顶镦工艺的使用
概述顶推法施工在桥梁工程中的应用
概述顶推法施工在桥梁工程中的应用顶推法（也称为悬浇法、顶押法）是一种常用的桥梁施工方法，适用于特殊地形或空间限制的工程项目。
在桥梁工程中，顶推法主要用于建设大跨度、高架或悬索桥等工程类型。
本文将从顶推法的原理及步骤、施工过程中所需的设备和材料、施工注意事项等方面进行概述。
顶推法是利用临时悬挂系统，将桥梁的梁体部分从一端向另一端推进。
这种推进方法是通过布置在桥墩上方的临时支架，将梁体抬升并推进到新建的临时桥墩或已建好的桥墩上。
推进过程中，梁体通常会被分成几个段，并利用临时钢梁将这些段连接起来。
在顶推法施工中，需要准备以下设备：1.顶推机：用于推动梁体向前施工，可根据工程需要选择合适的类型和型号。
2.千斤顶：用于抬升梁体，在顶推过程中提供必要的支持。
3.临时支架：用于悬挂梁体并抬升，可采用吊车和临时支架组合的方式。
4.梁体连接装置：用于连接和固定梁体的各个段，通常由临时钢梁组成。
在顶推法的施工过程中，需要按照以下步骤进行：1.现场准备：确定施工区域，清理地面，安装临时支架和钢梁。
2.梁体分段：根据设计要求，将整个梁体划分成适当的段，并进行编号。
3.梁体预制：根据设计图纸，对每个段的梁体进行预制，并进行质量检验。
4.安装临时支架：根据设计要求，利用吊车等设备将临时支架安装在桥墩上方。
5.安装千斤顶：将千斤顶安装在梁体和临时支架之间，以支撑梁体并提供必要的推力。
6.推进梁体：利用顶推机，将梁体逐段推进到新建的临时桥墩或已建好的桥墩上。
7.连接梁体：在梁体段之间安装临时钢梁，以确保梁体连接紧固。
在顶推法的施工过程中，需要注意以下事项：1.质量控制：对梁体的预制和质量检验需严格执行，确保施工过程中的质量。
2.施工过程监控：监测梁体和临时支架的变形和位移情况，确保施工安全。
3.施工顺序安排：合理安排梁体的推进顺序，避免造成不平衡和不稳定。
4.施工现场管理：严格遵守现场管理规定，确保施工过程中的安全和秩序。
总之，顶推法是在桥梁工程中常用的施工方法之一，特别适用于特殊地形和空间限制的项目。
锻造工艺复习题
23锻模分模平面上的型槽布置要根据型槽数、各型槽的作用以及操作是否方便来确定、原则上应使型槽中心(型槽承受反作用力的合力点)与理论的打击中心(燕尾中心线与键槽中心线的交点)重合，
二、简答题
1、曲柄压力机上模锻的特点？优缺点？（重点了解与锤上模锻的区别）
第六章
1、平锻机与其它曲柄压力机区别的主要标志是：平锻机具有两个滑块（主滑块和夹紧滑块），因而有两个互相垂直的分型面。
2、平锻机不适宜锻造非对称锻件。
3、顶镦时的主要问题是弯曲和折叠，研究顶镦问题应首先以防止弯曲为主要出发点，其次是尽可能减少顶镦次数以提高生产率。
4、模锻下料的原则是宁大勿小，料小锻件充填不足，造成废品，料大则可让多余金属流入毛边槽仓部。
5对于金属容易充满型槽的锻件，锻模毛边槽桥部宽度与高度的比值应取得小一些。
6、锻件图分为冷锻件图和热锻件图，冷锻件图用于最终的锻件检验和热锻件图设计；热锻件图用于锻模设计加工制造。一般将冷锻件图称为锻件图。
7、锻件尺寸公差具有非对成性，即正公差大于负公差。
10、常用连皮的形状有：平底连皮、斜底连皮、带仓连皮、拱底连皮。
11、一张完整的计算毛坯图包含锻件图的一个主视图截面图和直径图三部分。
12、模锻用原材料的体积应包括锻件本体、毛边、连皮、夹钳料头和加热引起的氧化皮之总和。原材料的断面尺寸及长度是以计算毛坯为基础，再根据热锻件特点及所选定的制坯工步、模锻方法(单件锻、调头锻、逐件连续锻)确定。
判断题
1、钢锭内空洞类缺陷的内表面已经被氧化，不能通过锻造将这些空洞类缺陷锻合。（对）
冷锻工艺之镦锻与型锻
2018年第9期热加工F锻造与铸造orging &Casting71冷锻工艺之镦锻与型锻■卢险峰摘要：冷锻单一变形工序按其坯料的变形方式，方法归总为七组：镦锻、型锻、挤压、模锻、压印、整径与变薄。
先对前两种基本工序作些简要介绍。
关键词：冷锻；坯料变形方式；模锻；型锻扫码了解更多冷锻基本工序名目繁多，20年前笔者给出的构成框图，将其分为单一变形工序与复合变形工序两大类。
其中，单一变形工序按其坯料的变形方式、方法归总为七组：镦锻、型锻、挤压、模锻、压印、整径与变薄。
本文先对前两种基本工序作些简要介绍。
一、镦锻冷镦锻的定义：利用冷锻设备施给的压力，在冷锻模具工作零件—冲头与凹模之间，使金属坯料的整体或其一部分由轴向压缩转为横向明显扩展的一种冷锻加工方法。
其特点是坯料的横截面积增大。
依据坯料变形部位不同及冲头、凹模工作部分形状相应的不同，镦锻可分为: 镦粗（整体镦锻），如图1a、图1b 所示；顶镦（镦头），如图1c、图1d所示；中间镦粗，如图1e、图1f 所示。
各种镦锻方法可加工出不同的冷锻产品零件，就连日常生活中时常可见的螺母、螺钉、铆钉及双头螺栓类零件，也都要分别经镦粗、镦头及中间镦粗而成形。
现今镦锻加工中，整体镦粗是先制备（切断）好坯料，然后镦锻成形的。
而顶镦与中间镦粗，多为先将棒料、线材镦锻成形，再行切断而获取工件。
如在使用某些自动镦锻机进行顶镦或中间镦粗（包括多道镦锻成形工序）的加工过程中，最后工序才是切断。
1. 镦粗（1）镦粗变形的特点镦粗，即整体镦锻，是使整个坯料由轴向压缩转为横向扩展的一图1 镦锻示意2018年 第9期 热加工F锻造与铸造orging &Casting72种镦锻工序。
且从变形实质上来看，其是镦锻加工中最为典型的基本工序。
不仅如此，模锻、挤压等工序中也都含有镦粗变形。
如图1a 所示，高度为H 。
直径为D 0的坯料，在冲头与凹模间被轴向压缩为高度H 、直径为D 的工件，这就是镦粗变形的示意。
金属工艺性能试验—顶锻试验
金属工艺性能试验—顶锻试验顶锻试验金属顶锻试验是对规定尺寸的试样进行锻打或捶击以检验金属在室温或热状态下承受顶锻塑性变形的能力并显示其缺陷的试验。
1试验设备(1)顶锻试验设备通常为顶锻试验机、万能试验机、压力机、锻压机或手锤。
试验时可使用具有足够的刚性的支撑板和防止试样偏斜的夹具。
(2)对于热顶锻试样应用可控制温度的加热装置进行加热。
热顶锻试验装置2顶锻试验方法适用范围适用于下列横截面尺寸（直径，边长，或内切圆直径）范围的金属材料：①对于冷顶锻试验为3mm～30mm②对于热顶锻试验为5mm～200mm③对于热轧盘圆和盘条的顶锻试验检查表面的方法，适用于横截面尺寸为6mm～30mm范围并以盘圆，棒材和线材形状交货的金属材料。
试样的要求(1)切取试样时，应防止损伤试样表面和因过热或加工硬化而改变其性能。
(2)试样应保留原轧制或拔制表面,如试样表面要求机加工,应在相关产品标准中加以说明,但是试样机加工的轨迹应垂直于试样的中心线。
(3)试样的高度在相关产品标准中规定,如果未具体规定,对于黑色金属应为试样横截面尺寸的1.5倍至2倍，推荐采用1.5倍。
对于有色金属应为试样横截面尺寸的1/2倍,试样高度的允许偏差为±5%h。
(4)样试样端面应垂直于试轴线。
(5)试样标志应标记在试样的任一端面。
试验程序(1)顶锻试验应在静压力或动压力下进行。
(2)冷顶锻试验一般在10℃～35℃的室温下进行，对于温度要求较严格的试验，试验温度为23℃±5℃。
(3)对于热顶锻试验，试样的加热温度、加热时间和允许的终锻温度应按照相关产品标准规定的要求。
(4)对于顶锻试验试样所要达到的最终高度按h1=hX计算锻压比应在相关产品标准或协议中规定，如未具体规定，锻压比推荐为1/3。
合表1的规定，热顶锻时应符合表2规定。
表1室温顶锻前后试样高度允许偏差≤5 ±0.5 ±0.5 5～10 ±1 ±110～50 ±2 ±250～100 ±3 ±3100～150 ±4 ±4150～200 ±5 ±53试样顶锻时的变形图1圆柱试样顶锻时变为鼓形①试样顶锻时易趋向变为鼓形，这是由于试样两端面受摩擦力影响而限制了试样横向变形所致。
第十六章 冷锻工艺的基本工序
３.复合挤压变形分析 复合挤压是正挤压和反挤压的组合，有多种组合（图16-18），复合挤压
存在向不同出口挤出流动的分界面，即分流面。分流面的位置影响两端金属 的相对挤出量，但由于受到零件形状及变形条件（如模具结构、摩擦润滑等） 的影响，分流面至今尚未有简单确定的方法。
二、冷挤压件的常见缺陷
１.表面折叠 多余的表皮金属被压入毛坯表层所形成的缺陷，称为表面 折叠。
根据金属坯料流动方式的不同，冷模锻可以分为： 开式模锻（见图16-26a） 半闭式模锻（见图16-26b） 闭式模锻（见图16-26c）
一、开式模锻
开式模锻时，受轴向压缩的坯料在侧面是敞开的模具内作比较自由地 横向变形。
二、半闭式模锻
半闭式冷模锻指的是带有飞边槽的模锻。图16-28是热模锻中常用的 一种模锻形式，坯料一般经过镦粗（见图ａ）、充满模膛（见图ｂ） 和 多余金属挤入飞边槽（见图ｃ） 三个阶段。
（１）轴向伸长的压扁 中间压扁时，阻碍材料在宽度方向上的扩展， 迫使其沿轴向扩展，变形结果见图16-9a所示。
（２）展宽压扁 中间压扁时，由于变形区内轴向变形阻力大于宽向变 形阻力，材料沿宽度方向扩展相对容易，而且由于变形区的轴向切应力相 对增大，不变形区对变形区的剪切阻力的作用相对减弱。其变形结果如图 16-9b所示。
根据坯料变形部位的不同以 及模具工作部分形状的不同， 镦锻可分为： 镦粗（整体镦锻） 顶镦（镦头） 中间锻粗
图16-1 镦粗
一、整体镦粗
整体镦锻：是使整个坯料由轴向压缩转为横向扩展的一种镦锻 工序。它是镦锻加工中最典型的基本工序。而且模锻、挤压等工序 中也都含有镦粗的变形过程。
（一）变形分析 变形特点与热锻部分的镦粗相同。变形过程中的主要工艺参数是高
《锻造工艺学》作业
116、什么样的锻件是长轴类锻件？长轴类锻件大约分几种？它们各用什么方法制坯？答：
有长轴线的锻件是是长轴类锻件。
按外形、主轴线、分模线特征，长轴类锻件可分为：
（1）直长轴锻件
一般采用拔长制坯或滚挤制坯。
（2）弯曲轴锻件
除了需要拔长制坯或拔长加滚挤制坯外，还要有弯曲制坯或成型制坯。
（1）对于横截面形状复杂、分模面接近圆形或方形的锻件(例如薄辐齿轮)，必须正确设计预锻工步。
（2）对于截面相差很大的长毛坯，一般需要用其它设备制坯。
（3）最好使用电加热及其它少无氧化加热，或在热坯料送进压力机前有效清除氧化皮。
（4）热模锻压力机导向精度较高，工作方式和普通冲床相近。
111、摩擦压力机模锻有什么特点？
（1）备料工序包括原材料检验、切割坯料、清除坯料上的毛刺和表面缺陷、坯料检验等工序。
（2）模锻成形工序
包括制坯、预锻、终锻等工序。
（3）加热与冷却工序（4）来自锻件热处理工序（5）模锻件的表面清理与加工工序
清除模锻件表面的异物、污染层、氧化物和缺陷，或减少多余金属和提高模锻件精度。
（6）品质保证和品质检验条件
（2）确定锻造工艺过程
根据工艺过程技术分析结果，确定制造模锻件的锻造工艺过程。
（3）设计模锻工步
一般模锻件均需对成形工步和各工序进行详细计算和设计。
（4）确定工艺过程
形成完整的模锻工艺过程路线。
（5）编制工艺过程规程
编写加工和验收模锻件的指令性文件。
142、模锻工艺过程的总体设计要点是什么？
答：
模锻工艺过程的总体设计要点：
答：
左图的优点是能保证锻件和圆柱表面光滑，缺点是不易检查上下模的合模情况。
顶推法施工课件
相比传统的地下工程施工方法，顶推法施工可以显著缩短施工周期，减少了交通中断的时间。
保证施工安全和土地环境的保护
顶推法施工采用先进的设备和工艺，可以有效保证施工的安全性，并对土地环2 测试岩锚的稳定性和
根据地质条件和顶推机的性
顶推法施工ppt课件
这是一份关于顶推法施工的PPT课件，旨在介绍顶推法施工的原理、步骤、优 点和注意事项，并展望未来的施工技术和方法。让我们开始探索这一先进的 施工技术吧！
简介
顶推法施工是一种先进的地下工程施工技术，通过使用顶推机和岩锚等设备， 实现对软土地层和岩石地层的有效施工。本节将介绍顶推法施工的概念和原 理。
3
3. 安装顶推机
顶推机是顶推法施工的核心设备，用于推进地下隧道施工。
4
4. 开始顶推施工
一旦顶推机安装完成，就可以开始顶推施工，并按照设计要求推进地下隧道。
5
5. 监测和调整施工过程
在顶推施工过程中，需要进行实时监测和调整，确保施工的安全和质量。
顶推法施工的优点
适用于软土地层和岩石地层
顶推法施工可以应用于各种地质条件，包括软土地层和岩石地层。
施工前准备
在进行顶推法施工前，需要对设备和工具进行检查，确保齐全和正常工作。 同时，还需要合理安排作业人员和分配任务，确保施工进度和效率。
顶推法施工步骤
1
1. 用掉头孔钻孔
钻孔是顶推法施工的第一步，用于准备地下隧道施工的基础。
2
2. 安装岩锚
岩锚是顶推法施工的关键设备之一，用于增强地下结构的稳定性。
展望未来，探索更加先进的施工技术和方法
顶推法施工只是地下工程施工的一种方法，未来还有 很多先进的技术和方法等待我们去探索和应用。
无锡市荡口通用机械有限公司镦头机使用说明书
电热高强钢筋镦头机是将钢筋（钢棒）的头部进行电加热到一定温度后进行加压镦头，镦头部位钢筋强度损失小，主要适用于先张法预应力混凝土管桩的生产。
一、主要技术参数1、电源电压~380V2、电机功率5.5KW3、变压器容量25KV A4、镦锻钢筋直径Φ7.1、Φ9、Φ10.7、Φ12.65、镦锻速度4-6个头/分6、最大夹紧力50T7、最大镦锻力16T8、预顶压力1-2Mpa9、夹紧压力（加压压力）12-20Mpa10、最大加热电流6000A11、镦头处钢筋强度损失<5%12、设备尺寸1350×950×1200（长×宽×高）13、设备重量约1800Kg二、操作方法将端头较平整的钢筋放入镦头机的夹具内，端头顶在镦头的锤头。
三、结构本机主要由镦头架、机架、变压器、液压系统以及电气系统组成。
镦头油缸、夹紧油缸固定在镦头架上，同时在镦头架内部安装固定夹具、活动夹具以及活动的镦头锤头。
变压器的次级线圈二端分别用铜带连接夹具和镦头锤头。
液压系统主要由电机、柱塞泵、阀座、电磁换向阀组成。
四、使用操作1、根据镦头钢筋直径大小调整好变压器加热电流、通电时间。
（详见电气原理）2、根据钢筋直径大小调整夹具，并固定。
同时调节好夹具和顶头（锤头）的距离。
由镦头油缸后端部的调节螺栓来调整。
3、调整液压系统压力，夹紧和钢筋加热后镦头压力一般为12-20Mpa。
预顶压力（锤头）一般为1-2Mpa(详见液压系统)。
4、操作工人将端头较平整的钢筋紧贴固定夹具的凹槽面，并将端头顶在镦头的锤头上。
5、脚踏一下脚踏开关，立即将脚移开脚踏开关。
油缸动作夹紧、预顶锻、加温、加压顶锻（镦头）等程序。
6、待程序进行完成以前，限位行程开关动作或程序时间结束后，机械、电气两部分均恢复初始状态。
7、取出镦好头钢筋，重新放入钢筋进行下一次镦头。
五、注意事项1、在使用过程中要掌握温度。
不可温度太低而冷镦，钢筋端头和被夹持部位生锈使钢筋导电性能不好，也属于冷镦。
墩身顶部作业活动安全管理制度范文（二篇）
墩身顶部作业活动安全管理制度范文1. 引言墩身顶部作业活动是一项高风险的工作，涉及到施工、维修、保养等工作，因此需要严格的安全管理制度来保障工作人员的安全。
本文将阐述墩身顶部作业活动的安全管理制度，旨在促进工作人员的安全意识和工作质量的提高。
2. 责任与义务2.1. 建立责任体系：公司设立墩身顶部作业活动安全管理部门，负责制定、实施和监督安全管理制度，并向上级报告工作情况。
2.2. 安全教育培训：公司全体员工包括相关承包商需经过必要的安全教育培训，了解墩身顶部作业活动的风险和预防措施。
2.3. 监督与检查：公司设立专门的监督检查部门，对墩身顶部作业活动的执行情况进行监督和检查，及时发现问题并采取有效的措施进行整改。
3. 安全操作规程3.1. 工作前准备：确保工作人员都持有合格的上岗资质，并进行适当的安全培训。
开展岗前实地考察，熟悉作业区域的环境和风险因素。
检查并确保所使用的设备和工具符合安全要求。
3.2. 作业安全控制：设立封闭区域，确保无关人员不能进入作业区域。
工作人员必须佩戴符合标准的安全防护装备，如安全帽、安全带等。
严禁饮酒、吸烟等不安全行为。
保持作业区域的整洁和秩序，避免产生其他安全隐患。
3.3. 突发事件应对：工作人员必须接受适当的突发事件应对培训，掌握正确的逃生和自救方法。
在发生火灾、地震等突发事件时，要立即采取紧急避难措施，并向上级报告情况。
4. 安全设施与装备4.1. 安全设施：确保墩身顶部作业区域内设置警示标识，提醒工作人员注意安全。
根据作业需要设置合适的防护设施，如护栏、防护网等。
确保应急设备齐全，包括消防器材、急救设备等。
4.2. 安全装备：提供符合国家标准的安全装备，如安全帽、安全带、防护手套等。
确保安全装备的合理使用和定期检查，及时更换损坏的装备。
5. 事故预防与应急预案5.1. 事故预防：加强对墩身顶部作业活动的风险评估和预防控制措施的制定。
针对不同的作业环境和活动特点，制定安全操作规程，规范工作人员的操作行为。
铁工3137第二组顶推法施工
3、按照文明施工的标准要求，现场施工用的材料要规 划成区，用砌体或警示栏杆区分开，并且要摆放整齐，明 码标识。
4、为保护环境在模板涂脱模剂时严格控制用量，不能 将多余的脱模剂随意倒弃，严禁将脱模剂倒入水中造成水 污染。
5、工作时注意噪音污染，不要再夜晚使用噪音较大机 械。
6、将使用后的模板按规定堆放，禁止随意放置，影响
• 为预制梁段长的3 为预制梁段长的3 倍 以上， 宽度为桥梁宽度加上2 宽 度为桥梁宽度加上2×2.5m 2.预制 场地是预制梁体和顶推过渡的场地， 主梁节 段的浇筑平台和模板、钢筋 钢索的加工 场地，混凝 土搅拌站以 及砂、石、水泥的堆放 和运输路线 用地。
PPT文档演模板
铁工3137第二组顶推法施工
PPT文档演模板
预制梁段
•预制梁段的技术要求 •底板平整度，要有一 定的刚度和硬度 •严格控制钢筋、预应 力筋孔道、预埋件的位 置 •严格控制混凝土的浇 筑质量 •尽可能采用机械化装 拆模板 铁工3137第二组顶推法施工
安装顶推设备、制作底板
PPT文档演模板
•千斤顶
铁工3137第二组顶推法施工
•张拉预应力筋
铁工3137第二组顶推法施工
•质检
• 由专业技术人员时时观测梁体的下挠、线形、位置，发现 偏移及时进行纠正。
PPT文档演模板
铁工3137第二组顶推法施工
•环 保
1、采用定型大钢模、竹胶板、钢框大木模等模板体系， 避免使用小型组合钢模，从而减少模板支设和拆卸所产生 的噪声。
2、采用先进、低噪声机械、设备，以减少其产生的噪 声。加强对机械的经常性保养，尽量使其噪声降低到最低 水平。
作业用的料具应放置稳妥，小型工具应随时 放入工具袋内，上、下传递工具时，严禁抛掷。
顶锻试验方法
顶锻试验方法
顶锻试验方法是一种测试汽车零部件强度和结构的试验方法。
顶锻试验通常由汽车制造商或汽车零部件供应商进行,用于验证汽车零部件的强度和稳定性。
顶锻试验方法包括顶压试验和顶冲试验两种类型。
顶压试验是通过施加一定的压力来测试汽车零部件的抗压强度。
顶冲试验则是通过施加一定的冲击力来测试汽车零部件的抗拉强度。
在顶压试验中,试验者使用一个压力机或冲击试验机,向汽车零部件施加压力。
根据汽车零部件的类型和设计,压力可以是逐渐增加的,也可以是逐渐下降的。
在顶压试验中,汽车零部件可能会受到多次试验,以获得更准确的结果。
在顶冲试验中,试验者使用一个冲击器或冲击钻,向汽车零部件施加冲击力。
根据汽车零部件的类型和设计,冲击力可以是逐渐增加的,也可以是逐渐下降的。
在顶冲试验中,汽车零部件可能会受到多次试验,以获得更准确的结果。
除了测试汽车零部件的抗压强度或抗拉强度外,顶锻试验方法还可以测试其他强度指标,如屈服强度、延伸率、弹性模量等。
通过测试这些指标,可以评估汽车零部件的强度和稳定性,确保它们能够满足汽车制造商和汽车零部件供应商的要求。
顶锻试验方法是一种重要的测试方法,可以评估汽车零部件的强度和稳定性,确保它们能够满足汽车制造商和汽车零部件供应商的要求。
墩身顶部作业活动安全管理制度范文(三篇)
墩身顶部作业活动安全管理制度范文一、引言墩身顶部作业活动是一项高风险作业，为了保障员工的生命安全和健康，确保作业活动的顺利进行，制定本安全管理制度。
二、目的和适用范围本安全管理制度的目的是为了规范墩身顶部作业活动，确保员工在作业中遵循安全操作规程，减少作业事故的发生。
本制度适用于所有从事墩身顶部作业活动的人员。
三、作业前准备1. 确保作业人员具备相关技能和操作经验，并持有有效的上岗证；2. 检查作业现场的周边环境是否安全，消除可能存在的危险因素；3. 确保作业现场的防护设施齐全并正常运行；4. 确保作业人员佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等；5. 提供必要的作业指导和培训，并进行安全教育。
四、作业操作规程1. 在作业前进行必要的检查，确保墩身顶部的结构牢固并符合要求；2. 制定合理的作业计划，并与相关部门进行沟通和协调；3. 在作业过程中，严禁将身体部位放置在墩身顶部的危险区域内；4. 使用合适的工具和设备进行作业，遵守相关操作规范和安全操作程序；5. 在作业过程中，禁止饮酒、吸烟和使用手机等可能引起分心的行为；6. 定期检查和维护墩身顶部的安全设施，确保其可靠性和稳定性；7. 对作业现场进行定期巡视，及时发现和解决存在的安全隐患；8. 在作业结束后，进行必要的清理工作，并做好设备的归位和保养。
五、安全应急与处置1. 指定专人负责墩身顶部作业活动的安全监管和应急处理；2. 配备必要的应急救援设备和器材，并定期进行检查和维护；3. 在作业现场设置明显的应急疏散标志和指示牌，确保员工可以快速逃离危险区域；4. 在作业过程中，如发现危险情况或突发事件，立即停止作业并通知相关部门；5. 对作业事故进行及时报告和调查，总结经验教训，并采取相应的改进措施。
六、安全宣传教育1. 定期组织墩身顶部作业安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力；2. 制作安全宣传资料，加强对员工的安全教育和培训；3. 在作业现场设置安全警示标志和提示牌，提醒员工遵守安全规章制度；4. 对优秀的安全员工进行表彰和奖励，激励员工养成安全的工作习惯。
顶头使用管理规定
西姆莱斯石油专用管制造有限公司
一、目的
为了能够合理地使用顶头、导板，提高产品质量，减少顶头、导板消耗，降低成本。
特制定此规定。
二、适用范围
适用于轧管车间穿孔机区域。
三、工具使用规定内容
3.1严格按照操作规程中操作顺序更换顶头，不得违反操作步骤。
3.2要定时检查顶头、导板外表使用情况及冷却水装置（每小时至少一次，特殊材质钢种应半小时一次）。
3.3轧制过程中，如发现顶头掉肉开裂及导板开裂，应及时更换。
3.4根据生产钢管规格壁厚严格按照工艺卡选择顶头、导板，非特殊情况下，禁止擅自改用与其它型号顶头、导板。
3.5 如顶杆水管断裂等一些原因导致无法锁紧顶头，则需立刻更换顶杆，严厉禁止将顶头焊接在顶杆上。
3.6 根据轧制不同规格的需要，现场顶头应做到用1备2，导板应做到用2备2。
3.7 未经使用或换系列、规格时换下尚可使用的顶头、导板，在换系列时应放回对应规格的顶头、导板箱内，报废的顶头、导板应当班放置于指定地点，不得随处堆放。
3.8顶头使用：192系列不得超过150支；266，291系列不得超过200支3.9导板使用：192系列不得超过400支；266，291系列不得超过500支
第 1 页共 1 页。
墩身顶部作业活动安全管理制度(三篇)
墩身顶部作业活动安全管理制度第一章总则第一条为确保墩身顶部作业活动的安全性和高效性，保护作业人员的人身安全和财产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于所有从事墩身顶部作业活动的人员。
第三条墩身顶部作业活动是指在高处对墩身进行维护、检修、安装等工作，包括但不限于墩室内外设备的维护、墩体检查和维修等作业活动。
第四条墩身顶部作业活动应严格遵守国家和单位的相关法律、法规、规章以及本制度的规定。
第五条墩身顶部作业活动应实施专职人员负责制，确保作业人员能够专心致志、集中注意力；必要时可以设置辅助作业人员。
第六条墩身顶部作业活动应实施班次管理制度，根据作业量和作业强度合理安排人员。
第七条墩身顶部作业活动应定期开展安全培训和应急演练，提高作业人员的安全意识和应急处理能力。
第二章作业前准备第八条在进行墩身顶部作业活动前，应做好以下准备工作：（一）制定详细的工作方案，明确作业内容、安全要求和工期等。
（二）编制并向作业人员下发工作指导书，明确作业流程和要求。
（三）检查和保养作业所需的工具、设备、材料等，确保完好可用。
（四）核实作业人员的资质和培训情况，确保符合要求。
（五）对作业人员进行安全培训，提醒注意作业中的风险和安全措施。
（六）制定并向作业人员下发个人防护用品，确保其能够正确佩戴和使用。
（七）核实现场的安全设施和防护措施是否完善，如发现问题应及时修复。
第三章作业过程中的安全管理第九条墩身顶部作业活动中，应严格执行以下安全管理制度：（一）作业人员必须熟悉并按照作业指导书的要求进行作业。
（二）作业人员应正确佩戴和使用个人防护用品，禁止擅自进行改动。
（三）作业人员在作业过程中应严禁带入易燃、易爆和有毒有害物质以及大功率电器、明火等。
（四）作业人员不得抛掷杂物、工具。
使用的工具和材料应妥善摆放，并在作业结束后进行清理。
（五）作业人员应按照安全要求正确使用各类设备，禁止擅自改动或修理设备。
（六）作业人员在作业过程中应随时保持清醒状态，禁止酗酒、吸烟等行为。
涨拉机、镦头机安全操作规程
涨拉机、镦头机安全操作规程一、涨拉机安全操作规程涨拉机是一种用于张紧线缆、钢丝绳等材料的机械设备。
为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，涨拉机的使用应满足一定的安全操作规程。
1. 操作前准备（1）确认涨拉机的型号、规格和额定负荷，以保证使用时不超负荷。
（2）检查机器各部分是否完好，电气设备是否漏电、短路，涨拉机是否清洁，润滑是否良好，工作制动器是否可靠。
（3）确保工作区域和周围环境安全，没有障碍物和可燃物。
（4）操作人员应穿戴安全防护用品，如头盔、安全鞋、手套、口罩等。
2. 涨拉操作（1）操作人员应在安全距离处设立标识，确保不被杆子或线缆卡住。
（2）根据需要，选择合适的杆子和线缆，将杆子安装在机器上，并将钢丝绳穿过杆子并通过涨紧器。
（3）启动涨拉机前，确认杆子、钢丝绳和涨紧器安装稳固，并尽量使钢丝绳在运行时保持水平，避免出现弯曲和卡住。
（4）在运行涨拉机前，视线要清晰，防止误判空气开关。
（5）运转涨拉机时，应先小开，慢推涨紧器，加大牵引力，直至达到需要的线缆张力。
（6）在涨紧过程中，应不断检查杆子和钢丝绳的状态，及时发现并解决问题。
3. 涨拉机停车和维护（1）停止涨拉机时，应先将涨紧器缓慢松开，使钢丝绳得以自主滑行，避免突然停车带来的危险。
（2）停车后，及时将涨拉机停止使用，切断电源，拆卸杆子和钢丝绳，并对设备进行清洗、保养和维护。
（3）定期对涨拉机进行全面的检查和维护，清洗和润滑各部件。
对于受损和老化的零部件，应及时更换。
二、镦头机安全操作规程镦头机是一种用于加工钢材、铁板等材料的机械设备。
为了减少人员伤害和设备损坏的风险，镦头机的使用应符合安全操作规程。
1. 操作前准备（1）确认镦头机的型号、规格和额定负荷，以保证使用时不超负荷。
（2）检查机器各部分是否完好，电气设备是否漏电、短路，刀具是否锋利等。
（3）确定工件的加工图纸和机床夹具，严格按照操作规程安装和调整。
（4）保证工作区域干净整洁，没有杂物和可燃物，且空气流通。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
顶镦工艺的使用
一顶镦工艺目的
弯管时，在管子后端施加一轴向推力。
以减少弯管外侧管壁的减薄，便於小R弯曲的成形。
为此在弯管时，小车夹侍住管子随动向前，同时用一油缸顶着小车，顶镦力的施加大大改善了弯管质量。
二顶镦速度的的选择
弯管时，中心模夹住管子缠绕弯曲。
小车顶着管子随动向前，二者同步。
在调控时，小车的速度应稍大于弯模周向速度。
否则小车仅是随动，不能有效的产生顶镦推力。
三顶镦力大小的选择
顶镦力的大小决定着弯管的成败，开始弯管时，弯角在0-15°区段时顶镦压力取2-3Mpa为宜。
过大的推力会使前管夹打滑，定位不准。
过15°后顶墩力可逐步加大，到45°-60°时可达最大值。
按文献介绍，管子截面的压强应达100-110Mpa的最大值。
例如：φ159X10的管子，按计算须达46-50吨的推力。
本机的定镦缸在压力为16Mpa时可产生的顶镦为50吨。
可按如下比例对顶镦力进行调节：3.2吨/1Mpa.以上仅是简单的说明.因为它没有考虑到弯曲半径,材质及热处理状态.有待使用者去精心去摸索与变通。
最大顶镦力在弯曲角度处于60°-120°区段时可保持不变。
过120°后顶镦力应快速下调，降至最高值的1/2-1/3为宜。
因过大的顶镦力会将管子顶离中心模的弧线。