精度管理保稳定、精益运营增效益

1）优化维修策略，避免维修过剩或维修不足所造 成的经济损失。常见的主要维修策略有：事后维修、 预防维修（常说的定期维修）、预知维修、主动维 修（就是通过改造消除设备隐患）。 今年，我们主要推行设备由预防维修向预知维修 转变。利用先进的监控手段长时间的对设备进行检 测，了解设备劣化倾向，根据检测结果,视设备的具 体状态,确定最合适的修理时机和更合理的修理方法。 与传统的计划检修相比较，状态监测利用先进的监 测手段，准确确定故障类型和故障部位,避免了维修 的盲目性,克服了定期维修带来的不必要的经济损失 和设备性能的下降。



设备能力指数CMK的评定就是以重点产品规格为否决项， 以生产方、设备方为评价责任人，综合量化的评价产线的设 备能力指数，为生产计划的排定提供依据。但我们也充分评 估了实施的难度，像：评及时统 计分析是否准确；部分项目的评判标准为定性要求，导致过 程有信息出错等等，都是需要我们实践摸索解决的。 精细管理另一项重要的任务是现场设备的综合整治。设备 本体遍布灰尘，液压站无立足之地，没有好的现场设备卫生， 怎么谈设备精度的保持、怎么能生产出高品质的板带产品。 比方说，设备的跑冒滴漏问题，对于其他机组设备来说，也 许就是环境的污染、油品的浪费，但对于冷轧区域机组设备 来说，跑冒滴漏会污染到轧制油，而油滴到带钢表面，则会 产生斑迹；连退炉炉辊漏油，则会影响炉内气氛，直接影响 带钢产品的质量等等。所以，推行设备6S管理至关重要。

谢谢在坐的各位领导 和专家！
二.精益运营增效益 企业要发展，需要不断创造效益，精益运营作 为一种先进的生产组织方式,在很多企业被用于流程 优化,从而实现成本最低化和利润最大化。而想要实 施精益管理的企业在设计运营体系时都必须考虑到 自身的特殊情况。冷轧的设备管理从降低设备维修 成本、优化备件采购流程、落实能源管理的各项措 施入手，结合自己的经营目标，制定计划并实施。 1. 降低设备维修成本 设备维修成本一般包括：人工费、备材费及其他 间接费用。降低维修成本的四条主要措施有：

2015年我们冷轧总厂肩负重望，生产必将处于长 周期、满负荷的运行状态，因此确保生产安全、高 效、平稳的运行就成了我们设备系统工作的首要目 标。作为我们设备人更应尽心尽责把设备维护好， 把本职工作做实、做细、做扎实，切切实实为生产 长周期稳定顺行提供有力支撑。但怎样才能让设备 稳定运行、为生产和质量提供保障呢？大家都在思 考、都在做工作，各兄弟单位都有些好的做法。我 想围绕这个主题，谈谈自己的一些想法和认识。 板带设备要做到对生产、质量的稳定支撑，包含 三个方面，一是设备功能的齐全；二是设备精度的 保持；三是设备运行的平稳。因此，我们必须坚定 不移地走精细化设备管理之路，树立“生产主导， 设备主动”的理念，努力实现设备运行零故障的目 标，打造冷轧特色的设备管理文化。



一.精度管理保稳定 冷轧设备性能稳定是影响冷轧产品产量、质量、成本的重 要因素。随着客户对冷轧产品的各方面需求的进一步提升， 新品种的开发与生产将是我们今后组产中的常态。要打造冷 轧产品的优势，适应市场和客户越来越高的要求，就必须加 快推进相应产线的设备精度管理。高效融合设备、技术、生 产、维护，形成四位一体、协同推进的良好工作格局。 在工作中，我们树立了“生产主导，设备主动”的设备精 度管理理念。“生产主导”，就是生产方以产品质量为出发 点，对设备功能和精度提要求，并在故障出现时提供及时、 准确的设备状态信息，参与设备故障的处置。“设备主动”， 则是设备方要主动学习生产工艺，了解产品质量缺陷成因， 以降低质量缺陷为切入点，通过检修、技术改造、创新，推 进以“精度为中心”的全过程设备管理，提升产品质量。以 此强化设备与生产、工艺的协调配合，促进彼此之间相互学 习、取长补短、互动发展，形成攻坚合力，共同推进设备精 度管理工作。


进口备件国产化、本地化是马钢公司实施低成本战略的 一项重点内容。近年来，为规范项目过程管理，明确工作程 序和奖惩制度，公司先后制定并下发了《备件国产化管理办 法》、《进口备件国产化项目考核办法》等管理制度。同时， 设备部定期组织召开专题会议和现场会，部署、落实并检查 备件国产化项目实施推进工作。按照“突出重点，注重实效” 的原则，综合公司进口备件使用情况、国产化技术条件、国 产化效果测评等因素，每年在各使用单位申报立项的基础上， 组织现场调研和公司立项审查评估，确定年度备件国产化项 目清单。去年全年，冷轧区域共36项公司国产化项目，目前 有20项已经结题，其它16项分别处于设备制作和上机试用阶 段。 与此同时，公司为进一步降低生产成本，控制产品质量， 充分发挥内部机制力量，积极开展备件本地化尝试。设备部 组织物资公司、表面技术公司、重机公司等单位先后完成了 超音速喷涂项目，连铸辊、喷焊辊、夹送辊焊修，以及扇形 段辊组修复，脱水转鼓的修复与制造等项目。大幅减少了外 委资金的占用。

3）保障设备稳定，生产顺行，减少事故耗能。
以强化设备事故、事件管理为突破口，全面 提升设备运行的管理水平，继续多层次开展 设备零故障管理活动，尽可能降低因设备问 题造成停炉及生产线停产事故，降低能源消 耗。 设备运行稳定，生产才能稳定，我们设备 人的工作始终强调设备稳定运行是压倒一切 工作的中心任务。强化设备精度管理，积极 完善和保证设备的功能和精度，是生产稳定、 质量提升的保障。
精度管理保稳定、 精益运营增效益
冷轧总厂设备管理室
杜克飞
各位领导、同志们，大家好！ 今天我与大家交流的题目是：精度管理保稳定、 精益运营增效益。 众所周知，2015年我国宏观经济已进入发展的 “新常态”，钢铁行业形势也发生了根本性的变 化。因此准确把握新形势，立足当前、谋划长远、 优化模式、强化创新，就具有十分重要的意义。 去年底公司实施板带制造系统整合，成立了冷轧 总厂，就是要坚持以客户为关注焦点，以确保订 单及时交付为核心，提升板带专业化、实现精益 生产，支撑公司的生产经营。

修旧利废，是杜绝浪费，节约成本的另一条有效 的途径。今年我们加大了此方面的力度，并按修旧 管理办法进行修复项目的申报，各作业区在技术组 的统一协调下，积极发挥聪明才智，按照被修复件 的技术要求，对有修复价值的备品备件逐一进行修 复，对外委修复的备件，要求有针对性地从损坏的 零部件出发做出修复清单，并对需解体的修复件， 安排人员到修复厂家对修复部分进行工作量确认。 规范入厂备件的验收，加大备件质量监管与异议处 理力度。2014年我们修复备件1815件（套），总价 值共节约1584万元，有效地降低了设备采购费用。
具体实施过程介绍：去年6月起我们决定在2#镀 锌线试点开展设备精度管理工作，并在公司领导的 支持下尝试性的建立设备功能精度履历管理，精度 报表、设备能力指数CMK评定等，以及同步进行的 修订四大标准就是想系统的建立起板带设备的精度 管理制度。 目前，我们的设备精度管理已经从2#镀锌线推广 到3#、4#镀锌线。今年是重点任务是制订更加科学、 合理的设备功能、精度管理指标，完善相关管理制 度，健全评价考核机制，并逐步推广至1#、2#酸轧、 一硅钢、二硅钢等各条生产线。通过修改、完善四 大标准，使设备点检、维修周期达到最合理的状态， 实现系统精度保持的常态化管理。


2. 优化备件采购流程，做好备件的各项管理工作。 冷轧生产线中大量的零部件需要进口，而备件的消耗又 是我们修理费中的最大一部分，如何在备件的使用与库存之 间找到一个动态的平衡点是我们工作的重点。因此，控制好 备件、材料的申购可以从源头上对资金的占用进行管理，而 合理地领用备件，搞好作业区的机旁备件的管理，大力开展 备件的修旧利废工作，杜绝各种形式的浪费又是我们降本工 作的重要组成部分。 对于新制备件的采购，我们每两个月召开一次备件评审会， 从源头上对可能产生的资金占用进行控制。过去的一年，我 们在坚持评审会的前提下，要求各作业区对自已所管辖范围 内的机旁备件按月进行整理与更新，发动技术人员，弄清一 些长周期库存的归属，有的放矢地指导作业区做好降库存的 工作。经过备件从作业区——车间——厂部三级评审，备件 申报已逐步走向规范，采购数量的合理性得以进一步提高， 所以我们的申报量并没有增加，备件工作呈现出良性循环的 势头。

高度关注影响产品质量的设备问题，加大 设备与生产、工艺之间的交流，强调设备对 提升品种质量的支撑作用。建立关键生产线 维检精度模型、检修模块，控制维修费用； 做好备材管理各项工作，加大与装备、备件 企业之间的交流与合作，以适应当前行业发 展需求；强化节能降耗各项措施，优化产品 制造过程，降低成本。多项措施共同推进， 保障设备稳定、经济、高效运行，实现“精 度管理保稳定、精益运营增效益”的总体目 标。
3. 落实能源管理的各项措施，降低生产运营成本。 今年开年以来，生产经营形式依然严峻，公司对 节能管理工作提出更高的要求，我厂目前主要从以 下三方面开展节能工作： 1）继续巩固并强化能源基础工作，推进常态化管 理；加强能源计量、统计、分析、评价管理，强化 考核力度；完善能耗日报制度，及时跟踪能源数据， 做好周分析、月总结；每月组织对节能措施和技术 攻关的执行情况进行检查和落实。 2）通过生产过程控制，减少产品制造成本。主要 包括：提高酸轧大夜班产量，避峰就谷、降低电耗； 镀锌生产线合理控制退火温度，减少煤气消耗，提 高烧嘴燃烧效率，保证介质气体充分燃烧；精、平 整生产线减少设备故障，提高小时产量等。



2）完善检修作业标准，合理配置检修设施，提高检修质量。 3）打造出一支高素质的维修队伍，提高工作效率。 4）加强设备日常维护保养工作。精心操作、精密点检，加 强设备日常维护保养，避免非正常磨损的意外事故，延长设 备使用寿命和延迟大修周期，是降低维修成本的又一重要措 施。 设备维修的经济性是设备维修工作的生命线，只有用现 代设备管理的理念指导设备维修，从维修的源头即优化维修 策略出发，做好检修管理各个方面的工作，设备维修成本最 低化才能够实现。另外，加强设备维修综合管理工作，降低 动力、材料、油料、加工等费用，节省非维修费开支，降低 固定成本，提高设备利用率等，也是降低设备维修成本的有 效途径。