钢丝螺套的知识
钢丝螺套技术标准[1]
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钢丝螺套技术标准[1]钢丝螺套技术标准(中航工业宏峰重庆销售公司)什么是钢丝螺套---钢丝螺套介绍、钢丝螺套是什么,钢丝螺套是一种新型内螺纹紧固件，它是由高强度、高精度、高表面质量的耐蚀菱形截面的钢丝绕制而成，形如弹簧。
钢丝螺套装入螺孔中，钢丝螺套的成新的螺纹，用于拧入螺钉或螺栓，使螺钉或螺栓不直接与基体接触，保护了基体及螺钉，起到延长螺纹使用寿命、增加螺纹连接强度、增大螺纹受力面、增加螺纹连接的承载力和抗疲劳强度、抗震防松脱等作用。
在铝、镁合金等低强度工程材料上应用可以明显提高螺纹强度和耐磨性，同时钢丝螺套还改善了螺纹的受力情况，使螺纹整体用力，提高了螺纹联接的强度。
钢丝螺套也可用于修复磨损或损坏的内螺纹孔。
钢丝螺套产品在航空、航天器、船用、车用动力机械，液力传动机械，风动工具，气动元件、外表面靠弹力贴合在螺孔上，其内表面形化纤、纺织、烟草机械、光学仪器、电器、高压开关、汽车修理等行业的产品和设备上得了普遍应用。
钢丝螺套的作用及钢丝螺套应用领域钢丝螺套是一种新型的螺纹紧固件，装入产品后能符合国际标准高精度内螺纹，其性能优于直接攻丝形成的螺纹。
随着钢丝螺套的作用逐渐被企业认识，钢丝螺套应用范围已经越来越广泛。
钢丝螺套的作用主要体现在以下三方面:1、钢丝螺套应用在金属或非金属材料 ( 如铝、镁等轻合金工程材料 ) 的机械零部件上，能形成高强度、耐磨损、高精度的标准内螺纹。
在改善低强度机体螺纹孔强度方面，钢丝螺套作用非常明显。
典型应用:高压开关设备、液力机械、焊接设备、烟草机械、微波通讯、汽车零部件、空分设备、煤机、动力机械、纺织化纤机械及家具等。
2、钢丝螺套应用在对已损坏的内螺孔螺纹修复上，作为一种螺纹修复手段，被损螺纹可得到快速有效地修复。
典型应用:各种重要零部件螺纹孔脱扣后修复，如:注塑机模板螺纹孔的修复。
发动机缸体螺纹孔的修复等。
3、利用钢丝螺套进行公制??英制螺纹孔转换，非常方便、快速。
典型应用:进口设备或机械英制螺纹由于备件供应问题需要改成公制螺纹的。
钢丝螺套特点、分类、应用(有图解)
钢丝螺套一、特点特点1：自由状态的钢丝螺套直径比其欲装入的螺纹孔直径稍大，装配时使钢丝螺套经过安装扳手螺纹引导圈受扭力从而使其直径变小，进入螺孔中，装好以后，钢丝螺套产生类似弹簧膨胀的作用，使其牢固地固定在螺纹孔内，不会因螺钉的旋出而被带出，不会随螺钉的运动而运动。
特点2：增加螺纹连接的承载能力和疲劳强度：钢丝螺套使螺钉与安装钢丝螺套的螺孔之间形成弹性连接，因而消除了内外螺纹之间的螺距和牙型半角误差，可在规定的长度上使每圈螺纹上的负荷均匀分布，从而加强了内螺纹，并能减振，因此可以提高零件螺纹连接的疲劳强度。
特点3：钢丝螺套由极硬的冷轧不锈钢丝绕制而成，似镜的表面减少了磨擦和磨损，可使螺钉上由于磨擦而产生的扭力减少90%，从而用最小的旋紧螺钉力矩得到最大予紧力矩和螺钉拉力，防止螺钉松脱，使合金钢螺钉处于最佳使用状态。
特点4：由于钢丝螺套优良的抗腐蚀性能使之能在多种材料和通常环境条件下确保其适用性，使用钢丝螺套的组合件不会滞住。
特点5：钢丝螺套在高温下可以阻止螺纹连接卡死或擦伤。
特点6：省料：与普通标准内螺纹相比，在同样的强度条件下，使用钢丝螺套后，为了尽可能好的利用屈服极限，可选用尺寸较小，强度较高的螺钉，这样就可以大量节约材料，减轻重量和缩小体积。
特点7：锁紧型钢丝螺套能把螺钉锁紧在钢丝螺套安装后形成的螺纹孔中，在受振和冲击时，可使螺钉不致松扣，比通常锁紧装置工艺性能好。
特点8：简化结构设计和装配，可以取代螺栓螺母联接方式使之更为简单。
二、分类●按钢丝螺套安装柄的有无分类A、有安装柄钢丝螺套（普通型表示为：FR；锁紧型表示为：SL）B、无安装柄钢丝螺套（普通型表示为：NFR；锁紧型表示为：NSL）●按钢丝螺套的使用功能分类A、普通型钢丝螺套(Free-Running Inserts) 记号"FR"B、锁紧型钢丝螺套(Screw Lock Inserts) 记号"SL"●按材料分类A、钢丝螺套：采用不锈钢材料制成，常用。
钢丝螺套标准
钢丝螺套标准
钢丝螺套是一种用于螺纹连接的紧固件。
它由具有内外螺纹的金属套筒制成，可用于连接金属件、塑料件、木材等材料。
钢丝螺套有多种标准，包括国际标准和国内标准。
国际上常用的钢丝螺套标准有美国牙型（UNC、UNF）、英
制牙型（BSW、BSF）、德制牙型（DIN）等。
这些标准规定
了钢丝螺套的主要尺寸、螺距、公差等参数，以确保螺纹连接的质量和互换性。
在国内，钢丝螺套的标准主要有国家标准（GB）和行业标准。
国家标准GB/T 2960-2013《钢丝螺套》规定了钢丝螺套的尺寸、材质、检验方法等内容。
而行业标准如军工标准、航空航天标准等则根据特定领域的需求对钢丝螺套进行了进一步的规范。
钢丝螺套的选用应根据使用环境、工作条件和连接要求等因素来确定。
一般而言，钢丝螺套的尺寸应与被连接材料的螺纹尺寸相匹配，以确保螺纹连接的可靠性。
此外，钢丝螺套的材质应具有足够的强度和耐腐蚀性，以满足使用要求。
钢丝螺套的安装一般分为自攻式和预置式两种。
自攻式钢丝螺套可以直接安装在被连接材料中，而预置式钢丝螺套则需要先在被连接材料中开设适当的孔，然后将钢丝螺套嵌入孔中。
安装时应注意按照标准要求选择适当的工具和方法，以确保钢丝螺套的正确安装和固定效果。
总之，钢丝螺套的标准对于螺纹连接的质量和互换性具有重要意义。
在选择和使用钢丝螺套时，应仔细研究相关标准，根据实际需求进行合理选择和安装，以确保螺纹连接的可靠性和耐久性。
什么是钢丝螺套
什么是钢丝螺套---钢丝螺套介绍钢丝螺套是什么钢丝螺套是一种新型内螺纹紧固件,它是由高强度、高精度、高表面质量的耐蚀菱形截面的钢丝绕制而成,形如弹簧;钢丝螺套装入螺孔中,钢丝螺套的外表面靠弹力贴合在螺孔上, 其内表面形成新的螺纹,用于拧入螺钉或螺栓,使螺钉或螺栓不直接与基体接触,保护了基体及螺钉,起到延长螺纹使用寿命、增加螺纹连接强度、增大螺纹受力面、增加螺纹连接的承载力和抗疲劳强度、抗震防松脱等作用;在铝、镁合金等低强度工程材料上应用可以明显提高螺纹强度和耐磨性,同时钢丝螺套还改善了螺纹的受力情况,使螺纹整体用力,提高了螺纹联接的强度; 钢丝螺套也可用于修复磨损或损坏的内螺纹孔;钢丝螺套产品在航空、航天器、船用、车用动力机械,液力传动机械,风动工具,气动元件、化纤、纺织、烟草机械、光学仪器、电器、高压开关、汽车修理等行业的产品和设备上得了普遍应用;钢丝螺套的作用及钢丝螺套应用领域钢丝螺套是一种新型的螺纹紧固件,装入产品后能符合国际标准高精度内螺纹,其性能优于直接攻丝形成的螺纹;随着钢丝螺套的作用逐渐被企业认识,钢丝螺套应用范围已经越来越广泛;钢丝螺套的作用主要体现在以下三方面：1、钢丝螺套应用在金属或非金属材料如铝、镁等轻合金工程材料的机械零部件上,能形成高强度、耐磨损、高精度的标准内螺纹;在改善低强度机体螺纹孔强度方面,钢丝螺套作用非常明显;典型应用：高压开关设备、液力机械、焊接设备、烟草机械、微波通讯、汽车零部件、空分设备、煤机、动力机械、纺织化纤机械及家具等;2、钢丝螺套应用在对已损坏的内螺孔螺纹修复上,作为一种螺纹修复手段, 被损螺纹可得到快速有效地修复;典型应用：各种重要零部件螺纹孔脱扣后修复,如：注塑机模板螺纹孔的修复;发动机缸体螺纹孔的修复等;3、利用钢丝螺套进行公制←→英制螺纹孔转换,非常方便、快速;典型应用：进口设备或机械英制螺纹由于备件供应问题需要改成公制螺纹的;钢丝螺套用途主要体现在以上三个方面,在工程应用中因其优异的螺纹修复性能,能形成高强度、耐磨损、高精度的标准内螺纹,其应用已经越来越广泛;随着工业企业对钢丝螺套用途的逐渐认识,钢丝螺套的应用范围会越发宽广;钢丝螺套的使用参照主要有两种形式,分别是规格法和标准法,螺纹护套钢丝螺套标记方法实际上表达的就是钢丝螺套的直径、螺距和长度三个参数;此处的直径和长度指的是安装后的内螺纹直径和安装后形成的实际螺纹长度;1 规格法：①FR 普通型MD 直径× P 螺距-nD 直径②SL 锁紧型MD 直径× P 螺距-nD 直径2 标准法：D 直径× P 螺距× N 自由状态下钢丝螺套圈数钢丝螺套生产流程复杂,生产过程需要遵循一系列的标准;目前钢丝螺套的标准主要有国军标GJB、航标HB、美标等多种规格;以下为详细的国内外钢丝螺套标准罗列,实际上国内企业还有相应的企业内部螺纹护套标准;●～国家军用标准普通型钢丝螺套General-purpose wire thread insert●国家军用标准普通型钢丝螺套通用规范Technical specification for general-purpose wire thread inserts●GJB5107-2002国家军用标准锁紧型钢丝螺套通用规范General Specification for Selt-locking Thread Inserts●GJB5108-2002国家军用标准钢丝螺套安装要求Installing Requirement of Thead Inserts●GJB5109-2002国家军用标准锁紧型有折断槽钢丝螺套Self-locking Insert Through Threaded●GJB5110-2002国家军用标准锁紧型无折断槽钢丝螺套Self-locking Insert Threaded●HB6200-89航空工业标准有折断槽锁紧型钢丝螺套●HB6201-89航空工业标准无折断槽锁紧型钢丝螺套●HB6202-89航空工业标准锁紧型钢丝螺套技术条件●HB5513～5516-96航空工业标准安装钢丝螺套用内螺纹●德国钢丝螺套标准DIN8140 Part 1, Wire thread inserts for ISO metric screw threads.德国工业标准●LN 9499 LN 9039, 德国钢丝螺套航空标准钢丝螺套规格螺纹护套规格符号说明：d--钢丝螺套公称直径螺钉公称直径L—钢丝螺套公称长度安装后的螺纹长度P--螺距do--钻丝套安装用钻头直径Dz--钢丝螺套自由状态下外径N--钢丝螺套自由状态下圈数公制钢丝螺套规格、螺纹护套规格参数表钢丝螺套规格参数螺纹规格d×p k×d钢丝螺套安装钻头自由状态下外径Dzmm自由状态螺套圈数N≈后长度Lmm直径domm2×1d2d 2342×1d2d53×1d2d 3 64×1d2d 46865×1d2d5 106×11d2d691277×11d2d7 148×11d2d81216138×1d2d8 12 1610×11d2d 1015201210×1d2d 101520812×1d2d 12 18 2412×1d 121814×1d2d 14 21 2816×1d2d 1624321316×21d2d 16 24 3218×918271520×1d 15 20 3020×1d2d 2030401022×331824×1d 1824361324×31d2d 243648101426×1d 13 2627×1d27 27×21d2730×1..51d 15 3030×1d 2d 3045601133×1d3339×21d3960×41d326465-66英制钢丝螺套规格、螺纹护套规格参数表螺纹护套规格参数2d1d3/4"-162d1d7/8"-142d1d1"-142d1"-121d 钢丝螺套配套工具1、1、钢丝螺套丝锥,螺纹护套丝锥钢丝螺套专用丝锥用于加工螺纹护套底孔的专用内螺纹,钢丝螺套丝锥结构尺寸依照国家标准细柄机用钢丝螺套丝锥和手用钢丝螺套丝锥GB3464-83 等标准要求制造,螺纹护套丝锥可机用也可手用,根据其使用范围可分为轻合金机用螺纹护套丝锥、手用螺纹护套丝锥,普通钢机用螺套丝锥、手用螺套丝锥,特种螺套丝锥三种;1 、轻合金机、手螺纹护套丝锥 : 用于加铝、镁合金以及铜合金等有色金属合金,螺距在以下为单支丝锥,螺距大于等于为双支;标记方法：STd × p ST 为螺纹护套专用内螺纹代号;标记示例：加工安装规格为8 × 钢丝螺套专用ST丝锥,标记为ST8 ×2 、普通钢机、手用螺纹护套丝锥 : 用于加工钢、铸铁、铸钢等金属材料上的内螺纹;3 、特种丝锥：可根据用户需要设计、制造各种特殊品种的螺纹底孔丝锥,例如在软铝、紫铜上攻丝的机用、手用挤压丝锥,单支普通钢攻丝的专用机用丝锥、不锈钢攻丝丝锥、用于盲孔的平底丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥等;螺纹护套丝锥的选择◆直槽螺纹护套丝锥通用性很强,通孔或盲孔、有色金属或黑色金属都可使用,价格也便宜,但质量较差;螺纹护套直槽丝锥见图1钢丝螺套丝锥图1◆螺旋槽螺纹护套丝锥比较适合加工盲孔螺纹,加工时切屑向后排出;在加工黑色金属时,螺旋角选择的少小一点,大约一般在 30 度左右,可以保证螺旋齿的强度;在加工有色金属时,螺旋角选择的少大一点,大约一般在 45 度左右,这样切削时可以锋利一些;螺旋槽螺纹护套丝锥见图2钢丝螺套ST丝锥图2◆挤压丝锥比较适合加工有色金属,尤其是铝合金铸件,它主是对金属挤压、变形、形成的内螺纹;挤压成形是非切削加工,采用挤压成形工艺加工出的螺纹孔,抗拉、抗剪强度高,加工表面的粗糙度也较好,但挤压丝锥底孔要求较高,过大,强度不够；过小容易造成丝锥断裂;◆ 螺尖丝锥比较适合加工通孔螺纹,加工时切削向前排出;固芯部尺寸较大,强度较好,切削力较大,所以对加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好;2、3、2、丝螺套配套工具2、钢丝螺套安装扳手钢丝螺套安装工具就是钢丝螺套安装扳手,也叫钢丝螺套旋入工具;钢丝螺套安装扳手使用方法就是将钢丝螺套放入专用钢丝螺套安装工具内,使安装柄嵌入导杆槽内,转动钢丝螺套安装工具手柄使钢丝螺套旋入螺孔;其安装原理就是使钢丝螺套通过一段引导螺纹,迫使外径收缩,以便顺利装入底孔;安装时注意不可在钢丝螺套上施加较大的轴向力,以防"乱扣";钢丝螺套安装扳手分为分为手动及半自动两种,一般使用手动安装扳手;● 手动钢丝螺套安装工具手动钢丝螺套安装扳手,主要有套筒型安装扳手和简易钢丝螺套安装扳手两种;1套筒型螺纹护套安装扳手用于手动安装ST2 ×以上规格螺纹护套标记方法：ST d ×p2简易螺纹护套安装扳手简易螺纹护套安装工具有螺纹头、光杆两种;用于极少量安装,一般维修、实验时用,操作时不易安装,钢丝螺套容报废;● 半自动安装扳手有气动、电动两种,用于大批量钢丝螺套的安装或用于装配生产线;钢丝螺套简易安装工具图4、5、3、钢丝螺套配套工具3、钢丝螺套安装柄去除工具冲断器冲断器主要作用就是用来折断钢丝螺套安装尾柄；钢丝螺套在安装后,一般通孔都要求将尾柄去除掉,具体方法是用冲断器对准安装柄,用200g的榔头猛打一下,即可去除,对于以上的粗牙丝套和以上的细牙丝套,用尖嘴钳上下弯曲安装柄就能折断;6、7、4、钢丝螺套配套工具4、钢丝螺套取出工具---卸套器钢丝螺套在安装过程中出现问题需要取出,应当使用专用钢丝螺套取出工具---卸套器,将卸套器放入钢丝螺套孔内,对准手柄用榔头猛击一下,用手加力按下手柄反螺纹旋转即可取出钢丝螺套;8、9、5、钢丝螺套配套工具5、钢丝螺套专用内螺纹塞规—底孔塞规钢丝螺套装配的精度等级,取决于攻制的螺纹孔精度；在对钢丝螺套安装精度要求较高的情况下,可以在用钢丝螺套专用丝锥ST丝锥攻牙后,在钢丝螺套装配旋入螺孔之前,用钢丝螺套底孔塞规测量螺纹孔,对螺纹孔的精度进行检测,以此保证钢丝螺套安装后形成的内螺纹是标准的螺纹;钢丝螺套底孔塞规图钢丝螺套底孔塞规也叫ST塞规,螺纹护套塞规,钢丝螺套塞规钢丝螺套塞规用于检验钢丝螺套安装前的底孔尺寸,一般在对工作精度要求较高或用来鉴别丝锥是否磨损时使用,分为单头整体螺纹塞规及双头插柄底孔塞规,I级精度;1、单头整体钢丝螺套塞规用于检验ST2-ST5小规格钢丝螺套安装前内孔螺纹;2、双头插柄钢丝螺套塞规用于检验ST5以上规格钢丝螺套安装前内螺纹;钢丝螺套安装步骤及钢丝螺套的使用方法钢丝螺套安装使用方法主要包括以下四个环节：一、钻孔二、攻牙三、安装四、去尾柄四个步骤;要求严格的钢丝螺套安装步骤还需在第二步攻牙以后,用专用钢丝螺套底孔塞规对攻好牙的底孔进行检测,通规能通,止规能止的状态下才能进行下一步钢丝螺套安装操作;此外对安装不好的钢丝螺套可采用专用取套工具—卸套器将其取出;1 钻孔钢丝螺套安装步骤第一步---钻孔使用表中所列的标准钻头钻孔, 钻孔深度大于或等于钢丝螺套安装深度；注意不要将孔钻成锥形, 切屑不要掉入;钻孔后锪孔不应超过螺距深度, 因为锪孔过大不利于钢丝螺套的旋入;使用表中所列的标准钻头钻孔, 钻孔深度大于或等于钢丝螺套安装深度；注意不要将孔钻成锥形, 切屑不要掉入;钻孔后锪孔不应超过螺距深度, 因为锪孔过大不利于钢丝螺套的旋入;螺纹规格钻头直径mm 螺纹规格钻头直径mmM8x12 攻丝钢丝螺套安装步骤第二步就是攻丝使用标有规定螺纹规格的钢丝螺套专用丝锥攻丝, 攻丝的长度必须超过钢丝螺套长度, 对于通孔, 要全部攻丝; 攻丝的精度决定最终标准内螺孔的公差带, 使用者要适当地选择攻丝方法和润滑, 盲孔攻丝要适当用力, 以防折断丝锥;攻丝后, 螺纹孔应清理, 一般用压缩空气喷枪吹, 盲孔时还应使用带径向孔的长喷枪自下而上清理, 也可以用清洗的方法清理螺纹孔;螺纹孔精度高时, 应用专用钢丝螺套底孔塞规进行检查;3 安装钢丝螺套装配操作第三步就是借助钢丝螺套专用扳手进行安装在一般情况下应用手工安装器进行钢丝螺套安装;钢丝螺套放入安装工具内, 使安装柄嵌入导杆槽内转动安装工具手柄使钢丝螺套旋入螺孔, 并使其距表面留有圈空螺纹; 少量安装钢丝螺套时和M14×2 以上粗牙钢丝螺套安装时可采用“T ”型开槽或螺纹头简易工具安装, 并注意不要在钢丝螺套安装柄上施加较大的轴向力以防“ 乱扣” ;钢丝螺套安装后, 为检查所形成的标准内螺纹孔精度等级, 可用相应的级别塞规检验;4 去柄钢丝螺套装配操作第四步就是去尾柄对有折断槽的钢丝螺套,旋入螺孔后应将安装柄去除,需用去柄工具;通孔时, 要将钢丝螺套安装柄折断, 一般用冲断器对准安装柄, 用200g 左右的榔头猛打一下即可去除, 对于M18×以上的粗牙钢丝螺套和M14×以上的细牙钢丝螺套, 用尖嘴钳上下弯曲安装柄就能折断,然后将断下来的安装柄从螺孔中取出即可;。
什么是钢丝螺套
什么是钢丝螺套---钢丝螺套介绍之阿布丰王创作钢丝螺套是什么？钢丝螺套是一种新型内螺纹紧固件,它是由高强度、高精度、高概况质量的耐蚀菱形截面的钢丝绕制而成,形如弹簧.钢丝螺套装入螺孔中,钢丝螺套的外概况靠弹力贴合在螺孔上, 其内概况形成新的螺纹,用于拧入螺钉或螺栓,使螺钉或螺栓不直接与基体接触,呵护了基体及螺钉,起到延长螺纹使用寿命、增加螺纹连接强度、增年夜螺纹受力面、增加螺纹连接的承载力和抗疲劳强度、抗震防松脱等作用.在铝、镁合金等低强度工程资料上应用可以明显提高螺纹强度和耐磨性,同时钢丝螺套还改善了螺纹的受力情况,使螺纹整体用力,提高了螺纹联接的强度. 钢丝螺套也可用于修复磨损或损坏的内螺纹孔.钢丝螺套产物在航空、航天器、船用、车用动力机械,液力传念头械,风开工具,气动元件、化纤、纺织、烟草机械、光学仪器、电器、高压开关、汽车修理等行业的产物和设备上得了普遍应用.钢丝螺套的作用及钢丝螺套应用领域钢丝螺套是一种新型的螺纹紧固件,装入产物后能符合国际标准高精度内螺纹,其性能优于直接攻丝形成的螺纹.随着钢丝螺套的作用逐渐被企业认识,钢丝螺套应用范围已经越来越广泛.钢丝螺套的作用主要体现在以下三方面：1、钢丝螺套应用在金属或非金属资料( 如铝、镁等轻合金工程资料 ) 的机械零部件上,能形成高强度、耐磨损、高精度的标准内螺纹.在改善低强度机体螺纹孔强度方面,钢丝螺套作用非常明显.典范应用：高压开关设备、液力机械、焊接设备、烟草机械、微波通讯、汽车零部件、空分设备、煤机、动力机械、纺织化纤机械及家具等.2、钢丝螺套应用在对已损坏的内螺孔螺纹修复上,作为一种螺纹修复手段, 被损螺纹可获得快速有效地修复.典范应用：各种重要零部件螺纹孔脱扣后修复,如：注塑机模板螺纹孔的修复.发念头缸体螺纹孔的修复等.3、利用钢丝螺套进行公制←→英制螺纹孔转换,非常方便、快速.典范应用：进口设备或机械英制螺纹由于备件供应问题需要改成公制螺纹的.钢丝螺套用途主要体现在以上三个方面,在工程应用中因其优异的螺纹修复性能,能形成高强度、耐磨损、高精度的标准内螺纹,其应用已经越来越广泛.随着工业企业对钢丝螺套用途的逐渐认识,钢丝螺套的应用范围会越发宽广.钢丝螺套的使用参照钢丝螺套装置步伐及钢丝螺套的使用方法.钢丝螺套标识表记标帜方法、螺纹护套标识表记标帜方法钢丝螺套标识表记标帜方法主要有两种形式,分别是规格法和标准法,螺纹护套钢丝螺套标识表记标帜方法实际上表达的就是钢丝螺套的直径、螺距和长度三个参数.此处的直径和长度指的是装置后的内螺纹直径和装置后形成的实际螺纹长度.1 规格法：① FR( 普通型 ) MD （直径）× P （螺距） -nD ( 直径 )② SL( 锁紧型 ) MD （直径）× P （螺距） -nD ( 直径 )2 标准法： D( 直径 ) × P( 螺距 ) × N( 自由状态下钢丝螺套圈数 )钢丝螺套标准、螺纹护套标准钢丝螺套生产流程复杂,生产过程需要遵循一系列的标准.目前钢丝螺套的标准主要有国军标GJB、航标HB、美标等多种规格.以下为详细的国内外钢丝螺套标准罗列,实际上国内企业还有相应的企业内部螺纹护套标准.●GJB119.1A～119.3A-2001国家军用标准《普通型钢丝螺套》General-purpose wire thread insert●GJB119.4A-2001国家军用标准《普通型钢丝螺套通用规范》Technical specification for general-purpose wire thread inserts●GJB5107-2002国家军用标准《锁紧型钢丝螺套通用规范》General Specification for Selt-locking Thread Inserts●GJB5108-2002国家军用标准《钢丝螺套装置要求》Installing Requirement of Thead Inserts●GJB5109-2002国家军用标准《锁紧型有折断槽钢丝螺套》Self-locking Insert Through Threaded●GJB5110-2002国家军用标准《锁紧型无折断槽钢丝螺套》Self-locking Insert Threaded●HB6200-89航空工业标准《有折断槽锁紧型钢丝螺套》●HB6201-89航空工业标准《无折断槽锁紧型钢丝螺套》●HB6202-89航空工业标准《锁紧型钢丝螺套技术条件》●HB5513～5516-96航空工业标准《装置钢丝螺套用内螺纹》●德国钢丝螺套标准DIN8140 Part 1, Wire thread inserts for ISO metric screw threads.(德国工业标准)●LN 9499 LN 9039, (德国钢丝螺套航空标准)钢丝螺套规格螺纹护套规格符号说明：d--钢丝螺套公称直径（螺钉公称直径）L—钢丝螺套公称长度（装置后的螺纹长度）P--螺距do--钻丝套装置用钻头直径Dz--钢丝螺套自由状态下外径N--钢丝螺套自由状态下圈数公制钢丝螺套规格、螺纹护套规格参数表钢丝螺套规格参数螺纹规格d×p k×d钢丝螺套装置后长度L(mm)钻头直径do(mm)自由状态下外径Dz(mm)自由状态螺套圈数N(≈)2×0.41d1.5d2d2342 2.6-2.82.94.76.52.5×0.451d1.5d2d2.53.7552.63.3-3.53.55.98.13×0.51d1.5d2d34.563.1 3.8-4.046.38.74×0.71d1.5d2d4684.15.15-5.353.768.45×0.8 1.5d2d 7.5105.26.35-6.6 6.99.76×11d1.5d2d69126.27.6-7.854.279.67×11d1.5d2d710.5147.28.65-8.95.48.511.68×11d1.5d2d812168.29.85-10.16.19.5138×1.251d1.5d2d812168.39.85-10.14.77.410.610×11d1.5d2d10152010.212.1-12.57.61216.310×1.51d1.5d2d10152010.312.1-12.55811.212×1.51d1.5d2d12182412.414.4-14.86.29.813.512×1.751d1.5d2d12182412.414.4-14.85.28.411.714×1.51d1.5d2d14212814.417.2-17.7711.215.316×1.51d1.5d2d16243216.419.4-19.98.31317.716×21d1.5d2d16243216.519.4-19.96.09.713.318×1.50.5d1.0d1.5d9182718.421.5-224.49.51520×1.50.75d1d152020.423.7-24.2810.720×2.51d1.5d2d20304020.523.7-24.26.31013.722×1.50.75d1d1.5d16.5223322.426.3-26.88.611.71824×1.50.75d1d1.5d18243624.428.6-29.19.51319.824×31d1.5d2d24364824.628.6-29.16.3101426×1.50.5d0.75d1d1319.52626.430.5-316.710.714.627×1.50.5d0.75d1d13.520.32727.432.2-32.76.710.714.627×20.5d0.75d1d13.520.32727.532.2-32.76.710.714.630×1..50.5d0.75d1d1522.53030.435.2-35.77.812.216.530×3.51d1.5d2d30456030.735.2-35.771114.933×1.50.5d0.75d1d16.624.53333.438.3-38.89.113.718.339×20.5d0.75d1d19.529.253939.545.1-45.67.912.216.660×40.5d1d326464.965-667.315.6英制钢丝螺套规格、螺纹护套规格参数表螺纹护套规格参数钢丝螺套配套工具1、钢丝螺套丝锥,螺纹护套丝锥丝螺套配套工具1、钢丝螺套丝锥,螺纹护套丝锥钢丝螺套专用丝锥用于加工螺纹护套底孔的专用内螺纹,钢丝螺套丝锥结构尺寸依照国家标准《细柄机用钢丝螺套丝锥和手用钢丝螺套丝锥》 GB3464-83 等标准要求制造,螺纹护套丝锥可机用也可手用,根据其使用范围可分为轻合金机用螺纹护套丝锥、手用螺纹护套丝锥,普通钢机用螺套丝锥、手用螺套丝锥,特种螺套丝锥三种.1 、轻合金机、手螺纹护套丝锥 : 用于加铝、镁合金以及铜合金等有色金属合金,螺距在 2.5mm 以下为单支丝锥,螺距年夜于即是 2.5mm 为双支.标识表记标帜方法：STd × p ST 为螺纹护套专用内螺纹代号.标识表记标帜示例：加工装置规格为8 × 1.25 钢丝螺套专用ST丝锥,标识表记标帜为ST8 × 1.252 、普通钢机、手用螺纹护套丝锥 : 用于加工钢、铸铁、铸钢等金属资料上的内螺纹.3 、特种丝锥：可根据用户需要设计、制造各种特殊品种的螺纹底孔丝锥,例如在软铝、紫铜上攻丝的机用、手用挤压丝锥,单支普通钢攻丝的专用机用丝锥、不锈钢攻丝丝锥、用于盲孔的平底丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥等.螺纹护套丝锥的选择◆直槽螺纹护套丝锥通用性很强,通孔或盲孔、有色金属或黑色金属都可使用,价格也廉价,但质量较差.螺纹护套直槽丝锥见（图 1）钢丝螺套丝锥图1◆螺旋槽螺纹护套丝锥比力适合加工盲孔螺纹,加工时切屑向后排出.在加工黑色金属时,螺旋角选择的少小一点,年夜约一般在 30 度左右,可以保证螺旋齿的强度.在加工有色金属时,螺旋角选择的少年夜一点,年夜约一般在 45 度左右,这样切削时可以锋利一些.螺旋槽螺纹护套丝锥见图2钢丝螺套ST丝锥图2◆挤压丝锥比力适合加工有色金属,尤其是铝合金铸件,它主是对金属挤压、变形、形成的内螺纹.挤压成形是非切削加工,采纳挤压成形工艺加工出的螺纹孔,抗拉、抗剪强度高,加工概况的粗拙度也较好,但挤压丝锥底孔要求较高,过年夜,强度不够；过小容易造成丝锥断裂.◆ 螺尖丝锥比力适合加工通孔螺纹,加工时切削向前排出.固芯部尺寸较年夜,强度较好,切削力较年夜,所以对加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好.2、2、钢丝螺套装置工具（装置扳手）丝螺套配套工具2、钢丝螺套装置扳手钢丝螺套装置工具就是钢丝螺套装置扳手,也叫钢丝螺套旋入工具.钢丝螺套装置扳手使用方法就是将钢丝螺套放入专用钢丝螺套装置工具内,使装置柄嵌入导杆槽内,转动钢丝螺套装置工具手柄使钢丝螺套旋入螺孔.其装置原理就是使钢丝螺套通过一段引导螺纹,迫使外径收缩,以便顺利装入底孔.装置时注意不成在钢丝螺套上施加较年夜的轴向力,以防"乱扣".钢丝螺套装置扳手分为分为手动及半自动两种,一般使用手动装置扳手.● 手动钢丝螺套装置工具手动钢丝螺套装置扳手,主要有套筒型装置扳手和简易钢丝螺套装置扳手两种.（1）套筒型螺纹护套装置扳手用于手动装置 ST2 × 0.4以上规格螺纹护套标识表记标帜方法： ST d ×p（2）简易螺纹护套装置扳手简易螺纹护套装置工具有螺纹头、光杆两种.用于极少量装置,一般维修、实验时用,把持时不容易装置,钢丝螺套容报废.● 半自动装置扳手有气动、电动两种,用于年夜批量钢丝螺套的装置或用于装配生产线.钢丝螺套简易装置工具图3、3、钢丝螺套装置柄去除工具—冲断器钢丝螺套配套工具3、钢丝螺套装置柄去除工具（冲断器）冲断器主要作用就是用来折断钢丝螺套装置尾柄；钢丝螺套在装置后,一般通孔都要求将尾柄去除失落,具体方法是用冲断器瞄准装置柄,用200g的榔头猛打一下,即可去除,对18X2.5以上的粗牙丝套和14X1.25以上的细牙丝套,用尖嘴钳上下弯曲装置柄就能折断.4、4、钢丝螺套取收工具—卸套器钢丝螺套配套工具4、钢丝螺套取收工具---卸套器钢丝螺套在装置过程中呈现问题需要取出,应当使用专用钢丝螺套取收工具---卸套器,将卸套器放入钢丝螺套孔内,瞄准手柄用榔头猛击一下,用手加力按下手柄反螺纹旋转即可取出钢丝螺套.5、5、钢丝螺套专用内螺纹塞规—底孔塞规钢丝螺套配套工具5、钢丝螺套专用内螺纹塞规—底孔塞规钢丝螺套装配的精度品级,取决于攻制的螺纹孔精度；在对钢丝螺套装置精度要求较高的情况下,可以在用钢丝螺套专用丝锥（ST丝锥）攻牙后,在钢丝螺套装配旋入螺孔之前,用钢丝螺套底孔塞规丈量螺纹孔,对螺纹孔的精度进行检测,以此保证钢丝螺套装置后形成的内螺纹是标准的螺纹.钢丝螺套底孔塞规图钢丝螺套底孔塞规也叫ST塞规,螺纹护套塞规,钢丝螺套塞规钢丝螺套塞规用于检验钢丝螺套装置前的底孔尺寸,一般在对工作精度要求较高或用来鉴别丝锥是否磨损时使用,分为单头整体螺纹塞规及双头插柄底孔塞规,I级精度.1、单头整体钢丝螺套塞规用于检验ST2-ST5小规格钢丝螺套装置前内孔螺纹.2、双头插柄钢丝螺套塞规用于检验ST5以上规格钢丝螺套装置前内螺纹.钢丝螺套装置步伐及钢丝螺套的使用方法钢丝螺套装置使用方法主要包括以下四个环节：一、钻孔二、攻牙三、装置四、去尾柄四个步伐.要求严格的钢丝螺套装置步伐还需在第二步攻牙以后,用专用钢丝螺套底孔塞规对攻好牙的底孔进行检测,通规能通,止规能止的状态下才华进行下一步钢丝螺套装置把持.另外对装置欠好的钢丝螺套可采纳专用取套工具—卸套器将其取出.1 钻孔钢丝螺套装置步伐第一步---钻孔使用表中所列的标准钻头钻孔 , 钻孔深度年夜于或即是钢丝螺套装置深度；注意不要将孔钻成锥形 , 切屑不要失落入.钻孔后锪孔不应超越 0.4 螺距深度 , 因为锪孔过年夜晦气于钢丝螺套的旋入.使用表中所列的标准钻头钻孔 , 钻孔深度年夜于或即是钢丝螺套装置深度；注意不要将孔钻成锥形 , 切屑不要失落入.钻孔后锪孔不应超越 0.4 螺距深度 , 因为锪孔过年夜晦气于钢丝螺套的旋入.螺纹规格钻头直径（ mm) 螺纹规格钻头直径（ mm)M2x0.4 2.1 M8x1 8.3M2.5x0.45 2.6 M10x1 10.3M3x0.5 3.1 M10x1.25 10.3M4x0.7 4.2 M12x1.25 12.3M5x0.8 5.2 M12x1.5 12.42 攻丝钢丝螺套装置步伐第二步就是攻丝使用标有规定螺纹规格的钢丝螺套专用丝锥攻丝 , 攻丝的长度必需超越钢丝螺套长度 , 对通孔 , 要全部攻丝 ; 攻丝的精度决定最终标准内螺孔的公差带 , 使用者要适本地选择攻丝方法和润滑 , 盲孔攻丝要适当用力 , 以防折断丝锥.攻丝后 , 螺纹孔应清理 , 一般用压缩空气喷枪吹 , 盲孔时还应使用带径向孔的长喷枪自下而上清理 , 也可以用清洗的方法清理螺纹孔.螺纹孔精度高时 , 应用专用钢丝螺套底孔塞规进行检查.3 装置钢丝螺套装配把持第三步就是借助钢丝螺套专用扳手进行装置在一般情况下应用手工装置器进行钢丝螺套装置.钢丝螺套放入装置工具内 , 使装置柄嵌入导杆槽内转动装置工具手柄使钢丝螺套旋入螺孔 , 并使其距概况留有 0.25-0.75 圈空螺纹. 少量装置钢丝螺套时和 M14×2 以上粗牙钢丝螺套装置时可采纳“T ”型开槽或螺纹头简易工具装置 , 并注意不要在钢丝螺套装置柄上施加较年夜的轴向力以防“ 乱扣” .钢丝螺套装置后 , 为检查所形成的标准内螺纹孔精度品级 , 可用相应的级别塞规检验.4 去柄钢丝螺套装配把持第四步就是去尾柄对有折断槽的钢丝螺套,旋入螺孔后应将装置柄去除,需用去柄工具.通孔时 , 要将钢丝螺套装置柄折断 , 一般用冲断器瞄准装置柄 , 用 200g 左右的榔头猛打一下即可去除 , 对 M18×2.5 以上的粗牙钢丝螺套和M14×1.25 以上的细牙钢丝螺套 , 用尖嘴钳上下弯曲装置柄就能折断,然后将断下来的装置柄从螺孔中取出即可.时间：二O 二一年七月二十九日。
钢丝螺套标注
钢丝螺套标注
钢丝螺套是一种用于加强和修复螺纹的设备，通常用于金属材料的螺纹修复。
在进行钢丝螺套标注时，通常需要标注一些关键信息，以确保正确的使用和维护。
以下是一般情况下可能标注的内容：
1.规格型号：标注钢丝螺套的具体规格和型号，包括直径、长度
等参数。
这有助于用户选择适合其需求的螺套。
2.材质：指明钢丝螺套的材质，通常是不锈钢或其他合金材料。
这有助于用户选择适用于特定工作环境的螺套。
3.螺套内径和外径：提供螺套的内径和外径信息，以确保其与要
修复的螺纹匹配。
4.强度等级：如果有的话，标注钢丝螺套的强度等级，这对于一
些需要承受高负荷的应用非常重要。
5.生产厂家信息：标明钢丝螺套的生产厂家，这有助于用户追溯
产品的质量和来源。
6.安装说明：提供简要的安装说明，包括安装步骤、所需工具等。
这可以帮助用户正确使用螺套，避免安装错误。
7.质量认证：如果有相应的质量认证标准，例如ISO认证等，可
以在标注中明确指出，以增加用户对产品质量的信心。
这些标注的内容可能会因制造商和产品而异，具体标注信息应根据实际情况而定。
在使用钢丝螺套之前，用户应仔细阅读产品标注和使用说明，确保按照正确的方法和条件使用。
钢丝螺套螺距
钢丝螺套螺距
摘要：
1.钢丝螺套螺距的定义和意义
2.钢丝螺套螺距的计算方法和公式
3.钢丝螺套螺距的选择与应用
4.钢丝螺套螺距的注意事项
正文：
一、钢丝螺套螺距的定义和意义
钢丝螺套螺距，又称为钢丝螺套的间距，是指钢丝螺套上的螺纹在轴向方向上的间距。
钢丝螺套是一种用于固定和保护钢丝绳的装置，广泛应用于起重设备、电梯、桥梁等领域。
螺距是钢丝螺套的重要参数之一，它的大小直接影响到钢丝螺套的使用效果和寿命。
二、钢丝螺套螺距的计算方法和公式
钢丝螺套螺距的计算方法较为复杂，一般需要根据钢丝绳的直径、钢丝螺套的材料和强度等因素进行综合考虑。
目前，常用的计算公式为：螺距= （钢丝绳直径+ 2 × 钢丝螺套厚度）× 系数
其中，系数一般取值为0.8～1.2，具体取值需要根据实际情况和设计要求确定。
三、钢丝螺套螺距的选择与应用
在选择钢丝螺套螺距时，需要考虑以下几个方面：
1.钢丝绳的直径：螺距应与钢丝绳的直径相匹配，以确保钢丝螺套能够紧
密地固定在钢丝绳上。
2.钢丝螺套的材料和强度：螺距的选择还需要考虑钢丝螺套的材料和强度，以确保钢丝螺套在使用过程中不会发生松动或损坏。
3.使用环境：根据使用环境的不同，选择合适的螺距，以适应不同的工作条件。
四、钢丝螺套螺距的注意事项
在使用钢丝螺套时，应注意以下几点：
1.确保钢丝螺套的螺距与钢丝绳的直径相匹配，避免过大或过小的螺距导致钢丝螺套无法正常使用。
2.在安装钢丝螺套时，应确保钢丝螺套的螺纹与钢丝绳的螺纹完全啮合，以确保固定效果。
钢丝螺套手册
钢丝螺套手册钢丝螺套是一种重要的螺纹连接元件。
它通常用于机械设备、汽车、飞机、船舰等大型机械设备上，主要用来固定金属部件。
本手册将介绍钢丝螺套的材质、工艺、注意事项等内容，以供参考。
一、钢丝螺套的材质钢丝螺套的材料包括不锈钢、镍合金、钛合金等。
其中，不锈钢钢丝螺套常用的材质有304不锈钢、316不锈钢等。
镍合金钢丝螺套常用的材质有Inconel 718、Incoloy 825等。
钛合金钢丝螺套常用的材质有TC4、TA6V等。
不同的材料可以满足不同的使用条件，如抗腐蚀、高温、高压等要求。
1.钢丝螺套的制造钢丝螺套一般采用冷挤压和热挤压等工艺生产。
冷挤压工艺可以保证钢丝螺套的尺寸精度和表面光洁度。
热挤压工艺可以加工大直径的钢丝螺套。
2.钢丝螺套的表面处理钢丝螺套的表面一般采用镀银、镀锡、电镀等处理方式。
这些处理方式可以提高钢丝螺套的耐腐蚀性和降低其摩擦系数。
此外，还可以通过喷涂等方法进行表面涂层处理。
钢丝螺套的使用前需要进行预处理，如清洗、涂抹润滑剂等。
在安装时，要根据需要选择合适的扭矩力和角度。
在使用过程中，要注意避免过度紧固和折断螺纹等情况。
三、注意事项1.选择合适的材质要根据不同的使用条件选择合适的材质，如不锈钢、镍合金、钛合金等。
2.保证尺寸精度钢丝螺套的尺寸精度对于螺纹连接的紧固力和密封性有重要影响。
因此，要保证钢丝螺套的尺寸精度。
3.进行表面处理钢丝螺套的表面处理可以提高其耐腐蚀性和降低摩擦系数。
因此，在生产和使用中要注意进行表面处理。
4.注意安装方式钢丝螺套的安装方式对于紧固力和密封性有重要影响。
因此，在安装时要根据需要选择合适的扭矩力和角度。
5.避免过度紧固过度紧固会导致钢丝螺套螺纹折断或损坏，影响使用效果。
综上所述，钢丝螺套是一种重要的螺纹连接元件，其应用范围广泛。
在使用过程中，应注意选择合适的材质、保证尺寸精度、进行表面处理、注意安装方式和避免过度紧固等问题，以确保其正常使用。
钢丝螺套标准 (2)
钢丝螺套标准1. 引言钢丝螺套是一种常见的连接元件，它具有高强度、耐久性和可靠性的特点，在机械、汽车、航空等领域得到广泛应用。
为了确保钢丝螺套在不同行业和领域的适用性和互换性，制定了一系列的标准。
本文将介绍钢丝螺套的标准要求和规范，以便广大工程师和生产商能够正确选用和使用相关的产品。
2. 钢丝螺套的分类钢丝螺套可以根据不同的标准和要求进行分类。
以下是常见的分类方式：2.1 根据材料分钢丝螺套的材料种类繁多，常见的有不锈钢、碳钢、合金钢等。
根据材料的不同，螺套的性能和用途也会有所差异。
2.2 根据螺纹类型分根据螺纹类型的不同，钢丝螺套可以分为内螺纹和外螺纹两种。
内螺纹钢丝螺套用于连接外螺纹零件，外螺纹钢丝螺套则用于连接内螺纹零件。
2.3 根据标准规范分钢丝螺套的标准有很多，常见的有国际标准ISO、美国航空航天标准NAS、德国标准DIN等。
这些标准对于钢丝螺套的尺寸、材料、质量要求等有详细的规定。
3. 钢丝螺套的标准规范钢丝螺套的标准规范涵盖了许多方面，下面是其中的几个重要要素：3.1 尺寸和尺寸公差钢丝螺套的尺寸包括内径、外径、长度等。
标准规范会对这些尺寸进行详细的规定，并规定了允许的尺寸公差范围，以确保钢丝螺套能够与其他元件正确配合。
3.2 材料和硬度要求钢丝螺套的材料对其性能和耐用性有很大影响，标准规范通常要求材料具有一定的强度、韧性和耐腐蚀性。
此外，对于一些特殊应用场景，还可以根据需要对钢丝螺套的硬度进行要求。
3.3 表面处理为了提高钢丝螺套的抗腐蚀性和外观质量，标准规范通常会对其进行一定的表面处理。
常见的表面处理方法有镀锌、镀镍、电镀等，每种方法都有其适用的情况和要求。
3.4 质量控制钢丝螺套的质量控制是确保其性能和可靠性的重要环节。
标准规范会要求制造商严格执行相关的质量控制标准，包括原材料检验、工艺控制、成品检测等，以确保产品的质量稳定。
4. 钢丝螺套的应用与市场前景钢丝螺套作为连接元件，在机械、汽车、航空等领域发挥着重要作用。
钢丝螺套特点、分类、应用(有图解)
钢丝螺套一、特点特点1：自由状态的钢丝螺套直径比其欲装入的螺纹孔直径稍大，装配时使钢丝螺套经过安装扳手螺纹引导圈受扭力从而使其直径变小，进入螺孔中，装好以后，钢丝螺套产生类似弹簧膨胀的作用，使其牢固地固定在螺纹孔内，不会因螺钉的旋出而被带出，不会随螺钉的运动而运动。
特点2：增加螺纹连接的承载能力和疲劳强度：钢丝螺套使螺钉与安装钢丝螺套的螺孔之间形成弹性连接，因而消除了内外螺纹之间的螺距和牙型半角误差，可在规定的长度上使每圈螺纹上的负荷均匀分布，从而加强了内螺纹，并能减振，因此可以提高零件螺纹连接的疲劳强度。
特点3：钢丝螺套由极硬的冷轧不锈钢丝绕制而成，似镜的表面减少了磨擦和磨损，可使螺钉上由于磨擦而产生的扭力减少90%，从而用最小的旋紧螺钉力矩得到最大予紧力矩和螺钉拉力，防止螺钉松脱，使合金钢螺钉处于最佳使用状态。
特点4：由于钢丝螺套优良的抗腐蚀性能使之能在多种材料和通常环境条件下确保其适用性，使用钢丝螺套的组合件不会滞住。
特点5：钢丝螺套在高温下可以阻止螺纹连接卡死或擦伤。
特点6：省料：与普通标准内螺纹相比，在同样的强度条件下，使用钢丝螺套后，为了尽可能好的利用屈服极限，可选用尺寸较小，强度较高的螺钉，这样就可以大量节约材料，减轻重量和缩小体积。
特点7：锁紧型钢丝螺套能把螺钉锁紧在钢丝螺套安装后形成的螺纹孔中，在受振和冲击时，可使螺钉不致松扣，比通常锁紧装置工艺性能好。
特点8：简化结构设计和装配，可以取代螺栓螺母联接方式使之更为简单。
二、分类●按钢丝螺套安装柄的有无分类A、有安装柄钢丝螺套（普通型表示为：FR；锁紧型表示为：SL）B、无安装柄钢丝螺套（普通型表示为：NFR；锁紧型表示为：NSL）●按钢丝螺套的使用功能分类A、普通型钢丝螺套(Free-Running Inserts) 记号"FR"B、锁紧型钢丝螺套(Screw Lock Inserts) 记号"SL"●按材料分类A、钢丝螺套：采用不锈钢材料制成，常用。
钢丝螺套标准
1、钢丝螺套介绍钢丝螺套是一种新型的内螺纹紧固件，分为普通型和锁紧型两种，是由高精度菱形截面的不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体，锁紧型是在普通型的基础上增加一圈或几圈锁紧圈。
钢丝螺套嵌入铝、镁合金、铸铁、玻璃钢、塑料等低强度的工程材料的螺纹孔中，能形成标准的M，MJ螺纹，具有连接强度高，抗震、抗冲击和耐磨损的功能，并能分散应力保护基体螺纹，大大延长基体的使用寿命。
另外，钢丝螺套还可以在原基体上的螺纹脱扣或乱牙时，作为修复手段，不需加大螺丝尺寸，能快速有效的修复到原始状态，而不致造成整个基体报废，快速经济。
2、安装钢丝螺套后的补偿作用任何阴阳螺纹都会存在螺距及螺纹角度的加工偏差，这意味着在螺纹旋合后只有一、二扣螺纹真正接触上。
当承受负荷时，螺钉会变形而导致更大的偏差，其结果是，大约70%的载荷都承加在螺纹口端部的二扣螺纹上，这会导致极大的应力集中而使予紧力过早丧失，从而导致紧固松动而失效。
因此，螺距和牙型角的偏差可造成：a.阴、阳螺纹旋合不良；b.螺纹牙面承载不均匀；c.予紧力过早丧失；d.坚固实效。
钢丝螺套安装之后，有效地改善了螺纹连接的轴向及径向的配合效果。
当承受载荷时，可有效地弥补螺纹孔与螺钉之间存在的螺距及螺纹角的偏差，使每一牙螺纹都得到良好旋合，从而使负载及其产生的应力均匀地分布在旋合面的每一牙螺纹上，而不会导致任何的应力集中。
予紧力一旦减小，还能保持稳固的连接，从而确保紧固。
因此，螺套可以有效地补偿螺距及牙型角的偏差。
其优良的特性体现为：A.有效地改善螺纹旋合面的配合；B.均匀地分布罗纹承受的载荷；C.保持长久的螺纹予紧力；D.有效地减少应力集中，极大地延长紧固件寿命。
3、钢丝螺套的优点延长使用寿命：由于钢丝螺套是不锈钢材料，具有较高硬度，使较软的基件螺纹寿命增加几十到几百倍；增加了其强度，也避免了脱扣，乱扣现象的发生。
增加连接强度：可用于铝镁等软低强度合金材料、木材、塑料、橡胶等易变形低强度材料，避免滑丝、错牙等现象。
关于钢丝螺套的标准
关于钢丝螺套的标准
钢丝螺套是一种常用的机械连接件，广泛应用于建筑、机械、汽车等领域。
钢丝螺套的标准对于产品的质量和使用效果具有重要影响，因此我们有必要对钢丝螺套的标准进行深入了解和研究。
首先，钢丝螺套的标准主要包括以下几个方面，材料、尺寸、工艺、性能等。
在材料方面，钢丝螺套通常采用优质碳素钢或不锈钢制作，以保证产品的强度和耐腐蚀性能。
尺寸方面，钢丝螺套的标准规定了其内外径、长度、螺纹规格等具体尺寸参数，以确保产品能够与其他零部件匹配使用。
在工艺方面，钢丝螺套的标准要求对产品的加工工艺、表面处理、螺纹加工等进行严格控制，以保证产品的精度和质量。
此外，钢丝螺套的标准还包括了产品的力学性能、耐磨性能、耐腐蚀性能等方面的要求，以确保产品在使用过程中能够满足相应的要求。
其次，在钢丝螺套的标准中，还需要考虑到产品的适用范围和使用环境。
不同的使用场景对于钢丝螺套的要求也会有所不同，因此在制定标准时需要充分考虑到实际的使用情况。
比如在高温、低温、潮湿、腐蚀等恶劣环境下使用的钢丝螺套，其标准要求会更加严格，以确保产品在特殊环境下也能够正常使用。
此外，钢丝螺套的标准还需要考虑到产品的可靠性和安全性。
钢丝螺套作为机械连接件，在使用过程中需要承受较大的拉力、剪切力等作用，因此在制定标准时需要考虑到产品的可靠性，以确保产品在使用过程中不会出现断裂、松动等安全隐患。
总的来说，钢丝螺套的标准是保证产品质量和使用效果的重要依据，制定合理的标准对于提高产品质量、满足市场需求具有重要意义。
因此，我们需要深入研究和了解钢丝螺套的标准，不断完善和提高标准要求，以推动钢丝螺套行业的健康发展。
钢丝螺套强度
钢丝螺套强度
钢丝螺套的强度主要体现在以下几个方面：
1. 连接强度：钢丝螺套的主要作用是增强和保护低强度材质的内螺纹，其内外螺纹同心体结构可以提高连接强度，使螺栓（或螺钉）在拧入时具有更好的抗拉、抗剪、抗弯等力学性能。
2. 抗震性能：钢丝螺套具有良好的抗震性能，可以有效减少振动对螺纹连接的影响，防止连接部件在振动环境下发生松动或脱落。
3. 抗冲击性能：钢丝螺套能抵抗外部冲击力，提高螺纹连接的耐久性和可靠性。
4. 耐磨损性能：钢丝螺套具有较高的硬度和耐磨性，可在恶劣的工作环境下保持螺纹连接的强度和稳定性。
5. 分散应力：钢丝螺套能够分散连接部位的应力，保护基体螺纹不受损伤，延长基体的使用寿命。
综上所述，钢丝螺套具有较高的强度，能够在各种工况下保持稳定的连接性能，并具有广泛的应用价值。
钢丝螺套综合介绍
钢丝螺套介绍1.什么是钢丝螺套？钢丝螺套是用冷轧的菱形丝精确形成的螺旋线圈，为内外螺纹同心体，其一端带有沿径向弯曲的安装柄。
钢丝螺套(也称为丝套、螺套、螺纹扩套)是一种新型内外螺纹紧固件，可嵌入金属或非金属材料上开成高强度、耐磨损具有互换性的标准M、MJ螺纹，也可用于修复磨损或损坏的内螺纹孔。
2.钢丝螺套的使用原理是什么？自由状态下的丝套直径比其装入的内螺纹稍大，装配过程中安装工具加到安装柄的扭力使其引导圈直径进行惮性收缩，从而引入预先用钢丝螺套专用丝锥攻好的内螺纹孔内;3.使用钢丝螺套的优点表现在哪些方面？使用钢丝螺套优点如下：1) 延长使用寿命：由于钢丝螺套是不锈钢材料，具有较高硬度，使较软的基件螺纹寿命增加几十到几百倍；增加了其强度，也避免了脱扣，乱扣现象的发生。
2) 增加连接强度：可用于铝镁等软低强度合金材料、木材、塑料、橡胶等易变形低强度材料，避免滑丝、错牙等现象。
3) 增大受力面：可用于要求有强连接而又不能增加螺孔直径的薄体机件。
4) 改善连接条件，增加螺纹连接的承载力和抗疲劳强度：使用钢丝螺套可以消除螺钉与螺孔之间的螺距和牙型偏差，使载荷均匀分布，从而提高了螺纹连接的承载能力和抗疲劳强度。
可用于陶瓷、电木、玻璃等硬脆易碎材料的连接紧固。
有效防止碎裂现象。
5) 防锈死：钢丝螺套材料本身的特性和其表面极光滑，在潮湿、腐蚀等恶劣环境中使用，不会使配合的基体锈死，避免了因螺纹孔锈死无法拍手拆卸而更换昂贵基体的损失。
可用于化工、航空、军事设备等要求高保险系数的场合。
6) 耐磨、耐热、耐腐蚀：由于钢丝螺套表面光洁度极高，能有效的减少内外螺纹间的磨擦力，其材料本身更是具备了耐高温，耐腐蚀的特性。
可用于经常拆卸、安装的机件和经常旋动的螺孔内，延长其使用寿命。
7) 抗震、防松脱：锁紧型螺套的特殊构造在强烈的震动和冲击环境中能将螺钉锁紧于螺孔中，不会松脱，其锁紧性能优于其他锁紧装置。
可用于仪器仪表、精密贵重的动力设备、以及航天、航空、军事设备等要求高保险系数的场合。
钢丝螺套
钢丝螺纹护套是什么？别名：钢丝螺套，钢套，螺纹护套，螺套，不锈钢螺套一.钢丝螺套的介绍钢丝螺套是一种新型内螺纹紧固件，由高强度、高精度、表面光洁的冷轧菱形不锈钢丝精确绕制而成，为内外螺纹同心体，钢丝螺套装入螺纹底孔后，能形成一个符合相应标准的高精度内螺纹孔。
其性能优于直接攻丝形成的内螺纹。
二.钢丝螺套的功能1、可旋入金属或非金属材料的螺纹孔中，可制造更坚固的螺纹。
2、用抗腐蚀不锈钢制造而成，具有良好的防锈功能。
3、减少螺纹磨损。
4、能抵受更高温差。
5、能简易地将英制螺纹转换成公制螺纹，反过来也可以。
6、可与其它同类型护套互换使用。
7、与普通标准内螺纹相比，在同样条件下，使用钢丝螺套后，为了尽可能好的利用屈服极限，可选用尺寸较小、强度较高的螺钉，这样就可以大量节约材料，减轻重量和缩小体积。
8、使用不锈钢螺纹套来提高产品的连接强度，避免滑丝、脱丝、脱牙等现象，从而提高产品的整体性能。
全面提高螺孔的使用性能，延长机件使用寿命。
三.钢丝螺套的适用范围汽车维修，航空，航天，机械（纺织专件，水泵，柴油机等），机车，仪表，模具，建筑（塑钢门窗），家具等领域。
四.螺套规格的表示方法表示方法：如M8*1.25*1.5d，即螺纹为M8，螺距为1.25mm，长度为1.5倍直径的螺纹护套。
配套工具包括：一支专用丝攻，一支安装工具及若干螺纹护套五、螺套的使用方法1、钻孔：把已损坏的螺纹用钻嘴削除2、攻牙：用专用丝攻在已钻好的也内攻丝3、安装：用专用安装工具把护套以轻力往下推压旋入螺丝孔内直至护套线尾与工件平面距离不超过1／4至1／2圈之间4、横线切断：当工件是通孔时应把安装工具抽起，再横置于横线上，然后用力拍打，把横线撞断。
在盲孔中可不切断横线。
钢丝螺套螺距
钢丝螺套螺距1. 概述钢丝螺套是一种用于增强螺纹连接强度和耐磨性的装配件，常被应用于各种机械设备中。
在钢丝螺套中，螺距是一个重要的参数，决定了其在使用过程中的性能和适应性。
本文将详细介绍钢丝螺套的相关知识，并重点讨论其螺距设计。
2. 钢丝螺套的基本结构钢丝螺套由内外两个部分组成：内部是一个带有内部螺纹的金属筒体，外部则是一根由高强度钢丝制成的环形金属线圈。
通过将外部线圈压入内部筒体中，形成一个具有内外螺纹的复合结构。
这种结构可以提供更大的承载能力和更好的耐磨性。
3. 钢丝螺套的作用与优势3.1 作用•增强连接强度：钢丝螺套可以分担连接件所受到的载荷，在高压力和振动环境下，有效减少连接松动的风险。
•修复损坏螺纹：当螺纹孔损坏或磨损时，可以使用钢丝螺套修复并提供一个新的可靠螺纹连接点。
3.2 优势•高强度：钢丝螺套由高强度钢丝制成，具有出色的耐磨性和承载能力。
•耐高温：钢丝螺套可以在高温环境下长时间稳定工作，适用于各种工业设备。
•易安装：钢丝螺套可以通过简单的压入和拧紧操作进行安装，不需要特殊设备或工具。
4. 螺距设计4.1 螺距定义螺距是指单位长度内螺纹线圈数的数量。
对于钢丝螺套而言，其内部和外部都有相应的螺纹，因此存在内部和外部螺距。
4.2 内部与外部螺距设计原则4.2.1 内部螺距设计原则内部螺距的设计需要考虑以下因素：•进行连接件配合：内部螺距应与连接件的螺纹相匹配，以保证连接的牢固性和密封性。
•螺纹间隙：内部螺距应考虑连接件与钢丝螺套之间的螺纹间隙，以确保安装和拆卸的便利性。
4.2.2 外部螺距设计原则外部螺距的设计需要考虑以下因素：•承载能力：外部螺距应根据使用环境和承载要求选择适当的数值，以确保钢丝螺套能够承受所需的载荷。
•拧紧力分布：外部螺距应合理设计，使得拧紧力均匀分布在整个钢丝螺套上，避免出现局部过载或松动。
4.3 螺距选择方法在实际设计中，可以通过以下方法选择合适的钢丝螺套螺距：1.根据连接件标准：参考连接件标准规范中对于内外螺纹的要求，选择相应的钢丝螺套规格。
钢丝螺套特点、分类、应用(有图解)
钢丝螺套一、特点特点1：自由状态的钢丝螺套直径比其欲装入的螺纹孔直径稍大，装配时使钢丝螺套经过安装扳手螺纹引导圈受扭力从而使其直径变小，进入螺孔中，装好以后，钢丝螺套产生类似弹簧膨胀的作用，使其牢固地固定在螺纹孔内，不会因螺钉的旋出而被带出，不会随螺钉的运动而运动。
特点2：增加螺纹连接的承载能力和疲劳强度：钢丝螺套使螺钉与安装钢丝螺套的螺孔之间形成弹性连接，因而消除了内外螺纹之间的螺距和牙型半角误差，可在规定的长度上使每圈螺纹上的负荷均匀分布，从而加强了内螺纹，并能减振，因此可以提高零件螺纹连接的疲劳强度。
特点3：钢丝螺套由极硬的冷轧不锈钢丝绕制而成，似镜的表面减少了磨擦和磨损，可使螺钉上由于磨擦而产生的扭力减少90%，从而用最小的旋紧螺钉力矩得到最大予紧力矩和螺钉拉力，防止螺钉松脱，使合金钢螺钉处于最佳使用状态。
特点4：由于钢丝螺套优良的抗腐蚀性能使之能在多种材料和通常环境条件下确保其适用性，使用钢丝螺套的组合件不会滞住。
特点5：钢丝螺套在高温下可以阻止螺纹连接卡死或擦伤。
特点6：省料：与普通标准内螺纹相比，在同样的强度条件下，使用钢丝螺套后，为了尽可能好的利用屈服极限，可选用尺寸较小，强度较高的螺钉，这样就可以大量节约材料，减轻重量和缩小体积。
特点7：锁紧型钢丝螺套能把螺钉锁紧在钢丝螺套安装后形成的螺纹孔中，在受振和冲击时，可使螺钉不致松扣，比通常锁紧装置工艺性能好。
特点8：简化结构设计和装配，可以取代螺栓螺母联接方式使之更为简单。
二、分类●按钢丝螺套安装柄的有无分类A、有安装柄钢丝螺套（普通型表示为：FR；锁紧型表示为：SL）B、无安装柄钢丝螺套（普通型表示为：NFR；锁紧型表示为：NSL）●按钢丝螺套的使用功能分类A、普通型钢丝螺套(Free-Running Inserts) 记号"FR"B、锁紧型钢丝螺套(Screw Lock Inserts) 记号"SL"●按材料分类A、钢丝螺套：采用不锈钢材料制成，常用。
牙套资料
钢丝螺套使用说明书一、钢丝螺套简介二、钢丝螺套标记方法三、钢丝螺套的安装参数四、钢丝螺套专用丝锥五、钢丝螺套安装扳手六、安装柄冲断器七、卸套器八、底孔塞规九、自锁螺母十、钢丝螺套的装配过程一、钢丝螺套简介一、钢丝螺套应用钢丝螺套是一种新型的螺纹连接元件，是由高强度，高精度的耐腐蚀菱形丝精制而成。
形如弹簧，安装在基体特定螺孔中，其内表面形成标准螺纹，与螺钉(螺栓)配合时，可明显提高连接强度和耐磨性，特别在铝、镁、铸铁、塑料等低强度材料上。
同时，改善了螺纹的受力情况，形成了弹性连接，消除了内外螺纹之间的螺距和牙型半角误差，使螺纹上的负荷均匀分布，保护了基本螺纹不被损坏，延长使用寿命。
钢丝螺套由于优良的搞腐蚀、抗高温、抗磨损性能使之能在多种环境下确保其适用性，防止了螺纹锈死、卡死、脱扣现象发生。
钢丝螺套还可以作为修复手段，在内螺纹脱扣或乱牙时，使其快速有效地修复到原状，各项性能均优于攻丝形成的螺纹。
目前，国外钢丝螺套技术广泛用于航天、航空、船舶、兵器工业、光学仪器、无线电等各类仪器仪表。
同时，大型机车、机组、汽车制造、冶金、电力、机械、化纤、化工等行业都广泛采用。
丝套安装后形成螺孔的公差带取决于丝套型面制造公差和丝套安装孔螺纹的公差带，主要取决于丝套安装孔的螺纹公差，即安装孔的攻丝精度，也就是专用丝锥的精度，通常达6H级，精度高时可达5H，4H级公差带，使用者可以根据所需公差带选择丝锥和攻丝方法及润滑方式等，以达到所需要求。
二、钢丝螺套的优点：（1）钢丝螺套是高精度的内、外螺纹同心体，其自由状态下外径比安装螺孔直径稍大，从而使丝套装好后，可以牢固地固定在螺纹孔内，形成符合国际的高精度内螺纹，其各项性能均优于攻丝形成的螺纹。
（2）钢丝螺套使螺钉与安装螺孔之间形成弹性联接，从而消除了内、外螺纹之间的螺矩和牙型误差，使每圈螺纹上的负荷均匀分布，并能减振，从而加强了内螺纹，增强了螺纹联接的承载能力和搞疲劳强度。
钢丝螺套原理
钢丝螺套原理钢丝螺套，作为一种常见的机械连接元件，被广泛应用于各个领域。
它的原理是利用钢丝制成的螺旋形结构，通过内外螺纹的相互嵌套，实现对两个物体的连接。
这种连接方式具有很强的可靠性和稳定性，广泛用于机械设备、汽车、建筑和电子等领域。
钢丝螺套的原理可以简单地描述为：通过将钢丝制成螺旋形状，并在其上开设螺纹，将其套入要连接的物体中。
在将螺套套入物体时，螺纹与物体的螺纹互相嵌套，使两者之间形成牢固的连接。
钢丝螺套的内部螺纹与外部螺纹的嵌套，使得连接具有较高的抗拉强度和承载能力。
钢丝螺套的设计和制造需要考虑到多个因素。
首先是螺套的材料选择，一般采用优质的不锈钢材料，以保证螺套的耐腐蚀性和强度。
其次是螺套的尺寸和螺纹的参数设计，需要根据连接物体的要求来确定。
螺纹的设计要考虑到螺纹的深度、角度和螺距等参数，以确保螺套能够与连接物体紧密嵌套，并达到稳定的连接效果。
钢丝螺套的应用广泛，可以用于连接各种材料和形状的物体。
在机械设备中，钢丝螺套可以用于连接轴和轴套，以承受旋转和扭转力。
在汽车制造中，钢丝螺套可以用于连接发动机和车身部件，以提供牢固的连接和减震效果。
在建筑领域，钢丝螺套可以用于连接钢结构和混凝土构件，以增加连接的稳定性和强度。
在电子领域，钢丝螺套可以用于连接电子设备的外壳和内部零部件，以提供可靠的电气连接。
钢丝螺套的优点在于其连接效果稳定可靠，具有较高的抗拉强度和承载能力。
与传统的螺栓连接相比，钢丝螺套可以提供更好的连接效果，并且可以重复使用。
此外，钢丝螺套还具有防松、减震和耐腐蚀等特点，适用于各种恶劣环境和工作条件。
钢丝螺套作为一种常见的机械连接元件，具有广泛的应用前景。
它的原理是利用钢丝制成的螺旋形结构，通过内外螺纹的相互嵌套，实现对两个物体的连接。
钢丝螺套具有连接效果稳定可靠、抗拉强度高和耐腐蚀等优点，适用于各种领域的连接需求。
在未来的发展中，钢丝螺套将继续发挥重要作用，为各行各业的发展提供支持。
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钢丝螺套（也称为螺纹护套，螺纹钢套，牙套，丝套，护套等），是一种新型的螺纹紧固件，分为普通性和新锁紧型两种。
是由高精度菱形截面的不锈钢丝精确而加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体。
锁紧型是在普通型的基础上增加一圈或几圈锁紧圈。
钢丝螺套嵌入铜，铝，镁合金，铸铁，玻璃钢，塑料等低强度的工程材料的螺纹孔中，能形成标准的M，MJ螺纹，具有连续强度高，抗震，抗冲击和耐磨损的功能，并能分散应力保护基体螺纹，大大延长基体的使用寿命。
另外，钢丝螺套还可以在原基础上的螺纹脱扣或乱牙时，作为修复手段，而不致造成整个基体报废，并且维修方便，快速经济。
具体特点：
1.自由状态的钢丝螺套直径比其欲装入的螺孔直径稍大，装配时通过安装扳手螺纹引导圈使钢丝螺套受扭力预压缩从而直径变小，旋入预先用钢丝螺套专用丝锥攻好的内螺孔中，装好以后，钢丝螺套产生类似弹簧膨胀的作用，牢固地固定在螺纹孔内，不会随螺钉的运动而运动。
（如下图所示）
说明：左图为钢丝螺套收缩旋入底孔实物剖面图；右图为钢丝螺套收缩旋入底孔示意图。
2.增加螺纹连接的承载能力和疲劳强度：钢丝螺套使螺钉与安装钢丝螺套的螺孔之间形成弹性连接，因而消除了内外螺纹之间的螺距和牙型半角误差，可在规定的长度上使每圈螺纹上的负荷均匀分布，从而加强了内螺纹，并能减振，因此可以提高零件螺纹连接的疲劳强度。
（如下图所示）
左图为螺栓直接与内螺纹底孔配合示意图；右图为螺栓与钢丝螺套及内螺纹底孔配合示意图
3.耐磨：钢丝螺套由极硬的冷轧不锈钢丝绕制而成，旋合面硬度可达HRC43～50，似镜的表面（精度可达2～4μm）减少了磨擦和磨损，可使螺钉上由于磨擦而产生的扭力减少90%，从而用最小的旋紧螺钉力矩得到最大予紧力矩和螺钉拉力，防止螺钉松脱，使各种材质与等级的螺钉处于最佳使用状态。
（如下图所示）
4.锁紧型钢丝螺套能把螺钉锁紧在钢丝螺套安装后形成的螺纹孔中，在受振和冲击时，可使螺钉不致松扣脱落，比通常锁紧装置工艺性能好。
具有恢复能力的锁紧型螺套允许多次拆装而不降低螺纹的扭矩，使其具有较高的再使用性。
（如下图
所示）
5.耐热：钢丝螺套在高温下可以阻止螺纹连接卡死或擦伤。
6．耐腐蚀：由于不锈钢螺套优良的抗腐蚀性能使之在绝大多数材料和通常环境条件下确保其适用性，使使用钢丝螺套的组合件不会锈结滞住。
7.省料：与不装钢丝螺套内螺纹相比，在同样的强度条件下，使用钢丝螺套后，为了尽可能好的利用屈服极限，可选用尺寸较小，强度较高的螺钉，这样就最大限度地节约材料，减轻重量和缩小体积。
8.可最大限度地加大设计柔性，拓宽设计选型范围，简化设计结构和装配，例：可取代螺栓螺母联接方式使之更为简单。
目前，钢丝螺套技术已广泛用于航空，航天，兵器，电器，仪表，汽车运输，矿山冶金，建筑，水泵，化纤，化工等行业。
对于特殊要求的螺套我厂可以研制，满足您的要求。