轧机设备基础高大模板施工方案

XXXXX设备基础高大模板支撑系统

施

工

方

案

编制人:

审核人:

批准人:

XXXXXX项目部

XXXX年XX月XX日

目录

一、概述

1、工程概况

2、高支模板区域

XXX设备基础位于压延车间内，由粗轧机、精轧机、重剪区及辊道组成。粗轧机和精轧机都包括地下风机房、乳化液系统及稀油润滑站。粗轧机的地下风机房、乳化液系统及稀油润滑站位于2-E~3/2-E列和2-20~2-22轴线间，南北最大长度29.600m，东西宽24.600m，高8.5m，板厚250mm，梁截面有300mm×800mm、400mm×900mm等。精轧机地下风机房、乳化液系统及稀油润滑站位于2-E~2/2-E列和2-35~2-41轴线间，南北长66.870m，东西宽18.600m，高8.5m，板厚有250mm 和300mm，梁截面有400mm×1000mm、600mm×1000mm、500mm×1000mm等。本方案选最大板厚300mm和最大梁截面600mm×1000mm作高支模板验算，其他板厚和梁参照这两个截面做模板支撑加固。

1、粗轧机、精轧机地下风机房、乳化液系统、稀油润滑站施工图

2、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

4、《木结构设计规范》（GBJ5-88）

5、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）

6、《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》（建质[2009]87号）

7、《高层混凝土结构技术规程》（JGJ3-2003）

8、《建筑施工手册》（第四版）（中国建筑工业出版社2003）

9、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

10、《混凝土结构工程施工平面整体表示法制图规范和构造详图》03G101-1。

三、模板工程危险源识别分析和预控措施

结合工程实际，本工程高大模板工程存在的重大危险源有：高支模架超高、梁荷载超重、梁跨度超长、高处坠落、坠物伤人等。详见下表。危险源识别及预控措施表：

（1）模板用915×1830×18 mm厚优质耐水胶合板。

（2）小楞木：用50×100mm松木枋。

（3）大楞：用Ф48×3.5mm焊接钢管，对拉螺栓用M12高强螺杆。

（4）支撑架：用Ф48×3.5mm钢管和扣件连接，钢制螺丝上托及下座。

2、施工方案选择

2.1 顶板模板及支撑架构造做法：

○1顶板模：用915×1830×18mm厚耐水胶合板；

○2小楞木：用50×100mm松木枋，间距200mm。

○3大楞：用Ф48×3.5mm钢管支于支撑立杆上托。

○4支撑架立杆：采用满堂式支撑架。立杆用Ф48×3.5mm钢管，间距1.2m，步距1.8m；用Ф48

×3.5mm钢管作纵横的水平拉杆，离底板面250mm，设扫地杆，与结构柱模用钢扣件拉结牢固，防止平面失稳，靠边跨均设剪刀撑（Ф48×3.5mm钢管），剪刀撑做法按规范规定。

2.2 梁模板及支撑架构造做法：（附后结构计算书）

根据以往多年施工经验，梁板底的支撑小楞间距选为200mm，梁侧模竖楞间距选为200mm，足以满足承载力要求，在此不再验算。

2.2.1 梁底模板及支撑架

（1）用18mm厚胶合板，沿梁长向铺钉于小楞上。

（2）小楞：用50×100mm松木枋，垂直于梁长方向铺设于大楞上，间距200mm。

（3）大楞：用Ф48×3.5mm钢管，沿梁长向设置，垂直于支撑架立杆的上托面。

（4）支撑立杆：用Ф48×3.5mm钢管，于梁两侧距梁边200mm各设两排顶杆，沿梁长方向间距1000mm（即：共两排立杆），纵横设Ф48×3.5mm钢管水平拉杆，步距为1.8m，离地面200mm用Ф48×3.5mm钢管做扫地杆。梁两端及梁跨中设剪刀撑,梁两侧设交叉斜撑，均用Ф48×3.5mm ，钢扣件连接牢固。梁底模板支撑架用在梁宽×高在600×1000mm、400×1000mm、400×900mm、400×800mm时，梁底中间设一排支撑立杆,沿梁长方向间距1000mm布置。见下图。

2.2.2 梁侧模板构造：

(1)侧模板：用18mm厚胶合板。

(2)竖向木枋楞：用50×100mm松木枋，水平间距200mm。用钉与侧模板钉牢固，上端用

100×50mm枋木条钉牢在楼模板上及梁侧模板上，枋木条紧贴并顶牢固竖向小枋楞，使起到支点作用。

(3)大楞：用Ф48×3.5mm钢管，梁每侧沿梁底上及板底下200mm各（梁高为＜600mm的没有

中间排钢管）设置2根Ф48×3.5mm钢管，沿梁长方向每间距600mm用M12对拉螺杆，每端双螺母进行拉结紧贴，固定竖向小楞，使梁模板满足梁的截面尺寸。见下面梁支撑立面示意图：

2.3 柱模板构造做法

(1)模板：用18mm胶合板

(2)竖向枋木：用50×100mm松木枋水平间距200mm ，靠柱每边角处设一根，与柱模用铁钉钉牢，

可作为柱模垂直方向稳定及承受柱砼重。作用于模板的侧压力及传递该侧压力至柱模板环箍的作用。

(3)模板环箍：用2根Ф48×3.5mm钢管，用M12对拉螺栓于柱两对边竖向枋木外按柱截面尺寸

夹牢固，每环箍互为置换方向紧贴设置。柱宽小于700mm ，中间不用加螺栓，环箍竖向间距≤500mm 。

(4)柱模支架：在柱模板用吊锤吊垂直就位后，用Ф48×3.5mm钢管四向斜撑（距柱顶下2m及3.5m

处）斜撑顶牢柱模。斜撑与楼板夹角成60度，必须牢固可靠。

3.高支模支撑体系的一般规定和施工要求

3.1 满堂红模板支撑系统的搭设应按下列程序进行：

设置纵向扫地杆安立杆设置横向扫地第一步纵向水平杆

第一步横向水平剪刀撑连墙件（或加抛撑）