轧机设备基础高大模板施工方案
某钢铁厂冷轧机组设备基础施工组织设计
某钢铁厂冷轧机组设备基础施工组织设计一、项目概况：钢铁厂决定对冷轧机组设备进行更新换代，包括设备基础的施工工作。
本次施工包括机组设备基础的打地、浇筑、拆除旧设备基础以及设备基础的验收等工作。
二、施工组织设计目标：1.保障施工安全：确保施工过程中没有发生任何安全事故，保障施工人员的人身安全。
2.提高施工效率：通过合理的施工组织与协调，提高施工效率，按时完成基础施工任务。
3.保障质量：按照工程质量要求，确保基础施工的质量合格，满足设备安装的要求。
4.合理利用资源：合理安排人力资源、机械设备和材料，避免浪费，提高资源利用率。
三、施工方案：1.施工准备：a.根据设备基础施工的工作量和需要的施工资源，制定详细的施工计划，并确保各项准备工作合理安排。
b.按照施工计划，统计和采购所需的施工材料，并进行储存管理，确保材料供应充足和质量合格。
c.安排经验丰富的施工人员，并进行必要的培训和工作安全教育，提高他们的工作技能和施工质量。
d.检查机械设备的状态和性能，确保其正常运行和满足施工要求，并及时进行维修和保养。
2.施工流程：a.地面准备：清除施工区域内的障碍物和污染物，确保施工现场的清洁与安全。
b.打地施工：根据设计图纸和规范要求，分段进行机组设备基础的打地工作，采用打桩或挖坑的方式。
c.基础浇筑：根据设计图纸，安排混凝土搅拌车进行基础的浇筑工作，并按照设计要求进行养护。
d.拆除旧设备基础：将旧设备基础进行拆除，并确保拆除过程中不会对周边设备和结构造成破坏。
e.设备基础验收：经过养护期后，对设备基础进行验收，确保质量符合规定标准。
3.质量控制：a.严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保基础的尺寸、强度、平整度等要求满足标准。
b.使用质检工具对混凝土强度进行检测，如压力机、水泥试验仪等，确保混凝土质量合格。
c.对基础施工中出现的问题和质量缺陷进行及时整改和处理，确保施工质量达到要求。
4.安全保障：a.制定详细的施工安全计划和操作规程，对施工人员进行安全教育和培训，确保施工过程中的安全。
(完整word版)设备基础专项施工方案
第四节、设备基础专项施工方案一、设备基础工程概况1、设备基础工程概况转子厂房为单层钢结构工业厂房，南北方向跨度为120米,东西方向跨度为256。
78米，其中设有大体积钢筋砼设备基础。
基础混凝土采用C30防水砼，抗渗等级P6，垫层采用C15素混凝土100厚，出基础边100，基础板厚局部超1m,所以基础设备施工为本工程的重难点。
2、质量要求符合国家现行的质量验收标准，确保工程合格.3、工程特点（1)工程量大：设备基础，总混凝土量、总钢筋、总模板均较大。
(2）精度要求高：该设备基础共有螺栓孔、预埋件较多。
而且设备基础外型复杂，变截面较多，所以在施工时误差要控制到最小施工难度较大。
（3）质量要求高：符合国家现行的质量验收标准，确保工程合格。
(4）工期紧张：设备基础总工程量较大，工序繁杂，交叉作业较多，而且工期较短。
4、重点、难点分析及对策（1）工程量较大:由于设备基础工程量较大工期较短,而且设备基础施工处于关键线路上，如果设备基础施工出现工期滞后则直接影响总工期。
对策:为了使设备基础顺利施工不影响总体工期，应及时提供公用设备、工艺设备和施工所需材料，避免因材料供应不及而造成的窝工.在材料供应合理的情况下尽量采取平行施工加强管理,以加快施工进度。
（2）精度控制：本工程精度控制主要在以下两个个方面：螺栓孔定位、各部位标高。
对策:由于精度要求较高，测量则成为关键的步骤，在测量设备和人员配置上采用精度较高的测量仪器和较熟练的施测人员。
每个定位点和标高要多次复核，多人检查。
在安装螺栓孔模板时保证安置正确,要做好自检、互检、专检，以确保定位正确，标高正确。
（3)质量要求质量目标为符合国家现行质量验收标准，通过质检验收并评为合格。
由于本工程施工工序复杂，交叉作业较多，一旦出现质量问题将对工程的总体施工质量和进度产生重大影响，所以必须提高质量意识，严格要求，精心施工。
对策:施工过程中严格按照ISO9001质量保证体系的要求施工，严格抓原材料质量和各工序的隐蔽工程验收的质量验收，严格按照工程的质量标准精心组织施工保证本工程达到预定的质量目标。
轧机基础施工组织设计
目录一、编制原则与依据1、编制原则2、编制依据二、工程概况1、总概况2、自然条件3、地质地貌及水文条件4、设备基础结构形式5、工程特点6、主要工程实物量三、施工总平面布置及说明1、生产大临布置2、生活大临布置3、施工道路、排水及围墙4、施工用电用水量确定四、施工及组织准备和施工目标1、施工准备2、组织机构和劳动力准备3、施工目标五、施工部署1、施工区域划分2、施工程序安排六、主要工程项目的施工程序和施工方法1、土方工程施工2、垫层和造型砼施工3、人工挖孔灌注桩施工4、轧机基础（本体及主电机室）施工5、液压及乳液地下室施工6、辊道、剪机基础施工七、工程施工计划及说明1、工程施工进度2、主要材料供应计划3、主要施工机械设备需用计划4、劳动力需用计划5、节约计划6、资金需用计划八、工程质量与工期保证措施1、质量目标2、质量策划与计划3、施工过程的质量控制4、工程服务5、服务目标与宗旨6、季节性施工措施7、工期保证措施九、施工安全技术保证措施1、施工技术措施2、安全保证措施十、现场文明施工管理十一、环保与环卫管理十二、工程保修与回访服务十三、附图1、施工总平面布置图2、项目组织机构图3、质量保证体系图4、安全保证体系图一、编制原则及依据1、编制原则本施工组织设计作为热轧设备基础部分总体施工规划，起到指导现场施工组织，施工机械设备和施工料具组织等。
另外作为重要工程部位的作业指导书的编制依据。
编制本方案时，力求做到内容详尽，技术先进可行，作业程序科学合理，力争起到促进该工程快速优质建成等要求。
同时，在保证单位工程质量达到优良标准和业主满意的前提下，通过强化管理、优化施工程序，使本工程力创最佳经济效益和社会效益。
为贵公司的快速发展，做优做强做出我们的贡献。
2、编制依据本施工组织设计编制依据由如下文件规范等组成：（1）河南中孚实业股份有限公司高性能铝合金特种铝材项目招标文件（2）热轧设备图纸（3）《工程测量规范》GB50026—2007（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002（5）《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2002（6）《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212—2002（7）《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（8）《砼强度检验评定标准》GBJ107—2010（9）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001（10）《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—2003（11）《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008（12）《砼泵送技术规程》JGJ/T10—95（13）《砼质量控制标准》GB50164—92（14）《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99（15）《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80—91（16）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130—2011（17）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001（18）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005（19）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002（20）《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002（21）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002（22）与本工程相关的国家现行强制性标准及规定（23）本公司现行有效的技术文件、质量文件、安全文明施工文件以及GB/T19001—2000，新版质量保证体系运行文件等。
设备基础施工方案(好)
设备基础施工方案（好）
一、项目背景
本文旨在提供设备基础施工方案，确保施工过程高效、顺利进行，保障工程质量。
二、施工准备
1.确认施工地点和周围环境，进行勘察和测量。
2.准备所需材料和设备，保证施工所需一切就绪。
3.制定详细的工程进度计划，包括人员安排和作业流程。
三、施工过程
1.清理施工场地，确保施工环境整洁。
2.根据设计图纸，进行基础的布置和mark。
3.进行基础的挖掘和处理，确保基础的稳固和牢固。
4.浇筑混凝土，根据设计要求进行整体浇筑或分段浇筑。
5.等待混凝土凝固和强度达到要求后，进行后续的加固和处理工作。
四、施工质量控制
1.对每个施工环节进行严格的质量检查，确保符合设计要求。
2.测量和检测基础的尺寸、高度和平整度，保证基础结构稳固可靠。
3.对施工人员进行技术培训和指导，提高施工质量和效率。
五、安全施工
1.严格遵守安全操作规程，保证施工过程中的安全。
2.提前制定应急预案，做好施工过程中可能发生的安全风险应对准备。
六、施工后
1.清理施工现场，确保环境整洁。
2.对施工过程进行总结和评估，查找问题及时改进，提高施工质量。
3.确保设备基础完工后的使用和维护工作，延长设备寿命和提高设备效
率。
结语
本文在设备基础施工方案上提供了详细的施工准备、施工过程、质量控制、安全施工和施工后等内容，希望能够对设备基础施工过程有所帮助，确保工程顺利进行，取得最终成功。
以上就是设备基础施工方案的文档内容，希望对您有所帮助。
轧机设备基础高大模板施工方案
XXXXX设备基础高大模板支撑系统施工方案编制人:审核人:批准人:XXXXXX项目部XXXX年XX月XX日目录一、概述1、工程概况2、高支模板区域XXX设备基础位于压延车间内，由粗轧机、精轧机、重剪区及辊道组成。
粗轧机和精轧机都包括地下风机房、乳化液系统及稀油润滑站。
粗轧机的地下风机房、乳化液系统及稀油润滑站位于2-E~3/2-E列和2-20~2-22轴线间，南北最大长度29.600m，东西宽24.600m，高8.5m，板厚250mm，梁截面有300mm×800mm、400mm×900mm等。
精轧机地下风机房、乳化液系统及稀油润滑站位于2-E~2/2-E列和2-35~2-41轴线间，南北长66.870m，东西宽18.600m，高8.5m，板厚有250mm 和300mm，梁截面有400mm×1000mm、600mm×1000mm、500mm×1000mm等。
本方案选最大板厚300mm和最大梁截面600mm×1000mm作高支模板验算，其他板厚和梁参照这两个截面做模板支撑加固。
1、粗轧机、精轧机地下风机房、乳化液系统、稀油润滑站施工图2、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20013、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）4、《木结构设计规范》（GBJ5-88）5、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）6、《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》（建质[2009]87号）7、《高层混凝土结构技术规程》（JGJ3-2003）8、《建筑施工手册》（第四版）（中国建筑工业出版社2003）9、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-200110、《混凝土结构工程施工平面整体表示法制图规范和构造详图》03G101-1。
三、模板工程危险源识别分析和预控措施结合工程实际，本工程高大模板工程存在的重大危险源有：高支模架超高、梁荷载超重、梁跨度超长、高处坠落、坠物伤人等。
设备基础施工方案(和通)
设备基础施工方案(和通)
一、前言
设备基础是保障设备安全稳定运行的重要基础设施之一。
本文旨在说明设备基础施工的步骤和要点，以提高设备基础的建设质量，确保设备长期运行稳定可靠。
二、施工前准备
1.设计方案确认：在施工前确保设计方案已经经过审核确认，并了解
施工图纸和相关规范要求。
2.人员培训：组织施工人员进行相关工程培训，确保他们了解施工方
案和注意事项。
三、施工步骤
1.场地准备：对施工场地进行清理和平整，确定施工区域范围。
2.地基处理：根据设计要求，清理地面并进行基础开挖工作。
3.基础浇筑：在地基处理完毕后，按照设计要求进行基础混凝土的浇
筑，确保混凝土品质达标。
4.立柱安装：待混凝土达到强度要求后，开始进行设备支撑立柱的安
装。
5.支撑梁安装：根据设计图纸安装支撑梁结构，确保设备能够平稳支
撑。
6.设备固定：最后固定设备在基础上，确保设备稳固可靠。
四、施工质量控制
1.监测：在施工过程中，对基础的建设和设备安装过程进行监测，及
时发现并处理问题。
2.验收：完成施工后，对设备基础进行验收，确保符合设计要求。
五、施工后维护
1.设备保养：定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命。
2.定期检查：定期对设备基础进行检查，及时处理设备基础出现的问
题。
结语
本文介绍了设备基础施工方案中的关键步骤和质量控制要点，希望能为设备基础施工提供一定的指导，确保设备基础的安全稳定性和可靠性。
冷轧设备基础施工方案
冷轧设备基础施工方案一、施工前准备现场勘查：对冷轧设备基础施工地点进行详细勘查，了解地质情况、周围环境、交通状况等。
图纸审核：对施工图纸进行细致审核，确保与现场实际情况相符，发现问题及时与设计单位沟通。
编制施工方案：根据现场勘查结果和图纸要求，编制详细的施工方案，包括人员组织、材料准备、机械配置等。
技术交底：对参与施工的人员进行技术交底，明确施工要点、难点和注意事项。
二、设备基础设计基础类型选择：根据冷轧设备的重量、运行特点和使用环境，选择合适的基础类型，如混凝土基础、钢筋混凝土基础等。
基础尺寸计算：根据设备的荷载要求，计算基础的尺寸，包括长、宽、高等。
基础配筋设计：根据基础类型和尺寸，进行配筋设计，确保基础具有足够的承载能力和稳定性。
三、基础施工流程基础开挖：按照设计图纸要求进行基础开挖，确保开挖尺寸准确，边坡稳定。
基础垫层施工：在开挖好的基础上铺设垫层，确保垫层的厚度和平整度符合设计要求。
基础钢筋骨架安装：按照设计图纸要求，进行钢筋骨架的安装和固定，确保钢筋的型号、间距和保护层厚度符合要求。
基础模板搭设：在钢筋骨架上搭设模板，确保模板的支撑牢固、平整，满足混凝土浇筑的要求。
基础混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土的浇筑和振捣，确保混凝土的密实性和强度。
基础养护：混凝土浇筑完成后，进行养护工作，确保混凝土达到设计强度。
四、材料选择与检验材料采购：选择合格的供应商，采购符合设计要求的原材料，如水泥、砂石、钢筋等。
材料检验：对进场的原材料进行检验，确保材料的质量符合国家标准和设计要求。
五、施工现场管理人员管理：合理安排施工人员的工作时间和工作内容，确保施工进度和质量。
机械管理：对施工机械进行定期维护和保养，确保机械的正常运行和安全使用。
现场安全管理：制定现场安全管理制度，加强现场安全教育和培训，确保施工现场的安全。
六、质量控制措施施工过程质量控制：对施工过程中的每一个环节进行严格控制，确保施工质量符合设计要求。
设备基础施工方案最终版
设备基础施工方案最终版1. 引言本文档旨在提供设备基础施工方案的最终版本，为施工人员提供指导和参考依据。
该方案涵盖基础施工方案的设计、施工步骤和注意事项等要点。
2. 设计方案2.1 地基设计根据工程要求和土壤条件，确定设备基础的形式和尺寸。
在土壤承载力满足要求的前提下，选择适当的基础类型，如浅基础、深基础等。
确定基础的宽度、长度和深度等参数，并进行相应的计算和设计。
2.2 设备基础类型根据设备的特点和施工条件，选择合适的基础类型。
常见的设备基础类型包括单块基础、连续基础和板框基础等。
在选择基础类型时，要考虑设备的重量、振动特性和周围环境等因素。
2.3 基础材料选择选择合适的基础材料，如混凝土、钢筋等。
根据工程要求和设计参数，确定混凝土的配合比、强度等级和抗渗能力。
选用符合要求的钢筋，并进行合理的布置和连接。
2.4 基础施工图纸根据设计方案和计算结果，绘制基础施工图纸。
图纸中应包含基础的几何形状、尺寸、材料规格和施工要点等信息。
图纸应符合相关标准和规范，并与其他施工图纸协调配合。
3. 施工步骤3.1 现场准备在开始施工前，要进行现场勘测和准备工作。
包括清理施工区域、测量标高和标线、设置施工场地围栏等。
3.2 基础开挖按照基础施工图纸的要求和设计参数，进行基础的开挖工作。
注意保持开挖面平整、垂直，并清理好开挖底部的杂物。
3.3 基础处理根据基础类型的要求，进行相应的基础处理工作。
如单块基础需要进行基础底部的压实和加固，连续基础需要进行基础沟槽的挖掘和衬砌等。
3.4 钢筋安装根据基础施工图纸的要求，进行钢筋的安装。
按照规定的间距和位置，将钢筋布置在基础内，并进行连接和固定。
3.5 浇筑混凝土在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
根据设计要求和施工图纸，确定混凝土的浇注方式和流动性要求。
注意保持混凝土的均匀性和密实性。
3.6 表面处理在混凝土凝固后，进行表面处理工作。
如剥离剂处理、养护剂涂刷等。
根据设计要求和相关规范，进行相应的表面处理措施。
大钢模施工方案
大钢模施工方案大钢模施工方案一、工艺流程：1. 对施工区域进行打桩定位，确定施工范围和高度。
2. 确定模板的尺寸，并制定出施工计划。
3. 按照计划，开始制作大钢模板的方案，包括钢筋的加工和钢板的焊接。
4. 将钢板根据设计要求切割成不同的尺寸，保证其精准度和平整度。
5. 进行预处理，包括除锈、除油和清洁等工作，确保模板表面的平整和光滑。
6. 逐步焊接钢板，形成整体模板的构造，注意控制焊接的强度和焊缝的密度。
7. 进行检测和试验，验证模板的性能和承载力。
8. 使用起重设备将大钢模板安装到施工位置。
9. 进行调整和固定，确保模板的稳定性和安全性。
10. 进行模板的拆卸和回收。
二、技术要点：1. 保证模板的平整度和精度，通过精密加工和铣削等工艺，确保模板的尺寸和形状的准确性。
2. 选择合适的焊接材料和焊接方法，使得模板的焊接强度和焊缝的质量能够满足设计要求。
3. 根据模板的使用环境和载荷要求，选择合适的防腐处理方法，延长模板的使用寿命。
4. 注意模板的拆卸和回收工作，尽量减少材料的浪费和环境污染。
三、施工安全措施：1. 施工区域进行封闭，划定安全范围，设置警示标志，禁止非工作人员进入施工现场。
2. 严格执行安全操作规程，穿戴好安全防护用品，确保施工人员的人身安全。
3. 模板安装过程中，使用起重设备和固定工具，确保模板的稳定性和安全性。
4. 进行模板的试验和检测，验证模板的性能和承载力，确保施工的安全性和质量。
5. 对施工现场进行定期巡查和维护，确保施工的顺利进行和安全进行。
四、质量控制：1. 严格按照施工方案进行施工，确保施工的质量和安全。
2. 注意模板的制作工艺和焊接工艺，确保模板的强度和焊缝的质量。
3. 通过检测和试验，验证模板的性能和承载力，确保模板的质量和使用寿命。
4. 对模板进行维护和保养，定期进行检查和修复。
5. 及时处理施工过程中出现的问题，确保施工的质量和进度。
以上即是大钢模施工方案的主要内容，通过严格的施工工艺流程、技术要点、施工安全措施和质量控制，确保大钢模施工的安全性、质量和效益。
轧线设备基础施工方案
4.2.1项目经理:
项目经理负责整个施工过程的控制，受公司企业法人代表的委托，对项目施工全过程、全方位负责，对项目的工程质量负责。接受公司经理（或委托人）的领导和公司管理部门归口管理。在项目上贯彻执行公司的质量方针，全面履行工程承包合同，负责制定项目质量计划，保证质量体系有效运行。负责项目合同内的生产、管理，调配现场内的物资、资金、人员，对完成项目的施工计划、工程进度、工期、成本、安全、文明施工负总责。
E.负责对施工现场的安全、作业环境等方面的管理提出要求，确保适宜的工作环境。
F.负责项目施工所需要的生产设备的安全使用控制和管理。
4.2.7工程技术员岗位职责
A.负责施工过程中的图纸自审和会审、技术交底、进度计划以及现场管理。
B.熟悉设计图纸，协助项目总工程师组织并参加设计交底，积极联系设计单位解决好现场施工问题。
D.应根据产品的特点，选用适宜的搬运、贮存、防护措施，保证产品在搬运、贮存过程中不被损坏、腐蚀、污染等。
E.建立、健全各种材料台帐。掌握材料进耗动态，及时结算材料亏盈报表，做好材料分析、校对、结帐等工作。
4.3.
4.3.1工程施工过程中随时接受质量监管人员对工程质量等进行监督检查，并为其开展工作提供方便，提供真实的原始记录、检测记录、技术经济资料。
D.测算项目部对各作业队承包指标和分解下达。
E.组织编制施工生产计划，组织审批汇总各作业队完成施工产值统计报表。
F.负责组织施工单位按施工图预算，补充预算的编制审核和上报审批工作。
G.负责组织施工单位按施工程序及时编制单位预算成本表。
H.负责组织参加项目部材料采购招标工作。
4.2.5项目总会计师：
A.依据国家法令、法规及企业会计制度，设立会计帐薄及各科目相关台帐。
轧机设备基础施工方案
XXXXX设备基础高大模板支撑系统施工方案编制人:审核人:批准人:XXXXXX项目部XXXX年XX月XX日目录错误！未定义书签。
概述 ........................................ 一、二、编制依据 (4)三、模板工程危险源识别分析与预控措施 (4)四、高支模板设计 (6)五、高支模板拆除 ................................. 错误！未定义书签。
六、安全、环保、文明施工注意事项 ................. 错误！未定义书签。
七、高支模板计算书 ............................... 错误！未定义书签。
一、概述1、工程概况XXXXXXX有限公司建设单位XXXXXXXX有限公司设计单位XXXXXX勘察单位有限公司XXXXXX设监理有限公司监理单位施工总承包XXXXXXX有限公司工程地址XXX市XXX区XXX路2、高支模板区域XXX设备基础位于压延车间内，由粗轧机、精轧机、重剪区及辊道组成。
粗轧机和精轧机都包括地下风机房、乳化液系统及稀油润滑站。
粗轧机的地下风机房、乳化液系统及稀油润滑站位于2-E~3/2-E列和2-20~2-22轴线间，南北最大长度29.600m，东西宽24.600m，高8.5m，板厚250mm，梁截面有300mm×800mm、400mm×900mm等。
精轧机地下风机房、乳化液系统及稀油润滑站位于2-E~2/2-E 列和2-35~2-41轴线间，南北长66.870m，东西宽18.600m，高8.5m，板厚有250mm 和300mm，梁截面有400mm×1000mm、600mm×1000mm、500mm×1000mm 等。
本方案选最大板厚300mm和最大梁截面600mm×1000mm作高支模板验算，其他板厚和梁参照这两个截面做模板支撑加固。
某钢铁厂冷轧机组设备基础施工组织设计
八、主要分部、分项工程施工方案及技术措施（一）、地基与基础分部工程1、土方开挖A、开挖深度及放坡坡度：土方施工依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定施工。
根据基础底标高及现场自然地坪标高确定基础开挖深度，根距开挖土质及挖深拟定放坡坡度，按基础纵轴排列方向，采用机械大开挖由一端倒退挖土。
因现场可堆土方量很小，因此开挖土方除少量堆于现场外，其余均全部外运。
独立基础、设备基础及水管廊等在基槽开挖过程中基底如遇地下水，采取设置明沟集水法，由基槽两侧沿纵向每间隔15米设一处集水坑，并于每处集水坑设一台Ф100泥浆泵将汇入集水坑内的地下水抽出，为保证基底干燥，基础施工阶段应保证所有泥浆泵不停抽水，设专人昼夜值班看泵，直至基础施工完毕。
在开挖过程中，坑底应留300MM土方用人工清除。
防止机械超挖及雨季施工中雨水浸泡地基土，基坑四周设土堤防止地面雨水倒灌，保证地基土干燥。
B、工艺流程：1.在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。
修帮和清底：在距槽底设计标高50cm槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。
以此修整槽边，最后清除槽底土方。
槽底修理铲平后进行质量检查验收。
2.由于厂房独立基础同设备基础埋深不同，设备基础部分位于厂房基础基槽边坡内，为防止厂房基础回填土沉降影响设备基础稳定性，采取设置填充混凝土防止各设备基础处回填土沉降。
C、质量标准（1）保证项目基槽的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
（2）允许偏差项目见下表：D、成品保护（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。
（2）土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。
轧机基础工程施工方案
轧机基础工程施工方案一、项目概况轧机基础工程是钢铁行业中不可或缺的一部分。
轧机是用于将钢坯轧制成钢材的设备，其基础工程的施工质量直接影响到轧机的稳定运行和钢材的质量。
本文旨在对轧机基础工程的施工方案进行详细描述，确保施工工程顺利进行。
二、施工前准备1）了解设计图纸和规范要求，明确工程施工的具体要求和内容；2）准备施工机械、设备和材料，包括挖掘机、起重机、混凝土搅拌机、模板、螺栓、钢筋和混凝土等；3）组织施工人员，包括工地管理人员、施工队长、施工工人等，确保施工队伍的数量和质量满足施工需要；4）制定施工计划，包括工程进度计划、人员安排计划、设备安排计划等；三、基础工程施工流程1）现场布置（1）根据设计要求，对工地进行分区，包括混凝土浇筑区、钢筋加工区、材料堆放区和施工设备摆放区；（2）确定好施工道路和通道，便于材料进出和设备安装；2）基础开挖（1）根据设计要求和地质情况，采用挖掘机进行基础开挖，确保基础开挖的尺寸和形状符合设计要求；（2）注意安全，保证挖掘机作业时周围无人员和物品，防止事故发生；（3）挖掘完毕后，对基础坑进行检查，确保坑底平整、无积水和无杂物；3）钢筋加工（1）按照设计要求，对所需的钢筋进行加工和预埋，包括切断、弯曲和焊接；（2）对加工好的钢筋进行检查，确保钢筋的质量和数量满足设计要求；4）模板安装（1）根据设计要求，搭建基础模板，确保模板的尺寸和形状符合设计要求；（2）模板安装完成后，进行检查，确保模板的牢固和平整；5）混凝土浇筑（1）混凝土配比根据设计要求进行配置，确保混凝土的强度和耐久性；（2）采用混凝土搅拌机进行混凝土搅拌和运输，确保混凝土的均匀性和质量；（3）将混凝土倒入模板内，待混凝土凝固后进行养护，确保混凝土的强度和耐久性；6）基础验收（1）对浇筑完成的混凝土进行验收，包括混凝土的强度、平整度和外观质量等；（2）验收合格后，拆除模板，对基础进行最后的检查，确保基础的质量满足设计要求；7）设备安装（1）根据设计要求，对轧机设备进行安装，包括设备的吊装、固定和校正等；（2）设备安装完成后，进行设备的测试和调试，确保设备的运行稳定和正常；8）工程收尾（1）对施工现场进行清理，清理掉施工过程产生的垃圾和杂物，确保施工现场的整洁和安全；（2）进行最后的验收和总结，确保整个基础工程的施工质量和成果。
大型设备基础专项施工方案
大型设备基础专项施工方案一、项目背景及目标本次施工方案是为了完成大型设备基础施工工程，确保项目的高质量完成。
施工目标是按照相关技术标准和规范要求，按时按质完成设备基础的施工任务。
二、施工准备工作1.组织和人员安排：成立专门的施工组织架构，明确各部门的职责和任务。
2.施工场地准备：清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
3.施工材料及设备准备：根据施工需求，准备好所需的材料和设备。
4.岗前培训：对参与施工的人员进行必要的培训，确保他们具备相关技能和知识。
三、施工流程1.大型设备基础的施工一般包括以下步骤：a.地面准备：根据设计要求，清理施工区域的杂物，确保施工区域的平整度和结构强度。
b.基础测量：根据设计要求，进行施工区域的测量工作，确定基础位置和尺寸。
c.掘进基坑：根据设计要求，进行基坑的掘进工作，确保基坑的尺寸和形状满足设计要求。
d.钢筋加工和安装：对需要加固的基坑进行钢筋加工和安装，保证基坑的强度和稳定性。
e.混凝土浇筑：根据设计要求，进行混凝土的配制和浇筑工作，确保混凝土的质量和强度。
f.防水处理：对基础进行防水处理，保证基础的防水性能。
g.后续工序：根据需要，进行后续的施工工序，如基础的收尾工作、辅助设施的安装等。
四、质量控制1.施工过程中，按照相关技术标准和规范要求进行操作，确保施工质量。
2.对施工材料进行严格的质量检验，确保其符合设计要求和规范要求。
3.对施工过程进行现场监控，并做好施工记录和材料试验报告的填制。
4.在施工结束后进行质量验收，对施工质量进行检查，并进行相应的整改和修复。
五、安全措施1.在施工过程中，严格执行相关安全规程，确保施工人员的人身安全。
2.对施工现场进行安全检查，排除安全隐患。
3.提供必要的安全防护设备，并对施工人员进行安全培训。
4.在施工现场设置明显的安全警示标志，并配备专人进行安全指导和监督。
六、环境保护1.施工期间，严格执行环保要求，减少对周边环境的影响。
2.对施工现场产生的废弃物进行分类处理，确保无害化处理。
粗轧区设备安装施工方案
粗轧区设备安装施工方案一、前期准备工作：1.制定项目计划：确定项目的目标、任务和进度计划，明确工期和质量要求。
2.编制施工方案：根据项目计划，制定详细的施工方案，包括施工流程、材料选购、设备调试等。
3.采购设备材料：根据施工方案，确定所需的设备和材料清单，进行采购。
二、现场施工：1.设备安装基础施工：根据设备的大小和重量，进行基础的承重墩建设，确保设备的稳定性。
2.设备安装：按照施工方案，按照设备的安装标准、要求进行设备的安装，包括固定、连接等。
3.输电安装：根据设备的功率和电流要求，进行电缆的敷设、接线和接地。
4.管道安装：根据设备的冷却、供气等需要，进行管道的铺设和连接，确保设备正常运行。
5.系统调试：按照设备的调试步骤，对设备进行系统调试，确保设备的正常运行和稳定性。
6.安全防护设施：根据现场的环境和设备的特点，设置必要的安全防护设施，确保施工过程中的安全。
三、施工质量控制：1.施工过程监控：设立专人对施工过程进行监控，确保按照施工方案进行施工，过程中及时发现并处理问题。
2.施工工艺检验：在设备安装的每一个关键节点，进行工艺检验，确保质量符合要求。
3.现场施工记录：按照施工方案，及时记录施工过程中的关键参数、结果等信息，便于后续的质量评估和追溯。
4.施工过程验收：在施工完成后，进行施工过程的验收，确保设备安装达到设计要求。
5.安全管理：设立专人负责现场安全管理，加强安全教育培训，确保施工安全。
四、施工后期工作：1.设备调试完善：在设备启动后，对设备进行进一步的调试和完善，确保设备的正常运行。
2.施工报告编写：根据施工过程中的记录和验收结果，编写详细的施工报告，包括施工内容、结果、不足及改进意见等。
3.设备交接：将设备交接给后续运维单位，确保设备的正常运行和维护。
4.施工总结和评估：对整个施工过程进行总结和评估，查找问题和不足，提出改进措施，为今后的类似项目提供经验借鉴。
以上就是粗轧区设备安装施工方案的一般步骤和要点，通过合理的施工方案和严格的施工控制，能够确保设备的安装质量和工期要求的同时，也能够提高施工效率和安全性。
.轧机设备基础施工方案
轧机设备基础施工方案第一章编制依据1.1根据现场的实际情况。
1.2根据重庆钢铁设计研究院设计的施工图:（1）昆钢板带技术改造工程之热扎带钢工程施工图(图号为023.131TJ302－1至023.131TJ302－16)。
（2）轧机中心区钢筋草图。
1.3业主对该工程的质量和进度要求。
1.4我公司在攀枝花、重庆、成都等地类似工程的成功经验。
1.5中华人民共和国现行的建设工程施工及验收规范。
1.6施工验收规范相配套使用的有关技术资料和文件。
1.7十九冶质量管理体系文件。
1.8我公司现有的资源配置和社会可使用资源。
第二章工程概况2.1工程地址及环境该工程位于昆钢三炼钢第三出坯跨厂房原址上。
此地段交通便利，其东南有安海公路绕过，厂区公路与安海公路相接，且直达施工现场，所有施工用料、工程用料、机具等均可有计划的直接运入施工现场。
由甲方提供水源、电源，均可方便使用。
2.2工程简介该工程±0.000相当于绝对标高1844.600m，现有昆钢三炼钢第三出坯跨厂房内地坪相对标高为－0.100m。
轧机基础位于0Ａ列与Ａ列的3线至5线间，平面面积约1500m2；长约为37.715m，宽约为33.25m。
基础中孔室多、沟道－1－多，标高变化多，螺栓多，施工难度较大。
地基土质主要为硬塑状粘土，轧机基础下为人工挖孔灌注桩基础（桩已施工完毕）。
轧机基础底板的垫层砼强度等级为C10；轧机基础砼强度等级为C30，其中轧机基础周边墙体及底板砼均采用防水砼，其抗渗等级不得小于0.8MPa；二次浇灌层细石砼强度等级为C35。
钢筋采用I、II级钢，其钢筋锚固长度分别为20d、30d；采用焊接连接，其钢筋保护层为30mm。
轧机基础的螺栓多，材质一般为Q235－A.F和Q345－A；其类型又分为直钩螺栓和锚板螺栓，最大直径为110mm。
第三章施工布署3.1工程建设目标3.1.1工期目标严格执行业主制定的工程进度计划及我公司根据本工程特点所编制的详细的单位工程施工进度网络计划，并对其实行动态管理，以保证在224天工期内优质完成施工任务。
大型设备基础施工方案
一、编制依据兖矿高性能大型工业铝挤压材项目施工合同文件及100MN铝挤压机设备基础施工蓝图。
现行国家施工、验收及质量评定的规范和规定。
依据合同文件的要求，本工程项目的材料、设备、施工须达到（但不限于）下列国家及行业现行工程建设标准、规范的要求。
并满足工程设计的要求。
使用标准规范一览表编号规范名称规范序号1 《测量规范》GB50026-20072 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20023 《建筑用砂》GB/T14684-20014 《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-20015 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20036 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB14997 《钢筋混凝土用热轧光原钢筋》GB130138 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20029 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－200810 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-200111 《建筑工程施工验收统一标准》GB50300-200112 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200513 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99二、工程概况兖矿集团高性能大型工业铝挤压材项目挤压（二）车间——100MN铝挤压机设备基础：建设单位:××××××××××设计单位:××××××××××监理单位:××××××××××××施工单位:××××××××××××100MN铝挤压机设备基础位于挤压（二）车间中跨6～13轴线之间，主机基础东西长43.13m、南北宽14.35m。
1450mm轧线设备基础专项安全施工方案
河北东海钢铁集团特钢有限公司1450mm热轧带钢工程轧线设备基础土方开挖专项安全施工方案一、编制依据本工程依据结构施工图及建筑图现行建筑施工规范、现场实际机具设备准备情况编制。
采用的规范清单如下：《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB50202—2002）《工程测量规范》（GB50026-2007）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）二、目标管理业主的满意率达到100%，单位工程一次交验合格率100%，分项分部工程一次交验合格率达到95%以上，施工合同履约率达到100%。
三、工程概况河北东海特钢有限公司1450mm热轧带钢工程，位于唐山市滦县茨榆坨镇工业区，东临迁唐路，南侧与700mm热轧带钢厂房连接，西侧靠近二炼钢厂房。
本方案为轧线设备基础土方开挖专项安全施工方案，轧线设备基础包括粗轧前辊道、粗轧区、粗轧后辊道、精轧区、层流冷却区、卷曲区设备基础，本工程±0.00相对于绝对标高36.9m。
基础土方开挖采用大开挖方式，基础槽底标高为-7.2m、-7.6m、-8.1m、-8.6m、-8.9m、-9.1m、-9.6m、-9.8m、-10.1m、-10.947m、-11.1m、-12.6m，冲渣沟从东向西由-7.7m降至-10.147m，从西向东由-7.6降至-10.48m，i=0.03。
在基槽土方开挖前甲方对700mm热轧带钢厂房C轴北侧打灌注桩进行加固防护，以确保原有厂房的稳定。
待灌注桩达到强度后再进行基槽开挖，开挖时与设备基础南侧（有桩防护处）直接挖至桩边，每开挖完一层土后，由一公司进行喷涂，待喷涂完成后再开挖下一层。
根据甲方通知单，-5m以下基础开挖放坡系数0.69，低于-9.1m基础采用二级放坡方式进行开挖，-5m处设2m宽缓冲平台。
自然地面标高为-0.385m，地下水位约-10.6m。
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设备基础高大模板支撑系统施工方案编制人:审核人:批准人:2019年5月15日目录一、概述 ........................................ 错误！未定义书签。
二、编制依据 (4)三、模板工程危险源识别分析与预控措施 (4)四、高支模板设计 (6)五、高支模板拆除................................. 错误！未定义书签。
六、安全、环保、文明施工注意事项................. 错误！未定义书签。
七、高支模板计算书............................... 错误！未定义书签。
一、概述1、工程概况工程名称1#车间垂直铸材设备基础项目建设单位成都天马精密机械有限公司设计单位四川宏宇科创建筑工程设计有限公司勘察单位四川兴源岩土工程勘察有限公司监理单位成都交大建设集团有限公司施工总承包成都市三鹏建筑工程有限公司工程地址成都市青白江区清泉镇欧洲产业城结构类型设备基础基础类型板式施工总工期质量要求合格2、高支模板区域垂直铸材设备基础位于1#车间内，由粗轧机、精轧机、重剪区及辊道组成。
粗轧机和精轧机都包括地下风机房、乳化液系统及稀油润滑站。
粗轧机的地下风机房、乳化液系统及稀油润滑站位于2-E~3/2-E列和2-20~2-22轴线间，南北最大长度29.600m，东西宽24.600m，高8.5m，板厚250mm，梁截面有300mm ×800mm、400mm×900mm等。
精轧机地下风机房、乳化液系统及稀油润滑站位于2-E~2/2-E列和2-35~2-41轴线间，南北长66.870m，东西宽18.600m，高8.5m，板厚有250mm和300mm，梁截面有400mm×1000mm、600mm×1000mm、500mm×1000mm等。
本方案选最大板厚300mm和最大梁截面600mm ×1000mm作高支模板验算，其他板厚和梁参照这两个截面做模板支撑加固。
二、编制依据1、1#车间垂直铸材设备基础施工图2、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20013、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）4、《木结构设计规范》（GBJ5-88）5、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）6、《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》（建质[2009]87号）7、《高层混凝土结构技术规程》（JGJ3-2003）8、《建筑施工手册》（第四版）（中国建筑工业出版社2003）9、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-200110、《混凝土结构工程施工平面整体表示法制图规范和构造详图》03G101-1。
三、模板工程危险源识别分析和预控措施结合工程实际，本工程高大模板工程存在的重大危险源有：高支模架超高（梁板）、剪力墙及筏板基础超厚、框架柱体积超大、高处坠落、坠物伤人等。
详见下表。
危险源识别及预控措施表：序号危险源可能导致的后果预防控制措施1 支模架超高架体失稳、坍塌对架体进行设计计算、编制专项施工方案并经专家论证、审查2 墙体宽度超厚架体失稳、坍塌同上3 梁板支撑高度较高架体失稳、坍塌同上4 框架柱体积超大架体坍塌、失稳同上5 高处坠落人员伤亡搭设临边安全防护设施；满铺脚手板；进行安全交底；遵守安全操作规程；6 钢管、扣件、工具等坠物伤人人员伤亡搭设临边安全防护设施；满铺脚手板；周边用安全网封闭；进行安全交底；遵守安全操作规程；7 支模架搭设不规范架体失稳、坍塌按脚手架规范《JGJ130-2001》及专项施工方案要求搭设；8 支模架钢管或扣件材质不符合国家标准架体失稳、坍塌对进场材料把关，要求有检测报告及出厂合格证；9 操作人员无证上岗；违反操作规程；支模架不符合专项方案及规范要求；检查架子工操作证；进行安全技术交底，加强施工过程中安全检查。
10 扣件的螺栓扭距力没有达到安全要求架体失稳、坍塌按照JGJ130-2001标准进行检测，不符合要求的进行加固；验收合格后方可投入使用。
11 未设置拉结点或拉结点不符合要求架体失稳、坍塌按照JGJ130-2001标准及专项方案要求进行检查验收，合格后方可使用。
12工人违章操作、管理人员违章指挥架子坍塌、人员伤害按照职业健康安全管理制度进行教育；加强安全技术交底和检查。
13 不佩戴或不正确佩戴安全防护用品人员伤害按照职业健康安全管理制度进行教育；加强安全技术交底和检查。
14 注意力不集中，作业时间过长人员伤害项目部合理安排作业时间15 架子、钢管、扣件未进行保养维护锈蚀变形；架子坍塌搭设及使用过程中加强检查、保养，及时更换变形受损的材料部件16 模板或架子上堆放材料过多架体失稳、坍塌搭设及使用过程中加强检查、避免材料过多或集中堆放17 模板拆除时砼强度不符合要求楼板坍塌拆模前提供拆模试块报告；经批准后拆模；四、高支模板设计1、材料选择（1） 模板用915×1830×18 mm 厚优质耐水胶合板。
（2） 小楞木：用50×100mm 松木枋。
（3） 大楞：用Ф48×3.5mm 焊接钢管，对拉螺栓用M12高强螺杆。
（4） 支撑架：用Ф48×3.5mm 钢管和扣件连接，钢制螺丝上托及下座。
2、 施工方案选择2.1 墙体模板及支撑架构造做法：○1侧模：用915×1830×18mm 厚耐水胶合板；○2小楞木：用50×100mm 松木枋，间距200mm 。
○3大楞：用Ф48×3.5mm 钢管支于支撑立杆上托。
○4支撑架立杆：剪力墙体加固采用满堂式支撑架支撑。
立杆用Ф48×3.5mm 钢管，间距1.2m ，步距1.8m ；用Ф48×3.5mm 钢管作纵横的水平拉杆，离底板面200mm ，设扫地杆，与结构柱模用钢扣件拉结牢固，防止平面失稳，靠边跨均设剪刀撑（Ф48×3.5mm 钢管），剪刀撑做法按规范规定。
2.2 梁模板及支撑架构造做法：（附后结构计算书）根据以往多年施工经验，梁板底的支撑小楞间距选为200mm ，梁侧模竖楞间距选为200mm ，足以满足承载力要求，在此不再验算。
2.2.1 梁底模板及支撑架（1） 用18mm 厚胶合板，沿梁长向铺钉于小楞上。
（2） 小楞：用50×100mm 松木枋，垂直于梁长方向铺设于大楞上，间距200mm 。
（3） 大楞：用Ф48×3.5mm 钢管，沿梁长向设置，垂直于支撑架立杆的上托面。
（4） 支撑立杆：用Ф48×3.5mm 钢管，于梁两侧距梁边200mm 各设两排顶杆，沿梁长方向间距1000mm （即：共两排立杆），纵横设Ф48×3.5mm 钢管水平拉杆，步距为1.8m ，离地面200mm 用Ф48×3.5mm 钢管做扫地杆。
梁两端及梁跨中设剪刀撑,梁两侧设交叉斜撑，均用Ф48×3.5mm ，钢扣件连接牢固。
梁底模板支撑架用在梁宽×高在600×1000mm 、400×1000mm 、400×900mm 、400×800mm 时，梁底中间设一排支撑立杆,沿梁长方向间距1000mm 布置。
见下图。
18 模板拆除时违反安全操作规程 物体打击伤人 严格按照施工方案及安全操作规程进行模板及架子拆除2.2.2 梁侧模板构造：(1)侧模板：用18mm厚胶合板。
(2)竖向木枋楞：用50×100mm松木枋，水平间距200mm。
用钉与侧模板钉牢固，上端用100×50mm枋木条钉牢在楼模板上及梁侧模板上，枋木条紧贴并顶牢固竖向小枋楞，使起到支点作用。
(3)大楞：用Ф48×3.5mm钢管，梁每侧沿梁底上及板底下200mm各（梁高为≤600mm的没有中间排钢管）设置2根Ф48×3.5mm钢管，沿梁长方向每间距600mm用M12对拉螺杆，每端双螺母进行拉结紧贴，固定竖向小楞，使梁模板满足梁的截面尺寸。
见下面梁支撑立面示意图：2.3 柱模板构造做法(1)模板：用18mm胶合板(2)竖向枋木：用50×100mm松木枋水平间距200mm ，靠柱每边角处设一根，与柱模用铁钉钉牢，可作为柱模垂直方向稳定及承受柱砼重。
作用于模板的侧压力及传递该侧压力至柱模板环箍的作用。
(3)模板环箍：用2根Ф48×3.5mm钢管，用M12对拉螺栓于柱两对边竖向枋木外按柱截面尺寸夹牢固，每环箍互为置换方向紧贴设置。
柱宽小于700mm ，中间不用加螺栓，环箍竖向间距≤500mm 。
(4)柱模支架：在柱模板用吊锤吊垂直就位后，用Ф48×3.5mm钢管四向斜撑（距柱顶下2m及3.5m处）斜撑顶牢柱模。
斜撑与楼板夹角成60度，必须牢固可靠。
3.高支模支撑体系的一般规定和施工要求3.1 满堂红模板支撑系统的搭设应按下列程序进行：设置纵向扫地杆安立杆设置横向扫地第一步纵向水平杆（1）搭设前，底座选用500×500×50mm方木块作垫板。
（2）搭设前工程技术负责人应按规程和施工组织设计要求向搭设使用人员做技术和安全作业交底。
（3) 架搭设时扣件必须用扳手用力拧紧，扭力矩应为40～65N.m。
(4) 大横杆与立杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。
小横杆内贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。
在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。
(5) 小横杆伸出大横杆长度应大于150㎜，立杆的垂直度误差不得超过25㎜。
柱距误差不得超过±50㎜，大横杆应平行于地面，同跨内外纵向水平高差不得超过±10㎜。
（6）按规定，钢管架杆件应满设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角不应大于60°，剪刀撑应连系3～4根杆。
（7）杆件与建筑物的拉结应使用刚性拉结点，刚性拉结点通过短钢管、扣件与框架梁或楼板附近等具有较好的抗水平力作用的结构部位连接。
在有连墙杆的步架平面设置水平斜拉杆，以加强支撑系统的横向刚度。
（8）钢管垂直接驳必须使用对接扣件，不得错开搭接：两根垂直交叉钢管的连接，应用直角扣件，旋转扣件仅用于任意交叉钢管的连接。
杆件连接点应满足如下要求：相邻杆件接头不得在一同平面内，其错开距离不应小于500㎜，接头离主结点间距不应大于1/3跨度。
（9）跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，安装模板时应按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000～3／1000。
3.2 现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见下表：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。