余热发电_精品文档
余热发电热力系统原理详解演示文稿
热辐射
导热或对流都是以冷、热物体的直接接触来传递热量，热辐射则不同，它是依靠 物体面对外发射可见和不可见的射线（电磁波，或者说光子）传递热量。
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传热学
热传递过程 300℃
热辐射
350℃
热能
气体
固体
气体
200℃
导热
热对流
导热
热对流
导热
100℃ 固体
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两个重要物理量
汽将不断增加至水全部变为蒸汽； 第三个过程，水全部变为蒸汽后继续加热，则水蒸汽的温度将不断
升高。
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过热度
从水和水蒸汽的性质来说，过热度指的是蒸汽温度高于对应压力下的
饱和温度的程度。对水和水蒸汽而言，其饱和曲线在水蒸汽图上是一条上
升的曲线，即随着压力的升高，水的饱和温度也是升高的。同理，对于处
余热发电热力系统原理详解演 示文稿
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（优选）余热发电热力系统原 理
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传热的基本方式
导热
指物体各部分无相对位移或不同物体直接接触时依据分子、原子及自 由电子等微观粒子热运行的热量传递现象，导热是物质的属性，导热
过程可以在固体、液体及气体中发生。
热对流
依靠流体的运行，把热量由一处传递到另一处的现象，称为热对流， 是传热的另一种基本方式。
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举例
平凉海螺
根据废气流量锅炉选择为PJ-J锅炉、AQC-A锅炉 通过锅炉热力计算PH-J锅炉蒸发量为28.6t/h，主蒸汽温度
标况和工况的转化 工况为：360000m3/h，压力为-5000Pa，温度为330℃
PV/T=常数
标况为：154988Nm3/h，温度为330℃
(19)余热发电培训材料(尹修华)
器与工程师站、操作员站等，完成各站的通讯和数据交换，传输速率100
Mbps。
ES
彩色 打印机
激光 打印机
OS3
OS2
OS1
MIS
隔离 网关
手操按钮
button button
环形以太网 100 Mbps
汽机跳闸 和直流油 泵启动
369
5
系统供电
由UPS电源及市电双路冗余供电。
ES
彩色 打印机
激光 打印机
余热回收锅炉 ----窑尾PH锅炉
锅炉由过热器、蒸发器、 汽包及热力管道构成
废气流动方向为水平流动， 换热管采用蛇形光管，以 防止积灰。
因窑尾生料粉尘具有粘附性， 故锅炉下部设置振打装置进 行除灰，工质循环采用循环 泵进行强制循环
实 景 图
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高效的窑尾卧式余热锅炉
受热面采用 光管，且垂 直布置，不 易积灰
卧式锅炉比立 式锅炉换热效 率高8－10％
同样条件下蒸发 量卧式锅炉比立 式锅炉高15－30 ％
特有的机械振 打清灰装置
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高效的窑尾卧式余热锅炉 简要对比表
359
1、余热回收锅炉
窑头AQC锅炉型式 为立式
余热回收锅炉 ----窑头AQC锅炉
锅炉由省煤器、蒸发 器、过热器、汽包及热力 管道等构成
除CO2器
中间 水箱
阴离子 交换器
纯水箱
凝汽器 热水井
反渗透方式
原水箱
机械 过滤器
活性碳 过滤器
保安 过滤器
反渗透 装置
中间 水箱
纯水箱
凝汽器 热水井
反渗透+混合离子交换方式
原水箱
机械 过滤器
活性碳 过滤器
余热发电可研报告正文
余热发电可研报告正文一、引言能源是社会发展的基础和经济发展的动力源，然而传统能源资源日益枯竭，环境问题也愈发突出。
因此，节能减排已成为当前和未来能源发展的核心任务之一、余热发电作为一种有效的节能减排手段，具有巨大的发展潜力。
本报告将对余热发电技术、应用和发展前景进行详细分析。
二、余热发电技术1.概述余热发电是利用工业生产过程中产生的废热，将其转化为电能的一种技术。
它能够有效地利用废热资源，减少能源的浪费，实现可持续发展。
2.技术原理余热发电的基本原理是通过余热回收系统将废热传递给热交换装置，将废热转化为高温高压的蒸汽或水，然后通过蒸汽动力机械或发电机组转化为电能，实现能源的再利用。
3.常见技术应用（1）冶金行业：冶炼过程中产生的高温高压废热可以用于余热发电，提高能源利用效率。
（2）化工行业：化工生产中的废热可以用于发电，降低能源消耗。
（3）石油炼化行业：石油炼制过程中产生的废热可用于余热发电，提高能源利用率。
（4）钢铁行业：钢铁生产中的炉排废气、煤气余热等可用于余热发电。
三、余热发电的应用和效益1.应用情况目前，国内外很多企业已经开始应用余热发电技术，并取得了显著的成效。
例如，化工企业通过应用余热发电技术，每年可减少约2000吨标准煤的消耗，实现了良好的经济效益。
2.经济效益余热发电技术的应用可以大大降低企业能源消耗，减轻生产成本的压力，提高企业竞争力。
同时，通过出售余热发电产生的电能，企业还可以获得额外的收益。
3.环境效益余热发电技术的应用不仅可以减少二氧化碳等温室气体的排放，还可以减少大气污染物的排放，降低环境污染。
这对于改善环境质量，保护生态环境具有重要意义。
四、余热发电的发展前景1.国内发展情况目前，我国对于余热发电技术的支持力度逐渐增强，相关政策的出台为余热发电的发展提供了有力支持。
在未来，我国余热发电有望得到更多的应用和推广。
2.国际发展趋势余热发电技术在国际上已经得到广泛应用，并取得了丰硕成果。
余热发电原理
余热发电原理
余热发电是一种利用工业生产过程中产生的废热来发电的环保技术。
在工业生产过程中，许多设备产生的高温废热往往被直接排放到大气中，造成了能源资源的浪费和环境污染。
而余热发电技术的出现，为这些废热找到了新的利用途径。
余热发电的原理很简单，就是利用废热来加热工质，使其蒸发产生蒸汽，然后利用蒸汽驱动汽轮机发电。
这样一来，工业生产中产生的废热就可以转化为电能，实现了资源的再利用和能源的节约。
余热发电技术的应用范围非常广泛，几乎所有的工业生产过程中都会产生大量的废热，比如钢铁、化工、水泥、玻璃等行业。
利用余热发电技术，这些行业可以将废热转化为电能，不仅可以降低能源消耗，还可以减少环境污染。
除了工业生产过程中的废热利用外，余热发电技术还可以应用在其他领域，比如汽车排气余热发电、火电厂余热发电等。
这些都为能源资源的合理利用和环境保护提供了新的途径。
总的来说，余热发电技术的出现为工业生产过程中产生的废热找到了新的利用途径，实现了资源的再利用和能源的节约。
随着技术的不断进步，相信余热发电技术将会在未来得到更广泛的应用，为环保事业和可持续发展做出更大的贡献。
余热发电资料
现场培训资料1、水泥窑余热发电系统的总流程：2、窑头余热锅炉（AQC）烟风系统流程：（1）烟气参数：ASH过热器：风量67980Nm3/h，温度490℃；过热蒸汽温度380℃，过热蒸汽能力47t/h.AQC锅炉入口：风量191749 Nm3/h，温度375℃；SP锅炉入口：风量369000 Nm3/h，温度355℃；（2）系统流程（3）启炉烟风操作顺序：拉链机→检查卸灰阀工作正常→振打→开中温入口阀→开205→开201→关篦冷机冷风阀206→关篦冷机冷风阀207→开202→开高温段入口手动阀。
（4）停炉烟风操作顺序：全开篦冷机冷风阀207→全开篦冷机冷风阀206→关AQC锅炉出口阀205→关过热器出口202→关中温沉降室出口阀201→关高温段入口手动阀→关中温入口阀→振打→卸灰阀→拉链机。
（5）操作原则：1操作之前首先联系窑中控，保证窑运行稳定。
2先操作汽水回路后动烟气回路。
3先开后关；先投除灰后投烟气，先退烟气后退除灰。
4锅炉出口阀205；篦冷机冷风阀207；篦冷机冷风阀206；三者开度总和不能低压100%。
SP锅炉进出口阀和生产主路阀开度之和不低于100%5锅炉水位宁缺不高。
3、窑尾余热锅炉（SP）烟风系统流程图1、系统流程2、启炉操作顺序：开拉链机→检查卸灰铰刀→振打→开SP 锅炉入口烟气阀门303→开SP 锅炉出口烟气阀门301→逐渐关闭生产主路阀302。
在整个操作过程中应及时注意各部分温度、风压变化情况，防止因为风压和温度变化影响水泥窑的运行。
3、停炉顺序与此相反即可。
4、原料烘干温度的调整：依靠降低低压段产汽量，提高锅炉压力直至干烧的方法来提高SP 锅炉出口烟气温度。
5、锅炉水位控制原则：低水位运行，能缺水不能满水。
4、事故情况下的操作：水泥窑对余热电站的影响：1、最主要的影响在于过热器入口温度和风量，防止过热蒸汽温度下降过快，如果调整不及时会造成汽轮机进水。
同时防止因为温度过高对锅炉造成损害。
(完整word版)余热发电--管理篇
水泥窑纯低温余热发电管理制度规程总则1. 余热发电运行人员应热爱本职工作，认真学习余热发电运行技术，树立“安全第一，预防为主”的思想,认真执行各项规章制度，确保余热发电机组安全、经济运行.2. 必须遵守劳动纪律，做到按时上下班，不串岗、睡岗，不做与生产无关的事情。
3。
严格执行调度操作命令，接到命令时，应复诵无误。
使用生产电话时,应互通姓名。
4。
按设备巡回检查制度认真仔细地巡回检查设备运行情况，发现缺陷和问题时，应及时汇报和处理。
5。
做到勤检查、勤联系、勤分析、勤调整，努力降低各种能耗，提高经济效益，做好各种生产记录。
6。
随时做好事故预想,做到防患于未然，发现异常和事故时应认真分析和及时处理。
进行事故分析时应实事求是,不隐瞒真相.7. 爱护公共财产，保持现场和设备的整洁，保持现场图纸资料、记录报表的完整，搞好文明生产第一节锅炉安全操作规程1、上岗人员必须严格执行我厂及车间制定的各种规章制度，正确穿戴好劳动保护用品，严禁穿高跟鞋、拖鞋、背心、短裤上岗作业，严禁带病或酒后上岗,不做与生产无关的事情；2、上岗人员应熟悉锅炉及其辅机设备的工作原理及工艺流程，熟练掌握安全操作规程和锅炉运行规程，严禁设备超负荷运行，严禁违章操作;3、在锅炉运行中应经常检查锅炉承压部件有无泄漏现象，必须经常校对各水位计的指示值,冲洗水位计时应站在水位计的侧面，打开阀门时应缓慢小心；4、排污工作时工作人员必须带手套，在排污装置有缺陷或排污地点和通道上没有照明时或排污系统有人在检修时，禁止进行排污。
5、水压试验进水时,管理空气门及给水门的人员不准擅自离开，以免水满烫伤人；6、调节锅炉入口烟道阀及旁通阀的开度时,要严格按照《锅炉运行规程》上规定的升温速度进行缓慢升温,禁止过快的升温,以免锅炉水位急剧上升而破坏整个系统的平衡。
同时升温过快会导致锅炉结构件、配管及耐压部分产生强大的热应力,严重时更会导致事故的发生，停炉过程也应缓慢进行；7、锅炉给水温度较低的情况下（AQC锅炉投运前），禁止快速向SP锅炉加水（锅炉内部温度与给水温度相差较大时)，当锅炉给水系统出现故障，导致锅炉缺水时，应按《锅炉运行规程》中的要领进行操作，调节旁路及入口烟道阀的开度，加水时一定要注意给水温度与锅炉内部温度的差量,禁止盲目加水；8、锅炉管道及阀门发生轻微泄漏时，应采取有效措施予以解决(安全防护措施充分的情况下），禁止采用加长扳手力臂的方法紧固正在运行中的管道、阀门的法兰部位及其它耐压部位，泄漏严重时需立即向上级汇报，并做好停炉准备。
余热发电方案2(1).
郴州金贵银业股份有限公司4台余热锅炉＋1×7.5MW 余热发电工程初步方案长沙有色冶金设计研究院有限公司2012年10月编写：刘国雄何强阳卫伟校对：黄生龙审核：李晓审定：匡社颖目录1．概述2．余热资源概况3．余热资源利用方案4．余热锅炉本体设计方案5．余热发电机组选型及热力系统6．循环水系统7．化学水系统8．电气系统9. 热工控制与仪表10. 主要技术经济指标11. 设备及投资估算1．概述郴州市金贵银业股份有限公司是一家以生产经营高纯银及银深加工产品为主的高新技术企业，是我国白银生产出口的重要基地之一。
公司拥有全国领先的白银冶炼和深加工技术，白银年产量居全国同类企业前列，是郴州市产值、利税及创汇大户、湖南省工业百强和民营三十强企业。
公司以白银冶炼及其深加工产品为核心，综合回收其它贵重金属。
拥有600t/a高纯银精炼、10万t高纯铅、300t/a高纯硝酸银、1000t/a“AT 纳米抗菌剂”和银基触点材料等银深加工生产线。
年综合回收锌20000t、高纯铋800t及铟、铜、锑、锡等多种贵重金属。
公司是湖南省首批高新技术企业，拥有自主研发中心，先后承担多项国家级科研课题，累计申请国家专利57件，其中发明专利37件，被湖南省知识产权局列为“湖南省知识产权优势培育企业”。
目前，公司的白银生产技术、工艺水平、产品质量、资源综合利用率处于同行业先进水平，白银回收率可达99.5%，资源综合利用率达95%，白银质量稳定在国家1#银标准，纯度达99.995%。
公司通过ISO9001:2008质量管理体系、ISO14001:2004环境管理体系认证和湖南省质量信用3A企业认定，大力推行品牌战略，提升公司国际知名度，“金贵”牌银锭获“湖南省出口名牌”、“湖南省国际知名品牌”称号，远销英、美等国际金属交易市场。
高纯银、高纯铅产品获“湖南名牌产品”称号，连续多年在上海华通铂银交易市场获得“全国用户最喜爱20家白银品牌”称号。
余热发电基础知识 39页PPT文档
于节约标煤2.04万吨。
(58350×0.35kg=20422吨标煤) 6
南方水泥有限公司
三、余热电站主要 参数
余热发电的主机设备包括窑头(AQC)和窑尾(SP) 的余热锅炉各一套，汽轮机、发电机、水处理设 备、循环冷却设备和DCS控制设备各一套。
利用窑头窑尾的废气温度，进行纯低温余热发 电，烟气自上而下通过过热器、蒸发器、省煤器 、省煤器出口分别供给AQC锅炉蒸发器和SP锅 炉蒸发器。
余热烟气 流经过热器－蒸发器－省煤 器。
13
南方水泥有限公司
五、余热发电厂的主要设备及其作用
（二）汽轮机部分
汽轮机是由汽轮机本体、调速系统、危急保安器及油系统组成， 它们的作用如下：
（1）汽轮机本体：由锅炉输出的高温高压蒸汽吹动叶轮转动， 将热能变换为机械能。
（2）调速系统：使汽轮机在负荷变化时，自动增大和减小蒸汽 的进汽量，保持汽轮机在额定转速（3000r/min)下稳定运行。
（3）危急保安器：当汽轮机调速系统失灵，转速超过3300r/min ，危急保安器动作，将主汽门关闭，防止汽轮机损坏。
（4）油系统：它是供给汽轮机和发电机各处轴承的润滑油和调 速系统用油。
14
南方水泥有限公司
五、余热发电厂的主要设备及其作用
（三）电气部分
电气部分由发电机、变压器、高低压配电装置、输电线 路及厂用电和综合自动化系统系统组成，它们的作用 如下：
在当前电价、煤价持高不下的情况下，余热
发电的补充不仅满足国家的节能减排要求
。也是水泥企业降低成本 的有效途径。
以常山南方为例：2×5000／d 水泥生产线，
外加两套水泥粉磨,总用电负荷大约在4.4万
kW左右，而余热发电发电量能达到1.8万
余热发电计划书
余热发电计划书1. 引言余热发电是将工业生产中产生的余热转化为电能的一种绿色能源利用方式。
通过余热发电，不仅可以减少对传统能源的依赖，还能够降低工业生产过程中的能源消耗和环境污染。
本计划书将针对某工业企业的余热发电进行规划和实施方案的制定。
2. 目标和意义余热发电计划的目标是利用工业生产过程中产生的余热，通过适当的技术转化为电能，用于满足企业自身的电力需求。
具体意义如下：•减少对传统能源的依赖：通过余热发电，可以减少企业对传统能源的消耗，降低能源成本，并减少对能源供应的压力。
•降低能耗和排放：将余热充分利用，能够降低工业生产过程中的能源消耗和环境排放，实现节能减排的目标。
•提升企业形象：积极推行绿色能源利用方式，将有助于提升企业形象，满足社会对企业环境责任的要求。
3. 技术选型针对余热发电，根据企业的实际情况和需求，选择适合的技术方案。
3.1 热电联产热电联产是指将热能和电能同时产生使用的一种技术。
通过余热发电可以将废气中的余热转化为电能，并利用废热进行供暖或其他用途，达到能源综合利用的目的。
3.2 循环流化床发电技术循环流化床发电技术是在燃烧过程中利用余热发电的一种技术方式。
它采用循环流化床锅炉，将废气中的余热进行回收，并转化为电能。
3.3 海水淡化与余热发电技术海水淡化与余热发电技术将工业过程中产生的余热用于海水淡化，通过蒸发冷凝过程产生的蒸汽驱动涡轮机发电，实现余热的充分利用。
4. 实施方案在实施余热发电计划时，应按照以下步骤进行：4.1 能源调研和分析对企业的能源消耗进行调研和分析，了解生产过程中产生的余热来源和特点，选定合适的余热发电技术方案。
4.2 技术选型和设备采购根据能源调研和分析的结果，选择合适的余热发电技术方案，并进行相应的设备采购和安装。
4.3 建设和试运行根据技术选型和设备采购的结果，进行余热发电项目的建设工作，并进行试运行，验证技术方案的可行性。
4.4 运维和管理建设和试运行完成后，进行系统的运维和管理工作，包括设备的巡检、保养和维修，以保证余热发电系统的正常运行。
电气部余热发电
03
发电机：将机械能转化为电能，输出电力
04
冷却塔：冷却蒸汽，循环利用水资源
05
控制系统：监控和调节设备运行，确保发电效率和安全性
余热发电系统
余热发电系统主要 由热源、热交换器、 发电机和冷却系统 组成。
01
热源包括工业废热、 废压、废汽等，通 过热交换器将废热 转化为电能。
02
04
发电机将热能转化 为电能，冷却系统 负责冷却发电机和 热交换器。
提高余热发电效率：通过 技术创新，提高余热发电 效率，降低能源消耗
政策支持与推动
01
政府出台相关政策，鼓励和支持余热发电项目的建设
02
财政补贴和税收优惠政策，降低余热发电项目的成本
03
政府推动余热发电技术的研发和应用，提高发电效率
04
政府加强监管，确保余热发电项目的质量和安全
市场前景与挑战
市场前景：随着环保意识的提 高，余热发电市场将不断扩大
低碳排放
节能减排的需求
01
随着工业的发展，能源消耗和污
染排放问题日益严重
02
节能减排是国家政策的要求，也
是企业社会责任的体现
03
余热发电可以降低能源消耗，减
少污染排放，提高能源利用效率
04
余热发电技术成熟，投资回报率
高，是企业节能减排的重要途径
余热发电的潜力
01
节能减排：余热 发电可有效降低 能源消耗，减少 碳排放
02
经济效益：余热 发电可降低企业 生产成本，提高 经济效益
03
技术成熟：余热 发电技术已较为 成熟，可广泛应 用于各行业
04
政策支持：政府 对余热发电项目 给予政策支持和 资金补贴，鼓励 企业实施余热发 电项目
余热发电工作原理
余热发电工作原理
余热发电是一种利用工业生产过程中产生的余热能量来产生电能的技术。
其工作原理可以概括为以下步骤：
1. 余热回收：在工业生产过程中，往往会产生大量的余热，例如高温烟气、冷却水、废热等。
余热发电系统首先通过各种方法将这些余热捕捉和回收，使其不再散失。
2. 热能转换：捕捉到的余热经过预处理后，进入热能转换设备。
常见的热能转换设备包括蒸汽发生器、热交换器等。
在这些设备中，余热的能量会被转化为热能载体（如蒸汽或热水）。
3. 动力转换：热能载体进一步传导到汽轮机或发电机组等动力装置上。
汽轮机利用高温高压的蒸汽来驱动转子旋转，而发电机组则将旋转的机械能转变为电能。
4. 电能输出：通过发电机将机械能转换为电能，从而实现余热发电。
产生的电能可以用于工业生产过程的自用，也可以被馈回电网供电。
总的来说，余热发电就是通过捕捉和利用工业生产过程中产生的余热能量，将其转换为电能，并将电能供应给需要的地方使用，从而实现能源的高效利用和节能减排的目的。
余热发电整套启动方案
余热发电整套启动方案1. 引言余热发电是指利用工业生产过程中产生的余热，通过热能转换装置转换为电能的过程。
它不仅可以提高能源利用效率，还可以降低能源消耗，减少环境污染。
本文档将介绍余热发电整套启动方案，包括余热发电原理、技术要点、启动流程等内容。
2. 余热发电原理余热发电的原理基于热力学中的卡诺循环过程。
当工厂的生产过程中产生高温高压蒸汽时，可以利用蒸汽驱动涡轮发电机产生电能。
而产生电能之后，蒸汽冷凝为水，在循环过程中起到冷却的作用。
这样就可以将工业生产过程中产生的余热转化为电能，并且还能提供冷却效果。
3. 技术要点余热发电的技术要点包括余热采集、转换装置、电能产生和供电等。
3.1 余热采集余热采集是余热发电的关键步骤，它直接影响到余热发电的效率和可持续性。
常见的余热采集方式包括管壳式热交换器和余热锅炉等。
在余热采集过程中，需要注意余热的温度和流量，以保证余热发电系统的正常运行。
3.2 转换装置转换装置是将余热转换为电能的关键设备，包括涡轮发电机组、蒸汽冷凝器和余热回收装置等。
涡轮发电机组是将蒸汽能量转化为机械能，再通过发电机将机械能转化为电能。
蒸汽冷凝器用于将蒸汽冷凝为水，同时提供冷却效果，保证整个系统的稳定运行。
3.3 电能产生和供电余热发电系统产生的电能可以通过变压器升压，再通过配电网供电给工厂使用。
同时，余热发电系统还可以以并网方式接入国家电网，将产生的电能出售给电力公司，实现能源的回收和利用。
4. 启动流程余热发电整套启动流程包括设备安装调试、系统运行试验和正式运行等阶段。
4.1 设备安装调试在设备安装调试阶段，需要对余热采集设备、转换装置和电能产生设备进行安装和调试。
确保各设备之间的正常连接和运行。
4.2 系统运行试验系统运行试验阶段是为了验证整个余热发电系统的性能和可靠性。
通过对系统各部分进行试验，包括热交换器的热效率、涡轮发电机组的输出功率等。
4.3 正式运行在完成系统运行试验后，余热发电系统可以正式投入运行。
余热发电原理
余热发电原理余热发电是一种利用工业生产中产生的废热来发电的技术，通过将废热转化为电能，实现能源的再利用和节能减排的目的。
余热发电原理是基于热力学和热动力学的基本原理，下面我们来详细介绍余热发电的原理和工作过程。
首先，余热发电的原理基于热力学第二定律，即卡诺循环原理。
卡诺循环是理想的热机循环，它由等温膨胀、绝热膨胀、等温压缩和绝热压缩四个过程组成。
在余热发电中，废热首先被用来加热工质，使其蒸发成为高温高压的蒸汽，然后蒸汽驱动汽轮机做功，最后蒸汽被冷凝成液态，再次回到加热循环中。
这样就形成了一个类似于卡诺循环的热力循环过程，从而实现了废热的再利用。
其次，余热发电的原理还涉及到热动力学的概念。
热动力学描述了热量和功的转化关系，根据热力学第一定律，热量可以转化为功，而余热发电正是利用了这一原理。
通过将废热转化为蒸汽能量，再通过汽轮机转化为机械能，最终再由发电机将机械能转化为电能，实现了废热能量的再利用和转化。
最后，余热发电的原理还涉及到热传导和热交换的过程。
在余热发电系统中，废热需要通过换热器传递给工质，使其升温并转化为蒸汽，然后再将蒸汽的热能传递给汽轮机，驱动汽轮机做功。
同时，在蒸汽冷凝成液态的过程中，也需要通过换热器将热能传递给冷却介质，实现能量的转移和再利用。
综上所述，余热发电的原理是基于热力学和热动力学的基本原理，通过热力循环、热能转化和热能传导等过程，实现了废热能量的再利用和转化为电能的目的。
余热发电技术的应用不仅可以提高能源利用效率，还可以减少环境污染，对于工业生产和能源保障具有重要意义。
希望通过本文的介绍，能够更加深入地理解余热发电的原理和工作过程，为其在工业生产中的应用提供理论支持和技术指导。
余热发电
余热发电窑二级余热补燃发电系统除具有二级余热发电系统的优点外，还可解决水泥窑煤粉制备系统的运行 安全及环保问题。同时，对于严重缺电地区或同时具有立窑、立波尔窑、湿法窑、干法回转窑等其它窑型的水泥 厂，也可解决供电问题，并能够进一步提高经济效益。
定义
定义
余热发电是指利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术。余热发电不仅节能，还有利于环境保护。余热 发电的重要设备是余热锅炉。它利用废气、废液等工质中的热或可燃质作热源，生产蒸汽用于发电。由于工质温 度不高，故锅炉体积大，耗用金属多。用于发电的余热主要有高温烟气余热，化学反应余热、废气、废液余热、 低温余热，低于200℃等。
为了克服带补燃锅炉的中低温余热发电系统存在的缺点，采用补汽式汽轮机组，充分回收200℃以下的废气 余热，同时补燃锅炉应当以煤矸石等劣质煤或垃圾为燃料，除节约优质煤外，还可为水泥生产提供原料，降低发 电成本，进一步提高经济效益。
低温
外燃机热气机循环 发电系统
有机工质循环发电 系统
超临界二氧化碳循 环发电系统
外燃机热气机循环发电系统
外燃机是早在1861年由英国人罗伯特·斯特林发明，和蒸汽机的历史差不多，它的特点首先是燃烧连续的， 由于工质不参与燃烧，因此没有内燃机的爆震现象，噪音低；其次可以使用任何燃料，其燃烧室在外，燃烧的过 程与工质无关，适用于各种热源，对燃烧方式无特殊要求，体积小、重量轻、寿命长、维护方便、燃烧效率高。 外燃机循环发电系统是利用低温余热发电的废热回收装置，可回收100℃至300℃的废热，能达到20%的发电效率。 从数据来看，其发电效率优于目前市场的低温蒸汽循环发电系统和有机工质发电系统的发电效率，该装置在 100℃的废热条件下发电效率达7.3%，150℃的条件下发电效率达13.7%，200℃的条件下发电效率达18.4%， 250℃的条件下发电效率达22.1%，300℃的条件下发电效率达25.0%。在这样的废热温度条件下能达到这样的发电 效率是目前可以看到很好的水平，达到了从低温热能转化为电能的技术水平。
余热发电项目施工组织doc
2×2500t/d水泥生产线纯低温余热发电工程施工组织设计编制：审核：批准：建设单位：总承包单位：日期：施工组织设计目录1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、编制说明……………………………………………………………………编制依据……………………………………………………………………工程概况……………………………………………………………………余热发电简介………………………………………………………………主要工程量…………………………………………………………………主要施工方案措施…………………………………………………………施工总平面布置……………………………………………………………力能供应……………………………………………………………………资源配置计划………………………………………………………………施工进度控制……………………………………………………………施工准备计划………………………………………………………………工程质量保证措施…………………………………………………………安全文明施工措施…………………………………………………………机构网络……………………………………………………………………3445667985869092941021101、编制说明：本册《施工组织设计》是为满足XX水泥有限公司 2×2500t/d 水泥生产线9MW纯低温余热发电工程的安装施工要求编制而成。
在编制过程中，充分借鉴了相类似工程的安装经验，同时依据现有的各项规章制度及验评规定、施工技术水平、机械配备、现场实际的情况。
本设计对一些施工项目的施工方案进行了编制，力求简明、合理、准确。
因小部分资料不全，所含内容基本满足专业施工组织要求，本专业施工组织设计是本专业施工指导性文件，待资料齐全后，在编制相应的作业指导书中进行充实、完善和细化。
其他参加编制人员：2、编制依据：2．1XX水泥有限公司 2×2500t/d 水泥生产线9MW纯低温余热发电工程招标文件2．2《火力发电厂施工组织设计导则》2．3《电力建设施工及验收技术规范》2．4《火电施工质量检验及评定标准》；2．5《电力建设安全工作规程》2．6二级网络进度计划2．7《电力建设安全施工（生产）管理规定》2．8《职业安全健康与环境管理各项管理制度》3、工程概况3.1工程名称：XX水泥有限公司 2×2500t/d 水泥生产线9MW纯低温余热发电安装工程3.2工程规模及进度：工程规模为 2×2500t/d 水泥生产线9MW纯低温余热发电工程，工期要求：本工程计划于2009年3月20日动工，工期：五个日历月。
余热发电方案说明
余热发电方案说明余热发电是指利用工业生产中产生的余热作为能源，通过热能转化装置将其转化为电能的一种发电方式。
余热发电具有能够充分利用废热资源、提高能源利用效率和减少环境污染等优点，被广泛应用于许多行业和领域。
本文将从余热发电的原理、应用、技术和前景等方面进行详细的说明。
一、余热发电的原理余热发电的原理是利用工业生产过程中产生的废热，通过热能转化装置将其转化为电能。
工业生产中的许多过程都会产生大量的废热，如冶金、化工、纺织、电力等行业。
这些废热通常以高温的形式存在，如果不进行有效利用就会直接排放到环境中，造成能源浪费和环境污染。
余热发电的主要装置是余热锅炉和汽轮发电机组。
余热锅炉是将废热通过燃料燃烧或者传热的方式转化为蒸汽，然后通过汽轮发电机组将蒸汽产生的动力转化为电能。
余热发电过程中，烟气中的废热被捕获，传导给锅炉中的工质（如水或空气），使其发生相应的温度升高，并将工质蒸发为蒸汽，然后通过汽轮发电机组转化为电能。
这样，就可以将工业生产中的废热转化为可供使用的电能。
二、余热发电的应用余热发电广泛应用于许多行业和领域，尤其是对于高能耗、高温废气、废水的工业企业。
一方面，余热发电可以提高能源的利用效率，降低生产成本。
另一方面，余热发电可以减少废气和废水的排放，减少环境污染，符合环保要求。
以下是几个常见的应用领域：1.钢铁冶炼行业：钢铁冶炼是一个高温高能耗的过程，会产生大量的废热。
利用余热发电技术，可以将冶炼过程中的废热转化为电能，提高能源利用效率，降低生产成本。
2.化工行业：化工行业的许多工艺过程也会产生大量的废热。
通过余热发电技术，可以将废热转化为电能，提高能源利用效率，减少排放，降低生产成本。
3.纺织印染行业：纺织印染过程中需要用大量的热能。
通过余热发电技术，可以将生产过程中产生的废热转化为电能，提高能源利用效率，降低生产成本。
4.电力行业：电力行业是一个庞大的耗能行业，电厂在发电过程中会产生大量废热。
余热发电
一、余热发电简介余热发电是指利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术。
余热发电不仅节能，还有利于环境保护。
余热发电的重要设备是余热锅炉。
它利用废气、废液等工质中的热或可燃质作热源，生产蒸汽用于发电。
由于工质温度不高，故锅炉体积大，耗用金属多。
用于发电的余热主要有：高温烟气余热，化学反应余热，废气、废液余热，低温余热（低于200℃）等。
二、余热发电行业市场空间余热发电业是近年来在节能环保大趋势下发展起来的新兴行业。
在我国，由于能源的利用效率低，企业的能耗管理水平低，在余热利用方面存在巨大的利用空间，特别是在某些高耗能行业，如钢铁、电力等行业，余热发电的市场前景可观。
1、水泥行业水泥生产过程中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排掉的350℃以下废气，其热量约占水泥熟料烧成系统总热耗量的30%以上，而充分利用这部分低温废气进行余热发电改造，已经成为目前国内水泥工业节能降耗的有效途径之一。
其发电综合成本约为0.15 元/每千瓦时，既可以有效降低能耗，节约生产成本，还可以大量减少粉尘污染和废气排放，改善生态环境。
截止2009 年底，全国水泥熟料生产能力为13.88 亿吨，其中，新型干法熟料生产能力9.59 亿吨，立窑及其他熟料生产能力4.29 亿吨，淘汰空间4 亿吨左右。
据统计，2009 年投产的新型干法熟料生产线共计达到1086 条，其中投运电站的生产线498 条左右，另外其中约有200 条左右不宜配套建设余热电站，到2009 年底国内已建成的新型干法熟料生产线中仍需要建设余热电站的生产线为388 条。
再考虑到未来几年新增生产线以及落后生产线的更新换代，将增加500条左右生产线需建设余热电站。
综合考虑，到2015年，国内水泥行业余热电站工程的需求将达到900 多条，按每条生产线规模2500t/d 计算，余热电站投资额以3000 万元计算，未来国内水泥窑余热电站总投资额约270 亿元。
水泥行业是我国最先应用余热余压设备的行业，经过10年左右的快速发展，目前水泥行业的余热发电市场已逐渐饱和，市场空间有限。
余热发电
摘要余热发电是提高生产效益.节约能源.实现可持续发展的重要途径。
随着技术引进和国家政策的引导，当前纯低温发电方式正在得到各行业业主越来越多的认可。
在不影响产品的质量和产量的前提下，通过对余热的技术性利用获得最大量化的电力自给，余热发电技术就是利用中低温的废气产生低品位的蒸汽, 由此来推动低参数的汽轮机组做功发电。
与大中型的火力发电不同，低温余热发电技术是通过回收钢铁、水泥、石化等企业几乎每天都在持续不断的向大气环境中排放的温度低于300～400℃的中低温的废蒸汽、烟气所含的低品位的热量来发电，它将企业在生产环节产生的低品位的或废弃的热能转化为高级能源——电能，因此它是一项变废为宝的高效节能技术。
本文针对低温余热发电的特点设计了一套集散控制系统，并引入了智能控制算法对常规控制方法难以奏效的控制回路进行优化，该系统是新型干法水泥企业低温余热电站控制方案的有益尝试。
余热发电技术是一项多输入多输出且相互关联的复杂控制对象。
本文余热发电控制系统由PID和PLC两部分组成。
PID调节器结构简单，参数易于调整，在长期应用中已积累了丰富的经验。
特别在工业过程中，由于控制对象的精确数学模型难以建立，系统的参数又经常发生变化，运用现代控制理论分析综合要耗费很大代价进行模型辨识，但往往不能得到预期的效果，所以人们采用PID调节器，并根据经验进行在线整定。
PLC选用德国SIEMENS公司生产的PLC S7－313C控制系统，作为逻辑程序编程、信号处理、时序控制。
PID控制、过程控制之用，使用STEP 7编程软件作为通信网络。
关键词：余热发电，比例积分微分，汽包水位，除氧器，可编程控制器AbstractCogeneration is to increase production efficiency. Energy conservation. Achievement of sustainable development an important way. With the introduction of technology and national policy guidance, the current-generationlow-temperature means the industry is being recognized more and more owners. Without affecting the quality of products and production under the premise of the waste heat through the technical use of the most quantifiable self-sufficiency in electricity, cogeneration technology is used in low temperature of the exhaust steam produced low-grade, thus to promote low parameters of gas turbine Work power generation. The large and medium-sized thermal power generation and different, low-temperature waste heat recovery power generation technology through the steel, cement, petrochemical, and other enterprises almost daily in the ongoing emissions to the atmosphere in the temperature below 300 ~ 400 ℃ in the low-temperature waste steam , The flue gas contained in low-grade heat for power generation, which will link enterprises in the production of low-grade or waste heat into the High energy - electricity, so it is arecycling-efficient energy-saving technologies. In this paper, the characteristics of low-temperature cogeneration design a set of distributed control system and the introduction of intelligent control algorithms to conventional control methods to be ineffective to optimize the control loop, the system is the new dry cement enterprises low-temperature waste heat power plant control programme a useful attempt.Cogeneration technology is a multiple-inputmultiple-output of the complex and interrelated control object. This article cogeneration control system from PID andPLC composed of two parts. PID regulator structure is simple, easy to adjust parameters, in the long-term applications has accumulated a wealth of experience. Particularly in the industrial process, since the control of the object difficult to establish accurate mathematical model, the system's parameters and often change, use of modern control theory comprehensive analysis of the cost to spend a great model identification, but often can not get the desired effect, so people using PID Regulator, based on experience and on-line setting. SIEMENS PLC German company selected the PLC S7-313C control system, as the logic of programming, signal processing, timing control. PID control, process control purposes, the use of programming software STEP 7 as a communications network.Key words: cogeneration, PID, drum level, deaerator, PLC摘要 (1)Abstract (2)第一章绪论 (5)1.1引言 (5)1.2余热发电辅机控制的意义及目的 (5)1.3项目的经济效益和社会效益 (6)1.4余热发电的发展 (6)1.5余热发电辅机控制系统配置 (7)1.6本课题的提出与课题任务 (7)第二章余热发电辅机控制分析 (8)2.1余热发电工艺概述 (8)2.4冷却水的循环过程如下 (11)2.5.1除氧工作原理 (12)第三章水位PID控制 (12)3.1PID控制的简介原理及特点 (12)3.2除氧器和凝汽器的水位控制分析 (14)3.2.1设计方案一 (14)3.2.2设计方案二 (15)3.2.3设计控制方案三 (15)3.3汽包水位控制分析 (16)3.3.1锅炉汽包水位过程特性 (16)3.3.2 控制结构及参数的调整方法 (20)第四章 PLC控制 (22)4.1 PLC控制的简介原理及特点 (22)4.2循环水泵的控制分析 (23)4.3设备类型及其代号总表 (25)4.4控制系统I/O测点总表 (28)4.5PLC硬件的选型及清单 (31)4.6模块配置图 (32)附录 (41)第一章绪论1.1引言能源水泥是一种主要的建筑材料，在水泥的生产过程中要消耗大量的能量。
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余热发电
1. 简介
余热发电是一种利用工业生产、能源转化等过程中产生的废热进行能量回收和发电的技术。
在许多工业生产过程中，大量的热能被以废热的形式排放，造成能源的浪费。
而余热发电技术则可以将这些废热转化为电力，提高能源利用效率，减少环境污染。
2. 工作原理
余热发电的工作原理主要包括余热回收和发电两个部分。
2.1 余热回收
在工业生产过程中，产生的废气、废水、废烟等都会带走大量的热能。
余热回收系统通过各种热交换设备，将废热中的热能传递给工质（如水、油等）来回收热能。
常用的余热回收设备包括换热器、蒸汽发生器、蓄热器等。
2.2 发电
余热回收后得到的工质通常是高温高压的蒸汽或热水，这些能源可以通过蒸汽轮机、发电机等装置转化为电能。
蒸汽轮机通过喷射高温高压蒸汽驱动转子转动，而发电机则将机械能转化为电能。
余热发电系统一般还包括冷却系统，用于降低工质温度以提高热效率。
3. 应用领域
余热发电技术在许多工业领域得到了广泛应用，主要包括以下几个方面：
3.1 钢铁行业
钢铁行业是产生大量废热的行业，余热发电可以将这些废热转化为电能供给生产使用，同时减少了废热对环境的污染。
3.2 化工行业
化工行业生产过程中产生了大量的废热，采用余热发电技术可以帮助企业提高能源利用效率，降低生产成本。
3.3 焚烧发电厂
垃圾焚烧发电厂通过将废弃物燃烧产生的热能转化为电能，实现了废弃物的资源化利用和能源回收。
3.4 铁路运输
铁路运输中的车辆制动时会产生大量热能，利用余热发电技术可以将这些热能
转化为电能供车辆使用，提高运输效率。
3.5 其他行业
余热发电技术还可以在许多其他行业应用，如电厂、炼油厂、纸浆厂等。
4. 技术优势
余热发电技术具有以下几个技术优势：
•能源回收利用：将废热转化为电能，提高了能源的利用效率，减少了能源的浪费。
•环保节能：通过减少废热的排放，减少了对环境的污染，同时也降低了企业的能源成本。
•循环利用：余热发电系统中的工质可以循环使用，大大降低了运行成本。
•可持续发展：余热发电可以通过不断回收和利用废热来持续提供电能，符合可持续发展的要求。
5. 发展前景
随着环境保护意识的提高和能源紧张问题的日益突出，余热发电技术在未来将
有很大的发展前景。
政府对节能减排的政策支持、对可再生能源的鼓励以及企业的环保需求都将推动余热发电技术的广泛应用。
总体来说，余热发电技术在提高能源利用效率、减少环境污染等方面具有重要
意义，未来将成为工业生产中的重要环节之一，并对节能减排和可持续发展做出重要贡献。
以上是关于余热发电的简介，介绍了其工作原理、应用领域、技术优势以及发
展前景。
余热发电技术的应用和推广将对能源资源的有效利用和环境保护产生积极影响，对提高工业生产的可持续性和经济效益具有重要意义。