轧机设备基础高大模板施工方案
某钢铁厂冷轧机组设备基础施工组织设计
某钢铁厂冷轧机组设备基础施工组织设计一、项目概况：钢铁厂决定对冷轧机组设备进行更新换代，包括设备基础的施工工作。
本次施工包括机组设备基础的打地、浇筑、拆除旧设备基础以及设备基础的验收等工作。
二、施工组织设计目标：1.保障施工安全：确保施工过程中没有发生任何安全事故，保障施工人员的人身安全。
2.提高施工效率：通过合理的施工组织与协调，提高施工效率，按时完成基础施工任务。
3.保障质量：按照工程质量要求，确保基础施工的质量合格，满足设备安装的要求。
4.合理利用资源：合理安排人力资源、机械设备和材料，避免浪费，提高资源利用率。
三、施工方案：1.施工准备：a.根据设备基础施工的工作量和需要的施工资源，制定详细的施工计划，并确保各项准备工作合理安排。
b.按照施工计划，统计和采购所需的施工材料，并进行储存管理，确保材料供应充足和质量合格。
c.安排经验丰富的施工人员，并进行必要的培训和工作安全教育，提高他们的工作技能和施工质量。
d.检查机械设备的状态和性能，确保其正常运行和满足施工要求，并及时进行维修和保养。
2.施工流程：a.地面准备：清除施工区域内的障碍物和污染物，确保施工现场的清洁与安全。
b.打地施工：根据设计图纸和规范要求，分段进行机组设备基础的打地工作，采用打桩或挖坑的方式。
c.基础浇筑：根据设计图纸，安排混凝土搅拌车进行基础的浇筑工作，并按照设计要求进行养护。
d.拆除旧设备基础：将旧设备基础进行拆除，并确保拆除过程中不会对周边设备和结构造成破坏。
e.设备基础验收：经过养护期后，对设备基础进行验收，确保质量符合规定标准。
3.质量控制：a.严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保基础的尺寸、强度、平整度等要求满足标准。
b.使用质检工具对混凝土强度进行检测，如压力机、水泥试验仪等，确保混凝土质量合格。
c.对基础施工中出现的问题和质量缺陷进行及时整改和处理，确保施工质量达到要求。
4.安全保障：a.制定详细的施工安全计划和操作规程，对施工人员进行安全教育和培训，确保施工过程中的安全。
中瑞轧制线基础施工方案(A4)
目录1施工方案编制依据 (1)2基础设计说明 (1)3本工程执行的施工技术标准 (2)4工程概况 (3)5施工准备 (3)6施工段划分 (4)7施工进度计划 (5)8工期保证措施 (6)9施工中应注意的重点 (6)10设备基础施工方法 (9)11大体积混凝土施工技术要领 (21)12劳动力计划 (24)13主要施工机具选择与配置 (25)14质量保证措施 (26)15质量通病的防治措施 (29)16安全技术措施 (31)17文明施工管理措施 (31)1施工方案编制依据江苏中瑞钢铁有限公司热轧带钢车间工艺平面布置图和各主要机组土建结构施工图，业主对设备基础工期的要求,我们踏勘现场的一手资料以及我公司以往同类工程施工经验。
2基础设计说明2.1本工程±0.000相当于车间地坪标高。
2.2基础材料炉体基础采用C25号耐热混凝土,耐热温度300度，其他采用C25号混凝土。
烟道基础采用C25号耐热混凝土，耐热温度300度.所有地下部分混凝土外测涂沥青胶泥两道，有关规定见《地下工程防水技术规范》。
设备基础采用C25号混凝土。
垫层采用C10素混凝土，二次浇灌层采用C30细石混凝土。
钢筋采用HPB235级HRG335级2.3钢筋保护层厚度:底层为50mm,侧壁为40mm，其余均为35mm2.4钢筋锚固长度：HPB235为30d HRB335为35d 搭接长度为锚固长度的1.3倍，同一截面内钢筋搭接数量不得超过全部面积的25％,要相互错开不小于45d距离.2.5壁，底厚大于500时，两侧钢筋间须加设S型立筋撑住其直径8＠500 2.6基础如果底面坐落在回填土层上，应将其全部挖除并用素混凝土垫至设计标高。
混凝土浇灌完养生期满后，其周围挖土部分应及时回填，回填土不允许含有机杂质，必须严格保证回填土质量，要求分层压实,压实系数不得小于0.932.7图中未标注尺寸的预埋件均对称设置预埋件锚筋若有伸出板外者自行弯折至板内。
大型钢模板专项施工方案
大型钢模板专项施工方案1. 写作背景随着建筑市场的不断发展，大型钢模板在建筑工程中的应用越来越广泛。
为了确保大型钢模板的施工能够高效、安全地进行，需要制定一套专门的施工方案。
本文将详细介绍大型钢模板专项施工方案的内容和步骤。
2. 施工前的准备工作2.1 材料和设备准备在施工前，需要购买和准备以下材料和设备：•大型钢模板•锚固材料：螺栓、螺母等•施工机械：起重机、吊篮等•个人防护装备：安全帽、安全鞋、防尘口罩等2.2 施工人员培训所有参与大型钢模板施工的人员需要接受相关的培训，包括安全操作规程、急救知识等。
2.3 施工图纸审查施工前，应对相关的施工图纸进行审查，确保施工方案符合设计要求。
3. 施工步骤3.1 基础施工首先，需要进行基础施工，确保地基平整、牢固。
具体步骤如下：1.清理施工现场，确保无障碍物；2.根据设计要求，在地基上标出大型钢模板的位置和尺寸；3.在标出的位置挖掘基础坑，并根据需要进行加固和处理；4.浇筑混凝土基础，确保牢固和平整。
3.2 钢模板安装在完成基础施工后，需要开始进行钢模板的安装。
具体步骤如下：1.按照设计要求，使用起重机将钢模板吊装到指定位置；2.使用螺栓等锚固材料将钢模板固定在地基上；3.检查钢模板的水平度和垂直度，并作出调整；4.安装完毕后，进行质量检查，确保钢模板安装牢固可靠。
3.3 配合施工钢模板安装完成后，可以开始进行配合施工。
具体步骤如下：1.根据设计要求，安装其他建筑构件；2.在钢模板上搭建脚手架，方便施工人员进行作业；3.根据需要，进行混凝土浇筑、墙体砌筑等作业。
3.4 施工结束后的处理施工完成后，还需要进行相关的处理工作，包括：1.清理施工现场，清除垃圾和杂物；2.对施工过程中产生的废弃物进行正确的处理和回收；3.进行施工质量检查，确保达到设计要求。
4. 安全注意事项在大型钢模板施工过程中，需要特别注意以下几个方面的安全问题：•施工人员应正确佩戴个人防护装备；•施工现场应设置警示标志和隔离设施，确保周围人员的安全；•施工机械的使用应符合操作规程，并进行定期检查和维护；•在作业高空时，应使用安全保护措施，如吊篮、安全绳等。
冷轧主厂房设备基础施工方案
一、工程概况：项目名称：天材高性能磁性材料生产线技改工程建设单位：天津市冶金集团天材科技发展有限公司设计单位：中冶东方工程技术有限公司秦皇岛院监理单位：天津市金设监理中心施工单位：天津二十冶建设有限公司本方案为天材技改工程冷轧主厂房内设备基础施工，基础共包括光亮卧式退火炉基础、清洗机组设备基础、二辊平整机设备基础、650纵剪设备基础；四辊轧机基础、六辊轧机基础、光亮立式退火炉设备基础、拉弯矫设备基础、进口纵剪设备基础等。
（20辊轧机设备基础到图较早已单独编制施工方案）设备基础下均有预制混凝土管桩。
管桩桩顶施工标高均为▽- 0.25m。
基础施工时根据基础底面标高截掉桩头，以满足桩顶标高的需要。
大部分基础施工深度较浅，其中光亮卧式退火炉基础最深为活套坑▽- 4.0m；清洗机组设备基础最深为▽- 2.0m；二辊平整机设备基础最深为▽- 3.4m；650纵剪设备基础最深为活套▽- 6.9m(该活套采用基础沉井施工单独编制施工方案)；四辊轧机基础最深为▽- 4.4m；六辊轧机基础最深为▽- 3.4m；拉弯矫设备基础最深为▽- 1.6m；光亮立式退火炉设备基础最深为▽- 3.6m；进口纵剪设备基础最深活套为▽- 17.3m（该活套施工将单独编制施工方案）。
垫层混凝土强度等级为C15，厚度为100，周边宽出基础100mm。
基础混凝土为C30,按图纸要求，有些部位的基础采用S6级防水混凝土。
混凝土施工时均采用商品混凝土，采用混凝土汽车泵泵送施工。
二、工程特点及施工重点：1、由于施工季节在5、6、7月份，地下水位有所上涨，根据厂房柱基础的开挖经验，考虑开挖后在基坑四周设置明排水沟及集水坑进行降水。
2、开挖时要作好桩的保护。
特别是临近深基坑的桩，在桩头暴露较多时要用脚手管在水平方向对桩头进行区域拉接加固，使之形成整体，防止局部桩在单侧土被挖去的情况下在土的侧压力下产生倾斜、偏移。
同时基坑周围禁止堆土，防止对基坑造成较大侧压力形成塌方。
粗轧区设备基础施工方案1
冲渣沟深基础施工方案1.工程概况：本工程冲渣沟位于C-D跨之间，距C轴线最小仅6.29米，长度约为330米。
沟壁砼厚度为700mm，底板砼厚度为800mm。
36－28轴及22－11轴处冲渣沟各为一段，28－22轴处冲渣沟为平行两段。
加热炉区域最深，为12.5米左右。
2.工程特点本工程地质条件差，整个工程区域内土质较差，地下水位较高，土层中含有淤泥层土质。
冲渣沟基础较深，离厂房柱基础较近，施工难度大。
根据规范要求，此类基坑为一类基坑，因工期较紧，施工条件有限，采用钢板桩进行支护施工。
3.施工部署3.1施工管理体系及劳动力资源3.1.1施工组织管理机构网络图组织机构网络图详见下图：管理机构网络图3.1.2劳动力配备计划劳动力计划表3.2主要机械设备及周转工具配备计划3.2.1主要机械设备统计表主要机械设备统计表3.2.2主要周转材料组织根据工程进度需要，组织相应的周转工具及时进场。
3.2.3施工计量、检测仪器具配置计划3.3.施工进度计划根据该工程的结构特点及现场实际情况，冲渣沟基础施工工期安排约90天，其中粗轧区为40天。
根据图纸到位情况，分段同时开挖基础，深、浅基础配合施工，合理安排。
3.4施工步骤3.4.1总体工艺流程：3.4.2主要施工顺序施工准备、定位放线→深井降水及井点降水施工→钢板桩支付冲渣沟基坑→桩间一层土方开挖→桩间二层土方开挖→桩间三层土方开挖→基础垫层→钢筋绑扎→模板支设→浇筑砼→拆除模板清理→回填。
4.施工准备4.1施工环境准备●落实现场坐标，水准点及水、电接口的情况。
●现场施工临时道路，采用碎石铺设100厚碎石道路4米宽，供现场车辆及人员进出使用。
4.2技术准备●技术负责人组织有关人员认真学习图纸，进行图纸会审前的准备，做好自审记录。
●组织桩机进场，确定深井井点位位置，对深井井位置进行定位。
●建立±0.00标高控制点，轴线控制网，做好复核记录并经有关单位认可。
4.3材料准备●进场的材料及时进行检验，合理堆放并进行挂牌标识，确保合格的材料用于工程中，不合格的材料绝不能用到工程中，并作出处理措施。
.轧机设备基础施工方案
轧机设备基础施工方案第一章编制依据1.1根据现场的实际情况。
1.2根据重庆钢铁设计研究院设计的施工图:（1）昆钢板带技术改造工程之热扎带钢工程施工图(图号为023.131TJ302－1至023.131TJ302－16)。
（2）轧机中心区钢筋草图。
1.3业主对该工程的质量和进度要求。
1.4我公司在攀枝花、重庆、成都等地类似工程的成功经验。
1.5中华人民共和国现行的建设工程施工及验收规范。
1.6施工验收规范相配套使用的有关技术资料和文件。
1.7十九冶质量管理体系文件。
1.8我公司现有的资源配置和社会可使用资源。
第二章工程概况2.1工程地址及环境该工程位于昆钢三炼钢第三出坯跨厂房原址上。
此地段交通便利，其东南有安海公路绕过，厂区公路与安海公路相接，且直达施工现场，所有施工用料、工程用料、机具等均可有计划的直接运入施工现场。
由甲方提供水源、电源，均可方便使用。
2.2工程简介该工程±0.000相当于绝对标高1844.600m，现有昆钢三炼钢第三出坯跨厂房内地坪相对标高为－0.100m。
轧机基础位于0Ａ列与Ａ列的3线至5线间，平面面积约1500m2；长约为37.715m，宽约为33.25m。
基础中孔室多、沟道－1－多，标高变化多，螺栓多，施工难度较大。
地基土质主要为硬塑状粘土，轧机基础下为人工挖孔灌注桩基础（桩已施工完毕）。
轧机基础底板的垫层砼强度等级为C10；轧机基础砼强度等级为C30，其中轧机基础周边墙体及底板砼均采用防水砼，其抗渗等级不得小于0.8MPa；二次浇灌层细石砼强度等级为C35。
钢筋采用I、II级钢，其钢筋锚固长度分别为20d、30d；采用焊接连接，其钢筋保护层为30mm。
轧机基础的螺栓多，材质一般为Q235－A.F和Q345－A；其类型又分为直钩螺栓和锚板螺栓，最大直径为110mm。
第三章施工布署3.1工程建设目标3.1.1工期目标严格执行业主制定的工程进度计划及我公司根据本工程特点所编制的详细的单位工程施工进度网络计划，并对其实行动态管理，以保证在224天工期内优质完成施工任务。
1450mm轧线设备基础专项安全施工方案
河北东海钢铁集团特钢有限公司1450mm热轧带钢工程轧线设备基础土方开挖专项安全施工方案一、编制依据本工程依据结构施工图及建筑图现行建筑施工规范、现场实际机具设备准备情况编制。
采用的规范清单如下：《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB50202—2002）《工程测量规范》（GB50026-2007）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）二、目标管理业主的满意率达到100%，单位工程一次交验合格率100%，分项分部工程一次交验合格率达到95%以上，施工合同履约率达到100%。
三、工程概况河北东海特钢有限公司1450mm热轧带钢工程，位于唐山市滦县茨榆坨镇工业区，东临迁唐路，南侧与700mm热轧带钢厂房连接，西侧靠近二炼钢厂房。
本方案为轧线设备基础土方开挖专项安全施工方案，轧线设备基础包括粗轧前辊道、粗轧区、粗轧后辊道、精轧区、层流冷却区、卷曲区设备基础，本工程±0.00相对于绝对标高36.9m。
基础土方开挖采用大开挖方式，基础槽底标高为-7.2m、-7.6m、-8.1m、-8.6m、-8.9m、-9.1m、-9.6m、-9.8m、-10.1m、-10.947m、-11.1m、-12.6m，冲渣沟从东向西由-7.7m降至-10.147m，从西向东由-7.6降至-10.48m，i=0.03。
在基槽土方开挖前甲方对700mm热轧带钢厂房C轴北侧打灌注桩进行加固防护，以确保原有厂房的稳定。
待灌注桩达到强度后再进行基槽开挖，开挖时与设备基础南侧（有桩防护处）直接挖至桩边，每开挖完一层土后，由一公司进行喷涂，待喷涂完成后再开挖下一层。
根据甲方通知单，-5m以下基础开挖放坡系数0.69，低于-9.1m基础采用二级放坡方式进行开挖，-5m处设2m宽缓冲平台。
自然地面标高为-0.385m，地下水位约-10.6m。
轧机设备基础高大模板施工方案
案XXXXX设备基础高大模板支撑系统施工方案编制人:审核人:批准人:XXXXXX项目部XXXX年XX月XX日目录一、概述错误!未定义书签。
二、编制依据4三、模板工程危险源识别分析与预控措施4四、高支模板设计6五、高支模板拆除错误!未定义书签。
六、安全、环保、文明施工注意事项错误!未定义书签。
七、高支模板计算书错误!未定义书签。
一、概述工程名称XXXX设备基础建筑工程建设单位XXXXXXX有限公司设计单位XXXXXXXX有限公司勘察单位XXXXXX有限公司监理单位XXXXXX设监理有限公司施工总承包XXXXXXX有限公司工程地址XXX市XXX区XXX路XXX设备基础位于压延车间内，由粗轧机、精轧机、重剪区及辊道组成。
粗轧机和精轧机都包括地下风机房、乳化液系统及稀油润滑站。
粗轧机的地下风机房、乳化液系统及稀油润滑站位于2-E~3/2-E列和2-20~2-22轴线间，南北最大长度29.600m，东西宽24.600m，高8.5m，板厚250mm，梁截面有300mm ×800mm、400mm×900mm等。
精轧机地下风机房、乳化液系统及稀油润滑站位于2-E~2/2-E列和2-35~2-41轴线间，南北长66.870m，东西宽18.600m，高8.5m，板厚有250mm和300mm，梁截面有400mm×1000mm、600mm×1000mm、500mm×1000mm等。
本方案选最大板厚300mm和最大梁截面600mm×1000mm作高支模板验算，其他板厚和梁参照这两个截面做模板支撑加固。
二、编制依据1、粗轧机、精轧机地下风机房、乳化液系统、稀油润滑站施工图2、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20013、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）4、《木结构设计规范》（GBJ5-88）5、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）6、《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》（建质[2009]87号）7、《高层混凝土结构技术规程》（JGJ3-2003）8、《建筑施工手册》（第四版）（中国建筑工业出版社2003）9、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-200110、《混凝土结构工程施工平面整体表示法制图规范和构造详图》03G101-1。
冷轧设备基础施工方案
冷轧设备基础施工方案一、施工前准备现场勘查：对冷轧设备基础施工地点进行详细勘查，了解地质情况、周围环境、交通状况等。
图纸审核：对施工图纸进行细致审核，确保与现场实际情况相符，发现问题及时与设计单位沟通。
编制施工方案：根据现场勘查结果和图纸要求，编制详细的施工方案，包括人员组织、材料准备、机械配置等。
技术交底：对参与施工的人员进行技术交底，明确施工要点、难点和注意事项。
二、设备基础设计基础类型选择：根据冷轧设备的重量、运行特点和使用环境，选择合适的基础类型，如混凝土基础、钢筋混凝土基础等。
基础尺寸计算：根据设备的荷载要求，计算基础的尺寸，包括长、宽、高等。
基础配筋设计：根据基础类型和尺寸，进行配筋设计，确保基础具有足够的承载能力和稳定性。
三、基础施工流程基础开挖：按照设计图纸要求进行基础开挖，确保开挖尺寸准确，边坡稳定。
基础垫层施工：在开挖好的基础上铺设垫层，确保垫层的厚度和平整度符合设计要求。
基础钢筋骨架安装：按照设计图纸要求，进行钢筋骨架的安装和固定，确保钢筋的型号、间距和保护层厚度符合要求。
基础模板搭设：在钢筋骨架上搭设模板，确保模板的支撑牢固、平整，满足混凝土浇筑的要求。
基础混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土的浇筑和振捣，确保混凝土的密实性和强度。
基础养护：混凝土浇筑完成后，进行养护工作，确保混凝土达到设计强度。
四、材料选择与检验材料采购：选择合格的供应商，采购符合设计要求的原材料，如水泥、砂石、钢筋等。
材料检验：对进场的原材料进行检验，确保材料的质量符合国家标准和设计要求。
五、施工现场管理人员管理：合理安排施工人员的工作时间和工作内容，确保施工进度和质量。
机械管理：对施工机械进行定期维护和保养，确保机械的正常运行和安全使用。
现场安全管理：制定现场安全管理制度，加强现场安全教育和培训，确保施工现场的安全。
六、质量控制措施施工过程质量控制：对施工过程中的每一个环节进行严格控制，确保施工质量符合设计要求。
轧线设备基础施工方案
4.2.1项目经理:
项目经理负责整个施工过程的控制，受公司企业法人代表的委托，对项目施工全过程、全方位负责，对项目的工程质量负责。接受公司经理（或委托人）的领导和公司管理部门归口管理。在项目上贯彻执行公司的质量方针，全面履行工程承包合同，负责制定项目质量计划，保证质量体系有效运行。负责项目合同内的生产、管理，调配现场内的物资、资金、人员，对完成项目的施工计划、工程进度、工期、成本、安全、文明施工负总责。
E.负责对施工现场的安全、作业环境等方面的管理提出要求，确保适宜的工作环境。
F.负责项目施工所需要的生产设备的安全使用控制和管理。
4.2.7工程技术员岗位职责
A.负责施工过程中的图纸自审和会审、技术交底、进度计划以及现场管理。
B.熟悉设计图纸，协助项目总工程师组织并参加设计交底，积极联系设计单位解决好现场施工问题。
D.应根据产品的特点，选用适宜的搬运、贮存、防护措施，保证产品在搬运、贮存过程中不被损坏、腐蚀、污染等。
E.建立、健全各种材料台帐。掌握材料进耗动态，及时结算材料亏盈报表，做好材料分析、校对、结帐等工作。
4.3.
4.3.1工程施工过程中随时接受质量监管人员对工程质量等进行监督检查，并为其开展工作提供方便，提供真实的原始记录、检测记录、技术经济资料。
D.测算项目部对各作业队承包指标和分解下达。
E.组织编制施工生产计划，组织审批汇总各作业队完成施工产值统计报表。
F.负责组织施工单位按施工图预算，补充预算的编制审核和上报审批工作。
G.负责组织施工单位按施工程序及时编制单位预算成本表。
H.负责组织参加项目部材料采购招标工作。
4.2.5项目总会计师：
A.依据国家法令、法规及企业会计制度，设立会计帐薄及各科目相关台帐。
轧机设备基础施工方案
XXXXX设备基础高大模板支撑系统施工方案编制人:审核人:批准人:XXXXXX项目部XXXX年XX月XX日目录错误！未定义书签。
概述 ........................................ 一、二、编制依据 (4)三、模板工程危险源识别分析与预控措施 (4)四、高支模板设计 (6)五、高支模板拆除 ................................. 错误！未定义书签。
六、安全、环保、文明施工注意事项 ................. 错误！未定义书签。
七、高支模板计算书 ............................... 错误！未定义书签。
一、概述1、工程概况XXXXXXX有限公司建设单位XXXXXXXX有限公司设计单位XXXXXX勘察单位有限公司XXXXXX设监理有限公司监理单位施工总承包XXXXXXX有限公司工程地址XXX市XXX区XXX路2、高支模板区域XXX设备基础位于压延车间内，由粗轧机、精轧机、重剪区及辊道组成。
粗轧机和精轧机都包括地下风机房、乳化液系统及稀油润滑站。
粗轧机的地下风机房、乳化液系统及稀油润滑站位于2-E~3/2-E列和2-20~2-22轴线间，南北最大长度29.600m，东西宽24.600m，高8.5m，板厚250mm，梁截面有300mm×800mm、400mm×900mm等。
精轧机地下风机房、乳化液系统及稀油润滑站位于2-E~2/2-E 列和2-35~2-41轴线间，南北长66.870m，东西宽18.600m，高8.5m，板厚有250mm 和300mm，梁截面有400mm×1000mm、600mm×1000mm、500mm×1000mm 等。
本方案选最大板厚300mm和最大梁截面600mm×1000mm作高支模板验算，其他板厚和梁参照这两个截面做模板支撑加固。
大型设备基础专项施工方案
大型设备基础专项施工方案一、前期准备工作在进行大型设备基础的专项施工之前，需要做好以下准备工作：1.进行场地勘测，确保施工区域符合设备基础的要求；2.制定详细的施工计划，包括施工的步骤、工期安排等；3.准备好相关的工程设备和材料，确保施工过程顺利进行；4.开展安全教育培训，提高工作人员的安全意识。
二、基础施工工序大型设备基础的施工过程通常包括以下几个工序：1.地基处理：在进行大型设备基础的施工之前，需要对地基进行处理，确保地基的承载力符合要求。
2.基础浇筑：将混凝土按照设计要求进行浇筑，包括搅拌、运输、浇筑等过程。
3.固化养护：在混凝土浇筑完成后，需要进行固化养护，确保混凝土的强度达到设计要求。
4.验收验收：完成混凝土固化养护后，进行基础验收，确保基础的质量符合设计要求。
三、施工注意事项在进行大型设备基础的专项施工时，需要注意以下几点：1.安全第一：严格遵守安全操作规程，确保施工过程中不发生安全事故。
2.质量把控：确保施工过程中质量符合设计要求，及时发现和处理质量问题。
3.环境保护：注意施工期间对环境造成的影响，采取相应的环境保护措施。
4.与相关部门沟通：在进行施工过程中，及时与相关部门和单位沟通，确保施工进展顺利。
四、施工结束后施工完成后，需要做好相关的完工工作：1.对施工过程中出现的问题进行总结，提出改进建议；2.对施工现场进行清理，恢复施工区域的正常状态；3.将施工过程中积累的经验总结起来，为今后的施工工作提供参考。
通过以上的施工方案，我们可以有效地完成大型设备基础的专项施工工作，确保施工质量和进度的顺利进行。
某钢铁厂冷轧机组设备基础施工组织设计
八、主要分部、分项工程施工方案及技术措施（一）、地基与基础分部工程1、土方开挖A、开挖深度及放坡坡度：土方施工依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定施工。
根据基础底标高及现场自然地坪标高确定基础开挖深度，根距开挖土质及挖深拟定放坡坡度，按基础纵轴排列方向，采用机械大开挖由一端倒退挖土。
因现场可堆土方量很小，因此开挖土方除少量堆于现场外，其余均全部外运。
独立基础、设备基础及水管廊等在基槽开挖过程中基底如遇地下水，采取设置明沟集水法，由基槽两侧沿纵向每间隔15米设一处集水坑，并于每处集水坑设一台Ф100泥浆泵将汇入集水坑内的地下水抽出，为保证基底干燥，基础施工阶段应保证所有泥浆泵不停抽水，设专人昼夜值班看泵，直至基础施工完毕。
在开挖过程中，坑底应留300MM土方用人工清除。
防止机械超挖及雨季施工中雨水浸泡地基土，基坑四周设土堤防止地面雨水倒灌，保证地基土干燥。
B、工艺流程：1.在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。
修帮和清底：在距槽底设计标高50cm槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。
以此修整槽边，最后清除槽底土方。
槽底修理铲平后进行质量检查验收。
2.由于厂房独立基础同设备基础埋深不同，设备基础部分位于厂房基础基槽边坡内，为防止厂房基础回填土沉降影响设备基础稳定性，采取设置填充混凝土防止各设备基础处回填土沉降。
C、质量标准（1）保证项目基槽的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
（2）允许偏差项目见下表：D、成品保护（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。
（2）土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。
热轧磨床设备基础施工方案
热轧磨床设备基础施工方案一、施工目标与要求1.设备基础必须具备足够的强度和稳定性，能够承受设备的重量和运行时的冲击力。
2.设备基础应满足设备的安装要求，方便设备的安装和维护。
3.设备基础施工必须符合相关的技术规范和标准，保证工程质量。
4.施工过程中应确保安全施工，防止事故发生。
二、施工过程及步骤1.前期准备工作：确定施工方案，并组织人员进行施工前的调查和测量工作，了解地基情况和相关设备要求。
2.地基处理：根据地基的情况，采取适当的地基处理措施，如填土、夯实等，确保地基的均匀、稳定。
3.基础布置：按照设备的布置要求，在地基上进行基础的布置，包括安装基础板、固定螺栓等。
基础板的尺寸要求符合设备的安装要求，安装基础板时应确保其平整、水平。
4.混凝土浇筑：在基础布置完成后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土应根据设计要求配制，保证混凝土的强度和均匀性。
在浇筑过程中，应采取必要措施防止混凝土分层、渗漏等问题的发生。
浇筑完成后，应及时进行养护，保证混凝土的早期强度。
5.检测验收：混凝土养护结束后，进行基础的检测验收工作。
检测内容包括基础尺寸、平整度等，以确保基础满足设备安装的要求。
6.设备安装：经过验收合格的基础后，进行设备的安装工作。
根据设备的安装要求，使用合适的工具和设备进行设备的安装，确保设备的稳定和安全。
三、施工材料及相关要求1.混凝土：采用标准的混凝土配制，按照设计要求进行配制，保证混凝土的强度和均匀性。
混凝土应使用优质的水泥、骨料和适量的添加剂，并采取必要的措施控制混凝土的含水率，确保混凝土的质量。
2.基础板：基础板应采用优质钢材制作，具有足够的强度和刚度。
基础板的表面应进行除锈和防腐处理，以防止钢材的腐蚀。
3.固定螺栓：固定螺栓应采用高强度不锈钢材料制作，保证固定的可靠性和耐腐蚀性。
四、施工安全措施1.施工前要制定详细的施工方案，并对施工现场进行安全检查，排除安全隐患。
2.需要配备合格的施工人员，并确保施工人员具备相关的安全知识和技能。
轧机基础工程施工方案
轧机基础工程施工方案一、项目概况轧机基础工程是钢铁行业中不可或缺的一部分。
轧机是用于将钢坯轧制成钢材的设备，其基础工程的施工质量直接影响到轧机的稳定运行和钢材的质量。
本文旨在对轧机基础工程的施工方案进行详细描述，确保施工工程顺利进行。
二、施工前准备1）了解设计图纸和规范要求，明确工程施工的具体要求和内容；2）准备施工机械、设备和材料，包括挖掘机、起重机、混凝土搅拌机、模板、螺栓、钢筋和混凝土等；3）组织施工人员，包括工地管理人员、施工队长、施工工人等，确保施工队伍的数量和质量满足施工需要；4）制定施工计划，包括工程进度计划、人员安排计划、设备安排计划等；三、基础工程施工流程1）现场布置（1）根据设计要求，对工地进行分区，包括混凝土浇筑区、钢筋加工区、材料堆放区和施工设备摆放区；（2）确定好施工道路和通道，便于材料进出和设备安装；2）基础开挖（1）根据设计要求和地质情况，采用挖掘机进行基础开挖，确保基础开挖的尺寸和形状符合设计要求；（2）注意安全，保证挖掘机作业时周围无人员和物品，防止事故发生；（3）挖掘完毕后，对基础坑进行检查，确保坑底平整、无积水和无杂物；3）钢筋加工（1）按照设计要求，对所需的钢筋进行加工和预埋，包括切断、弯曲和焊接；（2）对加工好的钢筋进行检查，确保钢筋的质量和数量满足设计要求；4）模板安装（1）根据设计要求，搭建基础模板，确保模板的尺寸和形状符合设计要求；（2）模板安装完成后，进行检查，确保模板的牢固和平整；5）混凝土浇筑（1）混凝土配比根据设计要求进行配置，确保混凝土的强度和耐久性；（2）采用混凝土搅拌机进行混凝土搅拌和运输，确保混凝土的均匀性和质量；（3）将混凝土倒入模板内，待混凝土凝固后进行养护，确保混凝土的强度和耐久性；6）基础验收（1）对浇筑完成的混凝土进行验收，包括混凝土的强度、平整度和外观质量等；（2）验收合格后，拆除模板，对基础进行最后的检查，确保基础的质量满足设计要求；7）设备安装（1）根据设计要求，对轧机设备进行安装，包括设备的吊装、固定和校正等；（2）设备安装完成后，进行设备的测试和调试，确保设备的运行稳定和正常；8）工程收尾（1）对施工现场进行清理，清理掉施工过程产生的垃圾和杂物，确保施工现场的整洁和安全；（2）进行最后的验收和总结，确保整个基础工程的施工质量和成果。
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XXXXX设备基础高大模板支撑系统施工方案编制人:审核人:批准人:XXXXXX项目部XXXX年XX月XX日目录一、概述1、工程概况2、高支模板区域XXX设备基础位于压延车间内，由粗轧机、精轧机、重剪区及辊道组成。
粗轧机和精轧机都包括地下风机房、乳化液系统及稀油润滑站。
粗轧机的地下风机房、乳化液系统及稀油润滑站位于2-E~3/2-E列和2-20~2-22轴线间，南北最大长度29.600m，东西宽24.600m，高8.5m，板厚250mm，梁截面有300mm×800mm、400mm×900mm等。
精轧机地下风机房、乳化液系统及稀油润滑站位于2-E~2/2-E列和2-35~2-41轴线间，南北长66.870m，东西宽18.600m，高8.5m，板厚有250mm 和300mm，梁截面有400mm×1000mm、600mm×1000mm、500mm×1000mm等。
本方案选最大板厚300mm和最大梁截面600mm×1000mm作高支模板验算，其他板厚和梁参照这两个截面做模板支撑加固。
1、粗轧机、精轧机地下风机房、乳化液系统、稀油润滑站施工图2、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20013、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）4、《木结构设计规范》（GBJ5-88）5、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）6、《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》（建质[2009]87号）7、《高层混凝土结构技术规程》（JGJ3-2003）8、《建筑施工手册》（第四版）（中国建筑工业出版社2003）9、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-200110、《混凝土结构工程施工平面整体表示法制图规范和构造详图》03G101-1。
三、模板工程危险源识别分析和预控措施结合工程实际，本工程高大模板工程存在的重大危险源有：高支模架超高、梁荷载超重、梁跨度超长、高处坠落、坠物伤人等。
详见下表。
危险源识别及预控措施表：（1）模板用915×1830×18 mm厚优质耐水胶合板。
（2）小楞木：用50×100mm松木枋。
（3）大楞：用Ф48×3.5mm焊接钢管，对拉螺栓用M12高强螺杆。
（4）支撑架：用Ф48×3.5mm钢管和扣件连接，钢制螺丝上托及下座。
2、施工方案选择2.1 顶板模板及支撑架构造做法：○1顶板模：用915×1830×18mm厚耐水胶合板；○2小楞木：用50×100mm松木枋，间距200mm。
○3大楞：用Ф48×3.5mm钢管支于支撑立杆上托。
○4支撑架立杆：采用满堂式支撑架。
立杆用Ф48×3.5mm钢管，间距1.2m，步距1.8m；用Ф48×3.5mm钢管作纵横的水平拉杆，离底板面250mm，设扫地杆，与结构柱模用钢扣件拉结牢固，防止平面失稳，靠边跨均设剪刀撑（Ф48×3.5mm钢管），剪刀撑做法按规范规定。
2.2 梁模板及支撑架构造做法：（附后结构计算书）根据以往多年施工经验，梁板底的支撑小楞间距选为200mm，梁侧模竖楞间距选为200mm，足以满足承载力要求，在此不再验算。
2.2.1 梁底模板及支撑架（1）用18mm厚胶合板，沿梁长向铺钉于小楞上。
（2）小楞：用50×100mm松木枋，垂直于梁长方向铺设于大楞上，间距200mm。
（3）大楞：用Ф48×3.5mm钢管，沿梁长向设置，垂直于支撑架立杆的上托面。
（4）支撑立杆：用Ф48×3.5mm钢管，于梁两侧距梁边200mm各设两排顶杆，沿梁长方向间距1000mm（即：共两排立杆），纵横设Ф48×3.5mm钢管水平拉杆，步距为1.8m，离地面200mm用Ф48×3.5mm钢管做扫地杆。
梁两端及梁跨中设剪刀撑,梁两侧设交叉斜撑，均用Ф48×3.5mm ，钢扣件连接牢固。
梁底模板支撑架用在梁宽×高在600×1000mm、400×1000mm、400×900mm、400×800mm时，梁底中间设一排支撑立杆,沿梁长方向间距1000mm布置。
见下图。
2.2.2 梁侧模板构造：(1)侧模板：用18mm厚胶合板。
(2)竖向木枋楞：用50×100mm松木枋，水平间距200mm。
用钉与侧模板钉牢固，上端用100×50mm枋木条钉牢在楼模板上及梁侧模板上，枋木条紧贴并顶牢固竖向小枋楞，使起到支点作用。
(3)大楞：用Ф48×3.5mm钢管，梁每侧沿梁底上及板底下200mm各（梁高为＜600mm的没有中间排钢管）设置2根Ф48×3.5mm钢管，沿梁长方向每间距600mm用M12对拉螺杆，每端双螺母进行拉结紧贴，固定竖向小楞，使梁模板满足梁的截面尺寸。
见下面梁支撑立面示意图：2.3 柱模板构造做法(1)模板：用18mm胶合板(2)竖向枋木：用50×100mm松木枋水平间距200mm ，靠柱每边角处设一根，与柱模用铁钉钉牢，可作为柱模垂直方向稳定及承受柱砼重。
作用于模板的侧压力及传递该侧压力至柱模板环箍的作用。
(3)模板环箍：用2根Ф48×3.5mm钢管，用M12对拉螺栓于柱两对边竖向枋木外按柱截面尺寸夹牢固，每环箍互为置换方向紧贴设置。
柱宽小于700mm ，中间不用加螺栓，环箍竖向间距≤500mm 。
(4)柱模支架：在柱模板用吊锤吊垂直就位后，用Ф48×3.5mm钢管四向斜撑（距柱顶下2m及3.5m处）斜撑顶牢柱模。
斜撑与楼板夹角成60度，必须牢固可靠。
3.高支模支撑体系的一般规定和施工要求3.1 满堂红模板支撑系统的搭设应按下列程序进行：设置纵向扫地杆安立杆设置横向扫地第一步纵向水平杆第一步横向水平剪刀撑连墙件（或加抛撑）（1）搭设前，底座选用500×500×50mm方木块作垫板。
（2）搭设前工程技术负责人应按规程和施工组织设计要求向搭设使用人员做技术和安全作业交底。
（3) 架搭设时扣件必须用扳手用力拧紧，扭力矩应为40～65N.m。
(4) 大横杆与立杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。
小横杆内贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。
在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。
(5) 小横杆伸出大横杆长度应大于150㎜，立杆的垂直度误差不得超过25㎜。
柱距误差不得超过±50㎜，大横杆应平行于地面，同跨内外纵向水平高差不得超过±10㎜。
（6）按规定，钢管架杆件应满设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角不应大于60°，剪刀撑应连系3～4根杆。
（7）杆件与建筑物的拉结应使用刚性拉结点，刚性拉结点通过短钢管、扣件与框架梁或楼板附近等具有较好的抗水平力作用的结构部位连接。
在有连墙杆的步架平面设置水平斜拉杆，以加强支撑系统的横向刚度。
（8）钢管垂直接驳必须使用对接扣件，不得错开搭接：两根垂直交叉钢管的连接，应用直角扣件，旋转扣件仅用于任意交叉钢管的连接。
杆件连接点应满足如下要求：相邻杆件接头不得在一同平面内，其错开距离不应小于500㎜，接头离主结点间距不应大于1/3跨度。
（9）跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，安装模板时应按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000～3／1000。
3.2 现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见下表：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
）项次项目允许偏差（mm）检查方法1 轴线位移柱、墙、梁 5 尺量2 底模上表面标高±5 水准仪或拉线、尺量3 截面模内尺寸基础±10尺量柱、墙、梁＋4，－54 垂直度8 经纬仪或拉线、尺量5 相邻两板表面高低差 2 尺量6 表面平整度 5 靠尺、塞尺7 阴阳角方正――方尺、塞尺垂直――线尺8 预埋铁件中心线位移――拉线、尺量9 门洞口中心线位移――拉线、尺量宽、高――对角线――12插筋中心线位移 5尺量外露长度方可模板安装。
（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；（3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
3.4 顶板模板标高控制在每根立杆架上抄水平标高-7.500m，然后用大钢尺顺着立杆向上量尺寸至板底标高。
3.5模板的变形控制（1）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；（2）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；（3）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
3.6 模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；模板如发生变形时，及时修整。
五、高支模板拆除1.拆模时间梁的不承重侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受，方可拆模，同时应依同条件养护的试件强度，根据损坏跨度的不同而按下表（按设计强度的百分比）要求来强度。
2梁板模板的拆除顺序：梁侧模板→板模板→梁底模板→支柱或门架→分类→清场3 拆模施工A、梁板拆除：先将支柱上可调支托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由龙骨支撑，拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆、交叉撑和支柱或门架。
B、梁、柱模在确保表面不受损坏时方可进行拆除。
先拆除斜撑，再拆除模板和对拉螺栓及附件，再用撬棍轻轻撬动模板，使之与砼分离。
C、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理。
D、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
⑷拆除支撑体系注意事项A、拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求。
B、拆除支撑应先清除其上的杂物及地面的障碍物。
C、拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
水平拉杆要跟随立杆或钢门架逐层拆除。
⑸管理措施A.板面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、搭设安装顺序、B、在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时措施，待其安装完毕且核正无误后才予以固定。
C、在混凝土浇筑前，必须经现场监理人员及我部检验合格后才能进模板，必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。
六、安全、环保、文明施工注意事项1、按规定头戴安全帽，脚穿胶靴，操作振动时，要戴绝缘手套。
2、电器接拆线必须由电工操作，其他人不准接拆，电线不能挂在钢筋上，应挂在木或竹杆上。