后浇带问题总结
提高后浇带施工质量QC成果
对策四：强化施工过程监控
总结词
强化施工过程监控是提高后浇带施工质量的有效手段。
详细描述
在施工过程中，应加强质量监督和检查，对后浇带施工的各道工序进行严格把关，确保每道工序的施 工质量符合要求。同时建立完善的施工质量记录和验收制度，及时发现和解决施工中存在的问题，确 保后浇带施工质量符合设计要求和相关标准。
04
实施效果评估与改进建 议
实施效果的评估方法
01
对比法
将后浇带施工前后的质量进行对比， 评估施工效果。
专家评估法
邀请专家对后浇带施工效果进行评 估，提供专业意见和建议。
03
02
统计分析法
对后浇带施工过程中的各项数据进 行统计分析，评估施工质量。
客户反馈法
收集客户对后浇带施工质量的反馈， 了解实际使用效果。
制定详细的后浇带施工质量 控制计划，明确各阶段的质 量控制要点和措施。
定期开展质量检查和评估， 及时发现和整改后浇带施工 中的质量问题。
加强技术培训和交底，确保 施工人员掌握后浇带施工的 关键技术和要求。
总结和分享后浇带施工经验 和技术成果，不断提高小组 的整体水平。
03
提高后浇带施工质量的 对策与实施
技术水平有限
施工人员的技能水平有限， 对后浇带施工工艺掌握不 够熟练，导致施工质量不 稳定。
质量意识不强
施工单位对质量管理的重 视程度不够，质量意识不 强，导致施工过程中出现 各种问题。
监管力度不够
施工监管力度不够，缺乏 有效的质量监督机制，导 致施工质量难以保证。
02
QC小组的成立与活动开 展
QC小组的成立背景
04
实施效果的具体表现
质量合格率提高
后浇带施工常见问题预防措施
后浇带施工常见问题预防措施5.1 后浇带模板支撑体系不符合要求预防措施5.1.1存在问题：后浇带模板支设不独立自成体系，后浇带模板与周围普通模板之间未断开，模板拆除时连同后浇带模板一并拆除。
5.1.2 问题分析：1 技术交底不到位；2 施工过程缺少检查验收。
5.1.3 预防措施：1 应严格按照集团总工办制定的《后浇带模板施工工艺标准》进行技术交底；2 后浇带模板支设过程应进行跟踪检查，支设完毕应进行验收，对未按技术交底进行施工的一律返工。
5.2 后浇带封堵不严预防措施5.2.1 存在问题：后浇带两侧模板封堵不严，后浇带内流入混凝土，特别是梁后浇带能达到半梁，影响变形。
5.2.2 问题分析：1 后浇带两侧封堵不严，方法不当；2 后浇带上口未封闭。
5.2.3 预防措施：1后浇带支设工艺严格按照集团后浇带模板安装工艺执行；2 梁头封堵方法：1）梁侧模在后浇带处断开，宽度同后浇带宽度；2）梁头封堵采用模板条封堵，模板条两头定在梁侧模竖向方木上；3 板后浇带封堵首先沿后浇带处内侧安装15mm厚（同钢筋保护层）止浆板，板后浇带立面封堵当后浇带细部构造采用止水钢板时，采用钢丝网片封堵。
当后浇带处无止水钢板时，采用梳子形模板封堵；4 后浇带支设完成后上部用废旧模板封盖，上标高同混凝土；5 筏板后浇带底部抹同筏板底部钢筋混凝土保护层的埂台封堵，立面采用双层钢丝网封闭。
5.3 后浇带凿毛、清理不符合要求预防措施5.3.1 存在问题：后浇带两侧施工缝凿毛不彻底，表面混凝土浆未完全剔除，存在钢丝网，未露出接茬处混凝土石子，特别是止水钢板下部未凿毛。
5.3.2 问题分析：1 后浇带止水钢板下不宜操作；2 凿毛后未清理干净；3 交底不清楚，浇筑前的检查验收、工序交接不到位。
5.3.3预防措施：1 在后浇带处底板在后浇带断开，凿毛时可以在板底进行凿毛；2 凿毛时，交底针对性要强，检查验收要重点控制；3 梁凿毛在两侧侧模未支设前凿毛，并冲洗干净。
后浇带施工技术总结
后浇带施工技术总结如下：一、后浇带的概念与作用后浇带是在混凝土结构施工过程中，为了防止混凝土收缩、裂缝等问题而设置的临时施工缝。
后浇带的作用是保证混凝土结构的稳定性和整体性，有利于调整混凝土的收缩裂缝，提高建筑物的使用寿命。
二、后浇带施工的关键环节1. 模板施工：模板应严格按照设计要求进行制作和安装，保证模板的稳定性、平整度和垂直度。
模板的接缝应严密，防止混凝土漏浆。
2. 钢筋施工：后浇带处的钢筋应按照设计图纸进行布置和焊接，保证钢筋的质量和位置准确性。
钢筋应牢固固定，避免在施工过程中发生位移。
3. 混凝土施工：后浇带混凝土的浇筑应采用流动性好、抗裂性能优的混凝土。
混凝土浇筑过程中，应严格控制浇筑速度和振捣工艺，确保混凝土的密实性。
4. 养护与拆模：后浇带混凝土养护过程中，应保持湿润，避免表面龟裂。
拆模时间应根据混凝土强度和现场条件确定，防止过早拆模导致混凝土裂缝。
三、后浇带施工的注意事项1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保后浇带的设置合理、施工质量优良。
2. 加强施工过程中的质量监控，及时发现和处理问题，确保后浇带的功能和使用寿命。
3. 注重施工安全，严格遵守安全操作规程，防止安全事故的发生。
4. 做好施工过程中的环境保护工作，减少施工对周边环境和人身健康的影响。
四、总结后浇带施工技术在混凝土结构中具有重要意义，通过合理的施工技术和严格的质量控制，可以有效提高混凝土结构的整体性能和使用寿命。
在后浇带施工过程中，要注重关键环节的控制，严格遵循施工规范，确保施工质量。
同时，要加强施工现场管理，提高施工效率，降低施工成本。
后浇带部位渗漏原因和治理措施
后浇带部位渗漏原因和治理措施1、现象后浇带分根底底板、外墙和楼板后浇带，并相互贯穿，其宽度一般为800～1000mm。
完工后，有的在后浇带两侧的接合部位产生渗水，有的湿渍斑斑，严重的渗漏水成线状。
2、原因分析（1）混凝土底板和墙体后浇带两侧未做企口带或没有安装金属止水带。
有的虽已安装了金属止水带，但止水带位移，两侧混凝土厚度不一致。
（2）钢筋密集，后浇带两侧支模困难，阻隔方法不当，因漏浆、振捣不到位导致混凝土酥松。
（3）后浇带内的钢筋锈蚀严重。
底板缝内灰渣未彻底清理，两侧旧混凝土未凿毛，铺浆后即浇筑混凝土。
（4）后浇带使用的补偿收缩混凝土的等级没有提高，微膨胀剂掺量少，混凝土坍落度控制不严，振捣不细致，新旧混凝土结合不牢固。
3、治理措施（1）后浇带两侧宜用木模封缝，尽量减少混凝土水泥浆流失。
（2）浇筑后浇带混凝土之前，必须做好以下各点：1）排干缝内积水，清掉灰渣，剔除两侧松散石子直至坚实层，力求平整；2）已预埋了钢板止水带的，应除去钢筋或钢板止水带上的锈皮，冲洗后，压缩空气去除积液和灰渣；3）缝缘未做企口带也没有安装钢板止水带的，应粘贴BW橡胶止水条；4）后浇带两侧粘贴BW橡胶止水条时，旧混凝土粘贴面宜事先抹一层水泥浆带，止水条接头搭接长度30-50mm，金属丝扎牢，用水泥钉固定。
止水条粘贴位置：墙体垂直缝，应粘贴在墙中至外层钢筋的内侧；底板、现浇板水平缝，应粘贴在靠近板表面的上层钢筋下面。
混凝土浇灌前，应防止雨水、浇水浸泡止水条；5）后浇带混凝土须用补偿收缩混凝土，其强度等级应比旧混凝土高0.5～1级，内掺占水泥重14％～15％的UEA 或WG-HEA膨胀剂。
坍落度控制在160～180mm（泵送混凝土）。
（3）混凝土浇灌前，后浇带两侧旧混凝土面宜事先抹一层原配合比砼去除粗骨料。
浇筑后浇带混凝土时，棒头不得触及止水条。
（4）混凝土浇筑完毕后，终凝前应立即开展养护。
养护时间不得少于14d。
后浇带常见问题及解决措施
后浇带常见问题及解决措施一、技术要求1、后浇带混凝土施工的时间必须符合设计要求及工程实际施工情况要求。
若设计无要求时，一般为施工后40~60d，沉降后浇带宜在建筑物沉降基本完成后进行。
高层建筑的后浇带应在结构顶板浇筑混凝土14d后进行。
2、确定施工方案，针对后浇带不同的部位，不同的功能要求，不同的现场情况，编制满足设计规范和工艺要求的施工技术措施。
3、对施工操作人员进行书面技术交底，其主要内容为：施工前、施工中、施工后应注意的事项和操作要求、细部构造及技术质量要求。
4、后浇带混凝土浇筑应留置混凝土强度检验试块及抗渗强度检验试块（设计有抗渗要求），后浇带的强度等级不得低于其两侧混凝土，应提高一个强度等级，同时应符合设计要求。
5、后浇带处结构主筋不宜在缝中断开，若必须断开，则主筋搭接长度应大于45倍主筋直径，接头应按规范要求错开，并应按设计要求设附加钢筋。
6、地下室顶板后浇带处模板支撑架必须独立搭设，在后浇带混凝土未达到设计强度标准值前，不得将模板支撑拆除，以免梁板因悬臂而变形。
7、后浇带混凝土未浇筑前宜有保护钢筋的措施，可用模板盖住钢筋；并用砂浆做出挡水带，以免施工过程中后浇带处的钢筋被污染、堆积垃圾。
为防止地下室大梁和设备基础后浇带处有积水锈蚀钢筋，应将后浇带位置垫层标高下降50~100mm，以便处理施工缝、清除垃圾和排除积水。
二、常见问题1、后浇带封闭前，后浇带处梁、板模板的支撑不得拆除，同时后浇带跨内不得施加其他荷载，例如放置施工设备、堆放施工材料等，以保证结构安全。
2、加强振捣：混凝土在浇筑过程中一般采用的是二次机械振捣的方式，在进行二次振捣时，一定要保持好模板等框架的结构固定，掌控好振捣时间和力度，以防止因沉落而产生裂缝。
3、后浇带质量要求：后浇带混凝土采用高一等级的混凝土，后浇带施工时模板应支撑安装牢固，钢筋进行清理整形，施工质量应满足钢筋混凝土设计和施工验收规范的要求，以保证混凝土密实无裂缝。
后浇带施工质量通病及预防措施
后浇带施工质量通病及预防措施前言后浇带是指建筑物的顶部和墙体之间的混凝土浇筑带，用于增强建筑物的稳定性和抗震性。
由于后浇带施工质量对建筑物的安全性和使用寿命具有重要影响，因此在施工过程中需要注意一些通病，并采取相应的预防措施，以确保后浇带施工质量。
后浇带施工质量通病1. 模板安装不严密模板是浇筑后浇带的重要工具，如果模板安装不严密，会导致混凝土流失，影响后浇带的质量。
常见的原因包括木模板变形、连接不牢固、孔洞未填堵等。
2. 端头处分配不当端头处是后浇带施工中容易出现问题的部分，如果处理不当，将出现裂缝。
常见的问题包括端头处过厚、缺乏抗震钢筋、排水管处理不当等。
3. 浇筑混凝土时不匀称浇筑混凝土时不匀称会导致浇筑后浇带的强度和稳定性下降。
常见的问题包括混凝土没有均匀填充、震捣不实、挂勾间距不合适等。
4. 混凝土质量不足混凝土质量是后浇带施工中最基本的要求，如果混凝土质量不足，将直接影响后浇带的质量。
常见问题包括混凝土的水泥用量不足、砂石比例不当、混凝土水分控制不好等。
预防措施1. 加强模板安装质量合理选择模板材料，安装前要进行检查和测量，安装后要进行调整和加固。
模板密封要严密，缝隙处要堵实，确保混凝土不会流失。
2. 坚决做好端头处处置合理分配端头处钢筋的数量和位置，进行有效的加固措施，确保端头厚度控制在规定范围之内。
3. 准确测量挂勾间距和保证混凝土均匀填充进行准确的挂勾间距测量和混凝土的均匀填充，使用专业的混凝土震捣器，并及时排除混凝土表面的浮渣，以确保混凝土的均匀性和表面质量。
4. 严格把控混凝土质量严格控制混凝土中水泥、砂石比例和水分的控制，以确保混凝土质量符合规范要求，同时合理的浇筑工艺和充分的养护时间也非常重要。
后浇带施工质量对建筑物的安全性和使用寿命具有重要影响。
在后浇带施工过程中，要注意常见的问题，并采取相应的预防措施，以确保后浇带施工质量。
只有做好后浇带施工质量，才能确保建筑的安全和使用寿命。
后浇带质量通病及防治措施
后浇带
序号
质量通病
要因分析
控制措施
质量要求
描述
问题照片
1
顶板后浇带模板架体未单独支设
1）后浇带施工方案交底不明确，对后浇带单独的支模体系未做特殊说明；
2）现场管控力度不足，整体搭设后未及时拆除整改。
1）对方案进行及时交底，对后浇带支撑体系做具体说明；
2）加强现场管控，出现未单独搭设的立即停止整改。
建议做法详见下图：
附图1：后浇带模板支设方案
3
后浇带两侧封口钢丝网封闭不严加固不牢，造成后浇带内漏浆。
现浇固，且大面积的钢丝网强度不足，浇筑砼时，钢丝网被冲开或冲破。
1）采用双层钢丝网固定封堵，尤其是对梁底部及侧面加强固定，防止漏浆；
2）板筋中间采用梳子板封堵，钢筋底部设置15mm后50mm宽小条防止漏浆。
后浇带支撑体系应单独搭设，后浇带两侧不少于两排脚手架对悬挑结构进行支撑，支撑体系与两侧满堂脚手架进行横向或竖向拉结。
2
架体先拆除后回顶
1）后浇带模板支架未单独搭
设；
2）现浇板模板及木方在后浇带部位未断开，拆模时要求拆除后，重新回顶。
严格按照施工方案进行支架搭设，后浇带支架单独搭设；后浇带模板、木方与相邻板面断开。
后浇带专项整改措施
后浇带专项整改措施一、背景在建筑工程中，后浇带是指建筑物外墙自顶部向下延伸的宽度较小的部分，其作用是固定建筑物外墙石材、砖瓦等装饰材料，保证建筑物外墙的稳定和美观。
然而，近年来在后浇带施工中，存在着以下问题：•后浇带施工不平整、粗糙，影响建筑物外观；•后浇带混凝土配比不合理，强度不足；•后浇带钢筋未按设计要求设置，增加了安全隐患。
为了进一步做好后浇带施工及质量管理工作，提升建筑物后浇带的质量和安全性，特制定此专项整改措施。
二、整改措施1.加强施工管理：加强对后浇带施工的管理，明确责任、分工到位，制定切实可行的施工计划；2.重视施工质量：规范施工流程、材料检测、管理验收等环节，全程监控施工质量，确保后浇带施工质量；3.提高施工技术：加强对施工技术的培训，推广先进施工技术和工艺，提高施工质量和效率；4.严格控制混凝土配比：配制混凝土时，严格按照设计要求和标准进行配比，严禁将水泥配比过低或添加外来材料等行为；5.加强钢筋检验：在后浇带施工过程中，要按照规定对钢筋进行检验，确保钢筋按照设计要求设置，并严格按照工艺要求进行加工和安装；6.强化施工安全：施工人员要按照安全标准进行作业，配备必要的安全防护措施和设备，确保施工安全。
三、预期效果1.后浇带施工质量得到提升，保证建筑外观美观和整体稳定；2.后浇带施工质量稳定，大幅降低后期维修及改造成本；3.后浇带施工过程中的安全隐患得到控制，减少施工事故的发生率。
四、推进方式本次整改措施需要建筑施工单位及施工团队共同参与推行，按照计划逐步实施。
在实施过程中，建筑施工单位要逐步建立起科学规范的管理体系、施工质量监督跟踪系统，确保制定的整改计划能够有效地落实和执行。
同时，建筑施工单位还需在逐步推行整改措施的过程中，通过现场交流、技术分享、经验总结等方式，不断提高施工人员的整体素质和技能水平。
后浇带施工常见质量缺陷及防治措施[优质文档首发]
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后浇带施工常见质量缺陷及防治措施[优质文档首发]一、后浇带施工质量现状调查某住宅小区项目后浇带的施工验收记录进行调查，现将调查结果汇总如下：由排列图可知，后浇带施工质量的主要缺陷是：后浇带裂缝。
其频率高达73.3％，为A类因素。
二、影响后浇带裂缝的几个主要因素1、混凝土配合比不当；2、架管及模板支撑系统拆除过早未采用用独立支撑3、砼浇筑前未将施工缝处砼清理、凿毛、湿润、刷浆；4、后浇带微膨胀混凝土浇捣措施不当；5、后浇带混凝土保温保湿养护不够。
三、提高后浇带施工质量的几个措施1、调整混凝土配合比，提高混凝土的微膨胀抗裂性能为提高后浇带混凝土的微膨胀抗裂性能，对后浇带混凝土及其原材料提出了以下几点要求：①混凝土强度相应提高一级，混凝土中须加入相当于水泥用量10%的U型膨胀剂（高强复合型）；②混凝土水灰比宜为0.45；③混凝土中增加磨细掺合料粉煤灰，其掺量为20%30%；④将粗骨料的级配控制在接近级配曲线的下限或调配达到最大紧密密度；⑤混凝土坍落度140-160mm。
混凝土配合比以试验确定，以最大限度的减小用水量，减少水泥用量，减少混凝土的收缩，提高混凝土的工作性能，提高混凝土的密实性能，提高混凝土的耐久性。
2、采用钢管支撑系统、达到设计强度后拆模在工程开工前，仔细查看图纸，确认后浇带位置，科学计算，确定正确的后浇带的支撑系统计算出周围楼板或者梁所承受的荷载及支撑系统所需要的刚度和强度。
施工过程中采用钢管支撑系统，支撑系统必须搭设稳固，达到计算时的强度和刚度要求。
由于设置了后浇带，此跨区域内的结构在未进行后浇砼的浇筑及达到强度要求前，是处于悬臂受力状态，故其底模的支撑架，并不能随便拆卸，须等后浇混凝土达到设计强度后方可进行拆除。
为了确保结构安全，采用为了确保结构安全，采用钢管柱加固梁的两端，钢管柱顶部采用钢楔子顶撑。
钢管柱位置见图，同时为避免钢管柱锈蚀，刷防锈漆一道。
采用扣件式钢管脚手架加固后浇带楼板两侧，并将荷载传至基础底板。
后浇带常见问题及解决措施
后浇带常见问题及解决措施一、技术要求1、后浇带混凝土施工的时间必须符合设计要求及工程实际施工情况要求。
若设计无要求时，一般为施工后40~60d，沉降后浇带宜在建筑物沉降基本完成后进行。
高层建筑的后浇带应在结构顶板浇筑混凝土14d后进行。
2、确定施工方案，针对后浇带不同的部位，不同的功能要求，不同的现场情况，编制满足设计规范和工艺要求的施工技术措施。
3、对施工操作人员进行书面技术交底，其主要内容为：施工前、施工中、施工后应注意的事项和操作要求、细部构造及技术质量要求。
4、后浇带混凝土浇筑应留置混凝土强度检验试块及抗渗强度检验试块（设计有抗渗要求），后浇带的强度等级不得低于其两侧混凝土，应提高一个强度等级，同时应符合设计要求。
5、后浇带处结构主筋不宜在缝中断开，若必须断开，则主筋搭接长度应大于45倍主筋直径，接头应按规范要求错开，并应按设计要求设附加钢筋。
6、地下室顶板后浇带处模板支撑架必须独立搭设，在后浇带混凝土未达到设计强度标准值前，不得将模板支撑拆除，以免梁板因悬臂而变形。
7、后浇带混凝土未浇筑前宜有保护钢筋的措施，可用模板盖住钢筋；并用砂浆做出挡水带，以免施工过程中后浇带处的钢筋被污染、堆积垃圾。
为防止地下室大梁和设备基础后浇带处有积水锈蚀钢筋，应将后浇带位置垫层标高下降50~100mm，以便处理施工缝、清除垃圾和排除积水。
二、常见问题1、后浇带封闭前，后浇带处梁、板模板的支撑不得拆除，同时后浇带跨内不得施加其他荷载，例如放置施工设备、堆放施工材料等，以保证结构安全。
2、加强振捣：混凝土在浇筑过程中一般采用的是二次机械振捣的方式，在进行二次振捣时，一定要保持好模板等框架的结构固定，掌控好振捣时间和力度，以防止因沉落而产生裂缝。
3、后浇带质量要求：后浇带混凝土采用高一等级的混凝土，后浇带施工时模板应支撑安装牢固，钢筋进行清理整形，施工质量应满足钢筋混凝土设计和施工验收规范的要求，以保证混凝土密实无裂缝。
竖向后浇带补救措施
竖向后浇带补救措施简介竖向后浇带是建筑结构中常用的一种加固方式。
然而，在实际施工中，由于各种原因，竖向后浇带可能存在一些问题。
本文将介绍竖向后浇带补救措施，以帮助解决竖向后浇带施工过程中可能遇到的问题。
问题描述在施工竖向后浇带过程中，可能出现以下问题：1.浇筑不均匀导致表面平整度不达标；2.后浇带与原结构黏结不牢固；3.后浇带的强度不满足设计要求；4.后浇带存在裂缝或空洞。
补救措施浇筑不均匀导致表面平整度不达标浇筑不均匀往往会导致后浇带表面的平整度不达标。
为解决这个问题，可以采取以下补救措施：1.在浇筑前进行充分的施工准备，保证好浇筑模板的水平度和垂直度；2.采用适当的浇筑技术，如采用抖动棒充分振实混凝土来确保浇筑均匀；3.选择质量可靠的混凝土供应商，保证混凝土质量稳定；4.在浇筑过程中采取适当的措施，如使用直角铁或振动棒进行修整，确保后浇带表面平整度。
后浇带与原结构黏结不牢固后浇带与原结构黏结不牢固是竖向后浇带中比较常见的问题之一。
以下是几种常用的补救措施：1.在浇筑前，确保原结构表面清洁，并涂刷适当的黏结剂，增强黏结性能；2.选择符合要求的黏结材料，如环氧树脂胶水等，以提高后浇带与原结构的黏结强度；3.通过增加锚固件或槽口等措施增加黏结面积，提高黏结可靠性。
后浇带的强度不满足设计要求后浇带的强度不满足设计要求是一个严重的问题，需要采取相应措施解决。
以下是几种补救措施：1.检查后浇带的材料是否符合设计要求，如混凝土强度等；2.如果材料不符合要求，可以通过增加混凝土的配合比，或添加一些适当的外加剂来提高混凝土的强度；3.根据具体情况，可以采取预应力或钢筋加固等措施，提高后浇带的承载能力。
后浇带存在裂缝或空洞后浇带存在裂缝或空洞是一个常见的问题，需要及时采取措施修补。
以下是几种常用的补救措施：1.清理裂缝或空洞，并进行适当的处理，如清除松散物、污垢等；2.使用合适的填充材料进行修补，如聚合物修补材料、水泥浆等；3.对于较大的裂缝或空洞，可以考虑采用注浆或加固方法。
关于后浇带问题的探讨总结
还有后浇的混凝土我们这里习惯是用高一个标号的微膨胀混凝土。
后浇带的最大弊病就是施工处理麻烦，对工期有很大的影响，所以后浇带的设置部位更多考虑的是施工方便，一般尽量处于同一条直线上，这样更方便二次浇注混凝土，同时对整个一次已浇筑的结构本身的安全有利。
后浇带的成本增加主要体现在整个工程工期的拖长,以及给地下室带来防水方面的麻烦，所以对各方而言，更希望采用膨胀加强带，利用外加剂材料来减少混凝土结构自身的开裂，目前上海和武汉地区已广泛采用，效果很理想，最长无缝结构已达百米之多！当然对于减少混凝土结构开裂的最有效的途径仍是后浇带，但一般对于长度超限并不严重或不适合做后浇带的结构最好采用膨胀加强带，地下室膨胀加强带做法为：一般膨胀混凝土加8%~12%的SY-HEA或WG-HEA。
A2：首先，后浇带不一定要在同一位置，如后浇带控制沉降时，只要使柱子顶端和底端在后浇带同侧，及后浇带两侧只要完全断开，不能有任何受力构件跨后浇带两侧。
其次，后浇带不一定从下到上全部设置。
再次，对于你的情况，个人认为，应该可以不设，屋面板块分为42m、12m、6m三块，都不长，可以不考虑因干缩而设置后浇带，如你考虑温度应力，侧更不必设置后浇带，因温度始终存在，包括在后浇带施工完毕后，不能解决温度应力问题，而应改用设置伸缩缝。
A1：1.后浇带是为了解决混凝土结构凝结收缩，以及同一结构因体形相差较大，由于不均匀沉降而产生应力。其不能消除结构使用中外界温度变化引起的温度应力，因此上部钢筋混凝土结构中的后浇带不可以代替伸缩缝。地下结构（如大体积混凝土等）可以适当采用。
2.后浇带的间距约为20~30m; 时间最好60天，不少于40天（30%收缩已完成）；
A5：在高层建筑中,是不是已经很少设缝，而是采用后浇带的做法,我知道这样比较方便。
浅谈后浇带的处理
浅谈后浇带的处理根据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011第2.0.10条对后浇带的定义，为适应工程环境温度变化、混凝土收缩、结构不均匀沉降等因素影响，在梁、板（包括基础底板）、墙等结构中预留的具有一定宽度且经过一定时间后再浇筑的混凝土带称为后浇带。
在工程项目的监理过程中，常发现施工单位在后浇带的处理上存在不足，对后浇带的质量意识不够重视，往往造成一些后期的质量问题。
下面浅谈一下后浇带的质量通病及注意事项，以作交流。
一、后浇带的质量通病1、底板浇筑混凝土阶段后浇带两边的模板要做到拼缝严密,不留空隙。
钢筋穿过模板的缝隙要用海绵塞严,模板要支撑牢固,保证砼振捣时不跑浆。
后浇带内的地梁截面尺寸较大,模板不易拆除,可用钢板网代替模板,在设计规范中要求设一道钢板网,但是一道钢板网不仅挡不住混凝土浆,还会因为网眼较大和钢板网刚度差导致振捣混凝土时混凝土的侧压力把钢板网挤垮,因此可考虑采用两道钢板网再加一道钢丝网,绑扎牢固后可挡住混凝土浆。
在底板浇筑混凝土前,用模板把后浇带上口盖严,防止浇筑混凝土时,从后浇带上掉入混凝土而影响后期后浇带施工的质量。
2、地下室外墙结构施工阶段地下室外墙上的后浇带宜采用砖砌体封堵,以防止基坑外的水从外墙后浇带处流入。
3、在后浇带内预留清理空间为了能够方便清理落入后浇带内的建筑垃圾或其他杂物，在后浇带施工时提前预备清理空间。
作法是在浇注垫层时,让后浇带处混凝土垫层标高下降50 mm ,同时在地梁侧面预留400 mm 的空间,如果流进混凝土浆较少或落入杂物较少,就可以不清理,如果杂物较多清理起来也会节省人工,加快施工进度,保证工程质量。
总之,在后浇带施工的过程中,我们要重视每一个环节,作好施工预控,这样既能保证施工质量也能保证施工进度。
二、后浇带施工注意事项1、模板支撑系统要独立作为温差后浇带一般要求混凝土浇筑的间隔时间不少于60天，沉降后浇带要求高层部分主体结构施工完成后，再浇注混凝土间隔时间可能要几个月。
后浇带施工问题及分析
要 求 做 ， 计 要 求 企 口缝 ， 际 却 留直 槎 ， 设 实 使 新 旧 混 凝 土 连 接 不 牢 固 。采 用 钢 筋 支 架铁 丝 有 一 定 强 度 和 刚 度 ， 按 企 口形 式 ， 成 同 网 隔 断 ，后 浇 带 两 侧 混 凝 土 应 局 部 干 硬 一 可 做 形 式 ， 不 需 钢 筋 支 架 ， 需 临 时 支 撑 固 些 ， 水 灰 比 小 一 些 ， 要 保 证 混 凝 土 振 捣 它 只 即 既 定即可 ， 其孔 眼也 不宜 偏 大 ， 以避 免 跑 浆 。钢 密 实 ， 不 跑 浆 ． 侧 面 混 凝 土 强 度 和 其 他 又 使 筋 支 架铁 丝 网 比 较 常 用 ，施 工 效 果 良 好 ， 由 混 凝 土 一 致 。 在 浇 筑 混 凝 土 前 ， 将 后 浇 带 应 于 该 网是 在 绑 扎 钢 筋 之 前 即 已 穿 人 ， 筋 直 侧 面 混 凝 土 凿 毛 ， 刷 干 净 ． 部 碎 屑 清 除 钢 清 底 径较大时 ， 以穿破孔眼 ， 易保证质量 。 可 故 彻 底 。但 有 些 工 程 ． 松 混 凝 土 未 完 全 彻 底 疏 凿 除 ， 毛 也 简 单 了 事 ， 使 混 凝 土 补 齐 后 凿 致 连 接 较 差 。如 某 高 层 商 业 大 厦 ． 高层 主 楼 与 后 浇 带 处 钢 筋 应 保 证 位 置 准 确 ， 对 于 裙 房 连 接 处 的后 浇 带 ， 别 是 板 部 分 的 后 浇 特 板 ， 层 钢 筋 下 应 设 置 垫 块 ， 层 钢 筋 应 设 带 ， 单 双 由于 采 用 坡 槎 ， 后 浇带 侧 面 混 凝 土 不 使 置 支 架 。对 于 梁 ， 部 钢 筋 也 应 加 设 垫 块 ， 底 上 密 实 ， 个别 处 疏 松 ， 认 真 凿 除 清 刷 ， 采 用 未 虽 部 钢 筋 一 般 直 径 较 大 ， 不 用 支 架 ， 需 注 膨 胀 混 凝 土 补 齐 后 ．仍 有 个 别 地 方 出 现 裂 可 但 意 ， 后 浇 带 部 位 设 斜 道 ， 应 直 接 踩 踏 钢 缝 ， 缝 部 位 在 新 旧 混 凝 土 接 触 处 ， 说 明 在 不 裂 这 筋 。 在 有 的工 程 施 工 中 ， 于 对 钢 筋 的 保 护 是 新 旧混 凝 土 连 接 不 牢 固 所 致 。 由 措 施 不 力 ， 至 不 采 取 保 护 措 施 ， 些 板 的 甚 有 钢 筋 被 踩 弯 或 压 弯 ，虽 然 相 对 数 量 并 不 多 ， 但 如 果 不 采 取 重新 调 直 、 设 垫 块 等 补 救 措 加 （ ）后 浇 沉 降 带 １ 施 ， 接 浇 筑 混 凝 土 ， 对 板 结 构 受 力 是 不 直 则 以 沉 降 为 主 的 后 浇 带 浇 筑 混 凝 土 的 时 利 的 。 梁 的 上 部 钢 筋 虽 然 直 径 较 大 ， 有 被 间 应 在 高 层 主 体 结 构 完 工 之 后 ， 高 层 先 施 也 使 踩 弯 或 压 弯 的 ， 做 调 直 ， 直 接 浇 筑 混 凝 工 、 沉 降 ， 高 层 与 低 层 的 差 异 沉 降 抵 消 不 就 先 把 土 ， 观 虽看 不 出 ， 却 留 下 了 隐 患 。 外 但 部 分 以减 小 混 凝 土 浇 筑 后 的 差 异 沉 降 量 。 但 也 要 区别 不 同情 况 不 同 对 待 ， 当高 层 主 楼 采 用 天 然地 基 ，或 以摩 擦 桩 为主 的桩 基 时 ， 后 浇 带 预 留 时 间 较 长 ， 果在 高 层 主体 由于 高 层 沉 降 量 较 大 ， 待 高 层 主 体 结 构 完 如 应 及 裙 房 完 成 后 补 齐 混 凝 土 ， 后 浇 带 预 留 时 成 后 ， 浇 筑 后 浇 带 混 凝 土 ； 高 层 主 楼 位 则 再 当
超前止水后浇带施工总结
超前止水后浇带施工总结1、超前止水后浇带含义在实际建筑工程中，由于后浇带的保留时间一般都较长。
当建筑物基础位于地下水位以下时采用传统的后浇带方式,后浇带必须在主体结构施工完成后在浇筑后浇带的砼。
这就要求在主体施工过程中持续进行降水,保证地下水保持在基础以下,等到主体结构完工并浇筑后浇带砼后才能停止降水。
这样有这些缺点，第一、增加工程成本；第二、基础长时间暴露于空气中，由于昼夜温差的存在，基础外墙易产生伸缩裂缝;第三、基础完工后不立即回填土存在安全隐患；第四、基础土方不回填影响后续工序的施工。
为了避免这些不利因素在实际的工程中，在基础底板和外墙的后浇带部位增加一道30mm—-40mm宽的伸缩砼底板或导墙，伸缩缝设置橡胶止水带.在基础完工后即可进行外墙防水和土方回填等后续工序。
在主体完工后，再浇筑后浇带的砼。
这种用在后浇带位置,并且先于后浇带浇筑而做的止水带称为超前止水带2、底板超前止水后浇带的施工（1）江苏地区，按苏G01-2003 P23页超前止水后浇带的尺寸和图纸上后浇带的位置确定超前止水后浇带。
用白灰线定出超前止水后浇带上下口线.（下口线宽为后浇带宽一边加250mm,施工时一边多放防水层厚度.上口线宽为后浇带底宽一边加350mm。
）（2）超前止水后浇带挖土标高的控制；(挖土标高（5公分的垫层），根据图纸上筏板的底标高加上防水层的厚度.例:筏板的底标高为—1。
000m。
图纸要求防水层的厚度为3公分，现场要求做5公分的垫层。
那么挖土时，土面标高控制为-1。
08m。
明之，垫层上防水层做好后顶标高为—1.000m。
）根据超前止水后浇带图集的做法,筏板垫层面到超前止水后浇带的垫层面为350mm（超前止水后浇带垫层上也需要做防水层)。
根据上面的例子,超前止水后浇带的挖土土面标高为—1。
43m.与此同时，浇筑垫层前土面上的浮土和虚土清理干净。
（3)打水平桩,浇筑垫层；用水准仪或红外线水平仪来打水平桩。
参照上面的例子水平桩的顶标高为—1。
后浇带施工优缺点问题探讨
后浇带施工优缺点问题探讨后浇带是一条特殊的缝，它是在现浇钢筋混凝土结构施工过程中人为地留设的临时施工缝，目的是克服由于温度收缩和主体结构沉降而可能对结构产生有害影响。
设置施工后浇带是现阶段在结构施工阶段采取防裂措施比较有效的方法之一。
由于结构采用后浇带技术之后，主体结构基本上只有在施工期间保留的临时后浇施工缝，而该后浇缝在保留到设计规定的停留时间后便进行了二次浇筑混凝土封闭，这样该主体结构就形成了完整而连续的无沉降、伸缩缝的结构。
标签后浇带；施工；优缺点；问题；探讨尽管新型建筑材料的不断出现，在处理建筑结构上留设永久的沉降、伸缩缝的方法越来越多，但工程结构留置缝的处理一直是建筑师比较棘手的问题。
后浇带是一条特殊的缝，它是在现浇钢筋混凝土结构施工过程中人为地留设的临时施工缝，目的是克服由于温度收缩和主体结构沉降而可能对结构产生有害影响。
尽管新型建筑材料的不断出现，在处理建筑结构上留设永久的沉降、伸缩缝的方法越来越多，但工程结构留置缝的处理一直是建筑师比较棘手的问题。
比如建筑物留设的沉降缝和伸缩缝在使用过程中的老化和损坏问题一直困扰着用户，沉降缝和伸缩缝所带来的渗漏问题、沉降缝和伸缩缝老化并影响建筑的立面效果问题，以及无论采用什么方法来维修总是达不到原有的效果等问题。
1 后浇带施工优缺点后浇缝可做平直缝或阶梯缝，为了施工方便，同时也能满足规范要求，一般采用平直缝，后浇带砼采用补偿收缩砼，浇灌时的温度尽量与主体砼浇灌时的温度相近。
后浇缝属于刚性接缝，应优先采用补偿收缩砼。
它是补偿收缩砼，补偿收缩砼是膨胀砼的一种，即用膨胀来抵消砼的全部或大部分收缩，因而避免砼的开裂。
此外，补偿收缩砼还具有良好的抗渗性和较高的强度，所以它还是一种比较理想的结构抗渗材料。
做后浇带时要求：水泥标号和品种与两侧先浇筑的砼相同，砼强度等级比原浇筑的砼提高一级。
另外，膨胀剂掺量按水泥重量的百分数渗，养护条件、拌和及振捣工艺等必须先在实验室做出试验后，再做适当调整后应用到施工中。
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后浇带是现浇整体式钢筋混凝土结构施工期间，为了克服因温度、收缩而可能产生有害裂缝而设置的变形缝，经一定时效后再进行后浇封闭，形成整体结构。
由于结构由后浇带连成整体，因此后浇带施工的质量与结构质量休戚相关。
后浇带处往往断面大，钢筋密集，模板支设难度大，特别是杂物垃圾容易落入，清理十分困难，若清理不彻底将会影响结构质量。
一、地下室筏板后浇带
1、为防止地下水产生突涌，采用对底板后浇带处混凝土垫层施工进行加厚、提高混凝土强度等级，或局部配筋等措施。
2.筏板处后浇带加固措施
ａ、为了清理方便在后浇带的两端部和中间部位留置350×350×200的集水坑。
b、在后浇带垫层上做50宽的混凝土台阶，台阶高度=钢筋保护层厚度+筏板下铁钢筋直径。
防止打混凝土时砂浆流入后浇带中，
c、底板后浇带成品保护措施：施工单位往往使用柔性材料如草袋、毡布、安全网等覆盖，实际上起不到应有的保护效果，应该用钢板，木板等刚性材料覆盖，而且还要采取固定措施，避免人为踩踏或机具设备破坏钢筋。
在筏板上砌筑小台阶并抹成八字脚，在顶部覆盖密目安全网一道和竹胶板一道，防止从楼上掉下建筑垃圾及水流入后浇带内。
满铺竹胶板一道
满铺密目安全网一道
砖砌120宽，150高台阶外侧水泥
砂浆抹八字角
二、地下室剪力墙后浇带
免拆钢丝网
后浇带技术措施图
为了基础尽快能够回填土防止垃圾进入后浇带，在剪力墙外部用砖砌防护墙如上图所示，砖墙外侧抹灰，与地下室外墙一起做防水，使防水形成闭合体。
二、地下室顶板后浇带
为了防止水及建筑垃圾掉进基础后浇带中采用措施为
1、对于上部梁、板结构预留后浇带。
当采取流水作业时，后浇带两侧不是同时施工，往往采取预留钢筋的方法，一种是通长预留，另一种是先浇筑完一侧的混凝土，在梁、板接槎处甩出预留钢筋，下一阶段再焊接、施工另一侧。
，本工程采用后一种方法施工中较常出现的问题是当整体混凝土浇筑完成后，会发现后浇带部位的梁、板下挠较多，上部钢筋保护层过厚，而下部钢筋保护层过小或没有保护层。
造成这种现象的原因主要是一侧甩出的钢筋未采取支撑，长时间让钢筋成自由状态，在浇筑混凝土时人为踩踏振捣及自重作用下，钢筋变形较大而无法恢复。
对此，施工单位及监理人员应引起高度重视。
正确做法是木工应用立柱将甩出的钢筋顶到梁板同标高位置，上下层钢筋之间按有效高度焊接短筋支撑，下部筋支设垫块来控制好保护层厚度；在浇筑混凝土时，更应加强模板下面的支撑，建议在后浇带两侧3m范围每1m加设一道，防止模板走型。
浇筑完毕后严禁拆模，待主体封顶，后浇带补齐28天后方可撤除支撑。
在浇筑的顶板砼强度达到拆除要求后，其余支模板都拆除，后浇带部位梁、板模板先不拆；为了防止工人错拆在支撑后浇带梁、板模板的架子上刷上油漆。
2、在后浇带四周用两皮水泥砖砌筑成垛，外侧用砂浆抹一遍，防止楼层水流入后落带；
3、砌筑好后对后浇带内侧大致进行清理干净；
4、然后在砖垛上盖模板进行封闭，防止杂物或垃圾掉落，避免后期清理麻烦；
按此后浇带施工处理方法，保证了工期及施工质量，节省了周转料具。
后浇带位置无开裂、漏水现象，效果良好，符合设计及施工验收规范的要求。