煤矿提升用钢丝绳存在的问题及改进建议
矿井提升断绳事故分析及预防
矿井提升断绳事故分析及预防矿井提升断绳事故是指矿井井下提升设备在运行过程中，由于提升钢丝绳断裂或拉断所引发的事故。
这种事故对工人的生命财产造成极大的威胁，给煤矿生产造成了重大损失，因此，对提升钢丝绳事故进行分析及预防具有重要意义。
一、事故分析1、事故原因（1）钢丝绳使用年限过长钢丝绳作为矿井提升设备中的重要部件，经常受到大量的压力和摩擦，时间一长，就会出现裂缝、变形等安全隐患。
如果继续使用，一旦达到极限负载或遭受冲击，则会立刻断裂，导致事故发生。
（2）钢丝绳质量差有些煤矿为了降低成本，会购买质量不达标的钢丝绳使用，可能会出现内部缺陷、硬化现象，使用一段时间后就会破裂。
（3）未按规定使用、保养、检查设备一些煤矿每天井下工作时间长，经常忙于开采，而对于维修、保养、检查设备的工作松懈了，这就有可能导致设备出现故障，出现断绳事故。
2、造成的危害煤矿井下震动产生的冲击波能引起钢丝绳断裂，断绳事故的发生给煤矿生产带来严重的后果。
由于错位或拉断的绳索不能支撑煤矿提升设备，加之煤矿气氛恶劣，可能会引起人员死亡事故。
一旦事故发生，将会给煤矿的经济效益带来极大的损失，同时也会给煤矿的社会形象造成极大的伤害。
二、预防措施1、加强设备检查和维护对矿井设备进行维护是预防断绳事故的关键。
定期对设备进行检查，发现问题及时更换或维修设备。
对于已经使用一段时间的钢丝绳，及时更换，不要贪图一时的便宜而影响煤矿后续的生产。
2、建立技术安全管理制度煤矿在生产过程中要制定以技术安全管理为主的制度，规定设备的技术验收标准，完善安全检验标准，逐步提高矿井提升设备的使用效率，确保设备在保证安全的前提下正常地运转。
3、加强职工培训与教育要加强对矿工的安全知识普及宣传和职业技能培训，增强职工的安全意识，减少由于操作不当造成的安全事故。
总之，在煤矿生产和设备维护中，预防措施的落实十分重要，必须采取全面、全方位、全体负责的措施，加强对设备的保养维护，完善技术安全管理制度及职工培训与教育，才能有效的减少或避免煤矿提升断绳事故的发生，确保职工的生命财产安全。
煤矿主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施
煤矿主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施永煤(集团)公司车集煤矿主井多绳磨擦轮提升机主提升钢丝绳型号为39.5ZAB6V37+FC，6.553Kg/m（赵固8.4 Kg/m，尾绳16.9Kg/m），单根绳长817米，该绳自于2001年6月悬挂，在近期检查中发现该钢丝绳断丝较多且发展很快，根据现场检查情况，该钢丝绳已不适于再继续使用，现必须更换。
为使换绳工作安全、有序的进行，根据现场条件特编制此方案指导施工。
一、施工方案根据现场情况，决定采用旧钢丝绳带新钢丝绳下放的替换法换绳。
利用提升绞车，将新绳通过下天轮绳槽后，固定于旧钢丝绳上，每根旧绳带一根新绳。
然后缓慢下放至井下装载站位置，并用钢梁支撑箕斗。
绞车单侧提升，将井上箕斗支撑，拆除旧绳安装新绳。
然后再利用新绳带旧绳，将旧绳提出井筒，完成换绳工作。
二、施工准备为使换绳工作顺利进行，准备工作应细致周密。
1、钢丝绳的检查及检验：对到货钢丝绳进行外观检查，应无不正常现象，并符合设计要求。
将每根钢丝绳截取1.2米送试验所鉴定，合格方能使用。
2、按材料计划表准备施工所用工具材料。
3、在绞车房与井口房之间布置一台11.4KW调度绞车，以备牵引钢丝绳时用。
4、绳盘架基础的布置：为防止换绳时钢丝绳盘翻倒，在绞车房与井口房之间布置4个C15砼基础，均用4条M20×450mm的地脚螺栓将支架固定好。
5、钢丝绳盘的固定：待支架坐落于基础上后，用Ф89×12mm的无缝钢管穿过绳盘中心孔，将钢丝绳盘吊放于支架上。
然后用M20的“U”形螺栓固定住钢丝绳盘的穿管。
为使之转动灵活，在钢丝绳盘中心孔内涂以黄油。
6、在下天轮钢丝绳入绳口，距天轮300mm处钢丝绳上方，固定一根钢管，并在钢管上套钢管，保证滑动，减小受力。
以防旧绳和新绳在入绳口处交叉，并使新绳一直处在旧绳的上面。
7、在井架的起重梁上挂一个5T单滑子。
煤矿井下钢丝绳断绳事故分析及防范措施
煤矿井下钢丝绳断绳事故分析及防范措施发表时间：2018-07-09T09:58:28.767Z 来源：《电力设备》2018年第6期作者：唐云鹏侯龙华周志宏[导读] 摘要：当前我国煤矿产业在不断进行产业升级，而煤矿生产安全是社会各界异常关注的问题，本文针对煤矿井下钢丝绳短绳事故发生的原因进行了分析，同时提出了相应的预防措施，并就煤矿提升钢丝绳安全的策略进行了探究。
（山西兰花科技创业股份有限公司唐安煤矿分公司山西 048407）摘要：当前我国煤矿产业在不断进行产业升级，而煤矿生产安全是社会各界异常关注的问题，本文针对煤矿井下钢丝绳短绳事故发生的原因进行了分析，同时提出了相应的预防措施，并就煤矿提升钢丝绳安全的策略进行了探究。
关键词：煤矿井下钢丝绳；断绳事故分析；防范措施引言钢丝绳作为挠性构件，主要被应用在矿山与建筑等领域，作为提升设备与起重设备等提升辅助材料。
钢丝绳在实际应用的过程中，受到弯曲作用与力作用等，长期以往则会造成磨损与断丝等问题，轻则造成经济损失，重则造成安全事故，甚至人员伤亡。
钢丝绳作为机械损耗部件，是设备主要的安全部件。
我们应该就钢丝绳的短绳等事故问题进行分析，并提早采取措施进行防范。
1煤矿井下钢丝绳断绳的主要原因和预防措施1.1过载井下刚采出的煤中含有较多的水分和矸石，使煤的比重增大，这样会导致箕斗过载。
斜井提升出现的超挂车、刮卡车辆、拉掉道车辆都会导致过载。
过载会增加钢丝绳的变形量，降低钢丝绳的使用寿命，最终导致断丝。
钢丝绳过载的预防措施: 箕斗提升实行定量装载，常用的定量装载类型有定量斗箱式和定量输送机式两种。
斜井提升杜绝超挂车现象。
1.2锈蚀煤矿矿井井筒条件比较恶劣，提升钢丝绳受淋水、酸性气体、杂散电流等作用会发生电化学腐蚀。
钢丝绳被腐蚀后会出现应力集中、韧性降低、抗拉强度和抗冲击度降低等现象，钢丝绳一旦受到较小的冲击力就会引起断裂事故。
钢丝绳锈蚀的预防措施: ①矿水酸碱度较高且处于出风井中的提升钢丝绳腐蚀严重，应选用镀锌钢丝绳。
浅析钢丝绳损坏的原因
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收稿日期: 2008- 0 5 - 14
2008 年第 19 期 秦存玲 浅析钢丝绳损坏的原因 渗出 “红油” , 说明钢丝绳已严重损坏。 综合上述分析 , 无论何种原因是钢丝绳损坏 , 都 将直接影响到矿井提升的安全生产及经济效益 , 必 须采取相应的防护措施。 2 钢丝绳的检查与防护 2. 1 根据矿井提升方式 , 合理选择钢丝绳型号 矿井提升方式不同 , 所选择的钢丝绳型号也不 同。 对于单绳缠绕时提升, 一般宜选用光面同向左 捻, 断面形状为圆形股或三角形股 , 接触形式为点或 线接触的钢丝绳 , 且多采用价格较低的 6 股 19 丝的 普通园形股钢丝绳。 对于矿井淋水大, 或酸碱度高和 作为出风井的井筒中使用时 , 为防止钢丝绳锈蚀 , 宜 选用笃信面钢丝绳。 在磨损严重的矿井中 , 宜选用绳股表面钢丝较 粗, 且有纤维芯的钢丝绳 , 一般多采用 6 股 7 丝的普 通园形股钢丝绳 , 或线接触的西鲁式 6 股 19 丝的钢 丝绳 , 选用时要注意股的外层钢丝直径比内层粗的 为好。 对于多绳摩擦提升 , 一般宜选用镀锌面 , 同向捻 的钢丝绳, 且左捻 , 右捻各半, 并且断面是三角股的 较好。 2. 2 减少弯曲及接触应力, 避免过度磨损 在确定提升钢丝绳断面尺寸时 , 应保证提升机 滚筒的直径与绳径之间有足够的比值 , 以减少弯曲 应力; 绳槽直径必须合理 , 若绳槽过小会引起钢丝绳 挤压而造成断丝, 绳槽过宽则会使钢丝绳在绳槽中 受压面积减小 , 增大接触应力 , 产生绳与绳槽之间的 过度磨损。 斜井及倾斜巷道提升用钢丝绳, 应在井筒 或巷道底板上设置地辊 , 并使之保持良好运转状态, 如地辊的数量缺失, 损坏或不运转等都会给钢丝绳 带来严重的损害, 过早使钢丝绳磨损报废。 此外 , 井 下斜巷及平巷使用的钢丝绳还应注意避免车的润滑对钢丝绳的使用寿命影响甚大。 润滑的作用是保护外部钢丝不受侵蚀 , 使丝与丝之 间得到润滑, 减少磨损, 防止水分浸入绳芯。 钢丝绳 所使用的润滑油脂一般均采用专用的钢丝绳油 , 并 要注意与钢丝绳厂家制造时所使用的油脂相适应。 要求其黏稠性能好, 振动, 淋水冲甩不掉; 遇低温不 硬化 , 高温不流失; 防锈润滑性能好 , 具有一定的透 明度 , 以便及时发现钢丝绳断丝和损坏的情况。 则. 2. 4 定期检查与测试 , 防止断绳事故发生
主井提升机更换钢丝绳作业安全范文
主井提升机更换钢丝绳作业安全范文主井提升机是煤矿行业中常见的设备之一，它的正常运行对于矿山的生产起着至关重要的作用。
然而，随着使用时间的增长，主井提升机的钢丝绳往往会出现磨损、断裂等情况，这对作业人员的生命安全构成潜在威胁。
为了保障工人的安全，确保主井提升机的正常运行，有必要及时更换钢丝绳。
本文将从更换钢丝绳的必要性、安全操作规程等方面进行探讨。
为什么要更换主井提升机的钢丝绳呢？首先，钢丝绳是主井提升机的重要组成部分，直接关系到提升机的安全性能，一旦出现问题，将给作业人员的生命安全带来极大隐患。
其次，随着使用时间的增长，钢丝绳会逐渐疲劳老化，强度下降，容易出现断裂、裂纹等情况，这将导致提升机突然失效，造成严重事故的发生。
另外，主井提升机的钢丝绳还会受到外界环境因素的影响，如潮湿、腐蚀等，进一步加速钢丝绳的老化，增加了事故的发生风险。
因此，定期更换主井提升机的钢丝绳是必要的，以确保设备的安全运行。
那么，在更换主井提升机的钢丝绳时，应注意哪些安全操作规程呢？首先，要选择质量可靠、合格符合要求的钢丝绳进行更换，不可偷工减料，以免因质量问题导致事故的发生。
其次，在更换钢丝绳前，要对提升机的整体状态进行全面检查，确保其他部件没有损坏或缺陷，以免在更换过程中出现意外。
然后，要制定详细的操作方案，并提前进行模拟演练，熟悉更换过程中的各个环节和注意事项，以提高作业人员的操作技巧和安全意识。
同时，要在更换过程中设置专人负责监督，严格按照操作规程进行作业，杜绝违规操作的发生。
最后，在更换完成后，还要进行必要的测试和调试，确保提升机的正常运行和安全性能。
除了以上的安全操作规程外，还需要注意其他一些细节。
比如，作业人员在更换主井提升机的钢丝绳时，要穿戴符合要求的个人防护装备，如防护帽、防护眼镜、防护手套等，以预防意外伤害的发生。
同时，要确保作业现场的良好通风条件，以避免因煤尘等有害气体的积聚而引发的安全问题。
另外，要确保作业现场的整洁有序，防止误操作和绊倒等意外事故的发生。
钢丝绳专项整治方案范文
钢丝绳专项整治方案范文一、背景钢丝绳作为一种重要的吊装设备，在建筑、机械制造、公路桥梁等领域广泛应用，承担着重要的吊装和拉伸作用。
然而，在长期使用过程中，钢丝绳容易出现磨损、拉伸、腐蚀等问题，极大地影响了其使用寿命和安全性。
为了全面提高钢丝绳的整体质量，保障其稳定、安全的使用，需制定一项针对性的专项整治方案。
二、目标本专项整治方案旨在全面提高钢丝绳的使用寿命和安全性，减少其在使用过程中出现的问题，确保其正常、稳定地发挥吊装和拉伸作用。
三、整治措施1、定期检修定期对钢丝绳进行检修，包括表面检查、内部检查、结构检查等。
定期检修的频率视具体使用情况而定，一般建议每半年进行一次检修。
检修过程中需注意测量钢丝绳的直径和长度，以及各节之间的压扁、变形等情况，及时发现并修复存在的问题。
2、使用保养在使用过程中，对钢丝绳进行定期保养，包括清洗、除油、防锈、防腐等。
保养过程中需使用专门的清洗剂、防锈剂、防腐剂等产品，确保其在使用过程中保持良好的表面状态和内部结构。
3、更新更换钢丝绳在长期使用过程中，会出现严重的磨损、拉伸、腐蚀等问题，此时需及时更新更换。
更新更换过程中需选择合适质量的钢丝绳，并注意其直径、长度等参数的匹配，确保其与原来的钢丝绳相适配。
4、培训管理钢丝绳的使用管理是确保其安全使用的重要环节。
吊装工人需接受相关的培训，了解钢丝绳的使用特点、安全事项等。
此外，需要建立专门的使用管理制度，规范其使用流程、保养程序等，确保其在使用过程中不出现安全问题。
5、监督检查在整治过程中，需要建立相关的监督检查机制，定期对钢丝绳的使用情况、保养情况进行检查。
如发现问题，需及时处理，确保其不影响整体的使用质量。
四、实施步骤1、制定专项整治计划，明确整治的目标和措施，确定具体的实施时间和责任人。
2、开展钢丝绳使用情况调查，了解其使用环境和实际情况，为整治工作提供基础数据。
3、选配整治人员，根据实际工作情况，确定专门的整治团队，明确其工作任务和时间。
煤矿提升用钢丝绳标准分析研究
164 /矿业装备MINING EQUIPMENT0 引言煤矿提升用钢丝绳作为煤矿提升系统的“咽喉”，是连接提升容器与提升机、传递动力的重要部件，其可靠性是升降人员与物料的安全保证，在煤矿安全生产中起到了至关重要的作用。
目前，煤矿提升用钢丝绳执行标准有GB/T33955—2017《矿井提升用钢丝绳》、GB/T8918—2006《重要用途钢丝绳》、MT/T716—2019《煤矿重要用途钢丝绳验收技术条件》三项。
本文从适用范围、分类、材料、技术要求、检查与试验五个方面对三项标准进行全方位分析比对，以期找出标准要求的异同点，并提出相关建议。
有利于生产、检测、使用等单位更深入理解相关标准并指导工作，提升产品安全性，从而服务煤矿安全生产。
1 标准适用范围对比1.1 GB/T8918-2006适用范围GB/T8918—2006适用范围为：矿井提升、高炉卷扬、大型浇铸、石油钻井、大型吊装、繁忙起重、索道、地面缆车、船舶和海上设施等用途的圆股及异形股钢丝绳。
1.2 GB/T33955-2017适用范围GB/T33955—2017适用范围为：煤炭、金属、非金属等矿井提升及配套用圆股、异形股、压实股钢丝绳。
1.3 MT/T716-2019适用范围MT/T716-2019适用范围为：立井提升钢丝绳、斜井提升钢丝绳、悬挂吊盘用钢丝绳、用于运送人员的倾斜钢丝绳牵引胶带输送机的钢丝绳，以及倾斜架空乘人装置用的钢丝绳；圆股钢丝绳、异型股钢丝绳、面接触钢丝绳及扁钢丝绳。
1.4 对比分析通过对比可知：第一，钢丝绳用途方面，GB/T 8918用途最广。
第二，钢丝绳种类方面，MT/T716最广；GB/T8918不包含压实股钢丝绳，GB/T33955不适用于平衡用扁钢丝绳。
第三，GB/T8918—2006的适用范围最广，GB/T33955—017居中，MT/T716—2019较窄。
2 钢丝绳分类对比GB/T33955与GB/T8918的区别在于增加了压实股钢丝绳类别，同时三角股的结构分类也有所不同，具体结构对应见表1所示[1-3]（圆股钢丝绳无差别，此处仅对三角股类别、典型结构进行说明）。
矿井提升及钢丝绳检查管理制度(4篇)
矿井提升及钢丝绳检查管理制度第一章总则第一条目的和依据为了加强矿井提升及钢丝绳的安全管理，保障矿工的生命安全和财产安全，合理利用、延长矿井提升及钢丝绳的使用寿命，制定本制度。
本制度的制定依据《中华人民共和国安全生产法》等国家有关法律法规，以及矿井提升及钢丝绳使用和管理的专业标准。
第二条适用范围本制度适用于矿井的提升设备及钢丝绳的使用和管理。
第三条术语1. 提升设备：指矿井的提升设备，包括升降机、斗提升机、蓄能器提升机等。
2. 钢丝绳：指用于提升设备的钢制绳子，包括升降机绳、斗提升机绳、蓄能器提升机绳等。
第二章矿井提升设备管理第四条提升设备的安全管理1. 矿井提升设备必须按照国家标准进行设计、生产和安装，并经过安全鉴定合格后方可投入使用。
2. 提升设备的维护保养必须定期进行，包括清洁、润滑、紧固、调整等，确保设备的正常运行。
3. 提升设备的故障必须及时进行维修，并由专业技术人员进行检查和确认后方可继续使用。
4. 提升设备的运行必须有专人进行监控，定期进行设备的检查和记录，并及时发现和处理设备的异常情况。
第五条提升设备的安全操作1. 提升设备的操作人员必须持有相关岗位资格证书，并经过培训合格后方可上岗操作。
2. 提升设备的操作必须按照操作规程进行，严禁超载、超速、超时等违规操作。
3. 提升设备在运行过程中必须进行设备的监控和检查，并及时发现和处理设备的异常情况。
第三章钢丝绳管理第六条钢丝绳的选用1. 钢丝绳的选用必须符合国家标准和行业标准的要求。
2. 钢丝绳的选用必须根据提升设备的使用条件和工作环境来确定。
第七条钢丝绳的安装1. 钢丝绳的安装必须由专业技术人员进行，并按照相关标准进行操作。
2. 钢丝绳的连接方式必须符合国家标准和行业标准的要求。
第八条钢丝绳的日常检查1. 钢丝绳的日常检查必须由专业技术人员进行，包括外观检查、长度检查、弯曲检查、断丝检查等。
2. 钢丝绳的检查结果必须及时记录，并按照相关程序进行处理。
主井提升机更换钢丝绳作业安全
主井提升机更换钢丝绳作业安全主井提升机是煤矿等工矿企业常用的设备，其主要作用是通过钢丝绳来将井下的物料或人员提升至地面。
由于钢丝绳长时间使用后会出现磨损，从而对作业安全造成潜在威胁。
因此，定期更换钢丝绳是保障主井提升机作业安全的重要环节。
一、钢丝绳的重要性钢丝绳是主井提升机的核心部件，承担着将物料或人员提升至地面的重要任务。
它需要具备一定的强度、耐磨性和耐腐蚀性能。
一旦钢丝绳出现断裂、变形或磨损，就会导致提升过程中的危险事故发生，严重威胁到作业人员的生命安全。
二、钢丝绳更换的必要性1. 钢丝绳磨损：长期使用后，钢丝绳会受到外界环境的影响，如煤尘、水蒸气等。
同时，运行过程中绳轮与导绳器几何形状和位置的变化也会导致钢丝绳的磨损。
当钢丝绳出现磨损时，其承载能力和安全性能将大大降低，需要及时更换。
2. 钢丝绳断裂：钢丝绳断裂是造成事故的主要原因之一。
长期使用、磨损加剧、过度拉伸等因素都会增加钢丝绳断裂的风险。
一旦钢丝绳断裂，将对作业人员和设备造成严重伤害和损失。
三、钢丝绳更换的关键步骤1. 检查钢丝绳的磨损情况：更换钢丝绳前，需要对其进行全面的检查。
主要检查钢丝绳表面是否出现明显磨损、断裂、变形等情况。
同时要注意检查钢丝绳的连接件是否完好，如卡环、连接套等。
2. 测量钢丝绳的拉伸量：钢丝绳在使用过程中可能会过度拉伸，影响其使用寿命和安全性能。
因此，要对钢丝绳进行拉伸量的测量，判断其是否需要更换。
3. 拆解旧钢丝绳：拆解旧钢丝绳是更换过程中的重要步骤之一。
需要使用专用工具进行拆解，注意安全操作，避免对周边设备和作业人员造成伤害。
4. 安装新钢丝绳：安装新钢丝绳时，要确保其固定牢固。
选择适当的钢丝绳规格和型号，保证其承载能力和安全性能。
安装过程中注意正确使用连接件，避免因连接件使用不当而导致的断裂风险。
四、钢丝绳更换的安全措施1. 严格遵守操作规程：钢丝绳更换作业需要遵守企业制定的相关规程和操作流程。
按照规定的步骤进行操作，确保作业安全。
煤矿断绳事故反思
煤矿断绳事故反思（原创版2篇）目录（篇1）1.煤矿断绳事故概述2.事故发生的原因3.对煤矿安全管理的反思4.预防类似事故的措施正文（篇1）【煤矿断绳事故概述】煤矿断绳事故是指在煤矿生产过程中，矿工使用的提升设备（如矿井提升机）因钢丝绳断裂等原因导致的事故。
这种事故往往造成严重后果，包括人员伤亡和设备损坏。
为了提高煤矿安全水平，预防断绳事故的发生，我们需要对这类事故进行深入的反思和研究。
【事故发生的原因】煤矿断绳事故的原因多种多样，但主要可以归结为以下几个方面：1.钢丝绳质量问题：钢丝绳是提升设备的关键部件，如果质量不达标，容易在使用过程中断裂。
一些煤矿为了节省成本，购买质量低劣的钢丝绳，导致事故发生。
2.提升设备维护不到位：矿井提升机等设备需要定期检修和维护，确保其正常运行。
如果维护工作不到位，设备可能出现故障，进而引发断绳事故。
3.操作不当：矿工在操作提升设备时，如果违反操作规程，也可能导致钢丝绳断裂，引发事故。
【对煤矿安全管理的反思】煤矿断绳事故的发生，暴露出煤矿安全管理方面的不足。
煤矿企业需要从以下几个方面进行改进：1.加强设备采购管理：购买高质量的钢丝绳和提升设备，从源头上确保设备安全可靠。
2.完善维护保养制度：建立健全设备维护保养制度，确保设备定期检修，发现问题及时整改。
3.提高员工安全意识：加强员工安全培训，提高员工安全意识，规范操作行为。
4.加强安全监管：政府部门要加强对煤矿企业的安全监管，确保企业按照规定执行安全措施。
【预防类似事故的措施】为了预防煤矿断绳事故的发生，可以采取以下措施：1.定期检查钢丝绳和提升设备，确保其安全可靠。
2.严格执行操作规程，避免操作不当导致的事故。
3.提高员工安全意识，加强安全培训。
4.加强政府安全监管，督促煤矿企业落实安全措施。
总之，煤矿断绳事故对矿工生命安全和煤矿生产带来严重威胁，必须引起高度重视。
目录（篇2）1.煤矿断绳事故概述2.事故原因分析3.事故的教训和反思4.预防措施和建议正文（篇2）【煤矿断绳事故概述】煤矿断绳事故是指在煤矿生产过程中，由于矿井提升系统的钢丝绳断裂，导致人员和物料坠落的严重事故。
矿井提升钢丝绳及连接装置的维护和日常检查
矿井提升钢丝绳及连接装置的维护和日常检查1.钢丝绳的使用和维护除了合理选择钢丝绳以外,还应正确地使用与维护钢丝绳,以延长钢丝绳的使用寿命,这在经济和安全方面均有重要意义。
在钢丝绳的使用中,一定要满足《煤矿安全规程》中规定的滚筒直径与钢丝绳直径的比值要求,以减轻钢丝绳的弯曲疲劳;绳槽直径必须合理,绳槽过小时会引起钢丝绳过度挤压而提前断丝,绳槽过大时会使钢丝绳在绳槽中支持面积减小,增大其接触应力,导致绳与绳槽的加速磨损。
使用有接头的钢丝绳时,必须遵守下列规定：有接头的钢丝绳,只准在下列设备中使用:①平巷运输设备;②30°以下倾斜井巷中专为升降物料的纹车;③斜巷无极绳绞车;④斜巷架空乘人装置;⑤斜巷钢丝绳牵引带式输送机。
在倾斜井巷中使用的钢丝绳,其插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。
钢丝绳使用过程中应注意涂油,定期并正确地涂油对提高钢丝绳使用寿命作用很大。
涂油的主要作用有:①保护外部钢丝不受锈蚀;②起润滑作用,减少股间和丝间的磨损阻止湿气和水分浸入绳内,并经常补充绳芯油量。
应采用专用的钢丝绳油。
并注意与钢丝绳厂家制造时所用的油脂相适应。
摩擦轮式提升绳只准使用增摩脂。
严禁用布条之类的东西捆缚在钢丝绳上作提升容器位置的标记,这样会破坏钢丝绳在捆缚处的防护和润滑,导致该处严重锈蚀,因此发生过断绳事故的案例经常发生。
为防止断绳事故的发生,根据各生产矿井的经验可以归纳为以下几点措施：(1)建立正规的维护检査制度,按照《煤矿安全规程》的要求,坚持由专人每天检查钢丝绳的断丝情况,并认真做好记录,经常分析钢丝绳运行情况,及时发现钢丝绳直径突然变细、拉长或断丝超过规定等不正常情况,并及时更换。
(2)某矿井曾经由于井筒淋水从提升钢丝绳与楔形绳环连接处的缝隙进入,并浸入钢丝绳的绳芯内部,使钢丝绳的钢丝从内部开始受到腐蚀,导致提升钢丝绳在进入楔形绳环约20mm处被拉断。
事后发现:钢丝绳在进入楔形绳环以里的长达70mm范围内,钢丝已经受腐蚀发黑,部分钢丝有麻坑或形成沟纹,直径明显变细,腐蚀严重。
2024年矿井提升及钢丝绳检查管理制度(三篇)
2024年矿井提升及钢丝绳检查管理制度1、矿井提升指令：一停、二上、三下、四慢行、五处理、六恢复。
2、提升安全设施：(1)停车场拐坡点必须设档车器，做到灵活好用。
(2)运输下山的必须设立二道档车栏，第一栏距井口10M，第二档距第一档20M，每个车场以下10M，必须具备一档。
(3)轨道坡每10M必须设置地滚。
档车栏必须自动，起到跑车时自动下落，档住跑车的作用。
3、提升绞车的能力必须满足提升量的要求，严禁用11.4KW调度绞车代替提升绞车。
提升绞车要设置深度指示器和防过卷装置。
4、提升串车数量一次不得超过____个，并在末车后面和主绳之间用直径不小于10MM的钢丝绳连接(即保险绳)。
5、指定专人每天对提升钢丝绳进行一次磨损检查，发现断丝超过《煤矿安全规程》规定，应立即更换。
每次检查结果必须做好记录。
钢丝绳无论有无断丝，每半年必须更换一次。
6、矿车连环必须使用经过拉力试验后的合格产品，每组连接环不少于____个。
矿车扦销要具有防跳装置。
7、提升绞车每月必须检查一次。
2024年矿井提升及钢丝绳检查管理制度（二）矿井提升及钢丝绳检查管理制度一、前言矿井提升是煤矿生产过程中的重要环节，钢丝绳则是保障矿井提升安全的重要装备。
为了确保矿井提升的安全和效率，以及钢丝绳的使用寿命和可靠性，制定一套科学的管理制度是非常重要的。
本文将介绍2024年矿井提升及钢丝绳检查管理制度，旨在帮助煤矿管理层加强矿井提升的监管和钢丝绳的日常检查。
二、矿井提升管理制度1. 提升设备管理（1）矿井提升设备的选型、安装和维护应符合国家标准和相关法规的要求。
（2）矿井提升设备的运行应定期进行检查和维护，确保其正常运行和安全可靠性。
（3）矿井提升设备故障的处理应及时和有效，确保提升系统的可用性。
2. 人员管理（1）矿井提升操作人员应经过岗前培训和持证上岗，具备相关的专业知识和技能。
（2）矿井提升操作人员应按照标准操作程序进行操作，不得擅自改变设备的工作方式。
浅谈矿用钢丝绳的选用、检查与维护
当代化工研究Modem Chemical Research32综述与专论2021・06浅谈矿用钢丝绳的选用、检查与维护*郝晋华(山西科林矿山检测技术有限责任公司山西045000)摘耍：现代化煤矿的安全生产离不开大型提升设备.提升设备担负着提升人员和设备的重要任务，有的矿井还用来运输煤炭.而这些提升设备都离不开其重要的组成部分一矿用钢丝绳.由于煤矿环境较差条件复杂，如何正确地选用和合理地保养钢丝绳是非常重要的.本文根据多年餉工作经验提出了矿用钢丝绳的选用、检查及其保养的基本方法，并通过实例加以佐证.关键词：矿用钢丝绳；提升；安全中国分类•号：TD532文献标识码：ASelection,Inspection and Maintenance of Mine Wire RopeHao Jinhua(Shanxi Kelin Mine Detection Technology Co.,Ltd.,Shanxi,045000)Abstract:The safety production of m odem coal mine is inseparable from large lifting equipment.Lifting equipment is responsible for the important task of l ifting p ersonnel and equipment,and some mines are also used to transport coal.And these lifting equipment are inseparable f rom its important component-mining wire rope.Due to the p oor environment and complex conditions of c oal mine,it is very important to select and maintain yvire rope correctly.Based on years of w orking experience,this p aper p uts f orward the basic methods ofselection,inspection and maintenance of m ine yvire rope,and p roves them by examples.Key words:mining wire rope；liftings safety引言提升钢丝绳是矿井提升设备的一个重要承载部件，在提升过程中，钢丝绳除了受到静张力外，其内部还受弯曲、扭转接触挤压等应力的影响，尤其在立井摩擦式提升中，扭转疲劳对钢丝绳的影响及钢丝绳弹性伸长对运行的影响的尤为突出，这不仅关系到钢丝绳的使用寿命和提升效率，更关系到矿井的安全生产和经济运行，具有重要的作用，因此在生产中受到特别重视。
钢丝绳断绳原因及预防措施
钢丝绳断绳原因及预防措施矿井提升断绳事故分析及预防提升钢丝绳是煤矿提升运输系统的一个重要组成部分，因此，《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）对矿井提升钢丝绳有专门规定。
近年来，尽管各矿按照《规程》的要求加强了提升钢丝绳的检查和保养，但是，每年仍然有断绳事故发生。
1 断绳的类型（1）松绳断绳。
由于煤仓满仓或其它原因造成容器在卸载位置被卡住而继续下放容器，引起松绳，待卡容器原因消失后，容器自由落体迅速下降而冲击钢丝绳导致断绳。
（2）过卷断绳。
提升容器在减速阶段不能按规定进行减速，而是以全速运行冲击、碰撞防梁，导致钢丝绳断裂。
（3）钢丝绳强度降低引起断绳。
矿井淋水的酸碱度大，锈蚀严重，加之磨损严重并有断丝现象，导致钢丝绳强度降低。
紧急停车时，由于冲击力大于钢丝绳的强度而造成断绳。
（4）平衡尾绳断裂。
在多绳提升系统中，发生断平衡尾绳事故。
2 断绳的原因影响钢丝绳断裂的主要因素如下：（1）锈蚀。
钢丝绳受淋水、潮湿和酸性气体、杂散电流等作用，会出现应力集中，产生疲劳，金属变脆，钢丝绳抗拉强度和抗冲击强度降低。
锈蚀是造成平衡尾绳断裂的主要原因，也是提升钢丝绳报废的重要原因。
（2）磨损。
缠绕式绞车在多层缠绕时，在变层跨圈处产生对钢丝绳的挤压，称为“跨圈现象”，这种现象使钢丝绳既有横向滑动，又有纵向滑动，造成钢丝绳滑动段的剧烈磨损。
斜井提升由于地轮不转或转动不灵活，造成钢丝绳磨损过快。
（3）疲劳。
长时间的反复弯曲，使钢丝绳疲劳，强度降低。
实践证明，反复弯曲对钢丝寿命影响较大。
所以单纯缠绕式提升机，下绕绳比上绕绳使用寿命要短。
主井每天提升次数远多于副井，因此，提升钢丝绳弯曲次数多，易疲劳，这也是主井提升钢丝绳寿命明显低于副井的重要原因。
（4）冲击和振动。
提升钢丝绳在使用中经常承受各种冲击和振动，主要有以下几种：①松绳引起的冲击。
松绳后，提升容器又自动下落，钢丝绳往往要遭受过大的冲击力。
松绳长度越长，绳端载荷越大，则钢丝绳所受的冲击力也就越大。
浅谈矿用提升钢丝绳的维护与保养
浅谈矿用提升钢丝绳的维护与保养作者：吴纯志吴张兵来源：《中国科技博览》2013年第33期摘要：煤矿提升钢丝绳处于矿井的“咽喉”部位，在矿井的安全生产中占有很重要的地位。
钢丝绳能安全使用在很大程度上关系到煤矿正常生产、保障人员的生命安全及经济正常运转。
基于钢丝绳在工作过程中常见损伤原因及影响因素，现就如何对其进行维护与保养，更有效地延长钢丝绳的使用寿命作如下浅析。
关键字：钢丝绳定期检查断丝使用寿命中图分类号：TG807由于钢丝绳在工作过程中受拉、挤压、摩擦、扭转等载荷作用，不可避免地会产生各种损伤。
若在使用中不注意维护和保养，则会缩短钢丝绳的使用时间，严重者会发生断绳事故，因此对钢丝绳的日常维护和保养具有重要意义。
一、钢丝绳的日常检测日常维护中，钢丝绳定期检查对预防断绳事故的发生，实现科学用绳，保证安全生产具有非常重要的实践意义。
钢丝绳工作时不停地通过滚筒和天轮（导向轮），承受不同类型载荷作用，不时地承受反复弯曲和挤压，这种情况下会广泛引起疲劳断丝，加之磨损和锈蚀等其它因素的影响，会加剧钢丝绳断丝的恶化。
因此，每天应对钢丝绳进行一次外观检查，每周应进行一次全面、深入、细致的具体检查，对少数断丝要妥善处置好，以防止断丝造成其它钢丝的折断。
钢丝绳检测主要包含以下检测项目：（1）检查断丝的根数、部位和捻距断丝情况；（2）检测钢丝绳直径变细情况，除目测外还需定期采用游标卡尺测量绳径和磨损情况；（3）检查钢丝绳的张力，尽量保证各绳张力平衡；（4）观察钢丝绳的出油情况、清洁和锈蚀情况；（5）检查绳头及其组合情况，全长有无其它异常情况，如绳的异常伸长变化等。
对断丝原因的分析：（1）疲劳断丝。
出现在股弯曲程度最大一侧的外层钢丝，断口形状平齐。
（2）磨损断丝。
由钢丝绳天轮（导向轮）之间磨擦打滑造成。
这种断丝发生于磨损极其严重的外层钢丝，断口两侧呈斜茬状，断口扁平。
（3）锈蚀断丝。
发生在锈蚀严重的位置，断口不整齐，呈钎尖状。
钢丝绳管理措施5篇
钢丝绳管理措施5篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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摩擦式提升机发生钢丝绳滑移的原因和预防措施
—254—摩擦式提升机发生钢丝绳滑移的原因和预防措施吕 杰（玉溪矿业有限公司，云南 玉溪 653405）摘 要：目前，社会发展迅速，我国金属矿山建设的发展也相应加快。
随着全机械化工作面自动化程度的提高，综采工作面运输设备正朝着重型、大型、高效的方向发展。
据统计，提升机60%的事故是由提升系统的制动问题引起的。
因此，对提升设备的防滑和安全制动进行了研究。
本文所采用的提升机是玉溪矿业公司箕斗竖井提升系统为井塔式多绳摩擦式提升系统，采用JKM4.5×6Z Ⅳ井塔式提升机，配15m3双箕斗。
关键词：摩擦式提升机；发生钢丝绳滑移；原因；预防措施引言摩擦式提升机因其提升能力强、提升高度高、提升速度快、能耗低、使用安全等优点，在地下矿山中得到了越来越多的应用。
摩擦式提升机利用提升绳与摩擦轮内衬之间的摩擦力来驱动轴内的提升。
钢丝绳在运行过程中受到牵引、扭转、弯曲、接触和各种冲击载荷的综合作用，以及轴内水分和水分的影响，造成断裂、收缩、腐蚀等损伤。
当损坏超过标准时，必须报废或更换。
提升绳的寿命是受很多因素影响，因此有必要考虑的因素，诸如设计和维修时使用的升降系统，改善工作条件和钢丝绳的应力状态和延长其寿命。
摩擦轮提升机在运行过程中利用电机带动负载启动或制动，其提升力或制动力的传递依靠摩擦轮和绳索间的摩擦力，轮绳间力学分析模型如图 1所示，其中 A 端为驱动力施加端，B 端为带动负载实现启动或制动功能的输出端，设备运行过程中轮绳间的摩擦轮包角为γ。
图1 摩擦轮提升机轮绳接触力学分析模型1 钢丝绳损伤类型在多绳摩擦式提升机的运行过程中，经常出现配重不合理、过载、平衡辊压缩值高、张力不规则等问题。
钢丝绳的压力不平衡和超负荷吊装断裂的主要原因是造成钢丝绳断裂和箕斗坠落，而且是一个矿产企业的健康和可持续发展的严重障碍。
因此，监测提升钢丝绳的张力和负载对于解决钢丝绳断裂、钢丝绳滑动、钢丝绳断裂等重大事故至关重要。
通过对提升绳状态的在线监测，可以及时防止提升绳平衡缺陷、过载和张力不均匀，有效防止提升绳断裂问题发生。
主井提升机钢丝绳张力不平衡原因与分析
主井提升机钢丝绳张力不平衡原因与分析张志强【摘要】本文介绍了雁南煤矿主井多绳摩擦提升机在使用中出现的钢丝绳张力不平衡现象，以及钢丝绳张力不平衡所造成的危害，并对产生张力不平衡的原因进行了详细分析，从而有针对性提出了消除提升钢丝绳张力不平衡的方法，确保立井提升的安全运行。
【关键词】多绳摩擦提升机；张力不平衡；原因分析；消除方法1.前言雁南煤矿主井提升机是采用多绳摩擦提升，由于多绳摩擦提升是依靠钢丝绳与衬垫之间的摩擦力来传递动力的，如果钢丝绳受力不均匀就会造成衬垫磨损严重，钢丝绳使用寿命缩短，甚至造成提升容器倾斜、卡罐等重大事故。
因此，《煤矿安全规程》规定，任一根钢丝绳的张力与平均张力之差不得超过±10%。
2.影响钢丝绳张力不平衡原因分析⑴由于多绳摩擦提升机在更换钢丝绳时，通常采用旧绳带新绳的方法，在新绳下放过程中，它们的长度不可能调整得绝对相等，长度短的钢丝绳就要被拉长一些。
因此，所有钢丝绳的弹性伸长就不相同，从而造成钢丝绳的张力也就不平衡。
⑵提升钢丝绳的几何尺寸和机械性能如抗拉强度、弹性模数等有差别，在运转中又加大了这一差别。
⑶由于各根钢丝绳在主导轮和导向轮绳槽上蠕动是不可避免的，蠕动的存在加大了钢丝绳张力不平衡。
⑷如果摩擦衬垫老化，摩擦系数降低，就容易造成钢丝绳打滑，若钢丝绳在摩擦轮上的滑动不等，则形成总载重在各绳中的分配比例不等，从而产生各钢丝绳受力不均。
⑸由于绳槽加工时存在着误差，其大小不可能完全一样，同时绳槽在使用中磨损程度也不相同，绳槽较浅的钢丝绳张力趋于增加。
3.消除提升钢丝绳张力不平衡的方法在生产实践中，对上述影响因素必须引起足够的重视，否则，会影响安全提升。
主要做好以下几方面：⑴为消除因钢丝绳物理性质不同而引起的张力差，最好采用同批生产的的钢丝绳，更换钢丝绳时必须全部进行更换，对钢丝绳的长度在悬挂时要特别注意调整好。
⑵及时进行车削绳槽。
我们知道，微小的绳槽半径差，就可以引起很大的张力差，张力差过大就会引起单绳滑动而阻止张力差继续增加，从而导致个别绳槽磨损严重，一般要求多绳提升机绳槽直径相差不得超过0.5mm，实际生产中要控制如此高的精度是比较困难的，我矿是采用在主导轮下方两端盘上安装一条横梁作为测量基准，用游标卡尺测量各钢丝绳与横梁间距，以确定各绳槽半径差，这种测量方法虽说精度不高，但简单实用，经过反复测量车削，可以达到预期效果。
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煤矿提升用钢丝绳存在的问题及改进建议
煤矿主、副井是煤矿生产的“咽喉”。
钢丝绳是主、副井提升设备的一个重要组成部分，它直接关系到煤矿正常生产、人员生命安全及经济运转。
为确保煤矿提升的安全，《煤矿安全规程》(以下简称《规程》)对提升用钢丝绳做了详细的规定。
这些规定虽在燃矿安全生产中发挥了不可替代的作用，但目前《规程》和MT716-1997《煤矿重要用途钢丝绳验收技术条件》对钢丝绳低值钢丝的要求，已低于或落后于国内钢丝绳的科学技术发展水平，距离国际钢丝绳技术水平相差得更远。
目前，国内许多掌握钢丝绳生产先进技术的企业，生产能力、技术水平逐步向国际化迈进。
已具备生产高强度、高韧性、低松弛、捻制质量均匀的钢丝绳能力。
生产的钢丝绳，抗弯曲疲劳性能可能控制，且满足设计要求;结构伸长量、断面收缩率满足设计要求;整绳破断拉力满足标准规定的要求，且绳内各股绳之间捻制张力均匀;麻芯的含油量满足使用中润滑钢丝的要求等等。
在制绳工艺过程中，绳径与丝径的配置科学化，钢丝绳结构和绳径一旦确定，丝径的大小可精确到0.01mm;丝与丝之间、股与股之间的间隙控制数量化;钢丝的晶粒度要求标准化;麻芯的径向压缩率规范化;钢丝绳拆股做单丝力学性能检验，其钢丝的抗拉强度、反复弯曲值和扭转值，在满足标准规定的条件下，可均匀的控制在一定范围内。
1存在的问题
1.1煤矿对提升用钢丝绳的要求低于国家标准
调查研究发现，占调查中90%以上的大煤矿集团、煤矿不十分了解国内钢丝绳现行标准，在购买钢丝绳时不会依据现行标准，提出符合矿井自身条件的技术要求，用上世纪70~80年代钢丝绳标记代号标准(即建井时选定的钢丝绳规格型号)要求购买提升钢丝绳。
如：煤矿提升人员时，1996年以前，煤炭行业标准规定采用特类钢丝绳;1996年以来，国家标准、煤炭行业标准都改用重要用途钢丝绳，若要求镀锌，则必须采用AB类或B类镀锌。
煤矿在向生产企业提出购绳要求时，仍然要求特类、镀锌。
钢丝绳生产企业为了容易生产、降低成本，向煤矿提供A类镀锌钢丝绳。
有的钢丝绳企业向煤矿提供一般用涂钢丝绳，钻煤矿用绳人员不了解现行标准的空子。
钢丝绳企业生产执行的GB、T8918-1996《钢丝绳》，与世纪70~80年代的GB1102-74《圆股钢丝绳》、YB829~79《异型股钢丝绳》等标准差别很大，用途的分类、强度等级、韧性指标、镀锌等级等都相差悬殊，两者不能一一比对。
煤矿用绳的技术人员或管理人员，把矿井提升用钢丝绳经过有资质的检验机构，检验合格与否，作为能否悬挂使用的唯一依据，不懂得合格不一定符合该矿井使用的技术要求之原则。
有相当数量的多绳摩擦提升副井(提升人员或物料)，购买的是A类镀锌钢丝绳，检验中因用在提人时必须按AB类判定。
钢丝绳生产企业，要求检验机构按A类镀锌检验，发放A类镀锌验收检验合格报告。
然而两种镀锌类型的钢丝绳韧性指
标相差较大，抗弯曲疲劳性能差别大，有的强度相差也很大。
煤矿拿到有资质的检验机构发放的检验合格报告，安然使用，全然不知道已给矿井提升埋下安全隐患。
1.2煤炭行业标准对低值钢丝的要求低于国标
《规程》和MT716-1997《煤矿重要用途钢丝绳验收技术条件》规定，钢丝的抗拉强度、反复弯曲和扭转三项试验允许的低值钢丝总数，以低值钢丝的总断面积与试验钢丝总断面积之比计算，达到6%不得用作升降人员;达到10%，不得用作升降物料。
6%和10%的量值要求，已经低于或落后于GB/T8918-1996《钢丝绳》对低值钢丝的要求，具体数据以表1
所列的6×19+Fc-21.5、6V×21+Fc-22、6V×37S+Fc-39.5钢丝绳为例。
表1低值钢丝绳断面积与全部试验钢丝总断面积比值
名称低值钢丝绳总断面积与全部试验钢丝总断面积比
依据GB/T8918-1996允许值依据《规程》、MT716-1997允许值
拆一股钢丝试验100%拆股试验提人(100%拆股试验)提物(100%拆股试验)
6×19+Fc-21.5
6V×21+Fc-22
6V×37S+Fc-39.55根(27.78%)
2根(6.59%~11.70%)
3根(8.03%~11.57%)9根(7.83%)
7根(3.85%~6.84%)
10根(4.46%~6.42%)小于6%
小于6%
小于6%小于10%
小于10%
小于10%
注：1.GB/T8918-1996拆一股钢丝试验不符合《规程》和MT716-1997的要求。
2.表1括号中的百分数值，为允许的低值钢丝根数，折合成低值钢丝总断面积与全部试验钢丝总断面积比值。
由表1所列数据分析可得：
(1)GB/T8918-1996中不同结构的钢丝绳，对低值钢丝根数的要求不同，折合成低值钢丝总断面积与试验钢丝总数面积之比，也不是定值。
(2)按GB/T8918-1996拆一股钢丝做单丝力学性能试验，允许的低值钢丝根数，折合成低值钢丝总断面积与试验钢丝总断面积之比约在6.59%~27.78%之间，大于6%。
6×19+Fc-21.5钢丝绳的低值钢丝允许值已达到了
27.78%，是《规程》规定的提人不大于6%的4.63倍，提物不大于10%的2.8倍。
因此，按GB/T8918-1996拆一股钢丝做单丝力学性能试验，不符合《规程》和MT716-1997的要求。
同时按GB/T8918-1996拆一股钢丝做单丝力学性能试验，判定钢丝绳合格后，在煤矿提升中使用，给煤矿生产埋下了安全隐患。