1503工作面专项防突措施
工作面防突措施范文
工作面防突措施范文首先，通风措施是工作面防突的重要手段之一、在工作面上，通过合理的通风系统可以维持矿井内氧气浓度的正常水平，并将瓦斯、煤尘等有害物质排出。
在设计通风系统时，应充分考虑工作面的长度、宽度等因素，选择合适的风机类型和数量，并配置适当的井口、回风巷道等结构，保证矿井内环境的长期稳定。
其次，瓦斯防治是工作面防突措施的重点。
在工作面上产生的瓦斯，如果不能及时排放和洁净，将会成为导致矿山事故的重要因素之一、因此，采取以下几种措施是十分必要的：1.瓦斯抽放措施：通过在工作面上设置抽放井，将工作面产生的瓦斯抽放到井下或地面，避免瓦斯的积聚和爆炸。
2.安全钻孔：在工作面周围或关键位置设置安全钻孔，用于排放和消灭瓦斯。
安全钻孔的位置和数量应根据工作面的具体情况进行合理安排。
3.采用瓦斯抽放综合措施：如提高工作面的开采率、改进回风巷道等，以增加瓦斯抽放的效果。
此外，煤尘防治也是工作面防突的重要措施。
工作面上产生的煤尘是另一个重要的爆炸和窒息因素。
为了有效防治煤尘，应采取以下措施：1.煤尘湿化措施：通过增加湿度或喷淋水雾的方式，减少煤尘的飞扬和浓度，提高矿井内空气的洁净度。
2.煤尘抑制措施：合理布置和清理工作面上的设备和矿石，减少煤尘的产生和积聚。
3.煤尘收集和处理：设置合适的收尘装置或设备，将工作面上产生的煤尘及时排放和处理，避免煤尘积聚和燃烧。
安全监测也是工作面防突不可或缺的一环。
通过安全监测设备的安装和实时监测，可以及时掌握瓦斯、煤尘等危险因素的浓度和变化趋势，并进行及时预警和处理。
通常采用的安全监测设备有瓦斯和煤尘测量仪、氧气浓度监测仪、温度和湿度检测仪等，这些设备能够实时反馈工作面环境的安全状况，保障矿工的安全。
最后，应急处置是工作面防突的最后一道防线。
在发生事故或突发情况时，及时而有效的应急处理将对挽救矿工生命起到至关重要的作用。
此时，应急联络部门需与工作面进行实时通信，调动应急救援力量，并采取相应的紧急救援措施，确保矿工的安全。
采煤工作面防突整改方案及措施
第一章采煤工作面防突整改方案及措施第一节工作面概况中岭煤矿现有三个采区三个回采工作面生产，既一井11采区11032综采工作面、一井12采区12031综采工作面、二井21采区21061综采工作面，各工作面概况如下：一、11032工作面该工作面位于11采区西翼第一亚阶段，走向长891m，倾向长157m，煤厚最大4.5m，最小1.46m，对应地面最高标高2175m，最低标高1975m，埋深347-439m，上覆可采煤层有1#层，平均厚度为1.4m，截止到20205年9月30日已回采871m，现余20m未回采，采高1.9m。
2005年9月18日停止回采至今。
工作面通风方式为“U+L”形通风；抽放方法为采空区留管低负压抽放，本煤层顺层孔、底板瓦斯巷穿层孔、上临近层穿层孔高负压抽放相结合的联合抽放方式。
二、12031工作面该工作面位于12采区东翼第一亚阶段，走向长1297m，倾向长180m，煤厚最大2.4m，最小1.62m，埋深350-421m，上覆可采煤层有1#层，平均厚度为1.8m，截止到20205年9月30日已回采86m，现余1211m未回采，采高2.4m。
工作面通风方式为“U+L”形通风；抽放方法为采空区留管低负压抽放，本煤层顺层孔高负压抽放相结合的联合抽放方式。
三、21061工作面该工作面位于21采区东翼第一亚阶段，走向长1004m，倾向长170m，煤厚最大2.6m，最小1.6m，埋深213-254m，上覆可采煤层有1#、3#、4#层，平均厚度为1.2m、1.4m、1.6m，截止到2005年9月30日已回采146m，现余858m未回采，采高2.4m。
工作面通风方式为“U+L+I”形通风；抽放方法为采空区留管低负压抽放，本煤层顺层孔、高位瓦斯巷大直径孔、上临近层穿层孔高负压抽放相结合的联合抽放方式。
第二节工作面防突整改方案及措施中岭矿井按照贵州煤田地质局提供的煤田地质报告资料表明：中岭井田内各可采煤层均为不突出危险煤层，2003年重庆煤研所提供的煤层突出危险性鉴定资料，井田范围内3#、6#、8#煤层在一定埋深范围内具有突出危险性，鉴于以上资料，在2005年10月10日~15日国家煤矿安全监察局组织的专家组对中岭矿井进行安全设施和安全条件验收时暂定中岭矿井按照具有突出危险矿井进行管理，现对已采取的部分防突措施进行整改一、11032工作面1、11032工作面余20m未回采，工作面在开采过程中，虽然采取高低负压联合抽放方法对煤体进行抽放，但在剩余的20m走向范围，除仍采用采空区留管低负压抽放外，未采取高负压抽放。
工作面防突措施
工作面防突措施工作面防突措施是指在矿山、建筑工地等工作现场进行作业时为防止事故发生而采取的一系列防护措施。
其目的是保障工作人员的安全、提高作业效率，并确保工作面的正常运转。
本文将从不同的角度展开，介绍工作面防突措施的重要性以及具体措施的实施。
一、重要性工作面防突措施的重要性不言而喻。
无论是矿山还是建筑工地，工作面上都存在各种各样的危险因素，如坍塌、爆炸、风险火灾等。
如果没有足够的防突措施，工作人员的安全将会受到严重威胁。
因此，实施工作面防突措施是保护工作人员生命安全的首要任务。
二、物理防护措施在实施工作面防突措施时，首先要考虑的是物理防护措施。
这些措施通常包括搭建防护栏杆、设置警示标识、安装各类防护设备等。
例如，对于施工工地，可以在高空作业场所设置防护网，同时在地面标明危险区域，并配备好安全带、安全帽等个人防护装备。
这些物理防护措施能有效地隔离危险区域，减少意外发生的可能性。
三、培训教育物理防护措施只是工作面防突措施的一部分。
更为重要的是加强工作人员的培训和教育，提高其对危险因素的认知和处置能力。
例如，矿山工人需要接受系统的安全培训，了解矿井地质条件、矿井排水等基本知识，并学习应急避险的操作技能。
通过培训，工作人员能够更好地意识到安全风险，并能及时采取有效的措施来防范事故的发生。
四、制定操作规程不同工作面上的工作要求各不相同，因此需要制定针对性的操作规程来指导工作人员的行为。
这些规程应包括工作操作流程、各类设备的使用和维护要求，以及紧急情况下的处理措施等。
例如，对于井下巷道的施工作业，规程应规定好喷浆设备的使用方法，防范爆炸的措施等。
通过制定操作规程，能够明确工作责任和要求，降低人为失误带来的安全风险。
五、安全监督和督导工作面防突措施的实施需要有相应的安全监督和督导机制。
公司应该派遣专业的安全人员对工作面进行巡视、检查，确保防护措施的落实。
同时，引入第三方检测机构对工作面的安全状况进行评估，为改进工作面防突措施提供科学依据。
【精品】突出煤层掘进工作面专项防突设计
突出煤层掘进工作面专项防突措施（一）工作面概况简要说明掘进工作面设计长度、开采深度、开采煤层、煤层厚度、煤岩层产状、地质构造。
（二）工作面瓦斯情况邻近工作面瓦斯情况，本工作面瓦斯压力、瓦斯含量等瓦斯参数，区域突出危险性预测及其它需要说明的事项等。
（三）工作面通风系统设计局部通风机通风风量计算、风机选型、风筒直径确定。
（四）抽采系统设计、抽采计量选择瓦斯抽采管路管径和瓦斯抽采泵,具体设计依据，自动计量仪安设位置及数量。
（五）防突设计1、区域防突措施及其效果检验和区域验证方法。
2、工作面预测(效检)方法：预测方法及其指标临界值，预测钻孔布置参数。
3、工作面防突措施：钻孔抽采、松动爆破、煤层注水等具体措施及其参数设计。
4、安全防护措施：反向风门、放炮地点及警戒范围、避灾路线、压风自救、避难所和隔离式自救器等。
（六）安全措施根据工程现场情况及特殊的施工条件补充具有针对性的安全技术措施，特别是特殊点、异常段的安全管理措施等。
（七）组织管理（八）应急预案（九）设计附图1、掘进工作面瓦斯地质图平面图；2、掘进工作面平、剖面图和综合地质柱壮图；3、预测孔、措施孔、检验孔、测压孔、地质探查孔设计平、剖面设计图；4、掘进工作面通风系统图。
（十）设计附表1、工作面及附近已知瓦斯参数一览表；2、各类钻孔设计参数一览表；3、瓦斯治理巷道、钻场设计工程量一览表；12011工作面轨道运输顺槽防治煤与瓦斯突出措施（编的不错，可借鉴）编制单位：防突部编制人：杨绪波二○○九年八月三十一日12011工作面轨道运输顺槽防治煤与瓦斯突出会审意见目录第一章概况 ........................................ 错误!未指定书签。
一、巷道基本情况 ........................... 错误!未指定书签。
二、防突设计的依据 ......................... 错误!未指定书签。
掘进防突安全技术措施
掘进防突安全技术措施掘进防突安全技术措施一、概述二、防突安全技术措施（一）、防突措施防治突出措施采用预抽、边掘边抽、迎头长钻孔抽放。
1、预抽工作面开门前，在巷道迎头轮廓线内用150型钻机、Ø89mm钻头施工长钻孔5个，钻孔控制到巷道开门前方100m和巷道轮廓线外2-4m范围（见长钻孔施工布置图）。
预抽时间不少于7天。
2、边抽边掘巷道掘进过程中，在巷道两帮每隔30m交替施工的钻场中用150型钻机、Ø89mm钻头施工长47m的钻孔3个。
钻孔控制到施工帮3m 范围（见边掘边抽钻孔布置图），该措施必须严格执行到位。
3、迎头长钻孔抽放掘进过程中，应力集中带、地质构造带和K1值频繁超标的地段在巷道迎头施工长度为100m的长钻孔5个，钻孔控制到巷道前方100m和巷道轮廓线处2－4m范围。
长钻孔预抽时间不少于2天。
（见长钻孔施工布置图）（二）、防突措施效果检验在实施防突措施的巷道迎头打3个Ø42mm，深为8－10m的检验钻孔，检验孔应布置软分层中的两个措施孔之间，其中一个钻孔位于工作面中部，并平行于掘进方向，另外两个钻孔位于巷道轮廓线外2－4m范围。
（见检验钻孔施工布置图）钻孔每打两米，测定一次钻屑解吸指标K1值。
如果测得的K1值小于《防突实施细则》规定的K1临界值0.5时，则认为措施有效，反之，则认为措施无效。
措施有效的情况下，检验孔必须小于措施孔深，且两孔投影孔深的差值不小于3m时，必须留有2m孔深投影的超前距，即措施孔超前距不得小于5m。
通风工区根据措施和检验情况，及时下达防突措施效果检验报告单。
掘进工区根据措施总工程师审批后的检验报告单和现场地质控帛制点控制掘进距离，严禁超掘。
（三）、补充防突措施当措施无效时，必须采取大直径线孔排放的补充防突措施：用电煤钻，Ø89mm钻头施工7个长10-12m的钻孔，钻孔控制到巷道前方10-12m和巷道轮廓线外2-4m范围。
（见直径浅孔排放布置图）实施补充防突措施并经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工。
掘进工作面瓦斯突出措施
掘进工作面防突措施东保卫煤矿属于高管矿井，以前未发生过煤层瓦斯动力现象，无相邻突出矿井。
但随着矿井开拓水平的延深，采掘工作面瓦斯涌出量、瓦斯压力均有明显增加趋势，本着“以人为本，生命至上”的安全理念，为避免用沉重的代价来换取安全管理工作的提升，特自定如下防突措施：一、半煤岩掘进工作面防突措施：1、设专职安瓦员，现场交接班，每班巡检三次，在打眼时跟踪检查工作面及炮眼的瓦斯浓度，发现瓦斯升高马上汇报通风区调度，如瓦斯超限，应立即停止作业，撤出人员，进行处理。
2、在此工作面安设两台局扇，两趟电源，能自动转换，安瓦员每班试一次局扇自动转换。
3、放炮时必须严格执行三人联锁放炮制和一炮三检制，打眼时必须采用湿式凿岩，放炮必须使用炮泥和水炮泥，必须采用正向爆破、放小炮、循环进度必须小于1米，严禁动力爆破和放糊炮，由当班班组长和安瓦员负责。
4、工作面及回风巷内电器设备严禁失爆，爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。
工作面及回风流中开关安设地点20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作、切断电源、撤出人员、查明原因、进行处理。
5、工作面及回风流中体积大于0.5米³的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米内必须停止工作、撤出人员查明原因，进行处理。
6、当工作面发生下列情况之一时立即停止工作，查明原因确定安全后方可继续前掘。
1）工作面发现有喷孔、顶钻显现。
2）响煤炮、3）煤层结构与构造变化。
4）地压显现、瓦斯涌出异常、温度变化。
二、石门揭煤时防突安全措施：1、加强石门揭煤前的管理，提前下达石门揭煤（见煤）通知书。
2、在石门揭煤前必须加强石门巷道的支护。
3、必须在工作面距煤层法线距离10m之外，至少打2个前探钻孔。
在工作面距煤层法线距离5m以外至少打2穿透煤层全厚或见煤深度不少于10m的钻孔，钻孔应布置在岩层比较完整的地方。
4、采用远距离爆破时,远距离爆破地点应设在进风侧反向风门之外的避难所内,距工作面的距离不得小于300米；爆破时,必须停电撤人,设置警戒；爆破员操纵爆破器的地点,应配备急救袋或自救器；爆破30分钟后，值班段长、瓦检员、爆破员三人方可共同进入工作面检查。
工作面防突措施
工作面防突措施工作面防突措施是针对经工作面预测尚有突出危险的局部煤层实施的防突措施。
其有效作用范围一般仅限于当前工作面周围的较小区域。
1、井巷揭穿突出煤层前必须遵守的规定（1）揭穿突出煤层前必须打钻控制煤层层位、测定煤层瓦斯压力或预测煤层工作面的突出危险性。
（2）在揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m之前，应当至少打两个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，在地质构造复杂、岩石破碎的区域，揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离20m之前必须布置一定数量的前探钻孔，以便确切掌握煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况等，并有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯。
岩巷掘进遇到煤线或接近地质破坏带时，必须有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯，发现瓦斯大量增加或其他异状时，必须停止掘进，撤出人员，进行处理。
（3）为防止误穿煤层，在掘进工作面距煤层5m时，应在掘进工作面顶（底）部两侧补打3个小直径（42mm）钻孔，且超前距不得小于2m。
当岩巷距突出煤层垂距不足5m且大于2m时，为了防止岩巷误穿突出煤层，必须及时采取探测措施，确定突出煤层层位，保证岩柱厚度不小于2m（垂距）。
（4）掘进工作面与煤层之间必须保持一定厚度的岩柱。
（5）瓦斯解吸指标的突出临界值，应根据实测数据确定。
按照《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）和《防治煤与瓦斯突出细则》(2019)第八十八条采用钻屑瓦斯解吸指标法预测井巷揭煤工作面突出危险性的要求，预测煤层突出危险性。
预测时，当任一指标超过临界值时，该石门工作面就视为突出危险工作面。
当预测为无突出危险时，矿井可以采取远距离放炮等安全防护措施之后揭开煤层；当预测为有突出危险时，则应及时采取瓦斯抽采等防突措施。
矿井在实际生产过程中，应组织对本矿区的突出敏感指标及其临界值进行研究，以指导矿井的防突工作。
2、井巷揭煤工作面的防突措施井巷揭煤工作面的防突措施包括预抽瓦斯、排放钻孔、水力冲孔、金属骨架、煤体固化或其他经试验证明有效的措施。
各工作面防突措施
某某公司防突措施我公司采用的防突措施有：采、掘工作面区域防治突出措施：保护层开采（首先开采8号煤的上保护层3号煤层，解放8号煤层。
首先开采3号煤的下保护层8号煤，解放3号煤），本煤层瓦斯预抽（使用千米钻机、德国钻机等先进钻具提高预抽钻孔的有效深度等）。
回采工作面采用：进、回风巷及工作面每隔2米打一个预抽钻孔，封孔长度不小于8米，执行本煤层瓦斯预抽的区域措施，预抽时间不小于半年。
掘进工作面及岩巷半煤岩巷采用：耳状预抽钻孔、扇型预抽钻孔，钻孔控制巷道两侧轮廓线外至少各15米、控制条带长度不小于60米，预留20米超前距，执行倒面预抽、交替预抽、停掘预抽等本煤层钻孔预抽瓦斯措施，预抽时间不少于三天。
效果检验：预抽煤层的煤层残余瓦斯压力小于0.74MPa或残余瓦斯含量小于8m³/t时预抽区域为无突出危险区，反之即为突出危险区，区域预抽防突效果无效。
采、掘工作面局部防治突出措施：回采工作面采用：超前排放钻孔（卸压孔）措施；掘进工作面采用：超前排放钻孔（卸压孔）措施。
效果检验：钻屑瓦斯解析指标 K1值为0.50（mL/g.min1/2）。
当实测K1≥0.50时工作面具有突出危险性，当实测K1＜0.50时工作面不具有突出危险性;钻孔钻屑量S值，其临界值为6Kg，当实测S＜6Kg时工作面不具有突出危险性，当实测S≥6Kg时工作面具有突出危险性;煤的坚固性系数（f）采用落锤法测定，当f＜0.5时工作面具有突出危险性，f≥0.5时工作面不具有突出危险性;防突小组严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》及其它有关规定的要求，对 3#煤和8#煤及煤层厚度超过0.3米的每个采、掘工作面进行预测预报和效果检验。
突出危险工作面应保留的最小预测超前距离为2米。
掘进工作面应保留的最小防突措施超前距离为5米，回采工作面应保留的最小防突措施超前距离为3米，严禁超采、超掘。
在地质构造破坏严重地带应适当增加超前距，掘进工作面不小于7米，回采工作面不小于5米，只有效果检验无突出危险后，方可开始生产。
15032运输巷外段防治煤与瓦斯突出专项措施2.9
15032运输巷外段掘进工作面防治煤与瓦斯突出专项设计及专项措施施工单位：掘二队编制单位：防突通风科编制人：高磊编制时间：2018年3月5日防治煤与瓦斯突出专项设计及专项措施审批意见:审批人员签字：总工程师：防突矿长：一通三防副总：地测副总：生产调度室：防突通风科：安检科：生产技术科：机电科：地测：信息中心：通风队：施工单位：15032运输巷外段掘进工作面防治煤与瓦斯突出专项设计及专项措施为了加强15032运输巷外段掘进期间煤与瓦斯突出的防治工作，保证掘进安全，现根据《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》规定，编制了15032运输巷外段掘进工作面防治煤与瓦斯突出专项设计及专项措施。
一、15032运输巷外段瓦斯地质情况（一）巷道位置情况15032运输巷外段该工作面北部为12101工作面（已回采）和矿井井田边界防隔水煤柱，南部为15051工作面(已回采)，西部为15轨道保护煤柱，东部为17021工作面（已回采）。
（二）煤层赋存特征、顶底板岩性及地质情况该掘进巷道煤层厚度在0m～4m之间，平均厚度2m。
巷道煤层顶、底板情况具体如表1所示：表1 15032运输巷外段煤层顶、底板概况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征顶板老顶泥岩 4.85黑色含云母片及植物化石炭质成份高明显砂岩条带，裂隙发育。
直接顶假顶 2.9 人工假顶，顶层工作面采空区。
底板直接底泥岩 1.55 黑色，含云母碎片及植物化石。
老底砂质泥岩 3.19 深灰到灰黑色、含少量植物化石碎片。
(三)瓦斯地质该掘进工作面煤层瓦斯含量为 1.23-5.36 m3/t，最大值为5.36m3/t，均小于6m3/t，间接计算最大瓦斯压力为0.52MPa，小于0.6MPa。
(四)地质情况根据15031、15051工作面掘进及回采情况分析，该工作面地质情况复杂，该工作面存在褶皱构造，整体中间高两边低。
受褶皱构造影响，煤层产状变化较大，煤层走向36—64°，倾向126—154°，煤层倾角10°—15°，平均13°。
防突措施
工作面防突措施一、防突工艺流程1、根据《煤矿安全规程》第187条和《防治煤与瓦斯突出规定》之规定，工作面掘进前，由防突科对该工作面进行连续不少于2次的突出危险性预测验证，经预测后各项指标均不超限及无突出预兆时，必须在正头煤壁上施工3个15m 深的地质探孔，施工探孔时必须在有安全防护措施的情况下进行施工；经预测若其中任何1次验证为有突出危险时，该工作面必须按突出危险工作面进行管理。
2、根据《煤矿安全规程》第188条和《防止煤与瓦斯突出规定》之规定，工作面经预测指标超限具有突出危险性时，必须严格执行“四位一体”防突措施，措施孔按防突措施设计(附图)要求进行布臵，措施孔施工结束后经效果检验措施有效后，在有安全防护措施的情况下可以进行掘进作业。
工作面每7.2米为一个大循环，若预测（效检）指标接近临界值应执行4.8米的小循环，每个循环必须进行工作面预测，每循环措施孔超前距不少于5米，预测（效果检验）孔超前距不少于2.5米，如遇地质构造带变化带、应力集中区或有明显的突出预兆时必须保证每循环留有不少于7米的措施孔超前距和5米的检验孔超前距。
防突工艺流程图 I掘进7.2措施效果检验安全防护措施防突措施无突出危险有突出危险工作面突出危险性预测二、突出危险性预测防突科根据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》和《一零一煤矿防治煤与瓦斯突出管理规定》之规定，结合实际情况，采用钻孔瓦斯涌出初速度法、钻孔钻屑量及钻屑瓦斯解吸指标法，对工作面进行预测。
1、预测方法：①预测时，在工作面断面中布臵3个直径Φ42mm的钻孔，孔深10m的预测钻孔，钻孔布臵在工作面中央与两帮，预测钻孔采用风煤钻和配套麻花钻杆施工。
钻孔应尽可能布臵在软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他2个钻孔布臵在巷帮，开孔距巷帮0.5m处，终孔控制巷道轮廓线外3～４m，与巷道夹角26°，钻孔布臵如下图所示。
预测（效检）孔②钻孔每钻进1m用弹簧秤测定该1m段的全部钻屑量S；每间隔2米，即2米、4米、6米、8米、10米处用MD-2型钻屑瓦斯解吸仪测定钻屑瓦斯解吸指标△h2；4米、8米时测定一次钻孔瓦斯涌出初速度q，测量室的长度为1.0m。
采掘工作面现场防突管理规定
采掘工作面现场防突管理规定为了切实贯彻执行《煤矿安全规程》、《**省煤矿瓦斯综合治理与利用办法》及《防治煤与瓦斯突出规定》，实现矿井生产安全高效，规范防突现场操作、管理，防止突出重大事故发生。
特制定本防突管理制度，并严格对照执行。
一、突出煤层采掘工作满突出危险性预测（效检）、区域性验证现场操作管理规定1、防突员必须按本管理规定进行煤与瓦斯突出危险性预测（效检）及区域性验证工作。
各级管理人员、安监员应依照本管理规定严格监督和检查。
2、预测工作包括：突出危险区域采掘工作面（石门揭煤工作面）突出指标预测、预报，防突措施的效果检验，以及无突出危险区域的突出危险性验证。
3、防突员入井前要检查仪器、仪表是否正常、完好、齐全。
仪器欠压、配件不齐等，不准入井。
否则罚防突员IOO元。
4、防突员进入工作地点全面检查安全设施、瓦斯和支护状况，凡瓦斯超限，瓦斯传感器位置不正确，无防尘喷雾、无压风，迎头空顶，等不准作业。
5、预测钻孔由生产单位安排专人严格按照措施要求施工，钻孔应尽量布置在软分层中，开孔时应先用手镐在开孔处凿孔，深度至少0.Im以上，以保证钻孔能准确定位。
随意开孔，造成预测数据失真或钻孔控制范围不能符合措施要求，必须重新测定，并罚生产单位2000元，生产单位跟班队长200元、防突员200元。
6、采用钻屑指标法预测时，必须在规定深度起点0.5m后，在匀速钻进过程中取煤样。
取样时，边取边筛，每个煤样装入煤样瓶时,应用筛边刮平，保证煤样充足，然后再将煤样瓶装入煤样罐，拧紧煤样罐盖。
7、在孔口取煤样同时启动秒表，待秒表走到取样时间（通常为12分钟），立即一手按采样键同时一手拧紧煤样罐排气阀。
不得停秒表后再拧排气阀（或按采样键）。
输入仪器取样时间必须与实际取样时间一致，不允许用手表代替秒表取样测试。
严禁预测仪采集数据期间，拧松煤样罐排气阀，造成测试上的假象（WTC）08、防突员必须严格执行操作规程，熟练掌握操作技能。
综采工作面防突措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改综采工作面防突措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes综采工作面防突措施(最新版)一、工作面防突范围抚顺分院于2006年底至2008年底对我矿井田内3上、3＃煤层煤与瓦斯突出危险性进行了区域性预测，并于2008年11月作出了《石板沟煤矿+790m水平以上区域煤与瓦斯突出危险性预测研究报告》，其结论主要为------石板沟煤矿3上、3＃煤层在F1正断层东南方向的+790m水平以上区域为无煤与瓦斯突出危险，生产过程中可按非突出采掘工作面管理,但应加强对该区域内的褶曲、断层等地质构造探查工作，加强地质构造带附近采掘工作面的突出危险性预测工作。
根据上述结论，我矿东上山1800采区内的33107回采工作面防突范围划定为：（1）褶曲、断层等地质构造带附近10m范围内的综采工作面，纳入防突管理；（2）33107回采工作面正常带参照突出威胁区域进行管理；二、工作面预测预报及效果检验方法1、加强对所回采的综采工作面的褶曲、断层等地质构造探查工作，若发现有地质构造，将其纳入防突管理，及时编制防突措施，按防突措施要求对其附近10m范围内的工作面煤层进行突出危险性预测工作，并随时准备对达到瓦斯抽放条件的综采工作面及其上隅角瓦斯进行预抽工作；2、33107回采工作面每推进10～50m，就要采用工作面预测方法连续进行不少于两次的区域性预测验证，其中任何一次验证为有突出危险时，该区域应改划为突出危险区域，只有连续两次验证都无突出危险时，该区域才定为了突出威胁区，在采取了安全防护措施的情况下，完成该循环的回采施工；3、当33107回采工作面局部区域纳入防突管理后，必须对该区域采取防治突出措施，采取防治突出措施后，还要进行措施效果检验，经检验证实防突措施有效后，方可在采取了安全防护措施的情况下，完成该循环的回采施工；4、采煤工作面突出危险性预测预报（效果检验）方法采用国家安监局颁发的《防治煤与瓦斯突出规定》第七十八条规定执行，采煤工作面突出危险性预测采用钻屑瓦斯解吸指标法，其突出危险临界指标值：K1＝0.5ml/g.min1/2，S＝6.0kg/m。
1503瓦斯爆炸事故专项应急预案
1503瓦斯爆炸事故专项应急预案1.事故类型和危害程度分析爆炸事故主要有瓦斯窒息、瓦斯爆炸、瓦斯煤尘爆炸等，在地面炸药的运输、存放也有爆炸危险。
煤矿生产中，瓦斯、煤尘爆炸是严重威胁矿井安全生产的主要灾害，一旦发生窒息、瓦斯、煤尘爆炸事故，不仅会造成大量人员伤亡及财产损失，其造成的政治、经济以及资源上的损失往往是难以估量的。
2. 应急处置基本原则1）事故报告原则事故发生后，及时向矿应急指挥部报告。
2)统一指挥原则井下发生瓦斯、煤尘爆炸事故，由本预案中设置的指挥中心全权负责事故抢险救护工作的指挥和调度。
预案中涉及的各相关部门、单位必须服从指挥中心的统一指挥。
3)救人优先原则坚持“以人为本”原则，瓦斯、煤尘爆炸事故应急救援工作要始终把保障员工的生命安全和身体健康放在首位，切实加强应急救援人员的安全防护，最大限度地减少瓦斯、煤尘爆炸事故造成的人员伤亡和危害。
切实把保护职工生命安全作为事故处置的首要任务，有效防止和控制事故危害蔓延扩大，千方百计把事故造成的危害和损失减少到最低限度。
4)及时抢救原则1事故发生后，现场人员应当迅速采取有效措施开展自救、互救工作。
2主要负责人要按照相关规定，迅速组织抢救。
3实施快速应急响应和快速抢险，相关部门、救援机构必须第一时间到达事故发生地，相应的救援抢险设备也必须迅速到达。
5) 属地管辖和分级处置原则统一领导，分级负责。
在矿统一领导和组织协调下，各有关部门按照各自职责和权限，负责有关生产安全事故灾难的应急管理和应急处置工作。
6)妥善处理善后原则按照相关规定，在事故抢险救援的同时，应尽快开展善后处理工作。
根据有关政策和法规，结合实际情况，采取“一对一”的保护安抚等措施，积极妥善处理善后事宜，有效维护社会稳定。
3.组织机构及职责1) 应急组织体系安全生产事故救援组织体系由毕节地区行办应急救援指挥部、赫章县煤矿救护大队、矿应急救援指挥部组成。
2）总指挥：王知标（矿长）副总指挥：刘子良（总工）、汪从军（后勤部长）成员：李山国（机电矿长）、刘立（安全矿长）、王已酉（生产矿长）、段细春（通风工程师）、李和奎（地测工程师）、李学辉（救护队队长）、李和奎（调度主任）发生瓦斯、煤尘爆炸事故后，矿调度室立即通知赫章县煤矿救护大队和矿抢险救灾队组织救援人员赶赴事故现场，并通知各组人员赶到矿调度室研究救护方案、协调救灾各项工作。
150103工作面顶板管理专项整治方案及安全技术措施
山西煤炭运销集团左权盘城岭煤业有限公司150103工作面顶板管理专项整治方案及安全技术措施二〇一七年八月二十五山西煤炭运销集团左权盘城岭煤业有限公司150103工作面顶板管理专项整治方案及安全技术措施矿井停产期间，150103工作面煤壁侧矿压显现，出现片帮、煤壁侧顶板大面积冒落、工作面36架以上支架受压严重、架间高度不足2.0m、41—45#架发现倒架现象，如不及时进行维护治理，将扩大漏顶面积和倒架数。
采用推采150103工作面的方法治理工作面顶板冒漏、煤壁片帮，特制定本方案和安全技术措施。
（一）150103工作面情况150103工作面为矿井现采工作面，开采标高+810m以上，采用走向长壁式综采放顶煤采煤工艺，工作面走向长度780m（平均），倾向长度150m，地质储量80.6万吨，可采长度680m，可采储量68.5万吨，目前工作面推进300m。
工作面主要装备有MG300/710-WD型采煤机、SGZ764/400/1140和SGZ764/320/1140型刮板输送机、ZF4800/16/26型支撑掩护式液压支架、PLM-1000型轮式破碎机、SZZ764/200/1140V型转载机、DSJ1000/630/2×200/1140V型带式输送机、BRW315/31.5NB乳化液泵、BPW250/6.3-660/1140V型喷雾泵等。
上下端头采用ZFG5000/18/32型支撑掩护式液压支架支护顶板。
超前支护采用单体液压柱+铰接顶梁支护顶板。
（二）预防150103综采工作面片帮冒顶治理方案1、预防工作面片帮冒顶推进期间，工作面采用三八制作业方式，一班检修计划，两班生产，日推进2.4m（四刀），按照周期来压步距预计工作面累计推进72m。
2、成立150103综采工作面推进领导小组组长：岳建武副组长：张荣甄贵林李明白新旺陈建忠义晋华禹彦峰王秀荣王海金薛俊峰成员：各专业科长、副科长（三）预防150103综采工作面片帮冒顶安全技术措施1、通风管理安全技术措施（1）工作面风量配备必须满足设计要求，不足时由通风部门调整。
采煤工作面防突管理制度模版（二篇）
采煤工作面防突管理制度模版1、引言采煤工作面是煤矿生产的重要部分，安全稳定的工作面运行是煤矿安全生产的关键环节。
为了加强采煤工作面的防突管理，保障煤矿生产安全，制定了本采煤工作面防突管理制度。
本制度的目的是规范采煤工作面的管理，防止突发事故的发生，保障工作人员的人身安全和煤矿的正常生产。
2、工作面防突管理责任2.1 煤矿负责人要加强对采煤工作面防突管理工作的领导，落实各项管理责任，确保制度的有效运行。
2.2 采煤工作面负责人要切实担负起工作面防突管理的责任，严格按照本制度执行，保障工作面的安全稳定运行。
2.3 监理人员要加强对采煤工作面的监督检查，确保工作面防突管理措施的有效执行。
3、采煤工作面防突管理措施3.1 安全巷道3.1.1 工作面应设立合理的安全巷道，确保工作面人员有足够的逃生通道。
3.1.2 安全巷道应保持畅通，不得堆放杂物或阻挡通道。
3.2 瓦斯检测3.2.1 工作面应配备瓦斯检测仪器，定期进行瓦斯检测，确保工作面瓦斯浓度在安全范围内。
3.2.2 如发现瓦斯浓度异常，应及时采取措施处理，确保工作面的安全。
3.3 通风系统3.3.1 工作面的通风系统应保持正常运行，确保工作面有足够的新鲜空气供给。
3.3.2 如发现通风系统故障，应立即通知维修人员进行处理，并及时采取应急通风措施。
3.4 水文监测3.4.1 工作面应进行水文监测，确保工作面的排水系统正常运行。
3.4.2 如发现排水系统异常，应及时采取措施处理，防止工作面发生水患事故。
3.5 工作面支护3.5.1 工作面的支护工作应符合规范要求，确保工作面的稳定性。
3.5.2 工作面的支护材料应经过质量检测合格，并严禁使用劣质支护材料。
3.6 作业技术规程3.6.1 工作面人员应按煤矿的作业技术规程进行作业，确保作业过程安全。
3.6.2 如发现作业技术规程存在问题，应及时报告并采取措施处理，防止事故发生。
4、应急预案4.1 对于可能发生的突发事件，应制定相应的应急预案。
1513采煤工作面防突安全技术措施.doc
1516采煤工作面防突安全技术措施一、概况1、工程概况：1516采煤工作面位于采区中部、矿井南翼，东邻1513采煤工作面（已采空），南翼为矿区井田边界，西翼临1516接替工作面，北到矿井回风上山，对应地面标高为1918m，距地表重深为132m，工作面由南向北推进，至距回风上山25m止，工作面走向长度为650m，倾斜长度120m，煤层平均厚度1.7m，平均倾角7度，煤层硬度f=2～3，容重1.5t/m3。
2、瓦斯地质概况：本工作面所在区域的1516采煤工作面未发生过动力现象，本煤层经煤与瓦斯突出危险鉴定在+1570以上无突出危险（黔煤生产字[2008]1137号），但在回采过程中，为确保工作面安全生产，避免瓦斯事故的发生，根据《防治煤与瓦斯突出规定》并结合邻近矿井工作经验，特编制本安全技术措施。
二、防突工艺流程：工作面回采前，先经预测，若各项指标均不超限，在安全防护措施下可进行回采，若指标超限，必须采取局部防突措施，并进行效果检验，只有在效检措施有效后，在安全防护措施下方可进行回采，但必须留有不小于20米的措施孔超前距和2米效检孔超前距。
附：防突工艺流程图1-1所示防突工艺流程图三、局部防突措施1、工作面突出危险性预测预报1）工作面采用突出危险性预测方法：○1钻孔瓦斯涌出初速度指标钻孔瓦斯涌出初速度指标当 q m≥4L/min 工作面有突出危险性q m＜4L/min 工作面无突出危险性○2钻孔钻屑解吸指标法当△h2≥180Pa 工作面有突出危险△h2＜180Pa 工作面无突出危险2）预测钻孔具体施工方法为：钻孔在工作面倾斜方向由下至上进行布置，第一个孔距下巷不得超过5m，最后一个孔距上巷不超过5m，中间孔沿采煤工作面每隔10～15m布置一个预测孔，钻孔平行于工作面推进方向，直径为42mm，孔深为8m。
效检孔位于措施孔中间。
钻孔每2m测定一次钻屑解吸指标，每4m时测定一次钻孔瓦斯涌出初速度。
测定钻孔瓦斯涌出初速度时，测量室的长度为0.5m，根据每个钻孔的最大钻屑解吸指标和最大瓦斯涌出初速度确定本工作面是否具有突出危险性。
局部工作面防突措施
局部工作面防突措施局部工作面防突措施工作面防突措施是针对经工作面预测尚有突出危险的局部煤层实施的防突措施。
其有效作用范围一般仅限于当前工作面周围的较小区域。
石门和立井、斜井揭穿突出煤层的专项防突设计至少应当包括下列主要内容：（一）石门和立井、斜井揭煤区域煤层、瓦斯、地质构造及巷道布置的基本情况；（二）建立安全可靠的独立通风系统及加强控制通风风流设施的措施；（三）控制突出煤层层位、准确确定安全岩柱厚度的措施，测定煤层瓦斯压力的钻孔等工程布置、实施方案；（四）揭煤工作面突出危险性预测及防突措施效果检验的方法、指标，预测及检验钻孔布置等；（五）工作面防突措施；（六）安全防护措施及组织管理措施；（七）加强过煤层段巷道的支护及其他措施。
石门揭煤工作面的防突措施包括预抽瓦斯、排放钻孔、水力冲孔、金属骨架、煤体固化或其他经试验证明有效的措施。
立井揭煤工作面可以选用前款规定中除水力冲孔以外的各项措施。
金属骨架、煤体固化措施，应当在采用了其他防突措施并检验有效后方可在揭开煤层前实施。
斜井揭煤工作面的防突措施应当参考石门揭煤工作面防突措施进行。
对所实施的防突措施都必须进行实际考察，得出符合本矿井实际条件的有关参数。
根据工作面岩层情况，实施工作面防突措施时要求揭煤工作面与突出煤层间的最小法向距离为：预抽瓦斯、排放钻孔及水力冲孔均为5m，金属骨架、煤体固化措施为2m。
当井巷断面较大、岩石破碎程度较高时，还应适当加大距离。
在石门和立井揭煤工作面采用预抽瓦斯、排放钻孔防突措施时，钻孔直径一般为75～120mm。
石门揭煤工作面钻孔的控制范围是：石门的两侧和上部轮廓线外至少5m，下部至少3m。
立井揭煤工作面钻孔控制范围是：近水平、缓倾斜、倾斜煤层为井筒四周轮廓线外至少5m；急倾斜煤层沿走向两侧及沿倾斜上部轮廓线外至少5m，下部轮廓线外至少3m。
钻孔的孔底间距应根据实际考察情况确定。
揭煤工作面施工的钻孔应当尽可能穿透煤层全厚。
当不能一次打穿煤层全厚时，可分段施工，但第一次实施的钻孔穿煤长度不得小于15m，且进入煤层掘进时，必须至少留有5m的超前距离（掘进到煤层顶或底板时不在此限）。
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清镇市卫城镇红稗地煤矿1503工作面专项防突措施矿长：总工程师：生产矿长：安全矿长：机电矿长：通防矿长：副总工程师：编制：二○一三年十一月二十三日会审会审地点：矿会议室会审日期：2013年月日会审部门会审意见负责人签字会审日期矿长总工程师安全矿长生产矿长机电矿长通防矿长副总工程师施工队长会审结果红稗地煤矿安全生产领导小组 2013年月日职工安全学习记录学习内容：1503工作面专项防突措施培训地点：矿培训室培训日期：2013年月日至2013年月日主持人：接受培训员工签名如下：序号签名序号签名序号签名序号签名序号签名01 21 41 61 8102 22 42 62 8203 23 43 63 8304 24 44 64 8405 25 45 65 8506 26 46 66 8607 27 47 67 8708 28 48 68 8809 29 49 69 8910 30 50 70 9011 31 51 71 9112 32 52 72 9213 33 53 73 9314 34 54 74 9415 35 55 75 9516 36 56 76 9617 37 57 77 9718 38 58 78 9819 39 59 79 9920 40 60 80 1001503工作面专项防突措施第一节：煤层、瓦斯及工作面巷道布置情况一、煤层1503工作面布臵在一水平以上的K5号煤层中，工作面开采标高+1165～1110m，煤厚2.1～5.5m，平均3.5m，煤层变化较小。
该煤层无夹矸、结构较简单，煤层层位稳定，厚度变化较小，属稳定煤层。
顶板：直接顶板为灰色薄—中厚层粉砂岩、粉砂质粘土岩，强度较低。
间接顶板为灰色中厚层粘土质粉砂岩，粘土质粉砂岩为钙质胶结，坚硬，局部裂隙较发育。
底板：直接底板为灰色薄—中厚层粉砂质粘土岩，强度较低，稳定性较差。
间接底板为灰色薄粘土岩，强度较低，易风化破碎。
K5号煤为半亮型，粒状、粉末状结构，煤质较差，硬度小，透气性较好。
煤层走向为20～30°，倾向为110～120°，倾角为75～85°，平均为80°，煤层产状变化较小。
二、瓦斯依据黔安监办字【2007】345号文《关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见》，红稗地煤矿属煤与瓦斯突出矿区。
1503掘进工作面布臵在K5煤层中，2011年3月，中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室对红稗地煤矿K5煤层进行了煤与瓦斯突出危险性鉴定，鉴定结果为K5煤层在+1100m标高以上无突出危险性，并取得贵州省能源局批复（文号：黔能源煤炭[2011]425号），据《2012年红稗地煤矿瓦斯鉴定报告书》得知：矿井绝对瓦斯涌出量为4.72m3/min，属瓦斯矿井。
三、地质构造根据地质资料及周围巷道的掘进资料，矿区地层走向近南北向，倾向西，倾角70—85度，局部地层直立或倒转，但矿区内未见明显的断层。
根据1503运输巷及1503回风巷工作面实际揭露资料分析，本工作面无岩浆侵入体、冲刷带、陷落柱等。
四、工作面概况巷道名称：1503运输巷；巷道设计长度：250m；从一水平副井大巷内做穿层石门揭煤，揭煤点底板标高+1111.9m，以20°的方位、按5‰的坡度沿K5煤层走向掘进1503运输巷。
巷道名称：1503回风巷；利用原1501运输巷作1503回风巷。
第二节矿井及工作面通风概况一、矿井通风方式及通风方法矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式。
主、副井进风，风井回风，采掘工作面都有独立的通风系统。
二、主要通风机情况矿井地面安装有FBCDZ№14/2×45隔爆对旋轴流式主要通风机两台，一台工作，一台备用，运行正常。
三、工作面通风系统①、工作面通风状况1503运输巷掘进工作面采取压入式局部通风机对其进行供风。
局部通风机（型号FBD№5.6/2×11）安装在一水平副井大巷内，共2台，一台工作，一台备用，实现“双风机双电源”并能自动切换，供风方式为压入式，铺设一趟φ600mm的风筒通风，风筒出口风量必须保证达到240m3/min以上。
②工作面通风路线1503运输巷掘进时回风路线为：1503运输巷→1503回风上山→一区段穿层石门→一区段岩石回风上山→总回风平巷→风井→地面。
③通风设施情况1503运输巷在一水平穿层石门处（该处距1503回风上山口以外30米）安设有一组正反向风门，风门墙体采用红砖砌筑，上方设调节风窗，风门为木质材料，正向风门2道并有联锁装臵，防突反向风门2道，通过风门的铁风筒均设臵了逆向隔断装臵，风门结构质量可靠达标。
④1503运输巷掘进时具备独立、可靠的通风系统。
第三节区域综合防突措施根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室2011年3月提交的《红稗地煤矿K5煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》：K5号煤层最大瓦斯压力为0.30 Mpa，煤样的坚固性系数为0.231，瓦斯放散初速度33.1mmHg，在鉴定开采标高+1100米以上的K5煤层无突出危险性。
巷道区情况为：巷道底板标高+1111.9m,对应地面标高+1280.3m,埋深168m。
经现场观测，1503运输巷掘进施工过程中未发现异常瓦斯动力现象和突出预兆，且根据批复的鉴定报告，巷道底板标高+1111.9m以上K5煤层不具备突出危险性。
一、区域突出危险性预测如巷道施工过程中发现异常瓦斯动力现象，必须按以下方法进行区域突出危险性预测：1、在1503运输巷掘进施工前，先进行区域性预测，即在工作面沿煤层软分层向巷道掘进方向打3个孔深为60米的预测孔，测定煤层瓦斯含量和瓦斯压力，每轮预测预报测试点间距保证为40m。
2、区域突出危险性预测指标（1）采用瓦斯含量和瓦斯压力为主要指标进行区域突出危险性预测，预测时根据直接测定的最大瓦斯压力和最大瓦斯含量按“表1”的临界值进行区域判断。
煤层瓦斯压力或瓦斯含量区域预测临界值表1瓦斯压力P（MPa）瓦斯含量W（m3/t）突出倾向P＜0.74 W＜8无突出危险区其他情况突出危险区（2）经区域突出危险性预测确定为无突出危险区并进行区域验证后按验证结果采取相应局部综合防突措施后进行掘进。
（3）若区域突出危险性预测为突出危险区，则必须采取区域防突措施，即采取顺层钻孔预抽本煤层条带瓦斯的区域措施，抽放后再进行区域效检，直至区域措施效果检验结果为无突出危险区，并进行区域验证后按验证结果采取相应局部综合防突措施后进行掘进。
3、区域突出危险性预测测试点布臵（1）将1503运输巷沿走向长60m划分为一个区域预测区段，在每一预测区段内布臵3个孔深60m的取芯预测孔，同时布臵4个测试点：其中下帮轮廓线外设测试点1个，取芯深度为40m；巷道掘进正前方设测试点2个，取芯深度分别为30m、60m；巷道上帮轮廓线外设测试点1个，取芯深度分别为50m。
（2）每一区域预测区段间必须保证20m的超前保护距，即上一轮区域预测无突出危险掘进40m后，必须再进行新一轮的区域突出危险性预测。
4、区域突出危险性预测的操作①区域突出危险性预测时，由防突队按照设计在掘进工作面迎头采用ZDY-650型液压钻机施工突出危险性预测钻孔，当钻孔施工到取芯深度后，测定煤层瓦斯压力，并利用取芯钻杆进行取样，并按照规定进行井下解析，解析完毕后带到地面实验室，进行粉碎解析，并及时测定煤层可解析瓦斯含量。
②施工区域突出危险性预测钻孔时，钻孔按设计长度施工，未施工到设计长度或终孔不在煤层中的必须重新补打钻孔。
③施工钻孔期间，应当观察、记录是否发生的喷孔、顶钻及其它突出预兆，若钻孔施工时发现了喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时，发生明显突出预兆的位臵周围半径100m内的区域判定为突出危险区。
④只有当所有测试点煤样经测定后，瓦斯含量均小于8m3/t,瓦斯压力小于0.74MPa,方视为本区段无突出危险，再以有效取芯最浅的深度值减去20m的超前保护距，剩余距离为区域允许掘进距，但在该允许掘进距内进行掘进施工前，还必须采取区域验证措施或局部防突措施后方可进行掘进作业。
⑤若未发现其他明显异常情况，则该条带即为无突出危险工作面；不再进行区域性防突措施，直接采取局部防突措施。
否则，判定为突出危险工作面，应先进行区域性防突措施，即进行瓦斯预抽。
⑥经过区域突出危险性预测后，防突队及时将区域突出危险性报告单报通风科及总工程师审批后下发相关单位。
二、区域防突措施：经区域突出危险性预测有突出危险时，采用迎头顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯作为区域防突措施。
具体技术参数如下：1、沿工作面掘进方向迎头布臵5个瓦斯抽放钻孔，每孔孔深为60～65m，每孔开孔间距为0.2m，钻孔平行于巷道掘进方向，以仰角5°递增依次布臵。
控制范围：巷道前方不小于60m，巷道轮廓线外上帮20m，下帮10m的煤层。
煤巷掘进在预抽防突效果有效的区域内作业时，工作面距未预抽或预抽防突效果无效范围的边界不得小于20m。
2、瓦斯抽放钻孔采用ZDY—650型钻机，Φ=42mm钻杆配Φ=65mm、Φ=87 mm三翼合金钻头，配水进行施工；钻机安设必须平行于煤层顶、底板。
1503运输巷掘进工作面顺层瓦斯抽放钻孔参数表表2钻孔序号孔深(m) 方位角(°) 仰角(°) 开孔点距巷底（m）1# 60.2 200 -5 1.02# 60 200 0 1.23# 60.2 200 5 1.44# 60.9 200 10 1.65# 62.1 200 15 1.81503运输巷掘进工作面顺层瓦斯抽放钻孔布臵示意图3、封孔操作：A.每个钻孔施工完后必须采用科力森立即进行封孔，并立即接上抽放管进行抽放，预抽时间不得低于2天。
B.封孔前，必须将封孔所需材料准备到位，封孔所需材料为：棉纱、生料带、细铁丝、Pvc管（直径25mm，长度12m，前面4m必须经过特殊加工，每隔5cm施工一个直径10mm的小孔，沿Pvc管周边进行布臵，管头必须封堵，防止抽放管在插入过程中煤粉钻入而影响抽放效果），预埋管一般要露出孔口10～15厘米。
C.科力森矿用封孔剂配比，即：A剂：B剂 =1：1.1。
D.封孔时先把棉纱牢固地固定在预埋管8m处，并捆扎牢固，然后将两种化学剂按比例配合均匀后，均匀地抹在棉纱段，并迅速送入孔内，等待10min后，封孔段胶水膨胀硬化后，再接上软胶管连接抽放支管进行抽放。
4、瓦斯抽放管理：A. 抽放的孔口负压不得低于13kPa。
B. 抽放浓度应不低于3％，低于3％的要查明原因并进行处理，如果是因为瓦斯已经被抽放达到一定量的，应关闭该抽放孔，待瓦斯自动解吸一段时间后再恢复抽放，如果是因为封孔不良造成的，应采取补救措施处理。
C. 监控抽放参数采用CJZ70型瓦斯抽放综合参数测定仪进行测定，测定时间每3天至少测定一次，每2天对抽放管路进行一次放水工作。