参数检测与控制
机械加工过程中的质量控制与检测技术
机械加工过程中的质量控制与检测技术随着科技的不断进步，机械工程在制造领域发挥着重要的作用。
机械加工是制造过程中不可或缺的环节，而质量控制与检测技术则是确保机械制造的关键。
本文将探讨机械加工过程中的质量控制与检测技术，并介绍其中一些常用的方法。
一、质量控制的重要性在机械加工过程中，质量控制是确保产品符合设计要求的关键。
一旦产品质量出现问题，不仅会影响到产品的性能和可靠性，还可能导致安全隐患和经济损失。
因此，质量控制在机械工程中具有重要意义。
二、质量控制方法1. 设计阶段的质量控制：在机械加工之前，设计阶段的质量控制非常关键。
通过合理的设计和工艺规划，可以减少制造过程中的错误和缺陷，提高产品的质量和可靠性。
2. 加工参数的控制：在机械加工过程中，控制加工参数是确保产品质量的重要手段。
例如，对于数控加工，控制切削速度、进给速度和切削深度等参数，可以保证加工精度和表面质量。
3. 检测与测量：质量控制离不开检测与测量。
通过使用各种测量工具和设备，如千分尺、游标卡尺和高度规等，可以对产品的尺寸和形状进行测量，以确保其符合设计要求。
三、常用的检测技术1. 硬度检测：硬度是材料抵抗外力的能力，对于机械加工来说非常关键。
硬度检测可以通过硬度计等设备进行，以评估材料的硬度是否符合要求。
2. 表面粗糙度检测：表面粗糙度对于机械零件的功能和耐久性有着重要影响。
通过使用表面粗糙度仪等设备，可以对零件表面的光洁度进行检测，以确保其满足设计要求。
3. 尺寸测量：尺寸测量是机械加工中最常见的检测技术之一。
通过使用精密测量工具，如三坐标测量机和光学投影仪，可以对零件的尺寸进行精确测量，以确保其符合设计要求。
四、质量控制与检测技术的挑战在机械加工领域，质量控制与检测技术面临着一些挑战。
首先，随着制造工艺的不断发展，产品的复杂性和精度要求不断提高，对质量控制和检测技术提出了更高的要求。
其次，制造过程中的变异性和误差也会对质量控制造成挑战，需要采取措施来减少其影响。
发酵过程的参数检测
5气相氧浓度测定
• （1）磁氧分析仪 • （2）极谱氧电极法 • （3）质谱分析仪
8.1.2 化学参数检测
6 菌浓度的测量
微生物在生命活动中总是伴随着增殖和增长。有关菌量 的测量方法很多。 离线取样分析： 称重法； 细胞蛋白质测定法； 核酸测定法； 平板计数法。 在线连续菌量测量方法： 浊度法； 荧光测量法； 电容测定法； 排气分析法等。
8.1发酵过程的参数检测
8.1发酵过程的参数检测
8.1.1 物理参数检测
1.温度测量 1）感温元件： 液体温度计 热电偶 热电阻 2）二次仪表 信号放大、显示和记录： 模拟值 数字值
8.1.1 物理参数检测
2.热量测量 测量方法： 恒温法； 绝热量热法； 热流量热 流通式量热计 动态量热法 补偿法连续测量法
8.1.1 物理参数检测
3.搅拌转速和搅拌功率的测量 1)搅拌转速 搅拌转速的检测一般应用磁感应式、光感应式或测 速发电机来实现。 磁感应式和光感应式检测器是通过计测脉冲数来测 量转速。安装在搅拌轴或电动机轴上的切片切割磁场或 光速而产生脉冲电信号，一定时间间隔内的脉冲频率反 应了搅拌转速的大小。 测速发电机是安装在搅拌轴或电动机轴上的小型发 电机，它的输出电压与转速之间有良好的线形对应关系。 大型发酵罐可以采用变频控制器来调节交流电动机 的转速，也可以采用直流电动机进行调速。小型机械搅 拌式发酵罐的搅拌转速都是可调的。
8.1.1 物理参数检测
5. 罐压测量 发酵过程中维持一定的正压，是防止杂菌污染的重 要措施。 压力信号转换器很多，如电阻式、电感式、电容式 和半导体式等。
8.1.1 物理参数检测
6.料液计量测量 压差法 称重器法 流量计法 液位探针
8.1.1 物理参数检测
产品生产过程检测与监控办法
产品生产过程检测与监控办法在产品制造过程中，产品的质量是至关重要的。
为了确保产品质量的稳定性和一致性，需要进行产品生产过程的检测与监控。
下面将介绍一些常见的产品生产过程检测与监控的办法。
1.制定产品规范和工艺参数：在产品生产过程中，首先需要制定产品的规范和工艺参数。
这些规范和参数将作为产品质量标准的基准，用于指导生产过程的控制和监控。
2.建立合适的检测方法和设备：根据产品的特点和生产过程的需求，选择合适的检测方法和设备。
例如，可以使用传感器、仪器仪表等设备对产品的温度、压力、速度等参数进行实时监测。
3.实施过程控制：根据产品规范和工艺参数，制定相应的过程控制措施。
通过监测生产过程中的关键环节和参数，及时发现和纠正异常，确保产品的质量符合规定标准。
4.使用统计质量控制方法：采用统计质量控制方法，如控制图、抽样检验等，对生产过程进行统计分析和质量控制。
通过这些方法，可以及时发现并纠正生产过程中的变异和不符合规格的情况。
5.建立质量数据追溯系统：建立质量数据追溯系统，对生产过程中的数据进行记录和追踪。
通过追溯系统，可以快速找到产品质量问题的原因，并采取相应的改进措施，防止问题的再次发生。
6.培训员工和技术支持：为了能够正确执行产品生产过程的检测与监控办法，需要对相关员工进行培训和教育。
提高员工的技术水平和质量意识，使其能够熟练运用检测方法和设备，正确理解和执行产品规范和工艺参数。
7.进行持续改进：产品生产过程的检测与监控是一个持续不断的过程。
通过不断分析和改善生产过程，优化生产控制措施，提高产品质量水平。
定期评估和审查检测与监控办法的有效性和可行性，及时修订和改进。
总之，产品生产过程的检测与监控是确保产品质量稳定和一致性的重要手段。
通过制定产品规范和工艺参数、选择合适的检测方法和设备、实施过程控制、使用统计质量控制方法、建立质量数据追溯系统、培训员工和技术支持，以及持续改进等办法，可以有效控制和监测产品生产过程，保证产品的质量符合标准要求。
工艺流程中的质量控制与检测
工艺流程中的质量控制与检测工艺流程是指将原材料经过一系列加工和处理步骤，最终转化成成品的过程。
在工艺流程中，质量控制与检测是至关重要的环节，它们能够确保产品的质量符合标准，从而保障用户的使用体验和满意度。
本文将详细介绍工艺流程中的质量控制与检测的重要性，以及常用的质量控制与检测方法。
一、质量控制质量控制是指通过对生产过程中的关键环节和关键参数进行控制，使产品的质量能够稳定在一定的水平上。
在工艺流程中，质量控制应始终贯穿始终，以确保每个环节和步骤的质量。
质量控制的重要性主要表现在以下几个方面：1. 确保产品符合标准要求：通过制定合理的工艺参数和操作规程，可以控制产品的尺寸、外观、性能等指标，确保产品质量符合国家或行业标准的要求。
2. 提高生产效率：质量控制可以优化工艺流程，减少不良品的产生，降低废品率，提高生产效率和产品的一次性合格率。
3. 降低成本：质量控制可以及时发现生产中存在的问题，及时调整和纠正，避免了无效的浪费，降低了不必要的成本。
4. 增强企业竞争力：通过质量控制，企业可以提供更加稳定和可靠的产品，提升品牌形象，赢得市场竞争的优势。
二、质量检测质量检测是对产品进行全面和系统的检验和测试，以确定产品的质量是否符合规定的标准和要求。
质量检测主要包括以下几个方面：1. 外观检测：外观检测是对产品外观尺寸、表面光洁度、颜色等进行目视检查，以确定产品是否存在外观缺陷，如瑕疵、划痕等。
2. 尺寸检测：尺寸检测是通过测量工具和设备对产品的尺寸进行精确测量，以确定产品的尺寸是否符合要求，如长度、宽度、高度等。
3. 性能测试：性能测试是对产品的关键性能进行测试，以确定产品的性能是否符合标准要求，如强度、硬度、耐磨性等。
4. 材料分析：材料分析是对产品所使用的材料进行化学分析和物理测试，以确定材料的品质和成分是否符合要求。
质量检测可以通过手工检测和自动化检测两种方式进行。
手工检测主要依靠人工操作和目视判断，适用于一些简单的质量检测项目；而自动化检测则利用各类仪器设备和技术手段，实现对产品的精确和高效检测，尤其适用于大批量、高精度和复杂性较高的产品。
高清摄像机参数调整与质量控制
高清摄像机参数调整与质量控制引言高清摄像机是当前广泛应用于监控、拍摄和视频录制领域的一种重要设备。
为了确保摄像机输出的画面质量，进行正确的参数调整和质量控制是至关重要的。
本文将介绍高清摄像机的基本参数调整方法，并探讨如何进行质量控制以保证最佳的拍摄效果。
第一节：高清摄像机参数调整1. 曝光调节曝光是指摄像机的感光元件对光线的接收程度。
曝光不足会导致画面过暗，而曝光过度则会导致画面过亮且失去细节。
为了调整曝光，可以根据实际场景的亮度进行手动设置，或者选择自动曝光模式。
在手动调节曝光时，可以通过增加或减小光圈和快门速度来控制曝光量。
2. 对焦调节对焦是指确保摄像机捕捉到清晰图像的过程。
调整对焦时，可以通过手动对焦或自动对焦的方式进行。
在手动对焦时，需要通过调整镜头焦距，使图像的主体或感兴趣区域清晰可见。
而在自动对焦模式下，摄像机会自动调整镜头焦距以达到最佳对焦效果。
3. 白平衡调整白平衡是指在不同的光照条件下，确保白色物体保持白色的过程。
不正确的白平衡设置会导致画面色彩偏离真实情况。
为了调整白平衡，可以选择预设的白平衡模式，如白炽灯、荧光灯、阳光等，或者使用自动白平衡模式。
在使用自动白平衡模式时，摄像机会根据实际光照条件自动调整白平衡参数。
4. 色彩调整色彩调整可以帮助改善摄像机输出图像的鲜艳度和色彩平衡。
通过增加或减小饱和度、对比度和亮度等参数，可以调整图像的整体色彩效果。
此外，还可以通过调整色彩校正矩阵来纠正和平衡图像的色温和色差。
第二节：高清摄像机质量控制1. 分辨率检测分辨率是指图像显示设备上单位长度对应的像素数量。
高清摄像机的分辨率决定了图像的清晰度和细节表现能力。
为了进行质量控制，需要通过测量图像底部的水平分辨率和垂直分辨率来评估摄像机的图像质量。
可以使用分辨率测试仪器或软件来进行测量。
2. 噪声检测噪声是指摄像机图像中不希望的颗粒状或杂乱的视觉效果。
噪声会影响图像的清晰度和细节展示。
为了进行质量控制，需要检测和评估摄像机输出图像的噪声水平。
发酵过程中工艺参数的检测和控制
发酵过程中工艺参数的检测和控制引言发酵是许多生物过程中的重要步骤，广泛应用于食品工业、制药工业以及生物燃料生产等领域。
在发酵过程中，工艺参数的检测和控制对于保证产品质量和提高生产效率起着关键作用。
本文将介绍发酵过程中常见的工艺参数，以及如何通过检测和控制这些参数来优化发酵过程。
1. 温度的检测和控制温度是发酵过程中最基本也是最重要的工艺参数之一。
不同的微生物对温度的要求不同，因此在发酵过程中，需要准确地检测和控制温度以满足微生物的生长和代谢需求。
1.1 温度的检测方法常用的温度检测方法包括使用温度计、红外线测温仪以及温度传感器等。
温度计适用于小规模的发酵过程，能够直接测量液体中的温度。
红外线测温仪可以通过测量光谱的方式非接触地测量物体表面的温度，适用于大规模发酵过程中的温度检测。
温度传感器可以安装在发酵罐内，通过测量发酵液的温度来得到准确的温度数据。
1.2 温度的控制方法温度的控制可以通过调节加热或冷却系统来实现。
在小规模的发酵过程中，可以使用加热器和冷却器来控制温度。
温度传感器监测到的温度与设定的目标温度进行比较，然后通过调节加热器或冷却器的电流或气流来调整温度。
在大规模发酵过程中，还可以使用冷却水循环系统或蒸汽加热系统来控制温度。
2. pH值的检测和控制pH值是指溶液酸碱程度的指标，对于许多微生物的生长和代谢过程也起着重要作用。
在发酵过程中，pH值的检测和控制对于调节微生物的生长环境、抑制有害菌的生长以及促进产品产生等方面起着重要作用。
2.1 pH值的检测方法常用的pH值检测方法包括使用酸碱度试纸、玻璃电极pH计以及电化学传感器等。
酸碱度试纸是一种简单易用的检测方法，通过试纸的颜色变化来判断溶液的pH值范围。
玻璃电极pH计可以直接测量溶液的pH值，并给出精确的数值结果。
电化学传感器也可以被用于连续监测pH值的变化。
2.2 pH值的控制方法pH值的控制可以通过添加酸或碱来实现。
根据pH值的变化情况，通过自动控制系统来准确地调节加酸或加碱的量。
发酵过程的参数检测和自动控制
1、物理参数检测
7〕发酵液粘度测定 毛细管粘度计 回转式粘度计 涡轮旋转粘度计
2、化学参数检测
1〕PH测量 复合PH电极 〔灭菌、稳定、流通、耐压〕 PH测量仪器
2、化学参数检测
2〕溶解氧的测量 溶氧电极法： 这是一种参量变换器：把溶氧浓度变成一 个与之呈线性关系的电流量,进行测量,这种溶 氧电极能耐蒸汽杀菌时的高温,可以固定装在发 酵罐上,连续地测量培养液中溶氧浓度. 亚硫酸盐氧化法 取样极普法 排气法
③自适应控制： 提取有关输入、输出信息,对模型和
参数不断进行辩识,使模型逐渐完善；同 时自动修改控制器的动作,适应实际过 程.——自适应控制系统.
2、发酵自动控制系统的硬件组成
传感器 变送器 执行机构
电磁阀、气动控制阀、电动调节阀、 变速电机、
正位移泵、蠕动泵. 转换器 过程接口 监控计算机
本章知识结构
被控对象
传感器
1、基本的自 动控制系统
②反馈控制 溶解氧的串联 反馈控制
1、基本的自动控制系统
②反馈控制 开关控制：控制阀门的全开全关； PID控制：采用比例、积分、微分控制算法； 串联反馈控制： 两个以上控制器对一变量实施联合控制； 前馈/反馈控制： 前馈控制与反馈控制相结合.
1、基本的自动控制系统
1〕温度测量
感温元件：铂电阻〔精、稳但贵〕；
化〕；
铜电阻〔便宜、但需长、大,易氧
线形〕.
半导体〔精、小、简、耐腐蚀但非
二次仪表：温度,0—150℃,
1、物理参数检测
2〕热量测量〔属"微热量"〕
①利用热交换原理,测量一定时间内冷却水的流量和冷却水进 出口温度〔影响因素较多Q散Q显Q搅,只能定性和估计〕
机械零件的加工精度检测与控制
机械零件的加工精度检测与控制随着工业化和现代化的发展，机械零件在各行各业中的应用越来越广泛。
无论是汽车、航空航天，还是电子设备，机械零件的精度都是至关重要的。
因此，对于机械零件的加工精度进行检测与控制变得非常重要。
一、加工精度的概念与重要性机械零件的加工精度简而言之，就是指零件的尺寸、形状、位置、表面质量等参数与设计要求的偏差。
加工精度越高，说明零件与设计要求越接近，表明零件的性能和品质更可靠。
而加工精度不合格，就会导致零件的功能失效甚至设备的故障。
二、加工精度检测方法在机械零件加工过程中，常用的加工精度检测方法有三种：工序检测、最终检测和过程控制。
1. 工序检测工序检测是在零件加工的每个环节中进行的，它旨在及时发现并纠正加工过程中存在的问题。
常见的工序检测方法包括光学投影仪、三坐标测量仪、形状测量仪等。
通过这些工具，操作人员可以及时发现尺寸、形状等方面的问题，并作出相应的调整，保证下一步加工的准确性。
2. 最终检测最终检测是指在机械零件全部加工完成后的一次检测。
通过采用高精度的测量仪器和设备，例如CMM（Coordinate Measuring Machine，三坐标测量仪）等，对零件的尺寸、形状、位置、表面质量等进行全面检测。
如果检测结果不符合要求，相关人员需要返工或者筛选出不合格的零件，以保证产品的质量。
3. 过程控制在机械零件加工的整个过程中，通过控制加工设备的参数和监测加工过程中的数据，可以实现对加工精度的控制。
例如，通过对切削力、切削转速、进给速度等参数的实时监测和控制，可以及时调整加工过程中的问题，提高零件的加工精度。
三、加工精度控制的现状与挑战虽然加工精度检测与控制在现代工业中已经得到广泛应用，但仍面临一些挑战。
1. 多种零件加工不同的机械零件具有不同的形状、材料和制造要求，因此对于不同的零件，需要采用不同的加工精度检测与控制方法。
如何在不同的加工环境中选择合适的检测与控制方法，是一个需要技术人员深入研究的问题。
机械加工精度的在线监测与控制
机械加工精度的在线监测与控制近年来，随着工业技术的发展与进步，机械加工在各个行业中扮演着至关重要的角色。
然而，机械加工过程中的加工精度问题一直是制约产品质量和企业效益的重要因素。
为了更好地满足市场需求，提高加工精度，在线监测与控制技术应运而生。
一、背景介绍机械加工的终极目标就是实现加工精度的控制与提升。
在传统的机械加工过程中，由于机床、工具磨损等因素的影响，加工精度难以保证。
而传统的质检方式往往是离线的，工件加工完成后进行的抽样检测，无法及时发现问题并纠正，造成了工时浪费和资源浪费。
二、在线监测技术1. 传感器应用在线监测技术主要依靠传感器的安装和应用来实现。
通过在机床、刀具和工件上安装传感器，实时采集加工过程中的各项参数，如压力、力矩、振动等，从而对加工精度进行监测和控制。
2. 数据采集与处理传感器采集到的数据需要经过采集与处理系统进行处理，提取出有用的信息。
比如，通过分析振动信号，可以判断机床是否存在异常，刀具是否需要更换等。
通过实时监测和分析加工过程中的各项参数，可以及时发现问题，并做出相应的调整和改进。
三、在线控制技术1. 自适应算法在线监测技术的关键是如何将监测到的数据转化为具体的控制措施。
自适应算法作为一种重要的控制策略，具有很强的适应性和灵活性。
通过实时分析加工过程中的数据，自适应算法可以针对不同的加工情况进行参数调整，优化加工过程，提高加工精度。
2. 智能控制系统基于人工智能技术的智能控制系统是在线控制技术的一大突破。
通过对加工过程中的数据进行学习和分析，智能控制系统可以自主识别问题，并采取相应的措施进行纠正。
智能控制系统的引入不仅可以提高加工精度，还可以降低人为干预的影响，提高生产效率。
四、案例分析某汽车零部件制造企业引入了机械加工精度的在线监测与控制技术。
通过在机床和刀具上安装传感器，并配备了智能控制系统，实现了对加工过程的实时监测与控制。
在实际应用中，该企业发现通过在线监测和控制技术，加工精度平均提高了10%，产品的一次合格率提高了15%，大大降低了返工率和废品率，有效降低了成本。
(完整版)生物参数
1.生物参数检测的分类⑴.根据参数的性质特点可分为：物理参数、化学参数、生物参数三类。
⑵.参数的测量形式分为：在线测量系统和离线测量。
⑶.从检测手段分可分为：直接参数、间接参数①直接参数：通过仪器或其它分析手段可以直接测得的参数，如温度、pH、残糖等②间接参数：将直接参数经过计算得到的参数，如摄氧率、KLa（传质总系数）2.消泡剂的常用种类：（1）天然油脂（2）聚醚类消泡剂（3）高碳醇（4）硅酮类3.生物传感器分类及定义⑴定义：生物传感器通常是指由一种生物敏感部件和转化器紧密结合，对特定种类化学物质或生物活性物质具有选择性和可逆响应的分析装置。
⑵分类:①根据输出信号产生的方式: 生物亲和型、代谢型、催化型②根据生物分子识别元件上的敏感物质：~、微生物~、免疫~、基因~等③根据信号转化器：~、测热型~、测光型~、测声型~等④其他分类：被测对象、大小、功能（1）生物亲合型传感器S（底物）+ R（受体）= SR被测物与分子识别元件上的敏感物质有生物亲合作用，即二者能特异性结合，同时引起敏感材料的分子结构和/或固定介质发生变化。
eg：电荷、温度、光学性质等的变化。
（2）代谢型传感器S（底物）＋R（受体）= SR →P（生成物）底物（被测物）与分子识别元件上的敏感物质相作用并生成产物，信号转换器将底物的消耗或产物的增加转变为输出信号的传感器。
4.溶解氧含量有3）；百分饱和度（%）；氧浓度（mg/L），5.Monod意义：μmax称为最大比生长速率（h-1）是在S＞＞Ks，且其它成分保持不变的情况下取得的。
◇S是限制性底物浓度(g/L)；Ks——(半)饱和常数，Monod常数Ks为当微生物的生长速率等于最大比生长速率的一半时的底物浓度(g/L；mol/m3)。
即当μ=μmax/2时，Ks =SKs 表示微生物对生长限制基质的亲和力；Ks 越大，亲和力越小，μ对S的变化越不敏感。
Monod方程成立的基本假设：（典型的决定论均相非结构模型）1）菌株生长为均衡型非结构式生长。
微生物工程发酵第七章发酵中的参数检测及自动控制
7.1.1 物理参数
⑦浊度 能及时反映单细胞生长状况；
7.1.2 化学参数
① pH • 发酵过程中各种产酸，产碱生化反应的综
合结果，与菌体生长和产物合成有重要的 关系； • pH的高低与菌体生长和产物合成有着重要 的关系；
7.1.2 化学参数
② 基质浓度 • 指发酵液中糖，氮，磷与重要营养物质的
• 不常测定的参数有氧化还原电位、粘度、 尾气中的O2和CO2含量等。
• 参数测定方法有： • – 在线测定 • – 取样测定（离线测定）
7.2.1参数在线检测
• 在线检测必须用专门的传感器（也叫电极 或探头）放入发酵系统，将发酵的一些信 息传递出来，为发酵控制提供依据；
发酵用传感器及探头
发酵所用传感器的要求
• 发酵是一个较复杂的生化反应过程，大滞 后和时变性是其主要特征；
传感器 • – 不能蒸汽灭菌； • – 会和产品发生反应； • – 过分敏感；
7.3.4基本的自动控制系统(control loop)
7.3.4.1 前馈控制(feedforward control) 7.3.4.2 后（反）馈控制(feedback control ) 7.3.4.3 自适应控制(adaptive control)
动控制功能的自控系统。
7.3.2 自动化控制的优缺点
• 提高产品的得率； • 改进产品的质量； • 降低后续加工过程的损耗； • 在整个操作过程中能稳定的保持最优条件； • 提高对原料质量波动的适应性； • 减少人为因素的影响； • 提高工厂的生产效率； • 降低能耗； • 降低分析和操作成本；
7.3.3 存在的问题
化学或物理信号
电信号
放大
记录显示仪
控制器（与设定参数比较） 发出调节信号控制器动作
检测专业 检测参数
检测专业检测参数
检测专业是指利用科学技术手段对某种物质或现象进行系统的
观测、分析和判断的一种技术领域。
在不同领域中，检测专业包括
但不限于化学检测、生物检测、环境检测、食品检测、医学检测、
材料检测等。
每种检测专业都有其独特的检测方法和技术要求。
在进行检测时，需要考虑一系列的检测参数。
检测参数是指在
进行检测时需要考虑和控制的因素，包括但不限于检测的目的、检
测的方法、检测的标准、检测的环境条件、样品的准备和处理、仪
器设备的选择和校准、数据的分析和解读等。
不同的检测项目和领
域会有不同的检测参数，需要根据具体情况进行调整和控制。
在化学检测中，常见的检测参数包括样品的成分、浓度、纯度、PH值、溶解度等。
在生物检测中，常见的检测参数包括生物标志物
的含量、活性、毒性等。
在环境检测中，常见的检测参数包括大气
中的污染物浓度、水体中的重金属含量、土壤中的有机物含量等。
不同的检测参数需要针对具体的检测项目进行选择和确定。
综上所述，检测专业涉及的领域广泛，而检测参数则是在具体
的检测过程中需要考虑和控制的因素，对于确保检测结果的准确性
和可靠性具有重要意义。
在进行任何一项检测工作时，都需要对检测专业和检测参数有清晰的认识，并严格按照相关要求进行操作。
生化过程参数的检测和控制概要
所以： Q 106O2 由此可见，通风（耗氧）发酵过程生成的发酵热 数量与过程所消耗的氧是成正比。当测得发酵过程 中氧的消耗（可根据气体分析和通风量进行计算得 到），就能把发酵过程中需要移去的热量计算出来。
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根据理论推导和试验验证，可以用下式对通
风发酵过程生成热进行估算：
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生物传感器的应用领域 临床检测：葡萄糖85%，乳酸盐及其他4%， 研究4%。 药物：3% 环境：2% 食品：2% 机器人、国防及其他：<1%
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生物传感器的结构和原理
生物传感器的结构一般是在基础传感器(电化 学装置）上再耦合一个生物敏感膜（称为感受 器或敏感元件）。生物敏感膜紧贴在探头表面 上，再用一种半渗透膜与被测溶液隔开。当待 测溶液中的成分透过半透膜有选择地附着于敏 感物质时，形成复合体，随之进行生化和电化 学反应，产生普通电化学装置能感知的 O2、H2、 NH4+、CO2等，并通过电化学装置转换为电信号
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微生物反应过程产生泡沫的原因
1. 由外界引进的气流被机械地分散形成 2. 反应过程产生的气体聚结生成的泡沫 培养基的物理化学性质对泡沫形成的表面现象起 决定作用，此外，培养基的温度、酸碱度、浓度 等对过程的泡沫也有一定的影响。培养基中的蛋
白质含量越多，反应液的黏度也越大，越容易起
后，剩下的酸根会引起发酵液中的pH值下降，
在培养液中可加入碳酸钙来调节pH值。
5. 根据pH值的变化可用流加氨水的方法来调节，
同时又可把氨水作为氮源供给。
6. 以尿素作为氮源进行流加调节pH值。
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LNG站 检测和控制参数表
检测和控制参数表序号检测项目及部位介质温度（℃）压力（MPa）流量（Nm3/h）差压阀门关断时间就地显示现场控制盘控制室显示操作温度设计温度操作压力设计压力最小正常最大前压后压一CH4浓度检测（CH4浓度达1%）1 卸车位（1台）CH4√2 储罐区（2座储罐）CH4√3 LNG气化器区CH4√4 调压计量装置区CH4√二压力检测1 卸车进液总管压力LNG -162 -196 0.6 0.8 √√2 卸车位BOG管NG -162 -196 0.6 0.8 √3 储罐内压力(2处) LNG -162 -196 0.4~0.6 0.66 √√4 储罐增压阀-阀前、后管道压力NG -162 -196 0.4~0.60.8 √5 LNG空温气化器进液总管LNG -162 -196 0.4~0.70.8 √√6 NG水浴加热器后调压器前压力（撬体内）NG 5~40 -19 0.4~0.70.8 √7 BOG气化器后BOG调压器前压力（撬体内）NG -15.8~40 -19 0.4~0.60.8 √8 BOG调压器后压力（撬体内）NG -15.8~40 -19 0.30 0.4 √9 出站天然气总管（撬体内）NG 5~40 60 0.3 0.4 √√11 压缩空气系统压缩空气常温常温0.4～0.6 0.8 √√序号检测项目及部位介质温度（℃）压力（MPa）流量（Nm3/h）差压阀门关断时间就地显示现场控制盘控制室显示操作温度设计温度操作压力设计压力最小正常最大前压后压三温度检测1 LNG空温式气化器出气总管（1处）NG -30~40 -35 0.4~0.7 0.8 √√2 NG水浴加热器后调压器前（撬体内）NG 5~40 -19 0.4~0.70.8 √√√3 BOG调压器前（撬体内）NG -15.8~40 -19 0.4~0.60.8 √√4 出站天然气总管（撬体内）NG 5~40 60 0.3 0.4 √√5 防液堤内、气化区环境温度（-162～40℃）√四液位1 LNG储罐液位（2处，10～90%（低位、高位））LNG -162 -196 0.6 0.8 √√√五流量(带温度、压力补偿)1 流量计（调压计量撬内）NG -15.8~40 -19 0.3 0.4 3000 √√六加臭装置1 加臭装置（20mg/Nm3）（橇内）加臭剂√2 加臭剂储罐（容量≥10%）加臭剂√√检测和控制报警连锁要求序号检测连锁部位报警连锁要求可操作部位一CH4浓度检测报警当CH4浓度达到1%时（体积百分比），控制室发出声光报警信号控制室二紧急切断连锁1 LNG储罐进液管、罐内液位当罐内液位达到容积的85%时，控制室发出声光报警，现场控制盘指示灯报警，达到90%时自动关闭储罐进液管切断阀现场控制盘、控制室2 LNG储罐罐内液位当罐内液位降到10%时，发出声光报警信号，达到5%时自动关闭储罐出液管切断阀控制室3 LNG储罐进、出液阀、出站总管切断阀紧急情况切断所有气动切断阀门现场控制盘、控制室三压力报警1 LNG储罐内压力当LNG储罐内压力≥0.63MPa时，控制室发出声光报警信号控制室2 出站总管压力当出站总管压力≥0.32MPa或者≤0.1MPa时，控制室发出声光报警信号控制室3 LNG空温气化器进液总管（-162℃）当管道内压力≥0.74MPa时，控制室发出声光报警信号控制室4 卸车进液总管压力（-162℃）当管道内压力≥0.74MPa时，控制室发出声光报警信号控制室5 空压机系统当仪表风系统压力P≤0.4MPa或P≥0.6MPa时，发出声光报警信号（仪表专业提）控制室四温度报警1 NG水浴加热器后管道（橇内）当NG水浴加热器出气管温度≤5℃时，启动燃气锅炉并供热水，当NG水浴加热器出气管温度为≥20℃时，关闭燃气锅炉并停止供热水，-15℃自动关闭储罐出液管紧急切断阀。
检测控制器的技术参数
检测控制器的技术参数随着科技的不断进步和应用范围的扩大，各行各业对于检测设备的需求也越来越高。
作为其中重要的一部分，检测控制器在工业生产、实验室研究以及日常生活中起着关键作用。
而要确保检测控制器的性能和功能能够满足需求，就需要对其技术参数进行准确检测和控制。
本文将介绍一些常见的检测控制器技术参数，并探讨其对应的测试方法。
1. 输入/输出参数检测控制器的输入/输出参数是其最基本的性能指标，也是与其他设备进行连接和协作的关键。
常见的输入参数包括电压范围、电流范围、频率范围等；而输出参数则包括信号类型、信号强度、功率等。
为了确保检测控制器在实际应用中的稳定性和兼容性，我们需要对这些参数进行测试。
在测试输入参数时，可以使用信号发生器等仪器，通过逐渐增加输入值的方式，观察检测控制器的响应情况，包括是否能够正确接收和处理信号、是否存在干扰等。
对于输出参数的测试，可以使用示波器等设备，对检测控制器的输出信号进行监测和分析。
2. 精度和准确度精度和准确度是衡量检测控制器性能的重要指标。
精度指的是测量结果与真实值之间的误差范围，通常以百分比或小数形式表示；准确度则是指测量结果的可靠程度。
为了准确检测和控制精度和准确度，我们可以采用标准样品或参考值进行比对，并使用适当的数据处理方法，如拟合曲线等。
3. 分辨率和灵敏度分辨率和灵敏度是评估检测控制器测量能力的两个重要参数。
分辨率指的是检测控制器能够分辨的最小变化量，通常以位数或比特数表示；灵敏度则衡量了检测控制器对于输入信号变化的响应程度。
为了测试分辨率和灵敏度，可以使用标准信号源进行实验，逐渐改变输入信号的幅度或频率，观察检测控制器的指示或记录结果。
4. 响应时间响应时间是指从输入信号出现或发生变化到检测控制器做出响应所需的时间。
对于一些需要实时反馈或高速测量的应用来说，响应时间至关重要。
为了测量响应时间，可以采用外部触发信号或脉冲信号，观察检测控制器的响应速度。
此外，还可以根据实际应用需求，设置不同的输入信号进行测试，以获取更准确的响应时间数据。
超重型龙门式加工中心的加工质量检测与质量控制
超重型龙门式加工中心的加工质量检测与质量控制超重型龙门式加工中心被广泛应用于船舶制造、大型机械零部件制造以及桥梁建设等领域，其加工质量的稳定性和精度要求十分严格。
因此，对于超重型龙门式加工中心的加工质量进行合理的检测和控制，可以确保产品的质量达到设计要求。
本文将探讨超重型龙门式加工中心的加工质量检测与质量控制的相关内容。
一、加工质量检测1. 几何形状检测超重型龙门式加工中心的几何形状检测是确保产品精度的重要环节。
主要包括轴线精度、平行度、垂直度以及尺寸偏差等。
通过使用测量仪器和传感器，可以对加工中心进行全面的几何形状检测，包括各个部件的尺寸和位置精度。
同时，还需要进行三坐标测量，以验证产品的几何形状是否符合要求。
2. 表面粗糙度检测超重型龙门式加工中心加工的零件通常需要满足一定的表面粗糙度要求。
通过使用表面粗糙度仪器，可以对加工后的零件进行表面粗糙度检测。
常用的检测参数包括Ra值、Rz值等。
此外，还需要关注加工中心的刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，以保证加工质量的稳定性。
3. 加工精度检测超重型龙门式加工中心的加工精度是评价加工质量的重要指标之一。
常见的加工精度检测包括直线度、圆度、角度误差等。
通过使用高精度的测量工具，可以对加工中心进行加工精度的检测，如使用激光干涉仪检测直线度，使用角度测量仪检测角度误差等。
二、质量控制1. 误差分析与校正超重型龙门式加工中心在长时间运行过程中，由于各种因素的影响，可能会导致加工误差的累积。
因此，对于加工质量的控制，需要进行误差分析和校正。
通过收集加工数据并进行统计分析，可以找出存在的问题，并采取相应的校正措施，纠正误差，提高加工质量的稳定性。
2. 工艺参数优化超重型龙门式加工中心的工艺参数对于加工质量有重要影响。
通过对工艺参数的优化调整，可以提高加工中心的加工精度和表面质量。
例如，选择合适的切削速度、进给速度以及切削液的使用量等，都能够对加工质量产生积极的影响。
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常用温度显示仪表
显示仪表直接接受检测仪表、 显示仪表直接接受检测仪表、变送器或传感器 送来的信号，经测量电路和显示装置， 送来的信号，经测量电路和显示装置，对被测变量 予以指示 记录，以字、 指示、 图象显示。 予以指示、记录，以字、符、数、图象显示。 显示仪表可分为模拟式、 显示仪表可分为模拟式、数字式和图象式三大 类。
液体膨胀式温度计 酒精式 水银式
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液体膨胀式温度计的工作液
工作介质
水银 煤油 乙醇 甘油
膨胀系数C-1
0.00018
测温范围0C
-30 — 550 -30---150
0.00105 0.0005
-46 — 150 20 — 175
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热电偶的测温场合与特点
高温测量， 高温测量，用于温度较高的场合 测量的误差较多， 测量的误差较多，需要经常校验 安装时需要补偿导线，较为复杂。 安装时需要补偿导线，较为复杂。
被控变量y——指需要控制的工艺变量。 指需要控制的工艺变量。 被控变量 指需要控制的工艺变量 设定值x——工艺上被调参数的期望值。 工艺上被调参数的期望值。 设定值 工艺上被调参数的期望值 偏差e——被控变量的测量值与给定值之差。 被控变量的测量值与给定值之差。 偏差 被控变量的测量值与给定值之差 干扰f——引起被调参数偏离给定值的一切因素 引起被调参数偏离给定值的一切因素。 干扰f——引起被调参数偏离给定值的一切因素。 操纵变量q——用来克服扰动对被控变量的影响， 用来克服扰动对被控变量的影响， 操纵变量 用来克服扰动对被控变量的影响 实现控制作用的参数。 实现控制作用的参数。
-100~+500℃ -20~+500℃ ℃ ℃wFra Company Logo
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热电偶测量温度计
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普通热电偶的结构
冷端
接线盒
绝缘子 保护管 电极 （热端）
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控制器及控制规律
控制器： 控制器：检测变送仪表将被控变量转换成测量信 号后，除了送至显示仪表进行指示和记录以外， 号后，除了送至显示仪表进行指示和记录以外，更重 要的是要送至控制器， 要的是要送至控制器，在控制器内与设定值进行比较 后得出偏差， 后得出偏差，然后由控制器按照预定的控制规律对偏 差进行运算，输出控制信号，操纵执行机构动作， 差进行运算，输出控制信号，操纵执行机构动作，使 被控变量达到预期要求，最终实现生产过程的自动化。 被控变量达到预期要求，最终实现生产过程的自动化。 经常使用电动控制器、 经常使用电动控制器、数字控制器
工业常用热电阻性能比较
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温度变送器
变送器： DC为能源 为能源， DC为统一标准信号 为统一标准信号， 变送器：以24V DC为能源，以4～20mA DC为统一标准信号，其 作用是将来自热电偶或热电阻或者其它仪表的热电势、 作用是将来自热电偶或热电阻或者其它仪表的热电势、热电阻 阻值或直流毫伏信号，对应的转换成4 20mADC电流 电流（ 阻值或直流毫伏信号，对应的转换成4～20mADC电流（或1～ 5VDC电压）。再送给其它单元进行指示 记录或控制， 电压）。再送给其它单元进行指示、 5VDC电压）。再送给其它单元进行指示、记录或控制，以实现 对温度（温差）变量的显示、记录或自动控制。 对温度（温差）变量的显示、记录或自动控制。 温度变送器的种类很多， 温度变送器的种类很多， 变送器通常与热电偶、 变送器通常与热电偶、 热电阻组合在一起。 热电阻组合在一起。
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自动调节系统的组成
f 设定值 偏差 x e = x-z + z 测量值 检测仪表 或变送器 自动化系统
被控 扰动 变量 y
控制器输出 p 控制器
操纵变量 q
执行器
被控对象
工艺对象
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釜式反应器操作参数的检测与控制
问题1：检测仪表有哪些分类方法？ 问题 ：检测仪表有哪些分类方法？ 问题2：检测仪表的精确度和灵敏度分别代表了什么？ 问题 ：检测仪表的精确度和灵敏度分别代表了什么？ 问题3：检测仪表的构成有哪几部分？ 问题 ：检测仪表的构成有哪几部分？ 搅拌釜式反应器主要适用常压或低压、 搅拌釜式反应器主要适用常压或低压、以液相为 主的反应。 主的反应。 釜式反应器操作参数：如温度、浓度、反应时间 釜式反应器操作参数：如温度、浓度、 等。 温度的检测与控制是保证产品质量、降低成本、 温度的检测与控制是保证产品质量、降低成本、 确保安全生产的重要手段。 确保安全生产的重要手段。
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双位控制规律的特点？ 双位控制规律的特点？ 比例控制规律的特点？ 比例控制规律的特点？ 比例积分控制规律的特点？ 比例积分控制规律的特点？ 比例微分控制规律的特点？ 比例微分控制规律的特点？ 比例积分微分控制规律的特点？ 比例积分微分控制规律的特点？
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各种带有变送器的热电阻
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热电阻的结构与形状
铜电阻
铂丝
铂电阻
铜 导 线
铆钉 绝缘片 绝缘骨架
银导线 骨架、云母片 弹簧夹
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热电阻
在低温区使用热电偶电势小， 在低温区使用热电偶电势小，又不易得 到完全补偿，可使用热电阻。 到完全补偿，可使用热电阻。 工业常用热电阻： 工业常用热电阻： 铜电阻， 50～ 铜电阻，测温范围 -50～150℃ 。 铂电阻， 200～ 铂电阻，测温范围 -200～650 ℃
压力式温度计
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参数 特性 工作 介质 测温 范围
气体压力式温度 计 氢气、 氢气、氮气等
蒸气压力式温度 液体压力式温度计 计 水银、甲苯、甲醇、 丙酮、乙醚、 丙酮、乙醚、氯 水银、甲苯、甲醇、 甘油等 甲烷等 -50~+500℃ ℃
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被控对象：指需要控制的设备或装置。 被控对象：指需要控制的设备或装置。 检测元件和变送器： 检测元件和变送器：将被测变量转换成规定信号送给控 制器（或远传显示仪表（或计算机系统） 制器（或远传显示仪表（或计算机系统）进行 显示）处理。 显示）处理。 输出信号为国际统一标准信号4 DC电流 电流( 20～ 输出信号为国际统一标准信号4～20mA DC电流(或20～ 100kPa气压 气压) 100kPa气压)。 比较机构：是将设定值与测量值进行比较并产生偏差。 比较机构：是将设定值与测量值进行比较并产生偏差。 控制器：依据偏差、按预定的控制规律实施控制。 控制器：依据偏差、按预定的控制规律实施控制。有内 -外设定；正反作用之分。 外设定；正反作用之分。 执行器：也叫操纵器，执行控制器的信号、 执行器：也叫操纵器，执行控制器的信号、相应调节操 纵变量。 纵变量。
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1/常见温度检测仪表种类及应用 1/常见温度检测仪表种类及应用 2/自动控制系统组成 2/自动控制系统组成 3/控制器及控制规律 3/控制器及控制规律 4/执行器 4/执行器 5/温度自动控制方案 5/温度自动控制方案
控制规律
控制规律： 控制规律：是指控制器的输出信号与输入信号之间随时间变 化的规律。 化的规律。 被控变量能否回到设定值位置，以何种途径、经多长时间回 被控变量能否回到设定值位置，以何种途径、 到设定值位置，很大程度上取决于控制器的控制规律。 到设定值位置，很大程度上取决于控制器的控制规律。 基本控制规律有四种，即双位控制规律、比例（ 基本控制规律有四种，即双位控制规律、比例（P）控制规 积分（ 控制规律和微分（ 控制规律。 律、积分（I）控制规律和微分（D）控制规律。 基本控制规律有的可以单独使用，有的需要组合使用。 基本控制规律有的可以单独使用，有的需要组合使用。 双位控制、比例控制、比例－积分（PI）控制、比例－ 如：双位控制、比例控制、比例－积分（PI）控制、比例－ 微分（PD）控制、比例－积分－微分（PID）控制。 微分（PD）控制、比例－积分－微分（PID）控制。
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数字式智能显示
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图示仪 2003。9。20 09：25：18
OC
M
3
H
315.00
5.0m
追
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光学高温计
高温物体表面 3000 ℃温度计
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双金属温度计
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双金属温度计
t0
A B
t > t0
A B
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常用热电偶及主要性能
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热电偶使用补偿导线图
接线
+ t01
镍铬-镍硅
t0 mV t0
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铜-康铜
t01
补偿导线
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忆
功 能
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时
标
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测温仪表的选择要求：
1、工艺要求，被测介质的温度是否需要指示、记录和 自动控制； 2、仪表的测温范围、精度、稳定性、变差及灵敏度； 3、仪表的防腐蚀性、防爆性及连续使用的期限； 4、测温元件的体积大小及互换性； 5、被测介质和环境条件对测温元件是否有损害； 6、仪表的反应时间； 7、仪表使用是否方便、安装维护是否容易。