包材类检验标准
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等级
检验
方式
一、外观检验
1.1
纸箱
表层有无破损、脏污、裂开、受潮的现象；
字唛及图案要正确、清晰、整齐；尺寸与BOM单一致且要试装，材质区分具体对照样板或参照纸箱检验规范《WI-824-300C-006-01.
本厂标准要求印刷： 、 、 、、 回收标
注：堆码层数极限根据实际情况而定，此图标只是例图
目视
目视
对板
MAJ
Ⅱ
1.9.1
吸塑
无缺口、杂质、破损且可试装，尺寸与BOM单一致，颜色及材质对照样板
目视
对板
MIN
Ⅱ
1.9.2
铭牌/参数贴
丝印正确、清楚、完整，尺寸与BOM单一致，一般是用银低黑字，具体对照生产订单
本厂贴纸要求，也是商检贴纸五要素：公司logo或厂址、产品名称、产品型号、电压、功率。
贴纸丝印电压、电流及功率单位大写如：‘V、A、W’
卷尺
对板
MAJ
Ⅱ
12
彩盒
表面无刮花、色差、破损；表层有无破损、脏污、裂开、受潮的现象；
字唛及图案印刷要正确、清晰、完整；尺寸与BON单一致且要试装，材质有：普通、过光胶等具体表面处理及颜色对照样板或参照彩盒检验规范《WI-824-300C-006-01.》
试装成品，装不下或太松，不接收
目视
卷尺
对板
MAJ
★检测标准：
1、根据GB/T2828.1-2003一次抽检一般检验Ⅱ级水准
2、印刷、破坏性测试单批抽检2pcs
★产品示意图：
项目
标记序数
修改内容
修订版本
修订人
修改日期
1
1.9.2
增加了对商检贴纸的要求
A2
樊志伟
2013.11.6
2
3
4
编制：审核：核准：
日期：日期：日期：
序号
检查项目
检验标准
检查
方法
缺陷
频率之间用“－或/”分开如：50-60Hz或50/60Hz,而且单位H大写，z必须小写
交流电压之间用“—”分开如：AC100-240V/100-240～,不能用“～”代替
直流电压之间用”﹍”如：DC5V 1000mA/
5V﹍1000mA
有认证图标的需符合以下要求： 标高度大于等于5mm, 标高度大于等于7mm， 形标高度大于等于5mm,，内外长度比例要求1:2
奥斯拓科技有限公司
文件编号
006
版本
A2
生效日期
2013/11/6
共3页
1/3
文件
名称
包材类检验规范
所属部门
品质部
检验方式
抽检
AQL: CRI (极严重) = 0 MAJ（严重）=1.0 MIN（轻微）=4.0
★检验范围：包材类检验
如：纸箱、彩盒、说明书、保修卡、铭板贴、胶袋、吸塑、保丽龙等...
目视
卷尺
对板
MAJ
Ⅱ
1.8
贴面
1，贴面纹路一致、光亮、尺寸大小与控制面板刚好吻合，表面不可有划伤、刮伤、折痕、露底现象。
贴面底丝印文字或商标图案位置准确、清晰，丝印内容和颜色核对样板，无漏印、不脱落色泽光亮。
目视
试贴
对板
MAJ
Ⅱ
1.9
保丽龙
无缺口，破损且可试装，尺寸与BOM单一致，如客户有要求跌落，必须满足（单批/2pcs）
规格要求：符合客户的订单要求
★检验条件及要求：
1、目视：眼与被视物的距离保持1尺（30CM）,在40W白炽灯下相距离1米。
2、文字印刷：说明书、保修卡、PE胶袋警示语、彩盒、纸箱、条码等字唛必须清晰详细内容请参照生产订单核对。
3、检测工具：卷尺、卡尺
4、检测环境：室温25左右℃，湿度75﹪,40W白炽灯相距1米，无风状态。
Ⅱ
1.3
说明书
有无破损、脏污、裂开、受潮的现象；字唛及图案印刷要正确、清晰、完整；尺寸与BOM单一致，材质、排版、内容及颜色同样板
目视
卡尺
对板
MAJ
Ⅱ
1.4
保修卡
有无破损、脏污、裂开、受潮的现象；字唛及图案印刷要正确、清晰、完整；尺寸与BOM单一致，材质、排版、内容及颜色同样板
目视
对板
MAJ
Ⅱ
1.5
保护膜
无破损、刮花、脏印，尺寸要求同BOM单且要与镜片吻合
目视
卷尺
对板
MIN
Ⅱ
1.6
手提带
试装且装入成品是否能提起，具体颜色对照生产订单
目视
试装
MIN
Ⅱ
1.7
胶袋
字唛及图案要正确、清晰、完整，尺寸与BOM单一致且要试装，胶袋开孔大于7英寸（17.5cm）必须要打孔
气泡袋气囊要饱满，开孔大于7英寸（17.5cm）必须要打孔
目视
对板
MAJ
Ⅱ
1.9.3
脚垫
无缺口，破损且可试装，尺寸与BOM单一致，使用颜色及材质对照样板
目视
对板
MIN
Ⅱ
二、使用表单
《来料检验报告》《品质检验日报》《供应商品质异常联络单》
检验
方式
一、外观检验
1.1
纸箱
表层有无破损、脏污、裂开、受潮的现象；
字唛及图案要正确、清晰、整齐；尺寸与BOM单一致且要试装，材质区分具体对照样板或参照纸箱检验规范《WI-824-300C-006-01.
本厂标准要求印刷： 、 、 、、 回收标
注：堆码层数极限根据实际情况而定，此图标只是例图
目视
目视
对板
MAJ
Ⅱ
1.9.1
吸塑
无缺口、杂质、破损且可试装，尺寸与BOM单一致，颜色及材质对照样板
目视
对板
MIN
Ⅱ
1.9.2
铭牌/参数贴
丝印正确、清楚、完整，尺寸与BOM单一致，一般是用银低黑字，具体对照生产订单
本厂贴纸要求，也是商检贴纸五要素：公司logo或厂址、产品名称、产品型号、电压、功率。
贴纸丝印电压、电流及功率单位大写如：‘V、A、W’
卷尺
对板
MAJ
Ⅱ
12
彩盒
表面无刮花、色差、破损；表层有无破损、脏污、裂开、受潮的现象；
字唛及图案印刷要正确、清晰、完整；尺寸与BON单一致且要试装，材质有：普通、过光胶等具体表面处理及颜色对照样板或参照彩盒检验规范《WI-824-300C-006-01.》
试装成品，装不下或太松，不接收
目视
卷尺
对板
MAJ
★检测标准：
1、根据GB/T2828.1-2003一次抽检一般检验Ⅱ级水准
2、印刷、破坏性测试单批抽检2pcs
★产品示意图：
项目
标记序数
修改内容
修订版本
修订人
修改日期
1
1.9.2
增加了对商检贴纸的要求
A2
樊志伟
2013.11.6
2
3
4
编制：审核：核准：
日期：日期：日期：
序号
检查项目
检验标准
检查
方法
缺陷
频率之间用“－或/”分开如：50-60Hz或50/60Hz,而且单位H大写，z必须小写
交流电压之间用“—”分开如：AC100-240V/100-240～,不能用“～”代替
直流电压之间用”﹍”如：DC5V 1000mA/
5V﹍1000mA
有认证图标的需符合以下要求： 标高度大于等于5mm, 标高度大于等于7mm， 形标高度大于等于5mm,，内外长度比例要求1:2
奥斯拓科技有限公司
文件编号
006
版本
A2
生效日期
2013/11/6
共3页
1/3
文件
名称
包材类检验规范
所属部门
品质部
检验方式
抽检
AQL: CRI (极严重) = 0 MAJ（严重）=1.0 MIN（轻微）=4.0
★检验范围：包材类检验
如：纸箱、彩盒、说明书、保修卡、铭板贴、胶袋、吸塑、保丽龙等...
目视
卷尺
对板
MAJ
Ⅱ
1.8
贴面
1，贴面纹路一致、光亮、尺寸大小与控制面板刚好吻合，表面不可有划伤、刮伤、折痕、露底现象。
贴面底丝印文字或商标图案位置准确、清晰，丝印内容和颜色核对样板，无漏印、不脱落色泽光亮。
目视
试贴
对板
MAJ
Ⅱ
1.9
保丽龙
无缺口，破损且可试装，尺寸与BOM单一致，如客户有要求跌落，必须满足（单批/2pcs）
规格要求：符合客户的订单要求
★检验条件及要求：
1、目视：眼与被视物的距离保持1尺（30CM）,在40W白炽灯下相距离1米。
2、文字印刷：说明书、保修卡、PE胶袋警示语、彩盒、纸箱、条码等字唛必须清晰详细内容请参照生产订单核对。
3、检测工具：卷尺、卡尺
4、检测环境：室温25左右℃，湿度75﹪,40W白炽灯相距1米，无风状态。
Ⅱ
1.3
说明书
有无破损、脏污、裂开、受潮的现象；字唛及图案印刷要正确、清晰、完整；尺寸与BOM单一致，材质、排版、内容及颜色同样板
目视
卡尺
对板
MAJ
Ⅱ
1.4
保修卡
有无破损、脏污、裂开、受潮的现象；字唛及图案印刷要正确、清晰、完整；尺寸与BOM单一致，材质、排版、内容及颜色同样板
目视
对板
MAJ
Ⅱ
1.5
保护膜
无破损、刮花、脏印，尺寸要求同BOM单且要与镜片吻合
目视
卷尺
对板
MIN
Ⅱ
1.6
手提带
试装且装入成品是否能提起，具体颜色对照生产订单
目视
试装
MIN
Ⅱ
1.7
胶袋
字唛及图案要正确、清晰、完整，尺寸与BOM单一致且要试装，胶袋开孔大于7英寸（17.5cm）必须要打孔
气泡袋气囊要饱满，开孔大于7英寸（17.5cm）必须要打孔
目视
对板
MAJ
Ⅱ
1.9.3
脚垫
无缺口，破损且可试装，尺寸与BOM单一致，使用颜色及材质对照样板
目视
对板
MIN
Ⅱ
二、使用表单
《来料检验报告》《品质检验日报》《供应商品质异常联络单》