塑胶机壳作业规范
注塑车间安全操作规则模版
注塑车间安全操作规则模版1. 车间准入与禁止1.1. 只有经过相关培训并持有有效证件的员工才能进入注塑车间工作区域。
1.2. 严禁未经授权或未经许可的人员进入注塑车间工作区域。
2. 个人安全防护2.1. 所有进入注塑车间工作区域的员工必须佩戴安全帽，并确保安全帽完好无损且固定牢固。
2.2. 员工必须佩戴防滑鞋，确保在注塑车间工作区域内行走时稳固。
2.3. 穿戴工作服，避免穿着宽松或有悬挂物的衣物。
2.4. 使用机械设备时，必须佩戴防护手套、防护眼镜和口罩等个人防护用具。
3. 施工作业安全3.1. 在进行注塑作业前，必须确保机械设备和工作区域的安全状态，如检查设备是否正常运转、工作区域是否整洁、环境是否通风良好。
3.2. 在进行设备维护或清洁时，必须先切断电源并在设备贴上“禁止启动”标志，以确保工作人员的安全。
3.3. 在注塑过程中，禁止将手或其他身体部位靠近运行中的注塑机或其他设备，以免发生伤害。
3.4. 操作注塑设备时，必须按照正确的操作规程进行，不得随意更改或调整设备参数。
3.5. 使用工具时必须谨慎，切勿将工具留在注塑机台面上，以免引发事故。
4. 物料储存和处理4.1. 储存与处理有害物质时，必须遵循相关的安全操作规程，确保储存区域通风良好，并使用符合标准的防护设施。
4.2. 对于易燃、易爆物质，必须存放在专门的储存柜或区域内，并标明警示标示。
4.3. 在处理废弃物和废料时，必须使用合适的容器，并将其妥善储存或处理，以防止二次污染和事故发生。
5. 火灾风险管理5.1. 注塑车间内严禁吸烟，除非在设计有专门的吸烟区域内。
5.2. 在注塑车间内禁止使用明火或易燃物品。
5.3. 必须定期对注塑车间进行火灾风险检查，并确保火灾报警系统、消防设备和应急出口畅通无阻。
5.4. 在发生火灾时，必须立即按照应急预案进行疏散和报警，切勿擅自返回工作区域。
6. 紧急救援和急救措施6.1. 所有员工必须熟知注塑车间的应急疏散路线和避难点，并定期进行应急疏散演练。
塑胶作业安全技术交底模板
一、交底说明为确保塑胶作业过程中的安全生产，预防事故发生，现将塑胶作业安全技术交底如下。
本交底适用于所有参与塑胶作业的施工人员和管理人员，请务必认真学习并严格执行。
二、交底内容1. 作业场所及环境（1）作业场所应保持整洁、干燥，通风良好，确保作业环境安全。
（2）施工现场应设有明显的警示标志，如“当心滑倒”、“禁止烟火”等。
2. 作业前的准备工作（1）施工人员应穿戴合适的个人防护用品，如安全帽、工作服、防滑鞋、手套等。
（2）检查作业设备、工具及材料是否完好，确保符合安全要求。
（3）熟悉塑胶作业的操作规程，掌握安全注意事项。
3. 作业过程中的安全措施（1）严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变作业流程。
（2）操作人员应保持注意力集中，不得酒后作业、疲劳作业。
（3）作业过程中，应确保周围环境无易燃、易爆物品，严禁烟火。
（4）使用电动工具时，应注意电源线安全，避免裸露在外，防止触电事故。
（5）操作高空作业设备时，必须佩戴安全带，确保安全。
（6）施工过程中，若发现异常情况，应立即停止作业，及时上报并采取相应措施。
4. 作业后的安全措施（1）作业结束后，清理施工现场，确保无遗留物品。
（2）检查设备、工具及材料是否完好，存放整齐。
（3）关闭电源，确保作业场所安全。
三、交底要求1. 施工单位应将本交底内容传达给所有参与塑胶作业的施工人员和管理人员。
2. 施工人员应认真学习并掌握本交底内容，严格遵守安全操作规程。
3. 施工单位应定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
4. 施工单位应加强对施工现场的监督检查，确保安全生产。
四、签字确认施工单位（盖章）：________________________项目负责人：________________________施工员：________________________日期：________________________备注：本交底一式两份，施工单位和施工人员各执一份。
某公司塑胶面壳检验规范
A=0
R=1
变形翘起不得超过0.5mm
测试平板塞规
8．
耐摩擦
测试
用施加约1.6kgf的橡胶类橡皮在检验机壳上以25.4mm的行程每分钟30次往返摩擦。
N=5
A=0
R=1
喷油部分65回数后底料不能看见，丝印部分35回数后文字能判读出来。
橡皮、
电子称
9．
硬度测试
用施加了1kgf荷重的2B铅笔芯以45度角在机壳喷油表体上移动10mm，共5次。
R=1
样品
实际装配
3.
功能键
各功能键、开关、旋钮连续按30∽40次，操作应灵活可靠反应正确。
N=5
A=0
R=1
说明书
实际操作
4.
尺寸
尺寸应与样板或规格书相符
N=5
Aห้องสมุดไป่ตู้0
R=1
规格书或样品
卡尺
5.
破坏性
实验
常温下将被实验品以1m高度自由跌落后，其外观、尺寸应符合以上1、4点要求。
N=5
A=0
R=1
依检验
N=5
A=0
R=1
无剥离刮伤、割伤等现象
2B铅笔、
电子称
10．
耐酒精性测试
用施加了1kgf/CM2荷重并含有0.5ml消毒用乙醇酒精（76.9-81.4%）的圆棒形棉布或纱布以1秒往返1次的速度在机壳上移动。
N=5
A=0
R=1
喷油部分10回数往返后表面无不良，丝印部分10回数往返后文字能判读出来
酒精、棉布/纱布、电子称
注：针对面壳
塑胶外壳
（含装配机壳的上盖、中盖、后盖等系列）
适用范围：各种类型塑胶外壳
塑料机壳安装注意事项
塑料机壳安装注意事项
金属机壳的机器大家在安装调试时已注意到了相应的防护，比如在地上先铺一块干净的海绵板等，但在安装体积较小的塑壳设备，如台式500II、MineHOP6、塑壳HOP100等机型时，对塑壳的防护意识仍比较薄弱，极易造成塑壳的划伤，影响产品美观，进而影响公司形象，为引起大家的重视，特制定如下措施：
1、安装调试塑壳产品时，务必先清理出一块整洁的区域，铺设一层柔性海绵板
做防护材料，以防杂物划伤。
2、塑壳的取放及安装调试需戴干净的手套，禁止用手直接触摸壳体。
3、塑壳产品周围10cm范围内不得有金属工具、电烙铁等杂物，以免稍有失误损
坏壳体。
4、清洁壳体的毛巾要抖掉可能有的渣、屑等杂物，事先洗净，晾干后再用。
5、表面为亮面喷漆的塑壳，使用前需先贴一层包装膜，以免沾染灰尘。
6、一旦表面沾染灰尘，禁止直接用手擦拭。
要用干净柔软的专用毛巾，喷上清
洁剂擦拭。
7、成品和半成品的摆放同样需遵循上述原则，做好防尘、防碰、防摔的各项措
施。
8、上述规定如有违背，公司将视情节严重程度予以处罚，望大家认真对待。
编制：批准：。
塑胶机操作规程
塑胶机操作规程塑胶机操作规程一、安全操作1. 操作前应查看塑胶机的各个部位是否安装牢固，无松动现象。
2. 操作人员必须穿戴好安全装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作过程中，不得将身体部位伸入机器内部，以防止发生危险事故。
4. 禁止在塑胶机周围堆放杂物，保持机器周围的通道畅通。
5. 操作结束后，必须将塑胶机停机并关闭电源插座，保证机器安全。
二、操作流程1. 操作前检查台车和熔融筒内是否有异物，如有请清除。
2. 打开电源开关，启动塑胶机，等待机器预热到设定温度。
3. 将预先准备好的塑料颗粒投入料斗中，适量控制好料量。
4. 根据需要，调整机器的操作参数，如温度、速度等。
5. 确保塑胶机运转正常，无异常声响和震动。
6. 将塑料颗粒熔化，直至达到预定状态。
7. 将熔化好的塑料挤出，在模具中成型。
8. 将成型好的塑料制品取出，进行检查质量，并进行后续处理。
三、维护保养1. 操作过程中注意保持机器的清洁，定期清除机器周围的杂物。
2. 定期清洗过滤器和熔融筒内，以保持塑胶机的正常运转。
3. 对机器的润滑部位进行定期润滑，确保机器的灵活运转。
4. 定期检查塑胶机的各个部位，如皮带、齿轮、传动带等，发现异常及时处理。
四、故障处理1. 在操作过程中，如遇到塑胶机出现异常情况，应立即停机检查原因。
2. 如发现故障，应在专业人员的指导下进行修理，禁止非专业人员私自拆卸。
五、紧急情况处理1. 如遇到紧急情况，应立即切断电源，保护好自己的安全。
2. 报告相关负责人，并按照应急预案进行处理。
通过上述的塑胶机操作规程，可以帮助操作人员更好地掌握塑胶机的使用方法和注意事项，保证塑胶机的安全运转，提高生产效率。
同时，在操作过程中要密切关注机器的运行状态，发现问题及时处理，确保生产过程的顺利进行。
塑料工安全操作规程
塑料工安全操作规程塑料工安全操作规程一、塑料工安全操作前注意事项1、在进入作业区域之前，应仔细观察周围环境，如有危险请及时处理或上报。
2、操作前必须确认设备、机器都已关闭或断开所需操作的相关设备的电源。
3、在作业区域内禁止大声喧哗、逗留或吵闹，并要穿戴符合作业要求的劳保用品。
4、制定合理的作业计划并认真地进行安全分析。
二、塑料工具的使用规范1、在进行操作之前充分了解并熟悉工具的相关性质、功能和使用方法，确保使用正确。
2、对工具及其刀片、刃口等必须保持清洁并维护好。
3、对工具存放位置需专门规划，保证放置位置干净整洁、无火源、无易燃物品，以免其他不必要的安全事故。
4、操作完毕后，应及时清理工具上的残留物，保持干净整洁并妥善存放。
三、材料储存及使用规范1、所有材料储存的地方应保持干燥通风。
2、储存容器应清洁，并尽可能减小塑料受潮风险。
3、在使用材料时应遵守储存规则和使用指南，以确保安全和生产质量。
四、塑料机器设备操作规范1、在操作之前对机器设备进行必要的检查，在确认无误之后方可启动操作。
2、通过设备操作时需始终关注工况和安全运行状态。
3、严格遵守使用规范，避免任何不必要的操作、维护等。
4、使用设备过程中，不要试图用手来接近或接触任何移动的机器部件，以免危及人身安全。
五、作业安全注意事项1、当使用因剧烈震动而产生的机器设备时，需要配戴防护手套。
2、在操作高温工具时需戴上专用手套。
3、在操作粗壮的手工工具时，注意力集中，不可心浮气躁。
4、当作业时手工工具太重时，需使用机械帮助，持续使用时需要注意手腕的弯曲度。
总之，对于塑料加工而言，安全至上、生产质量至上，任何不严格执行安全操作规程的人员将会受到惩罚。
为了防止发生安全事故，我们应密切关注、加强技能培训，以确保作业环境的安全，遵循安全操作规程，确保生产质量。
塑料注塑工安全操作规程
塑料注塑工安全操作规程塑料注塑工安全操作规程一、前言为了保障生产过程中工人的安全和健康，规范生产操作，减少事故发生，特制定本规程。
二、操作规范1.操作前准备工作(1)检查操作设备和工具是否完好无损，如有损坏应及时修理或更换。
(2)清理好工作环境，以保持工作场地清洁、卫生、整洁。
(3)系统检查设备的电源，压力、温度、机械件等，确保操作设备安全可靠。
2.工作期间的安全操作(1)工序操作时，不得将手、头部或其他部位伸入机器内部。
(2)机器在运转时，不得接近机器面板的任何部位，保持距离，避免碰撞。
(3)在操作中，十分注意机器的轮廓和各个部位，以防止误碰误运，造成事故。
(4)操作过程中如发现异常，应立即停机检查，如无法解决问题应通知上级领导和技术人员。
(5)不准把外部物料，如塑料袋、纸张放入机器中，避免发生不必要的火灾。
(6)操作人员应在不利条件下佩戴相应的防护用品，如戴口罩、安全帽、手套、护目镜等。
3.操作后的后续工作(1)操作完毕后，需在结束设备才可离开。
(2)对设备进行分类管理，定期清理和保养。
(3)设备工作完毕后要确认能源和气压都已关闭、电源拔掉。
(4)厂房内的道路通道必须畅通无阻，不准放置任何物品妨碍行人或器具通过。
三、安全守则1.严格遵循操作规程和安全条例，做到安全第一。
2.从事注塑过程的工人必须接受相关的安全培训和教育。
3.对于可能存在的危险事件，进行预警和防范。
4.对于未曾接触的机器设备，工人不可以随便操作，必须经过培训和实践考核。
5.设备的运转、故障处理必须由专业技术人员执掌。
6.禁止在生产环境中吸烟、饮酒，制止不文明的言语和行为。
7.工人在出勤前应进行体检、清醒，有疾病的人员严禁操作设备。
8.夜间加班时需要开灯，夜间注意保持安静，做到生产和社会居民不能相互影响。
9.设备和器材不能私自加工或拆卸，修理或更换部件必须经过授权。
四、应急处理1.在生产过程中若发生设备电源断电、气源故障或者设备故障，应立即关闭设备，排除故障。
塑料制造行业安全操作规程
塑料制造行业安全操作规程一、安全操作规程的重要性在塑料制造行业中，安全操作规程是非常重要的。
严格遵守安全操作规程可以有效预防意外事故的发生，保障生产作业人员的安全。
本文将详细介绍塑料制造行业的安全操作规程，帮助相关人员做好安全保障工作。
二、工作场所安全1.任何工作人员进入作业区域前，都必须穿戴好防护设备，包括头盔、防护眼镜、防护口罩等。
2.作业区域内禁止吸烟、使用明火等。
3.作业区域内禁止随意堆放杂物，确保通道畅通。
三、设备操作安全1.操作人员必须经过专门培训，具备操作相应设备的资质。
2.设备操作前，必须仔细检查设备是否完好，确保各个部件正常运转。
3.操作人员必须按照操作手册和程序规范操作设备，禁止擅自更改操作参数。
四、原料使用安全1.对原料的储存和使用必须遵守相关规定，确保不会对环境造成污染。
2.原料使用过程中，必须使用专用工具，避免直接接触。
3.定期检查原料的质量，确保无异常情况。
五、紧急事故处理1.在发生紧急事故时，必须立即向上级领导和安全管理部门报告，协调处理。
2.在事故处理过程中，必须按照应急预案的规定进行应急处置，切勿擅自处置。
3.事故处理结束后，必须做好事故调查和记录，总结经验教训，避免类似事故再次发生。
六、安全交底和考核1.新员工入职时，必须接受安全操作规程的培训和考核，确保了解安全操作规程的内容。
2.定期对员工进行安全操作规程的检查和考核，发现问题及时纠正。
3.逐级进行安全交底，确保所有员工都了解安全操作规程的重要性和内容。
七、安全专职人员1.企业必须配备专职安全管理人员，负责相关安全工作的管理和监督。
2.安全管理人员必须具备相关的安全管理专业知识和技能，能够有效指导和管理安全操作工作。
3.安全管理人员必须全面了解国家相关法律法规和政策，确保企业的安全操作规程符合法规要求。
八、安全意识培养1.企业必须定期开展安全意识培训，提高员工的安全意识。
2.通过举办安全知识竞赛、安全演练等活动，增强员工的安全意识和应急处理能力。
塑胶部注塑安全作业规程
塑胶部注塑安全作业规程1、全体员工必须牢固树立“安全第一”思想，安全为了生产，生产必须安全，时时刻刻注意安全作业，确保人身不受伤害，使生产顺利进行。
2、内容2.1未经过操作和安全培训的人员不得操作机器设备，非相关专业人员不得操作注塑机、架设模具，非模具相关人员不得从事修模、拆模、装模等作业。
2.2操作机器设备前，应先仔细检查其安全装置(如注塑机的非常开关，安全门等)的灵敏性，应肯定所有安全装置完好的情况下，才可开动机器设备。
2.3操作者必须使用安全门进行作业，严禁超越安全门作业，作业时严禁两人以上同时操作同一台注塑设备。
2.4机器的合模系统内禁止放置工具、杂物、注塑机机台上禁放一切无关物品。
2.5当调机人员调修机器时，禁止随便操作或开动机器设备的任何一个程序开关或电闸。
2.6机器运动过程中的运动部件（如注塑机的注塑座、喷嘴，合模运动中的模具）等不可用手去接触（触摸），更不可伸入活动部件的活动范围内作业。
2.7操作人员不得触摸注塑机的料筒处的电热部位以免烫伤。
2.8领会所有危险标志，领会机器所有警告符号，熟悉所有安全装置。
2.9对空注射时，操作人员应远离喷嘴区，以免喷射料烫伤。
2.10吊装模具过程中无关人员应离开架模，严禁作业人员从吊机下通过或穿行。
严禁无关人员停留在架模现场。
2.11上模模具压板应该压紧牢固，模具压板不能紧靠模具中板，严禁把压板倾斜或没有压紧模具压板的情况下打开模具或放掉吊机。
2.12维修模具或进入模具合模运动区域内作业，应切断注塑机电源或关掉注塑机马达。
2.13在机器生产运转时严禁操作人员离开机台，如果必须离开机台，需将机器置于手动状态或停机。
2.14严禁从料筒进料口用手或铁棒、铜棒通料，以免被螺杆卷入。
在生产过程中料筒一定要加盖，并注意清洁和防尘。
2.15吊装模具前需检查吊机、吊机链条是否完好，吊环是否上好，并已锁紧，检查模具紧固螺钉，确保起吊时动、定模不脱开。
2.16非具有用电作业及电工素质资格人员，严禁开启机器电箱及触摸电热片及接线端子，以免发生触电事故，随时保持电控箱内的清洁，严禁水流入电控箱内。
塑料加工机械操作规程
塑料加工机械操作规程随着塑料制品在我们日常生活中的广泛应用，塑料加工机械的使用频率也越来越高。
塑料加工机械是一种用来将塑料原料经过一系列工艺加工，制成各种形状的设备。
为了保证塑料加工机械的安全运行和有效操作，制定一套合理的操作规程显得尤为重要。
1. 安全操作准则1.1 穿戴劳动保护用具：在操作塑料加工机械之前，务必穿戴好劳动保护用具，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、手套等，确保自身的安全。
1.2 检查设备状态：在开机之前，应仔细检查塑料加工机械的运行状态。
检查电源开关、进料口和出料口等，确保没有损坏或堵塞的情况。
1.3 维修操作要点：在设备需要维修或更换之前，务必先切断电源，防止任何意外发生。
禁止用湿手操作设备，以免触电。
1.4 预防火灾：操作过程中，禁止将易燃材料靠近加工机械。
如果发现设备或周围有烟雾或火焰，应立即切断电源，并寻求专业人员的帮助。
2. 启动机械操作2.1 准备工作：在操作塑料加工机械之前，应先准备好塑料原料，并按照操作手册要求注入到加工机械中。
确保原料的质量和状态符合要求。
2.2 调整机械参数：根据不同的原料和产品要求，需要合理调整机械的温度、压力、速度等参数。
确保设备在最佳状态下运行。
2.3 启动机械：在调整好参数后，可以打开电源开关，启动加工机械。
在启动过程中，应始终注意设备的运行状态，确保其平稳运行。
2.4 观察产品质量：在机械操作过程中，应不断观察产品的生产情况和质量。
如发现异常情况，应及时停机检查并排除故障。
3. 关闭机械操作3.1 停机准备工作：在结束塑料加工机械的操作之前，应先将设备调整到无负荷状态。
如需要更换原料或清洗设备，应先将原料排空，并断开电源。
3.2 清洁设备：在完成一次加工任务后，应及时对设备进行清洁。
清理加工室、滑轨、出料口等，确保设备的卫生和正常运行。
3.3 关闭机械：在完成清洁工作后，可以切断电源，关闭塑料加工机械。
注意关闭顺序和操作规范，避免设备损坏或误操作。
塑料加工车间作业安全操作规程
塑料加工车间作业安全操作规程一、前言塑料加工是现代工业中常见的一种加工方式，它能够将塑料原料经过一系列的加工工序，转化为各式各样的塑料制品。
然而，在塑料加工车间进行作业时，由于涉及到高温、高压和有机物等因素，存在一定的安全风险。
为了保障工作人员的生命安全和财产安全，制定和严格执行塑料加工车间作业安全操作规程是非常重要的。
二、操作人员的基本安全要求1. 严禁酒后操作：酒后操作容易出现疏忽大意，加工时间不确定，容易导致意外事故。
2. 禁止佩戴金属饰品：在塑料加工车间作业过程中，金属饰品容易与机械设备接触而导致安全事故。
3. 穿戴个人防护装备：根据具体工作环境，穿戴相应的头盔、护目镜、防护服等，确保人身安全。
4. 定期进行安全培训：对操作人员进行定期的安全知识培训，提高其安全意识和应急处置能力。
三、机械设备操作规范1. 加工设备的维护保养：定期进行设备的检查和维护工作，保证设备的正常运行，减少事故的发生。
2. 操作禁止留有异物：在使用机械设备时，要检查设备周围是否有杂物，以免影响操作的安全性。
3. 确保设备的稳定性：使用机械设备时，要确保设备牢固稳定，避免因设备晃动而导致的意外伤害。
4. 不得强行操作故障设备：在出现故障的情况下，应及时向维修人员报告，禁止私自进行乱修乱动。
四、化学品使用规范1. 严禁饮食、吸烟和使用明火：在塑料加工车间使用化学品时，要禁止饮食、吸烟和使用明火，以免引发火灾事故。
2. 储存和使用化学品要分类标注：将不同种类的化学品存放在不同的区域，标明其化学品名称和性质，防止化学品混用引起的事故。
3. 妥善处理废弃物：将废弃的化学品和塑料废料妥善处理，避免造成环境污染和意外伤害。
4. 加强通风设施的维护：保持加工车间的通风设施良好，避免因有机溶剂挥发而引发中毒事故。
五、应急预案和事故处理1. 制定应急预案：制定塑料加工车间的应急预案，明确各种突发事件的应对措施和责任人，以快速、有效地处置各类风险。
塑料外壳焊接机安全操作及保养规程
塑料外壳焊接机安全操作及保养规程前言塑料外壳焊接机是一种广泛应用于塑料行业的加工设备，其安全操作与正确保养对设备的正常运行和使用寿命具有至关重要的影响。
为了确保使用过程中的安全和稳定性，本文将介绍相关的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 设备检查在使用焊接机之前，应对设备进行检查，确保其各项部件正常运转、完整无损。
检查时应特别注意以下几点：•确认灭火器、急停开关等安全装置的可靠性。
•确认电缆、插头等电气连接件的正常通电状态。
•确认电机、风扇、风口等部位的无噪音、无异味。
•确认焊接工具和附件的完好。
2. 操作环境为确保安全、尽量避免故障，使用焊接机时应在符合以下条件的环境中进行操作：•通风良好、避免过高温度。
•离易燃物体远一定的距离，防止火灾事故。
•保持设备周围的整洁，防止杂物堆积、塞入设备内。
3. 操作流程在使用焊接机时，应正确、规范地按照正常流程进行操作，尽量避免操作中相互干扰或误操作产生意外。
常规的操作流程应按照以下步骤进行：1.打开电源，接通电源线。
2.将电流、温度、时间等参数调至适宜的设定值。
3.执行焊接操作，焊接完成后及时关闭电源，避免长时间通电。
4. 安全措施为了保障操作者的安全，设备应安装配备安全措施，同时操作者也应自觉遵守以下安全要求：•禁止直接用手触摸焊接头。
•禁止在设备运转时拆卸任何部件。
•禁止将任何金属物体等杂物掉入设备内。
•在进行安全操作时必须佩戴安全帽、手套等防护措施。
设备保养规程1. 日常保养设备在使用过程中，应按照常规保养程序进行维护。
防止设备部件过早损坏，影响正常使用，并应保持设备的干净、整洁。
日常保养包括以下几个方面：•定期检查设备各个部位是否完好，是否需要维修或更换。
•切勿将设备阳光、雨露暴露在气候恶劣的场所。
•坚决维护设备的干燥和通风，防止进水、中毒等危险情况的发生，影响设备运转。
2. 清洁保养设备使用时间较长后，会有积尘和烟渍等污垢附着在设备表面，影响外观和设备正常使用时损耗电能。
塑料行业塑料加工安全操作规程
塑料行业塑料加工安全操作规程一、前言塑料加工是塑料行业中一项重要的生产工艺，但由于其特殊性质，操作中存在一定的安全风险。
为了确保工作人员的安全以及生产运营的顺利进行，制定本塑料行业塑料加工安全操作规程。
本规程旨在规范塑料加工的操作流程，提供安全操作的指引，并对潜在的安全隐患进行全面的预防和控制。
二、工作环境安全1. 生产区域应具备良好的通风设施，并保持空气流通良好。
对于易发生爆炸的材料，应采取防爆处理措施。
2. 工作区域应干净整洁，防止杂物堆放，确保安全通道的畅通。
3. 设备和工具应定期检查，确保其正常运行。
对于有损坏的设备应及时进行维修或更换。
4. 防止火源接触塑料材料，禁止吸烟及使用明火在加工区域。
三、个人防护措施1. 工作人员在操作过程中应穿戴符合要求的安全防护装备，包括耳塞、防护面罩、手套、安全鞋等。
2. 在操作过程中应遵守正确的姿势，并且不得大声喧哗，以免分散注意力引发事故。
3. 操作人员应定期体检，保持良好的身体状态，有病者不得参与加工作业。
4. 在操作时应保持专注并集中注意力，不允许与他人交谈或自行解决个人问题。
四、机械设备操作规范1. 操作人员应事先了解机械设备的工作原理、结构和操作要领，并按照相关规定正确操作设备。
2. 在启动设备前，应先检查设备是否正常、无杂质等隐患。
禁止使用未经维修或存在故障的设备。
3. 操作人员应熟悉设备的紧急停机装置，当发生紧急情况时，应立即停机处理并上报相关人员。
4. 加工过程中，不得随意触碰机械设备，并注意避免设备运行中的异常情况。
五、化学品安全管理1. 对于涉及化学品的加工过程，应确保库存的化学品符合国家相关标准，并定期进行检测。
2. 使用化学品操作前，应详细了解化学品的性质、危险性以及正确的存放和使用方法。
3. 化学品应存放在专门的储存区域，与其他材料分开存放，并标明相关警示标识。
4. 操作人员应戴好化学品防护手套和安全面镜，并在操作结束后彻底洗手。
机壳生产现场管理制度
机壳生产现场管理制度第一章总则为规范机壳生产现场管理，提高生产效率和质量，保障员工安全，提升企业竞争力，制定本管理制度。
第二章生产现场管理基本要求1. 生产现场要保持整洁有序，做到“五净”：净、整、亮、滑、静。
2. 严格执行生产计划，确保生产任务的及时完成。
3. 确保生产过程中的安全生产，有效防止事故的发生。
4. 对生产现场设施和设备进行定期维护，确保设备正常运转。
第三章生产现场人员管理1. 严格遵守工作纪律，不得迟到早退、旷工等。
2. 作业人员必须配戴安全防护用具，严禁在生产现场吸烟、嬉戏。
3. 配合管理人员做好生产记录和工作报告。
第四章设备管理1. 负责人员要对设备进行严格的保养和维修，确保设备在高效率状态下运转。
2. 对设备进行定期巡检，及时发现并解决设备故障。
3. 确保设备的操作人员都具备操作证书和相关技能，做好设备使用记录。
第五章原材料采购管理1. 严格把关原材料的采购质量，对进货原材料要进行必要的检测和验收。
2. 对于有毒有害的原材料要有专门的仓储和使用规定，确保生产安全。
3. 对于过期或者质量不合格的原材料，要及时进行处理和报告。
第六章生产工艺管理1. 制定生产工艺流程和标准，确保生产过程质量和环保要求。
2. 对于关键工序和重要检测项，必须严格按照要求执行，确保产品合格。
3. 定期对生产工艺流程进行调整和改进，提高生产效率和产品质量。
第七章安全防护管理1. 对生产现场的安全隐患进行定期排查和整改，确保生产现场的安全。
2. 对于有危险和有毒有害的化学品，要有专门的仓储和使用规范，确保员工的生产安全。
3. 对于特种设备和特种操作人员，必须进行严格的培训和考核，确保生产现场的安全。
第八章物料管理1. 对于产成品和半成品的存储和运输要进行规范，确保不受损坏和遗失。
2. 对于废品和废料要进行分类和处理，符合环保规定。
3. 对于原材料和辅料的使用量要进行严格的控制，确保生产成本的控制。
第九章质量管理1. 对生产的产品要进行严格的质量检测和把关。
塑料制品设备操作规程
塑料制品设备操作规程一、操作人员要求在进行塑料制品设备操作之前，操作人员应满足以下要求：1. 掌握塑料制品设备的基本知识，了解设备各部件的功能、性能以及操作流程。
2. 具备相关工作经验，熟悉操作规程和安全事项。
3. 身体健康，无酗酒或吸烟等不良嗜好。
二、设备准备在开始操作塑料制品设备之前，需要进行必要的设备准备工作：1. 检查设备各部件的运行状态，确保设备完好无损。
2. 清理设备周围的杂物，保持操作区域整洁。
3. 根据操作需求，准备好所需的原材料和生产工具。
三、操作步骤1. 打开设备电源，启动设备。
2. 根据操作手册或相关指导文件，设定设备的操作参数，如温度、压力等。
3. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括手套、护目镜等，确保人身安全。
4. 将原材料投放到设备的进料口，并确保进料口关闭良好。
5. 操作人员应严格遵循设备的操作流程，按照设备要求进行操作，禁止随意更改或调整设备参数。
6. 监控设备运行情况，注意观察设备各部件的运转状态，及时发现异常情况并报告相关人员。
7. 如需停止设备运行，应按照设备停机程序进行操作，确保设备停机安全可靠。
8. 在操作结束后，关闭设备电源，清理设备内外的残留物，保持设备清洁。
四、安全注意事项在进行塑料制品设备操作时，操作人员需特别注意以下安全事项：1. 禁止擅自接触设备各部件，除非经过许可或具备相关操作资质。
2. 注意设备上的警示标识，遵守设备的操作规程，不得违规操作。
3. 在操作过程中，严禁将手指、手臂等身体部位伸入设备内部。
4. 确保设备周围通风良好，避免使用易燃、易爆物品。
5. 不得在设备上吸烟或放置火源。
6. 定期检查设备的电源线、电缆、管路等，如有损坏或老化现象应及时更换。
7. 非操作人员不得随意进入设备作业区域。
五、事故处理1. 在发生设备事故时，操作人员应立即停止设备运行，并按照事故应急处理程序进行操作。
2. 如有人员受伤，应立即进行急救处理，并及时报告有关部门。
塑料加工安全操作规程手册
塑料加工安全操作规程手册1. 介绍本手册旨在为塑料加工操作人员提供安全操作指南，以确保他们的个人安全和工作环境的安全。
遵守本手册中的规定将有助于减少事故和职业病的发生，提高工作效率和质量。
2. 基本原则- 永远保持专注和警惕，不进行冒险行为。
- 清楚了解相关设备和工具的操作方法和安全注意事项。
- 遵守公司和政府的相关规定和标准。
3. 个人防护3.1 头部防护- 在进行塑料加工操作时，必须佩戴安全帽，以保护头部免受坠落物品的伤害。
3.2 眼睛和面部防护- 强烈建议佩戴护目镜或面具，以防止塑料颗粒或化学物质对眼睛和面部造成伤害。
3.3 声音保护- 当操作噪音较大的塑料加工设备时，应佩戴耳塞或耳罩，以减少噪音对听力的损害。
3.4 呼吸保护- 在处理化学品或操作可能产生有害气体的设备时，必须佩戴呼吸器。
3.5 手部保护- 在塑料加工操作中，应使用合适类型的手套，以防止对手部的损害或污染。
3.6 身体保护- 应穿戴合适的工作服和防护罩，以保护身体免受切割、热力或其他伤害。
4. 设备和工具安全4.1 设备操作- 在操作塑料加工设备之前，必须进行必要的设备检查和维护，确保设备处于正常工作状态。
- 遵循设备操作手册中的操作指南，确保正确使用和调整设备。
4.2 能源管理- 按照相关规定和标准，正确进行电源连接和断开，确保电气安全。
4.3 刀具使用- 当使用切割刀具时，应确保刀具锋利、固定稳定，并正确使用切割工具。
5. 材料管理5.1 储存- 对塑料材料进行妥善储存，避免阳光直射和接触直接热源。
5.2 处理废料- 对产生的废料进行正确处理和分类，确保环境和个人安全。
6. 紧急情况处理- 在发生意外或紧急情况时，立即向负责人报告，并按照公司规定的紧急预案进行处理。
7. 培训和教育- 公司应定期组织相关培训和教育活动，提高员工对塑料加工安全操作规程的认识和遵守程度。
8. 纪律和执行- 所有操作人员必须严格遵守本手册中的规定，否则将受到相应纪律处罚。
塑料外壳仪器安全操作保养规定
塑料外壳仪器安全操作保养规定一、前言随着科技的发展，各种新型仪器设备不断涌现，其中不乏采用塑料外壳的仪器。
塑料外壳具有防水、防尘、轻便等优点，但相对于金属外壳，其强度、耐磨性等方面还有所不足。
为了确保塑料外壳仪器的安全操作和使用寿命，特制定以下安全操作保养规定。
二、安全操作1. 遵守说明书使用塑料外壳仪器前，应仔细阅读操作说明书，并熟悉其使用方法、安全注意事项等内容。
同时，按照说明书操作，不得私自拆卸、修改设备，以免影响设备正常运行或产生安全隐患。
2. 环境适应性塑料外壳仪器具有一定的耐水、耐腐蚀性，但不能在潮湿、酸、碱等特殊环境下使用。
若在这类环境下使用，应注意对设备进行防护和保护措施，并在使用后及时清洗和密封。
3. 防尘防震塑料外壳仪器易受灰尘、油污等污染，应注意保持设备的清洁干燥。
同时，应避免设备受到振动和碰撞，以免影响设备的正常使用和寿命。
4. 维护保养塑料外壳仪器在长期使用后，会产生一些不稳定因素，如连接线路的老化、配件的损坏等。
因此，应注意定期检查设备的内部情况，清洁连接线路、更换损坏的配件，以保证设备的正常使用和寿命。
三、保养规定1. 清洁使用塑料外壳仪器后，应注意及时清洁设备外壳和内部配件。
清洁时应使用干净柔软的布擦拭设备表面和配件，不要使用清洁剂、酒精等易对设备产生腐蚀性影响的化学药品。
2. 保护塑料外壳仪器容易在阳光、氧气等条件下发生老化、劣化、变形等情况。
因此，应注意在使用前对设备进行保护，如：挡住阳光、避免暴晒、放置在阴凉干燥处等。
3. 更换部件长期使用塑料外壳仪器后，其配件难免会出现老化、损坏等情况。
此时应及时更换配件，以确保设备的正常运作和寿命。
四、总结塑料外壳仪器具有轻便、防水、防尘等优点，但其强度、耐磨性等方面与金属外壳相比还有所不足。
为了确保塑料外壳仪器的安全操作和使用寿命，应遵守操作说明，注意适应环境，定期维护保养，并注意清洁内外部分并及时更换配件。
同时，在使用过程中应注意避免设备受到振动和碰撞。
塑胶部安全操作规程
塑胶部安全操作规程塑胶部安全操作规程一、安全注意事项：1. 操作前必须认真阅读本规程，并按规程操作。
2. 操作前，必须穿戴个人防护用品，如耳塞、口罩、护目镜、手套等。
如个人防护用品已损坏，应及时更换。
3. 操作过程中，严禁随意触摸机器设备、电气控制箱等。
4. 当设备发生异常情况，必须立即停机并及时汇报。
5. 严禁将手、头、身体等伸入机器内部。
二、设备管理：1. 操作前，要对设备进行检查，确认设备正常、可靠。
2. 设备停机前，必须确认设备的气压、温度等指标已经降低。
3. 操作过程中，如发现设备问题，必须停机并进行维护，维护完毕后方可恢复生产。
4. 定期对设备进行（每月至少一次）大修，确保设备的安全稳定。
5. 进行每日巡查，对设备洁净度、安全情况进行检查。
6. 在设备使用前，必须检查周围的活动性危险，如电器、金属碎片等，确保操作环境的安全。
三、工作区管理：1. 工作区必须保持干净、整洁，有序。
2. 对于生产过程中产生的废弃物，必须有专门的处理方法。
3. 工作区内严禁吸烟、开火等行为。
4. 工作区应设有应急照明设施，确保在停电或非透明介质存在情况下也能够清晰看到周围环境。
四、化学品管理：1. 使用化学品时，必须先了解化学品危害性及使用要求、治疗方法。
2. 医用化学药剂、树脂填料塑料等应按技术标准、严格操作程序使用。
3. 工作完成后，应将废弃物安全存储，避免混合制成有毒有害混合废。
4. 操作涉及有害化学品、药剂等的内容时，必须佩戴防护手套、口罩等防护设备。
五、电气安全管理：1. 全部电气设施必须符合国家标准，并在定期巡查中进行检修，保证设施的安全性。
2. 非班组成员在工作前，必须首先了解电气设施的特性和操作流程，方可进行工作。
3. 在任何情况下，任何人员都不得擅自接触或更改电气控制设施。
4. 在电气设施周围禁止进食、吸烟等危险行为。
5. 工作区必须设有警示标识，以方便工作人员了解电气设施所包含的危险内容。
小家电塑胶材料的安规要求
小家电产品塑料材料的安规要求（不包括发泡材料）目录第1部分塑料材料用于产品上的一般要求耐机械强度耐电气强度耐热耐燃第2部分材料认证（UL黄卡）第3部分支撑带电体的材料要求第1部分塑料材料用于产品上的一般要求1. 耐机械强度器具应具有足够的机械强度，并且其结构应经受正常使用中可能会出现的粗鲁对待和处置。
如静态压力、机械冲击。
静态压力：1、ULUL507：风扇防护罩经受88.96N（20磅）的恒定作用力1分钟，该作用力可以通过直径超过50.8mm圆形平头探棒施加在防护罩的任一位置。
IEC 60950：IT产品的外壳应当能够承受（250+10）N的恒定作用力持续5s，该作用力可以通过一根直径为30mm的圆形平头探棒施加在外壳的顶部、底部和侧面上。
但是质量超过18kg的设备的外壳底部除外。
此外，对于外壳防护罩或防护门内部操作人员可接触的部位，还应当承受(30+3）N的恒定作用力持续5s。
机械冲击1、UL产品跌落（便携式器具）：每3个样品一组,高度为914mm,每个样品从不同角度跌落3次.跌落到硬木板上。
球冲击（正常工作状态）：UL1647：直径50.8mm，重约500g的冲击球从一定高度落下，产生6.8J的能量。
UL1278：从412.8高度钟摆式冲击UL507：从381mm高度自由落下或381mm高度钟摆式冲击强力破坏：UL507：将风扇放置在地面上，并在其额定电压下，以大速度运转时，将一根直径为6.35mm 插入，扇叶的断裂部分不得被甩到1.5m以外的地方。
图：冲击球（垂直和钟摆）2、IEC器具被刚性支撑，在器具外壳每一个可能的薄弱点上用0.5J的冲击能量冲击3次。
图：冲击棒2. 耐电气强度塑料材料作为固体绝缘应具有足够的电气强度，能够长期承受电压而不会失效。
1、UL用作电气绝缘的塑胶外壳，应放在(23+2）℃，相对温度(50+5）%的环境下放置40小时，以及在（35+2）℃，相对湿度为（90+5%）的环境下96小时后，在电源频率为50-60Hz下，两者的绝缘强度均不小于5000V（有效值）（UL746C 12.1）。
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J. 在同一面上顶白多于 4 个，并且电它们之间的距离小于 100MM，面积 S﹥0.5 平方毫米。 K. 塑胶件表面颜色和花纹一致，不同面可有少许差异，同一面不的有 差异 L. 在同一面存在刮花或划伤的痕迹数量超过 3 个，且长度 L﹥20MM，宽 度﹥0.2MM，深度 H﹥0.1MM M. 任何可见的破坏性的花纹和划伤 N. 塑胶中的杂质、污物改变了表面颜色或污点直径大于 0.6MM,在同一
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明确塑胶机壳来料品质验收标准，规范检验员动作，使检验、判定标准能达到一致性。
2.适用范围： 2.适用范围： 适用范围
适用于我司所有塑胶机壳制品来料检验。
6.
规格方法与缺点描述 检验 项目 规格方法与缺点描述
1.根据来料报检单对外包装上的 P/N 及实物是否正确。 1. 实际包装数量与外包装上的数量是否相同 2. 实际来料与送检单是否一样 1. 塑胶件表面不的有灰尘、指印、污垢、润滑油、机油或其他污染物 2. 包装袋内不允许有残留料屑或其他污染物 3. 外表不的有任何粘性污染物。 1. 塑胶本体出现不饱膜（射料不足） 2. 起泡及料花不可接受 1. 尖锐水口威胁人身安全 2. 凹凸影响外观和装配 3. 水口处需切整齐，不可有孔洞，不要粗糙不齐 1.在同一面上顶白多于 2 个，并且电它们之间的距离小于 100MM，面积 S﹥0.5 平方毫米。 1.塑胶件表面颜色和花纹一致，不同面可有少许差异，同一面不的有差异 1. 在同一面存在刮花或划伤的痕迹数量超过 1 个，且长度 L﹥10MM，宽度﹥ 0.2MM，深度 H﹥0.1MM 2.任何可见的破坏性的花纹和划伤 1. 塑胶中的杂质、污物改变了表面颜色或污点直径大于 0.6MM 2. 在同一面不的有 4 个以上污点或任两个间距小于 50MM 的污点 1. 直径大于 2.0MM 的凹痕或压痕 2. 单个范围内不的超过 1 个的凹痕或压痕 1.单个面上缩水多于两个，直径 D﹥3mm,深度 H﹥0.2mm 1.剪切边或冲压孔的边缘存在任何毛边、毛刺 1. 丝印字体和标记的颜色必须符合要求 2. 字体和标记上有直径大于 0.3MM 的针孔、漏漆、脏污点 3. 文字、标记需清晰能辨认，不可以有重影、漏印、印反、歪斜或溶化脱落 现象 4. 面板丝印清晰、无污痕，装饰片安装到位，无松动、歪斜、损坏。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
拟制：
李伟
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审批：
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Ⅳ 级 面
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拟制：
李伟
审核：
审批：
副本呈送 1.工程部、生产部、品质部 2. 主题： 7.塑胶机壳组装外观判断标准： 7.塑胶机壳组装外观判断标准： 塑胶机壳组装外观判断标准 检验 项目
机壳间的连接
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3.检验条件： 检验条件：
3.1 照明条件：日光灯 600～800LUX，且四周不可能反光； 3.2 目光与被测物距离：30～45CM； 3.3 灯光与被测物距离：30CM 以内； 3.4 检查角度：以垂直正视为准±45 度，两方向进行目检检验； 3.5 检测工具：卡尺、千分尺、等；
4.参考资料： 参考资料：
生效日期 判定 缺点描述
1. 机壳不同面之间的连接间隙不可超过 0.1MM 2. 机壳不同面之间的重叠部分间隙不可超过 0.2MM 1.螺丝必须紧贴在机壳面上，不可以没有紧贴或凹陷入机壳面
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CR
MA
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螺丝及其他配件
2.机壳上的螺丝缺少、滑丝或螺丝头部损坏 3.面板上的按键、指示灯，接口漏装、缺少等不可接受 4.面板上的各种按键在按压时必须正常。
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Ⅱ 级 面
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S﹥0.5 平方毫米。 K. 塑胶件表面颜色和花纹一致，不同面可有少许差异，同一面不的有 差异 L. 在同一面存在刮花或划伤的痕迹数量超过 2 个，且长度 L﹥15MM，宽 度﹥0.2MM，深度 H﹥0.1MM M. 任何可见的破坏性的花纹和划伤 N. 塑胶中的杂质、污物改变了表面颜色或污点直径大于 0.6MM,在同一 面不的有 4 个以上污点或任两个间距小于 50MM 的污点 O. 直径大于 2.0MM 的凹痕或压痕,单个范围内不的超过 1 个的凹痕或压 痕 P. 单个面上缩水多于两个，直径 D﹥3mm,深度 H﹥0.2mm Q. 剪切边或冲压孔的边缘存在任何毛边、毛刺 R. 丝印字体和标记的颜色必须符合要求 S. 字体和标记上有直径大于 0.3MM 的针孔、漏漆、脏污点文字、标记 需清晰能辨认，不可以有重影、漏印、印反、歪斜或溶化脱落现象 T. 面板丝印清晰、无污痕，装饰片安装到位，无松动、歪斜、损坏。
注：塑胶机壳内表面为Ⅳ面.
5.2 不良定义 5.2.1 披锋：在前后模分裂面及顶针处多出的飞边； 5.2.2 缩水：由于物料结构厚度差异，冷却不一致而造成成型后收缩处对先收缩处产生拉力，进而 形成的凹穴； 5.2.3 拖花：前模型腔有损造成前模退后时拖狎物件； 5.2.4.烘印： 因塑胶件结构存在厚度差异，在胶件骨位的表面型成的模印痕； 5.2.5 夹水纹：因塑胶结构存在孔位，造成塑胶流经型芯时形成两股液体，两股液体相交形成夹水 纹； 5.2.6 变形：因保压不够或顶针分配不合理，造成塑胶件出模时翘曲或冷却时自然收缩引起形状发 生变化； 5.2.7 走胶不齐：因调机参数不正常而导致塑胶料不能充分填满型腔，胶袋件不完整的现象： 5.2.8 拖模（拖白） ：前模纹不好或出模斜度设计不当在塑胶周边形成平行模运动的残痕； 5.2.9 刮伤（划伤） 加工披锋或水口不当残留的加工痕迹。 ：
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Ⅲ 级 面
面不的有 4 个以上污点或任两个间距小于 50MM 的污点 O. 直径大于 2.0MM 的凹痕或压痕,单个范围内不的超过 1 个的凹痕或压 痕 P. 单个面上缩水多于 3 个，直径 D﹥4mm,深度 H﹥0.2mm Q. 剪切边或冲压孔的边缘存在任何毛边、毛刺 R. 丝印字体和标记的颜色必须符合要求 S. 字体和标记上有直径大于 0.3MM 的针孔、漏漆、脏污点文字、标记 需清晰能辨认，不可以有重影、漏印、印反、歪斜或溶化脱落现象 T. 面板丝印清晰、无污痕，装饰片安装到位，无松动、歪斜、损坏。 A. 塑胶件表面不的有灰尘、指印、污垢、润滑油、机油或其他污染物 B. 不允许有残留料屑或其他污染物 C. 外表不的有任何粘性污染物。 E. 塑胶本体出现不饱膜（射料不足） F. 起泡及料花长度﹥50MM，宽度﹥1MM，面积 S﹥0.5 平方毫米不可接 受 G. 尖锐水口威胁人身安全 H. 凹凸影响外观和装配 I. 水口处需切整齐，不可有孔洞，不要粗糙不齐 J. 在同一面上顶白多于 3 个，并且电它们之间的距离小于 100MM，面积 S﹥0.5 平方毫米。 K. 塑胶件表面颜色和花纹一致，可有少许差异，同一面不的有差异 L. 在同一面存在刮花或划伤的痕迹数量超过 3 个，且长度 L﹥15MM，宽 度﹥1MM，深度 H﹥0.2MM M. 任何可见的破坏性的花纹和划伤 N. 塑胶中的杂质、污物改变了表面颜色或污点直径大于 1MM,在同一面 不的有 4 个以上污点或任两个间距小于 50MM 的污点 O. 直径大于 2.0MM 的凹痕或压痕,单个范围内不的超过 5 个的凹痕或压 痕 P. 单个面上缩水多于 4 个，直径 D﹥5mm,深度 H﹥0.2mm Q. 剪切边或冲压孔的边缘存在任何毛边包装
Ⅰ 级 面
拟制：
李伟
审核：
审批：
副本呈送 1.工程部、生产部、品质部 2. 主题： 检验 项目 规格要求与缺点描述
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生效日期 判定
CR MA
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A. 塑胶件表面不的有灰尘、指印、污垢、润滑油、机油或其他污染物 B. 不允许有残留料屑或其他污染物 C. 外表不的有任何粘性污染物。 E. 塑胶本体出现不饱膜（射料不足） F. 起泡及料花不可接受 G. 尖锐水口威胁人身安全 H. 凹凸影响外观和装配 I. 水口处需切整齐，不可有孔洞，不要粗糙不齐 J. 在同一面上顶白多于 3 个，并且电它们之间的距离小于 100MM，面积
依照 MIL-STD-105E Ⅱ级单次正常检验：CR=0，MA=0.4，MI=1.5
5.检验内容： 检验内容：
5.1.1 表面等级面定义： 5.1.1.1 Ⅰ级面： 操作员随时可以看的见的区域， 是外观要求最严格之处， 如机壳顶面及正前面； 5.1.1.2 Ⅱ级面：操作员偶尔可见的区域，外观要求次于Ⅰ级面要求，如机壳的背面、侧面； 5.1.1.3 Ⅲ级面：操作员很少可见的区域，外观要求次于Ⅱ级面要求，如机壳的底面； 5.1.1.4 Ⅳ级面：操作员不可见的区域，外观要求最低，如机壳的内表面； 5.1.1.5 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ等级面示意图：
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Ⅲ 级 面
A. 塑胶件表面不的有灰尘、指印、污垢、润滑油、机油或其他污染物 B. 不允许有残留料屑或其他污染物 C. 外表不的有任何粘性污染物。 E. 塑胶本体出现不饱膜（射料不足） F. 起泡及料花不可接受 G. 尖锐水口威胁人身安全 H. 凹凸影响外观和装配 I. 水口处需切整齐，不可有孔洞，不要粗糙不齐