2S管理活动的定义、方法与实施步骤(ppt 16页)
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Lean 精益 - 5S教育--2S3D基础篇
3.定位：
订定出固定的存放位置，利于归放。 （1）材料及成品以分区域，分架位，分层来区分管理 ； （2）设置仓库区域看板，使任何人对现况能一目了然； （3）搬运工具也须定位，以便减少找寻时间； （4）严守仓库的入库与领料时间。
P.5
5S管理篇-------整理过程 （5S各项目环环相扣，循序渐进）
P.10
5S管理篇-------素养过程 （ 5S各项目环环相扣，循序渐进）
• ●常听人说：“我们不是没有规定，而是规定了没有人执行。”
没有标 准规定 • • • • •
制定标 准规定
执行标 准规定
检讨标 准规定
修正标 准规定
使之习 惯化
●树立新的观念 1、唯有素养的养成，才能奠定管理的根基 2、唯有素养的养成，才能形成共同的管理语言
7.良好的公司形象
6.设备的使用寿命 5.产品的质量水准
4.现场的生产效率
P.1
推动5S的理由 企业必须推动5S的理由如下:
1.为了提供一个舒适的工作环境.
2.为了提供一个安全的职业场所. 3.为了提升全体员工的工作情绪. 4.为了提高现场的工作效率. 5.为了稳定产品的质量水准.
6.为了增加设备的使用寿命.
改善前： 改善后
无三点照合板，不 清楚品质重点；无 “停机”、“生产 运作中”等挂牌， 无法快速得知生产 状态。
追加生产状态挂牌与品质重点三点 照合板，使人员能明确了解状态与 重点
P.32
（3）透明化
使人员能一目了然，检视情况与 动 态。不会造成管理死角，能使人员我警 觉整理、整顿的习惯。
P.33
2。整 顿
* 经常使用（每日或周）—尽可能以作业性考量处理。 * 偶尔用到（每月）—可放宽作业尺度。 * 似乎不用但不得不保留（每年或不定期）—另行集中管理。
5S管理活动的概念及推行主要步骤(PPT117页)
1.4 5S管理的对象及5S之间的关系
5S管理的对象： 人：对现场员工的行为准则管理规范化 事：对员工工作方法、作业流程管理程序化 物：对现场所有物品的管理规格化
5S关系的口诀： 只有整理没整顿，物品真难找得到 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟 只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠 3S效果怎保证，清洁出来献一招 标准作业练修养，公司管理水平高
1.5.3 5S推行的步骤 第二步:要拟定推行的方针及目标 反应级的5S标准 过程控制级的5S目标 系统化级别的5S目标 卓越级的5S目标
1.5 5S推行的时机、原则与步骤
1.5.3 5S推行的步骤 第三步：拟定工作的计划
Why(为什么):说明为什么要制订各项计划和措施 Where(哪里干):说明由哪个部门负责在什么地点进行 5W What(什么程度):说明要达到的目标 Who(谁来干):说明措施的主要负责人 When(何时完成):说明完成措施的进度
2.2 整理的推进步骤
2.2.1 第一步：现场检查 办公场地检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、
1.5 5S推行的时机、原则与步骤
1.5.1 5S推行的时机 理想导入时机为： 新厂成立时 新生产线引进时 新产品或新技术引进时 新的管理革新时 新年度开始时 员工较稳定，干部有提升管理水平意愿时 配合其他管理活动一起推动时
1.5 5S推行的时机、原则与步骤
1.5.2 5S推行的原则 自我管理的原则 勤俭办厂的原则 持之以恒的原则
1.5.3 5S推行的步骤 第八步：5S巡回诊断与评估 5S推进小组定期或不定期地巡视现场，了解各
部门是否有计划、有组织地开展活动 5S问题点的质疑、解答 了解各部门现场5S的实施状况，并针对问题点
2S培训课件 (1)资料
2S培训教材
汇报人：
CONTENT
目 录
5S简单介绍
第一个S整顿（ Seiri ）
第二个S整顿（Seiton）
5S简单介绍 什么是5S和其优点：
第一个S整理（Seiri） 第一个S整理（Seiri）的具体实施:
整理活动实施表
内部工具整理
整
定义 对象 主要清理现场被占用而无效的“空间”
理
工作现场，区别要与不要的东西，保留有用的东西，撤除不需要的东西
目的
注意点
清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置 1.对自己的工作场所（范围）做全面检查，包括看得到和看不到的地方 2.制定“要”和“不要”的判别基准 3.将不要的物品清除出工作场所 4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 5.制定废弃物品处理方法 6.每日自我检查
整理活动物品分类表
区分等级 不用
很少用
使 不能使用 不再使用
用
频
率
处
理
结
果
说明
对于“不用”的物品， 应该及时清理出工作 场所，进行废弃处理； 对于“很少用”与 “较少用”的物品， 也应该及时进行清理， 改放在仓库中，当需 要使用时再取出来； 对于“经常用”的物 品，就应该保留在工 作场所的帐面上给予注销; 3. 折价出售或予以丢弃处理 ; 注：不能判断是否予以 处理丢弃者，则暂放置另外 场所，视情况给予处理.
总 经 理
2. 产品
对定量产品、特价产品及其他（不 需要物品）等予以明确划分.
1.提议申请批准后给予废弃 ; 2. 修整后可资利用品经批准 后给予活用.
实施 要领
汇报人：
CONTENT
目 录
5S简单介绍
第一个S整顿（ Seiri ）
第二个S整顿（Seiton）
5S简单介绍 什么是5S和其优点：
第一个S整理（Seiri） 第一个S整理（Seiri）的具体实施:
整理活动实施表
内部工具整理
整
定义 对象 主要清理现场被占用而无效的“空间”
理
工作现场，区别要与不要的东西，保留有用的东西，撤除不需要的东西
目的
注意点
清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置 1.对自己的工作场所（范围）做全面检查，包括看得到和看不到的地方 2.制定“要”和“不要”的判别基准 3.将不要的物品清除出工作场所 4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 5.制定废弃物品处理方法 6.每日自我检查
整理活动物品分类表
区分等级 不用
很少用
使 不能使用 不再使用
用
频
率
处
理
结
果
说明
对于“不用”的物品， 应该及时清理出工作 场所，进行废弃处理； 对于“很少用”与 “较少用”的物品， 也应该及时进行清理， 改放在仓库中，当需 要使用时再取出来； 对于“经常用”的物 品，就应该保留在工 作场所的帐面上给予注销; 3. 折价出售或予以丢弃处理 ; 注：不能判断是否予以 处理丢弃者，则暂放置另外 场所，视情况给予处理.
总 经 理
2. 产品
对定量产品、特价产品及其他（不 需要物品）等予以明确划分.
1.提议申请批准后给予废弃 ; 2. 修整后可资利用品经批准 后给予活用.
实施 要领
2S管理培训
2S之一整理
五个为什麽方法
The Five Why Method
根 由 R o o t C a u se
为什麽? 为什麽? 为什麽? 为什麽?
真正原因
十分接近真相的原因
表面原因
为什麽? 答案：
看到的现象
发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？” 直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称为“问5次为什 么”因为问了5次为什么，就很有发掘问题原因的机会。
排除这些浪费是现场管理者最 为重要的工作之一
实 行 2S 运 动 的 理 由
2S 的 起 源
2S起源于日本，指的是在生产现场中对人、机、 料、法、环等生产要素进行有效管理，所形成企业 独特的一种管理方法。
1955年，日本宣传口号为“安全始于整理整顿
，终于整理整顿”当时只推行了2S，后因生产控制
和品质控制的需要，逐步提出3S，即“清扫、清洁、 修养”.
仪容不整的工作人员
有损形象，影响塑造良好的工作气氛； 缺乏一致性，不易塑造团队精神； 看起来懒散，影响整体士气； 不易识别管理。
工厂中常见的不良现象三
机器设备布置不合理
半成品数量增大；
增加搬运距离；
无效作业增多。
工厂中常见的不良现象四
机器设备保养不当
不干净整洁的机器，影响工作情绪；
展示教育
非 必 需 物 品
涉及机密、专利
特别处理
有使用价值
普通废弃物
分类后出售
影响人身安全、 污染环境物
特别处理
2S之一整理
整理作业流程
确 定 整 理 对 象 编 制 点 检 表 订 定 基 准
区 分 要 与 不 要
处 理
S管理概述与实施步骤
S管理概述与实施步骤随着全球化和信息科技的迅猛发展，企业管理面临着越来越复杂的挑战。
在这个背景下，S管理成为了一种相对综合和高效的管理体系。
本文将从S管理的概述出发，介绍其主要特点和优势，并详细探讨其实施步骤。
一、S管理的概述S管理，即精细化、标准化、系统化管理，是一种注重细节、追求规范、强调体系的管理理念。
其核心目标是通过明确的流程和标准，提高工作效率、降低管理成本，并在不断完善的管理体系中追求卓越。
相比传统的管理模式，S管理强调运营的标准化和流程的优化，以提高管理效能。
二、S管理的特点和优势1. 细节精益：S管理注重细节，通过不断优化流程，有效降低问题和错误发生的可能性。
这种精益的工作方法可以提高工作效率，并有助于提高产品或服务质量。
2. 规范标准：S管理强调标准化，通过制定和实施一套明确的规范和流程，确保各个环节的一致性和质量可控性。
这样的管理模式有助于降低风险，提高组织的竞争力。
3. 系统化思维：S管理追求系统化思维，强调组织内各个环节之间的相互关系和协同工作。
通过系统化的管理，可以在整个组织中形成一种高效、流畅的工作模式。
4. 持续改进：S管理倡导持续改进的理念，不断寻找和解决问题的根源，并通过反馈机制和数据分析来推动工作流程的优化。
持续改进是S管理的核心，也是组织保持竞争力和适应变化的关键。
三、S管理的实施步骤1. 管理目标设定：首先，组织需要明确自己的管理目标和期望。
这些目标应该与组织的战略规划和长期发展目标相一致，并能够支持组织的使命和核心价值观。
2. 流程分析与改进：接下来，组织需要对现有的管理流程进行全面的分析，找出其中的瓶颈和问题，并制定相应的改进计划。
在流程改进过程中，组织应该注重流程的简化和标准化，以提高工作效率和质量。
3. 制定管理标准：S管理强调标准化，因此组织需要制定一套明确的管理标准和规范。
这些标准应该清晰、明确，并能够被组织成员所理解和接受。
4. 培训和资质认证：要想有效实施S管理，组织需要对员工进行相关培训，提高他们的操作技能和质量意识。
现场管理定位PPT模板2S案例分析生产员工培训课件整顿执行方法 (1)
5．桌面状态 为保持办公室桌面得整洁有序，可将桌面上得资料分为待处理、处理中和已处理三类。如图4-2中得照
片所示，首先通过颜色区分出文件得类别，并在每件资料上加贴标识，使人一看就知道资料内容、 责任人等信息，从而改变过去桌面杂乱得情况。如果办公室得桌面状态能够达到图中得水平，就能 使办公人员得效率提高，不容易出错，并且还能带来视觉上得享受。
2020/10/5
2．定容 定容是为了解决用什么容器与颜色得问题。在生产现场中，容器得变化往往能使现场发生较大得变化。
通过采用合适得容器，并在容器上加上相应得标识，不但能使杂乱得现场变得有条不紊，还有助于 管理人员树立科学得管理意识。 3．定量 定量就是确定保留在工作场所或其附近得物品得数量。按照市场经营得观点，在必要得时候提供必要得 数量，这才是正确得。因此，物品数量得确定应该以不影响工作为前提，数量越少越好。通过定量 控制，能够使生产有序，明显降低浪费。
2020/10/5
8．管理
6S管理强调每一个细节，要求每件事情都按照规章做到位，乱贴乱放本身就是违反6S管理要求得。如 图4-54所示，公告板应当分区管理，如分成“6S专栏”、“公告栏”、“学习园地”等，在每个 分区得正上方写上标题，并且要有责任人。责任人有义务监督其他员工是否张贴整齐，有义务维持 版面得干净整齐。
2020/10/5
6．抽屉状态 如果公司允许员工存放私人物品，那么抽屉中得公司物品与私人物品应该分开放置。通常可将私人
用品放在办公桌最底层得抽屉中，其他抽屉只允许放置工作用品，并且应采用科学方法将物品 固定，保证取物得方便与高效率。 如图4-43，为了防止物品在抽屉来回拉动得过程中发生移位，可以引入形迹管理得方法，在抽屉中 垫上一块带有各种工具形状得胶皮，将剪刀、修正液、计算器等常用得办公用品放到胶皮上得 凹槽处，保证物品不移动。
2S执行
仍旧是看板。在line中的工程看板、机 械看板。而且，因此可以监控活动地作 业者胸前写有名字的名牌看板。
工程看板
Point…… ⑴ 看板要大而清晰 ⑵ 记录机械的名称和NO. ⑶ 适时改变看板颜色
2-6 整顿的关键：3定
Ⅰ 整顿的标准化
如果被问到“整顿是什么”你会如何回答呢？
Point…… 3个要点和1个关键词
目视化管理
Ⅱ粘贴红牌的对象
在工厂内藏污纳垢的地方贴上红牌，贴红牌的 主要对象如果是制造部门就是库存品、机械设 置、场所等。如果是事物部分，就是文书、机 械，文具等，即使红牌弄错了，也不要贴倒其 他上面
Point……
⑴ 库存—原材料、零件、闲置品、半成品、成品 ⑵ 设备—机械设备、治具、工具、刀具、金属型、
2周时间
需要
红牌＝不需要
② B Part—生产计划预期一周内使用的就是必要的，除此以外就贴红牌
现在
严格的B工厂
1周时间
2周时间
需要
红牌＝不需要
③ C Part—生产计划在过去1个月都未被使用的就是不需要物
反复生产过的去C工一厂个月都不需要现在
红牌＝不需要
目视化管理
Ⅳ红牌的制作方法
红牌的红色就是指工厂的弊病.表示危险的颜色。 主要是红色比较醒目，其他的颜色也是可以的
看不见的放置场所马上就被弄乱了！
Point……
⑴ 把治工具放进物品保管箱和箱子中就 看不见了(closesystem)
⑵ 从外部看能一目了然 ⑶ 一目了然的工具放置方法被称为
opensystem
closesystem
opensystem
一般使用的红牌模板
区分
1、原材料 2、仕挂品 3、半成品 4、制品
工程看板
Point…… ⑴ 看板要大而清晰 ⑵ 记录机械的名称和NO. ⑶ 适时改变看板颜色
2-6 整顿的关键：3定
Ⅰ 整顿的标准化
如果被问到“整顿是什么”你会如何回答呢？
Point…… 3个要点和1个关键词
目视化管理
Ⅱ粘贴红牌的对象
在工厂内藏污纳垢的地方贴上红牌，贴红牌的 主要对象如果是制造部门就是库存品、机械设 置、场所等。如果是事物部分，就是文书、机 械，文具等，即使红牌弄错了，也不要贴倒其 他上面
Point……
⑴ 库存—原材料、零件、闲置品、半成品、成品 ⑵ 设备—机械设备、治具、工具、刀具、金属型、
2周时间
需要
红牌＝不需要
② B Part—生产计划预期一周内使用的就是必要的，除此以外就贴红牌
现在
严格的B工厂
1周时间
2周时间
需要
红牌＝不需要
③ C Part—生产计划在过去1个月都未被使用的就是不需要物
反复生产过的去C工一厂个月都不需要现在
红牌＝不需要
目视化管理
Ⅳ红牌的制作方法
红牌的红色就是指工厂的弊病.表示危险的颜色。 主要是红色比较醒目，其他的颜色也是可以的
看不见的放置场所马上就被弄乱了！
Point……
⑴ 把治工具放进物品保管箱和箱子中就 看不见了(closesystem)
⑵ 从外部看能一目了然 ⑶ 一目了然的工具放置方法被称为
opensystem
closesystem
opensystem
一般使用的红牌模板
区分
1、原材料 2、仕挂品 3、半成品 4、制品
S管理主题班会课件(二)
S管理主题班会课件(二)
- S管理主题班会课件
1. 什么是S管理？
S管理是一种基于日本丰田生产方式的管理模式，其核心思想是追求无浪费、高效率、高质量的生产和管理方式。
S管理强调员工参与和团队合作，注重现场管理和问题解决，以提高企业的生产效率和竞争力。
2. S管理的原则和方法
S管理的原则包括：尊重人、追求无浪费、重视现场、注重品质、提高效率、持续改进。
S管理的方法包括：5S整理、标准化工作、流程改善、现场管理、持续改进等。
3. S管理在企业中的应用
S管理在企业中的应用可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量、提高员工满意度和参与度。
S管理可以应用于各个领域，包括制造业、服务业、医疗卫生等。
4. S管理的优点和挑战
S管理的优点包括：提高生产效率、降低成本、提高产品质量、提高员工满意度和参与度等。
但是，S管理也面临一些挑战，包括员工培训、管理层支持、文化差异等。
5. 总结
S管理是一种基于日本丰田生产方式的管理模式，其核心思想是追求无浪费、高效率、高质量的生产和管理方式。
S管理在企业中的应用可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量、提高员工满意度和参与度。
S管理的优点和挑战都需要企业认真对待，以取得更好的效果。
2S管理基础知识
结语
2S 不是说说而已 ,
2S 不是听了就了事 ;
2S 是要在现场实地去做 ！
所以我认为,将5S运动作为实施其他活动的基础方法, 导入企业中,可以对其他活动的推进起到的促进作用。
推行2S成功的关键
推行5S成功的关键
推行2S成功的关键
PDCA的过程 避免急功近利
推行2S成功的关键
2S是一种管理， 而不是什么手法和技巧； 它需要全员的积极参与和长时间的坚持不懈！
推行2S成功的关键
★模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间； ★整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升； ★彻底的5S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。
8、缺勤率为零—— 5S形成令人满意的职场（Satisfaction）:
明亮、清洁的工作场所。员工动手做改善、有成就 感，能造就现场全体人员进行改善的气氛 ;
成本如何？
2S之一整理
找出不需要的东西
定期举办活动
如:每季一次或每半年一次
对象:
仓库,工作场所,机器设备,空间,地面
基准:
过期物品,变质物品,可疑物品
心理:以冷静的眼光
“快”,“狠”,“准”!!!
2S之一整理 处理不需要的东西
无使用价值
折价变卖 转移为其他用途
另作他用 作为训练工具
有损形象，影响塑造良好的工作气氛； 缺乏一致性，不易塑造团队精神； 看起来懒散，影响整体士气； 不易识别管理。
工厂中常见的不良现象三
机器设备布置不合理
半成品数量增大； 增加搬运距离； 无效作业增多。
工厂中常见的不良现象四
机器设备保养不当
不干净整洁的机器，影响工作情绪； 容易发生故障，影响设备使用寿命、精度
2S 不是说说而已 ,
2S 不是听了就了事 ;
2S 是要在现场实地去做 ！
所以我认为,将5S运动作为实施其他活动的基础方法, 导入企业中,可以对其他活动的推进起到的促进作用。
推行2S成功的关键
推行5S成功的关键
推行2S成功的关键
PDCA的过程 避免急功近利
推行2S成功的关键
2S是一种管理， 而不是什么手法和技巧； 它需要全员的积极参与和长时间的坚持不懈！
推行2S成功的关键
★模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间； ★整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升； ★彻底的5S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。
8、缺勤率为零—— 5S形成令人满意的职场（Satisfaction）:
明亮、清洁的工作场所。员工动手做改善、有成就 感，能造就现场全体人员进行改善的气氛 ;
成本如何？
2S之一整理
找出不需要的东西
定期举办活动
如:每季一次或每半年一次
对象:
仓库,工作场所,机器设备,空间,地面
基准:
过期物品,变质物品,可疑物品
心理:以冷静的眼光
“快”,“狠”,“准”!!!
2S之一整理 处理不需要的东西
无使用价值
折价变卖 转移为其他用途
另作他用 作为训练工具
有损形象，影响塑造良好的工作气氛； 缺乏一致性，不易塑造团队精神； 看起来懒散，影响整体士气； 不易识别管理。
工厂中常见的不良现象三
机器设备布置不合理
半成品数量增大； 增加搬运距离； 无效作业增多。
工厂中常见的不良现象四
机器设备保养不当
不干净整洁的机器，影响工作情绪； 容易发生故障，影响设备使用寿命、精度
现场管理定位PPT模板2S案例分析生产员工培训课件整顿执行方法 (2)
颜色管理
Ⅰ车间得色彩管理
作业区要用保持心情冷静得颜色。休息区要 用使心情安闲得颜色。考虑格局，如果位置 决定好了，就把车间涂上颜色
⑴ 车间根据用途得不同来加以区分。 作业区要使用作业方便得颜色，休息区 要让人安心得颜色
⑵ 没有这样条件得工厂进行车间面得修缮。 ⑶ 通道口决定了作业区得位置。要使曲折
贴附
处置
年月日
年
月
日
年
整理番号
组 结束
月
日
目视化管理
Ⅴ红牌作战得实施
贴
红
现场担当者不要贴红牌吗？
牌
红牌得粘贴是有其客观性及必要得。但并不是 由现场得直接担当者来粘贴。
得 状 况
对于红牌得粘贴也要保持一种怀疑得态度。
Point……
⑴ 担当者 --- 由非现场人员来担当负责
⑵ 时 间 --- 1天或者2天得时间
看不见得放置场所马上就被弄乱了！
Point…… ⑴ 把治工具放进物品保管箱和箱子中就
看不见了(closesystem) ⑵ 从外部看能一目了然 ⑶ 一目了然得工具放置方法被称为
opensystem
➢2S要如何展开？其方法为何？
➢
➢
2S定着化-StepⅠ1.ppt
➢2S---是《管理》与《改善》得原点
➢
TPS、TPM、TQM….
➢为何要谈《2S》？《2S》对我们得工作绩效
➢ 及个人生涯有何影响？
➢2S+3S--- 清洁/清扫/躾（しつけ）
2S STEP1
事前准备………拍下当前得样子！
实施5S之前，请用照片拍下现在得样子，通过以后得观察就会了解到5S得重要性
●注意头上
●注意机械移动