山东东阳能源焦炉砌筑方案JNDK5507型
焦炉砌筑施工方案
焦炉砌筑施工方案一、编制依据1.1 设计文件：本工程施工执行的设计文件主要包括：（1）《焦炉设计说明书》（2）《焦炉施工图》（3）《焦炉砌筑规程》1.2 规范、规程及标准：本工程施工执行的规范、规程及标准主要包括：（1）《工业炉砌筑施工及验收规范》（GB50211-2004）（2）《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GBJ50309-92）（3）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）（4）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）（5）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）二、工程概况2.1 工程简介本工程为焦化厂7.63m焦炉的砌筑施工，焦炉总长为122.790m，宽为18.800m，高为14.890m。
焦炉由炭化室、燃烧室、烟道、蓄热室等部分组成。
2.2 焦炉结构及特点（1）焦炉采用双联火道、分段供空气加热及废气循环的结构，具有结构先进、严密、功能性强、加热均匀、热工效率高、环保优秀等特点。
（2）在分格蓄热室中，每个立火道单独对应1格蓄热室构成1个加热单元。
用焦炉煤气加热时，在地下室用设有孔板的喷嘴调节煤气，孔板调节方便，准确；空气是通过小烟道顶部的金属调节板调节。
用低热值混合煤气加热时，煤气和空气均用小烟道顶部的金属调节板调节。
三、施工准备3.1 施工组织设计成立项目部，明确各岗位的职责和权限，制定详细的施工计划和进度安排。
3.2 施工人员培训对施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程。
3.3 施工材料准备根据施工图纸和施工计划，提前采购和储备所需的施工材料，包括耐火材料、钢筋、水泥等。
3.4 施工机械准备根据施工需要，提前准备所需的施工机械，包括搅拌机、砌筑机、运输车辆等。
四、施工工艺4.1 基础施工根据设计文件和规范要求，进行焦炉基础的施工，包括地基处理、基础垫层、基础混凝土浇筑等。
4.2 砖墙砌筑（1）砖墙砌筑前，进行墙体定位放线，确保墙体位置和尺寸符合设计要求。
5.5m捣固焦炉空炉保温技术探索与实践
5.5m捣固焦炉空炉保温技术探索与实践摘要：焦炉受热胀冷缩影响大，一旦烘炉投产，连续第二次空炉降温炉体易受损，因此在特殊情况下如何较好的完成炉体的停产保温是保证焦炉炉体完好及下次能够顺利复产的关键。
关键词：焦炉、焦炉空炉保温技术、焦炉保温1.我厂焦炉炉型结构及工艺流程简介设计年产焦炭120万吨，2座JNDK55-07F型捣固焦炉，荒煤气导出系统采用单U型集气管（设在焦侧）、双吸气管及集气槽压力自动调节系统，面对当时经济形势，对2#焦炉减产保温进行了积极的探索和实践。
2.焦炉保温的方法焦炉保温分为“带焦闷炉”与“空炉保温”，“带焦闷炉”的优点是消耗外部热量较小，对炉体的损伤相对较小，缺点是炉温控制比较空难，易导致难推焦；“空炉保温”的优点是炉温控制相对比较简单，经济成本比较低，缺点是推空炉前后炉体密封工作量较大、炉头温度难控制、炉墙石墨易烧损、护炉铁件的测量频次需提高、需要的外供热量大。
3.停炉前铁件管理准备工作3.1停炉之前对炉体、护炉铁件原始状态进行测量及检查并做好记录；3.2检查热态炭化室炉墙的原始状况并做好状态。
3.3护炉设备和炉体衔接处妨碍炉体收缩的有关部位应该断开，各滑动点均需画上标号。
3.4停炉之前测量炉体膨胀、大小弹簧负荷、炉柱曲度、抵抗墙垂直度、小烟道温度及各种吸力、压力的原始数据并做好记录，作为冷炉前的原始数据。
3.5校正炉体膨胀测量的基准点，炉体膨胀、炉柱曲度的所有测点做好明显标记;3.6测量推空炉前炉体膨胀、炉柱曲度，保留记录与后期空炉期间进行对比；3.7测量上下部大弹簧吨位，调整上下部大弹簧吨位，上部大弹簧吨位控制在14吨-16吨，下部弹簧吨位控制在12吨-14吨；4停炉前加热设备准备为了控制煤气主管压力，将所有大孔板、小孔板进行更换，大孔板的尺寸更换为16mm，小孔板排布方法为炉头两个火道小孔板尺寸更换为10mm,其他的均更换为6mm，边燃烧室炉头两个火道小孔板尺寸更换为12mm,其他的均更换为8mm，保证横管压力在200pa左右，由于标温比较低、煤气量比较小，因此空气过剩系数不得大于1.5。
山东东阳能源焦炉砌筑方案JNDK55-07型
山东东阳能源有限公司40万m3/d煤制气工程5.5M焦炉(1×55孔)施工方案九冶建设东阳能源项目部2010-10-25目录一、编制依据 (6)二、工程概况 (6)1工程概况 (6)1.1工程概述 (6)1.2施工特点 (6)1.3焦炉主体主要结构参数 (7)1.4焦炉本体主要工程实物量 (7)2.现场布置 (8)2.1焦炉施工现场平面布置见附图一。
(8)2.2现场所需要的设施项目： (8)2.3搅拌站搭设 (8)三、工期安排及保证措施 (9)1.工期安排 (9)1.1焦炉本体砌筑工期安排 (9)2.工期保证措施 (9)2．1组织管理保证 (9)2．2技术准备保证 (9)2．3劳动力、机械保证 (10)2．4物资保证 (10)2．5网络计划管理保证 (10)2．6施工质量管理保证 (10)2．7施工安全管理保证 (11)2．8文明施工管理保证 (11)四、施工准备 (11)4.1选砖 (11)4.2预砌筑 (14)4.3预砌筑的部位 (15)4.4砌筑大棚耐火材料管理 (15)4.5炉体砌筑前应具备的条件 (16)五、焦炉主体砌筑 (17)5.1材料运输 (17)5.2中心线、标高的测设与检查 (18)5.3焦炉基础砌筑 (19)5.4滑动层的铺设 (20)5.5小烟道衬砖、箅子砖和格子砖的砌放 (20)5.6蓄热室砌筑 (22)5.7斜道砌筑 (22)5.8燃烧室砌筑 (23)5.9炉顶砌筑 (25)六.焦炉砌筑施工控制措施 (27)6.1焦炉砌筑基本要求 (27)6.2砖缝 (28)6.3膨胀缝 (28)6.4砌体的校正 (29)6.5泥浆 (30)七、质量保证措施 (30)八、安全保证措施 (35)8.1安全目标 (35)8.2安全技术措施 (35)九、文明施工 (37)十、劳动力组织 (38)十一、施工机具计划 (39)11.1施工机械计划表 (39)11.2主要工具计划表 (39)11.3主要木制品 (41)11.4脚手架及电器用料 (42)一、编制依据1.JNDK55-07型砌筑施工图纸及有关资料；2.我单位多年焦炉砌筑的施工经验总结；3.施工现场的实际情况；4.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211-2004）；5.《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GB50309-2007）；6.中冶焦耐设计院提供的《焦炉砌筑规程》（图号：13B121）。
焦炉工程施工方案1
焦炉工程施工方案1一、前期准备工作在进行焦炉工程施工前，需要进行充分的前期准备工作，确保施工进展顺利。
首先要对施工现场进行周密的勘察和规划，了解施工环境和各项条件，制定详细的施工方案。
同时，要确保施工人员具备必要的资质和技能，做好安全防护工作，以保障施工过程中人员和设备的安全。
二、施工准备阶段在进行焦炉工程施工之前，需要进行细致的施工准备工作。
首先要对施工现场进行清理和平整，清除杂物，确保施工现场整洁有序。
同时要对施工设备进行检查和维护，保证设备的正常运转。
另外，要准备好所需的施工材料和工具，确保施工过程中有足够的物资保障。
三、施工方案制定针对焦炉工程的具体情况，制定详细的施工方案非常关键。
在制定施工方案时，要充分考虑施工的流程和步骤，合理安排施工顺序，确保施工的高效进行。
同时要做好施工进度的控制和调整，及时解决出现的问题和难点，保障施工质量。
四、施工过程管理在焦炉工程的实际施工过程中，要进行严格的施工管理，确保施工按照规定的方案和标准进行。
要做好施工现场的安全管理，保障施工人员的安全。
另外要加强与相关部门的沟通和协调，确保施工的顺利进行。
五、施工结束阶段当焦炉工程施工接近结束时，要对施工现场进行清理和整理，清除施工材料和设备，恢复现场的原貌。
同时要对施工质量进行检查和验收，确保施工符合相关标准和要求。
最后做好施工总结和资料归档，为后续工作提供参考。
六、总结焦炉工程施工是一个复杂的工程，需要进行充分的准备和管理。
只有在严格执行施工方案和管理制度的情况下，才能确保焦炉工程施工的质量和效益。
希望以上施工方案能够对焦炉工程的施工工作提供参考和指导。
TJL5550D型焦炉砌筑规程
说明1、焦炉砌筑工程施工及验收应按GB50211-2004《工程炉砌筑工程施工及验收规范》的有关规定，GB50211-2004《工程炉砌筑工程施工及验收规范》未规定的内容以本规程为准。
2、本规程是经过长期的施工实践,反复补充修改后编制的。
可作为在焦炉施工中为达到国家规范要求，在具体施工问题上的规定。
第一章总则1、本规程适用于TJL5550D型焦炉砌筑工程的施工及验收。
2、焦炉砌筑应严格按照设计施工，焦炉所采用的耐火材料应符合设计和现行耐火材料标准的规定。
3、同一座焦炉应采用化学和物理性质相接近的硅砖，为此，整座焦炉应采用一个耐火材料厂的制品。
如采用不同厂的制品时，必须取得设计及有关单位的同意。
4、为了制定烘炉曲线，应从各砌砖区用量大的砖号中选取相同的两组砖样，其中一组砖样用于测定热膨胀曲线，另一组砖样备查，试样的测定工作应在烘炉前一个月左右结束。
5、焦炉砌砖必须在工作棚内进行，工作棚尺寸应满足安装作业平台和护炉设备的要求。
6、焦炉砌体在烘炉前应防潮、防冻，最低温度不得低于+5℃。
7、砌筑炉体以前，必须取得基础平台和抵抗墙的质量合格证书。
8、炉体应在正面线、纵横中心线和标高测量完毕，标板、标杆安装好并经检查合格后开始砌筑。
控制蓄热室墙和炭化室的正面线和标高，亦可用逐墙分段测量放线的方法。
9、砌筑工程施工的安全技术与劳动及环境保护必须符合国家现行的有关规定。
第二章耐火材料的验收、运输及保管1、耐火材料的验收：1）运至施工现场的耐火材料，应具有质量证明书和出厂合格证以及规定的化验单。
不定形耐火材料还应具有使用说明书。
有时效性的材料应注明其有效期限。
2）耐火材料的牌号、等级和砖号是否符合标准、技术条件和设计要求。
施工前焦炉炉体的异型硅砖、粘土砖及高铝砖的外型，应逐块进行检查和验收，必要时应由试验室检验。
3）在采用标型砖和普型砖砌筑蓄热室墙的炉型中，这部分砖亦应逐块进行检查和验收。
2、运输1）砌筑焦炉的耐火材料在运输过程中宜采用集装方式运输，且应预防受潮。
焦炉砌筑施工方案
焦炉砌筑施工方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]XXX焦化技改项目焦炉筑炉工程施工方案编制单位XX项目部方案编号：编制日期：目录1. 编制依据 (1)2．工程概况及平面布置 (1)3．施工进度计划 (4)4．施工组织安排及组织体系 (4)5．施工准备 (5)6．焦炉砌筑施工 (6)7．施工上料技术措施 (22)8．焦炉砌筑施工控制措施 (24)9．质量控制措施 (30)10．安全技术管理措施 (36)11．文明施工及环境体系管理措施 (39)12、材料管理 (40)13．施工机具计划 (42)一、编制依据1．本工程设计图纸，技术文件，砌筑规程。
2. 我公司多年焦炉砌筑的施工经验总结。
3. 施工现场的实际情况。
4.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50309—2007）。
5.《筑炉工手册》。
一、工程概况及施工平面布置1.工程概况工程概述XX焦炉属于大型焦炉。
筑炉施工包括：焦炉本体砌筑、烟道、炉门、上升管、桥管、保护板浇注料、除尘孔盖座及热态烘炉工程等施工。
施工特点1.2.1焦炉结构复杂，砌筑量大，特异型砖号多，焦炉属特大型工业炉，施工中搭设上料平台及砌砖用脚手架工程量大；1.2.2焦炉生产工艺为煤在焦炉炭化室中隔绝空气加热干馏生成焦炭，并回收煤气等附属产品，要求筑炉施工满足工艺要求，特别立火道和炭化室主墙面保证设计要求；1.2.3空气、废气在蓄热室进行热交换，防止气体之间相互窜漏，施工中必须保证砌体的气密性，灰浆饱满，勾缝密实；1.2.4焦炉本体砌筑时，为保证护炉铁件安装，其外形几何尺寸应符合设计要求。
整体分若干个格室，施工中严格控制各中心尺寸，减少系统误差。
1.2.5 按照先砌筑后安装炉柱，与6m焦炉施工方法相同，即蓄热室部位的格子砖施工安排在炉顶砌筑完并整个炉子清扫干净后再同时进行。
焦炉主要结构参数炭化室高：5500mm 平均宽：520mm 全锥度：20mm中心距：1350mm 炭化室长：15980mm 立火道间距：480mm3.施工平面布置现场总平面布置筑炉施工临时设施所需场地较大，请业主提供相应设施场地。
焦 炉 砌 筑 施 工 方 案
焦炉砌筑施工方案一、砌筑前应具备的条件：1）砌筑平台和抵抗墙经验收合格符合设计要求。
2）下喷管的位置标高经过检查验收。
3）炉体的纵横中心线、炉端碳化室中心线，正面线已固定好。
4）观测炉体下沉的沉陷埋没点已作好。
5）斜烟囱以下部位的耐火砖全部运到耐火材料仓库，蓄热室及斜烟道预砌筑已全部完成，运砖和砖加工结束。
6）泥浆的加水量、稠度和粘结时间已予确定。
二、焦炉炉体施工流程：（1）焦炉炉体施工流程图见下页（2）焦炉炉体应全炉同步向上砖筑。
当炉墙采用逐层画配列线的方法砌筑时，施工程序应为：测量放线——配砖——砌筑——勾缝——清扫——检查。
（3）炉体砌筑质量的检查与控制焦炉砌体结构复杂，孔洞密布，几何尺寸的精度要求很高，因此，使用科学合理的检测方法和控制手段对保证焦炉的砌筑质量至关重要，以下对焦炉施工时对，砌体三向（高向、纵向、横向）尺寸采取的主要检控方法： 1）高向尺寸系通过逐段控制各部位砌体表面的标高来保证。
首先，将焦炉各部位砌体的设计标高投放在两端抵抗墙上，然后以此为标准，标志在机侧，焦侧的直立标杆上，并画出砖层线，砌筑时使横列标板对准砖层线，拉线（8 号尼龙线）砌砖。
拉线时的拉力不应低于 40N，为避免尼龙线下垂，炉墙中使用腰线板予以控制。
该板由 2、3、4、5mm 等不同厚度的层板或塑料板做成，施工时操作人员可根据墙体表面的标高情况选用。
砌筑过程中，要按规定的检查部位进行全炉标高的测检。
每道墙的测点不得小于 5 个。
此外，还应在规定的检查层之间选择一定的砖层数自检，增加检查密度，以达到各部位砌体的标高均符合设计要求。
2）、纵向尺寸是以严格控制炉墙中心线间距来保证的，方法是将焦炉各部位墙中心线精确地投设在机侧，焦侧的直立标杆上，放线尺寸允许误差为 0.5mm。
每次放线高度为 1.2m 左右，随砌砖进程分段陆续完成，并经常用标准尺杆校核，及时调整，使中心线间距始终控制在十分精确的程度。
砌砖时，上好横列标板，并将画在该板上的炉墙中心线对准直立标杆上的中心线。
筑炉方案
神华乌海煤焦化有限公司JNDK55-07型焦炉砌筑施工方案编制：审核：批准：中国二十冶神华乌海煤焦化工程项目经理部2008年8月20日目录一、前言二、工程概况三、施工准备四、施工方法五、劳动力组织及安排六、施工用机具一览表七、施工工期进度计划八、施工保证措施（一）质量保证措施（二）安全保证措施（三）工期保证措施（四）文明施工一、前言神华乌海煤焦化有限公司3#4#焦炉砌筑工程为重点项目工程，此焦炉为JNDK55-07型捣鼓式焦炉，对此焦炉的施工，我方将努力贯彻二十冶质量方针，严格按照《焦炉砌筑规程》和 GB/T19002,ISO9002标准间立的质量保证体系，科学管理，精心施工，保证质量，高效，优质，安全带饿完成焦炉砌筑任务。
二、工程概况1、焦炉砌筑任务主要包括焦炉顶板砌筑，蓄热室，斜道，燃烧室，炉项砌筑以及上升官，桥管，火床，炉门保护板等辅助工程。
2、本焦炉所涉及到的耐火材料，按材质分为硅砖、粘土砖、高铝砖、缸砖、隔热砖和漂珠砖，共计595个转号，各种辅助材料26种，主要耐火材料总重达15000吨。
3、焦炉边炭化室中心距为72900mm，全高11304mm，炭化室高度5550mm，炭化室长度15980mm，炭化室中心距1350mm，立火道中心距480mm。
三、施工准备1、焦炉大棚安装大棚暗转应在焦炉本体砌筑前完成，具体条件：焦炉基础砼完成，烟道砼完成，大棚预埋螺栓符合安装要求。
大棚结构：采用钢结构焦炉砌筑大棚，长度90m，宽30m，柱间距9m，大棚屋面采用压型板，四周封闭采用彩钢板。
2、脚手架的搭设机焦侧设置通长钢管扣件绑扎，计划在机侧上料，机侧脚手架平台总宽2500mm，共计6步，演技侧通长搭设，用φ48钢管扣件绑扎，每步平台使用时满铺跳板，外侧立杆距机侧炉头2800mm，内侧立杆距机侧炉头300mm，立杆纵向间距1350mm。
在炉头外部铺设宽200-300mm 的跳板，作为砌筑炉头的操作平台，在机侧搭设一道上、下人行道。
国内捣固焦炉参数
项目
5.5M捣固焦炉
炉型
JNDK55-07F
炭化室尺寸（冷态）
15.98（有效长15.22）×0.554（机0.544、焦0.564）×5.55（46层砖、有效5.3）
炭化室尺寸（热态）
15.98+0.21（有效长15.22+0.21）×0.554（机0.544、焦0.564）×5.55+0.072（46层砖、有效5.3+0.072）
炭化室有效容积
44.7m3；装干煤40.6吨
炭化室心距
1350 mm
锥度
20 mm
炉体强度
炉墙极限侧负荷
9.8kPa
压应力
666.0 kPa
拉应力
-173.5 kPa
剪切应力
100.3 kPa
蓄热室
高
2583㎜，格子砖21层，48道
宽
415㎜
长
7990㎜
顶部空间
96㎜
小烟道
高
581㎜
宽
296㎜
分烟道
高
3000㎜
宽
2510㎜
长
79500㎜
炉顶标高
冷态14429㎜，热态14580㎜，炉顶厚1454㎜
炉体砌体
全高
11544㎜
全长
90980㎜
横拉条
上部
直径50㎜
下部
直径50㎜
蓄热室保护板高度
3450㎜
斜道压板高度
550㎜
废气砣提起高度
79㎜
焦炉煤气拉杆系统
直径25㎜，行程420㎜
焦炉废气拉条
直径32㎜，行程610㎜
煤气产率
345m3/吨干煤
焦炉施工方案
焦炉施工方案焦炉施工方案是炼焦厂建设中的重要环节，是确保炼焦厂正常生产运行的关键。
以下是一个700字的焦炉施工方案：一、项目介绍焦炉是炼焦厂的核心设备，主要用于将煤炭在高温条件下进行加热，从而获得炼焦煤和煤气等产品。
本项目计划建设一座煤气化焦炉，总投资5000万元，预计施工周期为12个月。
二、施工组织机构为确保焦炉施工顺利进行，本项目将组建一支专业的施工团队。
团队成员包括：项目经理、工程师、技术员、机械师、电工等。
项目经理负责整个工程的组织、协调和管理工作。
三、施工方案1. 施工准备阶段：在施工前，需要进行充分的准备工作。
包括制定详细的施工计划、组织人员进行安全培训、提前购置施工所需材料和设备等。
同时，需要进行现场勘察，了解地质条件和环境要求。
2. 基础施工阶段：焦炉的施工从基础开始，需要进行地基开挖、土方回填、地基处理等工作。
同时，还需要进行地基浇筑、混凝土搅拌、钢筋绑扎等工序。
3. 外壳施工阶段：焦炉外壳施工是保证其结构安全性和使用寿命的重要环节。
焦炉外壳采用预制钢结构，施工过程中需要进行焊接、切割、安装等工作。
同时，还需要对外壳进行防腐处理，以增强其抗腐蚀能力。
4. 内部装修阶段：焦炉内部的装修主要包括炉底、炉墙、炉衬等部分的施工。
炉底施工需要进行砌筑、浇筑等工作，炉墙施工则需要进行砌筑和检查、修正等工序。
同时，还需要对炉衬进行维修和清理，确保其正常运行。
5. 炉前设备安装阶段：焦炉施工完成后，还需要进行炉前设备的安装。
包括煤气发生器、预热器、送风机、蒸汽发生器等设备的安装和调试工作。
同时，还需要进行管道、电缆等的铺设和连接。
6. 炉顶装修阶段：焦炉炉顶是保证正常炼焦运行的关键部分，需进行炉顶闭口、喷霧、清理和维修工作。
同时，针对炉顶的炉顶天窗、炉气管道、电缆等设备也需要进行安装和调试。
7. 调试阶段：施工完成后，需要进行焦炉的设备调试和试运行工作，以确保其正常运行并达到设计要求。
调试过程中需要对焦炉的各项指标进行测试和检查，并逐步提高焦炉的运行效率。
年产00万吨捣固焦项目焦炉砌筑施工方案
一、项目概述该焦炉砌筑施工方案是为年产00万吨捣固焦项目所制定的。
该项目旨在建设一座年产量为00万吨的焦炉，用于生产捣固焦产品。
本方案将就焦炉的设计、材料选用、砌筑工艺和施工步骤等方面进行详细阐述。
二、焦炉设计1.综合考虑生产需求和成本控制的因素，焦炉采用标准炉型设计。
2.焦炉采用砌炉式结构，将炉身、炉顶和炉底进行分段设计，方便施工和维护。
3.焦炉的尺寸为XXX*XXX*XXX米，采用高强度耐火砖砌筑内衬，保证炉体的稳定性和耐火性能。
三、材料选用1.炉身和炉顶采用Al2O3-SiC-C型耐火砖，炉底采用碳质材料，具有良好的耐火性能和耐化学侵蚀性能。
2.砌筑耐火砖按照质量合格证明材料进场，进场检验合格后方可使用，并按照工艺要求进行储存和保护。
四、砌筑工艺1.炉身和炉顶砌筑工艺：(1)炉身砌筑从炉底开始进行，按照设计图纸和工艺要求进行砌筑，砌筑方式采用按行交错砌筑，每层砌筑完成后进行整体震动和压实。
(2)炉顶砌筑分两次进行，第一次砌筑炉顶的上半部分，待固化后进行下半部分的砌筑，每次砌筑后进行整体震动和压实。
2.炉底砌筑工艺：(1)在炉底预先打入销柱，用于炭嘴的固定。
(2)在炉底鳞条和定位块的基础上进行砂浆垫层的施工。
(3)在垫层上进行炭嘴和炉底砖的砌筑，砌筑过程中应保证炉底的整体水平和垂直度，确保炭嘴与炉底砖的连接牢固，并进行整体震动和压实。
五、施工步骤1.搭建临时施工平台和安全网，确保施工作业的安全性。
2.进行焦炉内壁的清洁和修补工作，确保内壁的光滑度和无明显缺陷。
3.进行焦炉内衬的砌筑工作，按照炉身、炉顶和炉底的顺序进行施工，同时进行整体震动和压实。
4.完成砌筑后，进行砌筑工程的验收和质量检测，对不合格的部分进行拆除和修补。
5.砌筑完成后，进行工程清理和设备拆除，保持施工现场整洁。
六、安全措施1.施工过程中，加强施工人员的安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
2.使用合格的施工设备和工具，确保施工作业的安全性。
年产100万吨捣固焦项目焦炉砌筑施工方案
一、项目概况本项目是年产100万吨捣固焦项目焦炉的砌筑施工方案。
焦炉是焦炭生产的核心设备，对于保证焦炭的质量和产量具有重要意义。
二、施工准备1.手续办理：按照国家有关规定办理焦炉建设施工许可和相关审批手续。
2.现场准备：清除焦炉场地上的杂物、石块等障碍物，保证施工区域的整洁和平整。
3.施工人员：确定施工队伍，包括焦炉砌筑技术人员、砌筑工人和安全监督人员等。
三、砌筑施工流程1.基础施工：根据设计要求，进行焦炉基础的清理、找平和浇灌混凝土，确保基础的牢固和平整。
2.炉底砌筑：首先进行炉底的砌筑，砌筑材料为高铝砖。
按照设计图纸要求，进行砌筑，同时保证炉底的平整度和水平度。
3.炉身砌筑：根据设计要求，进行炉身的砌筑，砌筑材料为高铝砖和耐火浇注料。
按照设计图纸要求，进行砌筑，同时保证炉身的强度和密实度。
4.炉顶砌筑：根据设计要求，进行炉顶的砌筑，砌筑材料为高铝砖。
按照设计图纸要求，进行砌筑，同时保证炉顶的平整度和水平度。
5.高炉烘烤：完成炉体的砌筑后，通过高温烘烤，提高炉体的强度和稳定性。
6.试运行：炉体砌筑完成后，进行试运行，调试炉体各部位的温度、气流等参数，确保焦炉能够正常运行。
四、安全措施1.施工期间要设置安全警示标识，保持施工现场的安全通道畅通。
2.施工人员要佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3.严禁吸烟和明火进入施工现场，确保施工现场的防火安全。
4.确保施工设备和工具的安全可靠性，定期检查和维护。
5.工作人员要遵守施工操作规范，严禁擅自操作设备。
6.每天进行安全例会，及时总结安全隐患和事故，采取相应的措施进行改进和预防。
五、质量控制1.施工前对焦炉进行检查，确保设计要求和施工图纸的符合性。
2.材料采购要选择正规厂家的产品，材料到货后要进行验收，确保质量合格。
3.监督焦炉砌筑施工过程，确保施工的质量和进度。
4.施工完成后进行质量检测，确保焦炉的质量和安全性。
5.完工后进行验收，确保焦炉的功能和性能符合设计要求。
山东东阳能源焦炉砌筑方案(JNDK55-07型)
山东东阳能源有限公司40万m3/d煤制气工程5.5M焦炉(1×55孔)施工方案九冶建设东阳能源项目部2010-10-25目录一、编制依据 (6)二、工程概况 (6)1工程概况 (6)1.1工程概述 (6)1.2施工特点 (6)1.3焦炉主体主要结构参数 (7)1.4焦炉本体主要工程实物量 (7)2.现场布臵 (8)2.1焦炉施工现场平面布臵见附图一。
(8)2.2现场所需要的设施项目： (8)2.3搅拌站搭设 (8)三、工期安排及保证措施 (9)1.工期安排 (9)1.1焦炉本体砌筑工期安排 (9)2.工期保证措施 (9)2．1组织管理保证 (9)2．2技术准备保证 (9)2．3劳动力、机械保证 (10)2．4物资保证 (10)2．5网络计划管理保证 (10)2．6施工质量管理保证 (10)2．7施工安全管理保证 (11)2．8文明施工管理保证 (11)四、施工准备 (11)4.1选砖 (11)4.2预砌筑 (14)4.3预砌筑的部位 (15)4.4砌筑大棚耐火材料管理 (15)4.5炉体砌筑前应具备的条件 (16)五、焦炉主体砌筑 (17)5.1材料运输 (17)5.2中心线、标高的测设与检查 (18)5.3焦炉基础砌筑 (19)5.4滑动层的铺设 (20)5.5小烟道衬砖、箅子砖和格子砖的砌放 (20)5.6蓄热室砌筑 (22)5.7斜道砌筑 (22)5.8燃烧室砌筑 (23)5.9炉顶砌筑 (25)六.焦炉砌筑施工控制措施 (27)6.1焦炉砌筑基本要求 (27)6.2砖缝 (28)6.3膨胀缝 (28)6.4砌体的校正 (29)6.5泥浆 (30)七、质量保证措施 (30)八、安全保证措施 (35)8.1安全目标 (35)8.2安全技术措施 (35)九、文明施工 (37)十、劳动力组织 (38)十一、施工机具计划 (39)11.1施工机械计划表 (39)11.2主要工具计划表 (39)11.3主要木制品 (41)11.4脚手架及电器用料 (42)一、编制依据1.JNDK55-07型砌筑施工图纸及有关资料；2.我单位多年焦炉砌筑的施工经验总结；3.施工现场的实际情况；4.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211-2004）；5.《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GB50309-2007）；6.中冶焦耐设计院提供的《焦炉砌筑规程》（图号：13B121）。
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山东东阳能源有限公司40万m3/d煤制气工程5.5M焦炉(1×55孔)施工方案九冶建设东阳能源项目部2010-10-25目录一、编制依据 (6)二、工程概况 (6)1工程概况 (6)1.1工程概述 (6)1.2施工特点 (6)1.3焦炉主体主要结构参数 (7)1.4焦炉本体主要工程实物量 (7)2.现场布置 (8)2.1焦炉施工现场平面布置见附图一。
(8)2.2现场所需要的设施项目： (8)2.3搅拌站搭设 (8)三、工期安排及保证措施 (9)1.工期安排 (9)1.1焦炉本体砌筑工期安排 (9)2.工期保证措施 (9)2．1组织管理保证 (9)2．2技术准备保证 (9)2．3劳动力、机械保证 (10)2．4物资保证 (10)2．5网络计划管理保证 (10)2．6施工质量管理保证 (10)2．7施工安全管理保证 (11)2．8文明施工管理保证 (11)四、施工准备 (11)4.1选砖 (11)4.2预砌筑 (14)4.3预砌筑的部位 (15)4.4砌筑大棚耐火材料管理 (15)4.5炉体砌筑前应具备的条件 (16)五、焦炉主体砌筑 (17)5.1材料运输 (17)5.2中心线、标高的测设与检查 (18)5.3焦炉基础砌筑 (19)5.4滑动层的铺设 (20)5.5小烟道衬砖、箅子砖和格子砖的砌放 (20)5.6蓄热室砌筑 (22)5.7斜道砌筑 (23)5.8燃烧室砌筑 (23)5.9炉顶砌筑 (25)六.焦炉砌筑施工控制措施 (27)6.1焦炉砌筑基本要求 (27)6.2砖缝 (28)6.3膨胀缝 (28)6.4砌体的校正 (29)6.5泥浆 (30)七、质量保证措施 (30)八、安全保证措施 (36)8.1安全目标 (36)8.2安全技术措施 (36)九、文明施工 (38)十、劳动力组织 (39)十一、施工机具计划 (40)11.1施工机械计划表 (40)11.2主要工具计划表 (40)11.3主要木制品 (42)11.4脚手架及电器用料 (43)一、编制依据1.JNDK55-07型砌筑施工图纸及有关资料；2.我单位多年焦炉砌筑的施工经验总结；3.施工现场的实际情况；4.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211-2004）；5.《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GB50309-2007）；6.中冶焦耐设计院提供的《焦炉砌筑规程》（图号：13B121）。
二、工程概况1工程概况1.1工程概述山东东阳能源有限公司40万m3/d煤制气工程一期位于山东省枣庄市薛城区邹坞镇。
该工程包括2座55孔JNDK55-07型焦炉及其配套工程。
JNDK55-07型焦炉是炭化室高5.5米55孔的大型焦炉，由中冶焦耐工程技术有限公司设计。
其主要结构特点是：双联火道，废气循环，焦炉煤气下喷的复热式焦炉。
1.2施工特点1.2.1焦炉结构复杂，砌筑量大，特异型砖号多，焦炉属大型工业炉，施工中搭设机焦侧脚手架及砌砖用脚手架工程量很大；1.2.2焦炉生产工艺为煤在碳化室中加热干馏生成焦碳，并回收煤气等附属产品，要求筑炉施工满足工艺要求，特别是立火道和炭化室墙面保证设计要求；1.2.3空气、废气在蓄热室进行热交换，必须防止各部位气体窜漏，施工中必须保证砌体的气密性，灰浆饱满，勾缝密实；1.2.4焦炉本体砌筑为保证护炉铁件安装，其外形几何尺寸应符合设计要求。
施工中要控制好各中心尺寸及孔洞的位置尺寸，减少系统误差。
1.2.5蓄热室的格子砖施工安排在炉顶砌筑完并将整个炉子清扫干净后再同时进行。
1.3焦炉主体主要结构参数(见焦炉主要结构参数表)焦炉主要结构参数表1.4焦炉本体主要工程实物量(见JNDK55-07型焦炉(1*55孔)砖量汇总表)耐火砖总量14140吨，漂珠砖421.1吨，隔热砖233.2吨。
2.现场布置2.1焦炉施工现场平面布置见附图一。
2.2现场所需要的设施项目：（1）焦炉大棚：轻钢结构24.8m×28.8m （2）搅拌站：100 m2（3）加工房：10×10×3=300 m2（4）炉前库：15×90 = 1350 m2（5）耐火材料库：5000 m2（6）现场办公设施：100 m2其现场位置根据现场实际情况确定。
2.3搅拌站搭设（1）搅拌站采用钢管脚手架搭设，普通钢瓦封闭，保证防雨雪、防潮。
（2）搅拌站设置5台灰浆搅拌机（其中1台备用），并配置单独的电源及充足的水源。
（3）搅拌站设在焦炉机侧推焦二轨北边，到焦炉砌筑现场垂直上料口的道路畅通。
（4）搅拌机出料口下方砌筑泥浆池，搅拌好的泥浆倒入泥浆池，再由斗车运至上料口。
（5）搅拌站泥浆池外边设置排水沟，废水经沉淀后排入水池，与现场排水系统连接。
三、工期安排及保证措施1.工期安排1.1焦炉本体砌筑工期安排（见附图2）焦炉本体砌筑施工工期(有效工期)90天。
2.工期保证措施2．1组织管理保证选派优秀施工管理人员进行工程项目管理，并根据焦炉砌筑施工特点，制定合理的管理方法，对焦炉施工技术、质量、安全、经济、物资供应、现场文明等各项工作的管理落实到人。
各工段工长、技术员分工明确，责任落实，从制度上保证各项工作进行有序管理。
2．2技术准备保证开工前进行图纸会审，进一步了解该类型焦炉的生产工艺特点及对筑炉要求。
编制详细的施工作业设计，并针对施工中的重点和难点，制定具体的解决措施，做到技术上先进，施工中可行，经济上合理。
同时，针对焦炉具有代表性的部位进行预砌筑，并根据预砌筑结果，会同业主、总包、监理、设计等部门共同协商解决预砌筑中发现的问题。
2．3劳动力、机械保证2.3.1劳动力保证：70名技术熟练的筑炉操作工，70名上砖人员，技术精通的木工、起重工、叉车司机。
2.3.2机械保证：要严格按施工机具计划表，配备各种机械，所有机械性能良好，要专人负责管理。
2．4物资保证根据焦炉施工耐材生产周期长，质量要求高等特点，抓好耐材包装、运输、检验、保护等各个主要环节，将耐材损耗降低到最低点。
焦炉砌筑需要辅材数量、品种多，应设置专人配合甲方对其进行管理，按照施工方案的要求编制详细的制作计划提前加工，保证焦炉施工时正常供应。
2．5网络计划管理保证根据工程总进度要求，编制合理的网络计划，并在工程施工中实行动态管理，针对关键线路和关键节点设置考核点，责任落实到人，严格审核，确保施工进度如期实现。
2．6施工质量管理保证针对焦炉砌筑施工特点，建立自检、互检、专检的三级质量检查制度，严格进行焦炉全过程施工控制，保证筑炉施工质量一次成优，避免返工造成工期浪费。
完善的检测手段，严格的质保资料检查体系能保证软件资料与工程实体质量同步，确保上、下工序顺利衔接。
2．7施工安全管理保证建立完善的安全管理体系，设立安全员，落实各项安全责任，及时发现并解决施工中存在的安全隐患。
针对筑炉施工不同阶段对工人进行详细的安全技术交底，杜绝重大安全事故发生，确保工程建设安全顺利地进行。
2．8文明施工管理保证制定严格的现场文明施工制度，派专人随时清扫焦炉现场，保持施工现场干净、整洁。
制定合理的施工顺序，调配好每天的进砖、进料计划，保证现场忙而不乱，各种材料堆放有序，确保每天工作按期完成。
四、施工准备焦炉砌筑准备工作的好坏将直接影响到焦炉砌筑的工期和质量，所以必须认真做好此工作。
4.1选砖焦炉施工前，应按焦炉砌筑和生产的特点对砖的外型缺陷和几何尺寸进行检查，依据耐火砖检验国家标准检验后分别编号，并分类堆放，以作为砌筑时搭配使用和加工砖的依据。
根据实际情况和甲方共同派专人驻厂检查把住出厂关，以减小现场开箱验砖的损耗。
根据耐火砖使用部位的不同，对耐火砖的外观缺陷：裂纹，熔洞，缺棱掉角，扭曲和尺寸偏差等进行分类检查。
4.1.1裂纹①.裂纹的检查，使用刻度至0.5mm的钢尺和钢丝。
②.裂纹不成直线，可分数线段来测量，各线段长度的总和为裂纹的总长度。
③.跨棱的裂纹，除特殊规定外，一律按连续长度计算。
④.因冷却不当形成的细而长的裂纹，为急冷裂纹，应按不合格品处理。
⑤.尺寸允许偏差：宽度不大于0.10mm，不限制；宽度0.11-0.25mm，炭化面不大于60mm，其他面不大于65mm；宽度0.26-0.50mm，炭化面不准有，其他面不大于65mm的不多于两条；宽度大于0.50mm，不准有。
4.1.2溶洞①检查溶洞时,应先用金属小锤轻敲制品表面因低熔物而产生的熔化空洞和显著的变色部位,然后用钢尺测量溶洞的最大直径。
②偏差：整体溶洞直径炭化面不大于4mm，深度不大于3mm,平均每100㎝2砖面上允许3个。
其他面不大于8mm,深度不大于5mm，平均每100㎝2砖面上允许5个。
4.1.3缺棱掉角①缺棱或掉角均按缺损处三边之和进行计算。
ca b③尺寸允许偏差：掉角：炭化面：a≤10mm，b≤8mm，c≤15mm。
缺棱：炭化面：a≤15mm，b≤6mm，c≤10mm。
其他面：a+b+c≤65mm缺棱掉角个数：炭化面不多于2个，其他面不多于3个。
4.1.4扭曲①扭曲用塞尺和角尺检查。
②尺寸允许偏差（单位：mm）4.1.5尺寸检查①用钢卷尺或钢直尺，测量时必须使钢尺的零点与制品的棱对齐。
②尺寸允许偏差:尺寸≤150mm.+1,-2mm;尺寸151-350mm.+2.-3(mm);尺寸351-550mm. +3,-4mm.尺寸大于550mm,±5mm.4.1.6分类①主尺：主尺是一个砖号中的重要尺寸，也是按大小公差能够搭配的尺寸。
②副尺：付尺是主尺以外比较重要的尺寸，一般付尺按技术要求检查，不作为分垛的依据。
③副尺尺寸公差：副尺部分如果是大公差，则必须加工后才能使用，所以副尺方向的尺寸根据预砌筑情况检查。
④差别砖：外形相同或相似，尺寸相差不大，不容易识别的砖。
差别砖应认真区分，分类堆放在不同的区域以免混淆。
4.2预砌筑焦炉重要而复杂的部位必须在施工前进行预砌筑。
其目的：①、检查耐火砖的外型是否满足砌体的质量要求，以便提供耐火砖加工和相互搭配使用的依据。
②、审查设计图纸及耐火砖的制作是否有问题。
③、使施工人员了解炉体的特点和质量要求，熟悉操作方法和工具、材料的使用情况。
④、检查耐火泥浆的砌筑性能。
⑤、实验新技术和新的操作方法。
预砌筑的要求：①预砌应在带顶的场地进行，临时基础应夯实，铺砖找平，不得直接在土地或木制基础上进行。
②预砌工作应由施工部门指定专人负责，并有建设单位，设计部门参加进行技术鉴定。
③预砌筑应按正式砌炉的施工方法进行，并按验收的质量标准来检查设计、材料及施工所存在的问题。
为此，预砌所采用的耐火砖、火泥及工具等均应与将来正式施工所采用的相同，不得用其它砖种、火泥等代替(但泥浆中不必掺入水玻璃和水泥)，标板、标杆、保护板中心线等均应达到正式砌炉的质量标准。