旋转喷射搅拌器在原油储罐中的应用
射流式喷射搅拌器与其他类型搅拌混合设备使用性能对照表
循环时间≤8h
死角
无
60%
90%
对储罐的损害
由于单位面积所承受冲量极小，不会形成局部冲刷
无
对储罐有可能形成环状冲刷，损害浮顶或底板浮顶
故障率
免维修
频繁
免维修
安装
极其简便
复杂
极其简便
通过介质由喷嘴喷出时形成的反作用力，驱动旋转喷射器水平旋转，喷嘴由固定角度（倾斜向下或向上）喷射流体，形成环状喷射流态，同时形成定向旋转环流进行混合。
运动形式
形成绕铅垂轴线及水平轴线同时转动的三维复合旋转运动形式
绕搅拌轴轴线旋转
绕铅垂轴线水平旋转
流体冲量
将喷射冲量分散至空间球面，局部冲量极小
流速较低，冲量较小
冲量形成圆环，合成冲量较大
喷射覆盖范围
球型空间
无
环型空间
使用功能
同时具有调合、防止沉积、辅助清洗的功能
调合
具有调合或防止沉积的功能
生产能耗
极低
较高
中
密封性能
无容器外动密封漏点
3滴/分钟
无容器外动密封漏点
防爆性能
无电力到储罐,隔离燃爆条件
有电源到储罐,按电机防爆等级
无电力到储罐,隔离燃爆条件
生产效率
循环时间≤2h
射流式喷射搅拌器与其他类型搅拌混合设备
性能比较对照表
类比项目
射流式喷射搅拌器
机械式搅拌器
旋转喷嘴
原理
通过介质驱动叶轮，叶轮带动喷嘴进行三维复合旋转，形成对立体空间覆盖性喷射流态，同时通过喷嘴角度的不断变化，带动容器内介质形成无规则混流进行混合。
电机驱动机械桨叶，桨叶带动液体介质形成定向循环流流态进行混合
石油储罐机械清洗及罐底油泥减量处理技术与应用
石油储罐机械清洗及罐底油泥减量处理技术与应用摘要：石油中的油泥是在采集、存储和炼制等过程中产生的一种胶状物质，其中含有一定比例的油分和其他有毒物质。
直接排放油泥会导致石油资源的浪费，同时也会对环境造成污染。
总之，油泥的清除和处理是石油工业中的重要环节，对于保护石油资源和环境都具有重要意义。
基于此，文章主要分析了石油储罐机械清洗及罐底油泥减量处理技术的应用。
关键词：石油储罐机械清洗；罐底油泥减量处理技术；应用1石储罐底油泥的特性（1）稠密。
石储罐底油泥呈黑色胶状物质，具有较高的密度和黏稠度。
它可以黏附在储罐底部和壁面上，形成一层厚度不一的油泥层。
（2）含油成分。
石储罐底油泥通常含有石油组分，其油品含量可占干重的10%至80%不等。
这些油品组分可能是从储罐内的油品流失、降解和沉积而来。
（3）包含有害物质。
除了油品组分外，石储罐底油泥中还可能含有其他有害物质，如重金属、有机化合物和毒性物质。
这些有害物质来源于石油中的杂质、添加剂以及储罐内的化学反应和降解过程。
（4）沉积和积聚。
由于油泥的高密度和黏稠度，它往往会在储罐底部和壁面上沉积和积聚。
随着时间的推移，油泥层可能会越来越厚，对储罐的有效容积产生限制。
（5）腐蚀促进。
石储罐底油泥中的化学物质和湿度可能导致储罐底板和罐壁的腐蚀加速。
这是因为油泥层可能会吸收水分，形成腐蚀性环境，加剧金属的腐蚀过程。
（6）挥发性成分。
石储罐底油泥中的部分成分具有挥发性，可能会释放出有害气体，对空气质量产生负面影响。
2石油储罐机械清洗及油泥减量处理技术2.1罐底油泥机械清洗技术原理储罐机械清洗是一种常用的清洗方法，用于清除储罐内残留的底油、黏稠原油和油泥等污物。
该方法包括以下步骤：（1）抽尽底油。
首先将被清洗储罐内的底油抽尽，确保清洗过程中没有可燃物质存在，保证清洗的安全性。
（2）清洗液喷射清洗。
在底油抽尽后，使用加温、加压的清洗液通过喷射设备喷射到储罐底部和罐壁，溶解和清洗掉残留的黏稠原油和油泥。
中石化册子岛原油商业储备基地工程-环评
册子岛原油商业储备基地工程环境影响报告书简本
1 项目背景及概况
1.1 项目背景 随着我国经济的不断发展，石油需求量逐年增加，国内原油的供应明显不足，
我国人均石油资源量仅为世界平均水平的 1/16，石油资源量不足的必然结果就是 需要购买大量的国外原油，而且这种进口原油量逐年递增的趋势还要持续若干 年。而国际油品市场的原油价格变幻莫测，时刻都会受到政治因素的影响或随供 求关系的变化而波动，从 2003 年初到 2005 年初的两年中，国际原油价格的高低 限波动近 2 倍。为了保证国家的石油安全，充分利用国内和国际两种资源，立足 国内，走向国际，增加储量，增加产量，建立石油储备。从国际上的普遍经验来 看，石油储备已成为稳定石油供求关系的重要环节。只有建立起完善的石油储备 体系，才能切实提高国家应对石油供应中断和石油市场剧烈波动的能力。
储油罐机械清洗技术在油田的应用研究
论储油罐机械清洗技术在油田的应用研究【摘要】随着对油田的开采，大量的原油必须要用到大量的储油罐，目前我国储油罐的数量逐渐增长，由于这些储油罐长时间运行，一般使用三年到五年，储油罐就会大面积出现被损毁的现象。
一般会出现不同程度的变形和腐蚀等现象，由于储油罐里面的加热盘管出现老化和排水管线不通，要想使储油罐正常运作，就必须对部分储油罐进行必要的大修，从而满足对储油罐的需求。
【关键词】储油罐机械清洗技术油田应用研究由于储油罐长年不停的运作，导致了短短几年时间内就会出现各种损坏严重的现象，不仅给储油罐的安全运行带来了影响，还给原油的正常储备工作带来了不必要的麻烦。
所以要想保证储油罐的正常运作，就必须对储油罐进行彻底的大修，大修之前最重要的前提就是必须对储油罐内残留的泥沙和残油等杂物进行清除。
而储油罐的清洗工作是一件比较复杂的工作，储油罐的机械清洗技术在近年来被广泛的使用。
1 储油罐机械清洗装置的组成储油罐机械清洗装置主要由六个重要部分组成，包括：清洗装置、移送装置、气体浓度监测装置、油水分离和回收装置、氮气注入装置和喷射清洗机。
其中的清洗装置是通过清洗泵来工作的，它的主要作用是向清洗机提供清洗储油罐的清洗油和水，它还可以用他自身配备的热交换器给清洗油和水适当的加温，从而达到理想的清洗效果。
移送装置的主要作用是对储油罐中的残油进行抽取和移送，因为移送装置中配备了真空泵，因此抽吸槽会一直处于真空状态，清洗机清洗出的残油会被送入抽吸槽中，再由回收泵送进接油罐。
气体浓度监测装置的作用是可以对储油罐中的多个位置的可燃烧气体和氧气的浓度进行自动检测，并分析出有害气体的测试值，可以有效的保证储油罐清洗过程中的安全问题。
油水分离和回收装置是由浮油回收泵和油水分离器组成，它的作用是对清洗后的废水进行油和水的分开处理，并对浮油进行回收。
氮气注入装置的关键作用是向储油罐中输入适量的氮气，让被清洗的储油罐中保持一定的氧气浓度，从而保证清洗环境的安全。
关于原油储备库若干技术问题的思考
关于原油储备库若干技术问题的思考侯磊;贾玲玲【摘要】Many crude oil reserve depots have been and will be constructed in China. In view of energy conservation, the high -pour- point crude and viscous heavy erode should be stored at normal temperature. The feasible heating technology should be developed so that the erode oil can be transported fluently. For the deposition of the crude oil in storage tank, the mechanism should be cleared out and the technologies for prohibiting and removing the deposition of wax, asphaltene and resin should be studied in order to increase the utilization percentage of oil tank. A lot of domestic and foreign literatures have beenconsulted for the issues above. Some proposals have been suggested.%我国正在大规模建设原油储备库,从节能降耗的角度出发,对易凝高粘原油应采取常温储存技术,这就需要开发切实可行的输转原油时的加热技术,对于原油在罐内的沉积问题,需要掌握其沉积规律,形成抑制和清除蜡、沥青质和胶质沉积的技术,以便提高储罐的有效利用率.针对上述问题,对国内外相关文献资料进行调研并提出若干建议.【期刊名称】《节能技术》【年(卷),期】2011(029)001【总页数】3页(P66-67,78)【关键词】原油;储备库;加热技术;沉积;节能【作者】侯磊;贾玲玲【作者单位】中国石油大学(北京)机械与储运工程学院,北京,102249;中国石油大学(北京)机械与储运工程学院,北京,102249【正文语种】中文【中图分类】TE820 引言随着我国经济的快速发展,石油需求量迅速增加,2009年我国原油进口依存度已达52%。
大型原油储罐油泥沉积的处理方法
原油在长期储存过程中，重组分（包括油泥）会逐渐 沉积罐底，这样不仅降低了油罐的储存能力，而且还存在 安全隐患。针对油泥沉积，通常的解决方法有：一是在原 油储罐上设置搅拌装置预防油泥沉积；二是定期清洗处理 油罐油泥沉积。
1 油罐清洗 1.1 人工清洗法
人工清洗法是传统的清罐方法。由于油罐储存原油品 质的不同，有些油罐有加热装置，而有些油罐未设加热装 置，针对不同油罐选择的清洗方法也不同。但是人工清洗 难以做到油泥的全部回收，不符合“节能减排”的环保要 求。人工清洗的方法已经被取代。
油回收泵、化学药剂 需要大量蒸汽
管线少、阀门少
管线多、阀门多
管线少
惰气发送量600～1000m3/h比重大于氧气 利用氮气置换氧气，氮气比重小于氧
缺少安全防护，容易发生油气中毒等安
容易置换，确保无静电爆炸事故发生、 气，不易置换罐内氧气，机械清洗不安
全事故
人员不需进罐作业
全。
全部回收
90%以上可回收
人工清洗80%以上不能回收 化学清洗，原油报废
无污染 油气回收不排放
有污染 油气排放污染
污染严重 油泥污染、油气污染、油水污染、化学 药剂污染
2016年第10期
技术研究
搅拌器已经很少在大型原油储罐上使用。 旋转射流搅拌器（旋转喷射器）：旋转射流搅拌器一
般安装在罐底板相对中央位置，并连接循环搅拌管线，配 置循环搅拌泵，循环搅拌泵通常与倒罐泵共用，利用循环 搅拌管线泵压，使油通过旋转喷射搅拌混合器，在储罐中 心向四周进行全方向旋转喷射。该旋转射流搅拌器主要有
1.2 机械喷射清洗
机械喷射清洗是用喷嘴对清洗液加速，利用液体的速 度动能，转化为冲击力，将储罐中的清洗对象（油泥）破 碎，使油泥从油罐表面脱离。
旋转喷射搅拌器在原油储罐中的应用
Ｑ １
Ｑ ： Ｑ 搅拌器在原油储罐中的应用
白秋 云
（ 广东寰球广业工程有限公 司， 广 东 广州 ５ １ ０ ６ ５ ５ ）
１概述
３ ． １选 型
盘距搅拌器有一定的高度。
４实例分析
原油油井 中采取原 油时 ， 在 原油井的天 然环境 中不 可避免 的有部 分矿 泥渗入 并随 原油一起采 出。当原油储存 在油罐 中时 ， 其 中的易凝物质沉淀 在罐底形成 高黏度矿泥 。 如果 矿泥堆 积 ， 将 会造 成原油 量损失 、 油罐 储量减小 、 矿泥 中的水 分及盐 分持续腐蚀罐 底等诸多问题 。 解决油罐矿泥沉积 问题 的方 法一种是定期清淤ｍ ， 另一种 是在罐 内安装搅 拌器 。矿泥成分 的 ８ ０ － ９ ０ ％ 是 可重复利用 的 油和蜡 ， 如果依靠 定期清淤 的方 法会把大量 可利用 的原 油成分 当成废 料清除掉 ，因此 ， 般 在原 油罐安 装搅拌 器来 防止 以上所 述 的问题 。 以往油罐搅 拌器普遍采用侧壁安装 的多 叶片型和 多喷嘴型日 。侧壁 安装最普遍 的问题是 油罐罐 壁 的旋转轴 杆处 原油泄 漏 问题 严 重 ， 且搅 拌时存 在死 区 ， 矿泥 粉碎效 率极低 ， 清罐 工作量仍然 较大 。近几年 引进 了中心安装 的旋转喷射 型 ， 国内也在 做该 方 面 的研 究日 ， 可 以避免 以往 侧壁 安装 搅拌 器 存在 的问题 。 ２工作 原理 旋 转喷 射式搅 拌器 由喷头 、 叶轮 、 叶轮 轴、 齿轮箱 、 机身等组成。机身和喷头可以常 规速度作 ３ ６ ０ 。 旋转 。 系统本体无任何动力驱 动装 置 ， 其工作原理是 利用储罐外 的循 环泵 输送 来强有力 的介 质 ，通过 自 身 的喷嘴 ， 将 介 质 以高速度 喷射 到储罐 中 ， 形 成喷射流 。 此 喷射 流可 以将沉 积在储罐 底部 的 油泥破 碎， 使被 包覆于油泥 内部之炭氢化合 物被释 放 出来 ， 再借 着循环 流之 涡漩作 用 ， 使 比重 较轻的炭氢化合物 被 回收 至油 料 中。同时 ， 循环泵输送来 强有 力的介质 ， 在进 入旋转喷 射搅 拌器入 口时 ， 推动 安装在人 口处 的叶轮 旋转 ， 旋 转 的叶轮通过 叶轮轴带动齿 轮箱 内 的齿 轮机构 ，令喷 射式搅 拌器 在储罐 内旋 转。 根据 伯努利 定律 ， 流体 遇 到障 碍物 的 状况下 ，除一部分 流体转 向绕 过障碍物外 ， 部分流体在 障碍物前近乎滞 流形成漩 涡。 在原油罐 内 ， 原油层看 可作是虚拟 的但存在 的障碍物 ， 从喷 嘴出来的喷射 流在罐 内一部 分形成漩 涡 ，一部分改变 流向 向上翻动 ， 对 储罐 内介质及 温度有很好 的调 和均匀作 用 ， 并且在储罐 内不会 出现无法搅匀 的死角 。 ３选型及安装注意事项
加氢反应釜搅拌形式
加氢反应釜搅拌形式加氢反应釜是一种常见的工业化学设备，用于进行氢气和物质的反应。
在加氢反应的过程中，搅拌是非常重要的环节，它有助于提高反应效率和反应均匀性。
加氢反应釜的搅拌形式可以根据具体需要选择，本文将介绍几种常见的搅拌形式。
第一种搅拌形式是机械搅拌，这是一种常见且广泛应用的搅拌方式。
机械搅拌通过转动搅拌轴，驱动搅拌叶片进行搅拌，从而实现对反应物料的混合和均匀搅动。
机械搅拌的优点是结构简单，搅拌能力强，可以适应不同规模和容积的加氢反应釜。
另外，机械搅拌还可以根据需要调整搅拌速度和搅拌时间，以达到最佳反应效果。
第二种搅拌形式是喷射式搅拌，它通过在反应釜底部设置喷射装置，将氢气喷射到反应液中进行搅拌。
喷射式搅拌的原理是利用氢气的冲压力和涡流现象，实现搅拌和混合效果。
喷射式搅拌的优点是操作简单、能耗低，减少了机械部件的使用，降低了维护成本。
此外，喷射式搅拌还可以有效地防止搅拌叶片与底部固体颗粒摩擦，减少反应釜内部的磨损。
第三种搅拌形式是气体排布式搅拌，它通过将氢气排布在反应釜的不同位置，产生气体流动和涡旋效应，达到搅拌的目的。
气体排布式搅拌的优点是能够充分利用氢气的冲击力和流体力学效应，实现反应物料的均匀混合。
此外，气体排布式搅拌还能够提高氢气的传质速度，从而加速反应进程。
综上所述，加氢反应釜的搅拌形式是非常重要的，它直接影响到反应的效率和反应产物的质量。
机械搅拌、喷射式搅拌和气体排布式搅拌是三种常见的搅拌形式，它们各有优点和适用范围。
在实际应用中，可以根据反应物料的特性和工艺要求选择合适的搅拌形式，以实现最佳的反应效果。
在加氢反应釜的设计和选择过程中，除了搅拌形式，还需要考虑其他因素，例如反应容积、温度控制、压力控制等。
同时，为了确保安全性和可靠性，还需要合理设计反应釜的结构和材料选择。
只有综合考虑所有因素，才能设计出满足工艺要求的加氢反应釜，并实现高效、安全地进行加氢反应。
总之，加氢反应釜的搅拌形式对于反应效率和反应均匀性至关重要。
喷射搅拌系统
喷射搅拌系统SG系列混合喷射搅拌系统SG系列混合喷射搅拌系统是一种用于混合和翻转液体的高效混合喷射泵,其最大优点在于:可靠、简洁、无须保养、环保、节能。
SG系列混合喷射搅拌系统适用范围广阔，可以说，只要用离心泵可以传送翻转液体，就可以使用这种混合喷射搅拌系统，其主要用于容器、贮存罐和中和池，如油品调合，酸碱中和反应等工艺过程，成为理想的混合设备。
一、工作原理从混合喷射器喷嘴中喷出的液流以其高速度在其锥形入口内形成低压，从而从罐中吸附并带动一股液流，使其加速，在喷射器内高度涡漩，产生了一个内部混合的混合液。
在混合喷射出口处，这种混合速度部分被转换为压力，使从喷射器中喷出的混合液成圆锥状扩散，并将其周围的液体带起来，达到罐内液体混合、中和的目的。
技术指标：液-液混合不均匀度系数a×x-2≤7.5%，最高分散度5～20μm。
如果一个或几个SG系列混合喷射器排列正确的话，在罐中就产生了一个三维射流，它把整个罐内的物质进行均匀混合，而不产生旋转的运动。
混合喷射器与ISHG化工离心泵、正推进器组成SG混合喷射搅拌系统（工艺流程图如下）。
说明：系统液位顶部没有自动液位控制装置，与上部喷头联锁，当液位低于警戒线时自动液位控制装置发出信号使上部喷头停止工作。
二、型号标注螺纹连接型罐用喷射混合器型号SG-1SG-2SG-3SG-4SG-5SG-6SG-7d Rc3/4Rc1Rc 1 1/2Rc 1 1/2Rc2Rc3Rc4L170220265345400520610h20252424303340D52/5060/6075/7085/80100/90125/120160/150法兰连接型罐用喷射混合器型号SG-1SG-2SG-3SG-4SG-5SG-6SG-7d202540405080100L205/170255/220300/265380/345440/400570/495660/610D52/5060/6075/7085/80100/90125/120160/150三、产品规格说明：系统液位顶部没有自动液位控制装置，与上部喷头联锁，当液位低于警戒线时自动液位控制装置发出信号使上部喷头停止工作。
常压储罐机械清罐技术浅析
常压储罐机械清罐技术浅析摘要：机械清洗储罐是一种高效、环保、安全的新技术。
满足生产需要的同时，降低了作业的风险，最大限度的回收油份，提高综合效益，是未来原油储罐清洗行业的重要技术和发展趋势。
本文对常压储罐机械清罐技术进行了研究。
关键词：机械清罐；技术；研究随着现代化工不断发展，原油储罐的需求数量不断上升，原油储罐的使用达到一定期限时，需要定期对罐体及附件开展各项检查维修工作，清罐工作，其目的是对储罐进行必要的工艺处理，使储罐的各项指标满足开展检维修作业的要求。
一、机械清罐技术简介原油储罐用于临时存放炼制前的原油。
由于原油成分复杂，且在开采运输的过程中不可避免地混入固体杂质颗粒和水，经过一段时间的存放，重质组分，如胶质、沥青质、蜡质等会与轻质组分分离开来，与无机杂质、水包裹结合在一起沉积在油罐底部。
这种杂和了油品组分、无机杂质和水的复杂混合物通常被称作罐底油泥（简称油泥）。
在清罐的过程中，油泥被不断地移送、存放有待后续处理。
有数据显示，中国石化行业每年大约产生300万t油泥。
一般情况下，每生产500t原油会产生1t油泥。
随着炼油行业需求和大型储罐的不断增加，未来产生油泥的量也会逐年攀升。
机械清罐技术是一种针对原油储罐尤其是大型储罐清洗的高效环保的解决方案，其自诞生以来在实践中得到不断完善。
通常，机械清罐设备包括清洗回收泵组、罐顶或罐壁清洗机组、换热器和蒸汽发生装置、惰性气体发生装置、油水分离撬及其他附属设备。
机械清罐包括油洗和水洗两个过程：首先将油罐液位降低，为了预防清洗过程中可能产生的静电，在现场使用惰性气体发生装置产生的惰性气体通入储罐内，置换储罐内的空气，使得罐内气体氧含量降到安全操作标准内，通常是小于8％。
接着是油洗过程，利用清洗回收泵组加压，将加热后的流动性好的原油送至罐顶或罐壁清洗机组，通过清洗机组的旋转和高压喷射，来搅拌罐底油泥，完成击碎溶解流质化的过程，再通过清洗回收泵组将溶解了油泥的原油介质抽出储罐，转移到其他储罐；或者，有分离装置的，将介质中的油泥分离后，把油品转移至其他储罐。
基于CFD的大流量喷嘴喷射性能研究
文章编号 ： １０ －￣ ２ （０ ８ １－ ０ １－０ ０ ５ ３ ９ ２ ０ ） － ０ ７－ ６ １－ － －
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基于 Ｃ Ｄ的大 流量 喷嘴喷射性能研究 Ｆ
王乐 勤 ， 思达 ， 林 田艳丽 ， 焦
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在利用大型油罐进行原油储 备过程 中， 为防 止油罐底部油泥的大量沉积 ， 大型油罐 内部 都 在 要安装搅拌设备 ， 旋转射 流搅拌 （ Ｊ 是 目前 应 Ｒ Ｍ） 用于油泥搅拌 的最 安全 、 有效的方法。一般安装 在罐底板相对中央位置并连接出油管线或进油管
线 （ 图 １ 示 ） 利 用 进 出油 管 线 泵 压使 油通 过 如 所 ，
中 图 分 类 号 ： Ｔ ２ ３４ Ｋ ６ ． 文 献标 识 码 ： Ａ
Ｓ ｕ ｙ ｏ ｅ ｔ Ｆ ｏ Ｎｏ ｚ ｅ Ｐ ｒ ｏ ｍａ ｃ ｔ Ｄ ｅ ｈ ｄ ｔ ｄ ｎ Ｇｒ ａ ｌ ｗ ｚ ｌ ｅ ｆ ｒ ｎ ｅ ｗｉ ＣＦ Ｍ ｔ ｏ ｈ
Ｗ ＡＮＧ ｅｑｎ， Ｉ ｉｄ Ｔ ＡＮ Ｙａ —ｉＪＡＯ Ｌ ｉ Ｌ ・ ｉ Ｌ Ｎ Ｓ－混合器在罐底板相对中心部位进行 Ｊ 全方向喷射旋转。该旋转射流搅拌器主要有两个
作用 ：１ 利用输油泵的高油压 ， 两个 喷嘴 中高 （） 从 速喷射油流 ， 利用喷射力进行打碎沉积物把原油
释放 出来 ； ２ 喷射 的搅拌 效果可 以使不 同油 品 （）
调 和均匀 。
图 １ 旋转射流搅拌器安装示意
（ ｈ ａ ｇＵ ｉ ｒｉ ， ａ ｇｈｕ３ ０ ２ Ｃ ｉａ Ｚ ￣ｉ ｎ ｅｓｙ Ｈ ｎ ｚｏ １０ ７，ｈｎ ） ｎ ｖ ｔ Ａ ｓｒｃ： Ａ ｒｓｎ ｔ ｙｊ ｉｉ ｙｔ Ｒ Ｍ） ｅｍ ｓ ｅ ｅｔ ｅａｄｓｆｓｍｉ ｎ ｓ ｍ ｕｅ ｒｅｏｌａｋ．Ｔ ｅ ｂｔａ ｔ ｔ ｅｅｔ ｏ ｒ ｔ ｘ ｇｓｓ ｍ（ Ｊ ｉ ｔ ｏｔ ｆ ｃｖ ｎ ａｅｔ ｘ ｇｓ ｔ ｓｄｉ ｌ ｇ ｉｔ ｓ ｈ ｐ ｒａ ｅ ｍ ｎ ｅ ｓｈ ｆ ｉ ｉ ｙｅ ｎａ ｎ
化工行业搅拌桶使用说明书
化工行业搅拌桶使用说明书使用说明书一、搅拌桶的基本介绍化工行业搅拌桶是一种专为化工领域设计的设备，其主要功能是将不同的化学物质进行混合搅拌，以达到所需的化学反应或者物质合成目的。
搅拌桶具有结构简单、操作方便、搅拌效果良好等特点，被广泛应用于制药、涂料、染料、化妆品等行业。
二、搅拌桶的结构和组成1. 桶体：搅拌桶的主体部分为桶体，由耐腐蚀、耐高温的材料制成，通常为不锈钢或者聚乙烯材质，保证了搅拌过程中对化学物质的稳定性和安全性。
2. 搅拌器：搅拌器是搅拌桶的重要组成部分，用于将化学物质进行混合搅拌。
搅拌器通常由电机、叶片和传动装置组成，通过电机驱动搅拌器的叶片进行旋转搅拌。
3. 出料口：搅拌桶上设有出料口，用于将混合好的物质倾倒或者直接从出料口提取，非常方便快捷。
三、搅拌桶的使用方法和注意事项1. 使用前检查：在每次使用搅拌桶之前，需要仔细检查桶体是否有损坏或者生锈，搅拌器是否正常运转，以确保安全可靠地进行搅拌操作。
2. 工作环境：在使用搅拌桶时，需要选择一个通风良好的工作环境，避免搅拌过程中产生有害气体积聚，对操作人员造成伤害。
3. 搅拌物质：在搅拌桶中放入物质时，需要确保物质的准确配比和搅拌的时间。
不同化学物质的配比和搅拌时间会影响反应的效果和产物的质量。
4. 安全操作：在进行搅拌操作时，需要佩戴防护手套、眼镜等个人防护用品，以免化学物质溅到皮肤或者眼睛引起伤害。
5. 清洁和维护：在使用完毕后，及时清洁搅拌桶的内外表面，保持其干净整洁。
定期对搅拌器进行检查和维护，确保其正常运转。
四、搅拌桶的故障排查和维修1. 电机故障：如果搅拌桶的电机无法启动或者运转困难，首先检查电源是否正常，然后检查电机的接线是否松动或者损坏，如有问题及时更换或者修复。
2. 搅拌器卡住：在搅拌过程中，如果发现搅拌器无法旋转或者旋转不灵活，可能是搅拌器叶片与物质过于黏稠或者堆积太多，需要停止搅拌并进行清理。
3. 漏液问题：如果发现搅拌桶出料口有液体泄漏，首先检查出料口的密封性是否良好，如果有损坏，及时更换密封件，确保泄漏问题得到解决。
储罐搅拌设备的选型
2019年09月生产设备所需的原材料与生产的化工设备质量有着直接的关系，因此有关部门应加对原材料质量的控制，严厉打击不良构件的黑心供货商，提升化工设备的质量；第二，对化工设备进行出厂前检验。
这一环节可以由检验机构和化工设备的购买方同时参与，全面加强化工设备的质量监督工作，避免质量不合格的化工设备流入市场；第三，指导化工设备安装调试。
化工设备的使用初期是故障的多发期，因此为加快化工设备磨合，降低安装、调试不当引发的设备故障的出现频率，化工设备的生产厂家应与设备使用方根据实际生产情况进行联合安装。
3.2制定完善的化工设备管理体系在化工生产企业内部建立合理有序的化工设备管理体系能有效降低化工设备的故障出现频率。
以下对制定完善的化工设备管理体系提出相关建议：第一，健全设备管理责任制。
针对化工生产工作人员建立设备管理责任制，主要是通过构建一对一的“人员-设备”管理模式实现的，管理人员在工作中负责监管、查验化工设备的运行情况，并对其进行良好的管理，在设备出现由于管理不当引发的故障时对该管理人员进行相应处理，提升管理人员对化工设备的重视程度；第二，分层、分级管理。
化工生产企业中生产的化工产品不同，使用的化工设备也有所不同，对其进明确区分并建立分层、分级管理模式，是实现良好监管化工设备、管理操作人员的有效措施。
3.3提升化工设备养护力度在化工设备的使用中，产生损耗是不可避免的，但是损耗的出现时间和损耗程度却是可以通过有效控制实现的。
化工设备一般由复杂的原材料构建组成，在养护上存在一定技术难度，贸然对化工设备进行操作可能会对设备造成其他不良影响，采用智能化监测装置能在不破坏化工设备的基础上对其进行精准检验，从而根据设备内部的具体磨损部位和磨损情况进行良好的养护和维修，维持化工设备稳定的使用性能，延长其使用寿命。
智能化检测装置是依托电子信息技术进行的检测工作，能在化工产品的生产流水线上实时监控化工设备的运行状况，并在计算机上进行实时反馈，还能在发生故障时进行报警，在化工设备的养护和维修上具有广阔的应用前景。
机械清洗优点
储罐机械清洗系统的主要优点浮顶罐清洗系统简介原油储油罐机械清洗装置，本公司油罐清洗设备是基于多年来大型油罐的清洗经验，参考了日本、瑞士等国外设备改进装置．本装置从清洗油罐中回收油类，采用抽吸系统，通过将清洗所用主要机器实现组件化，不仅减少了临时设置作业，还使主要机器装置的集中管理成为可能，在丰富的实际操作和运行中发现和从结构上改进了国外设备许多的不足，使目前国际上在使用的比较先进的设备，同时我们还在不断的努力，常年跟踪维护改进我们客户的设备。
BJATL 储油罐机械清洗的优点：1. 缩短清洗期大容量罐含有大量沉积的淤渣，有些方法是利用人力，需6 个月至1 年清洗期。
这意味着长时间里无法使用油罐，存储设备的利用率很低。
因此要求无论油罐的大小和沉积物多少，清洗工程都应在短时期内完成。
2. 高效率清洗清洗法必须是具备信赖度和高效率且不受油罐大小，沉积物多少和其他因素影响。
3. 安全性掌握好工作中的安全性，这样应该可以避免因人为疏忽，和类似火灾和爆炸等灾难性因素带来的后果。
4. 资源再利用沉积物中有用的部分应该复原并作为资源再使用。
5. 复原油应完好地复原而不使其再腐化。
6. 减少大量沉积物的损失。
7. 环境保护。
8. 节省人力的机械化方法油罐中的工作是最脏和最危险的工作之一。
工作人员显然不愿意长时间在如此坏的环境里工作，火灾随时可能发生，此外在恶劣工作环境中容易因疲劳而造成工作效率低下。
应避免完全依赖人力的工作法，采用能最大限度减少油罐中肮脏工作量的方法，这意味着应该推进机械化和节省劳力。
9. 不受油罐位置影响的方法完成清洗工作可以不受蒸汽，电力，水，污水罐和废液处理设备等条件制约。
10. 经济性的方法清洗法应在各种投资方面是经济的，例如，公益费（蒸汽，水和电力），化学物质，沉积物处理，污水处理，还原油，复原油量，工作期，油罐使用停止期，机器，原材料和人力等方面的投资。
BJATL-COTWS 储罐机械清洗设备构成：本装置系统单机由抽吸回收泵机组（A 装置），换热清洗泵机组（B 装置），气体监测仪，油水分离机，制氮机、蒸汽锅炉、奥特隆流体喷射三维清洗器机群等组成：各种设备用工艺管线连接在一起组成一个清洗系统。
储油罐机械清洗技术及其应用
储油罐机械清洗技术及其应用（长庆分公司生产科刘波）摘要: 储油罐机械清洗技术是原油储罐机械清洗的专项技术，它采用密闭式清洗工艺，分原油移送、油中搅拌、同种油清洗、温水清洗四道工序作业施工,与传统的人工方法清洗相比,清洗效果十分显著,作业环境无污染,而且作业人员的健康、安全得以保证。
关键词：储油罐；机械清洗根据立式圆筒型钢制焊接储油罐的修理规程，其大修周期一般为5至7年，新建油罐第一次修理周期最长不超过10年。
之后，储油罐会出现腐蚀、变形、不均匀沉降、罐内加热盘管老化、排水管线不畅等问题，需考虑对油罐进行部分或全面的大修，以确保储运的安全。
因此，储油罐清洗成为油罐整修的前提条件。
2011年前采用传统的人工方法进行清洗,施工周期较长(平均清洗一个10000方的储罐需要周期为一个半月多),并且人工投人多、劳动强度大、安全性差、环境污染严重、资源浪费较大、原油回收率低，而且人工清洗检修的油罐数量非常有限,直接影响着场站的正常生产。
近年来,人工清罐已不符合环境和发展的客观要求,淘汰人工清罐是必然的。
2012年我单位采用储油罐机械清洗工艺对所属2具10000方储油罐进行清洗。
1 设备组成1.1储油罐机械清洗设备主要由6部分组成（1）移送装置：主要由真空泵、回收泵、抽吸槽、冷却水系统、油气水分离罐等设备组成，它主要用于抽吸和移送清洗油罐中的油。
工作时,用真空泵将抽吸槽保持在真空状态，被清洗机溶解的淤渣及油被抽吸到抽吸槽中,在通过回收泵移送到接收油罐中。
同时,被真空泵抽吸的可燃性气体,又被送回到清洗油灌中。
（2）清洗装置：主要由清洗泵、热交换器等设备组成。
它主要用于压送清洗油给清洗机。
其原理是用清洗泵给罐顶清洗机提供一定压力的清洗油和水，同时用热交换器给油、水加温，这样能提高清洗效果。
（3）喷射清洗机：主要由喷嘴、齿轮箱、喷嘴角度指示盘等部分组成，机械清洗时，喷嘴可在水平方向进行360°旋转,垂直方向0～140°之间上下移动,顶板、底板、壁板均能被自动清洗。
旋转式调和喷嘴在汽油调和中的应用
近几年来人们环保意识持续增强，对石油产品提出了更高的要求，同时汽油调和也开始向精细化、多样化发展，对产品标准控制要求更加精确。
因此将旋转式调和喷嘴应用在汽油调和中，不仅可以确保油品质量，还可以促进油品调和技术获得进一步发展。
1 旋转式调和喷嘴与固定式牛角喷嘴应用方式L炼油厂准备将固定式牛角喷嘴改造为旋转式调和喷嘴，经过安装可以两种喷嘴可以看出：固定式牛角喷嘴无法在油罐中旋转，入口到出口的管径变小会加大流速，从而决定这种喷嘴的汽油调和能力，汽油经过高速流动后会喷射入罐中，从而使汽油产生巨大的冲击力生成油品搅动[1]，从而使其混合均匀。
使用旋转式调和喷嘴后，可以在油罐中形成三个喷射点，每个喷射点中还含有4个小型同时方向不同的喷嘴。
在三个喷射点下方位置都含有可旋转360°的轴承，液体从入口进入到油罐时，会经过3个喷射点，之后从每个喷射点的4个小喷嘴中喷出。
2 旋转式调和喷嘴与固定式牛角喷嘴效果对比2.1 应用效果对比本文进行的比较对象为2万m3罐容的20罐成品汽油调和。
改造之前使用的喷嘴为固定式牛角喷嘴，基于原本的实际生产情况循环时间为15h。
改造之后使用旋转式调和喷嘴，将厂家提供数据为基础循环时间设定为3h，油品中添加浓度相同的抗静电剂。
之后对电导率与上下密度差进行对比。
通过比较可以看出，相比于固定式牛角喷嘴来说，使用旋转式调和喷嘴之后，不仅可以缩短循环时间，还可以加强介质混合的均匀性，增强添加剂显现效果的稳定性。
2.2 应用经济效益对比2.2.1 节约电能消耗 使用固定式牛角喷嘴进行汽油调和需要使用15小时的循环时间，才能确保产品符合要求，使用旋转式调和喷嘴之后，仅需要使用3小时循环时间就可以达到要求。
在调和汽油罐区过程中，采用了2台电机[2]，功率都为110kW/h。
在运行过程中，确保机泵出口开度相同、运行电流相同、运行过程能耗相同，相比于固定式牛角喷嘴来说，应用旋转式调和喷嘴可以节约电能消耗量为2650kW·h。
旋转喷射搅拌器安装使用说明书
旋转喷射搅拌器-- Rotary Jet Mixer安装使用说明书北京大凤太好环保工程有限公司TEL：86-10-60241041 FAX：86-10-60241040RJM-3A安装使用说明书RJM旋转喷射搅拌器是长期固定在油罐中央底部，可以连续在油中作业，RJM入口压力（流量）越接近规定值，其混合搅拌的有效范围越大。
本安装使用说明书适用于旋转喷射搅拌器（以下简称RJM）1．安装说明书1-1运输与处理（1）把RJM（不要拆开包装）运到离安装地点较近处。
（2）如果不能带包装运输，在喷嘴部位缠紧起重带（2吨及以上），在起吊及移动RJM之前，确认起重带是缠紧的。
（3）搬运RJM时，不要在其上面加任何负重。
（4）如需暂时把RJM放到地面时，应在其下面垫上一块软布，防止RJM的法兰和本体被划伤或落上灰尘。
1-2安装准备（1）安装RJM之前，确保把通过过滤器（12网眼及以下）的管线清理干净，并检查管线是否畅通。
（2）管线清理后，移走管子末端收集的的固体残留。
大多数RJM的操作故障都是由于管线清理不足引起的堵塞导致的。
（3）安装前，认真清洗法兰接头表面，以防RJM本体被毁坏。
1-3安装流程（1）连接RJM与管线系统时，按照RJM与管线系统的连接说明书进行操作。
（2）把RJM放到法兰上，确认已放在适当的位置。
（3）用绝缘螺杆连接RJM的主体与连接法兰。
（4）旋紧螺杆，装好垫圈、弹簧垫圈与连接缆线。
（5）先嵌入所有的绝缘螺杆，然后旋紧位于对角线上的螺杆，最后旋紧所有的螺杆和螺帽。
1-4 完成安装后（1）检查确保管中无碎屑、工具等遗留。
（2）检查法兰接头和连接缆线上的螺栓与螺帽的松紧度，同时，检查垫圈与弹簧垫圈的使用是否正确。
（3）检查每个部分的松紧度，扭矩标准如下：法兰螺母 350千克-厘米缆索（U型卡子）螺母250千克-厘米固定管线螺母 350千克-厘米（4）检查确保RJM表面无划伤或凹痕。
（5）检查确保旋紧部分无漏油现象。
储油罐区物的不安全状态风险点
①护罩是否完好 ②玻璃是否破裂，有无油气漏出 ③感温光栅报警系统是否正常
18
罐前阀、罐根 阀
罐前阀、罐根阀不内漏，不外漏
19 金属软管 金属软管不变形
发生火灾后无法第一时间进行报警 三级 和灭火，造成大面积火灾爆炸事故发
生。
二级
造成原油串入其它储罐，造成计量误 差，原油泄漏。
二级
超过变形最大允许范围，易造成金属 软管撕裂漏油污染环境。
20 防火堤
①防火堤建造是否符合技术要求？（防
火堤的高度、宽度、建造材料、砌筑方式，
以及与油的的距离等规定）
②防火堤有无损坏
三级
③防火堤排水管有无阀门，平时是否关
储罐原油泄漏后顺着断裂处、密封处 外漏造成生产区域原油大面积污染。
闭
④防火堤有无易燃可燃堆放场
①油罐周边接地是否符合要求（每 30 米
一处，且不少于两处）
阻火网堵塞、失效，储油罐不能正常 四级 进行呼吸，高温时，罐内气体流出；
低温时，空气流入会引发爆炸事故。
8 紧急排水阀 排水口护罩无杂物堵塞
四级
排水不畅，导致浮盘积水严重，特大 暴雨易导致浮盘沉船。
9 刮蜡板
刮蜡机构正常
四级
罐壁板易积蜡，天气炎热易流淌至挡 雨板。
10 牺牲阳极 牺牲阳极不腐蚀
三级 牺牲阳极不腐蚀
4 浮盘支柱 密封套不开裂或脱离，支柱不掉落
浮盘支柱密封套开裂和支柱掉落易 三级 造成储罐内油气挥发，油气浓度超标成为雷击着火点。 Nhomakorabea5
量油管、导向 管
限位滚轮铜套不卡阻;量油管、导向管垂 直度不超标
三级
易造成浮盘卡阻。
①产品是否合格，安装是否正确
储罐的磁力搅拌原理
储罐的磁力搅拌原理
哎呀呀，我是一名小学生，这“储罐的磁力搅拌原理”可把我难住啦！但我还是想努力给您讲讲。
您知道吗？这磁力搅拌就像是一场神奇的魔法表演！想象一下，在一个大大的储罐里，有好多好多的东西需要搅拌均匀。
要是像咱们平时用勺子搅拌，那得多累呀，而且还不一定能搅拌得好。
磁力搅拌呢，就像是有一双看不见的神奇大手在帮忙。
储罐里面有一个小小的磁力搅拌子，它就像是一个特别听话的小调皮鬼。
在储罐外面呢，有一个磁力装置，就好像是一个超级厉害的魔法师在指挥。
这个魔法师一发力，那小调皮鬼搅拌子就开始欢快地转起来啦！它在储罐里不停地跑啊跑，把里面的东西都搅得晕头转向，最后就均匀地混合在一起啦。
我跟您说呀，这就好像是我们在操场上跑步，一开始大家都乱糟糟的，可是有个老师在旁边指挥，大家就跑得整齐有序啦。
磁力搅拌不也是这样嘛，让储罐里原本杂乱无章的东西变得规规矩矩、整整齐齐的。
您想想看，如果没有磁力搅拌，那些需要混合的东西是不是就像一群不听话的孩子，到处乱跑乱撞？可现在有了磁力搅拌，一切就变得井井有条啦。
“那这磁力搅拌子不会乱跑吗？”您可能会这样问。
不会的啦！它就乖乖地在储罐里转呀转，因为有外面那个强大的磁力在控制着它呢。
所以说呀，这储罐的磁力搅拌原理可真是太神奇、太有用啦！它能让很多工作变得轻松又高效。
我的观点就是：储罐的磁力搅拌原理虽然有点复杂，但是真的超级厉害，给我们的生活和工作带来了好多方便呢！。
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旋转喷射搅拌器在原油储罐中的应用
作者：白秋云
来源：《中国新技术新产品》2013年第03期
摘要：以往原油罐搅拌器普遍采用侧壁安装的多叶片型和多喷嘴型，多存在罐壁原油泄露问题，且搅拌时存在死区。
本文介绍了旋转喷射搅拌器的工作原理，及其选型及安装的注意事项，以实例分析了其在原油储罐中的应用优势。
关键词：旋转喷射搅拌器；原油储罐；工作原理
中图分类号：TQ051.7 文献标识码：A
1 概述
原油油井中采取原油时，在原油井的天然环境中不可避免的有部分矿泥渗入并随原油一起采出。
当原油储存在油罐中时，其中的易凝物质沉淀在罐底形成高黏度矿泥。
如果矿泥堆积，将会造成原油量损失、油罐储量减小、矿泥中的水分及盐分持续腐蚀罐底等诸多问题。
解决油罐矿泥沉积问题的方法一种是定期清淤[1]，另一种是在罐内安装搅拌器。
矿泥成分的80～90%是可重复利用的油和蜡，如果依靠定期清淤的方法会把大量可利用的原油成分当成废料清除掉，因此，一般在原油罐安装搅拌器来防止以上所述的问题。
以往油罐搅拌器普遍采用侧壁安装的多叶片型和多喷嘴型[2]。
侧壁安装最普遍的问题是油罐罐壁的旋转轴杆处原油泄漏问题严重，且搅拌时存在死区，矿泥粉碎效率极低，清罐工作量仍然较大。
近几年引进了中心安装的旋转喷射型，国内也在做该方面的研究[3]，可以避免以往侧壁安装搅拌器存在的问题。
2 工作原理
旋转喷射式搅拌器由喷头、叶轮、叶轮轴、齿轮箱、机身等组成。
机身和喷头可以常规速度作360°旋转。
系统本体无任何动力驱动装置，其工作原理是利用储罐外的循环泵输送来强有力的介质，通过自身的喷嘴，将介质以高速度喷射到储罐中，形成喷射流。
此喷射流可以将沉积在储罐底部的油泥破碎，使被包覆于油泥内部之炭氢化合物被释放出来，再借着循环流之涡漩作用，使比重较轻的炭氢化合物被回收至油料中。
同时，循环泵输送来强有力的介质，在进入旋转喷射搅拌器入口时，推动安装在入口处的叶轮旋转，旋转的叶轮通过叶轮轴带动齿轮箱内的齿轮机构，令喷射式搅拌器在储罐内旋转。
根据伯努利定律[4]，流体遇到障碍物的状况下，除一部分流体转向绕过障碍物外，一部分流体在障碍物前近乎滞流形成漩涡。
在原油罐内，原油层看可作是虚拟的但存在的障碍物，从喷嘴出来的喷射流在罐内一部分形成漩涡，一部分改变流向向上翻动，对储罐内介质及温度有很好的调和均匀作用，并且在储罐内不会出现无法搅匀的死角。
3 选型及安装注意事项
3.1 选型
安装旋转喷射搅拌器可以防止原油储罐底部矿泥堆积，其产生的漩涡对储罐内介质及温度有很好的调和均匀作用。
按照安装旋转喷射搅拌器的目的不同，选用的搅拌器稍有差别。
因此，对旋转喷射搅拌器选型，首先要明确安装该搅拌器的目的。
在商品库中，为了尽量减少油品损耗，搅拌目的侧重于防止原油储罐底部矿泥堆积，增加储罐容量，使效益最大化。
对于炼油厂，原料油均质化对原油加工提炼有非常重要的影响，因为炼油的各项参数诸如加热温度、蒸发压力﹑进料速度等均已事先设定，如果进料条件有任何非期待性的变化，则可能造成炼油成品产生品质或类别的变动。
储存于储罐中的原料油，大都存在原料油未能均质化的问题，其原因是原油以批次方式在不同的时间﹑不同的条件下储运，而各批次的原料油，其比重、粘度、含硫量、灰份、含水份、闪点、凝固点等经常会有差异，则所炼制出之油品其品质无法均一将是必然的结果。
此时原油罐中安装搅拌器的目的侧重于实现储罐内介质的均质化。
有些常减压装置为了保证装置运行的稳定性，希望矿泥在罐中有一定程度的沉积，此时原油罐中的搅拌器应能实现储罐内介质的均质化，同时要求能避免将大量的矿泥搅起来。
3.2 安装
如前所述，旋转喷射搅拌器是利用储罐外循环泵送来的带压介质为设备运行提供动力，因此，循环泵的扬程应能满足将油品送至旋转喷射搅拌器且达到其所需的工作压力。
为减少不必要的能耗损失，根据设计推荐的泵出口管线百米压降计算，循环泵出口至原油储罐段口径一般较旋转喷射搅拌器连接法兰大几个等级，因此会在连接搅拌器前设置异径管。
异径管设置在罐内段，宜靠近搅拌器设置，一方面尽量减少管路压损，一方面给喷头提供足够的动力。
搅拌器安装为法兰连接，可参照执行标准API650[5]。
旋转喷射搅拌器安装在罐中心，喷射流可能会对一定范围内的罐内附件有一定冲击，因此应确保喷射中心线不直接冲击内部管道系统，如：加热盘管、中央排水管、液下采样器、液下消防管等。
操作时还应考虑喷射流对浮盘的冲击，即确认操作搅拌器时浮盘距搅拌器有一定的高度。
4 实例分析
以某10万m3原油储罐（Φ80m×21.8m）为例，为防止储罐底部矿泥堆积并实现罐内介质的均质化，安装一台罐内中心安装式旋转喷射搅拌器。
循环泵流量为916.1m3/hr，选用一个喷头即可满足搅拌均质要求。
设定搅拌器入口压力4barg，根据现场设备布置情况，计算得出该泵扬程为80m。
通过计算该泵的NPSH，考虑喷射流对浮盘的影响，设罐的最低操作液位为
5m。
以罐底为研究面，以半径10m的距离差分成A、B、C、D四个区域，其中A～B区域表征为矿泥粉碎&混合区域，C～D区域表征为混合区域。
实际安装情况下旋转喷射搅拌器性能
参数见表1。
从表中数据可见，中心安装一台单喷头的旋转喷射搅拌器即能达到全罐100%的混合。
结语
原油储罐安装旋转喷射搅拌器已是一种国际潮流，其优点越来越被业内所认同：安装数量少；不会出现死区，且高速旋转流体可粉碎矿泥，带动罐底油泥一起排出罐外，减少损耗；安装后罐壁不会出现油品渗漏；在罐内运行，无噪音；使用寿命高，值得在油罐储运中推广使用。
参考文献
[1]卫磊，贾军宁，张新党，李栋.储油罐机械清洗技术及其应用[J].石油化工应用，2008，28（9）.
[2]李征西，徐思文.油品储运设计手册[M].北京：石油工业出版社，1997.10.
[3]王泽贵，陈龙，谢晓斌.原油储油罐旋转喷射混合系统开发设计[J].机电工程技术，2005，34（5）.
[4]陈敏恒，从德滋，方图南，齐鸣斋.化工原理[M].北京：化学工业出版社，1999.
[5]API 650，Welded Steel Tanks for Oil Storage[S].USA：Washington，1998.。