SDSNE 管廊刷油管线
道路项目综合管廊防水工程施工方案
道路项目综合管廊防水工程施工方案1.1沥青卷材防水层施工综合管廊标准段沉降缝采用中间埋置式及可卸式两道防水措施，综合管廊结构侧墙及顶板采用3111111自粘性聚合物改性沥青防水卷材（聚酯毡胎体）包裹，再用Mlo砂浆保护,外层以1:3水泥砂浆砌筑保护砖墙；综合管廊结构底板先在垫层上摊铺3mπι自粘性聚合物改性沥青防水卷材（聚酯毡胎体），再用MlO 砂浆保护，然后立模浇筑廊体混凝土。
综合管廊鹿溪河河床以下的廊体结构沉降缝采用中间埋置式及可卸式两道防水措施，综合管廊结构侧墙及顶板采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材，辅以3mπι自粘性聚合物改性沥青防水卷材（聚酯毡胎体）包裹，再用MlO砂浆保护，外层以1:3水泥砂浆砌筑保护砖墙；综合管廊结构底板先在垫层上摊铺3πιπι自粘性聚合物改性沥青防水卷材（聚酯毡胎体）及4mm 厚SBS改性沥青防水卷材，再用MIO砂浆保护，然后立模浇筑廊体混凝土。
⑴基层处理①防水层铺贴之前，所有其它工程必须施工完毕，然后清理基层。
②基层必须平整、坚固、无松动、起砂、起鼓、凹凸和裂缝，如发生上述现象，须用加107胶的水泥砂浆修补。
③基层应比较干燥，含水率不小于8%。
④铲除突出基层表面的异物、砂浆颗粒，尘土杂物清扫干净，并用高压空气吹扫干净；基层表面如有油污、铁锈等必须用溶剂、钢丝刷等予以清除干净；阴阳角、管道根部等特殊部位应仔细清理。
⑵施工工艺①在基层先均匀涂刷石油系列基层处理剂（冷底子油）一层。
②待基层处理剂干燥后，可涂刷胶粘剂（氯丁胶粘剂或SBS 粘合剂），应一次涂刷均匀。
③将卷材按预定位置放好后，开始铺贴，纵横向均应留出IOCnI的搭接缝，用胶粘剂粘平，干燥数分钟后用压辐压实。
操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。
每铺完一张卷材，应用干净的滚刷从卷材的一端向另一端用力滚压一遍，以将空气排出。
为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁根再滚压一遍，不允许有气泡或折皱现象存在。
全厂外管廊管道施工方案
全厂外管廊管道施工方案
一、前言
全厂外管廊管道施工方案是为了确保管道施工的顺利进行，保障管道系统的正常运行，提高生产效率和安全性。
本文将围绕全厂外管廊的管道施工方案展开。
二、施工准备
1. 施工前期工作
在施工前，需要对现场进行勘察，绘制详细的设计方案。
同时，准备施工所需的材料、人员和设备，确保施工过程顺利进行。
三、施工流程
1. 准备工作
首先，清理施工现场，确保施工区域干净整洁，为后续施工工作做好准备。
### 2. 管道敷设按照设计方案，进行管道的敷设工作，包括管道的铺设、连接等工序。
### 3. 管道连接对敷设好的管道进行连接，确保管道系统的完整性和连通性。
### 4. 检查验收完成管道敷设和连接后，进行检查验收，确保管道系统符合设计要求。
四、施工安全
1. 安全防护
在施工过程中，要加强安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
### 2. 废料处理对施工过程中产生的废料进行正确处理，防止对环境造成污染。
五、施工质量
1. 质量控制
在施工过程中，要严格按照设计方案进行施工，确保施工质量达标。
### 2. 质量检测完成施工后，进行质量检测，确保管道系统的正常运行。
六、总结
全厂外管廊管道施工方案是管道施工过程中的重要指导性文件，对于管道施工的质量和安全至关重要。
通过本文的介绍，相信读者对全厂外管廊管道施工方案有了更深入的了解，能更好地指导管道施工工作的进行。
管廊工艺管线施工方案
一．工程概况1．1厂际管廊工艺管线更换（1#-284#、WZ01-SC94），是齐鲁分公司厂际管廊安全隐患治理工程厂区部分。
由齐鲁石化工程有限公司设计，山东齐鲁石化建设有限公司承担施工。
其中更新管线9条，修复管线4条，由于原管线暂不拆除，于2017年大检修时拆除碰口，所以更新管线暂时铺在原管线一侧，更新、修复管道总长度约31000m，管托3838套，明细见下表：1.2 Bu-1-22-80丁烯、P-Xy-125/20对二甲苯、MC4-100裂解碳四、高含盐DN250敷设在管廊一层北侧，PGP-2-150丙烯敷设在三层中间，FG-5-150甲烷敷设在四层北侧，150P3806-B3A焦化干气敷设在顶层北侧，厂际管廊北边距离厂区路吊车站位距离32米，据现场实际情况需使用80吨吊车；主管廊胀力北边距离厂区路吊车站位距离42米，吊车只能站在厂区路吊装，距离远，使用120吨吊车，吊车用量以实际用量为准，需监理当天确认用量，同时分布在管廊一层、三层、四层的管线不能一次吊装到位，通过管廊南侧空隙穿过，吊车配合，人工倒运到安装位置，吊车在吊臂范围内吊完一段管线后，收车、支车时间长，增加额外吊车台班数量较多，同时无法深度预制；受齐鲁石化公司管廊由多家单位专业管理的因素，施工中需多方协调各种作业票证，用电、动火等手续办理繁琐；管线安装施工为高空作业，施工效率低，风险大，作业层上下管道有物料流通，需采取安全防护遮挡措施；管廊部分段没有施工电源，只能采用发电车供电（60Kw）；本着合理安排施工程序，保证各项施工活动能相互促进，紧密衔接加强施工进程。
采用流水作业法和网络计划技术合理的安排施工进度计划，做到施工连续均衡地进行，合理的使用人力、物力、财力。
推广应用新设备、新技术，做到节材节能，提高质量，增加效益推行目标管理，各分部分项工程设定目标，做好检查控制，以各分部分项目标的实现来保证整个目标的实现，来圆满的完成本项施工任务。
穿越中油管线施工方案
穿越中油管线施工方案
一、背景介绍
中油管线是我国重要的能源运输通道之一，但在城市化进程中，管线经常需要进行穿越工程，以适应城市发展的需要。
本文将探讨穿越中油管线的施工方案。
二、施工前准备
1. 方案制定
在施工前，需进行详细的方案制定，包括管线所在位置、穿越路线、施工方法等内容。
同时要考虑到环保和安全等因素。
2. 资质审查
施工单位需要具备相应的资质和经验，确保施工过程安全可靠。
三、施工过程
1. 探勘工作
首先需要对管线附近地下情况进行勘测，确定管线精确位置及埋深，以保证穿越过程中不损坏管线。
2. 施工方案选择
根据勘测结果确定合适的施工方案，包括水平定向钻孔、盾构等方式。
3. 施工设备准备
准备必要的施工设备和工具，确保施工过程高效顺利。
4. 施工实施
根据方案进行施工，严格按照相关规定操作，保证施工质量。
四、施工后工作
1. 检测验收
施工完成后需要进行管线安全检测和验收，确保穿越后管线完好无损。
2. 恢复工程
做好施工现场清理工作，并进行地面恢复，使现场恢复原貌。
五、总结与展望
穿越中油管线施工是一项复杂的工程，需要充分准备和严密操作。
未来随着城市化进程的推进，管线穿越工程将会更加频繁，需要不断完善施工方案，提高施工质量。
以上是关于穿越中油管线施工方案的内容，希望能对相关工程有所帮助。
外管廊管道方案
湖北三宁20万吨∕己内酰胺项目
外管廊管道施工方案
第一章工程概况 (3)
1.1工程概况 (3)
1.2编制依据 (3)
1.3施工程序 (3)
1.4编制依据 (3)
第二章施工总体安排 (5)
2.1工期部署 (5)
2.2劳动力部署 (5)
2.3施工方法综述 (5)
2.4管道施工程序 (6)
2.5施工机具准备 (6)
第三章施工准备 (9)
3.1技术准备 (9)
3.2机具准备 (9)
3.3材料准备 (9)
第四章管道现场拼装及安装 (12)
4.1安装前的检查 (12)
4.2.预制管道现场拼装优先原则 (12)
4.3管道安装 (12)
4.4阀门补偿器安装......................... 错误！未定义书签。
4.5管道支吊架安装 (15)
4.6静电接地 (15)
4.7工艺管道试验 (15)
第五章焊接 (17)
第六章管道工程施工进度控制 (19)
6.1管道施工进度计划 (19)
6.2管道施工进度控制 (19)
第七章质量保证措施 (22)
7.1质量控制依据 (22)。
管廊内穿管施工方案
管廊内穿管施工方案1. 引言管廊作为一种重要的地下设施，广泛应用于城市建设中。
在管廊的建设过程中，穿管施工是一个重要的环节。
管廊内穿管施工方案的设计和实施对于保证工程的安全、高效完成具有重要意义。
本文将针对管廊内穿管施工方案进行详细阐述。
2. 管廊内穿管施工方法管廊内穿管施工方法主要包括以下几种：2.1 直推法直推法是一种常用的管廊内穿管施工方法。
它主要适用于直线廊段，施工时可以借助推推机或液压机等设备将管道直接推入到预埋的管槽中。
2.2 水平定向钻孔法水平定向钻孔法可以用于在已建成的管廊内进行新的管道穿孔施工。
该方法适用于一些需要穿越已建成管廊的新管道，可以减少对管廊结构的破坏。
2.3 爆破法爆破法适用于一些复杂地质条件下的穿管施工。
通过地下爆破技术，可以在较短的时间内完成对地下障碍物的穿越。
2.4 推管法推管法是一种常用的管廊内穿管施工方法。
它通过将预制好的管材推入到地下的管槽中，从而实现对管道的穿越。
推管法具有施工速度快、施工质量高等优点。
3. 施工方案设计在设计管廊内穿管施工方案时，需要综合考虑以下几个方面：3.1 地质勘察在进行穿管施工之前，需要进行地质勘察，了解地下障碍物的情况。
根据地质勘察结果，选择合适的施工方法和技术。
3.2 材料选用在进行管廊内穿管施工时，需要选择合适的材料。
材料的选用应符合相关标准和规范要求，能够满足施工的需要。
根据施工方法的选择，需要选用合适的施工设备。
施工设备的选用应考虑其性能、施工效率、安全性等因素。
3.4 安全措施在进行穿管施工时，需要采取相应的安全措施，确保施工过程的安全。
包括人员安全、施工设备的安全、现场的安全等方面。
4. 施工流程管廊内穿管施工的流程大致包括以下几个步骤：4.1 施工准备施工前需要进行充分的准备工作，包括将施工设备、材料运送至现场，组织人员进行工作任务分配等。
4.2 管道安装根据选定的施工方法，进行管道的安装工作。
在安装过程中，需要保证管道的正确安装，管道之间的连接牢固可靠。
灌区、管廊、油码头输油管道系统维修工程施工方案
1、工程概况本方案为贯穿盘锦港灌区、管廊及油码头的管道输送系统维修施工方案，本系统共设9条管线，包括原油管线1条、燃料油管线2条、压舱水管线1条、柴油管线2条、汽油管线2条、氮气管线1条，整个系统长度达公里。
本次该系统的维修工作主要包括如下两大项内容：（1）焊口除锈、刷漆包括高点放空阀连接短管与主管道间焊口和管道弯头处焊缝两部分。
高点放空法兰连接短管与主管道间的焊口处理涉及两条条汽油管线，共计190处。
弯头焊口处焊口处理涉及灌区区域和码头区域两条汽油管线和码头区域的一条轻质有管线，焊口共计976处，其中灌区区域两条汽油线156处，码头区域两条汽油线及一条轻质油管线共820处。
（2）管托基础沉降处理因管道托架以下基础墩发生不均匀沉降，造成管托底部垫板与基础顶预埋钢板出现局部开缝或整体分离现象。
致使管托无法发挥正常的支撑作用。
需对脱离处两块钢板间进行填塞加固处理，以恢复托架的支撑作用。
维修范围：灌区区域1956处，码头区域720处，共计2676处。
2、编制依据《工业金属管道工程施工规范》GB50235-97《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93《电气装置安装工程，接地装置施工及验收规范》GB50 1 69-92《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88《石油化工设备和管道隔热技术规范》《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》《涂装作业安全规程》 GB6514—1995《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T8923-19883、主要施工工序安排本次维修涉及9条管道，涉及焊口除锈刷漆和管托沉降处理两项作业内容，根据工艺要求各工序间需按时间间隔反复作业（除锈刷漆需进行六道工序），采用吊车作业不利于节约成本。
现场拟搭设钢管架手架，施工前统一搭设，各项作业全部完成后统一拆除回收。
（1）、施工准备在每次的维修作业区域两侧设置警示牌，施工所用材料、机具设备进场。
（2）、脚手架搭设高位管廊范围搭设钢管脚手架，搭设范围覆盖各需维修的焊口和需维修管道托架。
城市综合管廊工程技术规范管线布置与安装要求
城市综合管廊工程技术规范管线布置与安装要求一、引言城市综合管廊工程作为现代城市建设的重要组成部分，为城市的发展提供了便利。
本文将详细介绍城市综合管廊工程技术规范中与管线布置与安装相关的要求。
二、管线布置要求1. 管线布置原则管线布置应遵循以下原则：（1）合理布置：根据管线的功能和使用需求，合理规划管线的布局，确保各管线之间的合理距离和交叉协调。
（2）优化布局：考虑管线的维修与管理，尽量减少管线的纵深埋设，以便于日常的维护与检修。
（3）管线保护：将绿化、交通、给水等管网与其他地下设施的管线进行合理隔离，确保管线的安全运行。
2. 管线布设要求（1）管线材质选择：根据工程的性质和使用环境，选择适合的管线材质，如钢管、钢塑复合管、塑料管等，并确保其耐腐蚀、抗压、密封等性能。
（2）纵向布置：管线的纵向布置应遵循设计要求，根据地形条件和工程需要确定纵向坡度，以保证管线的自然排水和正常运行。
（3）横向布置：横向管线的布置应考虑地下设施的相互影响和施工的便捷性，避免交叉冲击和相互干扰，确保各管线安全、稳定地布设。
三、管线安装要求1. 安装前准备工作（1）前期调查：在进行管线安装之前，需进行地质调查和地下管线勘察，了解地下管道的分布和埋设情况，以便合理选择安装方案。
（2）管线检查：对待安装的管线进行检查，确保其材质、尺寸、质量符合设计要求，并进行防腐处理和密封处理。
2. 安装过程（1）开挖施工：按照设计要求进行开挖，保证开挖尺寸符合要求，避免破坏周围地下设施，并采取必要的支护措施。
（2）管线敷设：在开挖的沟槽中敷设管线，注意管线的位置、坡度和间距，确保其与其他管道的相互关系。
同时，安装时需保持一定的间隔，方便以后的维修与更换。
（3）连接与封堵：对敷设好的管线进行连接和封堵，确保其连接牢固、无渗漏，以保证管线的正常运行。
四、总结与展望本文对城市综合管廊工程技术规范中与管线布置与安装相关的要求进行了详细介绍。
在城市综合管廊的建设过程中，合理布置和安装管线是确保工程质量的关键。
石油管道维护施工方案
石油管道维护施工方案
1. 背景介绍
随着石油工业的发展，石油管道作为重要的能源运输通道，承担着输送石油和
石油制品的重要任务。
然而，由于石油管道长期暴露于复杂的自然环境和运输过程中受到各种因素的影响，管道存在着腐蚀、磨损、泄漏等问题，因此石油管道的维护施工显得尤为重要。
2. 管道检查与评估
在进行石油管道维护施工之前，首先需要对管道进行全面的检查与评估。
包括
对管道的材料、结构、焊缝、衬里等方面进行检测，以确定管道的使用状态和存在的问题。
3. 维护方案制定
根据管道检查与评估结果，制定合理的维护方案。
维护方案应包括维护的具体
内容、施工流程、安全措施等，确保施工过程中安全可靠。
4. 维护施工过程
维护施工主要包括清洗、除锈、涂漆、更换受损零部件等环节。
在施工过程中，应严格按照维护方案执行，遵守操作规程，确保施工质量。
5. 安全管理与监控
石油管道维护施工过程中存在着一定的安全风险，必须加强安全管理与监控。
包括施工现场的安全防护、人员培训、事故应急预案等方面，确保施工过程安全可控。
6. 施工后的管道检测
维护施工完成后，应对管道进行再次检测，确认维护效果，确保管道能够正常
运行。
同时，对施工过程中存在的问题进行总结，为今后的维护工作提供参考。
7. 结语
石油管道作为能源运输的重要通道，维护施工必不可少。
只有加强管道维护工作，才能确保石油管道的安全稳定运行，保障石油能源的顺利供应。
化工管廊防腐翻新工程方案
化工管廊防腐翻新工程方案一、工程概况化工管廊是承载化工管道和设备的通道，它常常处于恶劣的工作环境中，容易受到腐蚀、磨损及外部环境影响，所以对其进行防腐翻新工程至关重要。
本方案针对化工管廊防腐翻新工程进行全面规划，以确保管廊的安全运行和设备的正常使用。
二、工程内容1. 管廊表面清洁工作：首先需要对管廊表面进行清洁，清除污垢、油污和灰尘，以便后续的处理工作。
2. 防腐涂料选用：根据管廊所处的环境条件和工作要求，选择合适的防腐涂料，确保其具有良好的耐腐蚀性能。
3. 防腐涂料施工工艺：采用专业的涂料施工工艺，包括底漆、中间层和面漆的施工，以确保涂料能够均匀、牢固地附着在管廊表面。
4. 设备维护保养：在进行防腐翻新工程的同时，对管道设备进行定期的维护和保养，保证其安全、稳定的运行。
三、工程方案1. 工程前期准备在进行管廊防腐翻新工程之前，需对工程范围、施工条件以及所需材料设备进行详细的调查和准备。
同时需建立健全的施工组织和管理机构，制定详细的工程计划和施工方案，确保工程的顺利进行。
2. 施工准备在施工前需要对管廊进行彻底清洁，保证表面没有油污、灰尘等污染物。
同时需检查管廊的结构和设备的运行情况，确保其处于正常的工作状态。
准备好所需的防腐涂料和施工工具，做好施工场地的布置和安全保障工作。
3. 防腐涂料选用根据管廊所处的环境条件和使用要求，选择合适的防腐涂料。
同时需要考虑涂料的附着力、耐腐蚀性能和施工方便性等因素，确保选用的涂料能够满足工程的要求。
4. 施工工艺采用专业的施工工艺，首先进行底漆的喷涂，确保其均匀、牢固地附着在管廊表面。
然后进行中间层和面漆的涂装，保证涂料的厚度和质量满足工程的设计要求。
同时要注意施工工艺和操作规范，确保涂料施工的质量。
5. 设备维护在进行防腐翻新工程的同时，对管道设备进行定期的维护和保养。
通过对设备进行清洁、润滑、检修等工作，保证其安全、稳定的运行，延长设备的使用寿命。
6. 施工验收在工程完成后，进行对工程质量和效果的验收。
集油管线安全运行及维护保养操作规程
集油管线安全运行及维护保养操作规程集油管线是石油行业的重要设施，对于保障石油运输安全和生产效率起着重要作用。
为了确保集油管线的安全运行和延长使用寿命，需要制定一套完善的操作规程，并进行维护保养工作。
本文将详细介绍集油管线的安全运行和维护保养操作规程。
一、安全运行操作规程1. 定期检查和维护管道设施：定期巡视集油管线，检查管道是否有破损、泄露等问题，及时修复。
对集油站设备和输油泵站进行维护保养，保证设备的正常运转。
2. 统一调度指挥：建立管道巡检、维修和应急抢修的指挥中心，及时了解管道运行状况，派遣维修人员进行处理，避免事故发生。
3. 进行安全防范：布设监控设备，对管道进行24小时监测，确保及时发现异常情况。
同时安装报警器，一旦发现泄漏或破坏，及时报警并采取相应措施。
4. 加强人员安全意识培训：对操作人员进行集油管线相关安全操作的培训，提高其安全意识和应急处理能力。
定期组织演习和应急救援培训，熟练掌握应急处理措施。
二、维护保养操作规程1. 进行定期检查：定期检查油管内壁是否有沉积物和堵塞物，必要时进行清理。
检查管道附属设施是否有破损，并及时进行维修。
2. 进行涂层保护：为了延长管道的使用寿命，需要对管道进行涂层保护。
定期检查涂层是否有脱落或受损，及时进行修复。
3. 进行防腐处理：定期对管道进行防腐处理，防止腐蚀对管道的损害。
选择适当的防腐材料和方法，确保防腐效果。
4. 进行紧固连接检查：定期检查管道连接是否紧固，必要时进行拧紧处理。
检查管道支架是否松动，及时进行调整。
5. 进行泄露检测：定期进行泄露检测，使用合适的泄露检测装置，确保及时发现泄漏情况，并采取相应应急措施。
6. 进行防冻处理：在寒冷地区，需要采取相应的防冻措施，防止管道受到冻结和破裂。
以上是集油管线安全运行及维护保养操作规程的一些主要内容。
为了确保规程的有效执行，需要制定检查和维护保养计划，并明确责任人和工作内容。
同时，要定期进行管道的完整性检查和评估，确保管道的安全性和可靠性。
集油管线安全运行及维护保养操作规程
集油管线安全运行及维护保养操作规程1. 背景介绍随着石油化工行业的快速发展，集油管线作为关键性的输油方式，广泛地被使用。
然而，在日常操作中，由于人员操作不当、设备损耗等原因，集油管线存在一定程度的安全风险。
因此，建立集油管线的安全运行及维护保养操作规程，对于保障生产安全和运输质量，具有极为重要的意义。
2. 安全运行规程2.1 设备安全（1）管道及配件：应选用优质防腐蚀材料，内外表面防腐蚀措施必须到位。
管道及附件安装安装前应做好精度检测，保证安装质量，避免安装时出现漏油、爆破等意外情况。
（2）阀门：各类阀门的操作人员必须掌握开关流程，避免操作失误造成泄漏，应定期进行维护保养，检查松动情况并进行调整。
（3）卸油口：应随时保持干燥，防止雨水进入引起水分污染，也要清洗干净，清除外部杂物。
2.2 运输安全（1）人员管理：工作人员必须具备必要的专业知识和技能，熟知集油管线的情况，掌握相应的安全规程和操作规程。
在操作过程中要服从指挥，确保操作流程顺畅。
（2）油品装卸：在卸油口附近不得有可燃物品，以及火源。
操作人员要仔细检查油品类型和品质并做好相应记录。
（3）压力监控：为保障安全应当在管道上设置压力监测装置，在使用前定期检测，避免操作途中使用破损或劣质管道。
3. 维护保养规程3.1 巡检（1）定期巡检：每年至少进行两次巡检，检查管道及相关设备的安装情况和阀门是否正常及是否有泄漏情况。
（2）日常巡检：每班次人员需进行一次巡检，注意检查管道口是否洁净和防盗设施是否正常。
3.2 维护（1）设备维护：对设备的维护应采取定期检查、定期更换损耗件、必要时加润滑油等方法，杜绝安全漏洞。
（2）储油管线维护：储油管线定期清理沉淀物、定期擦洗，及时更换合适的防暴、防污染措施。
3.3 保养（1）设备保养：长期存放的设备要做好防腐蚀对设备进行防腐保养。
（2）储油管线保养：储油管线清理后，需要进行保养处理，如进行定期防腐涂抹等。
4. 总结建立集油管线的安全运行及维护保养操作规程，是保障生产安全和运输质量的必要手段。
集油管线安全运行及维护保养操作规程(5篇)
集油管线安全运行及维护保养操作规程1范围本标准规定了公司集油管线安全运行及维护保养操作规程。
本标准适用于黑油山开采的各采油计量站2集油管线安全运行操作规程2.1准备工作2.1.1为确保集油管线安全运行,集油管线上方应有标示走向，有明确的承包人和管理人。
2.1.2计量站集油管线的闸门池子保证完好,闸门池子旁应有____站闸门池标志走向牌，有明确的承包人和管理人。
2.1.3采油作业区值班点必须设有全区队的集油管线流程图。
2.2操作规程2.2.1采油作业区计量站在进行输油时,观察集油管线的压力变化避免超压运行(集油管线压力≤1.6mpa)。
2.2.2集油管线在输油时,应均匀输油。
2.2.3对小管径、油稠的集油管线输油时，应保持频繁输油防止凝管。
2.2.4对运行时间比较长的集油管线操作时,应观察集油线压力变化情况，发现压力异常波动，应及时巡检，防止跑油事故的发生。
2.2.5对于运行时间比较长并且需要大修理的集油管线操作时,应定时加密巡检集油管线，发现集油管线破漏时，应及时进行处理，防止跑油事故的发生，并记录好管线的尺寸、破漏点的刺漏情况及破漏时间。
2.2.6对于长时间不运行的集油线,应扫线、放空、关闭集油管线闸门防止管内原油凝管。
2.3集油管线的维护保养2.3.1每周进行一次检查，每月进行一次维护保养，保持闸门开关灵活、严密好用，并做好记录。
2.3.2对集油管线每周沿集油管线标志巡检一次,发现刺漏及时维修和更换，并记录好刺漏管线的尺寸、刺漏点的刺漏情况及刺漏时间。
2.3.3对于多次刺漏的集油管线可按照公司建设项目管理规定申报管线大修。
集油管线安全运行及维护保养操作规程（2）第一章总则第一条为了确保集油管线的安全运行和维护保养工作的有效进行，制定本规程。
第二条本规程适用于集油管线的运行、维护保养、巡视检查等工作。
第三条集油管线的运行、维护保养工作应符合国家和地方相关法律法规的要求。
第四条集油管线的负责人应承担安全生产的责任，并制定详细的安全制度和操作规程。
集油管线安全运行及维护保养操作规程
集油管线安全运行及维护保养操作规程简述集油管线作为传输油气的重要设施，其安全运行是保障能源供应的重要保障之一。
同时，集油管线需要定期进行维护和保养，以确保其长期稳定地运行。
本文档旨在规范集油管线的安全运行和维护保养操作，以确保其运行安全和可靠性。
安全运行规程1. 管线巡检1.定期巡视检查沿线设施、管线本体及其附属设备的运行状态，发现问题及时处理。
2.巡视期间应注意危险物品的堆放情况、道路交通情况等因素对集油管线的影响，及时组织好周围的工作人员进行维护。
2. 管网防腐1.定期检查、维护、清洗、维修、保护附属设施，并认真查找所有的腐蚀点。
2.对于出现腐蚀的地方，以打磨方式除去锈蚀物处理后方可粘贴新防腐材料。
3. 管道绝缘1.定期对柜式变电站、密集控制装置及相关设备实行隔振或绝缘，并且确保绝缘材料、电器设施的品质。
2.定期对整个管道实行隔震、降噪、减震等，以保证管道可靠运行。
4. 支持保护1.支持应具备足够的稳定性，固定且符合支持点间的合理距离。
2.防止集油管线受到地震、火灾、洪水等影响产生破坏。
5. 通风1.定期清洗群调、附属设施等通风设施，并检查通风系统中是否存在闷堵及其它故障。
2.确保集油管道内的气体排放，确保空气质量达到标准。
6. 废气回收1.确保集油管道中的焚烧废气不会对环境带来影响。
2.废气回收系统应该被分离到油气系统无对流的区域，同时考虑返回的气体温度和压力。
维护保养操作规程1. 理顺设备1.操作压缩机、流量计等设备时要做到操作规范、稳定。
2.确定设备启动过程中的冷却时间。
2. 内部保养1.定期进行内部保养，清理管道内的杂质和沉积物。
2.内部保养后应进行检测，以确保管道的畅通性和运行安全。
3. 人员培训1.对集油管线工作人员进行职业安全教育，使其认识集油管线的危险和安全措施，降低事故的发生率。
2.对新雇用的集油管线工作人员进行必要的安全培训。
4. 管线稳定1.维护好管线的稳定运行。
2.管线有问题时，需要及时采取有效措施，尽可能减少管道停运对生产的影响。
施工方案-天然气管道穿越成品油施工方案
施工方案-天然气管道穿越成品油施工方案施工方案天然气管道穿越成品油施工方案一、工程概述本工程旨在进行天然气管道穿越成品油管道的施工，以实现天然气的安全输送和供应。
工程地点位于_____，穿越段长度约为_____米。
施工区域周边环境复杂，涉及到交通要道、居民区以及其他地下管线设施等。
二、施工准备1、技术准备详细勘察施工现场，获取准确的地形、地质和地下管线资料。
制定详细的施工图纸和施工方案，并经过专家论证和审批。
对施工人员进行技术交底，确保其熟悉施工流程和技术要求。
2、材料准备准备高质量的天然气管道材料，确保其符合国家标准和设计要求。
准备穿越所需的辅助材料，如防腐材料、密封材料等。
3、设备准备调配先进的施工设备，如定向钻机、起重机、电焊机等。
对设备进行全面检查和维护，确保其性能良好，运行正常。
4、现场准备清理施工现场，拆除障碍物，确保施工场地平整。
设置警示标志和围挡，保障施工区域的安全。
三、施工流程1、测量放线根据设计图纸，使用测量仪器准确放出穿越的中心线和起止点。
标记出施工区域内的地下管线和其他障碍物的位置。
2、导向孔钻进启动定向钻机，按照设计的钻进轨迹进行导向孔钻进。
实时监测钻进参数，调整钻进方向，确保导向孔的精度。
3、扩孔导向孔完成后，根据管道直径进行多次扩孔，以形成足够的通道。
每次扩孔后，进行孔壁清理和检查，确保孔内无障碍物和坍塌现象。
4、管道回拖将预制好的天然气管道与回拖装置连接牢固。
启动回拖设备，匀速将管道回拖入穿越孔道中。
5、管道连接与固定管道回拖完成后，进行管道之间的连接，采用焊接或法兰连接方式。
对连接部位进行质量检测，确保连接牢固、密封良好。
在适当位置设置固定支架，以保证管道的稳定性。
四、安全保障措施1、建立健全安全管理制度，明确各级人员的安全职责。
2、对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识和操作技能。
3、在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒过往行人及车辆注意安全。
4、对施工设备进行定期检查和维护，确保设备的安全性能。
多层管廊大型管道快速穿管施工工法(2)
多层管廊大型管道快速穿管施工工法多层管廊大型管道快速穿管施工工法一、前言多层管廊是指在地下布置多层管道的建筑结构，用于承载各种类型的管道，如电力、给水、排水、通信等。
为了快速、高效地穿越多层管廊，需要采用一种快速穿管施工工法。
本文将介绍一种多层管廊大型管道快速穿管施工工法, 使读者对该工法有一个全面的了解。
二、工法特点该工法采用快速穿孔、穿管装配、穿孔补漏的组合方式，具有以下特点：1. 高效快速：通过采用设备先进、作业简单的快速穿孔机械，能够快速完成多层管廊的穿管作业，大大缩短施工周期。
2. 穿孔精准：利用精确的穿孔设备以及激光测距技术，保证每个穿孔口的位置和方向准确无误。
3. 装配简便：采用预制管道模块和装配工艺，减少现场作业量，提高施工效率。
4. 一次穿孔多管道：能够通过一次穿孔完成多个管道的布置，减少对多层管廊的破坏和修复。
5. 压力测试：在穿孔补漏过程中，对每个管道进行压力测试，确保管道质量安全可靠。
三、适应范围该工法适用于各类多层管廊，特别适合在有限空间和时间的条件下进行穿管施工。
适用于各种类型的管道，包括电力、给水、排水、通信等。
四、工艺原理该工法的实施原理是根据实际工程的要求和管道的尺寸，在多层管廊上确定穿孔点，利用快速穿孔机械进行穿孔。
在穿孔过程中，采用激光测距技术确保穿孔的位置和方向准确无误。
完成穿孔后，通过预制管道模块进行装配，同时进行压力测试和补漏。
该工法通过整合多个工序，将工期缩短，提高施工效率。
五、施工工艺施工工艺包括以下几个阶段：1. 检查和准备工作区域，确保施工场地的平整和清洁。
2. 在多层管廊上确定穿孔位置和方向，并使用激光测距技术进行测量和标记。
3. 使用快速穿孔机械进行穿孔作业，确保穿孔的精确和穿孔口的质量。
4. 在穿孔口附近进行管道装配，将预制的管道模块进行安装，确保管道的连接紧密和牢固。
5. 在穿孔补漏过程中，对每个管道进行压力测试，确保管道质量安全可靠。
石油化工管廊安装工法
石油化工管廊安装工法—初稿1.前言中海石油炼化有限公司三期仓储项目公用工程管廊区的工艺管道管廊总长度公里，占装置总量（延长米）45%左右，是开工最早，完工最早的一个施工区域。
其作为连接各生产区域（单元）工艺管道系统的枢纽，也是影响工艺管道施工最后一道工序试压、吹扫、气密、单机试运的关键点。
管廊工艺管道施工受到材料及现场条件的制约因素很多，给工艺管道施工组织工作增加了难度。
特别是管廊区施工存在工作量及作业面大、工期紧的特点，且施工区域位于主干道，造成人员投入多，交叉影响严重，施工效率低，进一步加大了施工组织难度。
为了解决客观因素影响，通过施工组织模式的科学调整提高施工效率。
因此根据管廊管线布局的特点进行工序分解组成五步施工法,通过技术准通过技术准备、材料储备、预制、安装形成流水作业，提高管道预制安装的整体工效。
2.特点公用管廊区域连接各大装置，相对工期较装置短，在施工组织安排上，管廊钢结构也相对其他区域最早达到管道安装条件，为管廊区工艺管道施工提供了现场条件基础。
公用管廊管道材料种类相对较多，数量庞大，在管道工程材料采购方面，最容易采购也是最先到货的是大宗材料，正常情况下工艺管道的材料到货先后顺序是：管材、型材→弯头、三通→法兰、阀门→螺栓、垫片及其他，相对而言材料的梳理直接影响管廊的施工效率。
为了把优先到货有限种类的管道组成件有效的应用到管廊工艺管道施工中，将管廊工艺管道施工按五个施工工序进行分解，即：直管段预制、安装→管托预制、安装→膨胀弯预制、安装→支管段预制、安装→阀组预制、安装。
通常规律下设计是有单线图提供，参照单线图会将相关的数据梳理，便于材料的管理与使用，但没有相关单线图提供，只有平面图的施工，势必需要将单线图的编制问题放到首位，同时建立好数据库。
3.适用范围石油化工公用工程及装置管廊区的工艺管道预制、安装施工。
4.工艺原理石油化工公用部分管廊区的工艺管道所使用的材料种类与装置相比较为单一，但也存在多种类型管道，需要进一步把施工工序进行分解，使材料及施工方法进一步简单化，以提高工作效率和管廊管道安装的完整性，避免一道工序重复施工的现象。
管廊施工方案
管廊施工方案本文介绍了一项管廊施工方案，其中依据了多项国家建筑施工质量验收规范规程。
该工程采用DN600mm镀锌钢板外护聚氨酯保温管，设计压力为1.6MPa，设计供水温度Tg=130℃，回水温度Th=70℃。
施工中，管道采用架空敷设和直埋敷设，热补偿采用自然补偿和补偿器补偿。
管网需要进行强度试验和严密性试验，以及100%射线检测，合格级别满足国家无损检测金属管道溶化焊环向对接接头射线照相检测方法的II级合格。
管廊内架空敷设采用镀锌钢板外护阻燃型聚氨酯保温管、保温弯头，管件、材料选用Q235B。
管廊外直埋敷设采用预制保温管、预制保温弯头，管件、材料选用Q235B。
管廊内管道接口、管件以及外压轴向波纹补偿器以内部分保温均采用阻燃型聚氨酯发泡保温，现场制作镀锌钢板外护。
本工程涉及多种规格的管道及相关配件，包括镀锌钢板外护聚氨酯保温管、预制直埋保温管、管件、焊接阀门、球型封头、补偿器、轴向滑动支座、双向滑动支座、导向支座等。
其中，DN1000*14mm镀锌钢板外护聚氨酯保温管、DN600*11mm镀锌钢板外护聚氨酯保温管、DN600*9mm镀锌钢板外护聚氨酯保温管、DN300*7mm镀锌钢板外护聚氨酯保温管等规格的管道数量较多，且长度不同。
此外，工程还需要使用大量的管道支架工字钢、固定支架、预埋用钢板、化学锚栓、植筋植螺杆等材料。
整个工程需要施工的基础钢筋约5T，现浇混凝土约130m³。
根据施工组织计划，我们确定了各工种人员名单，并进行了安全和技术交底。
我们还组织施工人员熟悉图纸，了解工艺流程，并掌握相关规范要求。
专业技术人员参加了图纸会审，并根据图纸编制了材料计划单，并进行了报审。
物资供应部门根据已审批的设备和材料领料计划单，落实了设备和材料。
施工组织设计经过监理和业主的审批后，我们准备开工。
在施工工艺流程中，我们进行了现场实际测量，并根据实测数据绘制了管线模图。
我们根据施工图提报了材料计划，并将材料运输到位，包括管道和管件。
厂外输油管线管廊沿线跨路修复施工方案
目录1、工程概况 (1)1.1工程总体概况： (1)1.2厂外输油管线管廊工程走向： (1)1.3沿线道路、绿化恢复概况 (1)2、目的 (1)3、适用范围 (1)4、跨路桁架处道路设施与绿化原貌恢复主要工程量 (1)4.1金鼓大道跨路桁架处道路设施与绿化恢复主要工程量 (1)4.2临海大道跨路桁架处道路设施与绿化恢复主要工程量 (2)4.3兴隆街（锰厂）跨路桁架处道路恢复主要工程量 (2)5、道路设施与绿化恢复的总体原则与参考文献 (2)5.1 参考文献 (2)5.2恢复道路的总体原则 (3)5.3沥青面层人行道恢复的总体原则 (4)5.4西班牙人行道砖铺装恢复的总体原则 (4)5.5绿化原貌的恢复总体原则 (4)5.6恢复浆砌片石排水沟总体原则 (4)6、沿线跨路道路修复构造 (4)6.1混凝土道路构造，详见附图及相关说明； (4)6.2沥青混凝土人行道构造，详见附图及相关说明； (4)6.3彩色西班牙人行道砖铺装构造，详见附图及相关说明； (4)6.4浆砌排水沟示意图，详见附图及相关说明； (4)6.5缘石大样图，详见附图及相关说明。
(4)7、恢复道路设施与绿化施工措施 (4)7.1跨路水泥混凝土道路恢复施工 (4)7.2沥青面层人行道施工方案 (8)7.3西班牙人形道砖铺装施工方案 (9)7.4浆砌片石排水沟施工方案 (11)7.5跨路区段绿化原貌恢复施工方案 (13)8、安全文明施工措施 (14)8.1安全施工措施 (14)8.2文明施工措施 (14)厂外输油管线管廊沿线跨路道路及设施修复施工方案1、工程概况1.1工程总体概况：厂外输油管线管廊工程隶属中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目的原油输入、成品输出及水处理的运输主动脉，管廊全长约11km，工程结构为：钢筋混凝土框架。
厂外输油管线和炼油项目均为中国石油天然气集团公司自筹资金投资建设的炼油工程。
1.2厂外输油管线管廊工程走向：中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目厂外输油管线长约为11km，其走向为：10万吨码头库区的交接点为起点，跨越果鹰大道并沿果鹰大道北侧西行至110kv变电站，管廊沿变电站南、北侧拐向南港大道的西侧北行至金鼓大道的南侧，沿金鼓大道的南侧西行至铁路，再沿该铁路西侧北行至聚园路南侧的炼油厂厂外铁路南侧，并沿炼油厂厂外铁路南侧西行至炼油厂的管廊交接点。
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单线图目录 2365-DHR29-AMD-041158302-01 2365-DHR29-AML-041027001-01 2365-DHR29-AML-041027003-01 2365-DHR29-AML-041027005-01 2365-DHR29-AML-041027006-01 2365-DHR29-BFW-041044002-01 2365-DHR29-BFW-041052003-01 2365-DHR29-BFW-041052007-01 2365-DHR29-DIE-041004001-01 2365-DHR29-DIE-041052002-01 2365-DHR29-DIE-041052002-02 2365-DHR29-DIE-041053003-01 2365-DHR29-DIE-041056001-01 2365-DHR29-GAS-041057002-01 2365-DHR29-GAS-041057002-02 2365-DHR29-H2G-041065012-01 2365-DHR29-LNH-041059008-01 2365-DHR29-LNH-041059008-02 2365-DHR29-LPC-041052002-01 2365-DHR29-LPC-041112001-01 2365-DHR29-LPG-041057007-01 2365-DHR29-LPG-041057007-02 2365-DHR29-LPS-041052001-01 2365-DHR29-LPS-041052001-02 2365-DHR29-LPS-041052002-01 2365-DHR29-NAP-041037010-01 2365-DHR29-NAP-041037011-01 2365-DHR29-NAP-041037011-02 2365-DHR29-NAP-041037011-03 2365-DHR29-NAP-041060008-01 2365-DHR29-NAP-041060008-02 2365-DHR29-NAP-041060011-01 2365-DHR29-NAP-041060011-02 2365-DHR29-PRO-041058001-01 2365-DHR29-PRO-041059001-01 2365-DHR29-DIE-041053001-01
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DHR29 DHR29 DHR29 DHR29 DHR39 DHR39 DHR39 DHR39 DHR39 DHR39 DHR39 DHR39 DHR39 DHR39 DHR39 DHR39 DHR39 DHR39 DHR39 DHR39 DHR39 DHR39 DHR39 DHR39 DHR39 DHR39 DHR39 DHR39 DHR39 DHR39 DHR39 DHR39 DHR39 DHR39 DHR39 DHR39 DHR39
DHR39 DHR39 DHR39 DHR39 DHR39 DHR39 DHR39 DHR39 DHR39 DHR39 DHR39 DHR39 DHR39 DHR39 DHR39 DHR39 DHR39 DHR39 DHR39 DHR39 DHR39 DHR39 DHR39 DHR39 DHR39 DHR39 DHR39 DHR39 DHR39 DHR39 DHR39 DHR39 DHR39 DHR39 DHR39 DHR39 DHR39
GAS-041038003 GAS-041050003 GAS-041057002 H2G-041065001 H2G-041065001 H2G-041065012 H2G-041065013 H2H-041019003 H2H-041019004 HCS-041012002 HCS-041019001 HCS-041021002 HCS-041022005 HCS-041023001 HCS-041036007 HCS-041047008 HCS-041048010 HPC-041012002 HPC-041018001 LPC-041112001 LPC-041112001 LPG-041057007 LPG-041057007 LPG-041057007 LPS-041052001 LPS-041052001 NAP-041037008 NAP-041037011 NAP-041037011 NAP-041042003 NAP-041042003 NAP-041055007 NAP-041055007 NAP-041060008 NAP-041060008 NAP-041060011 NAP-041060011
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