）
钻孔灌注桩施工安全管理要点钻孔灌注桩施工是本项目桥梁施工的重点和难点，为确保桩基质量，保证施工过程中人身、财产的安全，现将有关钻孔灌注桩施工是应注意的安全要点强调如下，忘各监理人员认真学习，现场旁站时提醒施工人员加强重视：1、要求施工人员机械手遵守电动机或柴油机安全操作规程。
2、钻机就位后将底架垫平、垫牢。
3、钻机立架时应有专人指挥，无关人员不得靠近。
4、开钻前提醒施工人员注意检查：（1）各传动箱润滑油是否足量。
（2）连接出是否牢固可靠。
（3）泥浆泵是否工作正常。
5、冲击钻机冲锤吊放入装孔起吊要缓慢，并安排作业人员用绳作定向，防止冲锤击中钻机。
6、冲锤成孔时，冲程过程不宜过大;成孔后冲程宜按设计规定冲程。
7、分离离合器要有停顿节奏，严禁出现冲击过程中急刹吊锤，损坏卷扬机及离合等机具。
8、在开钻（冲）期间，严禁操作人员擅离岗位。
9、故障停机应先将钻具提升至安全位置，有必要时要把钻头或冲锤吊离孔内。
10、提醒施工人员将钻机上一切工具，附件放好防止调入孔内。
以上内容要求现场旁站人员严格遵守，并在施工人员违反以上内容时及时指出，责令改正并进行批评教育。
在确保人员安全的同时确保财产安全。
钻孔灌注桩施工安全管理要点（二）钻孔灌注桩是常用的基础工程施工方法之一，它在建筑、桥梁等工程中有着广泛的应用。
然而，钻孔灌注桩作为一项复杂的工作，施工安全管理必不可少。
本文将介绍钻孔灌注桩施工安全管理的要点。
一、前期准备工作钻孔灌注桩施工前，需进行充分的前期准备工作，包括场地勘察、方案设计、材料准备等。
以下是一些前期准备工作的施工安全管理要点：1. 场地勘察：在进行钻孔灌注桩施工前，需对施工场地进行详细的勘察，了解地质和地形情况，排除可能存在的安全隐患。
2. 方案设计：根据场地勘察结果，制定合理的施工方案，并确定相应的安全措施，确保施工过程中的安全。
3. 材料准备：针对每个施工阶段所需的材料进行准备，包括钻孔机、浇注材料等。
钻孔灌注桩施工应急预案
钻孔灌注桩施工应急预案引言钻孔灌注桩（Bored Piling）是一种常见的地基处理工艺，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程项目中。
在进行钻孔灌注桩施工过程中，各种意外情况和紧急事件可能会发生，因此制定一份完备的应急预案至关重要。
本文将介绍钻孔灌注桩施工应急预案，以帮助项目管理人员和施工团队在意外情况下快速、有效地应对。
一、灾难防范1.1 灾害预警：在施工前及施工过程中，要密切关注气象和地质等环境变化，及时获取灾害预警信息，如台风、暴雨、地震等。
可以通过关注当地气象台、地质监测站等官方媒体获取最新信息。
1.2 疏散路线：在施工现场规划合理的疏散路线，确保施工人员在紧急情况下能够迅速撤离，并标明相关疏散路线的位置和使用方法。
二、施工设备管理2.1 设备检查：在施工前对所有使用的设备进行全面检查，确保其完好无损。
检查内容包括机械设备的运转情况、液压系统的稳定性、电气设备的可用性等。
2.2 备用设备：根据施工的规模和难度，提前准备一些备用设备，以备不时之需。
备用设备应保持良好状态，并定期检查和维护，避免出现故障在关键时刻无法及时替换。
三、人员安全3.1 培训教育：在施工前阶段，对所有参与施工的人员进行相应的培训，包括施工流程、安全操作规程、应急预案等方面的培训。
培训内容应详尽、易懂，并要求所有人员参加并签署确认。
3.2 安全装备：施工现场应配备必要的安全装备，包括头盔、安全带、防护鞋等，并严格要求施工人员佩戴。
在施工过程中，应定期检查和维护安全装备，确保其良好状态。
四、事故处理4.1 事故报告：对于发生的任何意外事故和紧急情况，施工团队应立即向项目管理人员和有关部门报告，并跟进整个事故处理过程。
事故报告应详细描述事故原因、影响范围以及采取的应急措施。
4.2 应急演练：定期进行应急演练，以提高团队成员的应急反应能力和协调配合能力。
演练内容包括火灾、地震、设备故障等不同应急情况的处理方法，并模拟实际操作情境。
桥梁事故成因分析与预防措施
桥梁事故成因分析与预防措施摘要：桥梁施工是一项高风险的作业，施工过程中的安全隐患也直接影响到桥梁将来的正常运营。
文章分析了桥梁事故发生的原因，并提出减少桥梁施工过程安全事故的预警措施，对最大程度地降低施工风险、确保桥梁施工安全、高效地完成有重要的意义。
关键词：桥梁事故；成因分析；预防措施一、桥梁施工事故成因分析。
（一）人为因素。
工程项目部负责人安全质量意识淡漠，没有牢固确立“安全质量第一”的思想，标准不高，要求不严，具体落实差；在桥梁施工事故中，人为失误或违规行为是引发事故的最主要原因，这种因人的行为失误而直接或间接导致事故发生的动作称为人的不安全行为。
桥梁施工过程中人的不安全行为主要有：设计人员、施工人员提供的方案不正确，施工人员技术水平低，管理人员的违规指挥，工人高空作业或违规施工，施工工人忽视警告施工，错误地使用机械设备或个人防护设备，胡乱装载、放置设备或物体等。
（二）物的因素。
桥梁施工事故包括人员伤亡、物的破坏。
人和物均作用在在桥梁结构上，这些物本身是具一定的能量的，依据能量意外释放理论所有的物都有产生能量，即物的不安全状态。
桥梁施工过程中物的不安全状态主要有：桥梁结构本身受力不合理，机械设备、设施、材料、物资、工具或附件有缺陷，部分设施、构筑物存在高空作业的危险，没有配置或配置错误的安全标志、信号，一些易燃易爆物、有害气体、粉尘等。
（三）事故发生客观的环境因素影响不可忽略。
桥梁施工所受的环境影响有：工作场所处的社会人文因素；气候因素如温湿度、雨水、风暴，水文因素如洪水、潮水，桥址处地形地质因素如地基沉降、软弱地基、溶洞，还有一些其它偶然的因素如恐怖袭击、地震、船舶撞击等。
（四）管理是直接作用于人和物，因此管理不善是造成安全事故的关键原因。
少数单位的领导干部对安全质量工作抓得不力，没有充分发挥机关职能部门的作用，对发生的事故不能按原则处理，甚至弄虚作假，欺上瞒下，隐瞒事故，造成恶劣影响。
钻孔桩施工塌孔原因及防范措施
钻孔桩施工塌孔原因及防范措施钻孔桩是一种常见的地基处理技术，常用于桥梁、建筑和机电设备基础的加固和加强。
但在钻孔桩施工过程中，由于多种因素的影响，会发生钻孔桩塌陷的现象，对施工进度和工程安全产生很大的影响。
本文将介绍钻孔桩施工塌孔的原因及防范措施。
一、塌孔原因1.地层松软地层松软是引起钻孔桩塌陷的主要原因之一。
在钻孔桩施工过程中，如果遇到松软的地层，当钻进一定深度时，地层会因受到钻探机器重量和挖掘扰动而发生沉降，导致钻孔桩塌陷。
2.泉水或地下水泉水和地下水也是钻孔桩塌陷的常见原因。
由于钻孔桩施工会破坏地下水的原有平衡状态，导致地下水涌入钻眼中，增加土壤的重量和湿润度，会导致地层的沉降，进而导致钻孔桩塌陷。
3.钻孔加强不够钻孔加固不够也是引起钻孔桩塌陷的重要原因之一。
在施工中，孔壁不光滑或加固不够会导致土壤塌落，形成钻孔桩塌陷。
4.土层分层不明显在分层模拟不到位的情况下，钻孔桩施工的破坏也会引起钻孔桩塌陷。
如果在施工中没有准确地区分土层，那么就会使得破坏的范围扩大，对稳定和安全产生重大影响。
二、防范措施1.加强地质勘探了解地层性质是预防钻孔桩塌陷的关键。
在施工之前，必须进行地质勘探，对地下水、地层松软、地层分层等清楚明了，从而采取相应的措施。
2.施工前进行处理在施工前，可以使用固结剂对钻孔处进行预固结，防止塌陷发生。
此外，如果地下存在泉水或地下水，必须先进行处理，使地下水槽等地下水工程稳定运行，防止钻孔桩施工中意外涌水。
3.使用合适的钻孔工具及技术钻孔工具及技术的选择也很关键。
目前，钻孔桩主要有人工或机器开挖，为了保证孔壁的光滑度，应尽量采用机器开挖的方式。
而施工的时候，必须要严格按照规程进行，以保证孔壁的牢固。
4.实施合理的施工控制实施合理的施工控制是使钻孔桩施工顺利的一项重要措施。
在施工中要对施工的测量数据进行实时监控，如果发现钻孔桩位移超限，就必须立即停止施工，采取相应措施加固，尽早消除安全隐患。
桥梁钻孔灌注桩事故处理及预防措施
桥梁钻孔灌注桩事故处理及预防措施随着建筑领域的发展，桥梁工程被广泛应用，钻孔灌注桩加固技术成为桥梁工程中常用的一种加固技术，然而，在施工过程中，事故难免会发生。
本文主要讨论桥梁钻孔灌注桩事故的处理及预防措施。
一、桥梁钻孔灌注桩事故处理1.及时组织应急救援一旦发生桥梁钻孔灌注桩事故，首先要做的就是组织应急救援，确保现场安全。
例如，当钻孔灌注桩出现崩塌时，应立即停止作业，由专业人员进行救援，防止事故扩大。
2.进行现场调查在应急救援的基础上，工作人员应结合现场实际情况，对事故原因进行认真调查。
通过对事故原因的深入了解，才能避免同类事故的再次发生。
3.制定处理方案针对事故原因及现场情况，要制定具体的处理方案。
对于钻孔灌注桩出现崩塌的情况，可以考虑采取加固措施或重新修建钻孔灌注桩。
二、桥梁钻孔灌注桩事故预防措施1.建立完善的施工管理制度在施工中，要建立完善的管理制度，利用现代化管理方式加强对施工现场的安全监控，及时发现问题并有针对性地采取措施。
同时，确保施工人员具备必要的安全技能和操作能力。
2.选用高品质的钻孔灌注桩材料为保证钻孔灌注桩材料质量，严格按照标准进行选材。
钻孔灌注桩必须经过钢筋的加固、沉淀与灌注，要保证其质量符合相关标准。
3.合理选择施工时间在施工时间方面，要考虑气候、季节等因素，避免在暴雨等恶劣天气下施工，以确保施工质量和人员安全。
同时，要确保施工人员充分休息，避免连续施工导致疲劳作业。
4.加强现场安全管理在施工现场应设置必要的安全标识，落实安全管理制度，加强对施工人员在施工过程中的安全监督。
同时，要做好设备维护保养和安全检查工作，确保工作设备的正常运行。
结语桥梁钻孔灌注桩事故的处理及预防工作是很重要的，应引起各方面的高度重视。
只有充分认识到钻孔灌注桩施工的重要性，认真贯彻执行安全生产制度，才能有效预防事故的发生。
钻孔桩施工现场安全要求
钻孔桩施工现场安全要求钻孔桩施工是土木工程中的一项重要工作，为了保障工人的生命安全和施工的顺利进行，现场安全要求非常重要。
以下是钻孔桩施工现场的安全要求：1. 严格遵守施工现场的安全制度和规定，所有工作人员必须参加安全教育和培训，了解安全操作规程和使用相关设备的方法。
2. 工作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
3. 施工现场必须进行日常巡视，确保设备和工具的正常运行，并及时发现和消除潜在的安全隐患。
4. 在施工现场周围设置明显的警示标识，警示标识上必须标注施工现场的危险区域和禁止通行的区域。
5. 施工现场必须保持清洁和整齐，避免障碍物的堆积和杂物的乱扔，保持施工区域的良好通风和照明条件。
6. 严禁在施工现场吸烟，禁止使用明火或者其他有火花的设备或工具。
7. 在进行地下钻孔工作时，必须严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保钻孔的位置和深度准确无误。
8. 在进行孔壁支护和钢筋加固时，必须使用符合标准的材料和设备，确保施工质量和作业安全。
9. 施工现场必须设置合适的排水系统，及时排除雨水和地下水等积水，避免泥浆溢出和工人滑倒。
10. 钻孔桩施工现场必须配备足够的消防设施，包括灭火器、消防水带等，以确保在发生火灾时能够及时扑灭火源。
11. 严格控制施工现场人员数量，避免人员拥挤和相互干扰，确保施工现场的安全和秩序。
12. 在施工现场必须设置紧急疏散通道和逃生设施，以便在发生意外事故时，工人能够迅速有序地撤离现场。
13. 施工现场应进行定期的安全检查和评估，及时发现和消除安全隐患，并做好相应的安全整改工作。
14. 施工现场必须配备专职安全员，负责监督和指导施工现场的安全工作，并及时向上级报告事故和突发事件。
15. 做好通讯设备的配置，保证施工现场能够及时联络和沟通，以确保紧急情况下的应急处理措施能够及时出台和执行。
总之，钻孔桩施工现场的安全要求非常重要，只有严格执行安全规程和要求，加强管理和监督，才能保障人员的生命安全和施工的顺利进行。
钻孔灌注桩施工要点
钻孔灌注桩施工要点钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于桥梁、高层建筑、港口码头等工程领域。
它具有承载力高、适应性强、施工噪音小等优点。
然而，要确保钻孔灌注桩的施工质量，需要严格把控各个施工要点。
下面我们就来详细探讨一下钻孔灌注桩施工的关键要点。
一、施工前的准备工作1、场地平整施工前需要对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地坚实、平整，以保证钻机的稳定性和施工的顺利进行。
2、桩位测量放线根据设计图纸，使用全站仪或 GPS 等测量仪器准确放出桩位，并设置好护桩，以便在施工过程中随时复核桩位的准确性。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。
护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般应埋入原状土 200mm 以上，护筒顶端应高出地面 300mm 左右，以防止地面水流入孔内。
4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣和冷却钻头。
泥浆的性能指标应根据地质情况和施工要求进行调整，一般要求泥浆的比重在 11 13 之间，粘度在 18 22s 之间，含砂率小于 4%。
二、钻孔施工1、钻机安装钻机安装应平稳、牢固，确保在施工过程中不发生倾斜和位移。
钻杆应保持垂直，钻头中心与桩位中心的偏差不应大于 50mm。
2、钻进速度钻进速度应根据地质情况和钻机性能进行调整。
在粘性土中钻进速度宜慢，在砂性土中钻进速度宜快。
同时，应注意控制钻进压力，避免钻杆过度弯曲和钻头损坏。
3、泥浆循环在钻进过程中，应保持泥浆的循环，及时排出钻渣，并补充新的泥浆。
泥浆循环系统应保持畅通，防止泥浆沉淀和堵塞。
4、孔深测量钻进至设计深度后，应使用测绳或超声波测孔仪等工具测量孔深，确保孔深符合设计要求。
5、清孔清孔的目的是清除孔底的沉渣，提高桩端承载力。
清孔方法有抽浆法、换浆法和掏渣法等。
清孔后的泥浆性能指标和孔底沉渣厚度应符合设计要求，一般要求孔底沉渣厚度不大于 50mm。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应在施工现场集中制作，主筋应采用焊接或机械连接，箍筋应采用绑扎或点焊。
桥梁工程施工中钻孔灌注桩施工技术要点分析
桥梁工程施工中钻孔灌注桩施工技术要点分析钻孔灌注桩是一种常用的桥梁工程基础施工技术，其优点在于可以增加地基承载力和稳定性，适用于各种不同的土质条件和荷载要求。
而钻孔灌注桩的施工过程中，其技术要点对于保证工程建设质量、提高施工效率和确保安全都具有非常重要的作用。
下面我们来对钻孔灌注桩施工技术要点进行分析：一、选取施工机械和设备钻孔灌注桩施工需要使用钻机、搅拌机、泥浆泵、输送泵等设备。
钻机的选择应该根据工程地质情况、浆液性质、桩的大小和深度等因素进行综合考虑。
搅拌机的选择应该考虑到搅拌效率、搅拌质量和可靠性等因素。
泥浆泵和输送泵则需要考虑其泵送流量和压力等指标。
二、制定施工方案和工艺流程钻孔灌注桩的施工方案和工艺流程是施工中非常关键的环节。
在制定施工方案时需要考虑到土质情况、荷载情况、桩型规格、施工周期等因素。
在制定工艺流程时，则需要考虑到施工进度、质量要求、人员安全等因素。
三、掌握钻孔技术钻孔技术是钻孔灌注桩施工的关键环节，掌握钻孔技术能够确保钻孔灌注桩的质量和稳定性。
在钻孔过程中，需要注意钻头选择、钻孔深度掌控、钻孔角度和距离等因素。
灌注技术对于钻孔灌注桩的强度和承载力都具有重要的作用。
在灌注过程中，需要掌握灌注浆液的配制、灌注速度和灌注压力等因素。
五、保证施工安全钻孔灌注桩施工过程中需要保证施工安全，防止施工事故的发生。
要做好安全防范工作，应加强钻孔机械设备的检修和维护，规范人员作业行为，加强安全教育和培训，确保施工人员能够掌握正确的安全操作技能。
综上所述，钻孔灌注桩施工技术要点包括选取适合的施工机械和设备、制定合理的施工方案和工艺流程、掌握钻孔和灌注技术、保证施工安全等方面。
只有全面把握钻孔灌注桩施工的各项技术要点，才能确保钻孔灌注桩的质量和工程安全。
钻孔桩施工常见事故原因分析及处理方法
钻孔桩施工常见事故原因分析及处理方法摘要：桩基工程是土木工程中非常重要的隐蔽工程，它的施工工艺包括灌注、成孔。
在灌注的阶段，有可能出现夹泥、断桩的情况，在成孔的阶段，有可能出现缩径、塌孔、孔底留泥的情况，这些情况都会造成灌注桩承载力的不足，从而达不到设计的要求。
为了更好的保证桩基工程的质量，对其施工过程中常见的事故及原因做一个分析，然后针对这些事故提出一些相应的处理方法。
关键词：桩基础：事故原因；处理方法在工业、民用建筑以及道路桥梁等工程的建设中，钻孔灌注桩已成为其桩基础的一种最主要的类型，在工业厂房、高层建筑、桥墩以及要求比较特殊的设备基础等市政工程和建筑工程中作为基础形式得到了广泛的应用。
但同时它的施工过程具有易受人为因素影响及隐蔽性大的特点，这意味着工程完成后一旦出现较大的问题便难以返工处理，因此，对于桩基础施工过程中出现的事故一定要及时的分析处理，保证工程的质量。
一、桩基础工程中常见的事故及原因钻孔灌注桩桩基础在具体的施工过程中会受到地质、水文、采取的施工工艺、钻孔机械设备的选择等许多条件的影响和制约，并且在一定的程序上还会受到人为因素的影响，导致混凝土灌注桩桩基过程中出现施工事故，这些条件和因素都是无法避免且无法预测的。
（一）钻孔过程中常见的事故在钻孔的过程中经常出现流砂、钻孔偏移、塌孔、不进尺、钻孔漏浆、扩孔与缩径、掉钻落物、钻杆折断等事故，本文主要以流砂、钻孔偏移、塌孔、不进尺这四种事故为例进行分析。
1 流砂流砂出现的主要原因决定于孔位的地质情况，在钻孔的过程中，如果对孔内外水头的处理不慎，一有可能造成孔内的水压力低于孔外水头的压力，再加上孔壁不够密实致使大量的流砂拥塞桩底；二是在钻进的过程中，遇到粉砂层，泥浆的密度较小，进尺的速度太快，孔壁无法形成泥皮，从而发生流砂事故。
2 钻孔偏移发生钻孔偏移事故的原因有四种，一是在粒径不一样大小的砂卵石层中或者是具有一定倾斜面的软硬地层交界地方的岩面倾斜处钻进，钻头就会受力不均，钻进方向就会往受阻力小的地层偏向，导致孔身偏移；二是在钻孔的过程中，钻锤在遇到探头石或比较大的孤石的时候会偏移向相对软的地层，导致孔身偏移：三是在用循环钻钻成孔的时候，如果钻杆接头歪斜或者钻杆没有在同一个素质面上，再或者主动钻杆出现弯曲，那么在钻杆旋转时钻杆的中心轴线就会形成一个螺旋体面，导致钻头方向偏移：四是在钻机就位的时候，没有在钻机的底座安置水平或者是承受钻机的地层出现均匀的沉降，就会造成钻绳或钻杆与水平面之间出现一个倾角，钻头钻进方向发生偏移。
桥梁工程常见质量问题、预防和处理措施
1 、桥梁工程常见质量问题、预防和处理措施成孔后不垂直，偏差值大于规定的L/100,钢筋笼不能顺利入孔。
钻机未处于水平位置，或者施工场地未平整及压实,在钻进过程中发生不均匀沉降。
钻杆弯曲，接头松动，导致钻头晃动范围较大.在旧建造物附近钻孔过程中遇到障碍物、把钻头挤向一侧。
土层软硬不均，导致钻头受力不均，或者遇到孤石、探头石等.钻机到位前，应对施工场地进行整平和压实，并把钻机调整到水平状态,在钻进过程中,应时常检查使钻机始终处于水平状态工作.应使钻机顶部的起重滑轮槽、钻杆的卡盘和护筒桩位的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防治钻机位移或者浮现过大的摆动。
在旧建造物附近施工时，应提前做好探测，如探测过程中发现障碍物，应采用冲击钻进行施工。
要时常对钻杆进行检查,对弯曲的钻杆要及时调整或者废弃。
使用冲击钻施工时冲程不要过大，尽量采用二次成孔，以保证成孔的垂直度。
当遇到孤石等障碍物时，可采用冲击钻冲击成孔。
当钻孔偏斜超限时，应回填黏土，待沉积密实后再重新钻孔.在钻孔过程中或者成孔后井壁坍塌.由于泥浆稠度小，护壁效果差，浮现漏水;或者护筒埋置较浅,周围封堵不密实而浮现漏水;或者护筒底部的黏土层厚度不足,护筒底部漏水等原因,造成泥浆水头高度不够，对孔壁压力减少.泥浆相对密度过小，导致水头对孔壁的压力较小.在松软砂层中钻孔时进尺过快，泥浆护壁形成较慢、井壁渗水。
钻进时未连续作业, 中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或者地下水位线以上 2.0m，降低了水头对孔壁的压力.操作不当,提升钻头或者吊放钢筋笼时碰撞孔壁。
钻孔附近有大型设备作业，或者有暂时通行便道，在车辆通行时产生振动。
清孔后未及时浇筑混凝土，放置时间过长。
在钻孔附近不要设暂时通行便道,禁止有大型设备作业.在陆地上埋置护筒时，应在底部夯填50cm 厚的黏土，在护筒周围也要夯填黏土，并注意夯实,护筒周围要均匀回填，保证护筒稳固和防止地面水的渗入。
水中振动沉入护筒时，应根据地质资料,将护筒沉穿淤泥及透水层，护筒之间的接头要密封好，防止漏水。
钻孔灌注桩桩身缺陷原因分析及预防措施
钻孔灌注桩桩身缺陷原因分析及预防措施钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
在实际应用中，钻孔灌注桩的桩身缺陷问题时有发生，给工程安全和质量带来了一定的隐患。
对钻孔灌注桩桩身缺陷的原因进行分析并提出相应的预防措施，对工程质量和安全至关重要。
1. 施工工艺不当钻孔灌注桩的施工过程中，如果操作不当，容易导致桩身缺陷。
可能是钻孔时钻头损坏或断裂，导致桩身内部出现空洞或者钢筋错位；或者是在浆液灌注过程中，浆液的外渗造成桩身空洞等缺陷。
2. 基础土质不均匀地基土质是影响钻孔灌注桩质量的关键因素之一，如果基础土质不均匀，可能会导致桩身在灌注过程中发生位移或者振实度不足，从而产生缺陷。
3. 钻孔桩施工质量监督不到位在钻孔灌注桩的施工过程中，质量监督环节的不到位也是导致桩身缺陷的原因之一。
如果施工监督人员对施工现场不能及时监测、指导并发现问题，就很难及时处理错误，进而可能导致桩身质量出现问题。
1. 加强施工过程管理对于施工过程中的钻孔、灌注等关键环节，需要加强管理，确保施工操作规范、技术人员熟练，并严格执行相关操作规程。
对施工作业人员进行培训，提高其技能水平，减少施工差错率，确保施工质量。
2. 严格控制浆液配比在进行浆液灌注时，需要严格控制浆液的配比，确保浆液的流动性和均匀性，避免出现浆液外渗和桩身空洞等问题。
3. 加强监督检查对于钻孔灌注桩施工现场，需要加强监督检查工作。
施工单位应当聘请专业监理机构进行全程监督检查，确保施工过程中各环节的质量控制和施工工艺符合规范要求。
4. 合理选择施工工艺在施工前，必须对地基情况进行充分的调查研究，合理选择施工工艺，并根据地质条件对浆液的压浆参数及灌注过程进行合理的调整，以免造成地基变形。
5. 做好桩身检测在施工完成后，及时对钻孔灌注桩的质量进行检测，确保桩身的质量符合设计要求。
如有发现桩身缺陷，要及时采取相应的整改措施，避免桩身质量问题对后期施工产生安全隐患。
钻孔桩施工中出现塌孔、断桩等质量事故的预防及处理方法
头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊 粗集料集中而造成导
挤开或焊缝开裂，水从接头或焊接缝中 管堵塞。
流入；导管提升过猛，或测深出错，导
处理办法可用长
管底口超出原混凝土面，会发生中期导 杆冲捣管内混凝土，用
管进水。对这种情况可按下面方法进行 吊绳抖动导管，或提升
处理。
导管迅速下落振冲，或
拔换原管重下新管。在操作时必须 用钻杆加配重冲击导
将导管连同堵塞物一齐拔出输送管直径100150mm且水下连接一未初凝时可将导管拔出用吸泥机或潜若原灌混凝土表层尚未初凝可用新导段钢管的混凝土泵泵送余下的混凝土水泥泵将原灌混凝土拌和物表面的沉淀管插入原灌拌和物内土全部吸出将装有底塞的导管压重插浆泵下入导管孔底将底部水泵出再用为防止此类事故的发生应严格控入原混凝土拌和物表面下25m深处然后在无水导管中继续灌注
持或加大水头、移开重物、排除振动等相 定终孔还是重新开孔
应的措施，以防继续塌孔。对少量塌孔， 的方案。
44 TRANSPOWORLD ２００６ ／ ８
重新下放骨架、导管并投入足够储量的 漏水、雨天运送混凝土
首批混凝土或改正操作工艺，重新灌注。 未加遮盖等，使混凝土
在混凝土灌注过程中，由于导管接 中的水泥浆被冲走，剩
当钢筋笼出现上浮时，立即停止灌 内，然后抽水、除渣，接浇普通混凝土； 抽干泥浆，凿出新混凝土面，再按无水混
注混凝土，利用护筒、钻机等设施对其进 或用高压水将泥渣和松软层冲松，再用 凝土浇筑至设计标高。对于钢护筒可边
行控制；当上浮高度较小时，控制住后放 吸泥机将混凝土表面上的泥浆沉渣吸除 浇注边拔护筒。若地质条件许可，在保证
方法
形成了梅花孔，或钻锥磨损未及时焊补、
导管进水分初灌导管进水和中期导
一建【市政】精讲 (22)钻孔桩施工质量和安全措施
钻孔灌注桩施工质量事故预防措施 P357 ★★ 要求： 1. 探勘资料与设计文件； 2. 孔口高程及深度误差； 3. 孔径误差； 4. 钻孔垂直度不符合规范要求； 5. 塌孔与缩颈； 6. 桩端持力层判别错误； 7. 孔底沉渣过厚； 8. 水下混凝土灌注和桩身混凝土质量问题； 9. 混凝土灌注过程中断； 钻孔灌注桩施工质量事故预防措施 ★★ 近三年考情：
钻孔灌注桩施工质量事故预防措施 ★★ 二、孔口高程误差及钻孔深度误差 （一）孔口高程误差 原因主要有两个： 一是地质勘探完成后场地再次回填， 二是在施工过程中废渣不断堆积。 对策是认真校核原始水准点和地质探孔孔口绝对高程，每根桩开孔前准确测定桩孔孔口 绝对高程。 钻孔灌注桩施工质量事故预防措施 ★★ （二）钻孔深度的误差 1. 根据桩孔孔口绝对高程和设计桩长，计算出钻孔深度。 2. 宜用丈量钻杆测孔深，不用测绳测孔深。
外，还应计算导管内积存的混凝土量。
钻孔灌注桩施工质量事故预防措施 ★★
钻孔灌注桩施工质量事故预防措施 ★★ （二）灌注混凝土时堵管
5
原因
对策
导管破漏导管距孔底太小 灌注中埋深过大
混凝土质量差
导管检查 （洞缝、接头密封、厚度）； 水密承压（1.5）和接头抗拉；
30~50cm，2~6m
严控混凝土质量，不得分层离析
粗砂、砾砂和卵石的地层，反循环清孔 正循环清孔时，前期高黏度浓浆，大流量浮渣， 清孔过程专人负责孔口捞渣和测量孔底沉渣厚度
测量方法不当
钻杆长度+钻头长度（至钻尖 2/3）
钻孔灌注桩施工质量事故预防措施 ★★
八、水下混凝土灌注和桩身混凝土质量问题
（一）初灌时埋管深度达不到规范要求
规范规定，导管底至孔底距离应为 0.3~0.5m，初灌时导管首次埋深应不小于 1.0m。 应准确计算出混凝土的初灌量。在计算混凝土的初灌量时，除计算桩长所需的混凝土量
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科技探索
桥梁工程中钻孔桩的施工要点与事故预防
侯怀林
张永福
（河南省濮阳市华通路桥建设集团有限公司，河南濮阳４５７０００）
１概述
钻孔桩是在泥浆护壁条件下，利用机械钻进形成桩孔，采用导管法灌注水下混凝土的施工方法。
钻孔、灌注混凝土都是在水下进行，工程质量只能通过科学的过程控制和完工后的仪器检测来确认。
因而，对作业人员的操作熟练程度、
工艺水平都有较高的要求。
如何有效地避免钻孔过程中出现钻头掉落和灌注水下混凝土过程中发生断桩等现象，杜绝混凝土夹碴、
不均匀的质量弊病，发生施工质量问题后如何恰如其分地处理以保证整个工程的质量是工程界一直在研究而又未能彻底解决的问题。
２钻孔过程中出现的相关问题的处理２．１偏斜孔。
钻机安装时，支撑不好、桩孔地质构造不均匀等因素引起钻机整体或钻头在钻孔过程中发生偏斜，导致出现偏孔。
（１）因钻机倾斜造成的应先移开钻机，检查钻孔壁情况，如果钻孔壁比较稳定，则应加固施工范围内的地基或加大钻机的支撑面积，而后重新安装钻机恢复施工；钻孔壁随时有坍塌可能的，应将钻孔回填至原地面，待地层静置稳定后重新开始钻孔。
（２）地质构造不均匀引起的，先分析清楚岩层的走向，而后采用适当的回填材料（回填材料一般为片石加黏土、纯碱、锯末等组成的混合物）将钻孔回填至计算确定的高程处，静置一段时间后恢复施工。
２．２护筒脱落。
由于护筒背后回填质量不好、受地面流的浸泡等因素引起的护筒失去稳定、脱落。
出现护筒脱落应立即停止钻孔，将钻机移开，采取相应措施处理。
２．３卡钻。
钻孔经过岩层分界面时相邻岩层强度差别较大、操作中未及时根据地质情况调整钻头的行程等原因引起“卡钻”现象。
针对发生“卡钻”的原因采取相应的方法处理：（１）由于
“探头石”引起的卡钻现象，可以适当往下放钻头，而后，强力快速往上提，使“探头石”受瞬间冲击缩回，从而顺利提起钻头。
（２）因钻头穿过岩层突变处导致的卡钻，优先采用水下爆破的方法进行处理。
在整体岩层中此方法容易奏效，砂土地层中不宜采取此方法处理。
（３）由于机械故障导致钻头在浓泥浆中滞留时间过长造成的钻头无法提升现象，应采取插入高压水管置换泥浆的方法进行处理。
２．４缩孔。
缩孔是在饱和性粘土、
淤泥质黏土，特别是ＩＬ＞１．０处于流塑性状态的土层中出现的特有现象，针对发生缩孔的原因，采取块、卵石土回填，而后用重量较大的冲击钻冲击，挤紧钻孔孔壁的办法处理或者采用在导正器外侧焊接一定数量的合金叶片进行旋转清理的办法。
２．５掉钻。
由于机械故障、
钢丝绳断裂、孔壁坍塌等因素造成钻头落入孔底的现象通常称“掉钻”。
发生“掉钻”后，应及时采取恰当的方法实施打捞。
（１）钻孔壁稳定的情况，直接用钻机起吊“打捞器”入孔进行打捞。
打捞前，先用“探针”探明钻
头在孔中的位置为制定打捞方案提供依据。
打捞设备和打捞操作方法必须保证在抓住钻头后尽量一次成功，避免起吊至空中再度落入孔中的现象
发生。
（２）钻孔壁出现局部坍塌将钻头埋没且大部分钻孔壁处于稳定时，应先加大孔内泥浆的浓度，将旋转钻头放入安全的深度范围搅动泥浆以加强
钻孔壁，而后采取
“气举法”清除钻头上方的沉积土和淤泥，确认钻头已露出后再实施钻头的打捞工作。
钻孔壁随时有继续坍塌可能时，先在孔内安
装长钢护筒、
搅拌桩围护、帷幕法等方法加固钻孔壁，而后打捞钻头。
３水下混凝土灌注中出现问题的对策
３．１封底失败。
由于首批混凝土数量过小、
孔底的沉碴厚度大等原因导致首批混凝土灌注入孔后，未实现水下混凝土封底的现象称为封底失败。
封底失败后，应立即暂停灌注，及时对孔内已灌注的混凝土进行清理。
（１）地层稳定性较好的，应采取导管内安装高压风管进行二次清孔的方法将已灌注的混凝土清理干净，重新请示监理检查，符合规范要求后可以
重新开始水下混凝土灌注。
（２）地层稳定性差或高压清孔的方法不能奏效则应及时拆除导管、拔除钢筋笼，将钻机安装到位，将未灌注混凝土部分钻孔回填，待地层沉积稳定后用冲击钻清除已灌注的混凝土，达到孔底设计标高后，请示监理单位检
查合格后进行水下混凝土灌注。
３．２卡管。
因混凝土和易性差、混凝土中含有大块度骨料或受潮凝固的水泥块、灌注混凝土冲击力不足等原因导致水下混凝土灌注过程中无法
继续进行的现象统称为“卡管”。
（１）由于混凝土质量造成的导管堵塞，可以少量（根据堵管前测量及计算的导管埋深结果在保
证导管最小安全埋深确定）提升导管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土数量而后快速提升再迅速下放，以冲击疏通导管的方法进行处理。
（２）由于混凝土冲击力不足造成的，应及时加长上部导管的长度，而后以一次性较大量混凝土冲击灌注达到疏通导管的目的。
（３）采取“二次砍
球法”进行处理。
具体操作方法：将导管插入已灌
注混凝土中０．５～０．８ｍ，而后按照水下封底的操作方法实施二次封底。
以上几种方法处理不能奏效应
立即停止，认为已断桩。
３．３断桩。
由于灌注中提升导管失误、混凝土供应中断或导管漏水等原因导致导管中已灌注的混凝土与导管的混凝土隔断，无法继续灌注的现象通称为断桩。
在灌注过程中认定发生断桩事故后，应立即停止继续灌注，提拔导管和钢筋笼，尽
量将损失降低到最小。
并采取以下办法处理：（１）断桩截面位置处于设计桩全长的三分之一以下时，一般采取冲击钻清除已灌注部分，再实施原位恢复。
（２）断桩截面位置处于设计桩全长的三分之
二以上且距离孔口深度不大于１０ｍ时，先进行钻
孔壁加固，而后进行钻孔桩的接长比较经济。
（３）
断桩截面位置处于设计桩全长的三分之一与三分之二之间的，应对各种处理方法进行对比，选择经济、可行的处理方法。
（４）桩长大于５０ｍ的桩出现的断桩情况，应对处理方案详细论证后着手，切勿盲目操作以免带来较大的损失。
３．４钢筋笼上浮。
由于钢筋笼的加固不可靠或灌注过程中操作因素带来的钻孔桩钢筋笼移位现象统称钢筋笼上浮。
发现钢筋笼上浮，应立即暂停灌注，采取以下措施进行处理。
（１）对于钢筋笼上浮在１倍直径以下的可以在采取有效防止上浮的措施后继续灌注。
悬吊钢筋焊缝脱落的，应及时补焊；悬吊钢筋弯曲的情况应增加钢管支撑。
（２）钢筋笼上浮比较严重的必须拔出钢筋笼，比照断桩进行处理。
４灌注成桩后发现的质量缺陷的处理
４．１桩全长小于设计要求。
这种缺陷可分为两类：处理桩头后，混凝土顶面高程小于设计要求、钻孔底部沉积的虚碴在清孔时未清理干净导致桩全长小于设计、嵌入基岩深度小于设计。
针对具体情况分别采取相应措施处理。
（１）桩顶高程小于设计要求的原因是混凝土灌注终孔时控制失误。
基坑开挖后进行钻孔桩的接长。
接长施工前，先清理干净混凝土以上的浮碴和松散混凝土等，将顶面人工凿修平整。
而后在护
筒防护下开挖接长部分的桩孔。
（２）因钻孔桩底部沉积物未清理干净造成的桩全长小于设计现象处理的难度较大。
一般可以在征得设计单位同意的前提下，采取钻孔桩底部压浆或者高压注浆处理。
４．２桩体混凝土不连续。
由于灌注过程中，发生的孔壁局部坍塌的杂物等侵入混凝土、混凝土和易性差等因素在桩体形成夹层导致钻孔桩混凝土不连续。
对于此类问题，应积极与设计单位协调采取合理措施处理。
（１）对于钻孔桩底部混凝土夹碴的情况，采取桩底部压浆或者高压注浆方法处理。
（２）桩体的少量夹层或不连续，用小型冲击钻钻一系列小直径的孔进行置换清理泥浆和杂物。
清理后，进行高压注浆处理。
（３）对于夹层较严重的，在钻孔桩中心处钻一个直径７５ｍｍ孔探明缺陷范围。
而后以钻孔桩中心为圆心，采用冲击钻钻直径８０～１００ｃｍ的孔，而后人工入孔清理，清理结束后，灌注高强混凝土。
结语
钻孔桩的发展随着施工工艺的更新，相继出现了钻孔后灌浆桩、钻孔扩底桩等新工艺、新技术，为钻孔桩基础的应用拓展了更广阔的空间。
参考文献
［１］楼晓明，陈强华，洪毓康．施工因素对钻孔灌注桩荷载传递特性的影响［Ｊ］．工程勘察，２０００（３）：３２－３６．［２］王伯惠，上官兴．中国钻孔灌注桩新发展［Ｍ］．北京：人民交通出版社，２００１，１．
摘要：钻孔桩是最普遍的基础形式，通过对桥梁工程施工中出现的钻孔桩事故的分析，介绍了一些钻孔桩事故和质量缺陷的处理方法。
关键词：钻孔桩；施工对策；缺陷处理。