过程控制培训手册-供应商
压铸件供应商PPAP培训教材
5.潜在失效模式及后果分析(PFMEA)
PFMEA 的编制
—按流程图（微观）复制所有的过程步骤，采用流程所使用的一致的序号和名称
—针对每一步：
– 问“什么会出错”？ 对比在 过程流程图中规定的产品/过程特性
– 问“如果出错会发生什么“？ 确定产品/过程特性失效对满足顾客要求有哪些什 么影响。
– 问“如果出错，影响有多大”？ 参考《成都华川供应商手册》严重度表 – 问“怎么会出错”？ 列出所有可能造成产品/过程特性未或未被正确制造的原因 – 问“这些失效原因发生有多频繁”？ 参考 《成都华川供应商手册》发生频度表 – 问“这些失效模式是如何探测的”？ 参考 《成都华川供应商手册》探测度分级
不正确的动作或该 做的动作被遗漏了 (不符合要求的本工序
输出结果) （失效模式）
对顾客造成 的问题
（失效后果）
人 机器设备 方法 环境 物料
不符合产品或过程规范 的事件发生
对顾客的影响有多大
5.潜在失效模式及后果分析(PFMEA)
—严重度(S)、频度(O)、探测度(D)、评定标准参考《成都华川供应商手册》 。(华川 PPAP表格里也有)
高
机 率
对失 效模
低 決 定
有 多 少 ？
式的 探测
優 先 改
方法？ 善
順
序
对失
可以用什么改 善方式？
• 工程变更 • 过程改善 • 特别的管制 • 标准化
效原
因采
探
取防
测
错或
能
探测
力
吗？
有
多
强
？
措施執行的結果
已采取的 措施
严频探 R
重度测 度数度
(S) (O)(D)
SPC-培训
九、控制图判稳准则
1、判异准则： 点子出界 界内点子排列不随机 模式1：超出控制限的点
UCL
CL
LCL
模式2：链
• 连续七点在平均值一侧
模式2：倾向 有7个或是7个以上的点有上升或是下降的
倾向则判异。
模式3：明显的非随机图形 规定：点子在中心线±1σ的范围内称为“中心
线”附近。 一般情况下，在约三分之二的描点应落在控制 限三分之一的中间区域内。
C pk USL
USL x
3 sshortterm
C pk LSL
x LSL
3 sshortterm
有偏移况下的短期过程能力指数CpK
C pk minC pk USL ,C pk LSL
Cp与CpK的区别 无偏移情况的Cp表示过程加工的一致性，即“质量能力”， Cp越大，则 质量特性值分布越“苗条”，质量能力越强。 而有偏移情况的CpK表示过程中心μ与规范中心M的偏移情况下的过程能力 指数， CpK越大，则二者偏离越小，也即过程分布中心对规范中心越“瞄 准”，是“过程能力”与“管理能力”二者共同作用的结果。
4.5 母体：又叫总体，它是指在某一次统计分析中研究对 象的全体。 4.6 个体：组成总体的每个单元（产品）叫个体。 4.7 抽样：就是指从总体中随机抽取样品组成样本活动的 过程。 4.7 随机抽样：就是要使总体中的每一个个体（产品）具 有同等机会被抽取出来的组成样本的活动过程。 4.8 样本：也叫“子样”，它是从总体中随机抽取出来并 且要对它进行详细研究分析的一部分个体（产品）。 4.9 样本容量：样本中所含的样品数目，一般叫样本大小 或样本容量。用n表示。 4.10 抽样频率：单位时间抽样次数的多少。
详细全面的APQP培训资料
五、APQP的具体操作
❖ 3.小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确 需开展的工作并据此制定进度计划。从计划的角 度出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项 。小组根据APQP 手册的指引，将项目进行工作 分解，即分解成开展的工作（活动）。展开的工 作需要及组织接口如下：
❖ 根据工作展开及相关职责的确定，小组进一步讨 论了各项工作所需的资源及逻辑关系（对大项目 建议采用网络分析方法和关键路径方法），制定 了甘特图计划。
❖ 1. 技术部负责组织设计工程师，结合工艺工程师和生产线工程师组 成DFMEA 小组开发
❖ DFMEA。在进行DFMEA 之前，小组进行了准备工作，如下：
❖ 将其他厂家的类似产品和自己的以前类似产品的失效模式分析结果进 行汇总；
❖ DFMEA目的：设计前考虑设计中会出现存在哪些缺陷？找到失效模 式，原因、后果，最重要的是采取哪些措施来防止这些失效模式和效 果的发生—这是专门的一门课程
❖ 8.由于需制造模具和工装，由金工车间负责，具 体见模具进度计划如下：
❖ 9.按照计划在样件制造并试验完成后进行一次正 式的设计评审（样件评价），评审内容包括：
❖ 10. 设计验证包括二次，一次在样件完成后的全性能和全尺寸测量，第二次 在试生产后进行的全性能和全尺寸测量，以验证产品是否可以满足顾客要求 。这两次的验证活动均在进度计划中作了安排。
五、APQP的具体操作
❖ 2.成立小组 ❖ 由公司建立了跨部门的 APQP 小组，该小组由于为第一次
进行APQP 活动，基本上在开始阶段包括了质量，生产， 技术，业务，采购，财务等部门的人员参加。具体有： ❖ 质量部：A，B 主要负责相关职责范围内的事宜； ❖ 技术部：C，D 主要负责设计开发，工艺等相关事宜； ❖ 业务部：E 主要负责与顾客的沟通，担任小组的顾客代表 ； ❖ 财务部：F 主要负责产品的成本核算 ❖ 采购部：G 主要负责采购相关事宜； ❖ 生产部：H 主管 ❖ 任命技术部 C 为项目小组组长协调和组织整个小组的策 划活动。
APQP 培训教材(lqs)
产品质量先期策划和控制计划Advanced Product Quality PlanningAnd Control Plan APQPTraining Material目录一、概述1.1什么是APQP？1.2为什么要做APQP1.3APQP的基础1.4常用的分析技术1.5APQP的进度图1.6产品质量策划循环1.7产品质量策划责任矩阵图1.8 APQP与防错二、APQP的五个过程2.1计划和定义项目2.2产品设计与开发2.3过程设计与开发2.4产品和过程确认2.5反馈、评定和纠正措施2.6 APQP流程三、控制计划方法论3.1概述3.2过程的分析3.3控制计划栏目说明一、概述1.1什么是APQP1.1.1定义∙APQP英文全文是：Advanced Product Quality Planning and Control Plan ∙APQP：用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和需要的产品和服务的目标、任务、步骤、计划，并确保达到预期要求的活动,一种结构化方法。
1.1.2要点•结构化、系统化的方法；•使产品满足顾客的需要的期望；•团队的努力，横向职能小组是重要方法；•从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动；•不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程；•持续改进；•制订计划是重要的输出；•制订和实施时间表。
1.2为什么要做APQP1.2.1 TS16949中要求—APQP与ISO/TS18949技术规范要素几乎都有关系。
—APQP各输入、输出要素与ISO/TS18949技术规范有关章节的关系:∙7.1产品实现的策划注:有些顾客将项目管理或产品质量先期策划作为一种产品实现的方法，产品质量先期策划与缺陷探测不同，包括防— ISO/TS18949指南中直接写出“建议采用．．．．产品质量先期策划和控制计划参考手册”的段落：∙7.1产品实现的策划注“请参阅本指南文件中的顾客要求的参考文件或书目,以获得先期产品和过程质量策划的更多详细指南。
新员工培训DFMEA介绍
识别与分析零件相关的周边系统。 周围的系统与零件功能相关，后续作为影响因素进行分析。
方法和资源： 方块图 Block Diagram 参数图（P-图） Parameter Diagram 关系矩阵分析 BOM清单 接口图、示意图等
内部材料 注意保密
2014-5
26
二. DFMEA策划及准备
了解这些顾客，有助于更加充分地定义功能范围。
内部材料 注意保密
2014-5
18
一. FMEA发展和介绍
DFMEA在APQP中的角色
设计相关：PDT协同
历史信息 失效记录
设计过程：DRE/供应商负责
价值工程 价值分析
DFMEA
内部材料 注意保密
基于可制造性/ 装配性/维修性
的设计
设计验证计划 ADV
功能
潜在失效模式
严 级 潜在失效 频
潜在失效后果 重 别 起因/机理 度
度
现行设计控制
预防
探测
风
探险
测顺
度序
数
建议措施
措施效果
责任和目标 完成日期
采取的
严 重
频
探 测
R P
措施 度 度 度 N
1
2
3 4 567
8
9
2014-5
10
8
一. FMEA发展和介绍 DFMEA简介 — 5W
What 什么是DFMEA？
内部材料 注意保密
质量工具 — DFMEA介绍
(设计潜在失效模式及后果分析)
工程支持部 2016.11
第一部分：FMEA发展和介绍 第二部分：DFMEA策划及准备 第三部分：DFMEA分析和实施
FMEA培训
FEMA实施 在产品实现过程中FEMA伴随其一生。新技术、新过程，FEMA参与全 过程；若现有设计和过程已有FEMA，则FEMA应集中在对设计和过程的更 改上；若将现有设计和过程用于新环境或场所，则FEMA应集中在新环境 和场所对设计或过程的影响上。 A、成立跨部门的FEMA小组 必须成立跨部门的FEMA小组，该小组应由来自各部门知识和经验丰 富的人员组成。包括：设计、分析/试验、制造、装配、服务、回收、质 量及可靠性、采购、营销、物控等部门。组长一般应由责任单位的工程 师担任。责任单位可能是产品的最终厂（OEM)、供方或分承包方。 B、启动 实施前准备：1）收集信息：顾客要求、调查使用条件、制造条件、 环境条件、了解设计思想、预测失效模式等； 2）确定FEMA的分析阶段：策划、开发、设计、制造、试验、使用等； 3）理解DFEMA/PFEMA标准表：组织也可根据确定的FEMA分析阶段，结合 产品特点，确定故障的严重度、频度、探测度等，确定分析表。同一小 组的评价标准应一致。对同一产品/过程，不同的小组评分可能不同。 制作系统可靠性框图；分析FEMA影响层次，列举各零部件、子系统、系 统的故障模式；分析各故障模式的严重度、频度、探测度、计算风险顺序数， 分析可从顾客要求、可靠性、安全性、环境、政府法规、过程、操作等角度考 虑；检查和评估分析结果：故障模式是否遗漏，评价是否恰当。
潜在失效模式及后果分析
Potential Failure Mode and Effects Analysis
FMEA
万 斌
FEMA概要介绍－－发展历史
FEMA起始于20世纪60年代美国航空航天项目，由格鲁曼公司用于 飞机制造业的发动机故障分析。 1974年，美国海军用于舰艇装备的标准《舰艇装备的失效模式和 后果分析实施程序》，首先将它用于军事项目和约。 1970年晚期，汽车工业将FEMA作为在对其零件设计和生产制造的 会审项目的一部分。 1980年初，产品事故责任的费用突升和不断的法庭起诉事件发生， 使FEMA成为降低事故的不可缺少的重要工具。并由开始的500多 家公司扩展到其供应商。 1993年包括美国三大汽车公司和美国质量管理协会在内的单位， 美国汽车工业行动集团组织采用、编制FEMA参考手册。2001年7月 发布了FEMA第三版。
SPC手册第二版
I S O/T S16949:2002统计过程控制S P C（培训资料仅供参考）统计过程控制（S P C）参考手册第二版，2005年7月出版1992年版第二次印刷， 1995年3月印制 (仅新封面)?1992、?1995、?2005版权由戴姆勒克莱斯勒公司、福特汽车公司和通用汽车公司所有中文繁体版台湾地区总经销品士股份有限公司地址：台北市111忠诚路二段58号4楼电话：+886 2 2833 2112，传真：+886 2 2833 2119g.twtw中文简体版大陆地区总经销北京品士质量管理顾问有限公司地址：北京市海淀区知春路9号坤讯大厦1107室电话：+86 10 8232 2089 ， +86 10 8232 7247传真：+86 10 8232 2070Email:info@AIAG服务专线：+1 248 358 3003第二版前言本参考手册是在美国质量协会（American Society for Quality,ASQ）及汽车工业行动集团（Automotive Industry Action Group, AIAG）支持下，由戴姆勒克莱斯勒、福特和通用汽车公司供应商质量要求特别工作组认可的统计过程控制（SPC）工作组所开发的。
负责第二版的工作小组准备是戴姆勒克莱斯勒公司、Delphi公司、福特汽车公司、通用汽车公司、Omnex公司和Robert Bosch公司的质量和供应商评定人员与汽车工业行动集团（AIAG）合作组成的。
特别工作组的任务是将在戴姆勒克莱斯勒、福特和通用汽车公司各自的供应商评定系统中使用的参考手册，报告格式和技术术语进行标准化处理。
据此，任何供应商可以利用本手册来建立与戴姆勒克莱斯勒、福特和通用汽车公司中任一个供应商评定系统要求相应的信息。
第二版编制了自1991年原有的手册出版后汽车工业行业SPC技术发展的需求和变动。
本手册是对统计过程控制的一种介绍。
它并不意图去限制适用某特定过程或商品的SPC方法的发展。
TS16949培训资料
客户抱怨和投诉
检查客户抱怨和投诉处理情况，是否及时 响应和处理客户反馈的问题，并采取有效 的纠正措施。
文件和记录不符合
检查文件和记录是否符合TS16949标准和 受审核方的要求，如文件名称、编号、版 本等是否清晰明确。
过程控制不符合
检查生产过程中的关键过程和特殊过程是 否得到识别和控制，是否制定了有效的控 制计划和作业指导书。
生产件批准程 序（P…
通过生产件批准程序， 确保供应商具备生产高 质量零件的能力，并确 保生产过程与产品开发 过程中的要求一致。
持续改进（CI ）
通过收集和分析生产过 程中的数据，发现并解 决潜在问题，以实现生 产过程的持续改进。
七大原则
• 以顾客为中心：关注顾客需求，努力满足顾客期望，以顾客满意度为衡量一切工作的标准。 • 领导作用：领导者确立组织统一的宗旨和方向，创造并维护一个良好的内部环境，使员工能够充分参与实
现场审核
04
05
不符合项整改 审核报告
明确审核目的、范围和审 核标准等，制定详细的审 核计划。
对受审核方的质量手册、 程序文件等管理文件进行 审核，确保文件符合 TS16949的要求。
对受审核方的生产现场、 实验室等进行审核，检查 生产过程、质量控制等方 面的实际情况。
针对审核发现的不符合项 ，督促受审核方进行整改 ，并进行跟踪验证。
与环境管理体系整合
环境管理体系关注环境保护和可持续发展，而TS16949关注汽车供应链的质量管理，两者可以相互协调，实现汽车供应链 的绿色发展。
04
TS16949审核技巧
TS16949审核要点
要点一
确定审核范围和目标
明确审核范围，包括质量体系文件、 过程和活动等，以及审核目标，如寻 找不符合项、识别改进机会等。
供应商培训计划ppt
供应商培训计划ppt第一部分：培训目标1.1 整体目标本次供应商培训旨在帮助供应商了解公司的采购政策、质量标准和合作方式，提高供应商的合作能力和产品服务水平，共同推进双方的合作关系并实现共赢。
1.2 具体目标- 帮助供应商了解公司的采购策略、采购流程和标准。
- 提高供应商的产品质量管理和生产过程控制能力。
- 加强供应商与公司的沟通和协作能力，促进双方关系的良好发展。
第二部分：培训内容2.1 公司采购政策和流程- 公司的采购政策和理念- 采购流程及操作规范- 供应商资质审核和合作条件2.2 质量标准和管理- 公司质量管理体系及要求- 产品质量控制和监测方法- 生产过程控制和改进策略2.3 合作方式和沟通能力- 双方合作方式及沟通渠道- 供应商对公司需求的理解和反馈- 合作问题解决与沟通技巧第三部分：培训时间与地点3.1 培训时间- 本次培训计划持续为期两天- 第一天内容为公司采购政策和流程- 第二天内容为质量标准和管理，合作方式和沟通能力3.2 培训地点- 培训地点位于公司办公区域内的会议室- 会议室将配备投影仪、音响和翻译设备第四部分：培训方法和工具4.1 培训方法- 讲座式培训- 分组讨论和交流- 案例分析和角色扮演4.2 培训工具- 培训PPT- 实例材料和案例分析- 讨论问题清单和培训手册第五部分：培训师资力量5.1 主讲人员- 公司采购部门主管- 公司质量管理部门负责人- 公司供应链管理部门负责人5.2 辅助人员- 翻译- 培训秘书第六部分：培训考核与反馈6.1 培训考核- 参与培训人员将进行培训后的知识考核- 通过考核者将获得培训证书并列为公司优质供应商6.2 培训反馈- 培训结束后将进行参训人员的满意度调查- 收集参训人员的意见和建议，为今后的培训提供参考第七部分：培训后的跟进支持7.1 供应商管理团队将对参训供应商进行跟踪服务和指导7.2 公司将定期组织供应商沟通会议，交流合作进展和问题解决总结通过本次供应商培训计划，我们希望能够与供应商建立更加牢固的合作关系，共同努力，实现互利共赢，共同发展！。
IATF16949-2016版-质量手册(过程方法)
前言本质量手册依据IATF16949：2016编制，本手册发布日期即为生效日期，按生效日期开始执行。
本质量手册引用ISO9001:2015所规定的概念和术语的定义。
本手册由文控中心负责组织制定、修订、换版及解释协调。
本手册由公司总经理批准发布。
本手册的管理按《文件管理程序》实施本手册的附件是手册的附录本手册由品质体系归口管理。
质量方针和质量目标质量方针质量第一，科学发展，技术创新,诚信守约.诠释：质量是企业生存的永恒主题，通过科学发展并不断的技术创新和持续改进产品质量，使我们的管理水平和产品质量不断提高，并严格遵守诚信经营、守约守法的经营理念，以高水平的产品质量和服务来维持和促进企业的生存和发展，并满足更多客户的要求。
为达成此一政策，本公司特制订质量保证制度，确保所制造之产品符合相关之要求，本手册即是详述此一保证制度之纲要。
本公司各级主管应确保质量政策被员工了解、实施与维护，并依下列方式贯彻执行：-新进员工到职时，即教导其了解熟记质量政策。
-透过相关质量活动，落实质量制度之执行。
-定期及不定期实施内部质量稽核及举办管理审查会议。
-适时订定各阶段质量目标并实施之，定期予以检讨修正，以确保质量政策被有效执行。
公司质量总目标见附件总经理：年月日2.引用标准下列标准所包含的条文，通过在本手册中引用而构成手册的内容，对版本明确的引用标准，该标准的增补或修订本手册不引用。
但是使用本标准时应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
ISO9000-2015质量管理体系基础的术语ISO9001-2015质量管理体系要求IATF16949：2016质量管理体系—汽车生产件及相关服务件组织应用ISO9001：2015的特别要求3.术语和定义本手册的术语和定义采用ISO9000-2015《质量管理体系基础和术语》及IATF16949：2016《质量管理体系—汽车生产件及相关服务件组织应用ISO9001：2015的特别要求》中的术语和定义。
供应商管理手册(汽车制造业)
供应商管理手册XXXXXX汽车有限公司2004年9月目录前言 (1)1 目的22 适用范围 (2)3 引用文件 (2)4 术语25 职责36 配套原则 (3)7 资格与培训 (4)8 开发程序 (4)9 日常管理910 供应商暂停供货工作流程10附录一供应商索赔协议附表二供应商评级手册附表三供应商评审手册附录四供应商厂名变更管理办法前言为了全面贯彻公司的质量方针，根据业务发展需要，参考国内外汽车公司的管理经验，对原《物质供应商管理手册》进行了修订。
本手册将作为XXXXXXX汽车有限公司供应商管理的依据。
本标准从发布之日起实施，同时代替原《物质供应商管理手册》和其他公司内部的供应商管理文件本标准由配套采购部提出并起草。
本标准起草人：本标准审核：本标准会签：本标准批准：本标准由配套采购部负责解释1目的本手册规定了XXXXXXXXXXXXX汽车有限公司所有供应商配套产品的前期开发、样件认可、批量审核等各个环节过程中的质量控制和批准程序。
目的是保证所有供应商提供的配套产品符合公司和顾客的要求。
2 适用范围本手册适用于XXXXXXXXXXXXXXXX汽车有限公司所有供应商。
3 引用文件《质量管理体系要求》（IS09001：2000）《质量管理体系要求》（QS9000： 1998）《质量体系评定》(1998第三版)《产品质量先期策划和控制计划》(1998第三版)《生产件批准程序》(1998第三版)《测量系统分析》(1998第三版)《统计过程控制》(1998第三版)《潜在失效模式及后果分析》(1998第三版)《供应商质量改进流程》《工程更改流程》4 术语BOM –物料清单；CAD -- 计算机辅助设计；CAM -- 计算机辅助制造；FMEA -- 潜在失效模式及后果分析；PPAP -- 生产件批准程序；SOP -- 正式生产启动首件样件 -- 供应商在零部件开发过程中首次提供的样件（可以是手工件、快速成型件或简易工装件），用于验证零部件图纸等技术文件的设计状态。
3-五大手册之SPC04版
Ca/Cp/Cpk是在SPC中计算制程能力最主要的指标，因此会 作制程能力分析的公司，当然是一个对SPC认识较深入的公司， 但是值得再深入探讨的是: 1. Ca/Cp/Cpk有定期Review吗？ 2. Ca/Cp/Cpk被活用了吗？ 3. 是否已用Ca/Cp/Cpk作订单分派给不同生产线生产的依据？
统计预测 检验+SPC
全面质量管理
20世纪60年代以来
系统保证
SPC、TQM 6Sigma…
在品质管理发展过程中，SPC 是品质保障的重要工具!
SPC系统背景介绍
客户及标准体系对SPC应用要求
客户要求
－全球产业链之中，供应商必须采用SPC控制其制程 －要求供应商提供过程数据和过程能力
体系标准要求
改进阶段：监视过程趋势，改进过程。
控制图理论
分析用控制图 判断过程是否稳定和过程能力是否满足基本要求。 分析用控制图阶段主要做两件事情： ①使过程受控； ②使过程能力指数Cp或Cpk能达到顾客的要求。比如 Cpk＞1.67或≥1.33。 一旦过程实现了上述两点，就可延长控制限作为控制用 控制图，进入控制图阶段。
变异的原因分类
普通原因：随著时间推移具有稳定的且可重复的分布过程中的许多变差的原因。 如: 原材料的化学成分、机床的振动、刀具的硬度、室温的变化。不可避免原 因，非人为原因等。
此种原因所引起的变异（波动）称为正常波动；
特殊原因：不是始终作用于过程的变差的原因，即当它们出现时将造成(整个)过程的分布改变。 如:设备的调整欠佳、电力供应混乱、机床失灵、操作人员思想不集中等.可避免原因，人为原 因等。
1、一个班次生产的洗衣机平均转速 2、每日抽1m长的原卷材缺陷数 3、每天平均每份销售合同的打字错误数 4、月生产中超规格的部品不良率
APQP五大手册
APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
关键术语和基本概念 产品保证计划
将设计目标转化为设计要求 • 概述项目要求 • 可靠性，耐久性和分配目标和/或要求的确定 • 新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务 和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素的 评定 • 失效模式的评定 • 制定初始工程标准的要求
--如何有序发展 --谁来接受报告 --如何改变工艺 --如何界定职责、权限、任务
小组 – 人员组成及任命负责人
专有信息
Proprietary information
• APQP 中的某些信息属专有信息，在未事先 征得主管许可的情况下，不得向部门以外的 人透露。 • 包括不得向顾客透露这类消息。
顾客的特殊要求
计划和确定项目
PLAN AND DEFINE PROGRAM
APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
第一阶段 输入 • 顾客呼声 • 业务计划/营销策略 • 产品/过程指标 • 产品/过程设想 • 产品可靠性研究 • 顾客输入 • 服务
APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
顾客呼声 关键术语和基本概念 市场调研 • 对顾客的采访 • 顾客意见征询与调查 • 新产品质量和可靠性研究 • 竞争产品质量的研究 • 运行情况良好报告（TGR)
Things Gone Right
APQP阶段1：计划和确定项目
Customer-Specific Requirements
顾客可能有特殊要求，开始APQP之前 应首先了解这些特殊要求。 此外，顾客可能有特定的表单或格式。 在此情况下，只有经过顾客书面批准方可使 用其它的格式。
供应商管理培训
供应商管理之过程审核
审核评分表实例
系统偏差的预防– 系统偏差列表和控制文件
工作现场管理和环境 – 包括质量告警机制
质量目标管理与改进机制 – 质量计划
可追溯性 – 与产品有关的部分，包括先进先出
标准化作业和员工作业资格
测量系统
风险管理/ 中断恢复 / 可持续性
供应商的来料品质管控
现场质量记录，改进措施记录
R
S
S
*
R
3. Customer Engineering Approval, if required. 工程认可文件(如果有)
R
R
S
*
R
4. Design FMEA 设计FMEA
R
R
S
*
R
5. Process Flow Diagrams 流程图
R
R
S
*
R
6. Process FMEA 流程FMEA
1次/年（建议一年覆盖所有过程）
经常性活动（建议一年覆盖典型产品）
审核员
体系推动小组成员
开发过程人员
对工艺和特性熟悉的人员
研究特性
质量管理体系要素
过程参数
产品特性，质量趋势
指标
不符合报告
符合率
产品特性指数 （QKZ）
*
供应商管理之产品审核
产品评审是对少量已生产完毕等待发运的产品进行检查，内容是评价零件是否与规定的技术规范、图样包装或器具、法规及顾客的其他规定符合。
作为对整个过程评定的补充，也可以另外对“生产”要素中的各分要素进行评定，来反映质量体系的情况 对于产品来说分要素为： Eu1（%） 人员/要素 Eu2（%） 生产设备/工装 Eu3（%） 运输/搬运/贮存/包装 Eu4（%） 缺陷分析/纠正措施/持续改进 对于服务来说分要素为： Eu1（%） 人员/要素 Eu2（%） 服务的实施 Eu3（%） 联络/标识/信息/数据交流 Eu4（%） 缺陷分析/纠正措施/持续改进
供应商三化培训内容
供应商三化培训内容包括：
1. 制度化：培训供应商了解并遵守公司的规章制度，包括合同管理、质量管理、交货期管理等。
通过制度化培训，供应商可以更好地理解公司的要求，提高合作效率。
2. 规范化：培训供应商掌握公司要求的操作流程和工艺技术，确保供应商在生产过程中能够按照统一的标准和规范进行操作。
这有助于提高产品的质量和稳定性。
3. 程序化：培训供应商了解并掌握公司要求的程序和流程，包括订单处理、物流配送、售后服务等。
通过程序化培训，供应商可以更好地配合公司的需求，提高供应链的协同效率。
通过这三方面的培训，供应商可以更好地融入公司的供应链体系，提高产品质量和稳定性，降低生产成本，实现共赢。
同时，也有助于公司与供应商建立长期稳定的合作关系，共同推动企业的发展。
富士康品保的系统文件有哪些
引言概述：在富士康这样的大型制造业企业中，品保系统文件的存在非常重要。
品保系统文件是指记录和规定实施品保相关活动的文件，包括质量手册、程序、指导文件、记录等。
这篇文章是关于富士康品保系统文件的第二部分，将继续介绍这些文件的具体内容和作用。
正文内容：1.质量手册质量手册是品保系统文件的核心文件，它描述了富士康品保系统的结构、规范和要求。
质量手册是向内部和外部利益相关方传达富士康质量承诺和质量目标的主要途径。
质量手册通常包括组织结构、品保政策、质量目标、质量管理责任、工作指导原则等内容。
2.程序文件程序文件详细描述了实施品保相关活动的步骤和要求。
这些文件通常包括检测和测试程序、产品质量控制程序、供应商评估程序等。
这些程序对于确保产品质量的稳定性和一致性非常重要。
程序文件需要明确定义每个步骤的详细操作指南、相关文件和记录要求，以及负责实施每个步骤的责任人。
3.指导文件指导文件为员工提供操作指导和培训材料。
这些文件通常包括作业指导书、培训手册、标准操作程序等。
指导文件的目的是确保员工能够正确操作和理解品保系统的要求。
指导文件应具体明确操作的步骤和要求，并包含图表、图示等辅助材料，以便员工更好地理解和遵守品保要求。
4.记录文件记录文件用于记录品保活动的结果和过程，以确保这些活动得以追溯和监控。
记录文件的例子包括检测报告、测试记录、非合格品记录等。
记录文件需要包括具体的测试方法、测量结果、日期、负责人等信息，以便于审核和追溯。
5.其他相关文件除了上述提到的文件外，富士康的品保系统还可能包括其他相关文件。
例如，管理文件、审计文件、供应商文件等。
这些文件对于关键的品保活动和决策提供了支持和依据。
总结：在富士康这样的大型制造业企业中，品保系统文件的存在非常重要。
质量手册是品保系统文件的核心文件，它描述了富士康品保系统的结构、规范和要求。
程序文件详细描述了实施品保相关活动的步骤和要求。
指导文件为员工提供操作指导和培训材料。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
菜单路径：过程控制->维护过程控制计划表：修改计划表
若计划表已录入资源号或者过程控制信息，则只可以修改计划表状态，无法修改其他信息。
16
过程控制操作-维护过程控制计划表
6.维护过程控制计划表
菜单路径：过程控制->维护过程控制计划表：删除计划表
选择计划表，点击【删除】按钮，进入删除过程控制计划表页面，点击【确定删除】删除该计划表。 若计划表已录入资源号或者过程控制信息，则无法删除。
若未录入资源号或者过程控制信息，则可以修改计划表标题，项目名称，业务合同号，最终用户，计划 表状态，订单以及过程控制模板等信息。
7
过程控制操作-维护过程控制计划表
5.2.合同过程计划表
菜单路径：过程控制->合同过程控制计划表：修改过程控制计划表
点击【保存】，保存修改该计划表的信息。【返回】按钮返回合同过程控制计划表页面.
6.维护过程计划表
菜单路径：过程控制->维护过程控制计划表：查看计划表
若该计划表中有合同信息，则查看页面会列出与合同信息有关的相关内容，若该计划表中不存在合同信 息，则查看页面会列出与需求有关的相关内容。
14
过程控制操作-维护过程控制计划表
6.维护过程计划表
菜单路径：过程控制->维护过程控制计划表：修改计划表
25
过程控制培训—供应商
2012年4月
过程控制操作
1.用户登录 1、正式系统：
供应商用户:
通过中国石化物资采购电子商务网站 登录系统后点击“供应商报价”。
2、测试系统： 通过电子商务测试系统http://10.5.24.42/pls/wzec08登录。
录入过程控制信息后，此后每次修改的节点计划时间信息都将保存为历史记录。
22
过程控制操作-维护过程控制信息
7.维护过程控制信息
菜单路径：过程控制->维护过程控制信息：维护节点控制信息
查看该节点过程控制信息修改历史记录。
23
过程控制操作-查看过程控制信息
7.查看过程控制信息
菜单路径：过程控制->查看过程控制信息：查看过程控制信息
2
过程控制操作-维护过程控制计划表
5.2.合同过程计划表
菜单路径：过程控制->合同过程控制计划表：合同编制过程控制计划表
输入计划表标题，业务合同号，选择项目名称，选择最终用户（选择最终用户后会出现相关订单和模板
信息），选择监造单位（可不选）,选择订单及模板，选择节点，点击【确定】保存计划表. 【返回】按钮返回
8
过程控制操作-维护过程控制计划表
5.2.合同过程计划表
菜单路径：过程控制->合同过程控制计划表：绑定过程控制计划表
合同可以绑定的计划表必须符合下列规则：1.计划表未与任何合同绑定，2.计划表中的需求单位必须与
合同中的最终用户一致，3.计划表中的供应商必须与合同中的供应商相同，4.计划表的物料编码要符合合同订
1
过程控制操作-维护过程控制计划表
5.2.合同过程计划表
菜单路径：过程控制->合同过程控制计划表：可编制过程控制计划表的合同列表
合同信息页面，可以通过合同号，物料名称，供应商，交货日期以及合同日期过滤合同，选择合同编制 过程控制计划表，与需求不同，每个合同可以拥有多个计划表。选择合同，点击【编制计划表】 编制过程控制 计划表。 过程控制岗用户能根据本部门的合同编制过程控制计划表。
修改计划表时只能修改根据合同编制的计划表，不能修改合同绑定的计划表，如需修改绑定的计划表需
解除绑定后在需求过程计划表中修改。若计划表已录入资源号或者过程控制信息，则只可以修改计划表执行状
态。
6
过程控制操作-维护过程控制计划表
5.2.合同过程计划表
菜单路径：过程控制->合同过程控制计划表：修改过程控制计划表
17
过程控制操作-维护过程控制计划表
6.维护过程控制计划表
菜单路径：过程控制->维护过程控制计划表：删除计划表
若计划表已录入资源号或者过程控制信息，则提示不能删除。
18
过程控制操作-维护过程控制信息
7.维护过程控制信息
菜单路径：过程控制->维护过程控制信息
该页面显示所有当前用户可维护的过程控制计划表，包括该计划表的项目名称，标题，供应商，节点维 护信息，维护状态等信息。 点击计划表标题连接,可以查看该计划表的信息维护状态。选中该计划表，点击【录入过程控制信息】， 进入维护过程控制信息界面。
5.2.合同过程计划表
菜单路径：过程控制->合同过程控制计划表：解绑过程控制计划表
选择需要解除绑定的计划表，点击【解除绑定】，则解除该计划表与合同的绑定。
11
过程控制操作-维护过程控制计划表
5.2.合同过程计划表
菜单路径：过程控制->合同过程控制计划表：解绑过程控制计划表
若计划表为已录入资源号或者已录入过程控制信息，则该计划表无法与合同解除绑定。
点击查看历史描述，即可查看整体进度描述的历史记录。
21
过程控制操作-维护过程控制信息
7.维护过程控制信息
菜单路径：过程控制->维护过程控制信息 总部用户可维护由总部操作的节点信息或修改由供应商维护的节点计划时间，企业可维护由企业操作的节点信息或 修改由供应商维护的节点计划时间。对材料类过程控制，如果某节点需要资源号，则必须由供应商录入资源号后，才可维 护该节点的过程控制信息。 如果该计划表还未绑定合同,则必须绑定合同后,且供应商已录入资源号的情况下,方可维护此 节点。
单中任意一个物料编码的小类（选择最终用户会出现合同相对应的订单）
9
过程控制操作-维护过程控制计划表
5.2.合同过程计划表
菜单路径：过程控制->合同过程控制计划表：绑定过程控制计划表
填写业务合同号，选择订单，选择需要绑定的计划表，点击【绑定】，则计划表就与合同绑定了。
10
过程控制操作-维护过程控制计划表
计划表中存在合同信息：修改计划表页面可以修改计划表标题，项目名称，业务合同号，计划表状态， 最终用户，订单以及过程控制模板等信息； 计划表中不存在合同信息：计划表修改页面可以修改计划表标题，供应商，执行状态，过程控制需求信 息以及过程控制中模板的节点信息。 点击【修改】按钮，保存修改信息。
15
过程控制操作-维护过程控制计划表
19
过程控制操作-维护过程控制信息
7.维护过程控制信息
菜单路径：过程控制->维护过程控制信息
维护过程控制信息界面。
20
过程控制操作-维护过程控制信息
7.维护过程控制信息
菜单路径：过程控制->维护过程控制信息：维护总体进度描述
进入过程信息维护页面后，每次录入过程控制信息时，都可填写最新整体进度描述，并可上传附件，要 求至少每月维护一次整体进度描述。能进入计划表过程控制信息的用户否可以维护总体进度描述。
表），选择计划表，点击【查看】，可以查看计划表的详细信息。
4
过程控制操作-维护过程控制计划表
5.2.合同过程计划表
菜单路径：过程控制->合同过程控制计划表：查看合同过程控制计划表
过程控制计划表详细信息。
5
过程控制操作-维护过程控制计划表
5.2.合同过程计划表
菜单路径：过程控制->合同过程控制计划表：修改过程控制计划表
12
过程控制操作-维护过程控制计划表
6.维护过程计划表
菜单路径：过程控制->维护过程控制计划表：
维护过程控制计划表可以查看所有计划表信息，包括过程控制需求形成和合同形成的过程控制计划表，
通过计划表标题，项目名称，需求单位，编制日期以及计划表状态可以过滤符合条件的计划表
13
过程控制操作-维护过程控制计划表
合同信息页面。
3
过程控制操作-维护过程控制计划表
5.2.合同过程计划表
菜单路径：过程控制->合同过程控制计划表：查看合同过程控制计划表
选择合同，点击【查看计划表】，进入合同过程控制计划表页面，合同过程控制计划表页面会列出合同
信息、合同所有的订单信息以及该合同的所有计划表信息（包括已编制的计划表或者通过绑定合同获得的计划
点击页面上的计划表标题连接，或者选中计划表点击【查看过程控制信息】按钮都可以进入查看过 程控制信息页面。
24
过程控制操作-查看过程控制信息
7.查看过程控制信息
菜单路径：过程控制->查看过程控制信息：查看过程控制信息
在查看过程控制信息页面，用户可以查看整个过程控制过程中维护的信息，包括，计划表头信息， 当前整体进度描述，整体进度描述历史记录，节点信息，节点信息历史记录。