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聚碳酸酯(PC)的各种性能及其成型特性(个人总结含图表)

聚碳酸酯（PC）的性能聚碳酸酯（PC）是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可以两者皆有。

双酚A型PC 是最重要的工业产品。

双酚A型PC是一种无定形的工程塑料，具有良好的韧性、透明性和耐热性。

碳酸酯基团赋予韧性和耐用性，双酚A基团赋予高的耐热性。

而PC的一些主要应用至少同时要求这两种性能。

表2-30列出了通用级聚碳酸酯的性能。

表2-30 通用级聚碳酸酯的性能性能数值性能数值拉升强度/MPa60-70玻璃环转变温度/℃150拉伸率（%）60-130熔融温度/℃220-230弯曲强度/MPa100-120比热容/[J/(g.℃)]1.17弯曲弹性模量/GPa2.0-2.5热导率/[W/(m .℃)]0.24压缩强度/MPa80-90 线膨胀系数/（x10-5/℃）5-7简支梁冲击强度（缺口）/(kJ/m2) 50-70 热变形温度（1.82MPa）/℃130-140 布氏硬度150-160 热分解温度/℃≥340力学性能聚碳酸酯的缺点是耐疲劳强度较低，耐磨性较差，摩擦因数大。

聚碳酸酯制品容易产生应力开裂，内应力产生的原因主要是由于强迫取向的大分子间相互作用造成的。

如果将聚碳酸酯的弯曲试样进行挠曲并放置一定时间，当超过其极限应力时便会发生微观撕裂。

在一定应变下发生微观撕裂时间与应力之间的关系依赖于聚碳酸酯的平均相对分子质量。

如果聚碳酸酯制品在成型加工过程中因温度过高等原因发生分解老化，或者制品本身存在缺口或熔接缝，以及制品在化学气体中使用，那么，发生微观撕裂的时间将会大大缩短，其极限应力值也将大幅度下降。

热性能聚碳酸酯的耐热性较好，未填充聚碳酸酯的热变形温度大约为130℃，玻璃纤维增强后可使这个数值再增加10℃。

长期使用温度可达120℃，同时又具有优良的耐寒性，脆化温度为-100℃。

低于100℃时，在负载下的蠕变率很低。

聚碳酸酯没有明显的熔点，在220-230℃呈熔融状态。

化工领域的新材料PC聚碳酸酯PC

一、什么是聚碳酸酯？聚碳酸酯是一类分子主链中含有—[O-R-O-CO]—链节的高分子化合物及以它为基质而制得的各种材料的总称。

英文名Polycarbonate, 简称PC。

二、分类.（聚碳酸酯是分子主链中含有—[O-R-O-CO]—链节的热塑性树脂。

）按分子结构中所带酯基不同分为：（1）.脂肪族聚碳酸酯（2）.脂肪族聚碳酸酯（3）.脂肪-芳香族聚碳酸酯（4）.芳香族聚碳酸酯三、性质1.物性：密度:1.18-1.22 g/cm^3 线膨胀率:3.8×10^-5 cm/°C 热变形温度:135°C 低温-45°C聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在普通使用温度内都有良好的机械性能。

同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加剂就具UL94 V-0级阻燃性能。

但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低，并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。

2.化性：聚碳酸酯(PC)是碳酸的聚酯类，碳酸本身并不稳定，但其衍生物(如光气，尿素，碳酸盐，碳酸酯)都有一定的稳定性。

聚碳酸酯耐弱酸，耐弱碱，耐中性油。

不耐紫外光，不耐强碱。

PC 材料具有阻燃性，耐磨。

抗氧化性。

PC是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可两者皆有。

双酚A型PC是最重要的工业产品。

几乎是无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性。

PC高分子量树脂有很高的韧性，悬臂梁缺口冲击强度为600~900J/m，未填充牌号的热变形温度大约为130°C ，玻璃纤维增强后可使这个数值增加10°C。

PC的弯曲模量可达2400MPa以上，树脂可加工制成大的刚性制品。

低于100°C 时，在负载下的蠕变率很低。

PC耐水解性差，不能用于重复经受高压蒸汽的制品。

PC主要性能缺陷是耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄。

PC-聚碳酸酯分析

聚碳酸酯 POLYCARBONATE
制作人：吴闯吴冰峰郑天幸居勒迪孜巴音山
目录
6.参考文献
1.简介
5.加工及应用
2.结构
4.性能
3.合成工艺
一丶简介
聚碳酸酯（简称PC）是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结果可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。目前仅有芳香族聚碳酸酯获得了工业化生产。由于碳酸酯结果的特殊性，现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。
3.后处理过程
a 净化：聚碳酸酯溶液中的杂质通过抽吸过滤，去掉尺寸较大的机械杂质; 用酸中和残留于有机相中的碱; 然后用去离子水( 或蒸馏水) 在搅拌下反复洗涤，直至洗涤水中不含电解质( 特别是氯离子) b离析:低分子量级聚碳酸酯的除去，可采用沉析法，在强烈搅拌下向水洗后的树脂溶液中加计量的惰性溶剂型沉淀剂，使树脂呈粉状或粒状析出。完全析出后，将物料压入真空过滤器，除去混合溶剂。加水洗涤滤饼，搅拌，粉状树脂连同洗涤水一起放入离心机脱水。湿树脂移入沸腾床、真空干燥箱中进行干燥。干燥的树脂立即加入挤出机制成颗粒。
杂质主要来自三个方面 : ①来自原料中的杂质②反应中生成的副产物及未反应的物料③机械设备和管道等附带的杂质等。
反应方程式
工艺流程图
四丶聚碳酸酯的性能
【4】端基端基对热性能影响显著。为封端的聚碳酸酯，链末端为羟基和苯氧基（酯交换法）或羟基和酰氯基（水解后为羧基，光气法）。在高温下，羟基会引起它醇解，羧基会促使它酸性水解，并将进一步促进聚碳酸酯的游离基连锁降解。【5】分子量及其分布 ①n＜40时，表现出低分子化合物特征，不能做制品，只有Tm。 ②n≥40时，分子链缠结数增加，链间相互作用增大，出现高弹态，出现了Tm和Tg。 ③n≥800时，完全不能结晶。 ④分子量分布窄，熔程Rm范围小。分子量分布广，熔程Rm范围宽。

读懂PC(聚碳酸酯)改性材料

读懂PC（聚碳酸酯）改性材料PC（聚碳酸酯）是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，依据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族—芳香族等多种类型，目前是五大工程塑料中增长速度zui快的通用工程塑料。

PC材料的优点与缺点聚碳酸酯无色透亮，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在一般使用温度内都有良好的机械性能。

聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加剂就具有UL94V—0级阻燃性能。

PC重要性能缺陷是耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄。

PC也和其他树脂一样，简单受某些有机溶剂的浸蚀。

聚碳酸酯的耐磨性差，一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特别处理。

PC（聚碳酸酯）的加工条件聚碳酸酯的综合性能优良，特别适用于制造尺寸精密、形状多而杂、承受轻负荷或较少冲击负荷的小型制件。

加工过程中，粘度随温度的加添而降低，需严格掌控原材料干燥、注射温度、模具温度三大条件。

（1）原材料干燥聚碳酸酯zui突出的是高温下对微量水分的敏感性，加上熔融温度高，熔融粘度大，常因处理不当而显现开裂和其他质量事故，所以注塑前必需严格、*进行干燥。

经干燥后塑料水分含量应不大于0.02%，微量水分的存在可以使聚碳酸酯发生破坏性的降解，粘度下降，放出二氧化碳等气体，塑料变色，性能变坏。

注成的光盘制品易带银丝、气泡，甚至分裂。

水分含量越高，破坏性降解现象越严重。

（2）注射温度聚碳酸酯的热加工特性有两个：有较高的热稳定性和很宽的成型温度范围；由温度变化引起粘度变化较大，由剪切速率变化引起粘度变化较小。

即聚碳酸酯（PC）熔融流动性大受温度变化的影响，而压力的影响作用不大。

所以历来都是把注塑温度的调整作为顺当进行成型和掌控制件质量的有效手段。

但是，若温度过低，粘度大，供料不足，会导致制件表面收缩、起皱纹、无光泽、银丝紊乱；温度过高或高于320℃且停留时间过长，会造成严重降解，导致制件带飞边、呈暗褐色、表面有银丝暗条、斑点和纹迹，内部有气泡，物理性能大幅下降。

PC材料

PC材料PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性；增加耐高温125度，耐低温-40 [PC 材料] 度,还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点，在你生活的各个角落都能见到PC塑料的影子。

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目录1简介2优缺点3PC材料-应用领域1简介pc（聚碳酸脂），英文名Polycarbonate, 简称PC，是分子主链中含有—[O-R-O-CO]—链节的热塑性树脂，按分子结构中所带酯基不同可分为脂肪族、脂环族、脂肪一芳香族型，其中具有实用价值的是芳香族聚碳酸酯，并以双酚A 型聚碳酸酯为最重要，分子量通常为3-10万。

PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种，五大工程塑料中用量产量靠前，作为被世界范围内广泛使用的材料，PC有着其自身的特性和优缺点，PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性；还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点，在你生活的各个角落都能见到PC塑料的影子，大规模工业生产及容易加工的特性也使其价格极其低廉。

它的强度可以满足从手机到防弹玻璃的各种需要，缺点是和金属相比硬度不足，非常耐磨，用钥匙也刮不花，但其强度和韧性很好，无论是重压还是一般的摔打，只要你不是试图用石头砸它，它就足够长寿。

2优缺点作为被世界范围内广泛使用的材料，PC有着其自身的特性和优缺点。

2.1优点：PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性；增加耐高温125度，耐低温-40度,还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点，在你生活的各个角落都能见到PC塑料的影子。

2.2缺点：1:是和金属相比硬度不足，这导致它的外观较容易刮花,但其强度和韧性很好，无论是重压还是一般的摔打，只要你不是试图用石头砸它，它就足够长寿。

PC聚碳酸酯__ 聚碳酸酯(Pol

生产现状
聚碳酸酯(PC)作为五大工程塑料中唯一的透明产品，国内外产能增长迅猛，2000年全球生产能力约为185万吨，2001年为220万吨，2002年265万吨，2003年275万吨，预计2004年将增加到290万吨，2005年达到325万吨，年均增长率约为12%左右。我国PC产能多年来一直较小，仅有3家企业维持生产，产能不足5000吨/a，年产量2000吨左右，随我国PC需求快速增长，目前我国掀起了PC合资合作建设装置的热潮，拜耳公司与上海华谊集团氯碱化工公司在上海化工园区建设20万吨/aPC装置，预计一期5万吨/a装置将于2004年底投产，2006年初完成二期工程达到10万吨/a，鉴于我国PC市场巨大需求，最终将使该PC装置扩能至20万吨/a，装置生产主要是光学级产品，用于生产CD、DVD光盘、汽车照明系统等。日本帝人化学正在浙江嘉兴建设5万吨/aPC装置，预计2005年4月投产，主要原料双酚A由日本三井化学供应，氯气和烧碱则来自当地企业，一氧化碳自己生产，产品为通用级产品，主要供应电气组件、汽车零部件的生产，计划在2006年将添加一套5万吨/a生产装置；同时该公司在上海高桥贸易自由区独资建设1.8万吨/aPC、ABS复合物装置，目前已投产，计划2005年上半年增建2万吨/a第二条生产线。日本三菱瓦斯化学公司拟在四川建设10万吨/aPC装置，预期2007年投产。此外，国内还有一些企业与国外合作或采用国产化技术建设规模化PC生产装置，因此未来几年我国PC生产将步入新阶段，2006年国内生产能力将增至25万吨/a左右，2010将达到50-60万吨/a。针对我国PC潜力巨大市场，国外著名的PC公司不仅在我国合作建设生产装置，还在中国台湾、韩国、新加坡、泰国等国家和地区建设规模化装置，相对多装置投资是针对我国市场的。PC生产工艺进展主要发展趋势是开发非光气合成工艺以替代目前主要合成工艺界面缩聚光气法，GE塑料和拜耳公司都开发各自的非光气法生产技术并推向工业化生产，此外旭/奇美、三菱化学/三菱瓦斯、帝人公司、LG化学公司均开发出非光气工艺技术，正在建设或计划建设非光气法PC装置，非光气法路线将成为未来PC的主要生产路线。

复合材料—聚碳酸酯PC

合成
• 2 熔融酯交换缩聚法
• 熔融酯交换缩聚法的两种反应单体分别是双酚A 和碳酸二苯酯。
• 碳酸二苯酯和双酚A 在催化剂的作用下, 先进行酯交换反应, 由于酯交换反应过程为可逆平衡反应, 在反应过程中不断除去小分子苯酚, 以使反应向酯交换反应的正反应方向进行。在缩聚反应过程中, 在高温、高真空、催化剂存在的情况下, 不断除去碳酸二苯酯, 使聚合物粘度逐渐升高, 当搅拌功率达到一定值时, 熔体聚合物直接从缩聚反应器中挤压成条, 经切粒机切粒后形成聚碳酸酯树酯。
应用
• ⑴用于建材行业 • 聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗冲击性，
耐紫外线辐射及其制品的尺寸稳定性和良好的成型加工性能，使其比建筑业传统使用的无机玻璃具有明显的技术性能优势。 • ⑵用于汽车制造工业 • 聚碳酸酯具有良好的抗冲击、抗热畸变性能，而且耐候性好、硬度高，因此适用于生产轿车和轻型卡车的各种零部件，其主要集中在照明系统、仪表板、加热板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保险杠等
• 在本生产工艺中, 碳酸二苯酯的生产是由光气法反应生成的。
合成
• 3 非光气熔融酯交换缩聚法 • 非光气熔融酯交换缩聚法的两种反应单体同样分别是双酚
A 和碳酸二苯酯, 只不过此种方法的碳酸二苯酯的合成不需要光气等有毒物质, 因此被称为绿色环保工艺。非光气法制碳酸二苯酯技术, 以甲醇、一氧化碳、氧气为原料, 在催化剂的作用下, 经氧化、羧基化等反应合成碳酸二甲酯; 或由二氧化碳、环氧乙烷合成碳酸亚乙酯, 碳酸亚乙酯与甲醇反应生成碳酸二甲酯。再由碳酸二甲酯经酯交换过程制取碳酸二苯酯。碳酸二苯酯和双酚A 在熔融状态下在催化剂的作用下进行酯交换反应, 在反应过程中不断除去小分子苯酚。然后在催化剂, 高真空, 高温条件下进行缩聚反应, 生成聚碳酸酯。 • 本工艺不需要光气作为反应物, 无副产物, 基本无污染, 并使碳酸二苯酯的纯度提高, 更加有利于聚合过程的进行, 是今后聚碳酸酯生产工艺的发展方向。

复合材料—聚碳酸酯PC

• 聚碳酸酯的耐磨性差。一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。
合成及加工
• 在聚碳酸酯合成工艺的发展历程中, 出现过很多合成方法, 如低温溶液缩聚法、高温溶液缩聚法、吡啶法、部分吡啶法、光气界面缩聚法、熔融酯交换缩聚法、固相缩聚法等等。
• 目前, 可用于工业规模生产的则有光气(界面缩聚)法和熔融酯交换缩聚法、非光气熔融酯交换缩聚法3种合成工艺。
加工
• PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必须预干燥，水分含量应低于0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。冲击韧性高，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。挤出用PC分子量应大于3 万，要采用渐变压缩型螺杆，长径比1：18~24，压缩比1：2.5，可采用挤出吹塑，注-吹、注-拉吹法成型高质量，高透明瓶子。
结构与性质
化学性质
• 聚碳酸酯（PC）是碳酸的聚酯类，碳酸本身并不稳定，但其衍生物（如光气，尿素，碳酸盐，碳酸酯）都有一定稳定性。
• 聚碳酸酯耐弱酸，耐弱碱，耐中性油。 • 聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强碱。 • PC是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团
交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可两者皆有。双酚A型PC是最重要的工业产品。 • PC是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性。PC主要性能缺陷是耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄。和其他树脂一样，PC容易受某些有机溶剂的浸浊。
合成
• 1 光气(界面缩聚)法 • 双酚A与NaOH 溶液反应, 制成双酚A 钠盐。将

pc分子量熔指

pc分子量熔指
摘要：
1.聚碳酸酯（PC）的熔指概念及重要性
2.根据分子量分类PC 熔指
a.低分子量PC
b.中分子量PC
c.高分子量PC
3.不同熔指PC 的性能差异及应用场景
4.生产过程中熔指的控制及对产品质量的影响
正文：
聚碳酸酯（简称PC）是一种常见的工程塑料，具有优异的机械性能、化学稳定性和热稳定性。

熔指是衡量材料加工性能和熔融流动性的重要参数。

根据聚碳酸酯的分子量，熔指可以分为低、中、高三类。

低分子量PC 的分子量在10 万至30 万之间，熔指较低，一般在
10g/10min 左右。

中分子量PC 的分子量在30 万至60 万之间，熔指适中，一般在20g/10min 至40g/10min 之间。

高分子量PC 的分子量在60 万至100 万之间，熔指较高，一般在50g/10min 至80g/10min 之间。

不同分子量的PC 在加工性能、耐热性、耐冲击性等方面存在差异。

低分子量PC 具有较好的流动性和加工性能，但耐热性和耐冲击性较差。

中分子量PC 的性能较为平衡，适用于一般工程塑料制品的生产。

高分子量PC 具有优异的耐热性和耐冲击性，适用于高温、高强度等恶劣环境下的应用。

在选择PC 材料时，需要根据具体应用场景和性能要求，选择合适的熔指范围。

例如，对于需要良好流动性和加工性能的制品，可以选择低分子量PC；对于需要耐热性和耐冲击性的制品，可以选择高分子量PC。

在生产过程中，还需要控制好熔指，以保证产品的稳定性和质量。

过高的熔指可能导致材料分解、制品表面粗糙等问题，而过低的熔指则可能影响制品的力学性能和成型周期。

PC-聚碳酸酯

力学性能
PC的冲击强度特别突出，是热塑性塑料中冲击强度最好的品种之一，其数值比聚酰胺、聚甲醛等高3~10倍，接近酚醛树脂和聚酯玻璃钢
。PC的弹性模量高，受温度影响小，蠕变小，尺寸稳定性好。PC的
主要缺点是皮料强度低，易产生应力开裂、耐磨性较差、缺口冲击敏感性高等。PC的力学性能见表。
项目拉伸强度/MPa 弯曲强度/MPa 压缩强度/MPa 100~120 数值项目断裂伸长率（%）弯曲弹性模量/MPa 布氏强度数值 60~130 2000~2500 150~160
疲劳强度/MPa
106 周 10.5 期
107 周 7.5 期
Izod缺口冲击强度
低温时的缺口冲击强度
60~75
640~910
大多数PC在低温时的缺口冲击强度在 640~910J/m，具有较高的缺口敏感性。因而在制品设计时做些改进，就会获得比标准试验所得的数据高得多的实际缺口冲击强度。另外，冲击缺口敏感性与PC的相对分子质量大小有一定关系，相对分子质量越低，冲击缺口半径的影响程度就越大，这在实际应用中必须引起足够的重视。 PC的冲击韧性受相对分子质量影响很大。相对分子质量增高可以使冲击韧性提高，这与链缠结增多有密切关系。相对分子质量增高使缠结点增多，在瞬间破坏时需要做更大的功。 PC分子中的酯基，决定了它对水分的敏感性，虽然PC数值以及制品的吸湿性较小，室温下的平衡吸水率仅为0.3%，但少量的水分会引起成型过程中PC的分子的降解，使相对分子质量下降，熔体粘度降低，制品的力学性能特别是冲击强度明显下降。吸水率越高，PC制品的内应力越大，特别是对厚壁制品，由于冷却时间长，有些甚至外部已经完全冷却，而内部物料仍然处于熔融状态，微量的水分仍然继续影响制品的性能。此外，由于PC分子链的刚性较大，因此在成型过程中易造成应力集中，导致制品在长期使用过程中应力开裂。

聚碳酸酯(PC)的特性解析

聚碳酸酯（PC）的特性解析1.物化性能：纯PC树脂是一种无定形、无味、无嗅、无毒、透明的热塑性聚合物，分子量一般的20000~70000范围内，相对密度1.18~1.20，玻璃化温度140~150℃，熔程220~230℃。

聚碳酸酯具有一定的耐化学腐蚀性，耐油性优良。

由于聚碳酸酯的非结晶性，分子间堆砌不够致密，芳香烃、氯代烃类有机溶剂能使其溶胀或溶解，容易引起溶剂开裂现象。

耐碱性较差。

2.机械性能：聚碳酸酯是机械性能优良，尤为突出的是它的冲击强度和尺寸稳定性，在广阔的温度范围难仍能保持较高的机械强度，其缺点是耐疲劳强度和耐磨性较差，较易产生应力开裂现象。

1）冲击强度：聚碳酸酯的冲击强度在通用工程塑料乃至所有的热塑性塑料中都是很突出的，其数值与45%玻纤增强聚酯PET相似。

影响聚碳酸酯冲击强度的主要因素有分子量、缺口半径、温度和添加剂等。

2）奶蠕变性：聚碳酸酯的奶蠕变性在热塑性工程塑料中是相当好的，甚至优于尼龙和聚甲醛。

因吸水而引起的尺寸变化和冷流变形均很小。

这是它尺寸温度性优良的重要标志。

3）疲劳强度：聚碳酸酯抵抗周期性应力循环往复作用的能力较差。

4）耐摩擦磨耗性：与其他的工程塑料相比，聚碳酸酯摩擦系数较大，耐磨性较差。

3.热性能：在通用工程塑料中，聚碳酸酯的耐热性还算是较好的，其分解温度在300℃以上，长期工作温度可高达120℃；同时它具有良好的耐寒性，脆化温度低达-100℃；其长期使用温度范围是-60~120℃。

4.电性能：聚碳酸酯的分子极性小、玻璃化转变温度高、吸水性低，因此具有优良的电绝缘性能，接近或相对于向来被认为电绝缘性能优良的PET。

聚碳酸酯的电绝缘性与温度、湿度、电场频率和制品厚度密切相关。

5.耐老化性和耐燃性聚碳酸酯的耐热老化性能也相当好，若将其薄膜放置空气中长时间加热，其性能变化很小。

但是若聚碳酸酯长期处于阳光、氧、水汽作用，尤其再加上高温，本身又含有一定杂质的情况下，会引起降解。

PC简介

PC聚碳酸酯简介聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。

其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。

目前仅有芳香族聚碳酸酯获得了工业化生产。

由于聚碳酸酯结构上的特殊性，现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。

化学性质聚碳酸酯耐弱酸，耐弱碱，耐中性油。

聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强碱。

PC是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可两者皆有。

双酚A型PC是最重要的工业产品。

PC是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性。

PC高分子量树脂有很高的韧性，悬臂梁缺口冲击强度为600-900J/m，未填充牌号的热变形温度大约为130℃，玻璃纤维增强后可使这个数值增加10℃。

PC的弯曲模量可达2400MPa以上，树脂可加工制成大的刚性制品。

低于100℃时，在负载下的蠕变率很低。

PC耐水解性差，不能用于重复经受高压蒸汽的制品。

PC主要性能缺陷是耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄。

和其他树脂一样，PC容易受某些有机溶剂的侵蚀。

PC材料具有阻燃性，耐磨。

抗氧化性。

主要优点1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广;2、高度透明性及自由染色性;3、成形收缩率低、尺寸安定性良好；4、耐疲劳性差;5、耐候性佳;6、电气特性优;7、无味无臭对人体无害符合卫生安全。

PC的应用PC工程塑料的三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。

PC可用作门窗玻璃，PC层压板广泛用于银行、使馆、拘留所和公共场所的防护窗，用于飞机舱罩，照明设备、工业安全档板和防弹玻璃。

PC板可做各种标牌，如汽油泵表盘、汽车仪表板、货栈及露天商业标牌、点式滑动指示器，PC树脂用于汽车照明系统，仪表盘系统和内装饰系统，用作前灯罩，带加强筋汽车前后档板，反光镜框，门框套、操作杆护套、阻流板、PC被应用用作接线盒、插座、插头及套管、垫片、电视转换装置，电话线路支架下通讯电缆的连接件，电闸盒、电话总机、配电盘元件，继电器外壳，PC可做低载荷零件，用于家用电器马达、真空吸尘器，洗头器、咖啡机、烤面包机、动力工具的手柄，各种齿轮、蜗轮、轴套、导规、冰箱内搁架。

聚碳酸酯_pc_的溶剂有哪些

聚碳酸酯 PC 的溶剂有哪些聚碳酸酯（PC）是一种广泛用于工业和日常生活中的重要塑料材料，具有优异的耐热性、透明性和强度等特性，因此在制造电子产品外壳、汽车零部件、眼镜镜片等领域得到广泛应用。

然而，PC 是一种较难处理的塑料，因此在加工过程中可能需要使用不同类型的溶剂来满足特定需求。

首先，PC 的分子结构中含有酯键，这使得 PC 对溶剂的选择有一定限制，选用不当的溶剂可能会导致PC材料的膨胀、变形或失去原有的特性。

因此，在选择溶剂时需要谨慎对待，以下是几种常用的PC溶剂：1.氯代烃类溶剂：包括氯仿、二氯乙烷等。

这类溶剂通常能够有效溶解PC，并具有较好的溶解性能。

然而，由于氯代烃类溶剂可能对环境造成污染，并且对健康有一定危害性，因此在使用时需要格外小心，并确保在通风良好的环境下操作。

2.芳香烃类溶剂：如二甲苯、甲苯等。

这类溶剂在一定程度上也能够溶解PC，但相比氯代烃类溶剂来说更环保、更安全一些。

芳香烃类溶剂在一些特定应用中可能是一种较好的选择。

3.酮类溶剂：例如丙酮、甲酮等。

酮类溶剂通常对PC具有较好的溶解性能，且相对比较安全，不会对环境和健康造成过大威胁。

4.乙醇类溶剂：如乙醇、异丙醇等。

这类溶剂对PC的溶解性能较差，但在某些特定情况下可能会被选用，例如需要较弱的溶解力或对环境友好的情况下。

总的来说，在选择PC的溶剂时，首先需要考虑溶解性能，其次需要考虑溶剂的环保性和安全性。

因此，在实际应用中，可以根据具体需求选择不同类型的溶剂进行处理。

当然，在使用任何溶剂时，都需要遵循操作规范，确保操作安全，并防止对环境造成不良影响。

最后，随着科技的不断进步，可能会出现新型的PC溶剂或者改进的工艺，以提高PC的加工性能和应用范围。

在这种情况下，需要及时了解并适应新的技术发展，以更好地应用PC材料并推动相关产业的发展。

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聚碳酸酯(PC)的各种性能及其成型特性(个人总结含图表)

聚碳酸酯（PC）的性能聚碳酸酯（PC）是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可以两者皆有。

双酚A型PC 是最重要的工业产品。

双酚A型PC是一种无定形的工程塑料，具有良好的韧性、透明性和耐热性。

碳酸酯基团赋予韧性和耐用性，双酚A基团赋予高的耐热性。

而PC的一些主要应用至少同时要求这两种性能。

表2-30列出了通用级聚碳酸酯的性能。

表2-30 通用级聚碳酸酯的性能性能数值性能数值拉升强度/MPa60-70玻璃环转变温度/℃150拉伸率（%）60-130熔融温度/℃220-230弯曲强度/MPa100-120比热容/[J/(g.℃)]1.17弯曲弹性模量/GPa2.0-2.5热导率/[W/(m .℃)]0.24压缩强度/MPa80-90 线膨胀系数/（x10-5/℃）5-7简支梁冲击强度（缺口）/(kJ/m2) 50-70 热变形温度（1.82MPa）/℃130-140 布氏硬度150-160 热分解温度/℃≥340力学性能聚碳酸酯的缺点是耐疲劳强度较低，耐磨性较差，摩擦因数大。

聚碳酸酯制品容易产生应力开裂，内应力产生的原因主要是由于强迫取向的大分子间相互作用造成的。

如果将聚碳酸酯的弯曲试样进行挠曲并放置一定时间，当超过其极限应力时便会发生微观撕裂。

在一定应变下发生微观撕裂时间与应力之间的关系依赖于聚碳酸酯的平均相对分子质量。

如果聚碳酸酯制品在成型加工过程中因温度过高等原因发生分解老化，或者制品本身存在缺口或熔接缝，以及制品在化学气体中使用，那么，发生微观撕裂的时间将会大大缩短，其极限应力值也将大幅度下降。

热性能聚碳酸酯的耐热性较好，未填充聚碳酸酯的热变形温度大约为130℃，玻璃纤维增强后可使这个数值再增加10℃。

长期使用温度可达120℃，同时又具有优良的耐寒性，脆化温度为-100℃。

低于100℃时，在负载下的蠕变率很低。

聚碳酸酯没有明显的熔点，在220-230℃呈熔融状态。

聚碳酸酯-材质介绍 (1)

聚碳酸酯-PC材质介绍聚碳酸脂（PC - Polycarbonate）聚碳酸酯(简称PC)中文名称：聚碳酸酯（又作：聚碳酸脂）英文名称:Polycarbonate聚碳酸酯颗粒比重:1.18-1.20克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.8%成型温度：230-320℃干燥条件：110-120℃ 8小时结构：-[-O-(C6H4)-C(CH3)2-(C6H4)-O-CO-]n-聚碳酸酯结构图缩写：PC是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。

其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。

目前仅有芳香族聚碳酸酯获的了工业化生产。

由于聚碳酸酯结构上的特殊性，现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。

聚碳酸酯也叫聚碳酸脂（Polycarbonate）常用缩写PC是一种韧的热塑性树脂，通常是由双酚A和光气生产的，现在也开发了不使用光气的生产方法，并已在20世纪60年代初实现工业化，90年代末实现大规模工业化生产。

现在产量仅次于聚酰胺的第二大工程塑料。

其名称来源于其内部的CO3基团。

2011年3月双酚A在食用瓶中已被欧美国家禁用，2.5m宽聚碳酸酯(PC)板已由无锡正成企业安装成功！大大改善了采光和版面效果化学名：2,2'-双（4-羟基苯基）丙烷聚碳酸酯CAS编号：25037-45-0化学性质聚碳酸酯耐弱酸，耐弱碱，耐中性油。

聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强碱。

PC是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可两者皆有。

双酚A型PC是最重要的工业产品。

PC是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性。

PC高分子量树脂有很高的韧性，悬臂梁缺口冲击强度为600~900J/m，未填充牌号的热变形温度大约为130°C ，玻璃纤维增强后可使这个数值增加10°C 。

pc对近红外的的吸收

pc对近红外的的吸收
PC（聚碳酸酯）是一种常用的塑料材料，广泛应用于光学、电子、汽车等领域。

在近红外波段，PC的吸收情况如下：
1. 对于近红外波段的光线，PC材料的透过率较高，能够有效地传递光信号。

因此，在光学领域，PC常被用作透镜、光纤等光学元件的材料。

2. 然而，由于PC分子中的羰基（C=O）和苯环结构的存在，使得其在近红外波段也具有一定的吸收特性。

具体来说，PC对波长在700-1300 nm之间的近红外光有一定的吸收作用。

3. 此外，PC材料的吸湿性较强，容易吸收水分和二氧化碳等气体分子，从而影响其光学性能。

因此，在使用PC材料时需要注意保持干燥和清洁，以避免影响其透过率和反射率等参数。

4.虽然PC材料在近红外波段具有一定的吸收作用，但其透过率较高，仍然是一种较为理想的光学材料之一。

同时，通过合理的制备工艺和表面处理等手段，可以进一步优化其光学性能，以满足不同领域的应用需求。

pc塑料元素成分

pc塑料元素成分
PC塑料是一种高性能工程塑料，其主要成分是聚碳酸酯。

其化学名为聚碳酸二甲酯，是一种聚合物。

PC塑料由于其优异的物理、机械和化学性质，被广泛应用于电子、汽车、航空航天、建筑等领域。

PC塑料的主要组成成分是聚碳酸酯，其分子中含有酯基和碳酸酯基，这些基团使得聚碳酸酯具有独特的物理和化学性质。

此外，PC 塑料中还含有一些添加剂，如增塑剂、稳定剂、填充剂等，以增强其性能，改善其加工性能和耐久性。

总之，PC塑料是一种由聚碳酸酯和添加剂组成的高性能工程塑料，其物理、机械和化学性质优异，被广泛应用于各个领域。

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pc分子量熔指

pc分子量熔指【原创实用版】目录1.PC 分子量与熔指的定义2.PC 分子量与熔指的关系3.PC 分子量熔指的测量方法4.PC 分子量熔指对性能的影响5.结论正文一、PC 分子量与熔指的定义聚碳酸酯（Polycarbonate，简称 PC）是一种具有高透明度、高抗冲击性、优异的耐磨性和耐化学腐蚀性的热塑性工程塑料。

PC 分子量是指聚碳酸酯分子中重复单元的数量，是一个表征其分子量大小的重要参数。

熔指（Melt Index，简称 MI）是衡量 PC 材料在一定温度和压力下熔融流动性能的指标，它直接影响到 PC 制品的加工性能和最终产品的使用性能。

二、PC 分子量与熔指的关系PC 分子量与熔指存在一定的关系。

通常情况下，PC 分子量越大，其熔指越低，材料的熔融流动性能越差。

相反，PC 分子量越小，其熔指越高，材料的熔融流动性能越好。

然而，并非所有情况下 PC 分子量与熔指都呈线性关系。

当 PC 分子量过大或过小时，可能会出现分子量与熔指之间的关系出现转折。

这是因为在极端情况下，PC 分子链的结构发生变化，导致熔融流动性能的变化不再遵循一般规律。

三、PC 分子量熔指的测量方法PC 分子量熔指的测量方法主要采用挤出法。

具体操作步骤如下：将待测的 PC 材料在一定的温度和压力下通过一个标准口径的模具挤出，测量在一定时间内挤出的 PC 材料的重量，即为熔指。

通过熔指的测量，可以对 PC 材料的加工性能进行评价，为生产和应用提供依据。

四、PC 分子量熔指对性能的影响PC 分子量熔指对材料性能有很大影响。

熔指较低的 PC 材料具有较好的耐热性、耐冲击性和耐疲劳性，但熔融流动性能较差，加工困难。

熔指较高的 PC 材料熔融流动性能好，易于加工，但耐热性、耐冲击性和耐疲劳性较差。

因此，在实际应用中，需要根据制品的性能要求选择适当熔指的 PC 材料。

五、结论PC 分子量与熔指是两个重要的性能指标，它们之间存在一定的关系。